基于PROE的插座旋鈕注射模設(shè)計(jì).doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙第1頁(yè)共47頁(yè)*裝*訂*線*裝*訂*線*1塑件的工藝性分析1.1制件的產(chǎn)品圖插座產(chǎn)品三維結(jié)構(gòu)如圖1-1所示，其二維圖如圖1-2所示。圖1-1插座三維示意圖圖1-2插座二維圖塑料旋鈕結(jié)構(gòu)如圖1-3所示。圖1-3旋鈕三維圖畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙第2頁(yè)共47頁(yè)*裝*訂*線*裝*訂*線*1.2尺寸及精度塑料制件的尺寸精度是指所獲得的塑件與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度。影響塑件尺寸的精度很多，首先是模具的的制造精度，和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的形狀結(jié)構(gòu)等。因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)該在保證使用的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。根據(jù)定義圖紙的要求公差為自由公差，結(jié)合塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)SJ137278，確定公差等級(jí)為4級(jí)，即一般精度標(biāo)準(zhǔn)。1.3表面粗糙度塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤，云紋等疵點(diǎn)來(lái)保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低12級(jí)。由于此產(chǎn)品的外觀要求不高，塑件的表面粗糙度定為Ra0.4m。1.4脫模斜度塑件冷卻時(shí)的收縮會(huì)使它包緊住模具型芯或型腔中凸起的部分，因此為方便制件從型芯后從型腔中取出，必須設(shè)計(jì)一定的脫模斜度。根據(jù)常用的塑件脫模斜度表查詢得，型腔的脫模斜度為1，型芯的脫模斜度為30。1.5塑件壁厚塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時(shí)有良好的流動(dòng)狀態(tài)。塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。根據(jù)成型成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會(huì)因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。由產(chǎn)品圖反映出，兩塑件壁厚均為5mm。1.6圓角塑件的邊緣和邊角帶有圓角，可以增強(qiáng)塑件某部位或者整個(gè)塑件的機(jī)械強(qiáng)度從而改善成型時(shí)塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)條件，也有利于塑件的頂出和脫模。因此畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙第3頁(yè)共47頁(yè)*裝*訂*線*裝*訂*線*塑件除了使用上的要求采用尖角或者不能出現(xiàn)圓角外，應(yīng)該盡量采用圓角特征。塑件上采用還可以使模具成型零部件加強(qiáng)，排除成型零部件熱處理或使用時(shí)可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問(wèn)題。由塑件的產(chǎn)品圖可知：產(chǎn)品所有邊緣均帶有圓角特征，最大圓角特征R=5mm，最小圓角特征r=0.5mm。1.7收縮率對(duì)于插座及旋鈕，材料為ABS，理論收縮率為5/1000，而實(shí)際與理論是有區(qū)別的。按照要求我們?nèi)?/1000。1.8ABS注射工藝參數(shù)產(chǎn)品所用材料為ABS，其注射成形工藝參數(shù)如表1-1所示。表1-1ABS注射工藝參數(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙第4頁(yè)共47頁(yè)*裝*訂*線*裝*訂*線*2Pro/E環(huán)境下的塑件的注射成型工藝性分析2.1質(zhì)量屬性分析利用Pro/E進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量屬性分析如圖2-1，圖2-2所示，分析結(jié)果為：插座的質(zhì)量為59.6g，旋鈕的質(zhì)量為133g。圖2-1插座質(zhì)量屬性分析圖圖2-2旋鈕質(zhì)量屬性分析圖畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙第5頁(yè)共47頁(yè)*裝*訂*線*裝*訂*線*2.2厚度均勻性分析利用Pro/E進(jìn)行產(chǎn)品的厚度屬性分析如圖2-3，2-4所示。圖2-3插座厚度均勻性分析圖圖2-4旋鈕厚度均勻性分析圖由圖2-3，圖2-4分析可知，紅色剖面表示超出厚度范圍，黃色剖面表示符合厚度范圍，淺藍(lán)色剖面表示小于厚度范圍,綜合得出：插座及旋鈕的厚度均勻性滿足成型條件。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙第6頁(yè)共47頁(yè)*裝*訂*線*裝*訂*線*2.3拔模斜度分析利用Pro/E進(jìn)行產(chǎn)品的拔模斜度分析如圖2-5，2-6所示。圖2-5插座拔模斜度分析圖圖2-6旋鈕拔模斜度分析圖由圖2-5，圖2-6分析可知，插座及旋鈕的內(nèi)表面顯示為紫紅色，表明由此方向拔模沒(méi)有干涉，滿足拔模要求。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙第7頁(yè)共47頁(yè)*裝*訂*線*裝*訂*線*3初選注射機(jī)及確定型腔數(shù)3.1注射機(jī)的選用注射機(jī)的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注射機(jī)的型號(hào)，使塑件、塑料、注射模及注射工藝等所需要求的注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)在所選注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)范圍之內(nèi)；二是調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。根據(jù)產(chǎn)品尺寸和注射機(jī)技術(shù)規(guī)格初步選定注射機(jī)的型號(hào)為XS-ZY-250。其技術(shù)規(guī)格為：表3-1XS-ZY-250的技術(shù)規(guī)格額定注射量（cm3）250螺桿（柱塞）直徑（mm）50注射壓力（MPa）130注射行程（mm）160注射時(shí)間（s）2.0螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）25、31、39、58、32、89注射方式螺桿式頂出行程(mm)90頂出力(KN)28定位孔徑(mm)100噴嘴移出量(mm)20噴嘴球半徑(mm)18鎖模力（kN）1800最大成型面積（cm2）550、500最大開(kāi)（合）模行程（mm）500模具最大厚度（mm）350模具最小厚度（mm）200動(dòng)、定模固定板尺寸（mm）800X600畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙第8頁(yè)共47頁(yè)*裝*訂*線*裝*訂*線*續(xù)表3-1拉桿空間（mm）448X370合模方式增壓式液壓泵流量（L/min）180、12壓力（MPa）6.5電動(dòng)機(jī)功率（kW）18.5螺桿驅(qū)動(dòng)功率（kW）5.5加熱功率（kW）9.83機(jī)器外形尺寸（mm）4700X1000X18153.2確定型腔數(shù)按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)得：n(KmN-m2)/m1（3-1）式中K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；mN注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm3）；m2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（g或cm3）；m1單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3）。注射機(jī)的最大注射量為250cm3，澆注系統(tǒng)所需塑件體積為5.8cm3,插座的體積為56.8cm3，旋鈕的體積為127.4cm3。則：n(0.8250-5.8)/（56.8+127.4）=1.054由上式所的模腔數(shù)取1，即一模同時(shí)成型插座及旋鈕。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙第