換熱器檢修施工方案.doc

。1. 概述 華星石化4月份底E401/2搶修。本次搶修換熱器的體積較大、檢修的設備重量較重，檢修時間緊，并需高度交叉作業(yè)，為確保換熱器的檢修優(yōu)質(zhì)、高速、安全順利的完成，特編制本方案。2. 編制依據(jù) 石油化工換熱器設備施工及驗收規(guī)范SH3532-95 石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999管殼式換熱器GB151-19993. 檢修準備3.1檢修前，應根據(jù)檢修計劃會同車間主管人員一起到現(xiàn)場最終確定檢修工作內(nèi)容和計劃工作量，熟悉現(xiàn)場的每一項檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。3.2根據(jù)計劃工作內(nèi)容編制詳細的檢修方案，并報機動部、車間和有關部門批準。同時，根據(jù)工作量合理組織人員和機具，排出檢修計劃進度表，要每一項檢修內(nèi)容具體落實到班組或個人。3.3根據(jù)檢修計劃內(nèi)容，核實每項施工任務的具體位置和詳細情況，對在檢修時需要搭設腳手架和使用吊車的任務逐項統(tǒng)計，列出有關腳手架搭設數(shù)量和吊車臺班需求情況的明細表，落實施工手段用料和機具需用的數(shù)量。3.4 準備好檢修所需的檢修施工機具和材料，逐一落實檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時間，認真做好到貨材料、配件的檢驗和保管。3.5 檢修前，應向所有參加檢修施工人員進行詳細的技術交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技術要求、質(zhì)量標準和時間要求。4. 檢修程序4.1換熱器結(jié)構(gòu)形式這次檢修的換熱器類型是浮頭式換熱器等。4.2 檢修程序換熱器的檢修程序按其結(jié)構(gòu)形式分為：浮頭式換熱器檢修程序（殼程壓力高于/低于管程壓力）；檢修準備管箱保溫、保冷拆下管箱連接管道拆除管箱保溫、保冷拆下管箱連接管道拆除拆下管箱、大小浮頭抽出管束、清洗、清理殼程、管箱清理換墊片、管束回裝拆下管箱、大小浮頭殼程、管箱清理管束壓力試驗管束安浮頭.試驗環(huán).管箱抽出管束、清洗、清理檢修準備拆試驗環(huán).安管箱.小浮頭管程壓力試驗換墊片、安裝大浮頭殼程壓力試驗管箱連接管道復位拆試驗環(huán).管箱.小浮頭管束回裝換墊片. 安小浮頭.管箱殼程壓力試驗管程壓力試驗兩端加試驗環(huán)、殼程試壓資料簽字、交工驗收管箱保溫、保冷恢復管箱連接管道復位管箱保溫、保冷恢復資料簽字、交工驗收換墊片、安裝大浮頭浮頭式換熱器檢修程序殼程壓力低于管程壓力浮頭式換熱器檢修程序殼程壓力高于管程壓力5. 檢修要求5.1 保溫、保冷拆除 換熱器置換、蒸餾合格后，經(jīng)車間允許方可進行換熱器的檢修。檢修前，應按規(guī)定辦理有關的票證，并按方案要求進行檢修施工。 換熱器封頭及連接管道的保溫、保冷應提前進行拆除，拆除時應保持其完整，拆下的保溫、保冷結(jié)構(gòu)要編號，要保存好，便于恢復時使用。5.2 管箱拆下 首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。 然后，使用倒鏈或吊車將兩端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標記，管箱要放支墊固定牢固。 浮頭式換熱器應先拆卸管箱、后頭蓋，然后拆下內(nèi)浮頭封頭及后鉤圈。5.3 抽芯 浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。對安裝標高在2m以下的且管束比較輕的換熱器，可采用人力、倒鏈等方法抽芯。對安裝標高在2m以上的換熱器，應采用抽芯機和卷揚機配合進行抽芯，對安裝標高在2m以下的換熱器，但管束比較重的也應采用抽芯機抽芯。 換熱器抽芯時，抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時，應按交叉、對稱的順序進行（如下圖所示），拆卸的螺栓應就近擺放整齊，若集中保管應分別裝箱并標識好，換熱器封頭螺栓緊固時，至少應分三遍進行，起點應相互錯開120。 圖一.拆卸、緊固換熱器螺栓的方法拆卸、回裝及抽芯時，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標記，妥善保管。 吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束，宜采用吊帶對其有保護措施的吊具吊裝。 拆下的管束水平放置時，必須支撐在管板或支持板上。 管束在回裝前應仔細檢查管束及殼體的內(nèi)部，確認無雜物后方可回裝。 拆下的螺栓應逐個清洗、檢查，確認無問題后方可繼續(xù)使用，用于250以上的螺栓應涂以二硫化鉬油脂。5.4 清理、清洗 換熱器拆開后，應及時進行清理和清洗，管殼使用高壓水進行沖洗，沖洗結(jié)果應以車間確認合格，方可試壓回裝。 清洗干凈后，應進行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構(gòu)件等有腐蝕、變形、裂紋時等，應及時反應，進行處理。5.5 試壓、回裝5.5.1試壓 一般規(guī)定 凡拆卸、檢查、清掃過的換熱器，在回裝后都必須進行試壓，試驗壓力按照設計壓力的1.25倍進行。 試壓工作應與回裝工作同步進行，按照不同類型的換熱器，邊回裝邊試壓。 對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)或支架等原因不允許用水進行試壓的換熱器，可采用氣壓試驗，氣壓實驗的壓力為設計壓力的1.15倍。 換熱器進行試壓時，應把與之相對應的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小，選取如下表 所示。 試壓用插入式盲板的最小厚度（mm）試驗壓力MPa公 稱 直 徑405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518242822383.21012142025364.58283434386.481834408.010121626389.010343810.082211.012141812.528 進行壓力試驗時，必須采用兩個量程相同，經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。 壓力表應安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。 試壓前，應對換熱器進行外觀檢查，其表面應保持干燥。 換熱器液壓試驗充液時，應從最高處將空氣排盡。 對在壓力試驗中，可能承受外壓的殼體或部件，當設計圖紙注明有壓差限制時，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設計壓差。 液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹干,氣壓試驗后，應及時泄壓。 壓力試驗結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應盡快全部拆除。5.5.2液壓試驗 換熱設備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體，奧氏體不銹鋼制作的換熱器，用水進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不應大于25ppm。 換熱器進行液壓試驗時，用碳素鋼16MnR和正火15mnVR鋼制做的設備，試壓時的液體溫度不得低于5，對于其它低合金鋼制的換熱設備，試壓時的液體溫度不得低于15。 設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢上升到試驗壓力后，保壓時間不宜少于30min，然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏，無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試壓。5.5.3氣壓試驗 氣壓試驗時的試驗介質(zhì)，應采用干燥的、潔凈的空氣，氮氣或其它隋性氣體。 換熱設備氣壓試驗時的氣體溫度，應符合下列要求： 碳素鋼和低合金鋼制成的設備，氣體溫度不得低于15； 其它材料制成的設備，氣體溫度應符合設計圖樣的要求。 氣壓試驗時，壓力應緩慢上升，至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min對所有焊縫和連接處進行初次泄漏檢查，如有泄漏，應泄壓修補后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，其后按試驗壓力的10%的級差逐級升至試驗壓力，保壓10min后，將壓力降至設計壓力，并保壓足夠長的時間對設備進行詳細檢查，無漏氣，無可見的異常變形為合格。 如有泄漏，泄壓后進行修補，再重新進行試壓。5.5.4換熱器壓力試驗程序 浮頭式換熱器的壓力試驗，應按下列程序進行： 當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，應先對殼程進行試壓，后對管程進行試壓，最后對殼程進行試壓。 殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼程加壓,檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。 管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱法蘭和浮頭蓋法蘭處的密封及相關部件。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查管箱法蘭密封和外頭蓋法蘭密封及相關部位。 當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)，管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭部位及浮頭蓋法蘭處的密封等有關部位。 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱法蘭密封、浮頭蓋法蘭密封和有關部位。 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋法蘭密封和有關部位。 其它類型的換熱器的壓力試驗程序，應按設計圖紙的要求，技術文件或制造廠的規(guī)定進行。5.6 保溫、保冷回裝5.6.1試驗完畢，立即拆除相應的與試壓有關的輔助部件，恢復設備與管道的正常連接。5.6.2回裝時先安裝封頭或內(nèi)浮頭，首先將密封面清理干凈，并仔細檢查密封面確定無影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開始回裝封頭或內(nèi)浮頭，在回裝到封頭與殼體間還有約100mm的間距時，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無法自行貼在密封面上，可以用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭或內(nèi)浮頭扣好并對稱緊固，緊固前應最終確認墊片是否放正，第一遍緊固時應以60%的緊固力矩對稱緊固，第二遍緊固時應以100%的緊固力矩對稱緊固，第三遍緊固時應以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。5.6.3換熱器檢修、試壓及回裝完畢，應立刻進行連接管道復位和保溫、保冷恢復。連接管道復位應均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應按原樣恢復，損壞不能用的應加工新的保護層進行安裝。5.6.4換熱器檢修過程中，應及時做好“設備清理、封閉檢查記錄”、“設備缺陷及修復記錄”、“設備試壓記錄”等施工記錄，檢修過程中存在重大缺陷需現(xiàn)場進行修復時，應編寫專門的技術措施并報甲方批準后方可進行修復，同時填寫“設備缺陷及修復記錄”。6質(zhì)量保證措施6.1 施工前對施工班組進行詳細的技術交底。6.2 施工現(xiàn)場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清。6.3 施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中。6.4 設備在拆卸以前，應首先熟悉設備內(nèi)部的構(gòu)造情況，以免施工時損傷設備和內(nèi)件。6.5 檢修作業(yè)應嚴格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項目嚴禁亂動。6.6 施工過程中應隨時做好施工記錄，施工完畢及時填寫交工技術文件。6.7 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目工藝負責人項目器材負責人項目計量負責人項目檢驗負責人項目熱處理負責人項目焊接負責人項目無損檢測負責人各施工班組換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖7. HSE安全技術措施7.1 HSE管理體系 針對苯乙烯裝置換熱器檢修特建立以下HSE管理體系：HSE部門負責人安全員HSE車間負責人技術員設備員車間班長安環(huán)部施工班組7.2 所有作業(yè)人員應熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴格遵守，若有臨時工參加，應做好安全教育。7.3 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。7.4 所有電動工具絕緣都應良好，并接好漏電保護器，接線要有專人負責。7.5 在夜間施工時，要有良好的照明設施。7.6 設備內(nèi)部作業(yè)時要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。7.7 天氣下雨及風速達到10.8m/s時，嚴禁進行高空作業(yè)。7.8 有動火項目時，要辦理動火票，經(jīng)氣體分析合格后方可動火，動火時要有監(jiān)火人監(jiān)護。7.9焊接作業(yè)時，在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得進行焊接：7.9.1 下雨天。7.9.2 手工焊時，風速超過8m/s，氬弧焊風速超過2.2m/s。7.9.3 大氣相對濕度超過90%。7.10 根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì)，在檢修過程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：7.10.1 設備在拆卸前，必須確認已經(jīng)泄壓。7.10.2 進入作業(yè)的設備與外界相連的管道，必須用盲板進行隔離。7.10.3 進入設備前設備內(nèi)部首先要用蒸汽進行吹掃，然后用氮氣進行吹除，最后用空氣進行置換。7.10.4 吹除置換完畢后，應化驗分析設備內(nèi)部可燃性氣體和有毒氣體的含量不得超過規(guī)定的安全含量，以后每次進入設備前還應抽查化驗。7.10.5 進入設備作業(yè)時，應辦理進入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應留專人監(jiān)護，設備上部人孔應用引風機引風，但不得用充氧的方式來提高氧氣的濃度。7.106 檢修現(xiàn)場應配備足夠的滅火器。7.107 未盡事宜執(zhí)行石油化工施工安全技術規(guī)程SH3503-99。8. 檢修人員需用計劃檢修人員需用計劃一覽表序號施工人員人數(shù)序號施工人員人數(shù)1施工經(jīng)理47電焊工152現(xiàn)場工程師68氣焊工53質(zhì)量檢查員39起重工154HSE監(jiān)督員310鉗工205材料員111電工56生產(chǎn)調(diào)度212管工509. 檢修需用機具一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1吊 車270t臺1配合抽芯2吊 車25t臺3配合抽芯3吊 車150t臺1配合抽芯4吊 車80t臺1配合抽芯5吊 車50t臺3配合抽芯6汽 車1.5t臺17卷 揚 機5t臺2抽芯8卷 揚 機3t臺3抽芯9柱塞式壓泵臺5試壓10倒 鏈5t、3t、1t掛各2配合吊裝、抽芯11引 風 機臺512氬弧焊機NSA-300臺513交流焊機臺214磨 光 機100180臺各515砂 輪 片100180片各10016抽芯機臺310.手段及技措用料一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1鋼管323.5m1002鋼管253m1003水煤氣管483.5m1004輸水膠管內(nèi)徑32m2005鋼板=40m2106鋼板=30m2107鋼板=20m2208鋼板=10m2309鋼板=4m22010橡膠石棉板XB450 =3m23011橡膠石棉板XB450 =2m25012閘閥Z40H-64 DN25只1013閘閥Z40H-64 DN20只1014閘閥Z40H-64 DN40只1015橡膠板=2m25016煤油kg20017破布kg10018棉紗kg5019壓力表座M201.5 Pg100個520壓力表座M201.5 Pg40個521松動劑瓶20022密封膠704瓶5023砂布1#、2#、3#張各10024低壓變配電器臺1025安全燈罩只1026燈泡12V 只3027鐵鍬把1028鋼絲刷把5029不銹鋼絲刷把2011.應急響應措施11.1發(fā)生火災、傷亡事故后，施工負責人應立即通報車間及神華包頭煤化工廠，同時啟動應急處理系統(tǒng)。11.2發(fā)生火災、傷亡事故后，施工負責人應立即組織人員處理，防止事故的進一步擴大。11.3發(fā)生火災、爆炸事故后，施工負責人要及時準確的向神華公司消防中隊報火警（電話：2238119）11.4發(fā)生火災、爆炸事故后，施工負責人要及時組織人員撤離和搶救工作。12JHA分析見附表。沈陽石蠟化工有限公司催化分廠檢修工程 E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案 - 2 - 5.1.1 根據(jù)設備起吊重量29噸（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸18007000mm，安裝 高度為15m及當前市場吊車情況，選用130噸汽車吊一臺起吊，臂長為28米，回轉(zhuǎn)半徑為10米，吊車吊裝能力為32噸（包括吊鉤重量）。 5.2 吊裝索具的選用 5.2.1 起吊鋼絲繩的選用： 計算荷重： P=K1K2（Q+q）=1.11.1（27+2） =35.09t 式中：Q=27t 設備重量， q=2t 設備起吊索具重量 K1=1.1 動載系數(shù) K2=1.1 不平衡系數(shù) 5.2.2 20t手拉葫蘆與吊車鉤頭連接的鋼絲繩選用： 按每個20t手拉葫蘆一圈連接，共計4股。 鋼絲繩的破斷力為：S=PN/4 =35.0964 =52.6t 式中： N=6 鋼絲繩的安全系數(shù) 所以：鋼絲繩選用型號為637-34-1670的鋼絲繩，其破斷力為：56.9t， 數(shù)量：2根。 5.2.3 32號槽鋼橫梁與20t手拉葫蘆連接的鋼絲繩選用： 按每個吊點10t計算，每點1圈2根受力 鋼絲繩的破斷力為：S=PN/2 =1062 =30t 式中： N=6 鋼絲繩的安全系數(shù) 所以鋼絲繩選用型號為637-26-1670的鋼絲繩，其破斷力為：33.3t， 數(shù)量：4根。 6 施工方法及技術措施 6.1 預制吊裝用具及拆除吊裝障礙物 6.1.1 將兩根3m長的32號槽鋼背焊，用厚14mm鋼板作為加強筋，在槽鋼的兩側(cè)各焊三道。在兩根背 焊的槽鋼兩端各焊接一個用厚20mm鋼板制作的吊耳，在兩端各300mm處焊接16號鋼板，并在鋼板上開螺栓孔兩個。共制作兩套。 6.1.2 準備兩根2197的無縫鋼管，長度分別為4m和3m，并在鋼管的一端各焊接一片DN200的法蘭， 在其中一根鋼管的另一端焊接16號鋼板一塊。 6.1.3 在5m長的20號槽鋼兩端焊接16號鋼板，并在鋼板上開螺栓孔兩個，共制作兩套。 6.1.4 為保證換熱器底座的牢固，在每臺換熱器的兩支架間用5m長的16號槽鋼焊接兩道斜撐（現(xiàn)場辦 理簽證）。 6.1.5 換熱器北端的平臺、欄桿、照明燈具全部拆除（現(xiàn)場辦理簽證）。循環(huán)水管線在拆除法蘭口后沈陽石蠟化工有限公司催化分廠檢修工程 E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案 - 3 - 吊至不影響施工的地點（現(xiàn)場辦理簽證）。換熱器北端三層平臺需拆除1米左右（現(xiàn)場辦理簽證）。 6.2 拆除封頭 6.2.1 拆除前現(xiàn)場實物拍照留存，備安裝時參考。 6.2.2 螺栓應按對角順序進行拆除,如有不能松動的螺栓,應在做好防火措施后進行割除。 6.2.3 應在拆除螺栓后用撬棍先松動封頭，再進行吊裝作業(yè)。 6.2.4 每一個從三層平臺打開兩個吊裝孔，吊掛5噸倒鏈，用鋼絲繩連接倒鏈和封頭，并從封頭底部 拴一個麻繩到對面的平臺上，緩慢用力將封頭放下。 6.2.5 封頭的下部墊好道木，防止封頭將平臺壓壞。 6.2.6 為保證吊裝安全，在三層平臺的吊裝孔上部設置道木（道木的兩端必須搭到框架橫梁上），用 鋼絲繩將倒鏈系掛到道木上。 6.2.7 為方便下一道工序施工，將拆卸的封頭向兩側(cè)平移。 6.2.8 其它封頭的拆卸同上。 6.3 吊裝注意事項 6.3.1 內(nèi)部介質(zhì)必須置換清掃干凈，符合安全檢修條件。 6.3.2 鋼絲繩與管束接觸的部分用厚膠皮做保護。 6.3.3 吊裝用橫梁必須放在換熱器的隔板位置。 6.3.4 施工負責人應按吊裝工藝要求，指揮設備的擺放及起重機的準確站位。 6.3.5 設備吊裝機索具的規(guī)格，數(shù)量及使用部位必須按方案的要求配置。 6.3.6 各機索具的連接固定，必須分工明確，專人負責，并做好自檢記錄和專人檢查驗收。 6.3.7 吊裝梁的制作焊接與檢查驗收應嚴格按技術規(guī)范進行。 6.3.8 卡環(huán)使用前應進行外觀檢查，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾渣等缺陷。 6.3.9 卡環(huán)不能超負荷使用，并只能承受縱向拉力。 6.3.10 倒鏈不允許超負荷使用。使用前應進行外觀檢查，檢查其結(jié)構(gòu)的完整性；轉(zhuǎn)動部分必須靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器必須有效，銷子必須牢固等。 6.3.11 倒鏈使用時受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上，鏈條不得有扭轉(zhuǎn)別勁的現(xiàn)象，嚴禁多人強拉硬拽。 6.3.12 嚴禁潤滑油滲進倒鏈的摩擦片內(nèi)，以防自鎖失靈。 6.3.13 鋼絲繩使用前須進行質(zhì)量檢查，并應有質(zhì)量合格證明。 6.3.14 鋼絲繩使用中，不準超負荷并盡量避免沖擊力，不要與帶電導線接觸，與金屬構(gòu)件或構(gòu)筑物棱角接觸處要采取保護措施。 6.3.15 起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間距離不得小于200mm。 6.4 壓力試驗 6.4.1 宏觀檢查殼體、管束及構(gòu)件腐蝕、裂紋、變形等。管子表面應無裂紋、折迭、重皮等缺陷。 6.4.2 管兩端和管板孔應清洗干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊 密性的缺陷。 6.4.3 管程試壓：用試驗壓環(huán)和封頭專用試壓工具進行管與管板相連接接頭試壓，檢查管箱、換熱管沈陽石蠟化工有限公司催化分廠檢修工程 E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案 - 4 - 與管板相連接接頭及有關各部位。 6.4.4 殼體試壓：待換熱器回裝后利用管道注水進行整體試壓，檢查殼體、浮頭蓋及有關部位。 6.4.5 試壓時壓力緩慢上升至操作壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格，再將壓力 上升至試驗壓力，進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處理后再重復試驗。 6.4.6 在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總量的10%。在工藝指標允許范圍內(nèi)，可以適當增加堵管 數(shù)。 6.4.7 換熱器試壓后內(nèi)部積水應排凈。必要時應吹干。 6.5 管束及封頭回裝 6.5.1 管束及封頭的回裝按與拆卸相反的順序進行。 6.5.2 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)有不能使用的螺栓及螺母應及時更換。 6.5.3 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 6.5.4 墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷； 6.5.5 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應符合設計文件的規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的 柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限； 6.5.6 螺栓應按對角順序擰緊。 7 施工安全措施 7.1 參加施工的全體人員，必須嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)程、規(guī)范和本標準。 7.2 施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格。登高作業(yè)者應衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。 7.3 高處作業(yè)人員不得站在不堅固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)，在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在鋼結(jié)構(gòu)桁架上或未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。 7.4 設備或構(gòu)件吊裝前，應檢查綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。 7.5 吊車吊裝位置、吊車行走道路均應清理，便于吊裝。 7.6 所有機索具均應有合格證，并按國家標準檢驗合格。 7.7 鋼絲繩應仔細檢查，不得有斷絲現(xiàn)象，表面不得有嚴重銹蝕。 7.8 吊裝場地周圍拉設警戒線，并設置警戒牌，非施工人員嚴禁入內(nèi)。 7.9 吊裝前執(zhí)行指揮應與起重司機統(tǒng)一信號，指揮時必須做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。 7.10 機具布置完畢后，組織有關人員進行檢查，確認無誤后方可進行試吊，試吊無誤后方可進行正式吊裝。 7.11 吊裝作業(yè)時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴禁攀登起重機臂桿。 7.12 被吊物平穩(wěn)就位后，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，周圍嚴禁其它人員作業(yè)。 7.13 嚴禁在雨天、霧天、五級風以上的天氣進行吊裝作業(yè)。 沈陽石蠟化工有限公司催化分廠檢修工程 E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案 - 5 - 7.14 嚴格執(zhí)行石油化工施工安全規(guī)程SH3505-1999。 8 施工人員安排 7.1 勞動組織及崗位責任制、吊裝安全保證體系 7.1.1 總指揮1人，全面負責工程質(zhì)量、安全、進度和作業(yè)崗位人員、工具、材料的調(diào)配，保證安全