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1,SAP 系統(tǒng)生產(chǎn)計劃控制課程 yun-chu,歡迎參加：,SAP R/3,課程目標,了解SAP生產(chǎn)計劃的概念 理解SAP生產(chǎn)計劃的處理方法及流程 明白SAP生產(chǎn)計劃與其他模塊的關(guān)系 學習基本的操作,主題,基本知識回顧 9:00-9:05 PP物料主數(shù)據(jù)回顧 9:06-9:20 物料清單回顧 9:21-9:35 工作中心 9:36-10:05 工藝路線 10:06-10:35 休息 生產(chǎn)計劃總攬 10:50-11:30 銷售與運作計劃 11:31-11:55 總結(jié) 11:56-12:00,主題 (Contd),需求管理 13:00-13:30 主生產(chǎn)計劃 13:31-14:00 物料需求計劃 14:01-14:30 計劃結(jié)果處理 14:31-15:00 休息 生產(chǎn)訂單管理 15:15-15:50 生產(chǎn)控制循環(huán)介紹 15:51-16:20 產(chǎn)品成本簡述 16:21-16:30 產(chǎn)能需求計劃簡述 16:31-16:45 總結(jié) 16:46-17:00,基本知識回顧,組織架構(gòu) in R/3,成本會計,財務,后勤 (MRP/生產(chǎn)),庫存管理,集團,成本控制范圍,銷售組織,公司代碼,工廠,倉庫/儲位,采購和銷售,采購組織,層級,視圖,MM組織架構(gòu),工廠,公司,倉庫儲位,采購組織,采購組,工廠可能是一個實際的工廠或工廠的一個合乎邏輯區(qū)域 倉庫儲位是材料被儲存在一個工廠里面的地方 采購組織能為許多的工廠采購物料 采購組是一個采購組織的子組合,SD,生產(chǎn)計劃,物料管理,財務&成本,客戶,銷售訂單,出貨,應收賬款 /現(xiàn)金接收,信用限額,可用量檢查,需求轉(zhuǎn)移,發(fā)料到銷售訂單,收料 收到發(fā)票 采購訂單,應付,發(fā)票,會計憑證,生產(chǎn)成本,生產(chǎn)訂單,按生產(chǎn)訂單收料,銷售預測/銷售計劃,供應商,SAP R/3 整合模型,物料類型,舉例來說，原料, 半成品,服務, 貿(mào)易品,成品 控制通路安全 決定材料如何被獲得 控制物料移動對財務會計的影響 對物料編碼范圍 控制那些欄位和內(nèi)容出現(xiàn)在物料主數(shù)據(jù)的視圖上,工業(yè)部門,控制那些內(nèi)容和欄位出現(xiàn)在那些畫面上,單位,舉例來說,件，盒，箱,棧板 交易的不同內(nèi)容能在不同的單位中體現(xiàn),多語言支持,物料主數(shù)據(jù),在標準 SAP中的物料類型,物料類型,DIEN ERSA FERT HALB HAWA HIBE LEER NLAG ROH VERP WETT PROD,服務 備件 成品 半成品 貿(mào)易商品 經(jīng)營供應 虛擬件 非存儲物料 原材料 包裝 競爭產(chǎn)品 生產(chǎn) 資源/工具,描述,產(chǎn)品 數(shù)據(jù),工程設計,銷售,生產(chǎn),庫存,財務,采購,主數(shù)據(jù)是在系統(tǒng)中重要信息的一塊 主數(shù)據(jù)能從許多的視圖中看到 每個視圖能對應到一個SAP模組 每視圖有許多數(shù)據(jù)信息 每視圖在企業(yè)里面屬于一個組織 單位 一種產(chǎn)品可能有多個的生產(chǎn)和銷售視圖,主數(shù)據(jù)視圖,工程設計,銷售,生產(chǎn),庫存,財務,采購,數(shù)據(jù)如何被用的一個例子,帶到采購訂單 的一些數(shù)據(jù),維護工廠的倉庫，儲位，庫存層級,用作計算 MRP 前置時間的數(shù)據(jù),控制對于物料的客戶命令規(guī)則,控制總帳 更新,用作報表所需的 物料基本資料,產(chǎn)品數(shù)據(jù),PP 物料主數(shù)據(jù),物料主數(shù)據(jù)的 MRP/MPS 視圖,MRP 2 時間數(shù)據(jù),MRP 1 計劃數(shù)據(jù),MRP 3 策略和沖銷,MRP4 需求管理,工作計劃,MRP/MPS,銷售需求,補充計劃,生產(chǎn)控制,物料主數(shù)據(jù) MRP I 關(guān)鍵欄位,基本,通用, 和批量大小數(shù)據(jù)： 獲取類型標志：材料外部獲得, 或在內(nèi)部生產(chǎn)，或兩者皆 可的。 特殊采購類：識別特別的計劃可能作為 內(nèi)部的制造或外 部的采購規(guī)則 MRP 類型：決定材料如何計劃的例如 MRP ，MPS 等 物料的前置時間：為材料計劃計劃的交付時間或內(nèi)部的 制造時間 批量：決定系統(tǒng)用作計算獲取數(shù)量的值,物料主數(shù)據(jù) MRP I 關(guān)鍵欄位,行程安排叁數(shù) (繼續(xù)) 計劃時界: 定義一個 MRP/ MPS 將不會自動地增加或重新安排訂單的時期 計劃邊際碼: 控制釋放時期,為制造為材料公開時期而且公開行程安排浮動時間 - 釋放時期是在釋放時期內(nèi)工作日 - 公開時期是每天在訂單產(chǎn)生和計劃了的開始日期 之間工作時間 - 訂單緩沖時間是生產(chǎn)前和在制造後考慮到安全邊際 計劃交付時間: 購買的材料的前置時間 內(nèi)部制造時間: 制造的材料的前置時間 GR 處理時間: 貨物收料的處理時間,物料主數(shù)據(jù) MRP 2 關(guān)鍵欄位,可用量檢查：視系統(tǒng)對單個或匯總的需求，訂單，計劃物料等的可用量檢查指針，需要背后設定檢查范圍,物料主數(shù)據(jù) MRP 3 關(guān)鍵欄位,獨立的需求 消耗模式: 控制客戶需求的計劃了的獨立需求的沖銷 選擇: 向后,向前, 或先前再后，或先后再前 消耗期間: 敘述向前的或向后的消耗時間 計劃策略 策略組：策略組聚集所有的計劃策略，且能用在特別的材料策略。 計劃策略表現(xiàn)作為 計劃材料，而且被 MRP 類型控制的流程。,需求類型,MPS層級物料 獨立的需求 計劃了的獨立需求: 對不確定的 (非次序-特定的) 制造或采購的計劃(eg。 需求預測) 客戶獨立的需求: 系統(tǒng)上的銷售訂單是：銷售訂單通常從 SD 系統(tǒng)直接復制到 PP 系統(tǒng)之內(nèi)，但是他們也可以手工錄入 MRP 層級物料 非獨立的需求 來源於 BOM 結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的需求， 他們自動地在 MRP 期間被產(chǎn)生,物料清單,物料清單,單一 BOM,變體 BOM,多重 BOM,單一的 BOM 代表單一材料,相似的材料表現(xiàn) 藉著在一個之上的變體 BOM,BOM 表現(xiàn)可能是多樣的材料 舉例來說不同的材料而且不同數(shù)量,物料清單的有效性,有效區(qū)域 - 相同BOM能被分派到不同的工廠。 在分派BOM到不同的工廠之前，物料必須在新的工廠里存在,BOM 項目上的單位一定是相同的。 有效性時期 ( 有效的從/到日期) 從某個日期起變成有效 有效性日期自動地被系統(tǒng)決定，直到下個有效的開始日期起 , 就是 12/31/1999 。 A A B C B D X- from 1/1/95 from 12/31/95 to 12/30/95 to 12/31/99,BOM 廢品數(shù)據(jù),組裝廢品 部件廢品 工序廢品,BOM 架構(gòu),BOM 表頭總攬,指定工廠 有效范圍 釋放指針,庫存項目 非庫存項目 可變大小項目 文本項目 文檔項目,附加的料件信息 e.g。 料件的安裝位置,BOM 架構(gòu),產(chǎn)成品,組件 2,組件 31,組件 32,組件 33,組件 3 (assembly),組件 1,Stock material Non-stock material Variable-sized item text item Scrap/waste,By-product Document Part Class,components:,BOM 展開 單階逐層展開 多層展開 BOM 匯總,BOM 報表,物料反查 單階反查 多階反查,C,A,B,工作中心,28,主數(shù)據(jù) - 工作中心,工作中心 -表明計劃下達，能力核算，成本核算的單位 一組設備 一條生產(chǎn)線 一群人 能力定義 工時 / 機時 /效率 用于能力需求計劃，詳細工序計劃和成本計劃,組裝線,機器,人,流水線,能力需求計劃,排程 執(zhí)行時間,成本,工作中心,工作 中心,成本中心,工作中心和 工作路線,工作路線,工序 10,工序 20,工序 30,工作中心 W1,成本中心 100,成本 Centre 200,工作中心 W2,成本中心 200,工作中心 W1,成本中心 100,工作中心種類,工作中心 可以采用不同的 工作中心種類 工作中心種類 是用來控制輸入欄位和選擇視圖，工作中心維護. 工作中心 種類 熒屏視圖 超級工作中心 基本資料 產(chǎn)能數(shù)據(jù) 生產(chǎn)工作中心 基本資料 默認值 產(chǎn)能數(shù)據(jù) 調(diào)度 成本中心指定,工作中心分派成本中心對于工序成本,成本中心,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有標準工時的工作路線,準備 (SET),機器 (MACH),人工 (LAB),工作中心在生產(chǎn)過程中的活動,工費率,準備 $70.00,機器 $60.00,人工 $80.00,管理費用 $70.00,工作中心 能力,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有標準工時的工藝路線,準備時間公式,機器工時公式,拆卸時間公式,工作中心 公式,Set up 1.0 hrs,Machine 5.5 hrs,Teardown .5 hrs,工序 標準工時,工作中心 調(diào)度,工作中心所用公式,工作中心的可用能力,8 hrs,1 hr,7 hrs,1 hr,6 hrs,工作總時數(shù),休息時間,扣除休息的工作時數(shù),計劃停工時間,實際可用工作時數(shù),工作路線,36,主數(shù)據(jù)-工藝路線,工藝路線描述產(chǎn)品加工的工序過程 工藝路線包括 . 工序 物料 工具/設備 質(zhì)量檢查 工藝路線用于 工序計劃 成本 能力計劃 生產(chǎn)訂單,BOM 組,生產(chǎn)主數(shù)據(jù),物料,BOM,工作路線,工作中心,工作路線 組,成本中心,組件分配到工序,項目 種類,物料類型,W/C 種類,工作路線 架構(gòu)視圖,工作路線,工序 30,工序 20,工序 10,工作中心: PP-ASSEM,控制碼: - Time Tkts - 成本ing,工序 文本: Pre-assemble frame,標準工時: Lab:10 mins Mach:10 mins,物料 組件 BOM,生產(chǎn)工具 (PRT),工序,工序類型,主工序,次工序,次工序 成本層次架構(gòu) 完工確認 排程總是發(fā)生自在主工序?qū)蛹?控制碼定義是否完成確認和成本計算是在工序水平上實行 , 或在子工序水平。 指針: group 工序 sub-工序 level combined 工序 (main) 工序,03,02,順序類型,物料,工作路線 組 01,工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60,工序 10 工序 15 工序 20,工序 40 工序 50,替代順序 0001,并行順序 0002,標準順序 0000,分工序,返回工序,工作路線 類型,標準 工作路線 參考工作路線,10,20,N,10,20,N,參照 工序集Z,參照工序集 Y,參照工序集,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,工序 0050,工序 0022,工序 0024,工序 0026,工序 0045,參照工序集X,物料分配到工序,Op. 10,Op. 20,Op. 30,Op. 10,Op. 30,工作路線,產(chǎn)成品,1 1 2 2,01 02 01 02,1 1 1 2 3,1 2 3 1 1,工作路線 組,工作路線 組計數(shù)器,物料-工作路線分配,工作路線組可以被不同的物料引用. 物料也可以采用不同的替代工藝路線,工作路線缺省值,工作路線,物料 主數(shù)據(jù),工作中心,基本單位 計劃員組 簡短描述,控制碼 工時基本單位,外協(xié)加工,工序 0010,工序 0020,工序 0040,工序 0050,采購請求,采購訂單,供應商處理,收料,工作路線的數(shù)據(jù)復制到采購請求訂單 上，包括數(shù)量和日期 采購創(chuàng)建采購訂單 收料確認,工序 前置時間,產(chǎn)前緩沖時間,產(chǎn)后緩沖時間,工序 0010,工序 0020,工序 0030,排隊 | 準備 | 處理 | 拆卸 | 等待 | 移動,執(zhí)行時間,內(nèi)部工序時間,內(nèi)部工序時間,工序 前置時間,工作路線 工序 順序,重疊,工作路線 定義一個工序與下道 工序重疊的處理事件,并行順序工序,Op. 10,Op. 20,Op. 20,Op. 30,Op. 90,Op. 40,50,總結(jié),組織的三種要素在 R/3 制造業(yè)中是公司代碼，工廠和倉儲位置。 物料的主數(shù)據(jù)視圖是工廠特定的，包括 MRP,工作行程安排和會計視圖等。 物料清單能被描述為 BOM 用法的價值一個工程清單。 工序的缺省值來自工作中心記錄。 工作中心唯一的被分派到成本中心。 工藝路線包含了標準工時等排程數(shù)據(jù),生產(chǎn)計劃總攬,SAP中計劃的概念,SOP,MPS,已計劃的獨立需求,客戶獨立需求,來自SD 模組的訂單需求,偏移量,保持平衡,訂單建議,MRP,計劃了的訂單,生產(chǎn)訂單,采購請求,需求,訂單建議,計劃了的訂單等，是通過運行 MRP 或MPS程序產(chǎn)生或提調(diào)整的。,53,SAP生產(chǎn)計劃的總攬,高層計劃,詳細計劃,輸出,生產(chǎn)計劃基本數(shù)據(jù),工作路線,工作中心,物料,能力,檢驗計劃,生產(chǎn)設備,物料清單,PP 基本數(shù)據(jù),生產(chǎn)工具,F06010,生產(chǎn)計劃功能,Provides overviews from rough-cut through to detailed shop floor planning,PP-CRP,能力需求計劃,Controls product costing,PP-PC,產(chǎn)品成本,Generation of order proposals based on demands defined by PP-SOP,PP-MRP,物料需求計劃,Generates data used for processing orders, e.g., dates, costs and resources,PP-SFC,生產(chǎn)訂單控制,Coordination and planning of production activities,PP-SOP,銷售與運作計劃,Monitoring / analyzing on-going production activities / data,PP-IS,訂單信息系統(tǒng),Products, production Processes and Resource demands,PP-BD,生產(chǎn)用基本資料,56,生產(chǎn)計劃總攬,需求管理,銷售與運作計劃,工程變更,主數(shù)據(jù),批次管理,長期計劃,后勤信息系統(tǒng),57,具有最終組裝的計劃 按庫存生產(chǎn) 按訂單生產(chǎn) 沒有最終組裝的計劃 在組裝層次進行計劃 .,計劃策略,58,MTS(1) (Make-to-stock),MTS,具有最終組裝的計劃,按庫存生產(chǎn),59,具有最終組裝的計劃(1),銷售訂單,預測需求,成品庫存,生產(chǎn),處理流程,60,具有最終組裝的計劃(2),沖銷過程,與計劃數(shù)量比較,總需求計劃,計劃數(shù)量,客戶需求,銷售 訂單,預測,銷售訂單,計劃,推動式生產(chǎn),成品庫存,銷售訂單的 最終組裝,采購,生產(chǎn),MRP 不參照訂單,計劃了的獨立需求,具有最終組裝的計劃(3),62,具有最終組裝的計劃(4),總結(jié),計劃在成品階,計劃產(chǎn)生后即可開始采購和生產(chǎn),銷售訂單沖銷預測需求,預測不被用增加倉庫存貨的量,附加的需求自動地調(diào)整需求計劃,63,MTS(2) (Make-to-stock),MTS,具有最終組裝的計劃,按庫存生產(chǎn),64,按庫存生產(chǎn)(1),毛需求,不考慮倉庫庫存,凈需求,考慮倉庫庫存,策略10,策略 11,=,WS,PIR,PO,_,S,_,=,PIR,PO,_,S,PO 計劃了的訂單 PIR 計劃了的獨立需求 S 供給 WS 倉庫庫存,65,按庫存生產(chǎn)(2),處理流程,需求減少,需求計劃,MPS,MRP,成品庫存,從倉庫出貨,從庫存中銷售,計劃,推動式生產(chǎn),成品庫存,按庫存生產(chǎn)(3),67,按庫存生產(chǎn)(4),總結(jié),銷售訂單從庫存滿足,凈或毛需求計劃都是可能的,銷售訂單在計劃中不考慮,需求將會減少在生產(chǎn)訂單完工收料(毛需求計劃) 或出貨 (凈需求計劃),沒有最終組裝的計劃（1）,依照客戶的銷售訂單開始組裝生產(chǎn) 只生產(chǎn)到半成品階 最終組裝拉動,銷售訂單,計劃,成品庫存,01庫存,02庫存,Stop at level,計劃了的獨立需求,接到銷售訂單 開始組裝,采購,生產(chǎn),沒有最終組裝的計劃（2）,具有計劃物料的計劃（1）,計劃物料的計劃了的獨立需求依據(jù)計劃物料的清單開始獲得 最終產(chǎn)品的銷售訂單產(chǎn)生成品的計劃訂單并減少計劃物料的計劃數(shù)量 依據(jù)計劃物料清單的預測來計劃產(chǎn)品家族，計劃物料清單包括公用料件的百分比和必須數(shù)量,銷售訂單,計劃,成品的客戶庫存,計劃 物料,Assembly 01 庫存,Assembly 02 庫存,采購,生產(chǎn),注意: 百分比驅(qū)動較低層和半成品需求,具有計劃物料的計劃（2）,計劃了的獨立立需求,在組裝層次進行計劃 （1）,通常用在半成品階的預測非常確切 接到銷售訂單開始對最終成品進行展開 非獨立需求沖銷成品的計劃數(shù)量 必須維護綜合MRP指針在物料主數(shù)據(jù) MRP3視圖中 子裝配計劃和消耗指針,銷售訂單,計劃,成品庫存,Assembly 02 庫存,Assembly 03 庫存,共用的次裝配,在組裝層次進行計劃 （2）,74,按照訂單來生產(chǎn) (1),產(chǎn)品 X,產(chǎn)品 X,銷售訂單 A,銷售訂單 B,75,按照訂單來生產(chǎn)(2),物料需求計劃,產(chǎn)品 X,產(chǎn)品 X,銷售訂單 A,銷售訂單 B,76,按照訂單來生產(chǎn)(3),生產(chǎn),生產(chǎn),客戶庫存,客戶庫存,物料需求計劃,產(chǎn)品 X,產(chǎn)品 X,銷售訂單 A,銷售訂單 B,77,按照訂單來生產(chǎn)(4),生產(chǎn),生產(chǎn),客戶庫存,客戶庫存,物料需求計劃,產(chǎn)品 X,產(chǎn)品 X,銷售訂單 A,銷售訂單 B,交付,交付,銷售訂單,成品庫存,按照訂單來生產(chǎn)(5),按照訂單來生產(chǎn)（6）,總結(jié),銷售訂單依據(jù)銷售訂單號進行計劃,獨立進行每個銷售訂單的生產(chǎn)數(shù)量管理,對于這個銷售訂單生產(chǎn)和采購的成本獨立管理,80,獨立/集中指針,物料 X,銷售訂單 B Qty = 12,庫存/需求清單: X,日期 Today Today 日期 日期 Today 日期 日期,MRP 元素 Stock 訂單 A 計劃訂單 123 訂單 A 訂單 B 計劃訂單 124 訂單 B,Qty 10 10- 12 12-,Avail Qty 0 0 10 0 0 12 0,庫存/需求清單: Y,日期 Today Today 日期 日期 Today 日期 日期,MRP 元素 Stock 訂單 A 計劃訂單 125 非獨立需求 X 訂單 B 計劃訂單 126 非獨立需求 X,Qty 10 10- 12 12-,Avail Qty 0 0 10 0 0 12 0,庫存/需求清單: Z,日期 Today 日期 日期 日期 日期,MRP 元素 Stock 計劃訂單 127 非獨立需求 X 計劃訂單 128 非獨立需求 X,Qty 5 10- 12 12-,Avail Qty 5 10 0 12 0,物料 Z,銷售訂單 A Qty = 10,物料 Y,獨立/集中 指針 = 1,獨立/集中 指針 = 2,81,沖銷邏輯 (1),Time,銷售訂單,計劃了的獨立需求,82,沖銷邏輯(2),計劃了的 獨立需求,客戶需求,Time,只向后沖,PB,Backward consumption period PB,只向前沖,Time,Forward consumption period PF,1,后/前沖,Time,PF,PB,PF,2,83,MPS,需求管理,集合生產(chǎn)計劃,MPS 物料,MPS,TO MRP,84,MPS - MRP 比較,MPS 執(zhí)行在這一層,Pump,MRP 執(zhí)行在這一層,Spiral casing,Wheel,Shaft,Seal,Blank,Blank,Blank,計劃獨立需求,只在下一階: 非獨立需求,85,MRP 總攬,銷售訂單 / PIR,計劃訂單,采購申請,非獨立需求,計劃訂單,非獨立需求,成品,半成品2,半成品1,Raw material 3,Raw material 1,Raw material 2,86,物料需求計劃,MRP,MPS,BOM,庫存狀態(tài),訂單建議,總計劃和單一物料計劃 凈改變計劃和再生的計劃 物料計劃程序 批量程序 處理計劃訂單的簡單易用功能 組裝處理 取代料件 使用替代料件 直接的采購和直接的制造 (匯總的生產(chǎn)訂單),評估計劃結(jié)果 例外信息和重排檢查 能力計劃 可用量檢查和托期訂單處理 單階和多階溯源 單一物料的銷售訂單計劃 計劃可配置的產(chǎn)品 多工廠/ 位置計劃,87,計劃運行的步驟,凈需求計算,批量計算,取得類型判定,排程,BOM 展開,比較需求的庫存和應收,計算訂單數(shù)量,自制/外購/移庫,計算應收日期,計算非獨立需求,88,計劃時界,計劃訂單在這里除非被MRP控制者手工調(diào)整,計劃時界終點,Time,確認期間,計劃時界 (example: 15 days),在自動計劃運行中, 新的計劃訂單 將會自動排在時界的末尾,Today,已經(jīng)存在 的需求,89,批量處理流程,靜態(tài)的,直接按批訂貨量,補充到最大庫存水平,固定訂單數(shù)量,期間的,日批量,月批量,周批量,批量處理流程,90,MRP日期計算,計劃訂單,計劃訂單,計劃訂單,采購請求,采購請求,采購請求,成品,半成品1 半成品2,原物料 1 原物料 2,原物料3,時間,訂單 完工日期,訂單 開工 日期,需求 日期,91,計劃訂單,計劃訂單,標題,物料 數(shù)量 日期,項目,組件 - 數(shù)量 - 日期,銷售和運作計劃,93,銷售與運作計劃,銷售和運作計劃（SOP）是一個通用的計劃和預測工具,適用銷售、生產(chǎn)、采購、庫存管理等 的中長期計劃。 使用的計劃表是電子表格 彈性計劃層次支所有層次的計劃,SOP 指定關(guān)于長期和中期需求一個粗略的可行的銷售和運作計劃的銷售產(chǎn)品和銷售數(shù)量 銷售和運作計劃在產(chǎn)品組或成品階 產(chǎn)品組的物料一起納入計劃 決定未來期間的銷售數(shù)量 依據(jù)銷售制定生產(chǎn)數(shù)量,銷售和運作計劃功能,95,銷售與運作計劃,96,計劃表,銷售 生產(chǎn) 庫存水平 目標庫存水平 日供應量 目標日供應量,W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 5 000 7 000 22 000 25 000 6 000 6 000 24 000 24 000 . . . . . . . . . . . . . . . .,97,銷售 - 生產(chǎn)計劃,銷售 生產(chǎn),W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 50 70 220 250 50 70 220 250,銷售 生產(chǎn) 目標庫存水平,W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 50 70 220 250 60 70 250 250 10 10 40 40,銷售 生產(chǎn) 目標日供應量,W 29/94 W 30/94 M 08/94 M 09/94 50 70 220 250 80 40 320 264 3 0 10 10,銷售和運作計劃 分解,以產(chǎn)品組成員的比例因素為基礎分解 分解的結(jié)果是它的成員銷售計劃 策略叁數(shù)用來產(chǎn)生來自銷售計劃的制造計劃 分解可為產(chǎn)品組或只對選擇的成員進行,99,練習,創(chuàng)建工作中心 后勤-生產(chǎn) -主數(shù)據(jù)-工作中心 -工作中心- 創(chuàng)建 創(chuàng)建工藝路線 后勤-生產(chǎn) -主數(shù)據(jù)-工藝路線 -工藝路線-標準工藝路線-創(chuàng)建 維護銷售運作計劃 后勤-銷售運作計劃-計劃-對物料 - 創(chuàng)建 轉(zhuǎn)移銷售運作計劃到需求管理 后勤-銷售運作計劃-計劃-對物料- 轉(zhuǎn)移物料到需求管理,100,總結(jié),需求管理,102,需求管理,手工錄入,SOP 銷售計劃,SOP 生產(chǎn)計劃,物料預測,從其他計劃 產(chǎn)生,MPS / MRP,需求計劃,計劃層級: 物料 產(chǎn)品組 版本,103,需求管理,需求管理用來確定成品與重要物料的需求數(shù)量與交貨日期。需求管理的結(jié)果就是所謂的需求大綱 用計劃獨立需求來體現(xiàn)銷售計劃或預測,104,MRP - 需求類型,獨立需求 來源于預測或訂單 與其它項目無關(guān) 可基于歷史數(shù)據(jù) 適合: 最終產(chǎn)品, 用于銷售的半成品,105,MRP - 需求類型,相關(guān)需求 由更高需求通過BOM計算而得。 BOM 自行車 = 1個車把，兩個車輪， 一個車架，一個車座 適合: 零部件，半成品，原材料，輔料,MPS-主生產(chǎn)計劃,107,MPS-主生產(chǎn)計劃,對公司利潤有重大影響或消耗關(guān)鍵資源的原輔料或成品被標記為主計劃項目，計劃時需額外的控制 支持： 單獨的計劃運行 計劃時界 特殊評估格式,108,主生產(chǎn)計劃-MPS,MPS 回答生產(chǎn)或采購什么 什么時間 多少數(shù)量 MPS 項目 影響公司利潤, 實用關(guān)鍵資源,109,關(guān)鍵數(shù)據(jù),MRP 類型: 決定物料計劃是否及怎樣執(zhí)行 MPS 項目: M0, MRP 項目: PD 計劃的時界: 在此時間內(nèi)MPS的運行不會改變主生產(chǎn)計劃. 可以定義在: 物料主數(shù)據(jù) MRP組 計劃展望期: 決定主生產(chǎn)計劃項目的計劃周期 工廠級 MRP組,110,關(guān)鍵數(shù)據(jù),計劃訂單: 系統(tǒng)根據(jù)需求產(chǎn)生的訂單 確認的計劃訂單: 計劃訂單人工確認，系統(tǒng)不能自動修改 凈改變MPS: 全生成MPS:,MPS 和 MRP,獨立需求: 銷售訂單 & 計劃獨立需求,非獨立需求: 依據(jù)BOM展開,時間,資源需求,數(shù)量需求,Start,Finish,July 1,July 5,Labor,Machinery,Raw 物料s,1,2,3,4,5,6,7,BOM 展開,庫存/需求清單,創(chuàng)建計劃獨立需求,單獨執(zhí)行MPS,用交互 MPS修改訂單建議,對下階物料進行MRP,用需求管理,計劃時界內(nèi)的訂單建議 系統(tǒng)對計劃時界外的創(chuàng)建訂單建議,修改計劃時界內(nèi)的 MPS 項目,執(zhí)行MRP,MPS 處理流程,stopping points to review planning result,單物料多階層 MPS 項目計劃,用來檢查 MPS對MPS項目BOM下階物料的影響 在計劃過程中, MPS 項目的BOM將會展開，且對于半成品或原物料的非獨立需求產(chǎn)生 如果必要的, 處理能為檢查計劃結(jié)果終止計劃的每一層。 那計劃結(jié)果能在存盤之前顯示。 任何的變化將會影響后來的計劃結(jié)果。 處理不在任何的點停止而能被繼續(xù),交互MPS,在交互MPS中, 你可以改變計劃訂單的數(shù)量和日期并且可在模擬的計劃運 行中檢查結(jié)果. 它對于調(diào)整計劃時界內(nèi)的計劃訂單的日期是非常有用的 直到存盤，所有的變化都是模擬的 運行交互 MPS 進行 MRP 計算 (計劃-MRP 計算). 系統(tǒng)進行凈需求 和批量計算，方式 和自動運行是一樣的 進行 ATP 計算 (轉(zhuǎn)到-檢查可用性). 可承諾數(shù)量就是庫存或計劃生產(chǎn)數(shù) 量不能滿足的部分 改變或輸入計劃建議. 可以固定這個計劃建議，也可以刪除它 進行重新計劃檢查 (Planning-Rescheduling check) 來排定這個訂單,系統(tǒng)在計劃時界內(nèi)不會產(chǎn)生新的訂單. 代替的,計劃時界內(nèi)新的需求將會 依據(jù)固定類型排定在時界的末尾。,計劃日期,計劃時界,自動訂單建議,訂單 建議固定,在下次的計劃運行中, 系統(tǒng)把越過計劃時界的所有訂單建議排定在計劃時界點. 主計劃員需要固定這些在計劃時界內(nèi)的正確日期的計劃建議. 一旦被固定， 系統(tǒng)將不會在改變它。 訂單建議可以批量的進行固定通過選擇MRP 控制者,物料, 運行時間, 生產(chǎn)版本, 或計劃地址等限制條件來進行.,固定計劃訂單,可用量檢查,向內(nèi)的物料,向外的物料,庫存,采購 訂單,采購請求,計劃 訂單,交貨,銷售 訂單,預留,要考慮的其他因素,安全庫存 在途庫存 補貨前置時間 QA凍結(jié)庫存,物料 需求計劃,118,MRP 總攬,轉(zhuǎn)換,計劃 訂單,非獨立需求,預留,采購請求,倉庫,生產(chǎn)訂單,計劃獨立需求,采購 訂單,交貨計劃,MRP,銷售 訂單,MRP 特征,MRP,批量,訂單排程 和再生,內(nèi)制和外購,凈需求計算,BOM展開,預測,日積累,從計劃文件,倉庫庫存,+,公開的訂單建議,不足,凈改變計劃,計算每個需求日期覆蓋,單物料計劃,單物料單階計劃 在一個BOM的單個物料上執(zhí)行， 非獨立需求只產(chǎn)生在 下一階層 單物料多階計劃 對該物料的整個BOM上的所有物料進行計劃,多階計劃架構(gòu),E1,獨立需求/客戶需求,計劃訂單,非獨立需求,B2,B1,R1,R2,R3,計劃訂單,非獨立需求,非獨立需求,Level 0,Level 2,Level 1,計劃訂單,計劃訂單,計劃訂單,計劃訂單,采購物料總攬,MRP,采購,會計憑證,倉庫管理系統(tǒng),收料 庫存管理 評估,發(fā)料 轉(zhuǎn)移,發(fā)票接收 發(fā)票確認,主數(shù)據(jù) 物料 供應商 :,采購處理時間,供應商的計劃交付時間,期望的交貨日期,釋放訂單 日期,外購物料的向前排序,今天,收料處理時間,采購處理時間,供應商計劃交貨時間,期望交貨日期,計算訂單 釋放日期,外購物料的向后排序,未來需求日期,收料處理時間,MRP用后排法決定了基本的開始日期 如果釋放日期在過去,系統(tǒng)將會自動切換到前排法,MRP計劃日期 -today,MRP計劃前置時間,訂單釋放 處理時間,內(nèi)部生產(chǎn)時間,訂單 完工日期,訂單開工日期,內(nèi)制的后排法,收料處理時間,訂單釋放日期,MRP用后排法決定了基本的開始日期 如果釋放日期在過去,系統(tǒng)將會自動切換到前排法,未來需求日期,MRP計劃日期 -today,MRP計劃前置時間,計劃結(jié)果處理,MRP 清單,MRP 控制者,MRP控制者所 負責的物料組,控制者的MRP清單,MRP 訂單 建議 和 計劃員從MRP運行 中得到信息. 計劃員可以向下 察看物料的移動狀況,129,庫存/需求清單,收到元素 計劃訂單 生產(chǎn)訂單 采購申請 采購訂單,標題: 物料主數(shù)據(jù),今天,可用數(shù)量,當前庫存,日期,可用數(shù)量,收到數(shù)量,收到元素,需求元素 銷售訂單 預測 非獨立需求 預留,供給, ,日期,需求元素,需求數(shù)量,可用數(shù)量,需求,130,MRP清單vs 庫存需求清單,物料 需求 計劃,收到,庫存,需求,MRP 清單,庫存 需求 清單,MRP 計劃 結(jié)果,MRP清單vs 庫存需求清單,MRP清單顯示的是上一次運行的結(jié)果 庫存需求清單顯示的是當前的最新的庫存和需 求狀況,MRP 計劃 處理,上一次運行結(jié)果,庫存需求清單用的是當前數(shù)據(jù),當前庫存， 需求, 平衡, 計劃收到, 需求,訂單建議: 計劃訂單,獲取類型是內(nèi)制,MRP,MRP 控制者,計劃訂單 訂單數(shù)量 訂單 日期 產(chǎn)能需求 資源需求.,生產(chǎn) 訂單,內(nèi)制產(chǎn)品的計劃,計劃 訂單,生產(chǎn) 訂單,如果狀況發(fā)生變化 自動修改或刪除,自動產(chǎn)生,大量轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂單,手工改變/刪除,手工創(chuàng)建,計劃運行 MRP 控制者,單個轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂單,生產(chǎn)訂單釋放,外購物料計劃,計劃訂單,自動產(chǎn)生,轉(zhuǎn)計劃訂單為請求,手工變更/刪除,手工產(chǎn)生,計劃運行 MRP 控制者,采購請求,采購訂單,交貨排配,自動變更或刪除,自動產(chǎn)生,自動變更或刪除,自動產(chǎn)生,手工變更/刪除,手工變更/刪除,依據(jù)申請創(chuàng)建訂單,手工產(chǎn)生,采購組,自動變更或刪除,連到計劃協(xié)議,計劃協(xié)議,外部供應商,MRP 運行,貨源清單,計劃協(xié)議 交貨計劃產(chǎn)生,依據(jù)貨源清單對MRP 供應,計劃協(xié)議,生產(chǎn)訂單管理,137,生產(chǎn)控制,通過生產(chǎn)訂單實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控及對生產(chǎn)成本的控制 集成銷售分銷、庫存管理、成本控制,物料 0010 - 物料 Number 數(shù)量 日期,工序 0020 - 工作中心 Control Info 工序 時間,生產(chǎn)訂單要素,訂單抬頭 - 結(jié)算規(guī)則 計劃/實際成本 工序順序,工序 0010 - 工作中心 控制信息 工序工時,物料 0010 - 物料編碼 數(shù)量 日期,生產(chǎn)訂單抬頭,訂單 抬頭 主視圖,訂單類型 訂單號碼 生產(chǎn) 訂單 數(shù)量 生產(chǎn) 訂單 日期,訂單 抬頭 主數(shù)據(jù),工作路線 物料清單 成本,訂單 抬頭 分派 數(shù)據(jù),工廠 MRP 控制者,訂單 抬頭 會計科目指定,結(jié)算規(guī)則 費率,訂單 抬頭 訂單 監(jiān)控,日期 數(shù)量,生產(chǎn) 訂單 工序,工序 總攬,工序 順序,工序 通用視圖,工作中心 控制碼 文本 狀態(tài),工序 標準工時,基本數(shù)量 標準工時 (Setup, Machine, Labor),工序 日期,日期，每個時間要素,拆分缺省值 重疊缺省值 連續(xù)流動性 生產(chǎn),工序 重疊/拆分,生產(chǎn) 訂單 組件,物料 編碼 需求 數(shù)量 需求 日期,預留 項目 種類 大宗 物料指針,工序 長文本,文本 碼,組件 總攬,組件 通用的 數(shù)據(jù),生產(chǎn)訂單,物料: A, Qty: 100 PCS Schd Type: B Basic 日期s: Start/Finish 組件s 工序s 0010 B 1 0010 PHNASM00 0020 C 1 0020 0030 0040 User fields: 通用的 文本 數(shù)據(jù) 數(shù)量 數(shù)據(jù) 價值 數(shù)據(jù) 日期 攬位,生產(chǎn) 訂單,0010 PHNASM00 0020 0030 0040,PHNASM00 Std Values: Setup: 005 Prodn: 075 TDown: 005,工作路線,工作中心,A,B,C,物料清單,生產(chǎn)循環(huán),144,處理程序,訂單建議,生產(chǎn)訂單產(chǎn)生,可用性檢查,打印文檔,發(fā)料,訂單結(jié)算,歸檔/刪除,完工入庫,訂單釋放,生產(chǎn)加工,完工確認,Operations,Material components,Production resources/tools,Costs Planned Target Actual,生產(chǎn)循環(huán),生產(chǎn) 訂單法發(fā)料,選擇 BOM,選擇 工作路線,排程 時間 & 日期,計算 能力,采購申請單,發(fā)料單,計算 計劃 成本,釋放 訂單,可用量檢查,生產(chǎn)訂單打印,創(chuàng)建 訂單,創(chuàng)建 需求采購,確認 完工,完工入庫,完工入庫單,確認,計算 實際 成本,實際工時,生產(chǎn) 訂單 循環(huán)狀態(tài),創(chuàng)建 釋放 分派 確認 已交付 完成 . BOM 和 RTG . 完成確認 . 能力 層級 . 實際 生產(chǎn) . 完工入庫 . 實際 成本s 選擇 是可能 工序 產(chǎn)量和時間 delivered 結(jié)賬 成本 . 前置時間 . 生產(chǎn)訂單打印 排定 . 里程碑工序 (MILE) . 預留 . 可用性檢查 創(chuàng)建 可能 組件 釋放前 . 能力需求 . 物料 發(fā)放 工作中心 工序 釋放后 . 計劃訂單 成本 創(chuàng)建 (PRC) . 結(jié)算規(guī)則 決定 (SETC),CRT REL DSPT CNF DLV COMP,生產(chǎn) 訂單 創(chuàng)建,手工創(chuàng)建生產(chǎn)訂單,從訂單建議 轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂單,確定 訂單類型,工作路線 選擇,前置時間排程,物料清單 選擇,輸入開始或完工日期 根據(jù)排程類型,組件 物料 預留 項目 類型,替代順序選擇 工序是必須的,訂單 釋放前 允許變更,生產(chǎn) 訂單 釋放,生產(chǎn) 訂單 釋放準備,物料 可用性檢查,訂單 或 工序 釋放,文檔打印成為可能,發(fā)放物料 成為可能,訂單 釋放 手工來執(zhí)行的,需要在后臺設定檢查規(guī)則,在線或后臺 撿料單, 確認,.,149,釋放后功能,打印文檔,加工,完工確認,收料,結(jié)算,發(fā)料,Operations,Material components,Production resources/tools,Costs Planned Target Actual,物料可用性檢查,現(xiàn)有庫存 150 Units,預留 50 Units,Net Available 150 100 300 100,計劃訂單 200 Units,非獨立需求 200 Units,需求 for 150 Units not Available,09/01/2002,Today,生產(chǎn) 訂單的物料移動,物料 1,物料 2,生產(chǎn),物料 3收料,發(fā)料,消耗物料 1 和 2,預留,計劃 發(fā)料,未計劃 發(fā)料,只適用于庫存項目,發(fā)料結(jié)果,發(fā)料記錄,更新 預留,總帳科目 更新,會計憑證,物料 憑證,物料用量 統(tǒng)計,成本對象分派,完工確認,生產(chǎn) 訂單 工序 0010 - Assemble Board 0020 - Assemble Case 0030 - Assemble unit 0040 - Final Tes