橋臺、擋墻、護肩施工方案.doc

。達州經(jīng)開區(qū)長田大道西延線道路工程（擋墻、護肩、橋臺、施工方案） 編制： 復核： 審核： 核工業(yè)西南建設集團有限公司長田大道西延線道路工程項目部 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3 三、主要工程數(shù)量4四、施工準備4（1）測量準備4（2）人員準備4（3）材料準備4（4）機械準備4五、施工工期安排5六、主要施工技術方案5（1）擋土墻、護肩的施工5（2） 漿砌護腳墻10（3）拱形骨架護坡、菱形骨架護坡的施工12七、施工組織結(jié)構(gòu)及質(zhì)量保證13八、安全保證措施16九、環(huán)水保措施18十、文明施工措施19擋墻、護肩、橋臺、施工方案一、編制依據(jù)1.依據(jù)依據(jù)核工業(yè)西南勘察設計研究院有限公司達州經(jīng)開區(qū)長田大道西延線道路工程施工設計文件第一冊和第二冊。2.國家現(xiàn)行公路工程有關技術標準、規(guī)范、規(guī)程及法律、法規(guī)文件等。二、工程概況K11+540K19+700段擋土墻、護肩段落具體如下。1、擋土墻：K11+750-K11+870左側(cè)、K12+430-K12+445左側(cè)、K12+844.5-K12+858.45左側(cè)、K13+403-K13+444左側(cè)、K11+730-K11+790右側(cè)、K13+050-K13+070右側(cè)、K13+262-K13+286右側(cè)。3、護肩：K12+510-K12+530左側(cè)、K13+443.55-K13+465左側(cè)、K14+430-K12+450左側(cè)、K11+910-K11+950右側(cè)。三、主要工程數(shù)量C25砼：124.3（m3）；C20小石子砼：171.1（m3）；C20片（卵）石砼：14766.2（m3）； M7.5#漿砌片（卵）石：6713.8（m3）；HRB335鋼筋：1274（Kg）。四、施工準備4.1. 測量的準備在路基防護工程開工前，認真做好線路復測和現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題按有關程序及時提出修改意見并上報審批，同時把中樁和水準點基樁增設加密至滿足和方便施工生產(chǎn)的需要。4.2. 人員的準備開工前進行人員的組織，并進行詳細的布署，分工如下：徐玉強負責現(xiàn)場總體安排，郭淑榮負責技術，蔣波負責測量工作，陳林負責試驗，肖俊偉負責安全，K11+540K14+500由防護一隊負責具體實施，施工工人和輔助工共計120人。4.3. 材料的準備本項工程所需原材如下：P.0 325：700（t），P.O 425：3000（t），河沙（中粗）：7100（m3），碎石：7000（m3），片（卵）石：8400（m3），水泥由廠家按施工進度運到現(xiàn)場并入庫存放，砂、石按進度從料場供應。4.4. 機械的準備挖掘機：1臺（用于開挖基坑），350型強制式攪拌機：1臺，350型自落式攪拌機：1臺，高頻振搗器：4臺，50mm振搗棒：8根，鋼筋彎曲機、斷鋼機各一臺，墻身模板：2套， 15KW打夯機：2臺,發(fā)電機組2臺。五、施工工期安排4.1. 擋土墻、護肩、護腳墻：2014年4月15日開工，2014年12月30日完工。4.2. 護面墻、拱形護坡、菱形骨架護坡：2014年4月25日開工，2014年11月30日。六、主要施工技術方案6.1. 擋土墻、護肩的施工本標段（片（卵）石砼）擋土墻有衡重式路肩墻、路肩墻頂設C25混凝土護欄座。6.1.1工藝流程如下圖：混凝土擋土墻、護肩施工工藝流程圖施 工 準 備 場 地 清 理 測 量 放 樣 基 坑 開 挖基底承載力檢測及處理搭立架管、立模澆筑擋墻、護肩墻混凝土擋墻、護肩自驗報監(jiān)理工程師檢驗 交 驗質(zhì)量監(jiān)督檢查小組監(jiān)理工程師拆模養(yǎng)護6.1.2施工準備施工前確定材料的進貨渠道，材料進場后進行取樣送檢、自檢，合格后方可使用；做好混凝土的施工配合比試驗；機具設備按要求進場；對人員進行安全、技術交底。6.1.3測量放線：開挖前，測量員先放出擋土墻的具體位置和開挖邊線，開挖到基底標高以上10cm時，對高程和邊線進行測量，并插上標志樁，防止超挖、欠挖；驗槽后對擋土墻基礎進行準確放線定位，墻身模板安裝時和安裝后進行定位和高程測量控制，總之測量工作應貫穿于的始終。6.1.4開挖基坑：擋土墻基坑開挖時，橫斷寬度比設計略大40cm，以便施工好操作，開挖面根據(jù)土層巖性放一定的坡比，禁止挖神仙土，進行開挖，根據(jù)巖層類別、風化程度和發(fā)育程度等確定其開挖方式。對于軟石和強風化巖石，能用機械直接開挖的采用機械開挖，不能采用機械直接開挖的石方，采用爆破施工。當開挖深度較深，石方爆破數(shù)量大時采用深孔松動爆破；當開挖深度較小，爆破深度淺或巖層風化嚴重，采用小型排炮微差爆破；當接近基底標高時，嚴格控制鉆孔深度和裝藥量，個別部位高出部分輔以人工找平，超挖部分按監(jiān)理工程師批準的材料回填并碾壓密實穩(wěn)固，基底修成1：10的倒坡，基坑要按設計要求有一定的埋置深度和保護厚度。6.1.5驗槽：當開挖到基礎設計標高并將基底撿平，現(xiàn)場技術人員、測量員、試驗員和質(zhì)檢員先對基坑進行自檢，對其基底承載力、軸線、斷面尺寸、基底高程進行檢查，自檢合格并填好結(jié)構(gòu)物驗基記錄，請監(jiān)理工程師進行驗基，若基底承載力不能滿足設計要求時，請設計代表到現(xiàn)場確定處理方式；擋土墻基坑檢查合格后，方可進行下一工序施工。6.1.6基礎、墻身施工：根據(jù)每段擋土墻的長度，設計沉降縫的間距為1015m，按具體情況設置沉降縫的道數(shù)；按以上分段進行分段澆筑施工；在澆注過程中在沉降縫位置嵌入2cm 厚的泡沫或者膠合板，沉降縫內(nèi)用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三邊填塞，深度為15cm，施工時應注意沉降縫的垂直貫通。基礎C20片（卵）石混凝土澆注，根據(jù)放出的基礎線，安裝基礎模板，因基礎高度較小，可選用小型模板拼裝，支撐要牢固，接縫嚴密，線形順直，并確?；A的幾何尺寸；模板安裝并加固好，經(jīng)自檢合格，請監(jiān)理工程師驗收模板，檢查合格并同意澆注施工后。組織人員澆注基礎混凝土，基地先鋪筑一層C20混凝土，然后再擺放片（卵）石，填充片（卵）石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，片（卵）石強度等級不低于混凝土強度等級和規(guī)范要求的石材最低強度等級，片（卵）石在使用前應清掃沖洗干凈，片（卵）石應均勻分層放置于剛澆注的混凝土上，其凈距不小于100mm，同時應離開基礎表面150mm，澆注過程中用振搗器按要求分層進行振搗密實，基礎施工完后注意灑水養(yǎng)護。擋土墻墻身C20片（卵）石混凝土施工，根據(jù)放出的墻身線，安裝墻身模板，因墻身高度較大，必須用大型模板拼裝，且用不小于16mm拉桿進行對拉，支撐要牢固，接縫嚴密，線形順直，并確保墻身的幾何尺寸；模板安裝并加固好，經(jīng)自檢合格，請監(jiān)理工程師驗收模板，檢查合格并同意澆注施工后。組織人員澆注基礎混凝土，澆注施工與基礎相同；墻身高度較高，澆注過程中，注意混凝土的傾倒速度不能太快，以免增大對模板的側(cè)壓力；墻身施工完后注意灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14d。泄水孔的設置，當混凝土澆至高出地面30cm處開始布設5.59cm的PVC泄水管，泄水孔間距23m，上下交錯布置，泄水孔坡度為3%。6.1.7擋土墻頂C25混凝土護欄座施工護欄座作為永久外露面對外觀要求十分嚴格，必須細致進行每道工序的施工，以保證線型圓順，表面平整，色澤一致；曲線段得護欄座必須嚴格按曲線的半徑做曲線或緩和曲線。護欄座施工主要是要保證整體的平直順暢以及邊角的圓順、整齊。施工時以護欄座下?lián)跬翂蓚€變形縫之間作為一個灌注段。施工準備：設置護欄座的路肩墻及路中墻施工至頂面時、與護欄座的間歇設置片（卵）石凸榫，便于上下銜接，增加護欄座整體穩(wěn)定性；護欄座施工前，先將擋土墻施工的浮漿以及雜物清除干凈，并用水清洗。測量放線護欄座放線要堅持多布點以及精度高的原則，豎曲線地段，在立模前后以及灌注前后要進行測量以及誤差調(diào)整。確保線條平直、順暢。平曲線段護欄座應做成曲線，每5米設一個控制點，以保證曲線標準、順暢。模板護欄座內(nèi)外側(cè)均采用大面鋼模、設計時綜合考慮豎曲線段的分段長度等因素。外側(cè)模板比設計值高出10cm，以便施工時模板能緊貼擋土墻外側(cè)，保證密實、不漏漿。內(nèi)、外側(cè)模板之間均設兩道拉桿及撐桿。模板采用槽鋼作帶并進行整體固定。伸縮縫處端部采用鋼模，端模固定牢固，嚴防變形。立模前，模板用砂輪將表面拋光，并涂抹優(yōu)質(zhì)脫模劑。立模后應根據(jù)各曲線控制點仔細調(diào)整，以保證線型標準、流暢?；炷翝沧⒒炷练?此澆筑，第一次澆筑至塑料套管底部高程位置，待完成預埋套管及鋼筋安裝固定完成在進行第二次澆筑?；炷敛捎眉袛嚢?，嚴格按施工配合比進行配料，運輸車送至工作面。工作面處設灰盤承接混凝土，人工送入模，插入式振搗器分層振搗密實，每層30左右。加強振搗控制，避免漏振或過振。每次施工完成，散落于橋面上的混凝土及時清除。每個灌注段拆模后對頂部圓角以及模板接縫處進行修整。拆模、養(yǎng)護每個灌注段拆模后對頂部以及模板接縫處進行修整，覆蓋麻袋，派專人灑水養(yǎng)護、看守，防止施工車輛及設備可能產(chǎn)生的撞擊。6.1.8墻背回填：當墻身砼強度達到70%后，方可進行墻背回填作業(yè)，擋土墻背后回填碎礫石作為反濾層，墻背路基從墻踵點之外30cm起，以1:0.31:0.5發(fā)散至設計標高。墻背回填時土工布的鋪設，地面線之上第一排泄水孔位置鋪設防滲土工布，坡面及泄水孔處鋪設滲水土工布。墻背的回填，按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進行，回填時混凝土強度的具體要求及回填時間，按有關規(guī)定執(zhí)行。 回填材料：設計為原地面以下是石灰土，以上是片碎石，或監(jiān)理工程師同意的其它材料，最大粒徑宜小于150mm。涵背的填土分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過150mm，壓實度要求按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004執(zhí)行。在回填壓實施工中，注意保持結(jié)構(gòu)物完好無損，壓路機不能壓實的地方，使用12臺沖擊夯或蛙式打夯機進行夯實。6.1.9驗收：擋土墻施工完后，組織進行自檢，其內(nèi)容：平面位置、頂面高程、豎直度或坡度、斷面尺寸等方面，合格后，請監(jiān)理工程師進行檢查，檢查合格后，簽認質(zhì)檢和評定資料，填寫交工證書，進入下道工序施工。6.2.漿砌護腳6.2.1.主要施工方法。采用挖掘機開挖人工配合方式進行基槽開挖；片（卵）石采用自卸汽車運輸；砂漿機械拌合；方木坡度桿拉線、采用擠漿法人工砌筑6.2.2. 工藝流程施工準備測量放線人工、機械開挖驗槽放線基礎、墻身的砌筑護欄座施工（護肩墻）基坑回填驗收。6.2.3. 施工準備、測量放線、基槽開挖及驗槽同（片（卵）石砼）擋土墻施工，此處不再闡述。6.2.4.護腳墻砌筑1、砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順，在砌筑過程中要設專人經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。2、漿砌砌體采用分層擠漿法砌筑，砌筑上層時，不得震動下層，不得在已砌筑好的砌體上拋擲，滾動，翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體砌筑完成后及時進行勾縫和養(yǎng)生?？障队蒙皾{和碎石填塞緊密，當勾縫完成和砂漿初凝后，將砌體表面清理干凈，并用濕潤草簾，草袋等加以覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護期間避免碰撞或震動砌體。3、工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫應一致，分段砌筑時，相鄰段高差不超過1.2米。4、墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設置。5、砌筑時要求平縱橫三面齒縫砌筑，一順一丁，二順一丁，丁順結(jié)合，避免灌漿法施工，通縫、假縫、瞎縫等砌筑通病。6、每個1015米設置沉降縫，縫寬2厘米，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外，頂三邊填塞，嵌入深度不小于15厘米。7、基槽回填：在砌體強度達到要求，且隱蔽工程驗收合格后方能進行填筑，分層回填松鋪厚度以20為一層，夯實采用小型打夯機進行夯實。8、驗收施工完后，組織進行自檢，其內(nèi)容：平面位置、頂面高程、豎直度或坡度、斷面尺寸等方面，合格后，請監(jiān)理工程師進行檢查，檢查合格后，簽認質(zhì)檢和評定資料，填寫交工證書，進入下道工序施工。6.3.拱形骨架護坡、菱形骨架護坡的施工6.3.1. 施工放樣護坡骨架分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護坡道高程放出兩側(cè)坡角線及路基邊線，再根據(jù)拱型骨架護坡各部位的尺寸拉線確定各具體部位尺寸的位置，線位設好以后請監(jiān)理工程師檢測，符合要求后再進行下道工序。6.3.2. 溝槽開挖在溝槽開挖前應進行人工配合挖掘機械進行刷坡成坡度整齊的坡面，坡腳開挖尺寸準確，并清理干凈。然后進行放線，根據(jù)放好的路基兩側(cè)坡角線及路基邊線，用白灰在地上畫出各具體部位的位置，利用人工配合挖掘機械開挖，基礎開挖至距溝底設計尺寸1015cm時，改以人工挖掘，人工修整至設計尺寸。骨架采用挖槽法施工，人工挖至設計尺寸不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖、欠挖，如出現(xiàn)超挖采用漿砌片（卵）石回填，邊坡必須平整、堅實、穩(wěn)定，嚴禁貼坡。溝底平順整齊，不得有松土和其它雜物，開挖清理完畢后，對基礎進行夯實處理，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理工程師檢驗。合格后，方可進入下道工序施工。 6.3.3. 砂漿拌制1、砂漿采用滾筒式攪拌機，投料順序應先倒砂、水泥、摻合料，最后加水。攪拌時間宜為35min,不得少于90s。砂漿稠度控制在50mm70mm。2、砂漿配置應采用重量比，砂漿配合比的確定應結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行試配。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時，應適當調(diào)整水泥預算用量。砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30時，宜在23h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。6.3.4. 片（卵）石的砌筑溝槽檢驗合格后，先用加工好的斷面模型定好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑， 采用擠漿法分層砌筑且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片（卵）石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其砌下層及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，片（卵）石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于5mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深20mm為以后勾縫做準備。所有縫隙均應填滿砂漿。鑲邊石砌筑采用號水泥砂漿，豎向縫隙不得大于cm，與片（卵）石之間的縫隙不得大于cm，砂漿要求飽滿，不得漏漿、無漿或空洞等現(xiàn)象出現(xiàn)。6.3.4. 沉降縫每條沉降縫必須垂直、貫通、均勻、整齊。沿路線方向每間隔1015m于護肩（護頂）、邊坡平臺及護腳處設置伸縮縫（或沉降縫）一道，并用瀝青麻絮填塞。6.3.5. 勾縫、抹面及養(yǎng)護外露面采用勾縫或抹面處理：勾縫一律采用凹縫，砌體勾縫厚度不小于10mm，寬度不小于30 mm，勾縫及抹面均采用的M10級水泥砂漿。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護（常溫下），覆蓋養(yǎng)護不小于7d養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。七、施工組織結(jié)構(gòu)及質(zhì)量保證 為了確保優(yōu)良工程，在施工過程中必須有嚴密的、行之有效的施工組織結(jié)構(gòu)及質(zhì)量保證體系，以及切實的、可靠的質(zhì)量保證措施。根據(jù)本工程的工程特點，擬采用和采取以下質(zhì)量保證措施和施工組織結(jié)構(gòu)。（一）、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施關鍵是三個方面：施工隊伍的保證、機械設備的保證和施工管理的保證。分別敘述如下：1、施工隊伍由公司技術骨干組成，管理及技術力量雄厚、質(zhì)量意識強、施工經(jīng)驗豐富。2、采用機械、設備全面進性了維修、保養(yǎng)，確保機械設備完好。3、管理的保證：（1）、在施工的全過程，嚴格實行全面質(zhì)量管理制度，由項目經(jīng)理督促執(zhí)行；嚴格按質(zhì)保體系落實崗位責任制，從項目經(jīng)理部至施工作業(yè)隊都有明確的分工，保證層層有人把關、道道工序有人負責；嚴格執(zhí)行三級檢查制度，上一道工序未交接驗收，絕不允許進入下一道工序施工。 （2）、嚴格執(zhí)行圖紙技術交底制度，使施工人員在按圖施工的過程中，明確知道本工序的設計與規(guī)范要求。關鍵性項目，在施工前必須有切實可行的施工技術方案，杜絕盲目和隨意施工。 （3）、加強原材料的前期試驗、檢測，杜絕不合格的材料進入工地現(xiàn)場，未經(jīng)試驗的材料堅決不準使用；健全原始資料的管理制度，加強技術資料的管理工作，確保資料準確、齊全，整編及時。 （4）、測量儀器、試驗儀器，實行定期校正、標定制度，保證數(shù)據(jù)的正確性；為確保整個標段平面位置的準確，項目部專門成立一個測量組，進行統(tǒng)一放樣。 （5）、關鍵工種必須持證上崗；加強施工人員的質(zhì)量意識教育，提高施工隊伍的整體素質(zhì)，定期對職工進行技術培訓，組織參觀學習，取長補短，開展勞動質(zhì)量競賽，并制訂質(zhì)量管理要點。（二）施工組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系 施工組織機構(gòu)見圖1，質(zhì)量保證體系見圖2。圖1施工組織結(jié)構(gòu)圖樂沙大道項目經(jīng)理部項目副經(jīng)理：陳尚陽工程技術部：郭淑榮負責人辜春林質(zhì)檢員試驗員安全員測量員施工員防護一隊三工區(qū)圖2質(zhì)量保證體系圖八、安全保證措施施工全過程安全生產(chǎn)至關重要，因此“安全第一，預防為主”的思想是制定施工措施的重要內(nèi)容，嚴防安全事故的出現(xiàn)，以利于工程的順利進行，因此必須制定施工安全措施。1、必須加強安全教育，上崗前必須進行安全技術培訓，切實做到從思想上重視行動上落實。2、施工人員進入現(xiàn)場不要穿拖鞋，必須戴安全帽，從事高空作業(yè)必須栓安全繩。3、機械操作過程中要注意施工人員的安全。4、在施工段落樹立明顯的安全警示，部分坑陷地段必須進行圍欄，防止非施工人員進入施工區(qū)造成安全事故的發(fā)生。5、施工現(xiàn)場必須設專職安全員，負責施工現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時進行處理，避免出現(xiàn)安全事故。6、在夜間施工時要在四周設警示燈，防止機械與人員的誤入造成傷害。7、人工挖孔樁安全技術措施、挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換；、二氧化碳含量超過0.3時，應采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應采取通風或換班作業(yè)等措施； 、挖孔下班后放置小動物（如鴿子、兔子之類）于孔內(nèi)，第二工作班開始前將小動物取出，觀察小動物有無異常，基本判斷孔內(nèi)有無對人體有害的氣體。、人工挖孔深度超過10m，采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時，應加大送風量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。、挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程(GB672286)中的有關規(guī)定辦理。 、施工現(xiàn)場必須設專職安全員，負責施工現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時進行處理，避免出現(xiàn)安全事故。、挖孔過程中，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體，出渣的吊籃、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具必須經(jīng)常檢查。 、人工挖孔樁內(nèi)應安設牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。、挖孔工作暫停施工時，為了保障施工人員和周圍群眾的安全，在孔口周圍設防護隔欄，孔口必須用井蓋進行罩蓋，防止行人落入孔中；在夜間施工時要在四周設警示燈，防止機械與人員的誤入造成傷害。九、環(huán)水保措施1、環(huán)境保護和水土保持方案（1）、成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設施和技術人員，認真學習環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。（2）、采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制。2、環(huán)境保護和水土保持方法及措施（1）、生態(tài)環(huán)境保護和水土保持的措施、保護植被，對施工界限內(nèi)、外的植被、樹木等盡量維持原狀。如因施工需要砍除樹木和其它經(jīng)濟作物時，事先征得環(huán)境保護和水土保持部門、所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁亂砍亂伐。、對臨時用地范圍內(nèi)的裸露地表，植草或種樹進行綠化。、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。、保護野生動物，嚴禁施工人員獵殺野生動物。、工程完工后，及時徹底進行現(xiàn)場清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。 、生活廢水要經(jīng)過沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免阻塞河道，污染環(huán)境。 、運輸車輛必須作好防止漏失措施，以防物料污染道路。 、孔內(nèi)出渣應及時運走棄至棄土場，不得堆放于孔口附近，防止河水沖刷，卷入河道造成河道阻塞。（2）、大氣環(huán)境保護、粉塵與噪聲的防治 、在設備選型時選擇低污染設備，安裝空氣污染控制系統(tǒng)。 、運輸水泥、砂、石、土等如有漏失，及時清掃干凈，保持道路整潔。 、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。 、汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。 、水泥混凝土拌合站應有防塵措施。操作人員要配備必要的勞保防護用品。、選用效率高、噪音低的、廢氣排放量少的機械設備