攪拌站安裝拆除安全專項施工方案.doc

。杭州灣大橋北接線（二期）工程第TJ05標(biāo)段攪拌樓安裝拆除安全專項施工方案浙江省交通工程建設(shè)集團第三交通工程有限公司杭州灣大橋北接線（二期）工程TJ05標(biāo)段項目部 二一六年七月目錄第一章 編制說明11.1目的11.2編制依據(jù)11.3編制原則1第二章 工程概況12.1概述12.2拌和設(shè)備選擇22.3安裝前的準(zhǔn)備工作2第三章 安裝工藝53.1安裝前檢查53.2設(shè)備安裝53.3設(shè)備拆除20第四章 安全文明施工方案214.1施工過程中安全事項214.2危險因素分析234.3事故預(yù)防措施294.4應(yīng)急預(yù)案314.5安全文明保證措施364.6質(zhì)量保證措施374.7安全檢查驗收384.8水泥儲存罐基礎(chǔ)驗算40-可編輯修改-第一章 編制說明1.1目的本項目設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)化要求、滿足生產(chǎn)需要的橋梁下部JS1500B水泥砼拌和樓一座，對本項目施工所用橋梁下部砼進行集中攪拌、配送，保證水泥砼質(zhì)量。1.2編制依據(jù)1.項目總體實施性施工組織設(shè)計。2.廠家出具的JS1500B拌和樓安裝設(shè)計圖紙。3.拌和站建設(shè)方案。4.杭州灣大橋北接線(二期)第五合同段總體施工組織規(guī)劃。5.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）；6.鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）；7.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JBJ81-2002）;8.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；9.起重機械安全規(guī)程（GB6067-85）；10.起重吊運指揮信號（GB5082-8）；11.本安裝工程所處的區(qū)域和工程自身的特點。1.3編制原則1.使拌和樓的建設(shè)滿足橋梁下部結(jié)構(gòu)砼澆筑的需求。2.充分考慮本工程的特點、難點，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的生產(chǎn)安全，文明施工管理目標(biāo)及平安工地建設(shè)管理規(guī)定。3.確保砼質(zhì)量要求。第二章 工程概況2.1概述杭州灣大橋北接線（二期）工程第五合同段共有橋梁11座，橋梁下部砼總量為：68000m3，項目總體工期為24個月，根據(jù)項目總體施工計劃，橋梁下部計劃16個月完成，平均每月需完成砼4250m3，施工高峰期每月需完成砼6000m3（扣除不利天氣影響五天） ,日平均拌和量為240m3，實際施工過程中，高峰期當(dāng)日砼拌和量按350m3考慮。2.2 拌和設(shè)備選擇JS1500B型拌和樓理論生產(chǎn)率為90m3/h，扣除裝料及攪拌時間，砼運輸來回時間，實際生產(chǎn)率為40m3/h，能滿足施工要求。2.3安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)總體拌和站建設(shè)方案的場地布局，確定拌和樓安裝平面位置。1.本站采用JS1500B混凝土攪拌機，配料機： PLD2400配料機。本攪拌站由骨料配料系統(tǒng)、斜皮帶、控制室、主機架、計量單元、攪拌單元、外加劑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及配套粉料儲存及供給系統(tǒng)等組成。JS1500B型攪拌站主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)如下（在標(biāo)準(zhǔn)工況下）：表一 JS1500B拌和樓性能主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)率90m3/h攪拌主機JS1500B定量值骨料稱量系統(tǒng)4501500kg2%水泥300900kg1%粉煤灰120400kg1%水150400kg1%外加劑1530kg1%總功率 170KW（單臺）配料站主要技術(shù)參數(shù)1減速機功率15kw2管道1.0m/s3輸送量350t/h4管寬B800-27.55儲料倉容量4x15m3骨料輸送斜皮帶機主要技術(shù)參數(shù)1電機功率15kw2管速1.25m/s3輸送量450t/h4皮帶B1000-35.3m表二 拌和樓參數(shù)序號設(shè)備名稱型號安裝高度（m）重量（kg）1散裝水泥灌100t2138002拌和機JS1500B1315002.吊機選擇根據(jù)25m汽車吊參數(shù)表，選用一臺25t汽車吊及35t汽車吊，拌和機主要配件可由25t吊機直接吊裝，水泥灌由25t及35t汽車吊配合吊裝。表三 25t汽車吊參數(shù)表 3.基礎(chǔ)根據(jù)生廠廠家提拱的拌和樓安裝設(shè)計圖紙，對拌和樓基礎(chǔ)、水泥灌基礎(chǔ)、配料機基礎(chǔ)等進行澆筑，澆筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀、水準(zhǔn)儀對平面位置及標(biāo)高進行精確控制，特別是基礎(chǔ)的預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，基礎(chǔ)澆筑完成后，應(yīng)進行地基承載力及抗傾覆計算。表四 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板位置10與混凝土表面錯臺52預(yù)留孔、洞中心線10表五 基礎(chǔ)混凝土允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)上平面外形尺寸202基礎(chǔ)上平面水平度每米5全長103側(cè)面垂直度每米5全長104預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+100垂直度24.設(shè)備進場驗收（1）設(shè)備到貨后組織相關(guān)人員及我部質(zhì)檢、技術(shù)人員共同對設(shè)備的外觀尺寸、制造質(zhì)量及配件等進行檢查驗收。（2）檢查其質(zhì)量證明書和技術(shù)文件是否齊全、是否符合設(shè)計規(guī)范要求。（3）驗收完后及時填寫設(shè)備驗收記錄，并請有關(guān)人員簽字認可。第三章 安裝、拆除工藝3.1安裝前檢查1.設(shè)備安裝前先進行砼基礎(chǔ)的交接驗收，對基礎(chǔ)的標(biāo)高、幾何尺寸進行復(fù)核，基礎(chǔ)砼強度達到要求驗收合格后，方可進行設(shè)備的安裝。2.安裝前按照設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求標(biāo)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接得要求確定共同的基準(zhǔn)線。3.安裝前對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)志、重心標(biāo)志及吊掛點。4.核對設(shè)備地腳螺栓孔和基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的位置及尺寸。5.設(shè)備安裝前，根據(jù)管口方位圖和工藝管線的進出方向來確定設(shè)備的安裝方位。3.2設(shè)備安裝基礎(chǔ)及設(shè)備驗收合格后即進行設(shè)備的安裝作業(yè)，由設(shè)備廠家安排專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場指揮設(shè)備的安裝。 1.主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）立柱安裝：在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。將立柱在地面進行拼接組合成兩組柱片；用25t汽車吊分別將各柱片吊起就位，對準(zhǔn)中心，先進行點焊臨時固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組柱片之間架設(shè)腳手架，然后吊裝柱片之間的橫梁及斜撐。在立柱安裝過程 中，對于由基礎(chǔ)板預(yù)埋存在的偏差，應(yīng)采用包括墊鐵在內(nèi)的措施予以處理，確保立柱安裝符合要求。立柱安裝到位后，采用吊重錘的方法檢查豎直度，采用水準(zhǔn)儀檢查平整度。（2）攪拌層平臺的安裝：在地面對攪拌層平臺進行拼裝，待拼裝完成后用25t汽車吊將其整體吊起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。后將攪拌罐及分料褲衩吊放在平臺上并臨時固定。（3）砼出料斗的安裝：將出料斗先在地面進行組合，并注意使弧門開啟方向與交通道方向一致，按實際位置點焊弧門吊耳和氣頂支座，進行試動作，要求開閉靈活關(guān)閉緊密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫蘆進行整體吊裝。（4）進料平臺的吊裝：進料層平臺的安裝與攪拌層平臺的安裝步驟及方法相同。安裝完成后，將水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預(yù)加料斗、上料膠帶機機頭架及電動滾筒等設(shè)備按圖紙吊裝就位。（5）預(yù)加料斗的安裝：預(yù)加料斗的安裝要注意其方向，應(yīng)使上口螺孔方位與蓋板相配，下部螺孔方位與分料褲衩相配合。預(yù)加料斗吊裝后，進行分料褲衩就位安裝。（6）墻架、屋頂安裝：主樓周圍架設(shè)臨時腳手架。吊裝墻架構(gòu)件。屋頂在地面組合后整體吊裝。連接墻架上部角鋼豎撐。鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，作一次全面詳細檢查和驗收。驗收合格后進入機械設(shè)備的安裝。2.控制室的安裝（1）立柱安裝：方法同“主樓立柱安裝”。（2）因控制操作室為一整體構(gòu)件，且屋頂有吊耳，因此選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝就位，戴上與柱的連接螺栓即可。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細檢查和驗收。驗收合格后進入操作系統(tǒng)的安裝。3.水泥、粉煤灰罐的安裝水泥、粉煤灰罐的安裝方法相同，現(xiàn)此只對水泥罐的安裝進行說明。（1）水泥罐的安裝：因為本次擬租用一臺25t及一臺35t汽車吊進行罐體配合吊裝，其性能能免滿足水泥罐整體吊裝的要求，所以先在地面進行整體拼裝并在對稱位置焊接4個吊耳，選用合適的鋼絲繩，水泥罐在起吊時，先用35t汽車吊掛住罐子頂部，25t汽車吊吊住水泥罐底部，兩臺吊車同時起吊將水泥罐抬高3m左右，35t吊車將水泥罐在空中立起來，25t吊車配合起吊，慢慢松鉤。待水泥罐完全立直后，把25t吊車掛鉤去掉，由35t吊車將水泥罐就位。采用經(jīng)緯儀和水平尺對罐身進行調(diào)直，不平的位置在底部墊鋼板找平。確保水泥罐與地面垂直后，立即安排人員將底部四個支撐腿與預(yù)埋鋼板焊接牢固。罐體的輔助設(shè)施主要為氣動破拱裝置、粉料輸送管、袋式吸塵器等，對管路應(yīng)進行必要的檢查，確保氣路暢通，袋式吸塵器進行必要的清理。為保證水泥罐整體穩(wěn)定性，特將水泥罐和粉煤灰罐頂部用4根鋼絲繩與地面預(yù)留的錨碇裝置可靠連接，并將鋼絲繩收緊，防止大風(fēng)到來時將水泥罐吹倒。同在在罐體上部安裝避雷裝置。4.上料膠帶機的安裝（1）膠帶機機架中心線按表6的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。表6 膠帶機機架中心線規(guī)定表膠帶機長度m1001003003005005001000100020002000直線度（mm）10305080150200（2）滾筒軸線與平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。（3）驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規(guī)定執(zhí)行，兩滾筒軸線的平行度為0.4mm。（4）托輥輥子（調(diào)心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一個平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段上的托輥），其相鄰3組托輥輥子表面的高低差不得超過2mm。（5）支點浮動式驅(qū)動裝置的浮動振幅不大于2.0mm。（6）采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴禁涂二硫化鉬。（7）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸方向上的接觸長度不小于85%。（8）輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接，施工時膠帶的剝層、打磨、粘接按粘接工藝執(zhí)行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后釘上專用釘。5.支撐架的安裝因支撐架是分成兩個整體結(jié)構(gòu)，只需分別吊裝到相應(yīng)的位置并與預(yù)埋鋼板焊接牢固即可。6.料倉的安裝料倉是分片動輸，但都有相應(yīng)的編號，按照編號分雖吊裝到支撐架上，穿上連接螺栓擰緊或打上卡子即可。7.骨料秤斗的安裝用手拉葫蘆將各種秤斗吊到合適的位置并穿上懸掛連桿，然后安裝傳感器、控制線、供風(fēng)管等附屬構(gòu)件。在安裝過程中，由于傳感器極為敏感，要求應(yīng)小心作業(yè)，同時檢查傳感器的好壞。8.拌和站機械設(shè)備的安裝（1）應(yīng)先完成分料褲衩的安裝，然后進行攪拌機的安裝；攪拌機在安裝前需檢查機件的完整性，并對機器進行清理。（2）攪拌機安裝方法：攪拌機分別按分料褲衩的實際位置就位找正，再將攪拌機支座焊在攪拌層平臺上。按照攪拌機的安裝順序依次安裝各零部件。（3）攪拌機的調(diào)整：攪拌機安裝過程中，如由于分料褲衩的定位偏差過大，致使攪拌機支承座偏出平臺大梁翼板，則應(yīng)重新調(diào)整分料褲衩的位置。攪拌機安裝后，調(diào)整攪拌機控制電磁氣閥起氣墊作用的水銀開關(guān)位置，保證攪拌機復(fù)位無沖擊：檢查開式齒輪傳動的嚙合情況，消除可能因運輸或起吊而造成嚙合的不正常并調(diào)整。（4）攪拌機的試動轉(zhuǎn)攪拌機裝妥后應(yīng)進行一遍認真檢查和潤滑，并做好攪拌機周圍的清理工作。進行不少于四小時的無負荷試運轉(zhuǎn)及不少于五次的負荷試運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部位是否正常、平穩(wěn)、靈活，有無振動、異響、漏氣及軸承發(fā)熱現(xiàn)象，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。對于試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題予以及時解決。9.配料機機構(gòu)的安裝（1）安裝注意事項：在裝配前應(yīng)清洗和清點零部件，檢查各部件裝配質(zhì)量，并進行一次全面的潤滑工作；平板閘門手動操作應(yīng)輕便靈活；各弧門給料器動作靈活，不允許有漏料及發(fā)卡現(xiàn)象；石料分配器的重塊應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)給料斗、螺旋給料機和帶式給料機在全面檢查潤滑后，手動盤車較輕便才允許試運轉(zhuǎn)；稱料斗安裝時，吊裝秤斗的傳感器懸掛裝置中的傳感器暫用螺栓代替，以免損壞，安裝完畢全面調(diào)試時再換裝傳感器；氣閥和氣頂在裝配前均應(yīng)檢查各風(fēng)管接頭的防塵保護裝置，并進行動作靈活性及密封性實驗；各水閥、液閥均用水作關(guān)閉時的密封性實驗，開閉動作應(yīng)靈活；電子秤及傳感器靈敏性檢查實驗。（2）安裝方法水泥配料裝置的安裝方法：按照配料裝置總圖用25t汽車吊將裝置吊到指定的位置。用同樣的方法安裝各骨料秤斗，最后安裝水及外加劑秤斗。安裝煤灰螺旋機，用25t汽車吊將螺旋機吊到配料層高程，用2t手拉葫蘆牽引使其進入配料層內(nèi)設(shè)定位置和煤灰秤斗連接并加固。（3）管路及附件安裝：管路安裝的內(nèi)容包括：供水管路、供氣管路、外加劑管路和吸塵管路及附件的安裝。安裝方法為先樓外管路安裝，連接好水源和氣源上樓主管道，然后再進行樓內(nèi)各系統(tǒng)管路和附件安裝。10.電氣設(shè)備的安裝拌和樓電氣設(shè)備安裝包括以下內(nèi)容：電力變壓器安裝；高、低壓開關(guān)柜安裝；高壓熔斷器、避雷器及互感器的安裝；柜頂硬母線安裝及試驗；電機安裝；防雷接地安裝；計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝。（1）電力變壓器安裝：變壓器運輸：事先對動輸用的汽車、起吊鋼絲繩、運輸管道進行安全檢查，具有足夠的安全系數(shù)，運輸途中速度不能過快，不能急起動和急剎車。（2）現(xiàn)場檢查：變壓器運到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查?？雌渫獗硎欠裼信鲎矀?、配件及技術(shù)資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設(shè)計一致等。如有異常情況，需經(jīng)處理好后才能安裝。（3）變壓器的油處理：變壓器運抵現(xiàn)場后先進行預(yù)檢，并用真空濾油機過濾，直至試驗合格才能對變壓器注油。對變壓器箱體內(nèi)的殘油也做檢查，變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據(jù)。（4）變壓器的檢查和試驗：檢查分組件的安裝是否符合要求；冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處是否處于開啟位置；分接開關(guān)指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活；變壓器主體和鐵芯接地套管是否可靠接地；儲油箱、高壓套管中的油面是否合適，二次接線是否正確，信號動作是否準(zhǔn)確，各分接位置變比是否正確；測量各分接位置直流電阻并與石家比較；檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗率，并與標(biāo)準(zhǔn)值比較；檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗、油質(zhì)試驗均應(yīng)符全規(guī)程要求。所有試驗均合格后投入運行。11.高、低壓開關(guān)柜的檢查和安裝（1）高壓開關(guān)柜的檢查外觀檢查：開關(guān)柜運至現(xiàn)場后，先看其外表是否完好、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。真空斷路器的調(diào)整、試驗：相間支撐瓷瓶應(yīng)在同一水平面上，三相聯(lián)動的連桿拐臂水平，角度一致；手動慢分、慢合靈活無卡阻現(xiàn)象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則進行調(diào)整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻符合產(chǎn)品技術(shù)要求；在額定操作電壓85110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時間滿足規(guī)范要求。在額定操作電壓的65%以上時應(yīng)能可靠分閘。手車調(diào)整：手車推接靈活輕便，無卡阻現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。機械閉鎖裝置準(zhǔn)確緊密，安全隔板開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作。手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時順序應(yīng)相反。各柜的手車能任意互換。（2）低壓開差柜的檢查外觀檢查內(nèi)容與高壓開關(guān)柜相同，安裝過程中推、拉抽屜不存在卡阻現(xiàn)象，觸頭接觸緊密。抽屜的機械或電氣連鎖裝置正確可靠。接地觸頭接觸緊密，動作順序準(zhǔn)確。空氣開關(guān)的安裝要保證空氣開關(guān)的接線柱、動靜觸頭之間的接觸緊密，分、合動作靈活可靠。二次回路整齊、美觀，所有接線端子均重新檢查，緊固一遍。所有端子號與圖紙相符，且要對每個回路進行查對，確保回路接線正確。檢查儀表和繼電器元件在運輸中是否損傷、受潮，儀表指針動作是否靈活無卡阻。繼電器接點接通時接觸良好。儀表和繼電器絕緣良好。開關(guān)柜外殼與接地網(wǎng)可靠連接。屏柜安裝接地匯流排。將元件的接地點用銅線接在接地匯流排上。交流母線按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。屏柜按設(shè)計標(biāo)識騙號。（3）屏柜的安裝基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求焊成整體校平后再到現(xiàn)場埋設(shè)，這樣易于找平，埋設(shè)時，其誤差滿足規(guī)范要求，支撐要牢固，其高出地面的尺寸要符合設(shè)計要求，其接地焊接要牢固，且不得少于兩個接地點。整排屏柜的高差和直線性符合技術(shù)要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎(chǔ)上固定，開關(guān)柜可點焊在槽鋼上。控制、保護屏用預(yù)埋地腳螺栓固定。屏柜應(yīng)與接地可靠連接，裝有電器的可開啟的門，以軟銅線與接地的金屬可靠連接。12.高壓熔斷器、避雷器和互感器的檢查和安裝（1）避雷器的安裝：避雷器在安裝前做好電氣試驗，即絕緣電阻試驗和擊穿電壓試驗(對氧化鋅避雷器則做絕緣電阻試驗和泄漏電流試驗）。試驗合格后進行安裝。安裝時注意接觸良好，特別是接地要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再與主接地網(wǎng)相接連，接地電阻不得大于10歐姆。（2）互感器安裝：切斷面整齊。母線用螺栓連接；搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂后，用力矩板手緊固，緊固力矩值符合技術(shù)要求；檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，用2500KV絕緣測試議檢查絕緣值大于100M.母線在支持絕緣子上的固定應(yīng)平整、牢固。接線夾板上有11.5mm間隙，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。在一段母線的中點，母線在支持絕緣子上設(shè)置一個固定死點。母線安裝完畢后進行耐壓試驗，其耐壓標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求執(zhí)行。13.電機安裝、試驗（1）電機安裝前外觀檢查：盤動轉(zhuǎn)子時不得有磁卡聲,潤滑脂無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能符合電機工作條件；測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度符合產(chǎn)品的規(guī)定；若無規(guī)定時，各點的空氣間隙的相互值不超過10%；電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全；電機的換向器或滑環(huán)表面應(yīng)光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等，換向器的表面不平整度達到0.2mm時進行車光。換向器片間絕緣應(yīng)凹下0.5mm1.5mm，整流片與線圈的焊接良好。（2）電機抽芯檢查：電機內(nèi)部清潔無雜物；電機的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等必須清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無堵塞；線圈絕緣層良好，綁線無松動現(xiàn)象；定子槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，端部槽楔牢固；轉(zhuǎn)子的平衡塊緊固，平衡螺絲鎖牢，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋；磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，無松動；鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接良好，繞柱的導(dǎo)電條和端環(huán)裂紋；電繞組連接正確，焊接良好；直流電機的磁極中心與幾何中心線一致；軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活；加入軸承內(nèi)的潤滑脂，填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得加入兩種不同的潤滑脂。（3）電機整體安裝基礎(chǔ)檢查:外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發(fā)“叮當(dāng)”聲。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應(yīng)無崩塌或散落現(xiàn)象。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內(nèi)是否清潔，基礎(chǔ)標(biāo)高是否正確；在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，盡可能放在電機底板支撐筋的下面；將電機吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標(biāo)高及水平度。電機水平面的找正可用水平儀；調(diào)整電機與連接機器的軸線，此兩軸的中心線必須在一條直線上；通過上述內(nèi)容的反復(fù)調(diào)整后，將其與傳動裝置連接起來。（4）電機試驗：對低壓電機進行繞組絕緣電阻測試，使用1000v搖表進行測量，其絕緣電阻值不低于0.5；對電機繞組進行直流電阻測試，其每相之間的電阻差值不大于最小值一相的電阻值2%；對高壓電機要用高壓搖表先測量其吸收比，且其吸收比不低于1.2時，方可進行耐壓試驗。在耐壓試驗后再進行一次吸收比測量，且前后兩次的測量結(jié)果基本一致；對高壓電機的繞阻進行直流電阻測量，其每相繞組之間的差別不大于最小一相的電阻值的2%。14.防雷接地安裝、試驗本標(biāo)系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用扁鐵和降阻劑，其中扁鐵用-50*5；所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。避雷網(wǎng)、避雷針與接地網(wǎng)的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于50mm2;每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于10，系統(tǒng)接地與弱電接地電阻不得大于4。15.計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝、調(diào)試（1）安裝前的檢查：計算機監(jiān)控裝置在安裝前先進行常規(guī)檢查，看其有無損傷。對不正常之處進行處理。（2）計算機監(jiān)控設(shè)備的就位：計算機監(jiān)控設(shè)備的就位安裝與其它控制保護屏柜安裝就位的方法相同，但需要強調(diào)的是設(shè)備的接地，要注意接觸良好，且要保證接地電阻小于4。（3）元件的校驗計算機元件的校驗，主要是對各模擬量的校驗。如電壓、電流、功率、液位、壓力等，要求校驗準(zhǔn)確。（4）計算機系統(tǒng)的電纜安裝計算機監(jiān)控系統(tǒng)的電纜很多，安裝時注意整齊、美觀、牢固。特別注意電纜屏蔽層的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。（5）運行程序的組態(tài)運行程序的組態(tài)由工程師和技術(shù)人員進行，根據(jù)設(shè)計圖紙進行。該項工作是微機監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵，且工作量大，一定要認真仔細地執(zhí)行。組態(tài)完成后，則要進行模擬運行，模擬運行成功后，方可試運行。16.附屬設(shè)備的安裝附屬設(shè)備包括水泵、外加劑泵、空壓機及相應(yīng)的管路、電路等等。因這些東西的安裝相對其他設(shè)備安裝簡單的多，所以在此不做詳細的說明。只需結(jié)合周圍的環(huán)境，選擇合適的位置用吊車放到位即可，然后根據(jù)實際情況布置管路、線路。17.系統(tǒng)調(diào)試及試運行系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：（1）砼系統(tǒng)生產(chǎn)能力60m3/h（標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力為90m3/h，實際按60m3/h進行調(diào)試。）（2）砼系統(tǒng)所有生產(chǎn)設(shè)備（包括運輸、砼拌和、供水系統(tǒng)、廢水處理、供配電及電氣控制所需設(shè)備）安裝調(diào)試合格，聯(lián)動運行平穩(wěn)可靠，連續(xù)滿負荷運行72h無異常。成品砂石和砼的質(zhì)量符合規(guī)范要求，產(chǎn)量達到設(shè)計要求的生產(chǎn)能力。（3）供水系統(tǒng)的供水能力：砼生產(chǎn)系統(tǒng)達到5m3/h。（4）廢水處理能力達到5m3/h，處理后的水質(zhì)濁度低于200mg/L，設(shè)備試運行應(yīng)具備的條件（1）設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉(zhuǎn)的要求。（2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均符合試運轉(zhuǎn)的要求。（3）砼生產(chǎn)等進口設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運行方案或試運行操作規(guī)程。（4）參加試運轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。（5）設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。設(shè)備試運行包括下列內(nèi)容及步驟（1）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。（2）潤滑、液壓、氣（汽）動系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。（3）機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。（4）試驗合格后進行空負荷試運行。設(shè)備試運行的調(diào)試要求（1）電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗要求a、電氣調(diào)試要求：按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。按電源的類型、等級與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)試方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。檢查調(diào)整合格后，再進行機械與和系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。b、潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求：系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。干油集中潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。c、液壓系統(tǒng)調(diào)試要求：系統(tǒng)在充液前，其清潔度符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說明書的規(guī)定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。對液壓系統(tǒng)進行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。試壓時先慢慢升壓到規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。啟動液壓泵，進油壓力符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不大于60,且不低于15；過濾器不進入空氣，調(diào)整溢流閥（調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過程中多次開啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。按說明書的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、抽空閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，動作正確，靈敏可靠。液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，無振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。d、氣動系統(tǒng)調(diào)試要求：各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。系統(tǒng)需進行放氣和排污。系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等經(jīng)過數(shù)次試驗，動作正確、靈敏可靠。各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。c、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試要求：設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動電氣及控制等系統(tǒng)，均單獨調(diào)試檢查并符合要求。聯(lián)合調(diào)試按要求進行，不用模擬方法代替。聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行。（2）膠帶機的調(diào)試保持膠帶機平穩(wěn)運行，負荷運行時輥軸全部轉(zhuǎn)動。膠帶機在托輥長度范圍內(nèi)對中運行，其邊緣與輥子外側(cè)端緣的距離大于30mm。膠帶機負荷運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置無異常振動。拉緊裝置能調(diào)整方便，動作靈活。膠帶機啟動和運行滾筒不打滑，動力張緊時，動作準(zhǔn)確。清掃器效果好，性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于20mm，輸送帶運轉(zhuǎn)時不發(fā)生異常振動。驅(qū)動裝置部分無滲油現(xiàn)象。卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動和撒料現(xiàn)象。各種機電保護裝置動作準(zhǔn)確，靈敏可靠。料斗和導(dǎo)料槽使用過程中，保證輸送機在滿負荷運轉(zhuǎn)時不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。（3）砼拌和系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前操作臺各操作旋鈕開關(guān)均置于復(fù)位（停）位置。a、空壓機啟動，向拌和系統(tǒng)供風(fēng)。b、將操作臺電源開關(guān)合上，電源指示燈亮，將鑰匙開關(guān)擰到開，按下啟動按鈕，觀察各電壓表指示的電壓與所指示的功能電壓是否相符。c、轉(zhuǎn)斗試斗：點動轉(zhuǎn)斗，轉(zhuǎn)斗應(yīng)能任意角度，任意旋轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)到1#罐位置，調(diào)整1#罐轉(zhuǎn)斗正位接近開關(guān)的位置。使之滿足轉(zhuǎn)斗在1#攪拌罐正位要求，同樣調(diào)整其他攪拌罐，轉(zhuǎn)斗正位接近開關(guān)。d、氣動系統(tǒng)調(diào)試：開閉各骨料、粉劑配料門。各骨料配門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。關(guān)門需快速到位。調(diào)整關(guān)門磁性開關(guān)在氣頂?shù)奈恢?，在骨料配料門卸料門關(guān)到位后能向工控機給出信號。e、系統(tǒng)標(biāo)定：鼠標(biāo)點擊拌和樓第統(tǒng)標(biāo)定，輸入密碼，進入標(biāo)定畫面。打開小石標(biāo)定開關(guān)，鼠標(biāo)點擊畫面上的空斗刷新開關(guān)，開關(guān)由紅色變?yōu)榫G色，三秒后關(guān)閉。掛上砝碼架后重新刷新一次，在給小石秤斗掛砝碼架時應(yīng)注意使其懸掛位置對稱三個傳感器受力均勻。砝碼加到500kg時，在秤斗停止擺動時，輸入砝碼重量500kg。三秒鐘后，關(guān)閉小石標(biāo)定開關(guān)，取下全部砝碼。點擊拌和流程主畫面圖標(biāo)，回到監(jiān)控主畫面。然后再往砝碼架上加砝碼（依次遞增或遞減100kg砝碼），記錄下小石稱斗顯示的稱重重量，稱重重量應(yīng)為砝碼實際重量相等，其誤差為骨料4，粉劑2.記錄應(yīng)完整，并有相關(guān)部門簽字。其余骨料秤和粉劑標(biāo)定，標(biāo)定程序與小石稱相同。系統(tǒng)標(biāo)定結(jié)束，進行試生產(chǎn)。（4）電氣系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)試之前，先組織各有關(guān)方面的人員進行認真準(zhǔn)備仔細檢查，制訂出切實可行的安全措施，在調(diào)試之前，有關(guān)人員要認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行，特別是工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安裝工人更應(yīng)仔細、認真負責(zé)，以確保在調(diào)試過程中的設(shè)備和人員的安全。各單元工程全部經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后進行單機調(diào)試。在單機調(diào)試之前先進行電氣模擬試驗，電氣模擬試驗成功后才可單機運轉(zhuǎn)。待所有單機調(diào)試完畢后，進行系統(tǒng)調(diào)試和運行。投入運行前避雷器等電氣設(shè)備要做電氣實驗，符合要求后使用。運行中的每年都進行預(yù)防性實驗，以確保安全。計算機控制系統(tǒng)在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即進行調(diào)試，調(diào)試采取分部進行，首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試，正常無誤后再進行聯(lián)調(diào)。在檢查接線等無差錯后，先對各單元環(huán)節(jié)和各電柜分別進行調(diào)試，然后再按系統(tǒng)動作順序，數(shù)字輸入、模擬輸入控制信號，逐步進行調(diào)試并通過各種指示燈顯示器，觀察程序執(zhí)行情況和系統(tǒng)運行是否滿足控制要求，如有問題，先修改軟件，必要時再調(diào)整硬件，直到符合要求為止，接著進行模擬負載，或空載或輕載調(diào)試，沒有問題時，最后進行額定負載調(diào)試，并投入運行考驗。在程序調(diào)試好并投入運行考驗成功后，將程序固化在有永久性記憶工能的只讀存儲器EPROM中，然后重新整理技術(shù)資料，編制技術(shù)文件及使用、維護說明等。（5）系統(tǒng)空載試運行系統(tǒng)的空載試運行在各子系統(tǒng)調(diào)試完畢后進行，系統(tǒng)空載試運行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動及系統(tǒng)聯(lián)動運行、調(diào)試兩步進行。子系統(tǒng)聯(lián)動要保證該系統(tǒng)“逆料流”開機，“順料流”停機。即：若系統(tǒng)聯(lián)動：開機時，最終出料膠帶機首先啟動，最后是破碎機啟動。停機時為破碎機首先停機，最終出料膠帶機最后停機的順序。各子系統(tǒng)聯(lián)動的目的主要是檢查子系統(tǒng)開、停機順序及系統(tǒng)設(shè)備空載運行情況。如：a、膠帶機的跑邊；b、鋼結(jié)構(gòu)的制安質(zhì)量；c、各類軸承振動和軸的竄動不超過規(guī)定值，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，電機的溫升，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80，導(dǎo)軌溫升不超過15，最高溫度不超過100.d、各預(yù)埋件埋設(shè)是否緊固可靠。e、設(shè)備緊固部分是否緊固可靠。f、膠帶機輔助設(shè)施是否可靠。g、緊急停機設(shè)置是否可靠。h、各類設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中有無異響及卡阻現(xiàn)象。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。i、各種議表工作正常。j、潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作正常，無滲漏現(xiàn)象。k、油箱油溫最高不超過60.l、砼拌和系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)可靠，生產(chǎn)強度和質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。系統(tǒng)空載試運行后立即做以下工作：a、切斷電源和其他動力來源。b、進行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。c、對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。d、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備安裝精度進行必要的復(fù)查，各緊固部分進行復(fù)緊。e、對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油（劑）。f、拆除調(diào)試中的臨時裝置，裝好試動轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。g、清理現(xiàn)場及整理試動轉(zhuǎn)的各項記錄。（6）系統(tǒng)滿負荷試運行系統(tǒng)滿負載試運行既要使系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內(nèi)任一子系統(tǒng)單獨運行，系統(tǒng)設(shè)備滿負荷連續(xù)試運行的時間不小于72h，系統(tǒng)運行要保證“逆料流”開機，“順料流”停機，信號統(tǒng)一，制動可靠，各設(shè)備產(chǎn)量滿足設(shè)計要求。系統(tǒng)滿負荷試運行按照下列要求全面測試：a、各設(shè)備運行平穩(wěn)，潤滑可靠，溫升正常；b、系統(tǒng)信號統(tǒng)一，緊急制動可靠；c各帶載運行設(shè)備狀況良好，并進行設(shè)備單臺生產(chǎn)能力測試，運行參數(shù)記錄；d、膠帶機清掃裝置，拉緊裝置工作良好；e、各設(shè)備生產(chǎn)量滿足設(shè)計要求，各級成品骨料生產(chǎn)能力滿足要設(shè)計要求：f、電氣設(shè)備控制可靠；g、污水處理系統(tǒng)滿足設(shè)計要求；h、系統(tǒng)供水滿足系統(tǒng)生產(chǎn)需要；i、電子計量設(shè)備調(diào)定滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（7）系統(tǒng)試生產(chǎn)及滿負荷試運行產(chǎn)量系統(tǒng)設(shè)備在安裝過程中，本著邊安裝、邊進行單機調(diào)試的原則，進行逐臺調(diào)試。在系統(tǒng)經(jīng)過5天的試生產(chǎn)后，進行系統(tǒng)滿負荷連續(xù)試運行的時間不小于72h。在滿負荷連續(xù)試運行階段，系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)量按系統(tǒng)設(shè)備最大生產(chǎn)能力的100%進行。18.電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向應(yīng)盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應(yīng)設(shè)安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路應(yīng)和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)計，可將電力電纜設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊接、重掛，以防脫落。3.3設(shè)備拆除設(shè)備拆卸前，應(yīng)及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按案進行拆機。實施過程中必須由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。.整機檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問題）和設(shè)備需要改進的設(shè)計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，倉管人員和機手共同清點設(shè)備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好造冊記錄，隨設(shè)備移交。.精密儀器貴重易損小部件，如電腦、紅外攝象頭、壓力傳感器，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。.電纜拆卸拆線時應(yīng)適當(dāng)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，還應(yīng)查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線應(yīng)全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。.機械拆解拌合站拆除需由設(shè)備廠家安排專業(yè)人員到現(xiàn)場指揮設(shè)備的拆除；拆除前先對設(shè)備拆除方案進行初步確定，共同商討出完整的拆除方案，確?，F(xiàn)場設(shè)備拆除的質(zhì)量和安全。所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固，移動式烘干筒應(yīng)拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導(dǎo)熱油管路用油漆做好標(biāo)記，包扎好管口，按由外到內(nèi)，由高到低的原則選擇拆機順序，拆卸時應(yīng)嚴防變形，同時應(yīng)仔細檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，以備安裝時處理。拌合站拆除采取分類拆除的方法逐件拆除，可以先拆除體積較小，危險性較小的設(shè)備，以便擴大可利用空間。本工程拆除順序為：先拆除攪拌站電腦、計量等設(shè)備。再拆除拌合站的集料斗，然后拆除上料裝置和攪拌機械，再拆除攪拌樓，最后拆除水泥罐。拆除水泥罐時，與安裝時一樣，主吊車選用35t汽車吊，輔助吊車選用25t汽車吊。兩臺吊車掛好鉤后，再將底部支撐割斷，然后徐徐起吊，慢慢將水泥罐放平。5.運輸運輸時，應(yīng)對運輸單位的資質(zhì)進行審核，需要進行超寬、超高、超重運輸?shù)?，運輸單位必須有相應(yīng)的許可證；各部件裝車時，必須派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，并由設(shè)備調(diào)出、調(diào)入、運時可作拍照記錄，各位件運到后，應(yīng)按實施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免丟失；重要設(shè)備部件建議購買保險。第四章 安全文明施工方案4.1施工過程中安全事項1.班長負責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負直接責(zé)任。2.吊車設(shè)一名起重工指揮持證上崗，非起重工嚴禁指揮起重設(shè)備。3.電工負責(zé)施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設(shè)備的正常運行和安全使用，防止觸電事件發(fā)生。4.拌和樓、水泥罐安裝時查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)第，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通道管按“起點終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對砼拌和樓的廢漿采集集中處理。5.拌和樓安裝注意事項：（1）待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。（2）把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。（3）立柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。（4）吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。（5）進行試吊，吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢升鉤，（6）操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。（7）對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。6.水泥、粉煤灰罐安裝注意事項：（1）立柱與預(yù)埋鋼板焊接固定措施，必須按現(xiàn)場技術(shù)交底執(zhí)行。（2）安裝罐體時，起吊過程中，施工區(qū)域不得站人，待罐體吊裝安裝初步就位后，操作人員才能進入崗位。（3）罐體起吊安裝時，起吊過程中，施工人員不得進入罐體下部及兩側(cè)作業(yè)，應(yīng)等罐體基本就位墩頂后，再讓人操作。（4）罐體安裝過程中，作業(yè)工點兩側(cè)50m以外設(shè)安全警戒線，閑雜人等不得入內(nèi)。4.2危險因素分析1.危險源辨識項目部對施工過程存在的危險因素進行了詳細評價和論證，結(jié)合項目實際情況、技術(shù)能力狀況等多方面分析研究，確定出(如果不采取措施)可能會造成嚴重事故的危險源，然后根據(jù)評價結(jié)果確定控制方案。危險源分析如下表所示：表4-1 危險源分析表序號項目活動、產(chǎn)品及服務(wù)中的危險源可能造成的后果1起重吊裝起重吊裝時，風(fēng)力過大，起重傷害、設(shè)備傾倒財產(chǎn)損失、人員傷亡地基承載能力不符標(biāo)準(zhǔn)要求、支腿不規(guī)范，起重傷害、設(shè)備傾倒鋼絲繩有銹蝕、磨損、斷絲、變形，起重傷害、物體打擊吊鉤有毛刺、刻痕、裂紋、銳角等缺陷，起重傷害、物體打擊吊勾無安全擋板、無保險裝置，起重傷害、物體打擊起重作業(yè)區(qū)無安全標(biāo)志，非工作人員進入，起重傷害、物體打擊起重指揮人員不了解起重機械性能，起重傷害夜間吊裝時，照明不好，起重傷害限位保險裝置失靈，起重吊裝傷害作業(yè)人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，起重傷害、物體打擊1起重吊裝兩機或多機抬吊時，動作不協(xié)調(diào)，吊重分配不合理，起重傷害、物體打擊、設(shè)備傾倒財產(chǎn)損失、人員傷亡物件起吊時，物件上站人或進行加工作業(yè)，起重傷害起重機停止作業(yè)時，起吊物件懸空停留，起重傷害，物體打擊起重操作過程中，信號不明，或指揮人員信號不準(zhǔn)確，起重傷害，物體打擊枕木鋪設(shè)不符合要求，設(shè)備傾倒使用不合格吊索具，起重傷害、物體打擊不正確使用（選用）吊索具，起重傷害，物體打擊。2設(shè)備安裝使用手錘、大錘時，作業(yè)人員戴手套，甩轉(zhuǎn)方向?qū)θ耸┕?，物體打擊財產(chǎn)損失、人員傷亡使用活板手時，在手柄上加套管，物體打擊、機械傷害拆卸設(shè)備部件時，未穩(wěn)定放置，物體打擊裝備設(shè)行備部件時，作業(yè)人員用手直接接觸連接面或螺孔。擠傷或其他傷害在導(dǎo)鏈吊起的部件下檢修、組裝時，未采取安全保護措施。物體打擊3施工用電未達到三級配電、兩級保護，觸電財產(chǎn)損失、人員傷亡在使用同一供電系統(tǒng)時，一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。觸電、設(shè)備損壞保護接地、保護接零混亂或共存，觸電保護零線裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，有擰纏式接頭。觸電保護零線未單獨敷設(shè)，并做它用，觸電，施工用電保護零線未按規(guī)定在配電線路的首、中、末端處做重復(fù)接地，觸電，施工用電手持照明燈未使用36伏及以下電源供電，觸電，施工用電3施工用電未根據(jù)工作場所的危險程度選用相應(yīng)的手持電動工，觸電，施工用電財產(chǎn)損失、人員傷亡在線路和設(shè)備上進行檢修工作時，沒有執(zhí)行嚴格的操作程，觸電、機械傷害檢修時，未設(shè)置遮欄及安全標(biāo)志牌，觸電，施工用電使用綠黃雙色線作負荷線，觸電，施工用電重復(fù)接地裝置的接地電阻值大于10歐姆，觸電，施工用電開關(guān)箱無漏電保護器或漏電保護器失，觸電，施工用電3施工用電固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱“的規(guī)定，觸電，施工用電財產(chǎn)損失、人員傷亡用鋁導(dǎo)體做接地體，垂直接地體采用螺紋鋼，觸電，施工用電漏電保護器裝置參數(shù)不匹配，觸電，施工用電閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不匹配，安裝不符合要求，觸電，施工用電配電箱的箱門內(nèi)開關(guān)電器未標(biāo)明用途，未設(shè)專人負責(zé)，觸電，施工用電電箱安裝位置不當(dāng)，周圍雜物多，沒有明顯的安全標(biāo)志，觸電，施工用電電箱內(nèi)的電器和導(dǎo)線有帶電明露部分，相線使用端子板連接，觸電，施工用電電箱未設(shè)總分路隔離開關(guān)，引出配電箱的回路未用單獨的分路開關(guān)控制，觸電，施工用電電箱內(nèi)多路配電無標(biāo)記，引出線混亂，觸電，施工用電電箱無門、無鎖、無防雨措施，觸電，施工用電3施工用電電箱內(nèi)有雜物、不整齊、不清潔，觸電，施工用電財產(chǎn)損失、人員傷亡配電線路的電線老化，破皮未包扎，觸電，施工用電電纜線路無保護措施，觸電，施工用電架空線路不符合要求，觸電，施工用電電纜架設(shè)或埋地不符合要求，觸電，施工用電電纜絕緣破壞或不絕緣，觸電，施工用電接觸帶電導(dǎo)體或接觸與帶電體（含電源線）接通的金屬物體，觸電，施工用電電工不按規(guī)定程序送電，觸電，施工用電在潮濕場所不使用安全電壓，觸電，施工用電36伏安全電壓照明線路混亂和接頭處未用絕緣膠布包扎，觸電，施工用電照明專用回路無漏電保護，觸電，施工用電燈具金屬外殼未作接零保護，觸電，施工用電室內(nèi)燈具安裝高度低于2.4m，用電線路未做套管保護，觸電，施工用電4高處作業(yè)梯子的