廣東某化工公司熱電站35t流化床鍋爐安裝施工方案.doc

窗體頂部廣東XX化工有限公司熱電站3#35t/h流化床鍋爐安裝施工方案編 制： 審 核：審 批：XXX工業(yè)設備安裝公司二OO六年二月七日2目 錄一、工程簡介1二、鍋爐的基本參數(shù)與結構特點22.1鍋爐參數(shù)：22.2工程施工特點32.3鍋爐結構簡述3三、安裝施工方案：83.1吊裝方法與施工順序83.2主要施工程序：（按安裝順序排）93.3鍋爐各部件安裝技術要求133.4鍋爐整體水壓試驗：25四、勞動力需用計劃27五、主要施工機具計劃28六、施工進度計劃306.1施工進度編排說明：306.2施工進度網(wǎng)絡計劃 （見后附圖表6-1）31七、施工管理組織31八、安全生產(chǎn)與文明施工318.1安全生產(chǎn)、文明施工目標318.2安全生產(chǎn)措施318.3現(xiàn)場文明施工措施33九、現(xiàn)場施工平面布置3435XX化工有限公司熱電站3#35t/h流化床鍋爐安裝施工方案一、 工程簡介1.1 XX化工有限公司熱電站第一期2爐2機已經(jīng)投入使用一年多，為了保證能夠在鍋爐大修時生產(chǎn)能夠順利的進行，XX化工有限公司準備在已有的土建基礎上建造一臺備用鍋爐。1.2 第一期鍋爐間土建設計按3爐3機考慮的，所以土建基礎已有。鍋爐選用*鍋爐廠生產(chǎn)的35噸/時循環(huán)流化床鍋爐（YG-35/3.82-M6）。以及配套輔機設備等。鍋爐房采用半露天布置設計，操作層（+6.00m）以上為露天，鍋爐各輔機基本上都布置在0.00平面層。1.3 加藥及排污膨脹器等設備三臺鍋爐共用一套系統(tǒng)。1.4 汽機部分不增加設備、管道、電器和儀表。1.5 鍋爐給水和補水的除氧系統(tǒng)不增加，和以前的共用一套系統(tǒng)。采用熱力噴霧式除氧器除氧，除氧用汽是汽輪機排汽和連續(xù)排污膨脹器的二次蒸汽供給。1.6 鍋爐煙氣除塵增加一臺除塵器，采用靜電除塵器，除塵后并入到濕法脫硫，由80米煙囪排出，出灰系統(tǒng)不增加設備，采用氣力輸灰，除塵器由除塵器廠家配套供應。1.7 管道系統(tǒng)安裝參照各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖及管道布置圖進行，部分較小管徑的管道、放空管、排水管、疏水管等在安裝圖上未表示，可按照熱力系統(tǒng)圖現(xiàn)場并結合前兩臺鍋爐決定位置進行安裝施工，排汽管排至不觸及行人處；疏排水管排至疏水箱或地溝。1.8 3#鍋爐完工后，并入以前鍋爐系統(tǒng)中。作為熱點站的備用鍋爐。二、 鍋爐的基本參數(shù)與結構特點2.1 鍋爐的基本參數(shù)：額定蒸發(fā)量： 35t/h額定過熱蒸汽壓力： 3.82Mpa額定過熱蒸汽溫度： 450C給水溫度： 150C一次風預熱溫度： 180C二次風預熱溫度： 120C排煙溫度： 155C熱效率： 85.72%脫硫率： 85%鈣硫比：Ca/s 2燃料消耗量：(QYDW=12469KJ/kg) 8724.4kg/h燃料的顆粒度要求： 13mm石灰石顆粒度要求： 2mm鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺） 12380mm深度（包括平臺） 13000mm鍋筒中心線標高 24800mm本體最高點標高 26680mm鍋爐金屬總重量： 198.2t鍋爐最大件重量：（鍋筒） 10.862t2.2 工程施工特點鍋爐本體安裝工作量較大，施工質(zhì)量要求高，施工周期短，所以，我們必須與業(yè)主及土建施工單位緊密配合，通力合作；在確保質(zhì)量、確保安全的前提下，結合前兩臺鍋爐安裝時的施工經(jīng)驗，盡可能優(yōu)化方案、優(yōu)化技術措施，統(tǒng)籌安排，科學管理，以較短的施工周期圓滿地完成安裝施工任務。2.3 鍋爐結構簡述YG-35/3.82-M6型鍋爐,采用循環(huán)流化床燃燒方式，是一種自燃循環(huán)水管鍋爐。該爐采用了由慣性分離和高溫旋風分離組成的分級循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛和慣性分離器為膜式水冷壁結構。過熱器分高低兩級過熱器，中間設面式減溫器，布置在旋風分離器煙氣出口的煙道內(nèi)。爐尾煙道內(nèi)設四級省煤器和一、二次風空氣預熱器。燃料在爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)慣性分離器、旋風分離器、過熱器、省煤器、空氣預熱器等設備分離煙塵和換熱，溫度降至155C左右，排出鍋爐。鍋爐鋼架全部為金屬構架，鍋爐布置在室外。2.3.1 鍋筒的結構:a. 鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm，筒體全長5750mm，筒身由20G鋼板卷焊而成，封頭是用同種材質(zhì)的鋼板沖壓而成。b. 鍋筒內(nèi)部裝有14個290的旋風分離器作為汽水粗分離，鍋筒頂部布置有波形板分離箱作為汽水細分離，波形板分離器裝有4根疏水管把分離箱中帶進的水滴再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽質(zhì)量。c. 為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接觸，在管子與鍋筒壁連接處裝有套管接頭，在給水進入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。d. 鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100mm處，最高最低安全水位離正常水位各為75mm。鍋筒設有兩只就地水位表，此外還裝有一只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操縱盤上并具有報警的功能。e. 為提高蒸汽的質(zhì)量，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和鍋爐水處理用的磷酸鹽加藥管，連續(xù)排污率為2%。f. 鍋筒通過兩個鍋筒支座支撐在鋼架上，可沿軸向自由的脹縮。2.3.2 水冷系統(tǒng)：a. 爐膛、慣性分離器和風室均由膜式水冷壁組成，爐頂由前墻水冷壁管向后斜拉而成。爐膛下部水冷布風板與水冷風室相接，水冷風室由爐膛后墻及兩側(cè)墻水冷壁組成。水冷系統(tǒng)整體通過水冷上集箱吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為32802560mm，爐膛上標高為21430mm。爐膛后墻和慣性分離器前墻為同一雙面受熱膜式水冷壁，節(jié)距為80.5mm，由31根605的20號無縫鋼管和20.56的扁鋼焊制而成。其余膜式水冷壁節(jié)距為105mm，由605的20號無縫鋼管和456的扁鋼組焊而成。其中，爐膛前墻水冷壁和慣性后墻水冷壁由24根、爐膛兩側(cè)水冷壁由31根、慣性分離器兩側(cè)水冷壁由21根無縫鋼管和扁鋼組焊而成。b. 各片膜式水冷壁上、下端分別和上、下集箱管接頭工地焊接，上集箱和鍋筒由135、108的導汽管連接，下集箱和鍋筒由1084.5的下降管連接。下降管全部布置在爐墻外面，與膜式水冷壁組成了五個獨立的水循環(huán)回路和一個復合水循環(huán)回路（由爐前和慣性后水冷壁組成）。此外，為保證旋風分離器返料的暢通，在料腿處增設了一個水冷水循環(huán)回路。全部下集箱均設有排污閥門，以便定期排污。c. 為保護慣性分離器水冷壁，在慣性分離器爐頂和標高16300mm以上的兩側(cè)和后墻水冷壁，管子表面敷設一層磷酸鹽耐火混凝土以防含塵氣流對水冷壁的沖刷磨損。2.3.3 過熱器：a. 本鍋爐過熱器分高溫和低溫兩級，布置在旋風分離器之后的斜煙道之內(nèi)。飽和蒸汽由鍋筒用四根1084.5的飽和蒸汽連接管引入過熱器入口集箱，然后沿32根423.5的管子引入低溫過熱器，經(jīng)過加熱進入減溫器。蒸汽在減溫器經(jīng)過溫度調(diào)整后，沿32根423.5的管子進入高溫過熱器，最后進入過熱器出口集箱，經(jīng)過主汽閥送往汽輪機。b. 過熱器采用混流布置，順逆流各半，蒸汽的匯集和分配采取了沿寬度方向均勻分布的措施，從而改善了集箱中介質(zhì)流動的不均勻性和防止了蒸汽流偏而形成局部蛇形管過熱的現(xiàn)象，為確保安全運行，低溫過熱器選用20號無縫鋼管，高溫過熱器選用15CrMo低合金無縫鋼管。c. 過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用了面式減溫器，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不會因工作條件惡化而燒壞。減溫器用給水冷卻，傳熱溫差大，結構簡單，工作可靠，過熱蒸汽的溫度可通過調(diào)整冷卻水量來控制。通過減溫器的減溫水在給水混合器內(nèi)和未進入減溫器的給水混合，然后再進入省煤器。2.3.4 省煤器:a. 本鍋爐省煤器系鋼管式省煤器，四級布置，均由323的20號無縫鋼管彎制的蛇形管組成，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動換熱。b. 省煤器管31排，橫向節(jié)距S1=90mm，縱向節(jié)距S2=50mm，由省煤器支架支撐在空心通風梁上。2.3.5 空氣預熱器：本鍋爐空氣預熱器系管式空氣預熱器，兩級布置，上一級為一次風空氣預熱器，下一級為二次風空氣預熱器。空氣分別由一次風機和二次風機送入。兩級空氣預熱器均由401.5的焊接鋼管制成，煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管內(nèi)橫向沖刷，經(jīng)過兩個行程后分別進入一次風道和二次風道，預熱空氣溫度分別達到180和120。為使管箱在熱狀態(tài)下能自由伸脹，在管箱上部裝置有伸縮節(jié)。2.3.6 燃燒系統(tǒng)：a. 燃燒系統(tǒng)由爐膛，慣性分離器，旋風分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低位布風板上均勻布置了二百多個小風帽，經(jīng)過預熱的一次風，由風室經(jīng)過這些小風帽均勻進入爐膛。燃料與石灰石經(jīng)設在爐前的兩臺螺旋給煤機送至燃燒室，落煤口上方設置了播煤風。二次風約占總空氣量的50%。經(jīng)二次風噴嘴進入爐膛，噴嘴分上、下兩層布置，以利燃燒和爐溫控制，整個燃燒是在高流化風速下進行，爐溫控制在800900C。煙氣從爐膛出來以后，夾帶了大量的顆粒物料，進入慣性分離器。慣性分離器的截面為25002200mm，由于截面增大流速降低和轉(zhuǎn)彎調(diào)向等因素，比較粗的顆粒由于慣性的作用而分離出來，送入爐膛循環(huán)再燃燒。經(jīng)過慣性分離后的煙氣從轉(zhuǎn)彎煙室經(jīng)一個導向煙道進入旋風分離器。旋風分離器切向進口截面為8502200mm，由磷酸鹽耐火磚砌筑。被旋風分離器分離的細顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃。離開旋風分離器的煙氣經(jīng)過熱器進入尾部煙道，隨煙氣排走的微細顆?？捎慑仩t后部的除塵器收集。b. 燃燒后的爐灰中較大顆粒的部分，經(jīng)爐底32根159的放渣管排走，而其余較小顆粒的部分，則由旋風分離器下的返料器的細灰管排出。c. 本鍋爐為床下動態(tài)點火，在風室后側(cè)布置一臺點火器，點火油為0#輕柴油，油壓為1.96Mpa。2.3.7 構架及平臺扶梯：本鍋爐構架全部為鋼結構，可在地震烈度七度以下的地區(qū)安全運行。安裝在地震烈度七度以上的地區(qū)時，應考慮采用加斜撐的辦法予以加固。鋼架散裝出廠，在現(xiàn)場安裝。2.3.8 爐墻：爐膛部分采用敷管輕型爐墻，轉(zhuǎn)彎煙道、旋風除塵器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎?？紤]到爐墻受熱后的膨脹，在各部爐墻面積較大的部分及其接合處設有膨脹縫。2.3.9 鍋爐范圍內(nèi)管路：a. 鍋爐采用單母管給水，給水通過給水操縱臺分為兩路，一路直接進省煤器，一路先到減溫器，工作完后再進入省煤器。為了防止冷卻水蒸發(fā)而引起水擊現(xiàn)象，在通往省煤器的給水管路上設有給水混合器。兩條管路的給水在給水混合器充分混合后再一起進入省煤器進口集箱，從省煤器出口出來后，經(jīng)由2根894.5的管子組成的鍋筒給水管路引入鍋筒。b. 在鍋筒和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐升火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在升火和停爐過程中，應開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器的水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)使省煤器得到冷卻。在鍋筒上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。2.3.10鍋爐安全附件：在鍋筒上設有兩套就地水位計，以便直接觀察水位，另配有電接點水位計一套，可在控制室操作臺上監(jiān)督水位，并可在其二次儀表電氣系統(tǒng)中引入高低水位的報警系統(tǒng)。在鍋筒上設置兩個彈簧式安全閥，在過熱器出口集箱上設置一個彈簧式安全閥，在鍋筒、過熱器出口集箱各處各設置有壓力表。三、安裝施工方案：3.1吊裝方法與施工順序3.1.1根據(jù)YG-35/3.82-M6型鍋爐的結構形式，擬采取鋼架、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預熱器組合吊裝，過熱器單片安裝，旋風分離器散裝的方法進行施工。3.1.2鍋爐鋼架：采取地面分片組對、分段吊裝的方法施工，鍋爐鋼架全部采用手工電弧焊焊接。a.鋼架組對分片分段進行，按吊裝順序排列如下：Z1、Z2、Z3（下段）為第一組，重6.5T，吊點在8.1米處橫梁；Z4、Z5（下段） 為第二組,重4.5T,吊點在8.1米處橫梁；Z6、Z7（下段）為第三組,重3.5T,吊點在10.424米處橫梁；Z8、Z9（下段）為第四組,重3.5T, 吊點在8.1米處橫梁；Z10、Z11（下段）為第五組,重3.5T, 吊點在10.424米處橫梁；Z1、Z2、Z3（上段）為第六組，重6T,吊點在23.65米處橫梁；Z4、Z5（上段） 為第七組,重5.5T, 吊點在23.65米處橫梁；Z6、Z7（上段）為第八組,重3T, 吊點在22.87米處橫梁；Z8、Z9（上段）為第九組,重3.5T, 吊點在23.65米處橫梁；Z10、Z11（上段）為第十組,重3T, 吊點在22.87米處橫梁；Z1Z2Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z340102340227032904130 b.有關吊裝開口見“鍋爐鋼架安裝程序”。3.1.3水冷系統(tǒng)：因3#鍋爐的操作平臺已施工完畢，增加了吊裝難度，為了節(jié)省使用大吊車的吊裝費用，爐膛水冷系統(tǒng)和慣性分離器水冷系統(tǒng)，均采取在地面分片分段組對焊接、檢驗，分片分段吊裝，水冷系統(tǒng)焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。3.1.4省煤器：省煤器采取單片檢查、分級組焊、分級整體吊裝的施工方法，省煤器焊接采用全氬弧焊。3.1.5過熱器：過熱器為懸掛式，不宜整裝，擬采取單片檢查、單片安裝方法施工，過熱器管焊接采用全氬弧焊。3.1.6空氣預熱器：空氣預熱器為管箱式，擬采取單組吊裝施工。3.1.7鍋爐現(xiàn)場施工運輸采用汽車、吊車、平板車。吊裝作業(yè)考慮采用50t、25t、8t汽車吊并結合卷楊機進行施工。3.2主要施工程序：（按安裝順序排）3.2.1鍋爐鋼架安裝程序：a.鍋爐基礎復查，測量放線，基礎處理，墊鐵配置。b.鍋爐鋼構架按安裝順序分批清點、檢查。c.施工場地平整，施工機具布置。d.鋼構架組合平臺搭設。e.鍋爐鋼構架檢查、調(diào)校，標上安裝基準線中心線。f.按鍋爐鋼架吊裝順序分片分段對接組合。（Z1-Z2-Z3、Z8-Z9、Z10-Z11，此三組鋼架的平臺牛腿在組對時應盡量組焊上。）g.Z1-Z2-Z3片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接。h.Z4-Z5片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，連接Z1-Z4之間所有聯(lián)系橫梁及拉條；連接Z2-Z5的頂梁。（頂梁以下的聯(lián)系橫梁暫不連接，只用拉碼臨時支撐固定，作為水冷壁系統(tǒng)吊裝開口。）i.Z6-Z7片鋼架吊裝組立，找正定位、上段和下段焊接，連接Z5-Z6之間的所有聯(lián)系橫梁，Z3-Z6頂梁以下的橫梁暫不連接，作為水冷系統(tǒng)吊裝開口。） 注：此時可考慮穿插進行汽包的吊裝就位。j.Z8-Z9片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，連接Z4-Z8之間的聯(lián)系橫梁；連接Z5-Z9之間的聯(lián)系橫梁。k.Z10-Z11片鋼架吊裝組立、找正定位、上段和下段焊接，分別連接Z6-Z10和Z7-Z11之間的聯(lián)系橫梁；連接Z9-Z10之間的聯(lián)系橫梁。l.除預留開口處的平臺扶梯不安裝外，其余平臺扶梯在鋼架組立后隨即安裝，以減少空中作業(yè)。3.2.2空氣預熱器施工程序：a.二次風空氣預熱器外形尺寸檢查、煤油滲透試驗吊裝就位、找正連通廂、伸縮節(jié)及封板等安裝。b.一次風空氣預熱器安裝。（程序內(nèi)容同上）3.2.3省煤器施工程序：a.省煤器單片檢查、檢驗。b.省煤器單片通球、吹掃，分級組合、焊接、射線檢查，吊裝構架組焊。c.省煤器分級吊裝。d.各級省煤器連接。 注：省煤器試壓、通球、分級組合等工作，在鋼架組立之前就可進行。3.2.4汽包施工程序：a.汽包檢查劃線，汽包底座外形尺寸復核及弧度吻合檢查。b.汽包吊裝就位，測量中心標高、水平、軸向水平，找正。 注：汽包吊裝穿插在Z8-Z9片鋼架吊裝之前進行，吊裝難度將相對小一些。3.2.5水冷系統(tǒng)施工程序：水冷系統(tǒng)因其均為膜式壁結構，外形尺寸大，形式和分布位置各異，吊車不能一次吊裝到位，須采用卷揚機配合接鉤吊裝到位。其安裝程序不能出錯，否則將造成吊裝困難。各水冷壁的施工順序如下：爐右側(cè)水冷壁爐左側(cè)水冷壁爐前側(cè)水冷壁爐后側(cè)水冷壁慣性右側(cè)水冷壁慣性左側(cè)水冷壁慣性后水冷壁。a.按吊裝順序先后進行各水冷壁的組合，其施工程序為：組裝平臺搭設，水冷壁管通球、吹掃，外型尺寸復核（長、寬及對角線）、拼裝、對接、射線探傷，焊接鋼性梁連接板，上鋼性梁并卡固焊接，吊裝吊耳裝置焊接。b.水冷壁組合吊裝因場地有限，只能組合1片即吊裝1片；整體找正工作在全部水冷系統(tǒng)就位后進行。c.汽包、水冷系統(tǒng)幾何尺寸調(diào)整，鋼性梁連接。d.密封板安裝。3.2.6過熱器施工程序：a.過熱器單片檢查、檢驗。b.過熱器安裝位置處的斜煙道護板安裝。c.過熱器吊掛支架安裝。d.過熱器管排單片通球吹掃。e.過熱器管排單片吊裝就位、找正、卡固、焊接、無損檢測。注：過熱器安裝可在省煤器安裝完后與水冷系統(tǒng)同時施工。3.2.7旋風分離器施工程序：a.旋風分離器為散件出廠，其施工程序按先下后上的原則進行施工，先拼合安裝下部錐體，再組合安裝中部筒體、彎道護板、頂護板、出口護板。b.旋風筒內(nèi)掛擱磚等構件安裝。c.料腿水冷套吊裝就位找正。 注：鋼架組立完后，旋風分離器可與水冷系統(tǒng)同時施工。3.2.8鍋爐系統(tǒng)管道施工程序：a.下降管安裝b.導汽管安裝c.鍋爐本體管路安裝d.汽水系統(tǒng)管道閥門安裝e.鍋筒、過熱器出口集箱管道閥門安裝f.排污、疏水、取樣、放空管道閥門安裝3.2.9鍋爐本體水壓試驗。3.2.10鍋爐金屬構件安裝。 注：凡與鍋爐受熱面管相焊接的構件均須在水壓試驗前焊完。3.2.11鍋爐筑爐（另見鍋爐筑爐方案）3.2.12鍋爐附機安裝3.2.13鍋爐煙、風、煤系統(tǒng)制安3.2.14鍋爐主蒸汽、給水、加藥、放汽等輔助工藝管道安裝3.2.15除灰、除渣系統(tǒng)安裝3.2.16冷卻水、點火油系統(tǒng)安裝3.2.17鍋爐汽、水、油、煤、除塵、除灰渣系統(tǒng)試驗檢驗調(diào)整3.2.18鍋爐附機試運轉(zhuǎn)3.2.19鍋爐漏風試驗3.2.20鍋爐冷態(tài)試驗3.2.21烘爐、煮爐3.2.22鍋爐吹洗、嚴密性試驗，安全閥、自控儀表調(diào)校3.2.23鍋爐72小時運行3.3鍋爐各部件安裝技術要求3.3.1鋼構架安裝技術要求： a.鍋爐鋼架采用分片分段組合安裝方法施工。鋼架構件在安裝前應按圖紙與規(guī)范要求進行清點檢查、校正。b.小型構件彎曲變形超過規(guī)范要求時，宜采用冷調(diào)法進行調(diào)校，大型構件變形超規(guī)定時宜采用熱調(diào)法進行調(diào)校，加熱采用氧-乙炔火焰加熱，溫度應1000C，以防構件發(fā)生脫碳、滲碳、過燒等現(xiàn)象，禁止采用“假焊法”調(diào)校構件。c.大型構件，因結構尺寸大、剛性大，若變形，調(diào)整難度也將很大。當變形不是太大時，可在安裝中借調(diào)整達到或接近規(guī)范要求，且應作好記錄，由甲、乙雙方簽字認可歸入竣工資料。如構件變形嚴重，現(xiàn)場無法調(diào)整，嚴重影響安裝質(zhì)量時，應報告建設單位要求制造廠進行處理。d.檢查、調(diào)校合格的鋼構件應用墨線彈出縱橫中心線，鋼立柱必須劃出兩相互垂直面上的縱向中心線，并引至鋼柱底板上。所劃中心線均應用洋沖或油漆做出明顯的標記。e.按照吊裝順序組對鋼架，按圖紙要求將鋼柱上所有橫梁、拉條、平臺牛腿安裝焊好（開口留出的除外）。每組鋼架立柱均應做好1米標高的安裝測量基準線，并用樣沖或油漆做出明顯標記，鋼架組合好后，應復核其尺寸偏差是否在規(guī)范允差之內(nèi)，不符合則應予調(diào)整。鍋爐鋼架組合件允許偏差見表1鍋爐鋼架組合件的允許偏差 表1序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離0+58頂板的各橫梁間距39平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標高1011平臺與立柱中心線相對位置10注：支承式結構的立柱間距離以正偏差為宜。支承汽包、省煤器、過熱器和空氣預熱器的橫梁的標高偏差應為-50 mm；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。懸吊式結構的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。f.鋼架組合完成后，在安裝前，應復核基礎尺寸及標高、配置墊鐵是否符合要求。g.鋼架最大組件為Z1-Z2-Z3片下段，長24000寬6280，重約：6.5t（其余均小于此段鋼架）。組件因長度大，剛性差，起吊用捆綁繩應系在8.1米處橫梁，吊裝采用兩臺吊車配合進行：主吊車起吊，尾端付吊車配合擺位溜送。起吊時應緩慢，要注意防止組件在吊離地面、懸空的瞬間大幅度地擺動而產(chǎn)生意外。h.鋼架組件在基礎上就位時，應使主柱底盤上中心線對準基礎中心線，然后在鋼架下段的上部和中部，用鋼絲繩和鋼管斜支撐將組件臨時固定，然后吊裝該鋼架的上段，在該鋼架上段的上部用鋼絲繩和鋼管斜支撐將組件臨時固定，接著對整個鋼架的上段和下段同時進行找正，使其中心偏差、標高偏差、垂直度偏差均符合規(guī)范要求。校正合格后，焊接鋼架的上段和下段，然后再校正其中心偏差、標高偏差、垂直度偏差均符合規(guī)范要求，校正合格后，將鋼架柱腳板與基礎板點焊牢固。 i.鍋爐鋼構架安裝允許偏差如表2所示：j.Z1-Z2-Z3片鋼架就位找正固定后，依次安裝Z4-Z5片、Z6-Z7片鋼架，Z8-Z9片、Z10-Z11片鋼架。安裝方法同Z1-Z2-Z3片，不同的是Z1-Z2-Z3片是用鋼絲繩和鋼管斜支撐將組件臨時固定，而后面依次安裝的鋼架是用拉碼支撐，將鋼架與鋼架互相拉固定位。另外，汽包吊裝時，考慮汽包重量較大和汽包安裝位置偏右的不利影響，而將鋼架組立完后再吊汽包，吊裝難度將更大，因此汽包吊裝擬穿插在Z6-Z7片鋼架安裝完后進行。k.各組鋼架之間的聯(lián)系橫梁連接均采用單件吊裝就位、找正焊固，有關吊裝開口按施工程序中的方法進行。l.各組鋼架組立完后，應對所有鋼架進行復核：中心距、對角線、標高基準線、立柱垂直度、主橫梁標高和水平度等，均應符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄，待有關技術、質(zhì)量監(jiān)督部門檢查認可。鍋爐鋼構架安裝允許偏差 表2序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標高58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離0+510頂板的各橫梁間距311頂板標高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平臺標高1014平臺與立柱中心線相對位置10注：表中各注同表13.3.2空氣預熱器安裝技術要求:a.本鍋爐的空氣預熱器為管箱式空氣預熱器：分為一次風和二次風上下兩級，每級三組管箱，單箱最重件為2.81t，安裝標高：上級為7.10m，下級為4.50m，最高點標高約為10.20m，采用8t吊車可將空氣預熱器管箱逐步安裝就位。b.管式空氣預熱器在安裝前應檢查管箱外形尺寸、管子和管板的焊接質(zhì)量，兩焊接管板進行煤油滲透試驗，檢查其嚴密性，管式空氣預熱器外形尺寸允許偏差見表3。管式空氣預熱器外形尺寸允許偏差 表3序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1高度偏差h13m 4h23m 62長、寬外形偏差a或b=2m 4a或b2m 63上、下二管板間h3或h4偏差44上下管板間兩對角線偏差h3m 53mh5m 10c.空氣預熱器經(jīng)檢查合格，且鋼架上空氣預熱器支持梁尺寸、標高、水平度復核無誤后，即可進行預熱器的安裝。先在空氣預熱器支持梁上畫出各管箱的位置，并在四角焊上限位角鋼，墊上石棉密封板，然后逐箱吊裝就位。d.同一級的各個管箱就位找正后，先安裝其有伸縮作用的邊框節(jié)頭，（注：上邊框須預拉2mm，即將上邊框膨脹節(jié)拉伸至46 mm后再焊接。）再安裝上下煙道、上下兩級間的煙道連通接頭，最后安裝風道連通箱。空氣預熱器安裝允許偏差應在表4允許偏差范圍之內(nèi)。管式空氣預熱器安裝允許偏差 表4序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架標高103管箱垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間的間距55相鄰管箱的中間管板標高56整個空氣預熱器的頂部標高57管箱上部對角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值e.一次風空氣預熱器設有防磨套管，套管安裝時應注意做到垂直于插入管，所有套管插入深度應基本保持一致，其上部平整度偏差不大于5 mm。f.空氣預熱器邊框、膨脹節(jié)、煙風道連通箱等 焊接處要焊接良好，嚴密不漏，法蘭連接處應墊 以石棉橡膠板或10的石棉繩壓緊密封。 g.空氣預熱器安裝完后，待筑爐工作結束與爐膛冷熱風道、煙道一同進行風壓試驗，筑爐工作完成后要逐根檢查空氣預熱器管內(nèi)，應無雜物，暢通無阻。3.3.3省煤器安裝技術要求：a.本鍋爐省煤器由20#鋼、323的無縫鋼管蛇形管排及集箱、防磨罩和支撐架等所構成，總重12.831t，共分為四級，每級均為31片管排，分別布置安裝在尾部煙道10.424m、12.674m、14.524m、16.474m標高位置，單級最大重量（包括集箱及其防磨罩、支撐件等）不超過4t。省煤器安裝采取單排檢查、檢驗，分級組合，分級整體吊裝就位的方法施工。b.省煤器組合前必須對每一片管排進行檢查，單排通球、吹掃。c.按吊裝需要搭設好便于吊裝的鋼性組合架，組合點應選擇在基礎穩(wěn)實、不下沉的地點進行（防止組合重量逐漸增加而下沉走樣）。組合架找平固定后，在其上按圖劃出各管排定位中心線、集箱定位線。d.省煤器集箱定位準確后，即可開始管排組對。（組對前應再作一次通球檢查，組裝前還應將每排的防磨罩按圖焊好。）先裝每級省煤器兩側(cè)的管排作為基準管，尺寸及垂直度均必須找準，后方可與聯(lián)箱對接，然后對照基準管逐排組合安裝其余管排。省煤器組合安裝允許偏差 表5序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1組件寬度52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙e.管排組合時要注意管排的次序不得裝錯，當支撐管夾有長短時，應盡量使管夾上端平齊，下端可用鋼板墊片調(diào)整，不使其脫空，然后焊固。防磨罩組焊要注意焊牢。f.省煤器組合完成后，應對管排作外形尺寸復核調(diào)整，使之符合圖紙要求。焊口按規(guī)范要求的探傷比例進行探傷檢驗，焊接方法為全氬弧焊。g.省煤器吊裝，采用25t吊車進行，因鋼架橫梁礙事，吊車不能一次吊裝到位，須另外采用兩個5t葫蘆接鉤到位，各級省煤器均采取此方法吊裝到位。h.省煤器吊裝到位后，按圖紙調(diào)整好省煤器的水平、標高及集箱的水平、標高。省煤器及集箱與鋼架立柱的中心距離，找正符合圖紙要求后即可進行上、下省煤器之間的管系聯(lián)接。3.3.4汽包安裝技術要求:a.本爐汽包150046,長約為6800mm，汽包安裝中心標高24.8m，鍋筒重10.862t，內(nèi)部裝置重1.138t，總重12.00t。本汽包為支座式，布置在爐膛頂部橫梁上。b.汽包安裝前，應對汽包進行檢查，復核汽包上制造廠劃刻的縱向和環(huán)向中心線，劃出汽包起吊安裝中心線，汽包支座安裝中心線。c.檢查汽包支座各部尺寸：用游標卡尺測量滾柱直徑偏差不得大于2mm，圓錐度允許偏差為0.5mm，同一支座的各滾柱間直徑允許誤差為0.5mm。d.汽包支座與汽包接觸部位要作吻合性檢查，其接觸長度不得少于圓弧長度的80%，最大間隙不大于2mm。e.按圖在汽包支座橫梁上劃出縱橫中心線，然后將汽包支座吊裝就位，支座與橫梁接觸應平整嚴密，支座與橫梁上的縱橫中心線應吻合，支座滾柱略向中心偏移一點。f.汽包就位采用130t吊車（暫定）進行吊裝，提升前應先進行試吊，要將汽包環(huán)向水平線基本調(diào)整在水平狀態(tài)，再提升就位，就位時應將汽包上所劃的兩支座中心線對準兩支座中心緩慢落位，然后調(diào)整汽包縱橫向中心線、鍋筒縱橫向水平、環(huán)向水平，使之符合圖紙和規(guī)范要求，汽包找正后，應將汽包座采用型鋼與鋼架臨時點固，防止走位，不允許在汽包壁上直接點固。3.3.5水冷系統(tǒng)安裝技術要求：a.水冷壁在組合前按圖紙和規(guī)范要求進行外觀質(zhì)量、幾何尺寸檢查，以及通球和吹掃工作。各水冷壁的長度、寬度、對角線，兩端或兩邊的平行度都要進行預檢和校正，使之符合圖紙要求，避免組合時發(fā)生困難或返工。b.采用枕木和12#槽鋼搭設水冷壁組合架，組合架搭設必須穩(wěn)固平整，平整度偏差不得大于5 mm。c.各側(cè)水冷壁管屏組合按吊裝順序進行，先將要組合的管屏段吊放至組合架上，檢查核對管屏上各門、孔的位置、方向正確無誤，然后對管屏的長、寬、平行度、對角線進行測量檢查，管屏的外形尺寸符合圖紙要求后才允許組合焊接，否則應予以調(diào)整修正合格。d.管屏調(diào)整修正合格后，按圖示尺寸調(diào)整好管屏上下集箱的位置、距離、水平，拉對角線檢查正確后，然后進行組合對口（本鍋爐水冷壁管屏沒有拼合縫）。因制作誤差，管屏與管屏對接，或管屏與集箱對接，其對接管口可能不在一條中心線上，此時應將管屏膜式壁割開，將管子調(diào)校在一條直線上后再進行對口。割開的膜式壁待所有管子調(diào)校對口焊接完畢，并探傷檢驗合格后再補焊上。e.為減少吊裝作業(yè)，水冷壁緊固剛性梁均應隨同組焊固定在水冷壁上，為保證各層剛性梁高度一致，剛性梁劃線定位應統(tǒng)一從各管屏上集箱中心線向下劃線定位，然后組焊。f.水冷壁管屏組合完畢，焊口經(jīng)探傷檢查合格，最后進行通球吹掃檢查合格后，即可吊裝就位。g.水冷壁組合允許偏差見下表：水冷壁組合允許偏差表 表6序號檢 查 項 目允許偏差（mm）光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對角線差10103組件寬度 全寬300035全寬300052/1000，最大不大于154火口縱橫中心線10105組件長度10106組件平面度557水冷壁固定掛鉤 標高2錯位38聯(lián)箱間中心線垂直距離33h.剛性梁組合安裝允許偏差見下表：剛性梁組合或安裝的允許偏差表 表7序 號檢 查 項 目允許偏差（mm）1標高（以上聯(lián)箱為準）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連拉裝置膨脹自由i.所有水冷壁均采用50噸吊車送入爐膛，然后用卷揚機提升到位的方法吊裝，吊裝順序為：左側(cè)水冷壁后側(cè)水冷壁前水冷壁右水冷壁慣性左水泠壁慣性右水冷壁慣性后水冷壁。j.水冷壁組件就位后，上好聯(lián)箱吊桿螺栓，然后讓聯(lián)箱標高比規(guī)定偏高1015 mm，拆除吊索具后依據(jù)鋼架上1m標高基準點，將各水冷壁上部集箱標高測出標高在就近鋼構架上，然后用水準儀（或連通管）對組件的位置、尺寸、標高、水平度進行檢查，如集箱的水平度、標高不符合要求時，可通過松緊吊桿螺母調(diào)整至符合要求。k.爐前水冷壁和慣性后水冷壁共用一個上集箱，其與集箱接管的接口位置分別在各自構成的斜頂棚上，此兩組水冷壁與上集箱的接管對接口，不論采用何種方法，至少總有一組焊口必須在頂棚就地組對焊接。同時由于此共用集箱在兩側(cè)水冷上集箱的上面，如果將共用集箱與爐前或慣性后水冷壁其中任一組對接一起吊裝，吊裝難度很大，因此擬考慮將共用集箱單獨吊裝到位，爐前水冷壁和慣性后水冷壁均在頂棚與共用集箱接管對接的方法施工。l.爐膛水冷壁和慣性水冷壁全部吊裝就位后，應對整個水冷系統(tǒng)進行整體拼合精找，由于制作組合存在誤差，各組件集箱標高、水平度及水冷壁的垂直度均應整體兼顧來滿足圖紙要求。精找從上往下進行，爐膛緊固裝置也從上往下逐層緊固，精找完成后，即可進行系統(tǒng)密封和下降管及本體系統(tǒng)管道的安裝。3.3.6 過熱器安裝技術要求：a.本爐過熱器為懸掛式，分為高、低溫兩部份，布置在爐尾頂部斜煙道內(nèi)，進出口集箱、減溫器布置在爐頂構架上。低溫過熱器為：20#鋼，管徑423.5，共32排，每排單重185.1kg；高溫過熱器為15CrMo合金鋼，管徑423.5，共32排，每排單重111.56kg；進口集箱：20#鋼 21912 重287.9kg；出口集箱：15CrMo鋼 重521.6kg；減溫器： 20#鋼 重1200.6kg；由于過熱器形式及安裝位置的限制，過熱器只宜采取單排吊裝就位的方法進行施工。b.分別在高溫過熱器和低溫過熱器的頂部斜煙道上沿各自管排縱向中心線各設置一條10#工字鋼，作為過熱器吊裝用的滑動吊軌，配貓頭吊和2噸手拉葫蘆一個。過熱器管排用吊車或卷揚機提升起來，用葫蘆掛住,然后滑運到安裝位置安裝。c.過熱器管排單排檢查檢驗合格，并通球、吹掃檢查合格后，將各管排的吊掛定位卡組焊上，即可進行安裝。（高溫過熱器還須經(jīng)光譜復查合格。）由于管排間隔距離小，沒有穿插回旋余地，且采用滑軌吊運，過熱器安裝只能從一端向另一端逐排安裝，不能在兩端掛基準管。為控制好安裝尺寸，在過熱器管排一側(cè)分上下各設一條定位槽鋼，安裝時各管排均緊靠定位槽鋼，則不會走樣。管排下部的卡固梳形板隨同管排安裝，同時卡固安裝。d.過熱器管口焊接，采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，如電弧焊蓋面不便，可采用全氬弧焊。過熱器管組焊完畢，按規(guī)范規(guī)定比例進行射線探傷，高溫過熱器還須對焊縫進行不少于10%的光譜復查。e.過熱器組合安裝允許偏差如表8過熱器組合安裝允許偏差表 表8序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙f.減溫器在安裝就位前應進行檢查，并經(jīng)水壓試驗合格，然后才可吊裝就位。3.3.7鍋爐本體系統(tǒng)管道及其它附屬管道安裝技術要求：a.鍋爐本體系統(tǒng)管道安裝a-1鍋爐下降管、導汽管、給水管、蒸汽管、緊急放水管、排污管等本體管道的安裝必須嚴格按鍋爐本體圖和有關規(guī)范進行施工。a-2管道安裝前應認真核對與之連接設備部件是否安裝合格，管材、管徑、部件規(guī)格是否符合圖紙要求，材質(zhì)是否與設計相符，不符合要求的不得使用。a-3各種閥門必須逐個進行水壓試驗檢查，合格后才能使用。a-4管道安裝前管內(nèi)應清掃干凈，管道安裝坡口加工應符合要求，管道組對嚴禁強力對口，管道支吊架按圖設置，要保證管道伸縮膨脹自由。各類管道焊口按規(guī)范要求，分別按規(guī)定比例進行探傷檢查。a-5鍋爐本體系統(tǒng)管道與鍋爐一同進行水壓試驗。b.鍋爐其它附屬管道安裝：b-1鍋爐的排污、取樣、加藥、疏放水、壓力表管等管道及閥門，僅有系統(tǒng)圖而無施工圖，這些管道應根據(jù)現(xiàn)場布置，一般應符合下列原則：A、管路布局合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作；B、閥門安裝位置應便于操作和檢修，并有適當固定，閥門安裝注意介質(zhì)流向；C、管道有2%的疏水坡度，并能自由熱脹，同時不妨礙其它部件的熱位移，并應有充足的保溫間隙；D、由于附屬管道一般小管較多，相對剛性差，運行中易振動，同時要求支吊架間距不應太大，對2532mm管子為2.53m左右，對1418mm管子為11.5m左右。b-2小徑管道容易阻塞，安裝前要將管內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈，再行安裝，保證暢通。b-3集箱及連接管道上的安全閥、向空排汽門、就地壓力表、測溫計、取壓管、取樣管等與系統(tǒng)部件安裝一同進行。b-4鍋爐附屬管道水壓試驗與鍋爐一同進行，沖洗吹掃也同鍋爐一同進行。3.3.8旋風分離器水冷套安裝技術要求：a.水冷套布置在旋風分離器下，其作用主要是防止旋風分離器分離出來的爐料因溫度過高而在運料器內(nèi)結焦。水冷套安裝在旋風分離器殼體施工安裝完后進行，采用兩個2噸葫蘆直接吊裝就位。b.水冷套找正要注意與分離器中心同心且垂直于分離器中心線，其安裝標高要符合圖紙，否則將影響下部運料裝置的施工。c.水冷套定位卡固后，連接其進出水管與鍋爐本體一同進行水壓試驗。3.3.9旋風分離器安裝：本鍋爐旋風分離器為單筒，布置在爐膛左側(cè)，其結構為：外殼為型鋼和鋼板組成的殼體，內(nèi)部為襯砌的耐磨爐墻，其殼體為散件出廠，現(xiàn)場組對安裝。旋風分離器采用從下往上逐件安裝的方法施工。3.4鍋爐整體水壓試驗：3.4.1鍋爐整體水壓試驗范圍a.鍋爐受熱面部份：汽包、爐膛水冷壁、慣性分離器水冷壁、過熱器、減溫器、省煤器、旋風分離器水冷套、下降管、導汽管。b.鍋爐本體相關的承壓管道：給水管及給水操作平臺上減溫水管道，再循環(huán)水管道、緊急放水管、定期排污管、連續(xù)排污管、主蒸汽出口至一次閥門，取壓管道等。3.4.2試驗壓力：按汽包工作壓力的1.25倍進行整體水村試驗：即4.21.25=5.25MPa。(過熱器、省煤器在整體試驗前以4.21.25=5.25Mpa進行水壓試驗)3.4.3試驗用水，鍋爐壓力試驗用水采用軟化水，如條件不允許可用澄清水。試驗用水溫度應與環(huán)境溫度接近，以防結露。3.4.4試壓前的準備：a.鍋爐受熱面及與鍋爐相關的汽水管道、閥門部件等均按圖安裝焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，與之相關的固定裝置支座、吊架均完成，所有密封裝置均已滿焊封嚴，試驗范圍內(nèi)應封閉的法蘭、人孔、閥門等均封閉關嚴。b.試壓范圍內(nèi)施工場地和設備管道均已清理打掃干凈，臨時排空管、放水管均設置妥當、安全可靠。c.試壓用水準備充足，試壓泵、電源、加壓臨時管路均已接通。d.試壓用表不少于2塊，其精度等級不低于1.5級，并經(jīng)計量部門校驗檢驗合格。e.鍋爐具備試壓條件后，打開汽包頂部排空門及上部集箱等的放空閥門，緩慢開啟鍋爐進水閥門，向鍋爐進水，鍋爐進滿水控制在1.52小時左右，待汽包及集箱等排空管溢水后，再繼續(xù)進水3分鐘以排盡爐內(nèi)空氣，然后關閉排空門及進水門，暫停進水。f.鍋爐進滿水后，進行一次全面檢查，確認無泄漏和正常后，打開進水門，啟動試壓泵，開始升壓，升壓速度應緩慢均衡，水壓試驗壓力升降速度控制在0.3Mpa/分鐘為宜。g.在升降過程中，在下述四個壓力階段應停泵檢查，確認無異常情況后再繼續(xù)升壓：0.5MPa、3.82MPa、4.2MPa、5.25MPah.試驗要求：鍋爐升壓至試驗壓力5.25MPa后，停泵，關嚴進水門，穩(wěn)壓20分鐘，記下20分鐘內(nèi)壓降值，然后降到工作壓力4.2MPa進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，檢查中所有受壓部件無漏水、變形等現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。j.水壓試驗合格，隨即請業(yè)主、監(jiān)理和勞動局鍋爐安裝監(jiān)督部門辦理水壓試驗合格簽證。k.水壓試驗簽證辦理后即可開始筑爐保溫工作。3.4.5試驗注意事項：a.試驗工作時，參試人員應明確職責，熟悉操作及緊急處理程序，堅守崗位，嚴格監(jiān)視，定期檢查，準確讀表，認真記錄。b.在試壓階段，嚴禁任何人在試壓范圍內(nèi)的管道、設備上重擊、碰撞、施焊及進行其它工作。凡與試壓無關人員均應退出試壓范圍場地。c.試驗完畢后，應緩慢降壓，當壓力降至0.2MPa時，應開啟鍋爐頂部各放空閥，防止在降壓排水時產(chǎn)生真空造成不應有的事故。3.4.6鍋爐整體水壓試驗時，應請東莞市技術監(jiān)督局鍋爐科和鍋檢所的人員參加檢驗。四、勞動力需用計劃4.1由