[福建]石化碼頭海上鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案.doc

福建泰山石化十萬噸級碼頭工程灌注樁施工方案灌注樁施工方案1 工程概況本工程嵌巖樁數(shù)量為163根，嵌巖深度24.5m。其中：1200嵌巖樁24根（直樁）、1500嵌巖樁78根（直樁22根、斜樁56根），1700嵌巖樁61根（直樁）。2 施工工藝流程施工平臺搭設(shè)沖孔機(jī)（鉆機(jī)）就位沖孔（鉆孔）一次清孔下放鋼筋籠鋼筋籠制作二次清孔水下澆灌砼施 工 準(zhǔn) 備本工程嵌巖樁數(shù)量較多，直樁采用沖孔樁機(jī)施工，斜樁采用鉆孔施工，施工難度較大，尤其是斜樁施工工藝復(fù)雜，是施工控制的關(guān)鍵項目，對整個工程資金投入及工期影響較大。因此施工時要根據(jù)工程的具體情況，做到科學(xué)、合理的安排。嵌巖樁總體施工工藝流程圖（如圖2-1所示）。圖2-1 嵌巖樁施工工藝流程圖3 施工方法3.1施工準(zhǔn)備根據(jù)灌注樁檢驗與試驗計劃，開工前須進(jìn)行灌注樁施工方案報批、施工技術(shù)與安全交底、人、材、機(jī)報審，待監(jiān)理工程師審核通過后方可開工。制定材料進(jìn)場計劃，確保原材料供應(yīng)的及時。材料進(jìn)場后對鋼筋、水泥、砂、石子等原材料進(jìn)行抽樣檢測，配合比進(jìn)行復(fù)驗，檢驗合格后方可用于本工程。開工前進(jìn)行循環(huán)泥漿的試配，確定泥漿的制漿比例。3.2施工平臺搭投本工程灌注樁施工平臺有單排樁施工平臺、雙排樁及群樁施工平臺。本工程灌注樁平臺頂標(biāo)高基本與設(shè)計樁頂標(biāo)高持平,部分樁頂標(biāo)高在施工高水位以下的樁需提高平臺標(biāo)高，以保證沖鉆孔施工平臺在施工高水位以上，成孔施工不受潮位的影響。其中單排樁施工平臺樁基采用529鋼管樁，施工時采用振動錘打入全風(fēng)化花崗巖巖面。雙排樁及群樁直接利用自身作施工平臺樁基。施工平臺面為梁板結(jié)構(gòu)，主梁為40a工字鋼，采用拉桿反吊工藝；次梁采用28a工字鋼；平臺面板采用50mm木板密鋪并固定。施工平臺的四周設(shè)置欄桿，高度為1M，確保平臺施工人員的安全。單排樁灌注樁施工平臺見圖3.1-1，雙排樁及群樁灌注樁施工平臺見圖3.1-2，圖3.1-1 單排樁灌注樁施工平臺平面圖圖3.1-2 雙排樁灌注樁施工平臺平面圖在灌注樁平臺搭設(shè)好后，采用1.5m寬簡易便橋連接各平臺，便橋底標(biāo)高比墩臺（橫梁）頂標(biāo)高高2030cm。便橋由5號角鋼焊接而成。便橋只考慮行人、電纜、地泵等荷載。3.3 沖孔機(jī)（鉆機(jī)）就位待灌注樁平臺搭設(shè)好后，根據(jù)灌注樁分項工程檢驗與試驗計劃，請監(jiān)理工程師對施工平臺的頂標(biāo)高、平臺的穩(wěn)定性、鋼套筒位置、垂直度、頂標(biāo)高（須高出施工期最高水位）以及沖孔機(jī)（鉆機(jī)）設(shè)備、施工人員資質(zhì)進(jìn)行審核，待監(jiān)理工程師審核通過后即可進(jìn)行沖孔機(jī)（鉆機(jī)）就位。本工程采用起重船協(xié)助就位。就位后，應(yīng)對鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括配套設(shè)備及水電供應(yīng)。應(yīng)檢查樁機(jī)底座和頂端是否平穩(wěn)，檢查樁機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和孔中心三者是否在同一直線上。3.4 泥漿的循環(huán)系統(tǒng)岸上設(shè)置黏土庫，平臺上設(shè)置小型的泥漿池，鋼套筒與泥漿池之間設(shè)置溜槽，溢出的泥渣經(jīng)過溜槽上時大部分由人工鏟到平臺上，泥漿通過溜槽流到泥漿池，經(jīng)過沉淀后可以利用的泥漿用吸泥泵抽回正在成孔的鋼套筒中。在泥漿循環(huán)的過程中要經(jīng)常測試泥漿的比重，每工作班至少測定一次以上，比重不足要加入粘土自行造漿或直接補給泥漿。在施工中防止泥漿溢出鋼套筒，報廢的泥漿風(fēng)干后必須清理出平臺。不得隨意將泥漿排入海中。3.5直樁沖孔3.5.1 成孔沖孔機(jī)帶沖擊實心錘，重4.56t。樁機(jī)開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，根據(jù)不同工程的具體特點確定錘齒長度。錘齒不宜過長，一般以2m為宜，錘齒應(yīng)向外傾斜，傾斜度以1:5為宜，開孔前應(yīng)將沖錘懸吊距平臺面1m左右，檢查錘體的偏心程度，對明顯偏心的沖錘嚴(yán)禁使用。開孔前應(yīng)對鋼套筒進(jìn)行內(nèi)層清理。開孔時低錘密擊，錘高沖程不大于2m，以免產(chǎn)生偏孔。對于巖石層厚度較大，硬度較高的工程，錘齒采用耐磨鋼塊，能更好提高工作效率。當(dāng)遇到巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進(jìn)行正常沖擊，同時泥漿比可降到1.25左右，以減少粘錘阻力。但又不能過低，避免巖渣無法上浮，排渣困難。每班安排專人負(fù)責(zé)清渣，每次清渣后必須視泥漿比重情況，適時加入粘土造漿，也可直接補給泥漿。沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進(jìn)尺慢，工作效率低。松繩不應(yīng)太少以防止打空錘，也不宜松繩太多，容易偏孔或卡錘。在沖孔時應(yīng)視地質(zhì)條件認(rèn)真控制好泥漿比重，一般以1.251.35為宜，泥漿過濃易斜孔、吸錘，進(jìn)尺較慢；而泥漿過稀則易塌孔，多沉碴，進(jìn)尺也慢。在強(qiáng)風(fēng)化巖沖孔泥漿比重以1.31.35為宜；在砂粘土層沖孔泥漿比重，控制在1.25左右。沖孔施工樁位對準(zhǔn)開沖時，在護(hù)筒內(nèi)加入粘土或泥漿，開孔2m內(nèi)，起錘高度不宜大于1m。沖錘起得過高時沖錘晃動大，會破壞護(hù)筒的穩(wěn)定，泥漿無法在護(hù)筒口指定位置排出。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，要設(shè)置一條排漿溝槽，溝槽截面不得太小，以免泥漿溢出流到海里，使護(hù)筒口與指定的泥漿罐相連。同時，在開孔前泥漿應(yīng)調(diào)配合適，如果不合理使用會造成孔內(nèi)沉渣，影響施工進(jìn)度。每工作班要23次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動，大羅桿的磨損程度，大彈簧是否拆斷等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向主管工程師報告，并進(jìn)行解決處理。如換用新焊錘齒的沖錘，應(yīng)與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘，孔內(nèi)應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，以免卡錘。每工作班至少測孔深3次，進(jìn)入基巖要及時取樣，并通知監(jiān)理工程師等有關(guān)部門確認(rèn)，每次取出的巖樣要詳細(xì)做好記錄，并曬干保留作為工程驗收依據(jù)。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。沖孔過程中樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每2小時記錄1次，遇特殊情況每半小時記錄1次，終孔后將原始記錄一份交給資料員保留作為工程竣工資料。3.5.2沖孔過程可能遇到問題的處理及預(yù)防措施 出現(xiàn)異常情況時，及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系。在施工中可能遇見的問題為：(1)遇探頭石處理沖孔過程中可能遇到孔內(nèi)一邊有大塊孤石伸進(jìn)孔內(nèi)，其余孔邊是砂層或土層時（俗稱探頭石），往下沖孔時會發(fā)生偏孔現(xiàn)象，可向孔內(nèi)填入塊石至高出探頭石0.51m處，然后沖錘沖孔，開始沖程要適當(dāng)降低，待塊石沖實后，沖錘沖擊時受力均勻，換用較高沖程，將探頭石及塊石一起擊碎，若此后還有偏孔，重復(fù)上述方法繼續(xù)修正。(2)卡錘處理在施工過程中當(dāng)沖孔形成梅花形孔、錘偏心過大或不圓容易造成卡錘。一旦卡錘應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理，可用以下方法處理：a.用樁機(jī)小鋼絲繩栓住打撈鉤，放入孔內(nèi)勾住錘體保護(hù)鋼箍，主鋼絲繩與小鋼絲繩同時一松一緊拉錘，將錘拔出。b.若第一種方法不能將錘拉出，可采用第二種方法：在樁機(jī)底盤前方栓上定滑輪，主鋼絲繩通過滑輪改變受力方向，與小鋼絲繩同時緊拉拔錘，定滑輪可在底盤正前方及左右兩邊多個角度安放，以便得到最佳拔錘位置。c.可利用起重設(shè)備配合樁機(jī)同時拔錘，但起重設(shè)備應(yīng)設(shè)保護(hù)繩，以防發(fā)生安全事故。d.若以上三種方法還未能拉上沖錘，可采用爆破法：用空壓機(jī)氣舉清除孔內(nèi)沉渣及沉積泥土，同時做好爆破申報工作，得到上級主管部門批準(zhǔn)后才能爆破作業(yè)。當(dāng)孔內(nèi)泥渣清理干凈后，測量繩實測錘頭標(biāo)高確定卡錘位置，按預(yù)定位置放入炸藥，樁機(jī)操作員緊拉鋼絲繩的同時引爆炸藥使樁錘松動，并立即拉上沖錘。隨后檢查卡錘原因，必要時更換沖錘。繼續(xù)沖孔時，應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，樁錘變形或磨損較大的必須更換。(3)漏漿處理由于本工程灌注樁的鋼套筒為鋼管樁，鋼管樁施打時已施打至強(qiáng)風(fēng)化巖層，因此理論上本工程存在漏漿的機(jī)率較小。如果鉆孔中突然出現(xiàn)泥漿大量損耗，可向孔內(nèi)不斷投入粘土塊擠壓空隙堵塞漏洞，直到堵漏為止，并加稠泥漿，并在重新開始鉆孔前征詢監(jiān)理工程師的意見后方可繼續(xù)沖孔。(4)卡錘預(yù)防措施定期檢查錘齒磨損情況，入巖后提錘不能太低，防止出現(xiàn)梅花形孔；偏心過大或不圓的錘不能使用；錘頂彈簧應(yīng)靈活，損壞及時更換；注意新?lián)Q錘的直徑變化情況，開始沖程不宜過大；卡錘后打撈時注意不要讓鐵件掉入孔內(nèi)。3.6 斜樁鉆孔3.6.1 斜樁鉆孔施工方法本工程斜樁采用GJQ-15-1工程鉆機(jī)巖石層鉆孔。具體施工方法如下：1）斜樁鉆機(jī)的安裝。在樁機(jī)就位后進(jìn)行斜孔安裝，安裝時要根據(jù)斜樁的鋼管斜度和斜向方位等安裝好鉆機(jī)，經(jīng)反復(fù)校正后完全符合要求才能進(jìn)行固定鉆機(jī)，在鉆機(jī)固定時，必須做到前后左右用枕木或鋼繩固定之后才能進(jìn)行下一工序。2）鉆進(jìn)。鉆進(jìn)前應(yīng)對鋼套筒進(jìn)行內(nèi)層清理。鉆機(jī)在斜樁安裝固定完畢后經(jīng)檢查運轉(zhuǎn)試鉆沒有任何問題，才能進(jìn)行正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時采用清水泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)配用150mm法蘭式鉆桿，法蘭連接處采用O型密封圈密封，在鉆桿中間每隔5m加上扶正器，每根樁共須加34個扶正器。3）開動鉆機(jī)嵌巖鉆孔至基巖，經(jīng)工程師、監(jiān)理及設(shè)計認(rèn)可基巖的起算標(biāo)高后，再向下鉆入設(shè)計要求的鉆入深度。在鉆入過程中，每鉆入0.5米取巖石樣品，存入塑料袋中儲存，請業(yè)主工程師、監(jiān)理及設(shè)計共同在現(xiàn)場對巖樣進(jìn)行鑒定，確認(rèn)基巖標(biāo)高。在鉆至所規(guī)定的入基巖深度后，即可進(jìn)行下一道工序清孔。3.6.2 斜樁工藝相關(guān)參數(shù)大口徑鉆進(jìn)工藝參數(shù)正確與否，對提高成樁效率的作用要比小口徑鉆進(jìn)更為重要。目前常采用恒壓自動給進(jìn)的鉆進(jìn)工藝。即根據(jù)巖土層所需鉆壓來控制鉆速。泵吸反循環(huán)灌注斜樁的施工工藝和方法基本上保持大口徑直樁施工的工藝方法，工藝參數(shù)不同于直樁，樁的斜度越大，鉆進(jìn)中摩阻力越大，鉆速越低。樁的長度越大，軸心壓力受側(cè)壓力分解，鉆進(jìn)效率下降。施工選取合理鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)是提高效率的關(guān)鍵。（1）鉆壓泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)斜孔鉆進(jìn)確定鉆壓的原則與正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)相同，根據(jù)斜樁特點與鉆頭類型選擇鉆壓。一般情況下，單軸抗壓5Mpa，鉆壓86109KN左右，實際上根據(jù)鉆進(jìn)中不同情況加以修正。（2）轉(zhuǎn)數(shù) 選取轉(zhuǎn)數(shù)原則與正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)相同，鉆進(jìn)轉(zhuǎn)數(shù)是根據(jù)地層情況來確定的?？蛇x取鉆頭轉(zhuǎn)速14-33轉(zhuǎn)/min。（3）泵量 泵吸反循環(huán)斜孔鉆進(jìn)中選擇泵量，應(yīng)從排渣、節(jié)能和護(hù)孔三方面來考慮：從排渣角度來考慮，泵量必須保證鉆桿內(nèi)沖洗液上升的流速大于鉆渣下沉的速度；從節(jié)能的角度來考慮，泵量能滿足排渣的要求即可，并非越大越好；從護(hù)孔的角度來考慮，泵量過大易使不穩(wěn)地層發(fā)生跨孔。施工中選取沖洗液沿孔壁下流的速度不超過10m/min（600m/n）。（4）斜樁施工的鉆頭配重與導(dǎo)向原則 斜樁施工的鉆頭重量（即軸心壓力）必須是達(dá)到能破碎所鉆的土、巖層壓力。其導(dǎo)向原則是導(dǎo)向器的長度必須是鉆頭長度的三倍，根據(jù)工程的特點不宜采有導(dǎo)向器的，應(yīng)在鉆桿中間適當(dāng)位置加上扶正器，保證鉆孔斜度與鋼管樁外孔徑斜度一致，防止鉆孔傾斜面下垂而影響鉆進(jìn)效率。3.7 一次清孔終孔后孔深達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，采用反循環(huán)法清孔。（將泥漿管導(dǎo)入孔底，將合格的泥漿泵送至孔內(nèi)，通過泥漿的上浮力將沉渣排出。）根據(jù)灌注樁分項工程檢驗與試驗計劃，監(jiān)理工程師對孔徑、深度、垂直度（斜度）和孔底沉渣情況進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師驗收各格后，方能進(jìn)行下一道工序。3.8 下放鋼筋籠（1）鋼筋籠加工：本工程鋼筋籠加工區(qū)設(shè)在施工現(xiàn)場臨時碼頭后方。根據(jù)現(xiàn)場工程師確定的嵌巖樁需鉆入巖層深度，以及樁頂標(biāo)高，計算所需鋼筋籠的長度，然后分節(jié)在預(yù)制廠鋼筋加工區(qū)加工成鋼筋籠，同時聲波管也分節(jié)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，完成后直接轉(zhuǎn)運至臨時碼頭，然后再用1000t方駁（配合70t履帶吊機(jī)）吊運現(xiàn)場下放。 （2）下放鋼筋籠安放：根據(jù)灌注樁檢驗與試驗計劃，下放鋼筋籠前須對請監(jiān)理工程師對鋼筋籠長度、直徑、主筋間距、箍筋間距、鋼筋焊接等進(jìn)行質(zhì)量檢查，監(jiān)理工程師驗收合格后，方能下放鋼筋籠。1）鋼筋籠的制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。長度根據(jù)孔深及設(shè)計樁頂標(biāo)高計算，吊入孔內(nèi)鋼筋籠的鋼筋必須是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品。2）鋼筋籠外側(cè)可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱布置4塊。3）下鋼筋籠時應(yīng)同步綁扎和固定超聲波檢測管，慎重注意管與管接口的密封檢查。4）吊放鋼筋籠采用1000t方駁配合70t履帶吊機(jī)。 5）鋼筋籠分段下放入孔內(nèi)，各段之間的主筋可以采用焊接，焊接采用單面焊，其焊接長度不小于10d。分段的鋼筋焊接經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后，方可下放。6）吊入鋼筋籠時，應(yīng)在其長度2/3處，對稱焊接吊環(huán)，以免起吊過程中鋼筋彎曲變形。起吊時采取措施保證鋼筋籠不變形。吊放時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。焊接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后校正軸線位置，防止扭轉(zhuǎn)變形；入孔定位標(biāo)高準(zhǔn)確。7) 鋼筋籠入孔完畢后務(wù)必將鋼筋籠頂端焊接固定于鋼套筒口，以防止上鋼筋籠上浮。3.9二次清孔（1）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管用250300mm的鋼管，壁厚4mm左右，每節(jié)長23 m，配12節(jié)長0.51.5m短管，接頭處用橡膠圈密封防水。安裝導(dǎo)管前，對全部導(dǎo)管進(jìn)行密水試驗，15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的接縫，然后解體分節(jié)吊放入孔。為了導(dǎo)管在斜孔內(nèi)順利下放及導(dǎo)管上提、拆管，擬在一節(jié)導(dǎo)管的中部焊上4塊弧形鋼板，導(dǎo)管下至底部離孔底300500mm為宜?；炷翝仓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管及上部放置混凝土漏斗。（2）二次清孔在一次清孔基本達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。二次清孔有三大項指標(biāo)：1、泥漿比重1.11.2 ；2、含砂率4%6% ；3、沉碴厚度小于5cm 。鋼筋籠和砼導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)用特制的鉛測錘測沉渣的厚度。若不符合要求，應(yīng)繼續(xù)清孔直至孔底無松散的石渣出現(xiàn)，且沉渣厚度也符合設(shè)計要求。當(dāng)以上三項指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計要求時，立即灌注水下混凝土。3.10 灌注水下混凝土灌注樁混凝土在現(xiàn)場預(yù)制場攪拌站內(nèi)拌制,通過攪拌站下方的儲料斗直接進(jìn)入到地泵口,通過鋪設(shè)在簡易便橋上的泵管送入料槽。具體的澆筑要求如下：（1）混凝土要滿足如下要求：混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計強(qiáng)度等級，粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，且不大于40 mm，砂用級配良好的中砂?；炷了冶仍?.6以下，坍落度180220mm，擴(kuò)散度為3438cm。（2）二次清孔得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可開始灌筑混凝土。料斗準(zhǔn)備1m3和2m3的各一個。澆筑前先檢查導(dǎo)管底端距離孔底宜為3050cm。先灌注首批混凝土，具體方量根據(jù)不同樁徑計算確定，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。首灌混凝土采用拔塞式灌入，活塞預(yù)先用鐵絲繩通過手拉糊蘆懸吊在混凝土漏斗口，當(dāng)混凝土裝滿后，拔出活塞，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。澆筑須連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時間不得超過30min。（3）砼落度為1822cm，以防堵管。（4）在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土埋管深度以26m為宜，專人須及時測量孔內(nèi)砼面深度以控制拆管長度來保證混凝土埋管深度，及時填寫水下混凝土澆筑記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升。在澆筑將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿的排出。（5）根據(jù)以往工程經(jīng)驗主引橋灌注樁混凝土澆筑頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出80cm以上，支引橋及1#工作平臺灌注樁混凝土澆筑頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出100cm以上，并在墩臺施工前予以鑿除。本工程樁長均不超過50M，按設(shè)計規(guī)范要求每根樁取二組砼試模。3.11 驗收（1）鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。（2）樁基檢測的方法有超聲波、抽芯。檢測方法和數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。（3）檢驗合格后方能進(jìn)行下道工序施工。4 質(zhì)量保證措施灌注樁分項工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。為確保工程施工質(zhì)量滿足合同規(guī)范的要求，并使業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意。本分項工程特建立質(zhì)量管理體系。如圖4-1。項目經(jīng)理項目總工QA/QC負(fù)責(zé)人分項主管鋼筋班混凝土班沖孔班鉆孔班圖4-1質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖4.1 各層管理人員職責(zé)4.1.1 項目經(jīng)理1）對本項目部的工程產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量負(fù)全責(zé)，確保顧客滿意。 2）確保人力資源的提供及人員培訓(xùn)。3）核準(zhǔn)項目部的組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、職能分配，批準(zhǔn)項目部編寫的質(zhì)量管理體系文件。4）核準(zhǔn)項目部物資采購和人力資源配置、培訓(xùn)的重大問題的內(nèi)外接口及協(xié)調(diào)。5）負(fù)責(zé)向員工傳達(dá)滿足顧客要求和法律法規(guī)要求的重要性；確保員工理解和實施質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。6）組織實施質(zhì)量管理體系文件，確保各項質(zhì)量活動均處于受控狀態(tài)。7）授權(quán)項目副經(jīng)理和項目總工程師，分管財務(wù)部、合約部及質(zhì)保部，并對分管業(yè)務(wù)部門的質(zhì)量管理工作負(fù)責(zé)。4.1.2 項目總工1）對技術(shù)管理、質(zhì)量管理、檢驗和試驗管理工作負(fù)主要管理責(zé)任，并負(fù)責(zé)其重大問題的內(nèi)外接口及協(xié)調(diào)工作。2）負(fù)責(zé)解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織新技術(shù)、新材料、新工藝的使用。3）組織對一般不合格品的評審和處置。4）組織項目部內(nèi)圖紙會審工作，并組織有關(guān)人員參加設(shè)計交底。5）分管技術(shù)部、質(zhì)檢部。6）檢查、監(jiān)督分管業(yè)務(wù)部門相關(guān)的質(zhì)量管理工作，保證有效實施質(zhì)量管理體系文件。7）監(jiān)督執(zhí)行與項目業(yè)務(wù)范圍及環(huán)境、職業(yè)安全健康管理有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及管理性文件。4.1.3 QA/QC負(fù)責(zé)人1）負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的有效運行、持續(xù)改進(jìn)工作的實施。負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督相關(guān)部門、崗位的質(zhì)量管理工作。2）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件的發(fā)放和管理，確保各相應(yīng)場所使用有效質(zhì)量管理體系文件。3）負(fù)責(zé)組織編寫項目部的崗位質(zhì)量職責(zé)、有效文件和資料清單和項目部適用的質(zhì)量管理體系文件。4）負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃的編寫工作，參與編寫施工組織設(shè)計、供方評價等工作。5）負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)的管理工作。6）組織實施糾正預(yù)防措施并驗證其有效性。7）配合審核組對質(zhì)量審核中本項目部的不合格項進(jìn)行跟蹤驗證。8）負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)材料、半成品、產(chǎn)品的檢驗及檢驗試驗狀態(tài)的監(jiān)督管理工作。9）參加隱蔽工程、分項、分部工程驗收。10）負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量裝置的管理工作。11）負(fù)責(zé)工程檢驗資料的收集、竣工資料的整理、統(tǒng)計、評定、歸檔工作。12）負(fù)責(zé)不合格品的管理。13）負(fù)責(zé)項目部規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件和資料的接收、分發(fā)、借閱等管理工作。14）接受上級及相關(guān)部門的指導(dǎo)、監(jiān)督和審核。15）組織實施糾正預(yù)防措施并驗證其有效性。4.1.4 分項主管1）負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)計劃的編制和實施、施工產(chǎn)值的統(tǒng)計工作。2）組織分項、分部工程驗收，參與單位工程驗收。3）負(fù)責(zé)施工過程、產(chǎn)品、隱蔽工程的檢驗和驗收，填寫分項工程自檢表、分項工程檢驗評定表,并及時移交給質(zhì)檢人員，參與最終檢驗和試驗的初驗。4）負(fù)責(zé)收集施工過程中顧客對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等工作的滿意程度的信息，并配合有關(guān)部門受理顧客投訴事項。5）負(fù)責(zé)施工過程半成品、成品標(biāo)識的實施工作。6）負(fù)責(zé)項目部節(jié)能降耗工作、施工廢棄物的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)工作，協(xié)助安全部對噪聲、廢氣和污水控制的管理。7）負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)交底工作，組織典型施工。8）負(fù)責(zé)設(shè)計變更的實施，參與技術(shù)質(zhì)量及安全事故的調(diào)查，協(xié)助項目總工解決施工中有關(guān)技術(shù)問題。4.2施工中應(yīng)注意的問題（1）施工時應(yīng)嚴(yán)格按港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程（JTJ248-2001）執(zhí)行，驗收時應(yīng)嚴(yán)格按港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）及其局部修訂執(zhí)行。（2）斜樁鋼筋籠現(xiàn)場接長應(yīng)采用有效措施保證其接頭處鋼筋軸線順直及整體斜度。（3）在沖孔和清孔過程中，應(yīng)采取有效措施防止發(fā)生塌孔事故。合理安排沖孔順序，交替進(jìn)行，防止相鄰樁同時開始沖孔施工。嚴(yán)格控制沖孔和清孔時的泥漿性能指標(biāo)和泥漿水頭，定期檢查泥漿粘度。（4）澆筑前對拌和樓和攪拌車等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備應(yīng)急措施，保證混凝土的供應(yīng)的連續(xù)性，速度滿足要求，杜絕斷樁事故的發(fā)生。（5）制作足夠大的儲料罐，保證首灌混凝土的方量滿足施工要求。（6）施工中嚴(yán)格按照下圖所示的質(zhì)量監(jiān)督檢查程序搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查：生產(chǎn)工人或班組自檢技術(shù)主管檢查專職質(zhì)檢員檢查業(yè)主代表, 監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn), 形成質(zhì)量記錄文件下一工序施工圖4-2施工質(zhì)量監(jiān)督檢查程序5 安全保證措施本工程安全管理方針為“以人為本、預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)承諾、全員參與、體系管理、持續(xù)改進(jìn)。”為適應(yīng)工程的施工需要，滿足業(yè)主對該工程的HSE的要求，實現(xiàn)本分項工程的安全、環(huán)保、職業(yè)健康目標(biāo)。我部特在本分項工程建立安全生產(chǎn)管理體系。如圖5-1。項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理HSE負(fù)責(zé)人分項主管鋼筋班混凝土班沖孔班鉆孔班圖5-1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)圖5.1各層管理人員職責(zé)5.1.1 項目經(jīng)理（1）項目經(jīng)理是項目HSE第一責(zé)任人，對本項目的HSE管理負(fù)責(zé)。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)的政策、法令和規(guī)章制度,結(jié)合施工生產(chǎn)的現(xiàn)場情況,制訂實施辦法,并督促檢查。（3）在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時，同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比施工現(xiàn)場和施工中的安全工作。（4）每月主持召開一次安全生產(chǎn)會議，研究解決安全生產(chǎn)的有關(guān)問題。（5）確保勞保、環(huán)保和安全技術(shù)措施經(jīng)費投入，改善施工條件。（6）組織有關(guān)人員進(jìn)行定期的安全檢查，對查出的問題和事故隱患，責(zé)成有關(guān)人員限期整改。（7）負(fù)責(zé)組織開展各項安全活動，加強(qiáng)對職工的安全教育。（8）發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時向上級報告，負(fù)責(zé)組織或協(xié)助事故的調(diào)查、分析、處理，提出整改和防范措施。（9）正確處理安全與效益的關(guān)系，不違章指揮。5.1.2 生產(chǎn)副經(jīng)理（1）領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)各部門對施工中的HSE管理，在生產(chǎn)調(diào)度會上布置、安排HSE工作，是本項目的安全生產(chǎn)直接責(zé)任人。（2）組織編制和審查施工組織設(shè)計，落實施工方案中的安全技術(shù)措施或安全保證措施、環(huán)境保護(hù)措施、職業(yè)健康保證措施，并督促分項技術(shù)主管、技術(shù)主辦或HSE工程師在施工前做好安全技術(shù)、環(huán)保、職業(yè)健康的交底工作。（3）督促各分項技術(shù)主管、技術(shù)主辦在制訂技術(shù)方案、技術(shù)措施時，同時制訂安全技術(shù)、環(huán)保、職業(yè)健康措施。（4）負(fù)責(zé)組織開展安全生產(chǎn)專項活動和季節(jié)性安全工作，組織每月一次安全生產(chǎn)大檢查，對查出的隱患落實整改部門和責(zé)任人。（5）負(fù)責(zé)檢查作業(yè)隊嚴(yán)格按照安全措施進(jìn)行施工，及時制止作業(yè)隊的違章作業(yè)行為。（6）檢查和督促職能人員嚴(yán)格履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期向安全生產(chǎn)第一責(zé)任人匯報安全生產(chǎn)情況。5.1.3 HSE負(fù)責(zé)人（1）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理、監(jiān)督、檢查施工現(xiàn)場的施工安全狀況和職工的作業(yè)行為，有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。對危及人身安全的施工，有權(quán)先行勒令停工，再立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。（2）組織開展安全宣傳教育，督促部門、作業(yè)隊、班組、船舶按時開展安全活動，布置學(xué)習(xí)內(nèi)容，檢查學(xué)習(xí)記錄。（3）協(xié)助主管技術(shù)人員在制訂施工方案時，制訂HSE措施，參加施工前的交底會，協(xié)助主管技術(shù)人員對職工進(jìn)行施工HSE交底工作。（4）隨時向領(lǐng)導(dǎo)提供施工現(xiàn)場的HSE的狀況，參加生產(chǎn)調(diào)度會，講評HSE情況，提出改進(jìn)或保護(hù)措施。（5）協(xié)助有關(guān)部門做好特殊工種的培訓(xùn)考核發(fā)證工作，對新工人、調(diào)換工種的工人進(jìn)行上崗前安全教育。（6）督促作業(yè)人員正確使用勞動保護(hù)用品，負(fù)責(zé)勞動防護(hù)用品、用具的定期檢驗鑒定工作。（7）參加月度安全生產(chǎn)大檢查，對事故隱患提出整改意見，對糾正和預(yù)防措施的實施過程和實施效果應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查，保存驗證記錄。（8）根據(jù)局有關(guān)規(guī)定和三標(biāo)合一要求，做好各種臺帳、表報、原始記錄的資料整理工作，作為HSE管理過程控制的依據(jù)。 5.1.4 分項主管（1）負(fù)責(zé)安全委員會分配的工作。（2）負(fù)責(zé)制訂本分項工程安全管理目標(biāo)實施計劃和施工安全管理制度，并督促落實。（3）參加安全生產(chǎn)檢查，負(fù)責(zé)落實相關(guān)整改措施。（4）對本分項工程的施工安全工作全面負(fù)責(zé)。5.1.5 各施工班組長（1）對本班組作業(yè)人員的安全與健康負(fù)直接責(zé)任。（2）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)的法規(guī)、規(guī)定和項目部制訂的安全生產(chǎn)管理制度。（3）負(fù)責(zé)組織本班組人員接受安全技術(shù)交底，未接受安全技術(shù)交底的人員不得安排施工。（4）督促作業(yè)人員嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底內(nèi)容和規(guī)定施工，嚴(yán)守安