螺桿制冷壓縮機常見故障

LSLGF螺桿式制冷壓縮機常見問題啟動負(fù)荷大，不能啟動或啟動后立即停車的故障原因及補救方法：1、 能量調(diào)節(jié)未至零位，減載至零位。2、 壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。3、壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑，盤動壓縮機聯(lián)軸節(jié)，將機腔內(nèi)積液排出。4、 壓縮機內(nèi)機殼、轉(zhuǎn)子磨損燒傷，拆卸檢修。5、電源斷電或電壓過低，（低于額定值8%），排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電。6、壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)，使觸點常開，按要求調(diào)整觸點位置。7、 壓差控制器或熱繼電器斷開后未復(fù)位，按下復(fù)位鍵。8、 電機繞組燒毀或短路，檢修。9、 變壓器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸點接觸不良，拆檢、修復(fù)。10、 溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或出故障不能打開電磁閥，調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器。11、 電控柜或儀表箱電路接線有誤，檢查、改正。12、 機組內(nèi)部壓力太高，連接均壓閥。壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停車怎么辦？1、吸氣壓力低于規(guī)定壓力，應(yīng)查明原因排除故障。2、排氣壓力過高，使高壓繼電器動作。3、溫度控制器調(diào)的過小或失靈，調(diào)大控制范圍，更換溫控器。4、電機超載使壓差控制器或保險絲燒毀，排除故障更換保險絲。5、油壓過低使壓差控制器動作，查明原因，排除故障。6、控制電路故障，查明原因，排除故障。7、儀表箱接線端松動，接觸不良，查明后上緊。8、油溫過高，油溫繼電器動作，增加油冷卻器冷卻水量。機組震動過大的故障原因及補救方法：1、 機組地腳未緊固，塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓。2、 壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。3、 機組與管道固有震動頻率相近而共振，改變管道支撐點位置。4、 吸入過量的潤滑油或液體制冷劑，停機，盤動聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體排出。排氣溫度過高的故障原因及補救方法：1、 冷凝器冷卻水量不足，增加冷卻水量。2、 冷卻水溫過高，開啟冷卻塔。3、 制冷劑充灌量過多，適量放出制冷劑。4、 膨脹閥開啟過小，適當(dāng)調(diào)節(jié)。5、 系統(tǒng)中存有空氣（壓力表指示明顯跳動），排放空氣。6、 冷凝器內(nèi)傳熱管上有水垢，清除水垢。7、 冷凝器內(nèi)傳熱管上有油膜，回收冷凍機油。8、 機內(nèi)噴油量不足，調(diào)整噴油量。9、 蒸發(fā)器配用過小，更換。10、 熱負(fù)荷過大，減少熱負(fù)荷。11、 油溫過高，增加油冷卻器冷卻水量，降低油溫。12、 吸氣過熱度過大，適當(dāng)開大供液閥，增加供熱量。運行中有異常聲音的故障原因及補救方法：1、 壓縮機內(nèi)有異物，檢修壓縮機及吸氣過濾器。2、 止推軸承磨損破裂，更換。3、 滑動軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機殼磨擦，更換滑動軸承檢修。4、 聯(lián)軸節(jié)的鍵松動，緊固螺栓或更換鍵。壓縮機本體溫度過高的故障原因及補救方法：1、 吸氣溫度過高，適當(dāng)調(diào)大截流閥。2、 部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱，停車檢查。3、 壓力比過大，降低排氣壓力。4、 油冷卻器能力不足，增加冷卻水量，降低油溫。5、 噴油量不足，增加噴油量。6、 由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機燒傷，停車檢查。蒸發(fā)壓力過低的故障原因及補救方法：1、 制冷劑不足，添加制冷劑到規(guī)定值。2、 截流閥開啟過小，適當(dāng)調(diào)節(jié)。3、 截流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵，清洗、修理。4、 干燥過濾器堵塞，清洗更換。5、 電磁閥未全打開或失靈，開啟、更換。6、 蒸發(fā)器結(jié)霜太厚，沖霜處理。油壓過高的故障原因及補救方法：1、 油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小，適當(dāng)增大開啟度。2、 油壓表損壞，指示錯誤，檢修、更換。3、 油泵排出管堵塞，檢修。冷凝壓力過高的故障原因及補救方法：1、 系統(tǒng)中空氣含量過多，排放空氣。2、 冷凝器冷卻水量不足，加大冷卻水量。3、 冷凝器傳熱面結(jié)垢，清洗。4、 冷卻水溫過高，開啟冷卻塔，降低水溫。油溫過高的故障原因及補救方法：1、 油冷卻器效果下降，清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低冷卻水溫或增大水量。2、 液冷系統(tǒng)安裝不正確，不能保證充分供液、排氣，檢查系統(tǒng)。油位上升的故障原因及補救方法：制冷劑溶于油內(nèi)，關(guān)小截流閥，提高油溫。潤滑油消耗量過大的故障原因及補救方法：1、 加油過多，放油到規(guī)定值。2、 奔油，查明原因，進行處理。3、 油分離器回油不佳，檢查回油通道。吸氣壓力過高的故障原因及補救方法：1、 截流閥開啟過大或感溫包未扎緊，關(guān)小截流閥正確捆扎。2、 制冷劑充灌過多，放出多余制冷劑。3、 系統(tǒng)中有空氣，排放空氣。制冷量不足的故障原因及補救方法：1、過濾器堵塞，清洗。2、壓縮機磨損后間隙過大，檢修更換。3、冷卻水量不足或水溫過高，調(diào)整水量開啟冷卻塔。4、蒸發(fā)器配用過小，減小熱負(fù)荷或更換蒸發(fā)器。5、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚，定期溶霜。6、膨脹閥開的過大或過小，按工況要求調(diào)整閥門開啟度。7、干燥過濾器堵塞，清洗。8、截流閥臟堵或冰堵，清洗。9、系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣，排放空氣。10、制冷劑充罐量不足，添置規(guī)定值。11、蒸發(fā)器內(nèi)大量潤滑油，回收冷凍機油。12、電磁閥損壞，修復(fù)或更換。13、膨脹閥感溫包內(nèi)流罐劑泄露，修復(fù)或更換。14、冷凝器或貯液器的出液閥未開啟或開啟過小，適當(dāng)開啟出液閥。15、制冷劑泄露過多，查出漏處，檢修后添加制冷劑。16、能量調(diào)節(jié)指示不正常，檢修。17、噴油量不足，檢修油路、油泵，提高油量。 壓縮機能量調(diào)節(jié)機構(gòu)不動作的故障原因及補救方法：1、 電磁閥故障，檢修或更換。2、 油管路或接頭處堵塞，檢修、清洗。3、 油活塞間隙大，檢修或更換。4、 潤滑或油活塞卡住，拆卸檢修。5、 指示器故障，檢修。6、 滑閥0型圈老化、變形，檢修更換。 7、 油壓過低，調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥。壓縮機軸封漏油（允許值為6滴/分）的故障原因及補救方法：1、 軸封磨損過量，更換。2、 動環(huán)、靜環(huán)平面度過大或擦傷，研磨，更換。3、 密封圈，O形環(huán)過松，過緊或變形，更換。4、 彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當(dāng)，重新裝配。5、 軸承彈簧彈力不足，更換。6、 軸封壓蓋處紙墊破損，更換。7、 壓縮機與電機同軸度過大引起較大震動，重新校正同軸度。停機時壓縮機反轉(zhuǎn)不停（反轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屬正常）的故障原因及補救方法：吸氣止逆閥故障（如止逆閥卡住，彈簧彈性不足或止逆閥損壞），檢修或更換。壓縮機運行中油壓表指針振動的故障原因及補救方法：1、 油量不足，補充油。2、 油過濾器堵塞，清洗。3、 油泵故障，檢修或更換。4、 油溫過低，提高油溫。5、 油泵吸入氣體，查明原因進行處理。6、 油壓調(diào)節(jié)閥動作不良，調(diào)整或拆修。蒸發(fā)器壓力或壓縮機吸氣壓力大的故障原因及補救方法：1、 吸氣過濾器堵塞，清洗過濾器。2、 壓力表故障，檢修或更換。3、 壓力傳感元件故障，更換。4、 閥的操作錯誤，檢查吸入系統(tǒng)。5、 管道堵塞，檢查、清理。機組奔油的故障原因及補救方法：1、 在正常情況下發(fā)生奔油主要是操作不當(dāng)引起，注意操作。2、 油溫過低，提高油溫。3、 供液量過大，關(guān)小截流閥。4、 增載過快，分幾次增栽載。5、 加油過多，放油到適量。6、 熱負(fù)荷減小，增大熱負(fù)荷或減小冷量。YSLGF螺桿低溫鹽水機組常見問題啟動負(fù)荷大，不能啟動后立即停車故障原因及補救方法：1. 能量調(diào)節(jié)未至0位，減載至0位。2. 壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。3. 壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑，盤動壓縮機連軸節(jié)，將機腔內(nèi)積液排出。4. 壓縮機內(nèi)磨損燒傷，拆卸檢修。5. 電源斷電或電壓過低（低于額定值10%），排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電。6. 壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)，使觸頭常開，按要求調(diào)整觸頭位置。7. 壓差控制器或熱繼電器開后未復(fù)位，按下復(fù)位鍵。8. 電機繞組燒毀或短路，檢修。9. 變位器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良，拆檢、修復(fù)。10. 溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或出故障不能打開電磁閥，調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器。壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機故障原因及補救方法：1. 吸氣壓力低于規(guī)定壓力，查明原因，排除故障。2. 排氣壓力過高，使高壓繼電器動作，查明原因，排除故障。3. 溫度控制器調(diào)的過小或失靈，調(diào)大控制范圍更換溫控器。4. 電機超載使熱繼電器動作或保險絲燒毀，排除故障，更換保險絲。5. 油壓過低使壓差控制器動作，查明原因，排除故障。6. 控制電路故障，查明原因，排除故障。7. 儀表箱接線端松動，接觸不良，查明后上緊。8. 油溫過高油溫繼電器動作，增加油處理器冷卻水量。機組振動過大故障原因及補救方法：1. 機組地腳未緊固，塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓。2. 壓縮機與電機同軸度過大，重新校正同軸度。3. 機組與管道固有振動頻率相近而共振，改變管道支撐點位置4. 吸入過量的潤滑油或液體制冷劑，停機，盤動聯(lián)軸節(jié)將液體排走。運行中有異常聲音故障原因及補救方法：1. 壓縮機內(nèi)有異物，檢修壓縮機及吸氣過濾器。2. 止推軸承磨損破裂，更換。3. 滑動軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機殼摩擦，更換滑動軸承，檢修。4. 聯(lián)軸器的鍵松動，緊固螺栓或更換鍵。排氣溫度過高故障原因及補救方法：1. 冷凝器冷卻水量不足，增加冷卻水量。2. 冷卻水溫過高，開啟冷卻塔。3. 制冷劑充灌量過多，適量放出制冷劑。4. 膨脹閥開啟過小，適當(dāng)調(diào)節(jié)。5. 系統(tǒng)中存有空氣（壓力表指針明顯跳動），排放空閥。6. 冷卻器內(nèi)傳熱管上有水垢，清除水垢。7. 冷卻器內(nèi)傳熱管上有油膜，回收冷凍油。8. 機內(nèi)噴油量不足，調(diào)整噴油量。9. 熱負(fù)荷過大，減小熱負(fù)荷。壓縮機本機溫度過高故障原因及補救方法：1. 吸氣溫度過高，適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥。2. 部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱，停車檢查。3. 壓力比過大，降低排氣壓力。4. 油處理器冷卻能力不足，增加冷卻水量，降低油溫。5. 噴油量不足，增加噴油量。6. 由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機燒傷，停車檢查。蒸發(fā)溫度過低故障原因及補救方法：1. 制冷量不足，添加制冷劑到規(guī)定量。2. 膨脹閥開啟過小，適當(dāng)調(diào)節(jié)。3. 膨脹閥出現(xiàn)臟堵或冰堵，清洗、修理。4. 干燥過濾器堵塞，更換。5. 電磁閥未全打開或失靈，開啟、更換。6. 蒸發(fā)器結(jié)霜太厚，開大膨脹閥。油壓過低故障原因及補救方法：1. 油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)。2. 油量不足（未達(dá)到規(guī)定油位），添加冷凍機油到規(guī)定量。3. 油路管道或油過濾器堵塞，清洗。4. 油泵故障，檢查、修理。5. 油泵轉(zhuǎn)子磨損，檢修、更換。6. 油壓表損壞，指示錯誤，檢修、更換。油壓過高故障原因及補救方法：1. 油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小，適當(dāng)增大開啟度。2. 油壓表損壞，指示錯誤，檢修、更換。3. 油泵排出管堵塞，檢修。冷凝壓力過高故障原因及補救方法：1. 冷凝器冷卻水量不足，加大冷卻水量。2. 冷凝器傳熱面結(jié)垢，清洗。3. 系統(tǒng)中空氣含量過多，排放空氣。4. 冷卻水量過高，開啟冷卻塔。油溫過高故障原因及補救方法：1. 油處理器冷卻效果下降，清除油處理器傳熱器上的水垢，降低冷卻水溫或增大水量。潤滑油消耗量過大故障原因及補救方法：1. 加油過多，放油到規(guī)定量。2. 奔油，查明原因，進行處理。3. 油處理器分離效果不佳，檢修。吸氣壓力過高故障原因及補救方法：1. 膨脹閥開啟過大或感溫包未扎緊，關(guān)小膨脹閥，正確扎緊。2. 制冷劑充灌過多，放出多余制冷劑。3. 系統(tǒng)中空氣含量過多，排放空氣。油位上升故障原因及補救方法：1. 制冷劑溶入油內(nèi)，關(guān)小膨脹閥，提高油溫。制冷量不足故障原因及補救方法：1. 吸氣過濾器堵塞，清洗。2. 壓縮機磨損后間隙過大，檢修更換。3. 冷卻水量不足或水溫過高，調(diào)整水量，開啟冷卻塔。4. 節(jié)流閥開得過大或過小，按工況要求調(diào)整閥門開啟度。5. 干燥過濾器堵塞，清洗。6. 節(jié)流閥臟堵或冰堵，清洗。7. 系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣，排放空閥。8. 制冷劑充灌量不足，添加至規(guī)定值。9. 蒸發(fā)器內(nèi)存大量潤滑油，回收冷凍機油。10. 電磁閥損壞，修復(fù)或更換。11. 冷凝器出液閥未開啟或開啟過小，開啟出液閥到適當(dāng)。12. 制冷劑泄漏過多，查出漏處，檢修后添加制冷劑。13. 能量調(diào)節(jié)指示不正常，檢修。14. 噴油量不足，檢修油路、油泵，提高油量。壓縮機結(jié)霜嚴(yán)重或機體溫度過低故障原因及補救方法：1. 節(jié)流閥開啟過大，適當(dāng)關(guān)小閥門。2. 系統(tǒng)制冷劑充灌量過多，排出多余制冷劑。3. 熱負(fù)荷過小，增加熱負(fù)荷或減小冷量。4. 供油溫度過低，減少油處理器冷卻水量。壓縮機軸封漏油（允許值為6滴/分）故障原因及補救方法：1. 軸封磨損過量，更換。2. 動環(huán)、靜環(huán)平面度過大或擦傷，研磨，更換。3. 密封圈、0形環(huán)過松、過緊或變形，更換。4. 彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當(dāng)，重新裝配。5. 軸封彈簧彈力不足，更換。6. 軸封壓蓋處紙墊破損，更換。7. 壓縮機與電機同軸度過大引起較大振動，重新校正同軸度。壓縮機能量調(diào)節(jié)機構(gòu)不動作故障原因及補救方法：1. 四通閥不通，檢修或更換。2. 油管路或接頭處堵塞，檢修、清洗。3. 油活