某工程項目原材料進場檢驗制度

1 總則 為了有效地指導對各種原材料的檢驗工作，以使原材料的各類要求符合規(guī)定，確?？瓦\專線橋梁的質(zhì)量，特制定本制度。 2 主要引用標準 2.1通用硅酸鹽水泥GB175-2007 2.2水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-1999 2.3水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性GB/T1346-2001 2.4水泥比表面積測定方法 勃氏法GB/T8074-2008 2.5混凝土用水標準JGJ63-2006 2.6普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006 2.7水泥膠砂流動度測定方法GB/T2419-2005 2.8鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 鐵建設(shè)2005160 2.9用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 2.10用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-2008 2.11高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736-2002 2.12混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗GB/T8077-2000 2.13金屬材料 室溫拉伸試驗GB/T228-2002 2.14金屬材料 彎曲試驗GB/T232-1999 2.15鐵路砼工程預防堿-骨料反應技術(shù)條件TB/T3054-2002 2.16鐵路砼用骨料堿活性試驗方法TB/T2922.14-1998 2.17鐵路砼用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法TB/T2922.5-2002 2.18預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143702007 2.19預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003 2.20鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007 2.21鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2008 2.22碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006 2.23優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999 2.24合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999 2.25客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120號 2.26 客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件科技基200756號 其他未列規(guī)范標準參照預應力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則執(zhí)行。 3 適用范圍 本制度適用于中鐵五局集團第三工程有限責任公司石武客運專線許昌制梁場生產(chǎn)箱梁所需的水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線、摻合料（粉煤灰、磨細礦渣粉）、外加劑、灌漿料及錨具夾具等原材料檢驗。 4 術(shù)語和定義 4.1鋼筋：包括鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等； 4.2引用2.12.26中的術(shù)語和定義。 5 職責 5.1 物資部負責水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線、粉煤灰、磨細礦渣粉、減水劑、錨夾具、防水涂料及防水卷材進料后，及時填寫報檢單送至試驗室。 5.2 試驗室根據(jù)物資部的報檢單，及時進行取樣，按規(guī)定進行檢驗和試驗。不能進行檢驗和試驗的應委外送檢，并將檢驗和試驗結(jié)果歸檔、保存。 6 程序 6.1 概述 6.1.1 物資部依據(jù)工程部提供的有關(guān)資料，編制用料申請計劃，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，由物資部進行采購和供應。 6.1.2 物資部在進料過程中應向供應商索取材料的有關(guān)材質(zhì)證明資料，對材料進行外觀檢查。進料后，應立即填寫材料報檢單通知試驗室進行檢驗和試驗。 6.1.3 試驗室接到物資部的報檢通知后，應及時派人對材料進行取樣，最晚不得超過一天的時間。 6.2 原材料檢驗指標、檢驗標準及取樣要求 6.2.1 水泥 6.2.1.1 水泥進場應附有產(chǎn)品合格檢驗單，并經(jīng)試驗室復檢，按規(guī)定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關(guān)要求后，方可使用。 6.2.1.2 在新選貨源的水泥應對水泥細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度、燒失量含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、比表面積，C3A含量,混合材摻量等項目進行全面檢驗。一般情況下，每批散裝水泥不大于500t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗收批（散裝水泥：隨機地從不少于3個罐車中采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后稱不少于12kg），對水泥細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度等項目應進行檢測，合格后，方可投入使用。當一批進場水泥，散裝不足500t時，也應按一個驗收批進行檢驗。 6.2.1.3 不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥，應分別儲存，儲存庫要求干燥通風，防潮濕。水泥使用應本著先進庫，先使用的原則。 6.2.1.4 檢驗方法及標準： 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001 水泥比表面積測定方法 勃氏法GB/T8074-2008 水泥膠砂強度檢驗方法GB/T17671-1999 6.2.1.5 所用主要設(shè)備：壓力機、水泥負壓篩、勃氏透氣比表面積測定儀、凝結(jié)時間測定儀、電動抗折試驗機、沸煮箱。 6.2.1.6 檢測結(jié)果：必須符合下表規(guī)定 普通硅酸鹽水泥技術(shù)要求 項 目 技 術(shù) 要 求 凝結(jié)時間 普通硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h。 安 定 性 用沸煮法檢驗必須合格 燒失量 5.0% 氧化鎂 不宜超過5.0% 三氧化硫 3.5% 強度 42.5MPa 堿含量 0.6% 比表面積 比表面積不小于300m2/kg 氧化鈣含量 氧化鈣含量1.5% 助磨劑名稱及摻量 水泥重量的1% 石膏名稱及摻量 G類二級石膏水泥重量的3%-5% 混合材名稱及摻量 15% CI-含量 0.06% 熟料C3A C3A8% P.O42.5水泥的各齡期強度值 齡期與強度 品種與強度 技術(shù)要求 抗壓強度（MPa）不得低于 抗折強度（MPa）不得低于 3d 28d 3d 28d 普通硅酸鹽水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 6.2.1.7 結(jié)果處理：及時填寫試驗報告并填寫通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨或更換。 6.2.2 細骨料 6.2.2.1 對于新選原材料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者，應對篩分、吸水率、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等項指標進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。 6.2.2.2 首次進廠的細骨料，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場細骨料，應經(jīng)試驗室復檢，按規(guī)定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關(guān)要求后，方可使用。 6.2.2.3 選用的骨料應在試生產(chǎn)前應進行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10-0.20%時，混凝土中的總堿含量不應超過3kg/m3，并應按客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價。 6.2.2.4 連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品，總量不少于25kg。對于所取的試樣，先風干或烘干（1055）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進行試驗所必須的質(zhì)量為止。日常檢驗項目為篩分、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標等。 6.2.2.5 檢驗方法及標準 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120號 6.2.2.6所用主要設(shè)備：砂石標準篩，鼓風干燥箱，電子天平，搖篩機。 6.2.2.7檢測結(jié)果：必須符合下表規(guī)定主要指標 項 目 質(zhì) 量 指 標 細度模數(shù) 2.63.0 表觀密度 2500kg/m3 堆積密度 1350kg/m3 含泥量（%） 2.0 泥塊含量（%） 0.1 云母含量（%） 0.5 輕物質(zhì)含量（%） 0.5 有物質(zhì)含量（%） 顏色不深于標準色 堿活性（%） 0.10 堅固性（%） 8.0 硫化物及硫酸鹽含量（%） 0.5 CI-含量（%） 0.02 6.2.2.8 結(jié)果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨或更換。 6.2.3 粗骨料 6.2.3.1選用的骨料應在試生產(chǎn)前應進行堿活性試驗。不得使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10-0.20%時，混凝土中的總堿含量不應超過3kg/m3，并應按客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價。 6.2.3.2 對于新選原料產(chǎn)地、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者，應對顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性等項指標進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。 6.2.3.3 首次進廠粗骨料時，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場粗骨料，經(jīng)試驗室復檢，按規(guī)定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關(guān)要求后，方可使用。 6.2.3.4連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致等量的試驗樣15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組試樣，總量不少于120kg。對于所取的試樣，先風干或烘干（1055）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進行試驗所必須的質(zhì)量為止。日常檢驗項目為顆粒級配、壓碎指標、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等。 6.2.3.5 檢驗方法及標準 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120號 6.2.3.6 所用儀器設(shè)備：萬能材料試驗機、石子標準篩、臺稱、電子天平、振篩機。 6.2.3.7 檢測結(jié)果：必須符合下表規(guī)定 主要指標 項 目 質(zhì) 量 指 標 顆粒級配（%） 25(0)、20.0(10-20)、10.0（40-70）、5.00(90-100)、2.5(95-100) 巖石飽水抗壓強度 100MPa 表觀密度（%） 2500kg/m3 堅固性（%） 8 堆積密度（%） 1500kg/m3 空隙率（%） 40 針片狀含量（%） 5 含泥量（%） 0.5 泥塊含量（%） 0.1 輕物質(zhì)含量（%） 0.5 壓碎指標（%） 10 硫化物及硫酸鹽含量（%） 1.0 堿活性（%） 0.10 6.2.3.7 結(jié)果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨或更換。 6.2.4 外加劑 6.2.4.1 混凝土外加劑采用應經(jīng)鐵道部鑒定過的復合型外加劑，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。 6.2.4.2 對于新選貨源、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月者，應對勻質(zhì)性指標、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、抗凍性、Cl-滲透電量、對鋼筋的銹蝕作用、堿-硅酸反應抑制效能、收縮率比等項指標進行檢驗，合格后方可投入使用。 6.2.4.3 正常生產(chǎn)情況下，每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗批，不足50t時，也按一批進行驗收。在三個以上不同點采取等量的外加劑。取樣總量不少于0.2t水泥所需的減水劑量。日常檢驗項目為減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強度比。 6.2.4.4檢驗方法和標準 混凝土外加劑GB8076-1997 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120號 6.2.4.5所用設(shè)備：壓力試驗機、臺秤、電子天平、含氣量測定儀等。 6.2.4.6檢測結(jié)果：必須符合下表規(guī)定 高效減水劑指標 項目 指標 減水率% 20 常壓泌水比% 20 壓力泌水比% 90 坍落度 保留值mm 30min 180 60min 150 抗壓 強度比% 3d 130 7d 125 28d 120 含氣量% 3.0 對鋼筋的腐蝕作用 無 28d收縮率比（%） 120 CI-滲透電量（庫侖） 1000 堿含量（%） 10 6.2.4.7結(jié)果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。 6.2.5 粉煤灰 6.2.5.1 對于新選貨源、使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者，應對細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、Cl-含量、活性指數(shù)等項指標進行檢驗，合格后方可投入使用。每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t按一驗收批進行檢驗。連續(xù)取樣至少3Kg。 6.2.5.2 檢驗方法和標準 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120號 6.2.5.3 所用設(shè)備：壓力試驗機、負壓篩析儀、攪拌機、天平、振實臺。 6.2.5.4 檢測結(jié)果：必須符合下表規(guī)定 粉煤灰指標 項目 指標 細度% 12 燒失量% 3.0 需水量比% 100 CI-含量% 不大于0.02 含水率% 1.0(干排灰) SO3含量% 3.0 活性指數(shù)% 70 堿含量% / 6.2.5.5 結(jié)果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。 6.2.6 磨細礦渣粉 6.2.6.1 對于新選貨源、使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者，應對比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水率、需水量比、堿含量、活性指數(shù)等項指標進行檢驗，合格后方可投入使用。每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足120t按一驗收批進行檢驗。 6.2.6.2 檢驗方法和標準 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-2008 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120號 6.2.6.3所用設(shè)備：壓力試驗機、負壓篩析儀、攪拌機、天平、振實臺。 6.2.6.2檢測結(jié)果：必須符合下表規(guī)定 磨細礦渣粉指標 項目 指標 比表面積m2/kg 400500m2/kg 燒失量% 3.0 需水量比% 100 活性指數(shù)%(28d) 95 MgO含量% 14 SO3含量% 4.0 CI-含量% 0.02 含水率% 1.0 6.2.6.5結(jié)果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。 6.2.7 非預應力鋼筋 6.2.7.1 鋼筋進場應附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗收批。 6.2.7.2 必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。 6.2.7.3 取樣方法及數(shù)量 試件應從兩根鋼筋中截取,每根鋼筋截取一拉力試件和一冷彎試件。低碳鋼熱軋盤條冷彎試件應取自不同盤。 試件中每根鋼筋距端頭300500 mm處截取。拉力試件長度：L5d+200mm。低碳鋼熱軋盤條拉力試驗長度：L10d+200mm。冷彎試件長度：L5d+150mm。（注：L為試件截取長度、d為鋼筋直徑） 6.2.7.4 鋼筋常規(guī)檢驗項目：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）。冷彎試驗。 6.2.7.5 檢驗方法及標準 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002 金屬材料 彎曲試驗方法GB/T232-1999 鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2008 鋼筋焊接接頭試驗法標準JGJ/T27-2001 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003 6.2.7.6 所用設(shè)備：萬能試驗機、鋼直尺、游標卡尺等。 6.2.7.7 檢測結(jié)果：必須符合下表規(guī)定 帶肋鋼筋力學指標 抗拉強度MPa 屈服強度MPa 伸長率% 彎心直徑 彎曲角度 455 335 17 3a 180 光圓鋼筋力學指標 抗拉強度MPa 屈服強度MPa 伸長率 % 彎心直徑 彎曲角度 370 235 25 a 180 盤條鋼筋力學指標 抗拉強度MPa 屈服強度MPa 伸長率 % 彎心直徑 彎曲角度 370 235 25 a 180 6.2.7.8 結(jié)果處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨或更換。 6.2.7.9 鋼筋焊接接頭取樣方法及數(shù)量 鋼筋閃光對焊接頭以同一焊工、同一級別、同一規(guī)格，每200個接頭為一批。每一批隨機切取一組6個試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。取樣長度：8d+2L(注：“d”為鋼筋直徑;“L”為試驗機夾距離：100mm-200mm) 6.2.7.10 檢測結(jié)果：不小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度且試件均應斷于焊縫之外，呈塑性斷裂。彎曲試件彎至900均不得發(fā)生斷裂。 6.2.7.11結(jié)果處理：及時填寫試驗報告通知相關(guān)部門，接頭是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及時安排返工。 6.2.8 灌漿料 6.2.8.1 對于新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月者，應對抗壓強度、抗折強度、泌水率、流動度、30min后流動度、28天膨脹率等項指標進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。 6.2.8.2 首次進廠的灌漿料，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場灌漿料，應經(jīng)試驗室復檢，按規(guī)定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關(guān)要求后，方可使用。 6.2.8.3 選用合格的灌漿料技術(shù)指標：7d抗壓強度35MPa、7d抗折強度6.5Mpa、28d抗壓強度50MPa、28d抗折強度10MPa、24h自由泌水率為0、出機流動度184s、30min流動度30s、24h自由膨脹率在03%之間。 6.2.8.4 連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的灌漿料100t為一檢驗批，不足100t時按一批進行驗收，取樣總量不少于0.02t水泥所需的灌漿劑量。日常檢驗項目為抗壓強度、抗折強度、泌水率、出機流動度、30min流動度、24h自由膨脹率等。 6.2.8.5 所用設(shè)備：壓力機、凈漿流動度測定儀、維卡儀等。 6.2.8.6 檢驗標準 鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-2008 6.2.8.7 結(jié)果及處理：合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。 6.2.9 預應力鋼絞線 6.2.9.1 對于新選廠家應進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率等項目進行全面檢驗。生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線為一驗收批，分別進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率進行檢驗，其質(zhì)量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。對每批鋼絞線應逐盤進行表觀質(zhì)量、直徑的外觀檢查（參見GB/T5224-2003）。每批外觀合格的鋼絞線每10噸3盤頭尾兩端取樣，進行抗拉強度和伸長率試驗，其試樣每根長600mm共3根。對松弛性能試驗取2根長2500mm試樣,彈性模量試驗取3根0.8m試樣；取好后，樣品封存，松弛試驗委托有資質(zhì)檢驗中心檢驗。 6.2.9.2 每批鋼絞線應附有出廠合格證。進場后，外觀檢查合格后，再按GB/T5224的要求作力學性能試驗，試驗合格后方可使用。 鋼 絞 線 尺 寸 及 拉 伸 性 能 指 標 鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線 公稱直徑mm 強度級別 MPa整根鋼絞線的最大負荷 KN 屈 服 負 荷 KN 伸 長 率 % 1000h松弛率，%不大于 級松弛 初始負荷 17 標準型 15.20 1860 不小于 70%公稱最大負荷 80%公稱最大負荷 1860 259 220 3.5 2.5 4.5 說明： 1、級松弛即普通松弛級，級松弛即低松弛級，它們分別適用所有鋼絞線。 2、屈服負荷不小于整根鋼絞線公稱最大負荷的85%。 6.2.9.3 所用設(shè)備:萬能試驗機、鋼直尺 6.2.9.4 檢測結(jié)果及處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格物資部及時退貨和更換。 6.2.10 錨具、夾片 6.2.10.1 以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具為一驗收批。初次選定廠家時，應對外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項目進行檢驗。每批進場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀檢查表面無裂縫，尺寸應符合設(shè)計要求。 （1） 硬度檢驗：夾片每批抽5%（不少于10片）。錨環(huán)每批抽10%（不少于3件）；硬度檢驗每個零件測試3點，硬度值應符合設(shè)計要求。 （2） 抽取3套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數(shù)a和極限總應變apu）檢驗，要求a0.95，apu2.0%，對選定供貨廠至少試驗一次。以上三項均合格，經(jīng)工地檢測站出具試驗報告方可使用。 6.2.10.2 檢驗方法和標準參見 預應力筋用錨具夾具和連接器GB/T14370-2007 6.2.10.3 所用設(shè)備:洛氏硬度計 夾片錨具硬度應滿足下表要求 主要指標 夾片 錨板 HRA79-84 HRC20-28 錨板殘余變形不應大于1/600，荷載達到1.2fptk時，錨板不應有可見裂紋或破壞 6.2.10.4檢測結(jié)果及處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。 6.2.11 鋼配件 6.2.11.1 鋼板、鋼料采用Q235，其技術(shù)要求應符合GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定，支座板錨栓采用45#鋼。 6.2.11.2 鋼板、鋼料應附有出廠合格證。按施工圖紙要求，并應進行滲鋅、多元素滲透等相應的防腐處理，滲鋅、多元素滲透厚度分別符合相應的技術(shù)要求。 6.2.11.3取樣方法：同廠家、同批號、同品種、同規(guī)格每批不大于60t，取兩根做拉力和伸長率（長350mm、寬2a）、兩根做冷彎（長150mm、寬2a）試驗，見GB/T700-88 6.2.11.4 所用試驗設(shè)備：萬能試驗機、鋼直尺。 主要性能指標 屈服強度MPa 抗拉強度 MPa 彎心直徑 mm 伸長率% 彎曲角度 235 375460 1.5a 26 180 6.2.11.5 結(jié)果及處理：合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。 6.2.12 防水層 6.2.12.1 防水卷材外觀質(zhì)量：表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞。顏色應采用除黑色外其他顏色。N類防水卷材的頂面壓花成方格網(wǎng)狀以增強防水卷材與混凝土的粘結(jié)強度，方格網(wǎng)狀規(guī)格：紋高0.1mm，誤差0.02mm，25-30塊/cm2。L類防水卷材應采用雙面熱融無紡纖維布。其余技術(shù)指標符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件有關(guān)要求。 6.2.12.2 防水卷材，每批8000m2同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯為一驗收批，從外觀檢查合格批中抽取一卷，在距端部300mm處截取3m并封存，委外送檢。檢驗項目、檢驗方法（參見GB50207-94、GB12953-2003）；用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲組不大于10t（已組分以按產(chǎn)品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料為一驗收批，產(chǎn)品的抽樣按GB3186的第三章規(guī)定進行樣品封存,委外送檢。檢測方法按JC500-92聚氨脂防水涂料規(guī)定檢測。（參見GB/T19250-2003）；直接用于防水層的聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于15t（已組分以按產(chǎn)品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料為一驗收批，檢驗項目見客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件表6.1.1要求。 6.2.12.3 檢測結(jié)果及處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。 防水卷材主要指標 拉力(N/cm) 扯斷伸長率% 熱處理尺寸變化率% 低溫彎折性 抗?jié)B透性 抗穿孔性 剪切狀態(tài)下的粘合性（N/mm） 160 350 2.5 -30無裂紋 不透水 不透水 3.0 聚氨酯防水涂料主要指標 項目 指標 試驗方法 拉伸強度(MPa) 6.0 GB/T19250-2003 科技基200756號 拉伸強度保持率 加熱處理(%) 100 堿處理(%) 70 酸處理(%) 80 斷裂伸長率 無處理(%) 450 加熱處理(%) 450 堿處理(%) 450 酸處理(%) 450 低溫彎折率 無處理 -35,無裂紋 加熱處理 堿處理 酸處理 表干時間(h) 4 實干時間(h) 24 不透水性0.4MPa,2h 不透水 加熱伸縮率(%) -4.0, 1.0 耐堿性,飽和Ca(0H)2溶液,500h 無裂紋,無起皮剝落 固體含量(%) 98 潮濕基面粘接強度(MPa) 0.6 與混凝土粘接強度(MPa) 2.5 保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘接強度(MPa) 0.5 撕裂強度(N/mm) 35.0 與混凝土剝離強度(N/mm) 3.5 6.2.12.4檢測結(jié)果及處理：及時填寫試驗報告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時退貨和更換。 6.2.13排水管 6.2.13.1每批不大于1000個分別對外型外觀及拉伸強度進行檢驗，見GB/T5836.1（2）-2006 6.2.13.2 排水管全檢項目：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)剛度、二氧甲烷侵漬試驗、連接密封試驗。 主要性能指標 外觀顏色 外徑極限偏差mm 壁厚極限偏差mm 抗拉強度MPa 落錘沖擊 二氧甲烷侵漬試驗 環(huán)剛度 KPa 連接密封試驗 色澤均勻、光滑平整 0-+0.5 0-+0.6 40 9/10通過 表面無變化 8 不滲漏 6.2.13.所用設(shè)備：萬能試驗機、游標卡尺 6.2.13.2結(jié)果及處理：查看試驗報告并送有資質(zhì)的試驗室檢驗，合格后方可用于施工，如不合格物資部及時退貨和更換。 6.2.14.膨脹劑 6.2.14.1檢驗指標：氧化鎂、含水率、總堿含量、氯離子、比表面積、凝結(jié)時間、膨脹率、抗壓強度、抗折強度。 6.2.14.2 所用設(shè)備：試驗機、游標卡尺、比表面積儀 膨脹劑主要指標 項目 指標 比表面積m2/kg 250m2/kg 燒失量% 3.0 總堿量% 0.75 0.08mm篩余(%) 12 MgO含量% 5.0 1.25mm篩余(%) 0.5 CI-含