零星工程維修 投標方案（技術方案）

1零星工程維修投標方案第一章施工技術方案 1.1.施工組織設計大綱 1.1.1.工程總體概況及主要技術指標 1.1.2.編制說明 1.1.3.技術標準和要求 1.1.4.施工大綱 1.2.施工方案 1.2.1.施工準備 1.2.2.腳手架工程 1.2.3.舊結構拆除施工方案 1.2.4.砌體工程施工 1.2.5.水泥砂漿抹灰墻面施工方案 451.2.6.屋面工程 471.2.7.防水工程 551.2.8.門窗工程 581.2.9.內墻面、天棚涂料施工方案 721.2.10.外墻涂料施工 1.2.11.塊料墻面 1.2.12.電氣安裝工程 1.2.13.給排水管安裝 1.2.14.衛(wèi)生器具安裝 1.2.15.其他零星工程 21.2.16.建筑垃圾外運 1.2.17.工程成本的控制措施為控制成本，提高效益，擬采取的措施 第二章質量承諾及保證措施 2.1.工程質量目標 2.1.1.工程總體質量目標 2.1.2.質量承諾 2.2.質量管理體系與職責 2.2.1.項目部質量管理保證體系 2.2.2.質量保證體系和質量保證組織機構詳見下圖： 2.2.3.質量管理組織機構圖 2.2.4.項目部主要崗位質量職責 2.2.5.質量控制點設置表 2.3.質量保證措施 2.3.1.施工產(chǎn)品質量檢驗和管理 2.3.2.質量管理 2.3.3.施工質量控制 2.3.4.關鍵特殊工程過程控制 2.3.5.成品的保護 2.4.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 2.4.1.創(chuàng)優(yōu)目標 2.4.2.創(chuàng)優(yōu)組織機構 2.4.3.創(chuàng)優(yōu)保證體系 2.4.4.創(chuàng)優(yōu)保證措施 32.5.后期保修服務承諾 2.5.1.保修原則 2.5.2.保修制度 2.5.3.回訪制度 2.5.4.具體措施 第三章安全文明施工保證措施 3.1.安全生產(chǎn)責任 3.1.1.方針與目標 3.1.2.責任范圍 3.1.3.制度保障 3.1.4.安全教育和安全檢查 3.2.組織管理 3.2.1.項目經(jīng)理是第一安全責任人 3.2.2.成立現(xiàn)場“安全小組” 3.2.3.項目經(jīng)理部主要負責人與各施工部門主要負責人簽訂安全生產(chǎn)責任狀 3.3.1.公司安全管理體系 3.3.2.項目安全生產(chǎn)管理機構網(wǎng)絡 3.3.3.施工現(xiàn)場項目部安全責任保證體系 3.4.工作制度及資料管理 3.4.1.行為控制 3.4.2.勞務用工管理 3.4.3.安全防護管理 3.5.臨時用電管理 43.5.1.接地安全措施 3.5.2.配電箱及開關箱 3.5.3.電動工程機械和手持電動工具 3.5.4.照明 3.5.6.電焊機應單獨設開關 3.6.文明施工管理體系與措施 3.6.1.文明施工教育 3.6.2.文明施工管理違約責任 3.6.3.文明施工管理體系 3.6.4.文明施工管理標準 3.6.5.文明施工保證措施 3.7.文明施工措施計劃 3.7.1.文明施工、環(huán)境與健康保護管理目標 3.7.2.文明施工、環(huán)境保護組織與責任 3.7.3.現(xiàn)場臨建設施和現(xiàn)場容量的文明施工-一般措 3.7.4.場地道路、材料場地文明施工措施 3.7.5.管線及其他地下設施保護措施 3.7.6.現(xiàn)場機械文明有序管理 3.7.8.建立良好的氛圍、實施文明施工檢查評比制度 3.7.9.現(xiàn)場顯著位置明示的“文明施工守則” 3.7.10.環(huán)境與健康保護保證措施 53.7.11.雨季施工總體措施 3.7.12.雨季施工措施 3.7.13.夏季施工技術措施 2023.7.14.夜間施工技術措施 204第四章工期承諾和保證措施 4.1.編制說明 4.1.1.工期目標 4.1.2.進度計劃影響因素分析 4.1.3.工期保證體系框圖 4.1.4.主要進度計劃控制措施 4.2.工期保證措施 4.2.1.組織保證措施 4.2.2.項目施工部內的協(xié)調 2104.2.3.經(jīng)濟措施 4.2.4.物資供應 4.2.5.機械配置 4.2.6.現(xiàn)場平面動態(tài)管理，合理科學利用 4.2.7.做好現(xiàn)場調度工作 4.2.8.進度計劃的貫徹、交底與培訓 4.2.9.管理保障措施 4.2.10.技術保障措施 2144.2.11.加強成品保護工作 4.3.施工管理措施 4.3.1.施工準備 4.3.2.綜合平衡 64.3.3.質量監(jiān)控 4.3.4.對工程進度的控制 4.3.5.對施工技術的管理 第五章施工主要工序 5.1.施工準備 5.1.1.技術準備 5.1.2.物資準備 5.1.3.生產(chǎn)準備 5.2.腳手架工程 5.2.1.外腳手架的設計 5.2.2.施工工藝和構造要求 5.2.3.質量要求 5.2.4.施工中應注意的問題 5.2.5.安全措施 5.3.舊結構拆除施工方案 5.3.1.施工準備 5.3.2.拆除原則 5.3.3.施工部署 5.3.4.拆除施工方案 5.3.5.拆除技術措施 5.3.6.施工中應注意的問題 5.4.腳手架施工 5.4.1.外腳手架搭設 5.4.2.內腳手架搭設 5.4.3.腳手架拆除 75.5.砌體工程施工 5.5.1.磚砌體工程施工方案 5.5.2.砌筑工程操作要點 5.5.3.砌筑工程主要技術措施 5.6.水泥砂漿抹灰墻面施工方案 5.6.1.施工工藝流程 5.6.2.施工工藝 5.7.屋面工程 5.7.1.屋面找平層 5.7.2.石棉瓦屋面 5.8.防水工程 5.8.1.卷材防水 5.8.2.工藝流程 5.9.1.防盜門 5.9.2.鋁合金門窗 5.9.3.塑鋼門安裝 5.9.4.套裝門施工 5.9.5.卷簾門施工 5.9.6.鐵藝大門施工安裝 5.10.內墻面、天棚涂料施工方案 5.10.1.工藝流程 5.10.2.底漆 5.10.3.第一遍面漆 2845.10.4.清掃 85.10.5.填補膩子，局部刮膩子 2855.10.6.第二遍涂料的涂刷 5.11.外墻涂料施工 5.11.1.施工工序 5.11.2.涂料施工工藝 5.12.塊料墻面 5.12.1.工藝流程 5.12.2.施工工藝 5.12.3.常見質量問題及防治 2895.12.4.質量標準 5.13.電氣安裝工程 5.13.1.施工順序 5.13.2.配管工程 5.13.3.配線工程 5.13.4.配電柜、箱安裝 5.13.5.照明器具與開關插座安裝 5.13.6.避雷及接地 5.13.7.通電試驗與設備運轉 5.14.給排水管安裝 5.14.1.PP-R管施工安裝 5.14.2.內涂塑鋼管 5.14.3.排水塑料管安裝支吊架間距 5.14.4.給排水系統(tǒng)調試 5.14.5.通病防治 3175.15.衛(wèi)生器具安裝 95.15.1.蹲便器、小便器安裝 3205.15.2.洗臉盆安裝 5.15.3.坐便器安裝 5.15.4.質量標準 5.15.5.地漏安裝 5.16.其他零星工程 3245.16.1.欄桿、扶手安裝 5.16.2.排水暗溝 5.16.3.建筑垃圾定義及分類 3325.16.4.建筑垃圾減量管控措施 5.16.5.建筑垃圾清運 3335.16.6.建筑垃圾收尾 第六章施工進度計劃 6.1.編制原則 6.1.1.施工進度編制 6.2.施工進度保證措施 6.2.1.組織結構保證措施 6.2.2.計劃管理保證措施 6.2.3.技術保證措施 第七章勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施 3437.1.施工隊伍配置的依據(jù) 7.1.1.勞動力的實施 7.1.2.勞動力的配置計劃 7.2.勞動力組織和管理 7.2.1.精選經(jīng)驗豐富的施工人員 7.2.2.加強培訓工作 7.2.3.做好考評工作 7.2.4.勞動力投入保證措施 7.3.對各專業(yè)工人技術水平要求 3497.3.1.工人進場 7.3.2.辦理出入證 7.3.3.主要材料的進場驗收計劃 7.4.材料選用和質量保證措施 7.4.1.材料的選用及供應措施 7.4.2.材料質量保證措施 7.5.現(xiàn)場材料的驗收措施以及不合格品的處理 7.5.1.驗收準備 7.5.2.核對憑證 7.5.3.質量驗收 7.5.4.數(shù)量驗收 7.5.5.驗收手續(xù) 7.5.6.問題處理 第八章施工機械投入 8.1.施工機械的配置保證措施 8.1.1.機械設備使用計劃 8.1.2.機械設備管理人員和操作人員的保證 8.1.3.機械設備進場檢驗 8.1.4.機械設備的使用 8.1.5.機械設備的保養(yǎng)和維修 8.1.6.機械設備投入計劃保證措施 8.1.7.工程主施工機械投入計劃 8.2.試驗設備的保證措施 8.2.1.測量儀器使用、保養(yǎng)管理辦法 3638.2.2.使用要求 8.2.3.維護保養(yǎng) 8.3.施工機械設備使用與維修 8.3.1.施工機械設備的管理與維護 第九章項目經(jīng)理及項目管理人員配置 3699.1.項目部原則 3699.1.1.專業(yè)、高素質的原則 9.1.2.層次分明、分工明確、責任到人的原則 9.1.3.強調總承包職能，總包統(tǒng)攬全局的原則 9.1.4.發(fā)揮團隊精神的原則 9.2.組織機構的特點和保障作用 9.2.1.加強總承包管理職能 9.2.2.部門設置齊全，人員配備合理 9.3.項目管理總體設想及對策 9.3.1.施工的組織部署 9.3.2.施工組織機構圖 9.4.人員及部門職責劃分 9.4.1.人員職責劃分 9.4.2.部門職責劃分 9.4.3.崗位職責 9.4.4.組織協(xié)調、協(xié)作關系 第十章其他需要說明的內容 10.1.成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾…40210.1.1.成品保護的原則 10.1.2.成品保護管理制度 10.1.3.成品、半成品保護措施 40510.1.4.工程保修工作的管理措施和承諾 10.2.任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風 10.2.1.項目風險預測與防范 10.2.2.工程施工項目風險的防范策略 41010.3.對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調、管理、服務方案 10.3.1.工程項目的協(xié)調工作 41810.3.2.與監(jiān)理單位工作的協(xié)調 10.4.與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合 10.4.1.相關部門管理、協(xié)調與配合 10.4.2.施工深化設計 10.5.地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施44210.5.1.保護加固措施 10.5.2.保護措施 10.5.3.加固措施 10.5.4.地下管線加固 10.5.5.保護周圍建(構)筑物的措施 第一章施工技術方案采購人項目名稱施工地點采購范圍質量標準計劃工期50日歷天(具體開工時間以合同約定時間為準)采購人采購代理機構文件名稱2.2、工程量清單清單名稱XXX工程量清單3.4.1.供應商在整個工程實施過程中，必須從技術、項目進度、技術人員保障、施工安全、文明施工、項目實施制度、質量把關等方面按照質量體系、談判文件規(guī)定、國家(行業(yè))相關標準和合同要求執(zhí)行；第一次工地例的控制1、施工單位自檢1、施工單位自檢收集以前施工的各種經(jīng)驗，針對本工程的特點和難點，以及建設單位的要求，編制切實可行的施工方案。5、技術交底：在工程開工前，工程技術負責人應組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體工程內容、施工現(xiàn)場、關鍵工序和施工難點的質量要求、操作要點及注意事項，驗收標準等進行交底。技術交底采取“雙層三級制”,交底后施工人員認真反復學習，貫徹執(zhí)行。6、現(xiàn)場測量放線實施施工的首要工作是熟悉施工現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場進行測量，并彈出基準線。測量的主要內容包括：形成測量記錄報告，彈出各類基準線。測量記錄報告，按規(guī)定的程序審批后，發(fā)至各有關部門。測量以保證數(shù)據(jù)的準確性。測量工作擬計劃2天完工。為此，測量人員在入場前就必須對工程圖紙非常熟悉。測量工及有關施工員將在測量前2天熟悉施工圖紙，以便入場工作更為順利。二、物資準備1、施工人員的準備人員準備分為兩個方面人員，首先是施工管理人員的準備，項目將嚴格按照合同要求配備相關的管理人員。我公司在本市有多個項目班子人員的儲備，結合全公司人才庫以及本市現(xiàn)有人員情況下，迅速組建一個新的項目班子是比較容易實現(xiàn)的。我公司社會信譽良好，沒有拖欠勞務商的情況，合格勞務商都愿意與我公司擴大合作，該項目作為重點工程，我公司將選擇信譽好，社會責任感強的勞務商擔當施工2、材料物資和設備的準備我公司進場后，根據(jù)設計圖紙和施工預算編制不同施工階段的工程用主要材料、設備的需用計劃，根據(jù)總體需用計劃編制每月、周需用計劃，由物資部門統(tǒng)一采購進場。我公司將繼續(xù)發(fā)揚與所有供應商良好合作，積極選擇更加優(yōu)秀的供應商負責本項目材料供應工作。材料、設備的進場，將嚴格按照設計、規(guī)范要求和企業(yè)標準進行原材料的檢驗和試驗，確保質量。材料的進場，將嚴格按照設計、規(guī)范要求和企業(yè)標準進行原材料的檢驗和試驗，確保項目進場后10天內制定出詳實可行的材料試驗送檢計劃，將本工程所用的材料按送檢批量分出，以指導項目的工程材料檢驗。為了全力建設好本工程項目，公司在資金使用上將向項目采取傾斜政策。公司計劃準備不少于工程總造價2~3%的啟動資金，為工程前期的人、材、物招標采購保駕護航。在施工過程中，公司將采取本項目工程款采取專款專用的原則保證項目資金周轉使用。三、生產(chǎn)準備進場后，將用電負荷報經(jīng)監(jiān)理單位審定后由建設管理方負責聯(lián)系水電接口，然后進行水電接駁，并與業(yè)主辦理交接1、施工用電臨時用電系統(tǒng)根據(jù)各種用電設備的情況，采用三相五線制樹干式與放射式相結合的配電方式。干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標準鐵質電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。2、施工用水、排水本工程施工用水、生活用水和消防用水原則上使用樓內施工期間產(chǎn)生的污水，能經(jīng)二級沉淀處理的可以排入污水管網(wǎng)。不能凈化的污水將外運處理。3、有關證件的辦理我公司進場之后將大力配合業(yè)主辦理施工所需各種證4、施工擾民問題施工期間主要為樓內作業(yè)，施工時影響外界的主要為噪抓好施工現(xiàn)場的安全文明施工管理及工人管理。(1)按照開工日期和工程進度要求，組織勞動進場。(2)對職工進行安全，防火和文明施工等方面的教育，(3)向施工班組、工人進行施工組織設計進度計劃、(1)各項技術參數(shù)：外挑橫桿距離：1.2m;(層層設置插口)斜撐桿間距：縱向三層1道，橫向間距3m,角度45°~剪刀撐：每3根立桿4根橫桿設置一道，角度45°~抱柱連接：縱向每隔3.6m設置一道，貼樓面一道，向鋼絲繩：縱向每隔三層拉一道，橫向間距2.4m;2m,最外側地錨距結構外皮0.5m;每段插口架立桿均采用單根6m鋼管，從樓板外挑橫桿(1)腳手架施工工藝鋼絲繩→搭設上部立桿和大橫桿→搭設剪刀撐→搭設抱柱連接桿→搭設護欄→掛安全平網(wǎng)和綠網(wǎng)→鋪設腳手板和擋腳板(2)部分腳手架構造要求1)底層和五層掛一道水平密目安全網(wǎng)，再設一道水平2)縱向水平桿在橫向水平桿之下，在立桿的內側。采且水平具體不得小于500mm,同時保證在距立桿1/3的跨度3)剪刀撐沿腳手架兩端和轉角起沿架高連續(xù)布置，斜桿與地面夾角45°~60°,剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿和大橫桿扣緊外，在其中間應增加3-5個連4)斜撐桿的搭設是將一端鎖于前排地錨和底層挑桿上，夾角45°~60°。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于5)抱柱連接中的連柱桿呈水平并垂直于柱面設置，與6)鋼絲繩直徑為φ18,上端要與上層地錨鎖緊，下端每端頭都必須用4個同型號的鋼絲繩卡卡緊。7)在鋪設腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。護8)各桿件之間用扣件連接牢固，立桿與大橫桿之間、9)各桿件端頭伸出最近節(jié)點扣件的長度不得小于10)架子底部、五層和操作層均滿鋪一層腳手板，底層(3)腳手架施工工藝橫桿→搭設底部斜撐桿→搭設第一步立桿→搭設第一步大橫桿→拉結鋼絲繩→搭設上部立桿和大橫桿→搭設剪刀撐→搭設抱柱連接桿→搭設護欄→掛安全平網(wǎng)和綠網(wǎng)→鋪設(4)腳手架構造要求1)插口架從主體結構外邊線向外懸挑1m,每段插口高度3.6m,自二層開始搭設至頂層。地錨鋼筋采用φ14二級2)插口架底層和五層掛一道密目安全網(wǎng)，再設一道水3)從樓板跳出的鋼管，傳入預埋的地錨中并用通長鋼4)縱向水平桿在橫向水平桿之下，在立桿的內側。采且水平具體不得小于500mm,同時保證在距立桿1/3的跨度5)剪刀撐沿腳手架兩端和轉角起沿架高連續(xù)布置，斜桿與地面夾角45°~60°,剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿和大橫桿扣緊外，在其中間應增加3-5個連6)斜撐桿的搭設是將一端鎖于前排地錨和底層挑桿上，夾角45°~60°。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于7)抱柱連接中的連柱桿呈水平并垂直于柱面設置，與8)鋼絲繩直徑為φ18,上端要與上層地錨鎖緊，下端每端頭都必須用4個同型號的鋼絲繩卡卡緊。9)在鋪設腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。護10)各桿件之間用扣件連接牢固，立桿與大橫桿之間、11)各桿件端頭伸出最近節(jié)點扣件的長度不得小于12)架子底部、五層和操作層均滿鋪一層腳手板，底層(1)搭設外架的扣件、鋼管等進行重點檢查，發(fā)現(xiàn)有(2)外架搭設人員必須持有市頒發(fā)的特殊工種上崗證。(3)立桿及橫桿各自的連接點必須錯開，同一斷面的接頭數(shù)不得超過50%。(4)外架拉結必須牢靠，避免因大風天氣造成架體傾(5)外架搭設時安全管理人員必須時刻監(jiān)督、檢查。每根剪刀撐鋼管與立桿連接不少于4個扣件。6、安全措施圍護用的扣件必須100%檢查，是否有裂紋、砂眼等質架子外掛安全網(wǎng)，擋腳板高20cm,架子搭設過程中要及時設置聯(lián)墻桿(每層3.3-3.6m設置一保證保留結構與被拆除結構間的無損傷分離且將構件2、拆除方法5)門窗拆除2)項目部應組織施工人員認真學習施工組織設計和有安全因素(如工人不正確佩戴安全帽等),及時提出整改意目部指定專人檢查施工人員安全防護用品的使用和維護情拆除時若有局部破壞的地方，應保留原狀嚴禁私自處2)項目部應組織施工人員認真學習施工組織設計和有安全因素(如工人不正確佩戴安全帽等),及時提出整改意目部指定專人檢查施工人員安全防護用品的使用和維護情拆除時若有局部破壞的地方，應保留原狀嚴禁私自處2、粉塵的控制垃圾車進出場地時，是否將車輛的槽幫和車輪沖洗干間距離1500,橫桿步距為1800,轉角外設45度剪刀撐。1.6、腳手架在距底部100外設掃地桿，經(jīng)保證腳手架的1.7、腳手架立桿相互間隔最好交叉使用不同長度的鋼1.10、搭設腳手架每完成一個層高要及時校正立桿垂直3、腳手架拆除注意境內電路及電箱防止鋼管碰觸電源設置面導致觸電事拉線砌筑預留洞質量驗收砌筑工程操作要點序號工序名稱操作要點1砂漿拌制泥砂漿時，根據(jù)成品砂漿說明書加入適量水后時間不得少于2min,砂漿稠度7-8cm,隨拌隨序號工序名稱操作要點用，拌成后3～4h使用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30度時，必須在拌成后2～3h內使2放線砌筑前，在樓面上定出墻體軸線位置，放出墻體邊線和門窗洞口位置，在柱上標出標高3立皮數(shù)桿超過15m。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、預埋件結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿垂直、牢固、標高一致。4排磚第一皮砌筑時試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。5拉線序號工序名稱操作要點6砌筑(2)砌塊上下皮的豎向灰縫相互錯開，相互錯開長度為300mm,并不小于L/3(L為砌塊長度)。如不能滿足要求，在水平灰縫設置2φ6.5的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度不小于700mm。隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，使橫墻砌(4)墻的轉角處、與結構柱交接處，均沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2φ6.5,鋼筋預先埋置在結構柱內，伸入墻內時不少于700mm。(5)每一樓層內的砌塊墻體連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，留成斜槎(斜槎長度不小于高度的2/3),或在門窗洞口側邊間斷。(7)到頂墻砌至接近梁、板底時，預留一定空隙，待墻體砌筑完并間隔至少7d后補砌擠(8)砌筑時先遠后近，先下后上，先外后序號工序名稱操作要點內；在每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始；吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高(9)砌筑工程與其它工程如安裝門窗、預序號工序名稱操作要點7勾縫(1)砌塊墻體砌完，統(tǒng)一進行勾縫；其中，(2)順序：勾縫是從上而下，先勾水平灰隨即利用φ8鋼筋頭將灰縫表面原有的砌筑砂漿勾除，深度不得小于10mm;左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將灰漿壓入縫內不準用稀砂漿喂縫，同時自左向右隨勾縫隨移動托灰板，勾完一段后用溜子沿磚縫內溜壓密實、平整、深淺一致，托灰板不得污染砌塊邊角及(5)豎向喂縫：勾豎向灰縫用短溜子，在托灰板上把灰刮起，然后擠入立縫中，自上而下來回壓塞密實、平整，要求與水平縫交圈、貫通、深淺一致。(6)質量要求：成型灰縫凹砌塊面2-3mm,灰縫橫平豎直，深淺一致，順直方正，貫通順序號工序名稱操作要點滑，搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫，開裂(7)清理：用干凈的掃把立即將勾縫完畢的成型墻面清理干凈，以免喂縫殘留的砂漿污染砌塊邊角乃至墻面，從而保證墻面的整體潔(8)砌筑墻體盡可能做到隨砌隨勾縫，避8構造柱施工填充墻轉角處或填充墻長度大于4m時，設豎向構造柱，根據(jù)設計要求綁扎鋼筋。構造柱先預留插筋，待砌完墻后再用混凝土灌注，墻序號工序名稱操作要點高超過4m時，在半層高處設置圈梁，圈梁配筋3、砌筑工程主要技術措施1)砌塊與砌筑面在砌筑前1天灑水稍作濕潤，灑水不能過濕也不能過干，濕潤砌塊滲入表層一般以8～10mm,炎熱干燥時適當灑水陰干8h再砌筑。2)磚墻砌筑前，根據(jù)磚塊高度、灰縫厚度計算皮數(shù)，3)磚墻轉角及縱橫使用咬槎砌筑，采用不同材料或不砌塊長度的1/3,也不少于150mm。4)砌筑高度根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質一個步距，控制在1.4m以內，當天氣溫度太高時，日砌筑5)不同砌體材料不得混合砌筑。6)對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，在砌7)墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處8)墻上不得留腳手眼。9)在操作地點臨時堆放材料，當放在地面時，要放在(一)施工工藝流程(二)施工工藝序號工作名稱具體操作要點1墻面清理熟悉圖紙和進行基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上2墻面沖筋用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)3做水泥護角水泥護角在打底灰前做。室內墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找成小圓角，每側寬度為不小于5cm,門洞口4抹底灰沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂5修補預留孔洞、當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用水泥序號工作名稱具體操作要點柄、盒6抹罩面灰前面上灰，另一人緊跟在后面找平并用鐵抹子壓光。罩面時應由陰、陽角處開始，先豎向(或橫向)薄薄刮一遍底，再橫向(或豎向)抹第二遍。陰陽角處用陰陽角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹紋壓光，并用毛刷蘸水將門窗等圓角處清理干凈。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道。面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日灑水養(yǎng)護。面層灰抹完后，要派專人把預留孔洞、配電箱、槽、用大毛刷蘸水沿周邊刷水濕潤，然后用砂漿把洞口、箱、盒、槽周邊壓抹平整、光滑。(1)材料要求及主要機具：1)水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦2)砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%,使3)外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、4)主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、(2)作業(yè)條件：1)結構驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。(3)工藝流程：基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹1)基層處理：然后用1:3水泥砂漿抹平或用1:2干硬性水泥砂漿捻實。深的槽，用1:2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計(4)抹水泥砂漿防水層1)基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二2)抹底層砂漿：配合比為水泥：砂=1:2.5,加水泥重3)抹水泥素漿：底層抹完后1～2d,將表面澆水濕潤，5)刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥：水：防水油=1:1:0.03(重量比),方法是先將2、石棉瓦屋面波形瓦鋪設前，先按設計要求的檐口挑出長度掛波形瓦無論波形瓦采用對縫還是錯縫鋪設，都宜按圖中括波形瓦切角搭接鋪設方式，參見圖《石棉波瓦切角搭接示意》,適宜用于小面積屋面。上下兩排波形瓦長邊搭接縫對齊鋪設，對相鄰四塊瓦切角大小應根據(jù)事先確定的波形瓦搭接長度和搭接寬切角應劃線后鋸、切、裁割，嚴禁隨意敲打去角、不玻璃鋼瓦和塑料瓦無需切割對瓦頂角，可直接重疊鋪波形瓦錯縫搭接(不切角)鋪設，適宜用于大面積屋大波瓦和中波瓦至少應錯開一個波，小波瓦至少應錯波形瓦用帶金屬墊圈和防水襯墊的鍍鋅彎鉤螺栓固定順檁的每排固定點應間隔均勻、合理，通常小波瓦布在上下排波形瓦搭接處的檁條上，每張蓋瓦上布置兩搭接處的每張蓋瓦都應設一個螺栓或螺釘固定；可參見圖。在大風地區(qū)，屋面的檐口、屋脊、山檐、突出屋面結每張玻璃鋼瓦或塑料瓦，至少應有6處與檁條固定。屋脊、斜脊處應用脊瓦或鍍鋅薄鋼板鋪蓋，用專用螺栓將脊瓦夾緊固定在兩側坡瓦上(或按設計大樣要求固定),波形瓦應有質量和技術性能證明，進場后進行外觀檢波形瓦運輸時應進行包裝或襯墊。應貯存在地面平整的波形瓦鋪設前應對屋面檁條施工質量進行驗收，應滿檁條頂面應與屋坡面平行，同一坡面的檁條上口都在一個平面上，檁條的撓度不應大于1/150L(檁長),相鄰兩支承波形瓦的檁條，與屋架或墻間應有可靠的連接；鋪設波形瓦屋面時，相鄰兩瓦應順當?shù)啬曜畲箢l率風于100mm?？蓞⒖急怼妒匏嗖ㄍ咦钚〔ㄐ瓮呱系穆葆斂讘勉@成孔，孔徑比固定螺栓(或螺釘)的直徑大2～3mm,固定波瓦時不能擰得太緊，以墊圈石棉瓦的固定螺釘位置如與支承間局部存在間隙，宜墊波形瓦屋面在檐口、天溝或檐溝等處的細部構造應符波形瓦與山墻、女兒墻、突出屋面結構間應做泛水，檐口處的墻頂、天溝或檐溝、脊瓦等位置與波形瓦波鋪設波形瓦，檁條上應有可靠的操作腳手板鋪墊或使3.4波形瓦屋面檐口位置和泛水處的構造做法詳見圖圖(1)波形瓦檐口(1:1:4)加麻刀，分次抹成泛水。圖(2)圖(4)做鋅薄鋼板泛水做法波形瓦的瓦頭挑出封檐板的長度為50～70mm,檐口挑當屋面有天溝、檐溝時，波形瓦伸入天溝、檐溝的長形瓦應不少于150mm(參見圖(2))。用摻有麻刀的混合砂漿做泛水處理時，突出屋面的墻或煙囪的側面瓦伸入泛水的寬度不小于50mm,且應壓過波形用鍍鋅薄鋼板做泛水，鋼板壓蓋波形瓦不宜小于1)防水卷材施工a、伸出屋面的管道、設備或預埋件等，在防水卷材施c、現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件符合材料施工的要求。為保證正(3)工藝流程找平層施工→基層處理→細部附加增強處理→彈基準1)找平層：底板墊層上做25厚1:3水泥砂漿找平層。3)基層處理：防水施工前徹底清理干凈，基層表面應砂漿疙瘩等雜物?；鶎颖仨毟稍?，含水率不大于9%。簡易層處理劑涂刷完畢，必須經(jīng)過8小時以上達到干燥程度才能4)復雜部位增強處理：在女兒墻根部、水落口、出入5)卷材鋪設：防水卷材平面鋪貼時，第一道卷材采用a、鋪貼卷材應先鋪平面，后鋪立面，交界處應交叉搭卷材接茬的搭接長度為100mm,使用兩層卷材，卷材應錯茬緊密。當坡度小于3%時，卷材與屋脊平行鋪貼；鋪貼時采下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2幅寬，且兩卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫部位必須溢出瀝青熱熔6)卷材搭接縫及收頭處理：搭接縫及收頭的卷材必須材料短邊搭接長邊搭接空鋪、點粘空鋪、點粘高聚物改性(4)細部構造2:根據(jù)總包單位的施工進度要求及時把門運至施工現(xiàn)確認后4:檢查工程上預留洞口是否符合總包方預定的6:防盜門安裝后邊框內采取灌漿填充，以保證門的整體穩(wěn)定性，安裝前對邊框內的空隙采用巖棉進行填實并確保合7:在上述條件均合格與具備安裝條件下進行安裝施工：A:根據(jù)標高確定安裝高度控制點，根據(jù)位置要求在墻體上彈畫出門框垂直位置線與確定正確的安裝位置。B:拆除包裝，檢查門及邊框的外觀是否符合要求，邊框的空隙是否已填充完成，全部合格后運至安裝位置。搬運中避免碰撞、磕碰與損壞。C:根據(jù)彈好的位置線與標高點把門框進行粗劣立正并用木楔固定。D:使用水平尺、靠尺板、線墜進行校正門的水平、垂直、位置，及時使用木楔固定牢固。E:使用電錘按照門框固定位置進行打眼，使用漲栓固定門框并應擰緊螺絲。F:再次對門的垂直度、水平度、位置、開啟靈活度進行檢查，不合格立即重新安裝。H:安裝檢查合格后對門框四周使用巖棉進行填塞嚴密，表面用密封膠進行封閉。M:安裝門鎖及五金配件和其他配件。8:安裝完成后，組織專業(yè)安裝施工人員進行自檢與互檢，(1)施工材料要求(2)作業(yè)條件1)結構質量驗收合格。2)按圖紙尺寸彈好窗中線，并彈好室內建筑標高線，(3)施工操作工藝1)工藝流程施工放線→材料進場檢驗→就位和臨時固定→門窗固2)施工工藝內外裝修時應注意對鋁合金窗保溫窗門窗框的成品保(4)質量標準鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求及有關標彈簧門扇定位準確，開啟角度為90?！?.5.,關閉時間在6～10S之內。允許偏差檢驗方法門窗框對角線差23用鋼卷尺檢查，量里角平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫端角度高度差2用拉線和鋼板尺檢查推拉窗門窗扇開啟力扇面積≤用100N彈簧稱鉤住拉用處，試扇面積>1.5m2門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度門窗扇與框相鄰立邊平行度2用1m鋼板尺檢查(5)應注意的質量問題鋁合金門窗采用多組組合時注意拼裝質量，拼頭應平(6)成品保護措施(7)安全措施1)門及框在運輸時必須輕拿輕放，并采取保護措施，2)門框安裝完畢后，手推車嚴禁通過；3)運輸、安裝過程中，防止砸傷、碰傷施工人員；4)安裝過程中，使用電動工具時要有必要防護工具。(一)劃線定位1、根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依(二)塑鋼門窗披水安裝(三)防腐處理2、安裝塑鋼門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接(四)塑鋼門窗安裝就位(五)塑鋼門窗的固定1、當墻體上預埋有鐵件時，可直接把塑鋼門窗的鐵腳2、當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把塑鋼門窗3、當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑深、直徑為6mm的孔，用L型80*50的圓6鋼筋，在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼門窗的鐵腳與埋置的圓6鋼筋焊牢。(六)門窗框與墻體間縫隙間的處理1、塑鋼門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合2、如果設計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門(七)門窗扇及門窗玻璃的安裝1、門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安2、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗3、平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再4、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再(八)安裝五金配件(一)、工藝流程找規(guī)矩彈線→找出門框安裝位置→掩扇及安裝樣板→(二)、操作工藝(1)找規(guī)矩彈線：結構工程經(jīng)過核驗合格后，即可從(2)門框安裝的高度應根據(jù)室內+50cm平線核對檢查，1)室內門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘2)輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安(3)套裝門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框應按要求間距預留45mm的孔，孔深7-10cm,木橛粘107膠水泥漿加入孔中(木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安裝門框。(4)套裝門框的安裝1)先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對2)檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；3)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則4)第一修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用修刨線，標上合頁槽的位置(距門扇的上、下端1/10,且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整。5)門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，6)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3,打眼后再7)安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間定位劃線→安裝邊框→裝卷門機→安裝卷軸→組裝門體→固定門體→裝限位器→試運行→裝滑道→裝(1)確認門洞口尺寸及安裝方式(內側、外側、及中間安裝),墻體洞口為混凝土時，應在洞口預埋件，然后與(2)確定安裝水平線及垂直線，按設定尺寸依次安裝。(3)卷門機必須按說明書要求安裝。(4)卷軸、支架板必須牢固地裝在混凝土結構上或預(5)寬大門體需在中間位置加裝中柱，兩邊有滑道。(6)門體葉片插入滑道不得少于30mm,門體寬度偏差(7)防火卷簾門水幕系統(tǒng)裝茲防護罩下面，噴嘴傾斜(8)安裝完畢，先手動調試行程，觀察門體上下運行(9)觀察卷簾機、卷閘機傳動系統(tǒng)、門體運行情況。應啟閉正常、順暢，速度3-7m/min。(10)調整制動器外殼方向使環(huán)形鏈朝下：調整鏈條張(11)卷筒安裝應先找好尺寸，并使卷筒軸保持水平位(12)清理：粉刷或鑲砌導軌墻體裝飾面層。清理現(xiàn)鐵藝圍欄及大門均按照所提供的標準線為安裝水平標(1)、產(chǎn)品到達施工現(xiàn)場后按圖紙上所規(guī)定的位置及(2)、預埋件安裝根據(jù)圖紙設計要求和施工現(xiàn)場的實(3)、鐵藝圍欄安裝按所提供的標準線抄水平定位安(4)、現(xiàn)場焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷(5)、預埋件、鐵藝圍欄安裝必須牢固，安裝偏差根(6)、圍欄安裝完成后，焊接部位打磨光滑，刷兩道1、基層處理(修補、清掃)→填補膩子、局部刮膩子、6、大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的8%,如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施根據(jù)本工程的建筑特點及外墻涂料招標文件規(guī)定要求，墻面檢查清理皇膩子施工乳膠漆施工面漆施工1、墻面要求平整、干燥(有10天以上養(yǎng)護期),無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10,含水率<10%,并對2、專用膩子施工：待墻基面處理合格后，采用專用膩3、乳膠漆施工：涂漆干燥后(25℃/48小時),采用華4、勾縫修整施工：在施工結束后，對不良的墻面及時化處理”,然后用1:3水泥砂漿打底灰，表面找平，用抹瓷磚粘貼前應提前一天浸泡2～3h,取出后陰干待用，瓷磚采用內摻2～3%水泥用量107膠的1:1水泥細砂度，然后拉尼龍線粘貼中間部分墻面磚，墻長超過5m的，對陰陽角處，陽角兩邊瓷磚均需磨成45o角，對拼成直(1)瓷磚空鼓：砂漿配合比不準，砂子含泥量過大；(2)墻面不平：主要原因是結構偏差過大，裝修前處(3)分格縫不直：主要是分塊彈線、排磚不細，瓷磚(4)墻面臟：主要是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。防治方法是用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷允許偏差(mm)檢驗方法接縫平直度1用拉尺和尺量檢查接縫平整度用鋼板尺和塞尺檢查表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2用20公分方尺和塞尺檢查接縫寬度用鋼板短尺和塞尺檢查墻裙上口平直1用5米小線和尺量檢查應注意墻裙瓷磚必須粘貼牢固、嚴禁空鼓、缺楞、掉角實、平直、寬窄一致，顏色一致，排磚正確.安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿2、配管工程(箱)內露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母固定。(1)鋼管敷設1)暗敷設鋼管工藝流程：施工準備→管內灌漆→測量及盒箱定位→切管與套絲→清理管口毛刺→管路敷設→跨接焊接→管口封堵→接線管路上2個彎其長度超過15m,d、管路上有4個彎且長度超過8m時。管子用鐵絲與土建鋼筋綁扎固定。管口采用塑料彎管：鋼管彎曲處不應有凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%,其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；彎管時應注意管子的焊縫位置。鋼管煨彎采用專用彎管器彎制，管徑大的管道用電動彎管機彎管。連接：鋼管的連接采用管徑大一級的套管連接，套管長度為連接鋼管管外徑的1.05～3倍；連接管的對口處在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。焊管敷設完畢，應及時檢查是否有管、盒遺漏或位置錯誤，并將管口封堵好，盒內填滿木屑，以防進入水泥砂漿或雜物。(2)支、吊架制作安裝電纜橋架沿墻垂直敷設，支架固定間距選用2米固定方案采用托臂支架。水平安裝采用支吊架安裝，支吊架間距符(3)橋架的組裝電纜橋架直線段和彎通的側面均有螺栓連接孔，當橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需連接時，可用直線連接板進行連接，并在橋架側邊內側使用內襯板，采用變寬板或變高板可連接兩段不同寬度或高度的橋架。橋架變寬處兩邊1米內應設置支、吊架。電纜橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側。橋架支、吊架沿走向左右偏差不應小于10mm,當直線段橋架超過30米及電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮板。(4)電纜橋架的安裝高度可按設計高度根據(jù)現(xiàn)場條件垂直敷設時，距地面1.8米以下部分應加金屬蓋板保護，但距離一般為1.5m～3.0m,垂直敷設時，其固定點間距不大于2.0m,直線段敷設超過30米時應留有不小于20mm的伸縮縫。電纜橋架與水管的最小凈距應符合：平行時0.4m,交叉時3、配線工程(1)電纜敷設工藝流程：準備工作---電纜開盤---測量電纜---電纜絕緣測量---敷設電纜與電纜綁扎---電纜頭制作---電纜與1)準備工作：阻應不低于10MQ電纜測試完畢，應用絕緣布密封后再用黑d、電纜的搬運及支架架設：應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。e、電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方2)電纜敷設：電纜垂直敷設時電纜盤應在上方，防止從下向上拽電纜，電纜在橋架內要排列有序。嚴禁纏繞在一起。防止機械損傷。拐彎處的彎曲≥10D。電纜敷設完畢后對電纜進行絕緣檢測和掛牌標識。標識要注明電纜的型號、規(guī)格、起、始端點，回路、編號、用途、名稱。3)電纜終端頭制作安裝電纜終端頭制作安裝是電纜施工中的重要工序，對電氣設備的安全運行影響重大，因此終端頭制作應由經(jīng)過培訓，熟悉工藝的人員進行，嚴格遵守制作工藝規(guī)程。選用500V搖表測試電纜絕緣電阻應在10MQ以上，根據(jù)塑料絕緣帶采用半疊法緊密包纏電纜成棗核狀，用電纜內潮帶分開電纜線芯，用1KV塑料絕緣帶包纏電纜分叉，待分叉頭應力釋放后，再次統(tǒng)包電纜至大蒜狀。在芯線上涂抹中性凡士林，將芯線插入已搪好的錫的線鼻子，調整好方向，用壓線鉗摸壓兩道，在根據(jù)不同的相別，用塑料絕緣帶包纏芯線與線鼻的壓接部位。電纜敷設應全面檢查，復查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及保護措施，并及時清理雜物，進行最后調整。自檢合格后報請甲方及有關單位驗收，以便盡快轉入下道工序。(2)管內穿線工藝流程：選擇導線---掃管穿帶線---放線及斷線---戴護口---導線連接---導線包扎---線路檢查與絕緣搖測(1)選擇導線1)根據(jù)設計要求選擇導線規(guī)格及型號2)相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色一地線，蘭色一零線(2)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。(4)放線與斷線1)放線：a、放線前根據(jù)設計施工圖對導線的規(guī)格，型號進行核b、放線時導線置于放線框架或放線車上。2)斷線：a、接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cmb、配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2c、出戶導線預留長度應為1.5m(5)導線與帶線的綁扎：考慮導線截面大小，根數(shù)多少將導線與帶線進行綁(6)管內穿線送3)穿線時應注意下列問題：b、不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿在同4)穿入管內的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死(7)導線連接1)導線自纏繞5-7圈，用焊錫焊滿，用像膠和絕緣膠布2)壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。(8)線路檢查及絕緣搖測：1)檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量2)絕緣搖測使用搖表搖測線路，照明回路使用500V搖值不低于1MΩ(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。(9)線槽配線1)電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m;2)同一回路的相線和零線敷設于同一金屬線槽內；3)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于---找平找正---配電箱柜安裝---垂直度校正---柜箱內接(1)設備開箱檢查：設備到達現(xiàn)場后，應存放在室內，安裝單位與建設單位在規(guī)定期限內，共同進行開箱驗收檢(2)柜本體外觀應無損傷及變形，油漆應完整無損，(3)二次搬運：根據(jù)柜的重量及形體大小，結合現(xiàn)場(4)基礎型鋼制作、安裝：配電柜需安裝在基礎型鋼(5)柜安裝：在穩(wěn)固基礎槽鋼的混凝土達到規(guī)定強度(6)配電箱、插座箱安裝，安裝箱體：在箱體與盤芯，再用1:2水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。(7)管與箱連接：鋼管與鐵制箱體應進行絲扣連接，母，露出2-4扣擰上護圈帽，焊好接地跨接線。暗配鋼管與于5mm,把管與接地跨接線先作橫向焊接，再將跨接線與箱(8)盤內配線：盤前，盤后配線應成把成束，排列整(9)安裝盤面：盤面上電氣控制回路下方，要設好標(1)燈具安裝：燈具的絕緣電阻不小于2MΩ,內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2,橡膠或聚氯乙烯絕緣電線的絕緣層相線接于螺口燈頭中間的端子上；燈頭的絕緣外殼不破損、燈具安裝前，安裝用預埋螺栓、吊桿等按設計要求做承載試驗合格。影響燈具安裝的模板、腳手架拆除，頂棚和墻面飾面及地面清理工作基本完成。導線絕緣測試合格才能接通道疏散指示燈的指示方向嚴格按設計規(guī)定的疏散方向安裝。安裝方式和安裝標高嚴格按照設計及規(guī)范要求進燈具安裝時要嚴格掌握開關控制相線。成排燈具安裝前配合裝潢用經(jīng)緯儀放線，確保成排上線。燈具重量大于3Kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。燈具的固定要牢固可靠。當燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)。并用專用接地螺栓統(tǒng)一嵌頂熒光燈安裝：熒光燈燈體緊貼頂板，完全遮蓋燈頭盒。燈箱一側利用燈頭盒的螺孔緊固燈箱另一端使用膨脹螺絲加以固定。電源線入燈箱進線孔戴護口或導線加套塑料管盒螺紋嚙合扣數(shù)不少于5扣，螺紋應光滑、完整、無銹蝕，(2)開關、插座安裝：距離不小于3mm,絕緣電阻不小于5MQ,用自攻鎖緊螺釘或軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，出，反復5次仍能正常使用。空調插座，底邊距地1.8m;三相空調插座，底邊距地0.3m;信息插座，底邊距地0.3m;電話插座，底邊距地0.3m,烘手器插座，底邊距地1.4m;二極三極(帶開關)插座(帶防濺蓋板),底邊距地1.4m;三相四孔電茶水插座(帶防濺蓋板),底邊距地1.4m。開關、插座安裝：暗開關插座接線盒先要清理干凈，用開關板及自帶的鍍鋅螺絲進行固定，板面與墻緊貼，同一室內開關方向一致，成排并列的板面高差不超過0.5mm,同一場所各板面高差不大于5mm,面板自身垂直度不大于0.5mm。開關接線；接于電器的相線必須經(jīng)開關控制，導線在開關連接圓孔接線端子內折回頭壓接，開關接線使切斷位置一插座接線：單相兩孔插座橫裝時，面對插座(下同),左極接N線，右極接相線；豎裝時，上極接相線，下極接N線。單相三孔插座上極接PE線，左極接N線，右極接相線。三相四孔插座上極接PE線，左極接相線L1,下極接相線L2,右極節(jié)相線L3。PE線采用專用的黃/綠雙色線。插座標高的誤差+1mm。插座孔左右排列時為左側零線右側相線，上下排列時上部為零線下部為相線。開關插座安裝應平整牢固，防止松動。消防疏散指示燈和應急照明燈具的充電線路不受開關6、避雷及接地工藝流程：接地體---接地干線---引下線暗敷---均壓保護零線(PE),插座與接地端及所有正常不帶電的設備金照明通電連續(xù)運行時間不得小于24h,其間需認真觀察運行情況且每2h記錄一次回路運行狀態(tài)，動力設備試運轉時注值，電阻值不大于1歐姆。(1)施工準備施工圖紙及其它技術文件齊全且已經(jīng)進行圖紙技術交工操作人員經(jīng)過PP-R管道安裝的技術培訓，并了解管材性(2)管道敷設安裝：(3)管道的連接：管道連接采用熱熔連接；連接時應燥，管口加工應適合不同的連接技術要求(見下表)。公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間54374384464656688(4)支吊架的安裝：管道安裝時必須按照不同的管徑和要求設置管卡或支、吊架，位置準確，管卡與管道接觸要緊密但不得損壞管道表面。還要區(qū)分固定支架和滑動支架的安裝。采用金屬管卡或支、吊架時，金屬管卡與管道接觸面處應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管件與聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。立管和橫支、吊架的間距不得大于下表規(guī)定。管道的各配水點、受力點、閥門處以及穿墻節(jié)點處，應設置固定支架。支、吊架及管卡的寬度按照管徑確定當de20~63時，最小寬度16mm當de110時，最小寬度22mm冷水管支、吊架最大間距公稱外徑橫管(mm)000000立管(mm)00000000冷水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不成24小時后進行；水壓試驗前，管道要固定，接頭須明露；管道注水排氣后，進行水密性檢查；加壓升壓時間不小于升至規(guī)定試驗壓力，在30分鐘內，允許兩次補壓，之(6)安全施工：(1)一般規(guī)定1)管道安裝前應具備下列條件a、施工圖紙及其他有關技術文件齊全，并已進行技術b、對安裝所需涂塑管材、配件等進行外觀檢查并核對2)施工人員應了解涂塑鋼管和有關連接件的性能，掌3)涂塑鋼管應選用下列施工機具：f、涂敷高強度無溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應采用小毛刷(2)溝槽連接1)溝槽式管接頭應符合CJ/T156-2001產(chǎn)品標準要求。2)用于安裝的涂塑鋼管必須符合CJ/T120-2008產(chǎn)品標3)溝槽式管接頭的工作壓力應與涂塑鋼管管道工作壓4)用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密5)對涂塑鋼管，當采取現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝c、截管時截面應垂直于軸心，允許偏差為：管徑不大f、壓槽后的涂塑鋼管應將溝槽和端面清理干凈，除銹等級要達到Sa2.5級要求，并將與內、外壁涂層涂敷搭接處小于0.5mm,自然干燥固化(建議24小時)后進行安裝使用。6)與橡膠密封圈接觸的鋼管外壁端面應平滑，不得有7)涂塑鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：a、橡膠密封圈與涂塑鋼管匹配，涂潤滑劑，將其套在c、將螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊(應對稱交替旋緊螺母，防止橡膠密封圈起皺)。(3)管螺紋連接1)管路連接件應采用給水涂塑鑄鐵管路連接件(簡稱涂塑管件)或給水襯塑鑄鐵管路連接件(簡稱襯塑管件)。2)涂塑管件或襯塑管件的工作壓力應與涂塑鋼管管道3)涂塑鋼管，當采取現(xiàn)場加工管螺紋進行管道安裝時，a、應優(yōu)先選用涂塑鋼管兩端加工完管螺紋的成品涂塑b、如需要現(xiàn)場截管時，其截面應垂直軸心，允許偏差c、涂塑鋼管管端內、外壁尖角處應采取機械加工的方法加工為1/2壁厚的圓角；d、涂塑鋼管在切斷和螺紋加工時，應在夾緊涂塑鋼管時墊隔砂布，防止涂層損傷，管螺紋加工應符合GB/T7306e、在涂塑鋼管切斷、螺紋加工和涂塑鋼管管端內、外4)涂塑鋼管的管螺紋連接應按下列程序進行：a、首先檢查已加工完管螺紋的涂塑鋼管與涂塑管件或b、在安裝管道時，應首先將涂塑鋼管的螺紋部分及端c、將涂裝后的涂塑鋼管和涂塑管件進行安裝。公稱通d、安裝后應使涂塑鋼管端面與涂塑管件螺紋尾部擠出e、管道安裝完畢后，應對涂塑鋼管個別涂層破損部位f、涂塑鋼管與涂塑管件安裝完畢后，需要自然干燥固化24小時后方可通水使用。3、PVC-U管安裝1、排水管采用(GCPE)高密度聚乙烯排水管，溝槽式2、雨水管及排水立管均為塑料管。首先根據(jù)設計圖紙管徑(mm)立管橫管4、排水管道埋地部分，埋設基礎要堅實可靠，不得敷下返時，采用450三通和450彎頭連接，并在垂直管段頂部入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于900的水流轉5、排水主管上每層設置一個伸縮節(jié)，水平管道每4m增圖紙要求設置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為6、排水干管安裝完畢后管道要直、坡度均勻正確、各7、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，(1)管道強度試驗標記，卸壓后再處理。冬季試壓的環(huán)境溫度不得低于5度。(2)管道沖洗與消毒(3)排水管道灌水試驗1)工藝流程穿鐵絲→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充氣→上層地面灌水2)施工要點3)施工過程在灌水過程中檢查皮堵與管內壁間的嚴密性，以不漏水為9、通病防治(1)預埋套管、預留木盒移位：(2)埋設的管道用補心變徑：預防措施：根據(jù)036號文件，埋設的暖衛(wèi)管道變徑管件(3)預埋管道使用油任、法蘭等活接頭：預防措施：根據(jù)036號文件，埋設管道不得設有油任、(4)型鋼支架電氣焊開口：預防措施：暖衛(wèi)管道安裝型鋼支架螺栓孔徑M12,支架(5)套管高出地面高度不符合規(guī)定：高出地面50mm,下端與樓板相平。(6)試驗壓力一律采用同一壓力：(7)管道絲接時，外露絲扣絕扣或絲扣過長：40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次，管道連接時纏麻螺紋1-2扣。(8)支架不在同一直線上，個別托架不靠管底：(9)支架標高不一，圓心不在同一直線上：預防措施：調整花籃螺栓上下移動或移動卡具螺絲位(10)地漏匯水效果不好：(11)水管漏水：(12)排水管道堵塞：用14#銅絲分別綁扎二道，將預留排水管口周圍清掃干凈，2、洗臉盆安裝在安裝洗臉盆的墻上劃出洗臉盆安裝中心垂線和上沿洗臉盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗臉盆垂直中心的3、坐便器安裝排水連接管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)安裝坐標允許偏差：單獨的為10mm,成排的為5mm,安現(xiàn)場測量→材料采購→型鋼切割→桿件制工藝孔→欄桿拼裝→欄桿焊接→欄桿整型打磨→欄桿除污→欄桿噴涂→為A級(250~272g/m2)。主材經(jīng)酸洗除油、除銹、磷化后型是不可以用鐵錘打擊桿件要用整型機調整。打磨焊縫毛11、欄桿現(xiàn)場安裝，焊縫要滿焊并打磨平整，鍍鋅破損(四)欄桿的安裝1.1定位原則：根據(jù)地下原有構筑物：管線和設計圖紙1.2定基堆點：按照交接的永久性水準點，將施工水準新建排水溝及構筑物與地下原有管道和構筑物交叉處要設1.3測量放線：根據(jù)導線樁測定溝槽的中心線，在溝槽2.1槽底開挖寬度等于排水溝結構基礎寬度加兩側工作2.2用機械開槽或開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應留出200mm左右的一層土不挖，待下道工2.3溝槽土方應堆在溝槽的一側，便于下道工序作業(yè)。2.4堆土底邊與溝槽邊應保持一定的距離，不得小于2.5堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得2.6溝槽邊坡的大小與土質和溝槽深度有關，當無設計要求時，應符合表2.6的規(guī)定。表2.6溝槽邊坡坡度土壤類別坡度(高：寬)亞粘土粘土干黃土磚土和砂礫土2.7人工挖槽深度宜為2.0m左右。2.8人工開挖多層槽的層間留臺寬度應不小于500mm。2.9槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：2.9.1設基礎的重力流排水管溝溝槽，允許偏差為士2.9.2非重力流無基礎的排水管溝溝槽，允許偏差為±3.1地基處理應按設計規(guī)定進行，施工中遇到與設計不3.2挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓3.4設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經(jīng)檢3.5砌筑：3.5.1砂漿：砂漿的強度等級應符合設計規(guī)定；砂漿的合時間宜為1~1.5min,人工拌合砂漿應采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每50m3砌3.5.2砌磚：3.5.2.1砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位3.5.2.2墊層或平基頂面應先清掃，并用水沖刷干凈。3.5.2.3砌磚前應根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，3.5.2.4磚使用前應浸水，不得有干心現(xiàn)象。3.5.2.5砌磚體應上下錯縫，內外搭接，宜采用“三順3.5.2.6砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通3.5.2.7砌筑直墻應掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，3.5.2.8磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通、縫的3.5.2.9磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當4、防水4.1污水溝槽及井室的內外防水在設計圖紙無要求時，4.2抹面的磚墻，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂4.2.1砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻表4.2.2抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規(guī)定，稠度滿4.2.3抹灰厚度應為20~30mm。用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h,進行第4.2.5抹面的施工接茬應留成階梯形茬，上、下層接茬4.2.6水泥砂漿抹面完成后，應進行養(yǎng)護。抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護時間宜為14d。4.3預制鋼筋混凝土蓋板安裝：4.3.1應檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合4.3.2蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪4.3.3蓋板就位后相鄰板底錯臺不應大于10mm,蓋板端4.3.4板縫及板端的三角灰應采用水泥砂漿填抹密實。4.3.5蓋板就位后吊環(huán)應臥平。5.1將被試驗段起點及終點檢查井的兩端用堵板堵好，5.2將進水管接至堵板下側，下游井內的堵板下側應設不得少于24h。5.3排水溝應通暢無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。6.1在灌水、通水試驗合格后，做好質量記錄，方可進6.2槽底至溝頂以上500mm范圍內不得含有有機物及大6.4回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，按1.1建筑垃圾的定義1.2建筑垃圾的分類廢金屬料、各種包裝材料，約占建筑垃圾總量的60%,其他垃圾成分約占30%。建筑垃圾處置方標準(包括建筑垃圾的傾倒、運輸、消2.1建筑垃圾管理3.1事先將垃圾進行分類(1)建筑垃圾可采取露天或室內堆放方式，露天堆放(2)建筑垃圾堆放應至少保存3天以上的建筑垃圾臨(3)堆放應設置明顯的分類堆放標志。3.2建筑垃圾運輸審核(1)運輸車輛應有合法的行駛證，并通過年審；3.3建筑垃圾運輸要求(1)建筑垃圾運輸車運行時間安排避開交通高峰時段，(2)建筑垃圾運輸車輛的運輸路線，應由當?shù)亟ㄖ?3)建筑垃圾運輸車輛型式和載重量選擇應遵循如下1)工程渣土運輸宜采用載重量大于8T的密封式貨車；2)拆遷垃圾運輸宜采用載重量5~15T的密封式貨車；(4)建筑垃圾運輸車廂蓋應采用機械密閉裝置，開啟，1)廂蓋與廂蓋、廂蓋與車廂欄板縫隙不應大于30mm;2)車蓋與車廂前，后攔板縫隙不應大于50mm;3)卸料門雨車廂欄板。底板結合處縫隙打印大于10mm;(5)建筑垃圾運輸車輛應容貌整潔、外觀完整、標志1)車輛車窗、擋風玻璃、反光鏡、車燈應明亮，無浮2)車輛車牌號應清晰、無明顯污漬，距車牌15m處應3)車廂箱體、廂蓋外表面應光滑平整，無明顯的凹陷總面積不得超過0.05m4)車輛底盤無大塊泥沙等附著物，輕輕敲打時，應無5)建筑垃圾裝載高度應低于車廂欄板高度，裝載量不6)車廂液壓舉行機構及廂蓋液壓、啟閉機構的液壓部7)出門車輛必須對車輛進行沖洗，保證灰土不帶走工(1)工程結束后應及時進行清理，平整地面盡量恢復原(3)清理場地表層，施工場地的廢棄物，特別是垃圾，(4)將建筑垃圾清運后，對施工現(xiàn)場應進行一次清理，(5)施工現(xiàn)場清理完成后，應有項目負責人審核批準，(一)認真會審圖紙，積極提出修改意見(二)加強合同預算管理，增加工程預算收入(三)落實技術組織措施(四)組織均衡施工，加快施工進度(五)降低材料成本小用，大小材料套用，減少邊料的損耗。在完成工作量80%(六)勞動力的管理(七)計算機的應用第二章質量承諾及保證措施2.1.工程質量目標作業(yè)質量應達到以下標準：到國家現(xiàn)行有關施工質量驗收規(guī)范要求，并達到合格標準。本公司堅持“以質量求生存，以新技術求發(fā)展”的指導思想，對承建的工程嚴格按照規(guī)范施工、技術要求以及有關現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求和規(guī)定施工，確保工程質量施工質量符合設計要求，達到國家現(xiàn)行有關施工質量驗收規(guī)范要求若因我公司原因竣工驗收達不到一次性驗收合格的，承包人需向發(fā)包人支付違約金人民幣壹萬元整(￥10000.00元),此外發(fā)包人有權要求承包人限期進行整改，整改時限不超過10個日歷天。承包人拒不整改或整改后仍不符合驗收標準或發(fā)包人要求的，發(fā)包人有權單方解除合同，全額扣除履約保證金，并要求承包人支付簽約合同暫定總價20%的違約金。違約金不足以彌補發(fā)包人損失，發(fā)包人有權繼續(xù)追償。2.2.質量管理體系與職責項目部在公司的統(tǒng)一領導和要求下，依據(jù)業(yè)主的要求及規(guī)定，接受業(yè)主、監(jiān)理的指導、檢查和監(jiān)督。我們將嚴格按照IS09001質量體系標準進行施工和管理，建立健全項目質量管理體系和質量保證體系，從組織上確保質量目標的實以質量機構、駐地監(jiān)理工程、各質量測試、檢驗人員為主，以規(guī)范、標準，質量目標為內容的質量檢、試驗體系。形成一個“橫向到邊、縱向到底”的質量保證體系。制定教育計劃下道工序是用戶為用戶服務質量第制定教育計劃下道工序是用戶為用戶服務質量第質量工作檢查應用新技術新工藝測量復核質量計劃技術交底熟悉圖紙掌握規(guī)范崗前技術培訓接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督制創(chuàng)定期不定期質量檢查教育培訓提高質量意識組織機構教育培訓提高質量意識組織機構理領導小組理領導小組準，推行全面質量管理檢查創(chuàng)優(yōu)檢查創(chuàng)優(yōu)效果作業(yè)隊質質質量小組活動質量責任制技術崗位責質量責任制任制試驗室安全質量部工程管理部財務部物資設備部工程管理部根據(jù)質量管理體系圖，建立項目質量崗位責任制，明確職責分工，落實施工質量控制責任，各行其職。本工程項目主要管理人員和部門的質量管理職責見下表：項目部主要成員及部門質量職責部門項目經(jīng)理質量、安全、進度、成本、環(huán)保、應急避險、2)確定項目責任管理組織機構的構成并配備足夠管理人員，組織制定規(guī)章制度，明確職3)及時、適當?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內容包括重大技術方案決策、財務工作決策、4)定期召開四方會議(與業(yè)主、監(jiān)理、設計),解決隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、排5)積極處理好與項目所在地管理部門及周技術負責人3)制定嚴格的管理制度和措施，按照國家規(guī)范、地方標準和標書的要求，嚴格控制現(xiàn)場6)參加業(yè)主組織的設計交底和圖紙會審會7)組織本工程的技術方案論證會。審核施工程部1)有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方確保每道工序按技術要求施工，最終形成優(yōu)質3)落實項目進展的進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調整具體4)負責實施作業(yè)過程中的指導、監(jiān)督和管5)負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調與管理，有序地組織平面、立體的各種6)負責材料