隧道防排水施工技術(shù)交底.doc

贛龍鐵路擴(kuò)能改造工程GL-5標(biāo)隧道防排水施工作業(yè)培訓(xùn)中鐵五局贛龍鐵路GL-5標(biāo)施工技術(shù)培訓(xùn)之隧道工程防排水施工一、編制依據(jù)1、雙線隧道施工方法、輔助施工措施及防排水參考圖（贛龍隧參04）；2、鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南（TZ331-2009）；3、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）；4、鐵路隧道工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）；5、科技基【2008】21號(hào)鐵路隧道防水材料暫行技術(shù)條件的通知；6、四院贛龍指201109號(hào)關(guān)于對(duì)贛龍復(fù)線鐵路工程隧道錨桿、防排水及工法等有關(guān)技術(shù)措施調(diào)整的函(四院贛龍指【2011】09號(hào))； 7、贛龍鐵路復(fù)線公司籌備組關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)贛龍鐵路隧道施工安全質(zhì)量管理的通知。二、適用范圍適用于贛龍鐵路擴(kuò)能改造工程GL-5標(biāo)段管段隧道初期支護(hù)前的基面處理、初期支護(hù)表面處理、結(jié)構(gòu)防排水（土工布、防水板、縱環(huán)向排水盲管及止水帶的安裝作業(yè)等）。本技術(shù)交底主要以二次襯砌結(jié)構(gòu)防排水為主。三、設(shè)計(jì)概述1、防排水設(shè)計(jì)原則防水等級(jí)滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108）規(guī)定的一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，襯砌表面無濕漬。隧道的防排水設(shè)計(jì)，采用“防、排、堵、截相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。2、防水措施設(shè)計(jì)隧道防水措施主要通過防水板及模筑襯砌混凝土自身防水的雙重作用避免地下水從混凝土表面滲入。本線隧道一般地段拱墻設(shè)防水板加土工布，防水板厚度1.5mm，土工布重量350gm2；對(duì)地下水流失敏感地段敷設(shè)封閉式防水板，模筑襯砌應(yīng)考慮承受一定水壓，并采取加強(qiáng)措施，同時(shí)應(yīng)采取措施實(shí)施防水板與噴砼間的充填注漿。二次襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于P10。二次襯砌的結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于30cm，裂縫寬度不得大于0.2mm；當(dāng)襯砌為鋼筋混凝土?xí)r，鋼筋凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5cm。排水措施如下：雙線隧道內(nèi)排水均采用雙側(cè)溝加中心矩形蓋板溝的方式。橋隧相連時(shí)，側(cè)溝和中心溝在相連處設(shè)置溝槽過渡，為防止相連段反坡排水，在相連段把水槽設(shè)置成向洞外的坡度。隧道襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置F6040可維護(hù)塑纖排水濾水管，結(jié)合施工縫設(shè)置，縱向間距一般810m并根據(jù)地下水發(fā)育情況調(diào)整。在隧道兩側(cè)邊墻墻角外側(cè)設(shè)置縱向110可維護(hù)塑纖排水濾水管，每10m一段；縱向排水管兩端直接與隧道側(cè)溝連通，以便排水管路的維護(hù)。應(yīng)重視初期支護(hù)的防水作用。對(duì)于初期支護(hù)滲漏水地段，采取埋設(shè)半圓形排水（盲）管外設(shè)置一層防水板，并將滲漏水引入側(cè)溝。3、施工縫、變形縫防排水設(shè)計(jì)施工縫及變形縫是隧道防排水的薄弱環(huán)節(jié)，隧道內(nèi)主要存在施工縫及變形縫，施工縫分為環(huán)向及縱向兩種。環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶，地下水發(fā)育地段在設(shè)置中埋式止水帶的基礎(chǔ)上增設(shè)背貼式止水帶。 縱向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶。變形縫（寬2cm）拱墻部位防水采用鋼邊橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板接水盒、內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料填塞密實(shí)。為了減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞。水溝電纜槽槽身橫向施工縫采取設(shè)置中埋式止水帶，縱向平均30m一道，并與縱向排水管出口、100橫向PVC導(dǎo)水管等設(shè)置位置避開。無仰拱襯砌結(jié)構(gòu)底板橫向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶，縱向平均間距20m一道，并與100橫向PVC導(dǎo)水管、50橫向排水管及過軌管等位置避開。4、明洞防排水設(shè)計(jì)明洞襯砌外緣鋪設(shè)防水板厚1.5mm，并具有較好的耐熱度、抗凍性、柔性、防腐和耐水、抗老化性能。四、技術(shù)要求隧道工程防排水施工，應(yīng)按照“防、堵、截、排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實(shí)可靠的施工措施，達(dá)到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。隧道防水等級(jí)必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108）規(guī)定的一級(jí)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬。隧道防水應(yīng)重視初期支護(hù)的防水，以襯砌結(jié)構(gòu)自防水為主體，以防水層防水、施工縫、變形縫防水為重點(diǎn)，輔以注漿防水，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用要求。五、防排水施工程序及工藝隧道綜合防排水施工主要包括：超前預(yù)注漿堵水；開挖面防排水；初期支護(hù)防排水；結(jié)構(gòu)防排水（縱環(huán)向排水盲管、緩沖層土工布、防水板、施工縫及變形縫）；二襯混凝土自防水；洞內(nèi)排水溝排水。隧道綜合防排水措施流程圖如下圖：1、超前預(yù)注漿止水根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合HSP水平聲波法地質(zhì)預(yù)報(bào)和超前水平地質(zhì)鉆探判定，對(duì)于地下水發(fā)育地段，隧道開挖可能引起突水涌泥或地下水，采取“以堵為主，限量排放”的原則，通過超前預(yù)注漿控制地下水流量，保證施工安全。根據(jù)隧道涌水量的大小分為3m超前預(yù)注漿、5m超前預(yù)注漿、3m超前周邊預(yù)注漿、5m超前周邊預(yù)注漿四種注漿形式。下面以3m超前預(yù)注漿為例說明。每一循環(huán)注漿長(zhǎng)度為27m，開挖24m，保留3m止?jié){巖盤，必要時(shí)考慮設(shè)置混凝土止?jié){墻。漿液擴(kuò)散半徑23m，孔底間距34m。上圖注漿孔擴(kuò)散半徑2m，孔底間距3m布置，每一循環(huán)共設(shè)5環(huán)79個(gè)注漿孔；圖中孔位側(cè)大寫數(shù)字表示環(huán)數(shù)，角標(biāo)表示孔數(shù)。對(duì)于注漿擴(kuò)散半徑3m、孔底間距4m布置時(shí)，注漿孔布設(shè)方式、偏角及坐標(biāo)計(jì)算可參照本圖辦理。注漿孔開孔直徑不小于110mm，終孔直徑不小于91mm；孔口管采用采用108mm，壁厚5mm的熱軋無縫鋼管，管長(zhǎng)3m，孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){措施。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工；巖層破碎容易造成坍孔時(shí)，采用前進(jìn)式注漿，否則采用后退式注漿；注漿材料一般選用普通水泥漿，注漿壓力：設(shè)計(jì)注漿壓力（終壓值）一般參考注漿處靜水壓力加上12MPa進(jìn)行。圖中環(huán)數(shù)號(hào)為2、3的注漿孔中，應(yīng)采取35個(gè)孔作為檢查孔，以判斷注漿效果。注漿結(jié)束后，單孔涌水量小于0.2L/min.m，隧道開挖后容許滲水量應(yīng)小于3m3/d.m。當(dāng)注漿完畢而未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿。2、開挖面防排水1）隧道開挖后圍巖表面裂隙狀出水及面狀淋滲水，采取局部注漿堵水，如下圖所示。注漿堵水注漿參數(shù)：孔口間距11.5m，注漿孔孔徑為50mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)調(diào)整；單孔擴(kuò)散半徑3m，注漿孔與出水裂隙面盡量大角度相交；注漿壓力0.51.0MPa；注漿材料采用純水泥漿。止?jié){塞止?jié){，漿塞膠圈尺寸應(yīng)與注漿孔徑相配。2）當(dāng)開挖斷面截?cái)鄮r溶大股水流通道時(shí)，應(yīng)采取“以疏為主”的原則，避免封堵、改變其流通通道，并根據(jù)通道與隧道開挖斷面的位置關(guān)系及股水流量，采用不小于其流量的PVC管（外套鋼管），沿隧道開挖線外緣分別連通被截?cái)嗟倪M(jìn)、出水口，并做好管口連接點(diǎn)的密封，連接管與隧道初期支護(hù)外緣間應(yīng)有不小于5cm的噴砼層。巖溶縫隙涌水量較大時(shí)，應(yīng)先鉆引水孔泄壓，再對(duì)裂隙注漿，最后用膨脹快硬水泥對(duì)引水孔進(jìn)行封堵處理。3、初期支護(hù)防排水（1）徑向注漿止水對(duì)于初期支護(hù)出現(xiàn)大面積滲漏水或支護(hù)結(jié)構(gòu)變形較大、斷層破碎帶地段，采取3m圍巖徑向注漿或5m圍巖徑向注漿兩種注漿止水的形式。下面以3m徑向注漿為例說明。上圖注漿孔按漿液擴(kuò)散半徑1.0m布設(shè)，注漿孔按梅花型布置，孔口環(huán)向間距拱墻120cm，墻腳90cm，仰拱140cm，孔底環(huán)向間距170cm，注漿孔縱向間距170cm。注漿孔采用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為52mm?？卓诠懿捎?0mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長(zhǎng)1m，孔口管應(yīng)埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){措施。注漿材料采用普通水泥漿，注漿壓力按11.5MPa。注漿效果檢查：注漿完成后，每延米隧道涌水量不大于2m3/24h，則判斷注漿達(dá)到效果，否則應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)注漿。（2）補(bǔ)注漿及引排水對(duì)于隧道初期支護(hù)初噴混凝土后，初噴層表面有裂隙線狀出水及面狀淋滲水的現(xiàn)象，采取補(bǔ)注漿及引排疏水的方式進(jìn)行防排水處理，如下圖所示。注漿參數(shù)：孔口間距11.5m，注漿孔孔徑為50mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)調(diào)整；單孔擴(kuò)散半徑3m，注漿孔與出水裂隙面盡量大角度相交；注漿壓力小于0.5MPa；注漿材料采用純水泥漿液。止?jié){塞止?jié){，漿塞膠圈尺寸應(yīng)與注漿孔徑相配。當(dāng)初噴層出現(xiàn)股水時(shí)，采取“埋管引排”的原則，將股水通過引排管引至隧道側(cè)溝，引排管采取PVC管；在隧道埋深大、節(jié)理發(fā)育、地下水豐富的情況下，可在初期支護(hù)（噴砼層）完成之前視情況埋設(shè)排水半管，形成暗埋、永久式排水通道系統(tǒng)，將水引入縱向排水管。 當(dāng)初期支護(hù)完成后，局部地段存在較大滲漏水情況，則采取在此部位設(shè)置排水板，將滲漏水引入縱向排水管。4、結(jié)構(gòu)防排水結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程為凈空檢查、初支面處理、盲管安裝、土工布和防水板鋪設(shè)、止水帶的安裝等，施工工藝流程圖如下頁圖。（1）凈空檢查結(jié)構(gòu)防排水施工前，采用激光斷面儀（或斷面功能的全站儀）進(jìn)行凈空檢查，一般情況下應(yīng)不小于5m一個(gè)斷面，對(duì)于侵入凈空地段及時(shí)進(jìn)行處理，達(dá)到設(shè)計(jì)凈空要求。（2）初期支護(hù)表面處理在鋪設(shè)防水層前應(yīng)對(duì)基面的滲漏水、外露的突出物及表面凹凸不平處進(jìn)行檢查處理。對(duì)外露的鋼筋、錨桿等突出物進(jìn)行割除；修整凹凸不平的表面，鑿除凸包，對(duì)凹坑之處進(jìn)行補(bǔ)噴，確保噴射混凝土表面表面平整，無尖銳棱角。是是檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長(zhǎng)的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)灌注混凝土拆模養(yǎng)生隱蔽檢查否否是否隱蔽檢查是安裝施工縫止水帶襯砌臺(tái)車定位 鋪設(shè)土工布、防水板充氣及隱蔽檢查安裝環(huán)向、縱向排水盲管隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平。錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理。初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹坑深寬比應(yīng)控制在1：10以內(nèi)，深寬比大于1：10的凹坑應(yīng)采用水泥砂漿找平處理，凹坑太大處要抹平補(bǔ)噴混凝土，確保噴射混凝土表面平整。滲漏水的處理宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝，保持基面無明顯滲漏水。（3）環(huán)、縱向排水管安裝隧道設(shè)計(jì)采用襯砌背后可維護(hù)的縱環(huán)向盲溝排水系統(tǒng)，要求縱向盲溝和環(huán)向盲溝相互獨(dú)立、分別直接接入隧道側(cè)溝。環(huán)縱向排水盲管的施工主要有鉆孔定位、安裝錨栓、鋪設(shè)盲管、安裝連接等環(huán)節(jié)。1）環(huán)向排水管隧道拱墻環(huán)向設(shè)置F6040可維護(hù)塑纖排水濾管，每板襯砌至少設(shè)置兩環(huán)（端頭結(jié)合施工縫設(shè)置一環(huán)、襯砌中部設(shè)置一環(huán)、地下水發(fā)育地帶進(jìn)行加設(shè)），環(huán)向排水濾管通過110方形彎頭連接相應(yīng)尺寸的PVC方形管直接接入側(cè)溝中；盲溝接頭采用PVC管，盲管主體部分不得包裹土工布。安裝前應(yīng)先測(cè)量在初支面上劃出環(huán)向排水管的位置，鉆孔定位，定位孔間距拱部間距0.50.8m，邊墻0.81.0m；采用鋼筋卡打入定位孔將環(huán)向盲管固定。環(huán)向盲管布置間距及方式如下圖：2）縱向排水管隧道兩側(cè)墻角布設(shè)縱向排水盲管，采用110可維護(hù)塑纖排水濾管，縱向長(zhǎng)度10m一段，縱向盲管通過135圓形彎頭連接相應(yīng)孔徑的PVC圓管接入側(cè)溝中；盲溝接頭采用PVC管，盲管主體部分不得包裹土工布。縱向盲管布置間距及方式如下圖：縱向排水濾管按設(shè)計(jì)測(cè)量劃線，排水濾管安設(shè)的坡度與線路坡度一致，鉆孔定位，定位孔間距50cm，采用鋼筋卡打入定位孔將縱向盲管固定?？v向排水管與防水板之間形成的空隙，采用澆注C15無砂砼形成排水體，采用防水板包裹，其下部采用鉚釘加壓條（或用固定土工布的襯墊加射釘）固定在已澆筑仰拱混凝土面上，如上圖所示。因連接縱向盲管的PVC引水管穿過防水板產(chǎn)生的空洞，應(yīng)采用密封膠封閉。（4）土工布鋪設(shè)鋪設(shè)350g/m2土工布首先采用專用臺(tái)車將單幅土工布固定到預(yù)定位置，然后采用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.8m，邊墻間距0.81.0m，土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射砼表面，土工布幅間搭接寬度不應(yīng)小于5cm。（5）防水板鋪設(shè)防水板施工采用熱熔焊接鋪設(shè)工藝，施工工藝流程見下頁圖。鋪設(shè)前在基面標(biāo)出拱頂線，畫出每一環(huán)隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板施工要點(diǎn)如下：鋪設(shè)防水板采用專用臺(tái)車將防水板固定到預(yù)訂位置，從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，下部必須壓上部防水板，然后采用手動(dòng)電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定土工布的專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射砼表面。陽角和陰角處防水板的防水板的鋪設(shè)應(yīng)平展閉合、平順焊接。防水板間熱熔焊接用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)，焊接前應(yīng)試焊，掌握了適當(dāng)?shù)暮附訙囟群退俣群筮M(jìn)行焊接；一般焊接溫度控制在200270為宜，焊接速度控制在68m/min范圍內(nèi)，以恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應(yīng)一氣呵成。焊接前先除盡防水板表面的灰塵。防水板搭接寬度不小于15cm，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1.5cm。防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊縫必須錯(cuò)開，不得有三層以上的接縫重疊。防水板搭接示意圖不合格1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗(yàn)； 2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對(duì)稱卷起備用。1.工作平臺(tái)就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備 電熱壓焊器防水板鋪設(shè)焊縫補(bǔ)強(qiáng)合格移工作平臺(tái)下一循環(huán)防水板焊接質(zhì)量檢查土工布鋪設(shè)爬行式熱合機(jī)爬行式熱合機(jī) 防水板施工工藝流程圖防水板間搭接縫應(yīng)與施工縫、變形縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開12m的距離。分段鋪設(shè)的防水板邊緣應(yīng)預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對(duì)預(yù)留部位進(jìn)行有效保護(hù)。焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊，若有燒焦、焊穿處以及外漏的固定點(diǎn)，必須用同質(zhì)地的防水板覆蓋焊接。防水板鋪設(shè)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查防水板有無漏焊、假焊、燒焦和焊穿，檢查焊縫的寬度、是否均勻連續(xù)、表面是否光滑、有無波形斷面。防水板焊縫質(zhì)量采用充氣法檢查，焊接后兩條縫間留一條空氣道，焊縫檢測(cè)采用真空檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量，先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min以上，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；否則須用檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直到完全不漏氣為止。防水板破損處修理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔接器熔接。防水板宜超前二次襯砌12個(gè)襯砌段長(zhǎng)度施工，并與開挖工作面保持一定的安全距離，鋪設(shè)完防水板的地段應(yīng)采用可靠的保護(hù)措施防止損傷防水板。防水板應(yīng)避開火源，做好保護(hù)措施，尤其是鋼筋施工、混凝土澆筑和搗固時(shí)，應(yīng)采取措施避免對(duì)防水板造成破壞，對(duì)破壞處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。防水板施工示意圖如下：（6）施工縫止水帶安裝隧道環(huán)縱向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶，變形縫設(shè)置鋼邊橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶，橡膠止水帶應(yīng)采用三元乙丙橡膠制作，如下圖所示。止水帶施工工藝流程如下圖：施工準(zhǔn)備加工背托鋼筋及鋼筋卡在臺(tái)車擋頭板上設(shè)置鋼筋卡孔洞安裝背托鋼筋及鋼筋卡固定止水帶灌注防水混凝土結(jié)束中埋式止水帶施工工藝流程圖止水帶填充注漿澆筑防水混凝土粘結(jié)止水帶、設(shè)置注漿管清潔防水板表面施工準(zhǔn)備測(cè)量定位止水帶位置安裝質(zhì)量檢查結(jié) 束背貼式止水帶施工工藝流程圖中埋式止水帶的安裝應(yīng)用附加鋼筋卡、鐵絲、模板等將止水帶固定，采用鋼筋套將止水帶固定在擋頭模板上。安裝止水帶時(shí)，沿襯砌環(huán)線每隔0.5m1.0m，在端頭模板上鉆一12mm的鋼筋孔，將預(yù)制的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶，固定中埋式止水帶的方法如下圖所示。1）止水帶安裝注意事項(xiàng)：安裝中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保位置正確、固定牢靠，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與施工縫的中心線重合。止水帶安裝方向與襯砌端頭模板正交。止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求事先進(jìn)行確定，盡量避免接頭，止水帶接頭必須焊接良好，接頭外觀應(yīng)平整光潔。橡膠止水帶接頭宜采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的80%。搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，采用小型熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊縫寬度不得小于5cm。采用以冷接法專用黏結(jié)劑時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，黏結(jié)劑涂刷應(yīng)均勻并壓實(shí)（按照產(chǎn)品說明書指示順序操作）。2）施工縫處理現(xiàn)澆混凝土表面必須鑿毛，并鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，用水沖洗干凈。后澆砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并及時(shí)澆注混凝土。澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。二次襯砌脫模后，若發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。5、二襯混凝土自防水二次襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于P10。二次襯砌的結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于30cm，裂縫寬度不得大于0.2mm；當(dāng)襯砌為鋼筋混凝土?xí)r，鋼筋凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5cm?；炷翝沧r(shí)應(yīng)對(duì)稱、分層澆筑，分層搗固。6、洞內(nèi)排水溝排水洞內(nèi)綜合排水系統(tǒng)如下圖。隧道內(nèi)排水采用雙側(cè)溝結(jié)合中心矩形蓋板水溝的方式。環(huán)縱向排水盲管通過PVC管直接降水引入兩側(cè)溝，兩側(cè)溝與中心水溝通過橫向排水管連接。（1）隧道有仰拱地段底板下部每隔30m設(shè)置一處100硬質(zhì)PVC排水管，直接連接側(cè)溝與中心矩形溝，側(cè)溝至底板連接采用100PVC排水管連接。（2）隧道無仰拱地段底板（級(jí)圍巖）下部每隔10m設(shè)置一處F6040可維護(hù)塑纖排水濾管，與中心矩形溝連通，側(cè)溝與底板F6040可維護(hù)塑纖排水濾管采用100PVC排水管連接。（3）無砟軌道隧道底板及仰拱填充靠溝槽側(cè)豎向設(shè)置F6040可維護(hù)塑纖排水濾管，與底板橫向排水管連接，間距30m。道床底面靠溝槽側(cè)縱向埋設(shè)100半圓形排水孔，間距25m一處，每處長(zhǎng)度2.0m，并且與豎向F6040可維護(hù)塑纖排水濾管連接。六、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）質(zhì)量控制防排水工程的質(zhì)量要求：1、襯砌不滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；2、混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)要求；3、防水層連接緊密，無滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶；4、材料甩頭預(yù)留長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度，其收邊和保護(hù)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求；5、防水層的破損處已按要求修補(bǔ)達(dá)標(biāo)；6、防水層與其他防水材料的連接符合設(shè)計(jì)要求；（2） 質(zhì)量檢驗(yàn)1）防水板防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 防水板必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，搭接應(yīng)牢固。不得有滲漏。 防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時(shí)防水板應(yīng)留有一定的余量，掛吊點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。 鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象： 防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。 防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，允許偏差為-10mm；焊縫寬度不應(yīng)小于1.5 cm。 2）施工縫與變形縫處理施工縫、變形縫所用止水條、止水帶等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 隧道襯砌混凝土施工縫預(yù)留應(yīng)符下列規(guī)定： a邊墻水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，拱墻結(jié)合的水平施工縫宜留在起拱線以下300 mm。 b垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。 變形縫位置、寬度、構(gòu)造形式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 施工縫的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定： a后澆筑混凝土應(yīng)在先澆筑的混凝土終凝后方可進(jìn)行。澆筑前應(yīng)對(duì)原有混凝土表面進(jìn)行清洗，清除浮漿保持濕潤(rùn)并鋪厚度為3050mm的1：1水泥砂漿。 b遇水膨脹止水條安裝前應(yīng)檢查是否受潮膨脹。 c采用塑料、橡膠、金屬止水條時(shí)，應(yīng)采取有效措施確保 位置準(zhǔn)確、固定牢靠。 變形縫的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定： a止水帶接頭連接符合設(shè)計(jì)要求，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。 b中埋式止水帶應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔。 c混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，保持其位置準(zhǔn)確、平直。 施工縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有滲漏。 施工縫、變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。 施工縫、變形縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。3)洞內(nèi)排水溝(槽)洞內(nèi)水溝布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距符合設(shè)計(jì)要求。水溝外墻距線路中心線的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水溝蓋板的規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。盲管(溝)、暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔(槽)和水溝組成的排水系統(tǒng)排水效果良好。洞內(nèi)排水順暢，無淤積阻塞，進(jìn)水孔、泄水槽、泄水孔暢通。水溝蓋板應(yīng)鋪設(shè)齊全平穩(wěn)順直。水溝斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4）注漿防水注漿防水選用的注漿材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。漿液配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注漿效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等注漿參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注漿孔數(shù)量、布置、間距、孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 注漿防水范圍