高柱混凝土施工方案.doc

合成氨裝置壓縮工序工程廠房車間高柱砼施工方案編制單位：揚州市方圓建筑工程有限公司編制人： 審核人： 編制日期： 壓縮工序廠房高柱混凝土澆筑方案一、施工準備 (一)作業(yè)條件 1、澆筑混凝土柱：模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子支搭完畢，并經檢查合格。 4、振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。 5、對操作班組已進行全面施工技術交底。 (二)材質要求 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土供應商具備相關的生產資質及生產、運輸能力。二、操作工藝 (一)作業(yè)準備 1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 2、木模板澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4、柱鋼筋安裝完畢，并通過隱憋驗收。 (二)混凝土攪拌 采用商品混凝土，混凝土供應商具備相關的生產資質，及生產能力，且完全滿足相關規(guī)范及設計要求。(三)混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過90分鐘。 (四)混凝土澆筑與振搗的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層5一lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間) 5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土澆筑 1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 2、本工程柱高最高在20.0M，第一澆筑高度8.0M，第二次澆筑高度從8.0M到11.0M，第三次澆筑高度從11.0M到16.26M，第四次澆筑高度從16.26M到柱頂。第一次澆筑混凝土時，在2.0M及5.0M處,留施工洞口, 澆筑混凝土時,在模板側面洞口處安裝斜溜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。第二次澆筑混凝土時直接澆筑。第三次澆筑混凝土時在14.0M處,留施工洞口, 澆筑混凝土方法同第一次。第四次澆筑方法同第二次。3、柱混凝土澆筑采用分段作業(yè)，每個柱子分作三個流水段。即第一個柱子澆筑到2.0M處時，留下時間給木工進行施工洞口的封閉，保證混凝土的正常沉降，同時開始進行第二個柱子的混凝土的澆筑，澆筑方法同第一個柱子，待全部柱子2.0以下澆筑完成后，進行柱子2.05.0M之間的混凝土澆筑，澆筑方法同2.0M以下。第三澆筑到8.0M表面。4、以上澆筑高度超過3.0M的柱子混凝土澆筑同8.0M以下的柱子混凝土澆筑方法相同。6、因為每一次澆筑高度均較高，所以振搗棒振搗很關鍵，應采用長度適宜的振搗棒進行振搗施工。7、振搗棒振搗時應做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。8、每一插點要控制好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030s，但要看混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。9、一般振動棒的作用半徑為3040cm，所以本工程柱澆筑振搗時最好采用五個振搗點進行施工。柱振搗點示意圖10、混凝土澆筑前應檢查模板，鋼筋和預埋件： 、模板的標高、位置與柱的截面尺寸是否與設計符合，模板加固是否符合要求。 、鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置是否符合設計要求。11、在施工過程中要經常檢查模板及支撐的牢固程度，對各個節(jié)點的振搗工作要要特別仔細。要專門留有專人查看是否有漲模、漏振現(xiàn)象。12、混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 13、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 14、待混凝土達到一定強度時方可拆模。側面模板應在混凝土輕度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 (六)養(yǎng)護1、柱子的混凝土養(yǎng)護利用場地周邊的臨時用水，并用管道接到外架上，在7.8m處留出接口，利用軟管接到養(yǎng)護的柱子處。2、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。三、混凝土試塊留置 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。 四、應注意的質量問題 1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 五、質量保證措施。1、混凝土工程施工前，項目部應對施工班組進行技術交底。2、混凝土澆筑前，混凝土工長組織勞務隊伍，根據工程特點對各部位澆筑方式、方法向工人進行詳細交底。3、每次隱蔽驗收完成后，由混凝土責任人填寫混凝土澆筑會簽表。4、混凝土澆筑前，應檢查鋼筋及保護層是否準確。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒沖擊鋼筋。5、混凝土試塊的取樣制作與送檢符合規(guī)定，同條件試塊放置于所代表部位的結構實體處進行同條件養(yǎng)護。6、混凝土澆筑前，明確項目管理人員現(xiàn)場職責，混凝土現(xiàn)場澆灌、保溫、測溫落實到人，不得無故脫崗。7、混凝土施工時，應記錄混凝土進場時間、混凝土入模時間、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管時間，避免堵管等問題出現(xiàn)。8、澆筑混凝土時，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土工長負責安排，要求勞務隊伍用標高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查砼密實情況。要防止冷縫、漏振及過振的出現(xiàn)。9、為防止預埋件移位，牛腿面預埋件在混凝土澆筑前安裝并固定。10、上一班管理人員與下一班管理人員進行交接時，要對本班施工情況、振搗、收面、人員變化情況進行交待。11、嚴禁任意加水等私自調整混凝土坍落度現(xiàn)象發(fā)生。12、模板拆除后跟蹤檢查砼構件是否有缺陷，如有缺陷應通知技術部門協(xié)商解決，不得擅自派人修補。七、成品保護1、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。2、對拆模后的基礎邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞基礎棱角。3、已施工完的成品應加強保護，不得堆積重物，不得砸傷。八、文明施工及安全措施1、施工人員參加施工前必須經三級安全培訓，并經考試合格后方可上崗。2、施工人員必須進行體格檢查，有心臟病不允許參加施工。3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好下頜帶。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。4、特殊工種及各種機具操作工均要持證上崗。5、所有用電工具的接線均由專業(yè)電工負責，嚴禁私接亂拉電源，所有用電工具均應經過漏電保護器。6、施工地點，嚴