通風除塵工程監(jiān)理實施細則.doc

鑫誠建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細則第1頁共7頁編號：03-02-029通風除塵工程監(jiān)理實施細則1.編制依據(jù)：1.1兗礦集團南屯鋁廠工程監(jiān)理規(guī)劃1.2國家、行業(yè)和地方政府有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標準、規(guī)范和規(guī)程；1.3經(jīng)批準的設(shè)計圖紙、變更等有關(guān)技術(shù)文件；1.4通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502432002；1.5金屬工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；1.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698。2.工程特點：2.1本工程為140kt/a電解鋁及配套的82kt/a預焙陽極生產(chǎn)線。工程包括電解鋁系統(tǒng)、預焙陽極生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及公用系統(tǒng)等。電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的組成有：電解車間、電解煙氣凈化系統(tǒng)、氧化鋁、氟化鹽倉庫及輸送系統(tǒng)、鑄造車間及成品庫、陽極組裝車間（含殘極破碎及電解質(zhì)回收）。預焙陽極生產(chǎn)系統(tǒng)的組成有：原料倉庫、瀝青熔化、石油焦煅燒工段、生陽極制造工段、焙燒工段、焙燒爐煙氣凈化及炭塊庫、返回料處理等。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：供、變電整流車間、汽輪機車間、導熱油加熱站、空壓站及重油庫、爐修車間等。2.2主要污染源及通風除塵措施：電解系統(tǒng)的氧化鋁儲運、電解質(zhì)破碎、電解質(zhì)輸送等有氧化鋁粉塵產(chǎn)生、陽極組裝及殘極處理工段的球磨機、殘極壓脫機、拋丸機等有粉塵產(chǎn)生。陽極系統(tǒng)各種物料破碎、篩分、運輸、儲存等過程有炭素粉塵產(chǎn)生。為防止車間和環(huán)境空氣的污染，對凡是有粉塵和瀝青煙產(chǎn)生的設(shè)備和儲倉等均設(shè)置集氣罩；對含塵氣體采用高效布袋除塵器進行凈化；對瀝青熔化工段產(chǎn)生的瀝青氣，采用電捕焦油器進行凈化；對生陽極工段混捏成型工序中產(chǎn)生的瀝青煙氣，采用以焦粉為吸附劑的干法凈化系統(tǒng)。各系統(tǒng)除塵效率均在99%以上，凈化后的粉塵排放濃度均小于100mg/M3,瀝青煙氣凈化效率均在92%以上，排放濃度低于40mg/M3,布袋收下的塵料返回工藝配料。污染物排放滿足大氣污染物綜合排放標準中的二級標準值。3.施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作流程3.1承包單位按要求報送重點部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施，經(jīng)審核簽鑫誠建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細則第2頁共7頁認后實施。當承包單位采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，也要報送相應的施工工藝措施和證明材料，經(jīng)專題論證審定后實施。3.2特種操作人員如焊接人員必須持證上崗，從事金屬管道焊接的企業(yè)應具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。3.3進場的工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備，施工單位必須及時報驗，并填報工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審單及質(zhì)量證明資料。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，監(jiān)理人員拒絕簽認，并發(fā)監(jiān)理工程師通知單，責令承包單位將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備限期撤離現(xiàn)場。附：工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制程序框圖3.4設(shè)備基礎(chǔ)、管道之架安裝預埋件的位置，通風除塵管道、風口預留孔、洞的標高、尺寸等相關(guān)數(shù)據(jù)必須在土建專業(yè)澆筑混凝土前進行認真復核，由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位共同會檢。3.5隱蔽工程的申報、檢查和驗收：通風管道工程按施工圖紙完成后，經(jīng)施工單位自檢符合要求，需暗裝或隱蔽的，需及時填報隱蔽工程報驗申報單，書面通知監(jiān)理工程師檢查簽認。監(jiān)理單位接到報驗通知后，24小時內(nèi)進行檢查驗收。工程經(jīng)檢查不合格，施工單位應立即對存在的質(zhì)量問題限期進行整改，并重新報驗，直至合格簽認，方可進行下一道工序。3.6分項分部工程檢查簽認程序：分項（分部）工程達到報驗條件，承包單位進行自檢，合格后填報分項分部工程質(zhì)量報認可單報送監(jiān)理工程師審核，經(jīng)審核合格，監(jiān)理工程師簽認。不合格，限期整改，并重新報驗，直至符合要求，方可進行下一道工序。附：分項、分部工程簽認程序框圖承包單位填寫工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報驗單監(jiān)理工程師審核承包單位另選1、審核證明材料2、到廠家考察3、進行材料復檢4、進行驗證復試承包單位使用不合格合格單位使用鑫誠建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細則第3頁共7頁4.通風與除塵工程質(zhì)量控制要點4.1風管制作4.1.1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。4.1.2金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：4.1.2.1風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫；4.1.2.2中低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風管法蘭不得大于100mm，矩形風管法蘭的四角部位應設(shè)有螺孔。4.1.3焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等。焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。4.1.4金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：4.1.4.1圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm，或承包單位達到分項工程報驗條件，進行自檢監(jiān)理工程師審核承包單位繼續(xù)施工達到分部工程驗收條件自檢監(jiān)理工程師簽認分項工程不合格合格單位使用承包單位填寫分項、分部工程質(zhì)量報驗認可單糾正監(jiān)理工程師審核不合格合格單位使用承包單位填寫分項、分部工程質(zhì)量報驗認可單糾正監(jiān)理工程師簽認分部工程鑫誠建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細則第4頁共7頁總表面積大于4M2均應采取加固措施；4.1.4.2矩形風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2M2、中、高壓風管大于1.0M2,均應采取加固措施。4.1.5金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：4.1.5.1圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)應符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）表4.3.11；4.1.5.2圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3。4.1.6風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為2mm；當大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。4.1.7金屬法蘭連接風管的制作應符合下列規(guī)定：4.1.7.1風管法蘭的焊縫應熔合良好，飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，統(tǒng)一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列應一致，并具有互換性；4.1.7.2風管與法蘭采用焊接連接時，風管斷面不得高于法蘭接口平面，除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊接形式，風管斷面距法蘭接口平面不應小于5mm；當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應熔合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。4.2風管部件制作4.2.1手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及其角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關(guān)閉時應能密封。4.2.2電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。4.2.3防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。4.2.4防爆風閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。4.2.5防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。4.2.6插板風閥應符合下列規(guī)定：4.2.6.1殼體應嚴密，內(nèi)壁應作防腐處理；4.2.6.2插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；4.2.6.3斜插板風閥的上下接管應成一直線。4.2.7風罩的制作尺寸應正確，連接牢固，形狀規(guī)則，表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角。鑫誠建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細則第5頁共7頁4.2.8.風帽的制作尺寸應正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致。4.2.9檢查門應平整，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，其與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。4.3風管支架的安裝4.3.1風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4M；大于400mm，不應大于3M。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3M。4.3.2風管垂直安裝，間距不應大于4M，單根直管至少應有2個固定點。4.3.3支吊架不應設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。4.3.4吊架的螺孔應采用機械加工，吊桿應平直，螺紋完整，光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。4.3.5抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設(shè)托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。4.3.6各類風閥安裝在便于操作，檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。4.3.7風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。4.4風管系統(tǒng)安裝4.4.1風管的安裝應符合下列規(guī)定：4.4.1.1風管安裝前應清除管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；4.4.1.2風管的安裝位置、標高、走向，應符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。4.4.1.3連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。4.4.2風管接口的連接嚴密、牢固，風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm，不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。4.4.3柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲4.4.4風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設(shè)有防雨裝置。4.4.5風管的連接應平直，不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。4.4.6除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應盡量短。鑫誠建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細則第6頁共7頁4.4.7風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別分別按設(shè)計要求進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設(shè)計要求。4.5防腐與絕熱4.5.1通風管道的防腐工程應嚴格按照設(shè)計要求進行。4.5.2支吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分的最后一道色漆宜在安裝完畢后進行。4.5.3風管與部件、設(shè)備安裝完后，應按設(shè)計要求進行系統(tǒng)嚴密性檢驗，檢驗合格后，方可進行絕熱工程施工。4.5.4噴涂油漆的漆膜應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。4.5.5絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好，其搭接縫為順水。4.5.6管道絕熱層的施工應符合下列規(guī)定：4.5.6.1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應牢固，鋪設(shè)應平整，綁扎應緊密、無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；4.5.6.2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設(shè)在側(cè)下方；4.5.6.3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。4.5.7金屬保護殼的施工應符合下列規(guī)定：4.5.7.1應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層；4.5.7.2戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水；縱向接縫應位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O(shè)泛水。4.6系統(tǒng)調(diào)試4.6.1系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4.6.2系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。4.6.3通風除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應少于2h。5.監(jiān)理工作的方法及措施鑫誠建設(shè)監(jiān)理公司兗礦集團南屯鋁廠工程監(jiān)理部監(jiān)理細則第7頁共7頁5.1督促承包單位完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系并正常運行。5.2嚴格執(zhí)行審批報驗制度，進場材料/構(gòu)配件/設(shè)備未經(jīng)監(jiān)理工程師的審批簽認，不得使用于正式工程。5.3嚴格執(zhí)行隱蔽工程及分項分部工程的中間驗收制度，堅持上一道工序未經(jīng)驗收簽認不得進行下一道工序。5.4堅持巡檢、報檢、和重點工序、重要部位和關(guān)鍵控制點的旁站制度。在施工現(xiàn)場進行有目的、有計劃的巡檢檢查，針對工程的實際情況，明確施工過程的關(guān)鍵工序、特殊工序、重要部位和關(guān)鍵控制點。在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)施工單位不按設(shè)計要求、施工圖紙、規(guī)范施工的，應及時以口頭或書面形式給于指出，限期糾正。5.5堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，嚴格執(zhí)行合同，在考核承包單位的施工形象進度時行使質(zhì)量監(jiān)理工程師的“質(zhì)量一票否決權(quán)”。5.6深入施工現(xiàn)場，熟悉承包單位的人員、機具情況和質(zhì)量動態(tài)，做好質(zhì)量監(jiān)理信息臺帳，及時向總監(jiān)理工程師及有關(guān)領(lǐng)導匯報。6.本工程擬使用的專用表格：6.1.C.2.1-1風管與配件制作