吸塑機的組成及構(gòu)造.ppt

吸塑機的組成及構(gòu)造,作者：龍四新,吸塑機的組成,1、上料部分 2、預(yù)加熱部分 3、加熱部分 4、成型部分 5、下料部分 6、其它（真空泵、模溫機、冷 水機、冷干機）,吸塑機工序流程,機械手 上料,板材 對中,夾緊板材、傳送到預(yù)加熱,板材輸送到加熱,加熱時間到后傳送到成型,吹泡、抽真空、冷卻、脫模,成型結(jié)束后傳送,檢查成型后的內(nèi)膽,上料部分自動動作流程,吸盤上料自動啟動,吸盤機械手下降,吸盤檢測有料后,吸盤抽真空、吹氣,吸盤機械手上到抖料位,吸盤抖料完成后上升,吸盤上到位后機械手進(jìn),進(jìn)到位后釋放真空,板材開始對中,對中完成后雙料檢測,雙料檢測完成,板材夾緊,上料完成,上料工位各部位圖片及名稱介紹,機械手進(jìn)退伺服電機，機械手進(jìn)退動作的執(zhí)行元件,機械手進(jìn)退直線導(dǎo)軌、滑塊，需要定期緊固螺絲，進(jìn)行加油潤滑,吸盤升降伺服電機，吸盤升降動作的執(zhí)行元件,吸盤升降直線導(dǎo)軌、滑塊，需要定期緊固螺絲，進(jìn)行加油潤滑,上料工位各部位圖片及名稱介紹,抖料氣缸用來抖動板材，防止吸雙料，應(yīng)定期對氣缸桿保養(yǎng)，清除油污并加油潤滑。,直線導(dǎo)軌、滑塊固定吸盤架，應(yīng)定期加油潤滑,絲桿、絲套，用于調(diào)整吸盤的位置，根據(jù)板材的尺寸，相對應(yīng)調(diào)整吸盤的位置,上料工位各部位圖片及名稱介紹,板材左右對中氣缸，亮點為進(jìn)退到位磁性開關(guān)，檢測左右對中進(jìn)退到位，應(yīng)定期對氣缸進(jìn)行加油潤滑，節(jié)流閥可調(diào)節(jié)氣缸的速度，保證左右對中氣缸速度一致。,導(dǎo)桿、導(dǎo)套，保證左右對中氣缸運行中同步，應(yīng)定期清除油污，加油潤滑。,板材夾緊氣缸，應(yīng)定期對氣缸進(jìn)行加油潤滑，節(jié)流閥可以調(diào)節(jié)氣缸的速度，保證三個夾緊氣缸速度同步,板材前后對中，有電機傳動，靠編碼器計數(shù)，控制電機的位置，對板材進(jìn)行前后對中，保證板材位置，還有雙料檢測裝置，防止雙料進(jìn)入傳送夾,上料工位各部位圖片及名稱介紹,輸送鏈條、導(dǎo)軌，輸送板材至加熱、成型等工位，應(yīng)定期清除油污并加油潤滑，定期檢查壓輪，調(diào)整鏈條間隙，防止板材在輸送過程中掉落,托料平臺同步齒輪、齒條，同步托料平臺，應(yīng)定期清除油污并加油潤滑,托料平臺升降氣缸，此缸 為雙氣缸，分上中下三個動作，有兩個電磁閥控制，應(yīng)定期對氣缸桿保養(yǎng)清除油污并加油潤滑,上料工位注意安全事項,（1）設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將手放在輸送導(dǎo)軌或?qū)χ醒b置處，有被擠傷的危險 （2）嚴(yán)禁設(shè)備自動運行時裝卸板材，避免被吸盤壓住。 （3）自動運行時，嚴(yán)禁操作工進(jìn)入上料區(qū)內(nèi)調(diào)整設(shè)備或板材位置，吸盤將根據(jù)設(shè)備運行節(jié)拍自動升降運行，避免吸盤架在運動時將人撞傷,預(yù)加熱工位圖片及各部名稱介紹,預(yù)加熱瓦，對板材進(jìn)行預(yù)熱，維修工應(yīng)定期檢修上下加熱瓦、加熱線、陶瓷接線端子,預(yù)加熱前進(jìn)、后退氣缸，軌道、滑輪，主機手應(yīng)定期進(jìn)行清除油污，加油潤滑,加熱工位圖片及各部名稱介紹,加熱冷卻桿，根據(jù)板材的長度調(diào)節(jié)冷卻桿的位置，對板材前后冷卻,下加熱升降氣缸和同步機構(gòu)，主機手應(yīng)定期進(jìn)行清除油污加注潤滑油,加熱前進(jìn)、后退氣缸，軌道、滑輪，主機手應(yīng)定期進(jìn)行清除油污，加油潤滑,加熱區(qū)的安全警示,1）加熱區(qū)處于高溫環(huán)境，設(shè)備加熱的任何時候， 不允許身體任何部位接觸加熱器，有電擊或燙傷的危險。 2）加熱區(qū)加熱器全部處于電加熱狀態(tài)，所有加熱器及其線路全部處于高壓強電通電狀態(tài)，任何時候注意因漏電造成的傷亡。 3）加熱區(qū)安全門一旦打開，加熱器將會落下，并退回原始位置。 4）自動運行過程中，因下垂報警或循環(huán)超時等原因，加熱器也會下降并退回原始位置。,成型工位自動動作流程,板材傳輸?shù)匠尚臀?臺面板上升，中模下降,快慢速吹泡,下模臺上升,下模臺上到位后開始抽真空,抽真空時間到后開始吹冷風(fēng),吹冷風(fēng)時間到后開始消真空,消真空時間到后開始脫模吹氣,脫模吹氣的同時開始抽芯退,下模開始下降,下模降到一定位后臺面板下降，中模上升,臺面板降到位，中模升到位，成型結(jié)束,成型工位圖片及各部名稱介紹,模臺模具鎖，磁性開關(guān)檢測模具鎖緊、打開到位,模臺升降萬象節(jié)，應(yīng)定期加油潤滑,抽真空管道，管道漏能引起抽真空不良,臺面板同步齒輪、齒條，應(yīng)定期清除油污，加注潤滑油。,下模臺升降、同步齒輪、齒條，定期檢查軸承齒輪，清除油污，加油潤滑。,成型工位圖片及各部名稱介紹,中模升降電機，同步機構(gòu)，要定期保養(yǎng)，加油潤滑，檢查螺絲是否松動,冷卻風(fēng)機，應(yīng)定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響內(nèi)膽冷卻,中模架，兩邊應(yīng)保持平衡，以免影響吹泡的大小，防止漏氣,成型工位圖片及各部名稱介紹,輸送鏈條、鏈輪，應(yīng)經(jīng)常定期清除油污，加注潤滑油。,鏈條輸送主傳動軸，應(yīng)保持清潔，定期加油潤滑，保持活動靈活,鏈條脹緊裝置，可以調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊度,成型位的安全警示,1）換模前內(nèi)把模具內(nèi)水排空，避免拆卸水管時有燙傷的危險。 2）換模前未拆卸模具固定螺栓模具下降到換模模式下位時將造成設(shè)備和模具的損傷危險。 3）在模具向換模裝置移動過程中，未固定好換模支架，有造成模具、設(shè)備以及人員傷害的危險。 4）在新模具上升前必須確認(rèn)輸送臂和模具寬度是否相對應(yīng)，避免上升時造成輸送臂撞傷的危險，嚴(yán)重的將造成輸送臂報廢。 5）在模具上升前應(yīng)檢查模具定位，接近上位時應(yīng)點動上升注意觀察。否則有造成模具和設(shè)備撞傷的危險。,6）下框架未鎖緊時下降模具有造成設(shè)備和模具損傷的危險。 7）人員進(jìn)入模臺底部未加保險杠有造成人員傷害或傷亡的危險。 8）模具下降時未取出保險杠有造成下模臺嚴(yán)重?fù)p傷的危險。 9）任何時候不允許將手放到紅色的裝置上，有擠傷的危險。 10）任何時候不允許將手放到鏈條、齒輪、齒條的位置，它們隨時可能運行幷擠壓傷手。,成型位的安全警示,吸塑機其它部分圖片及介紹,無油立式真空泵運轉(zhuǎn)前必須開啟冷水機組和閥門，請主機手一定注意！維修工定期檢查更換泵內(nèi)潤滑油，,模溫機應(yīng)定期清洗過濾網(wǎng)污垢 ，保證過濾網(wǎng)無堵塞，無壓力報警,吸塑機其它部分圖片及介紹,定期清洗過濾器、給油器定期加油，保證氣源的清潔并給氣路系統(tǒng)潤滑,冷干機，給壓縮空氣降溫，保證成型吹冷氣的冷卻效果，應(yīng)定期對冷凝器清灰，防止冷干機高壓報警。,吸塑機其它部分圖片及介紹,每天點檢時應(yīng)檢查冷水機組制冷系統(tǒng)的壓力和水泵的壓力，應(yīng)定期對冷凝器吹灰，更換冷水機組水，并清洗過濾器,自動潤滑油泵，點檢是發(fā)現(xiàn)油位低請及時補加,吸塑機其它部分圖片及介紹,維修工點檢是注意檢查配電柜內(nèi)接線是否有松動、是否有疑聞，等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,配電柜冷卻空調(diào)，定期清洗過濾網(wǎng)，,吸塑機常見故障及解決方法,傳送夾掉板材,檢查上料處板材左右對中是否正常,檢查傳送夾鏈條預(yù)壓輪的間隙是否過大,檢查冷卻夾是否有堵的現(xiàn)象，造成冷卻不好,檢查傳送夾的寬度是否一致,觀察板材在傳送時是否有撞板材現(xiàn)象,吸塑機常見故障及解決方法,傳送夾輸送不到位,檢查上料處板材前后對中是否對中到位,檢查傳送夾鏈條與壓輪的間隙過大，造成板材傳送打滑,檢查冷卻夾的位置和是否有堵的現(xiàn)象，造成冷卻不好,檢查傳送夾輸送編碼器聯(lián)軸器是否正常,觀察板材在傳送時是否有撞板材現(xiàn)象,吸塑機常見故障及解決方法,加熱瓦的檢修,用萬用表測量相對應(yīng)加熱瓦是否壞,檢查