人防工程施工組織設(shè)計.doc

_ 天泰新羅園9-11#住宅樓地下人防工程施工組織設(shè)計批準(zhǔn)：審核：編制：青島海川建設(shè)集團(tuán)有限公司2 0 11年 3月目 錄1.工程概況.32.施工部署32.1工程區(qū)域劃分.32.2工程區(qū)域施工順序.43.施工方案43.1測量控制及放線.43.2基層處理.53.3鋼筋工程.73.4模板工程.163.5混凝土工程.223.6后澆帶工程.243.7防水工程.273.8防護(hù)密閉門安裝.333.9預(yù)留、預(yù)埋工程.343.10腳手架工程394.施工資源計劃404.1勞動力需求計劃.404.2主要材料及周轉(zhuǎn)材料計劃.414.3施工機(jī)具需求計劃.415.施工總平面圖及說明435.1排水與排污.435.2場地道路.435.3臨時設(shè)施.436.施工進(jìn)度計劃446.1地下室施工進(jìn)度計劃.446.2工期保證措施.446.3必要時的搶工措施.457.施工要求及措施467.1質(zhì)量要求及措施.467.2安全要求及措施.517.3文明施工及保護(hù)環(huán)境措施.537.4季節(jié)施工措施.557.5進(jìn)度控制措施.598.編制依據(jù)60附圖1.工程概況1.1總體概況天泰新羅園9-11#住宅樓地下人防工程位于青島市308國道西。由青島天泰新羅置地有限公司開發(fā)，總參工程兵第四設(shè)計研究院設(shè)計，青島海川建設(shè)集團(tuán)有限公司施工總承包，中國人民解放軍總參謀部工程兵科研三所監(jiān)理。該工程為附建式平戰(zhàn)結(jié)合的甲類人防工程，抗力級別分別為6級，常6級，建筑面積為6883 m2。平時使用功能為汽車庫、庫房等；戰(zhàn)時為三個二等人員掩蔽部。二等人員掩蔽部防化等級為丙級。建筑結(jié)構(gòu)概況如下：棟號結(jié)構(gòu)形式層 數(shù)0.000絕對標(biāo)高建筑層高（m）建筑面積m2人防框架剪力墻地下1 3.500 5.350 68831.2安裝概況本工程安裝內(nèi)容包括戰(zhàn)時生活給排水系統(tǒng)，口部洗消給排水系統(tǒng)，戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)，人防工程照明、動力配電及接地系統(tǒng)。平時使用功能而設(shè)置的消防、廣播、綜合布線、有線保安監(jiān)控等系統(tǒng)。2、編制依據(jù)人民防空工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)人民防空工程施工及驗收規(guī)范建筑給排水施工及驗收規(guī)范建筑電氣施工及驗收規(guī)范建筑通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范防水套管02S404，小型潛水排污泵選用及安裝01（03）S305，防空地下室給排水設(shè)施安裝07FS02，人民防空地下室設(shè)計規(guī)范05SFD10，國家及地方現(xiàn)行設(shè)計、施工、驗收規(guī)范規(guī)程，人民建筑工程選用材料檢驗檢測標(biāo)準(zhǔn)等。人防地下室設(shè)計圖紙。2.施工準(zhǔn)備2.1材料3.施工方案3.1給排水3.1.1人防套管預(yù)留預(yù)埋安裝通則：作為戰(zhàn)時居民生命安全的保障人防設(shè)施占有十分重要的地位，為此在人防施工中，首先要詳細(xì)審圖，按照設(shè)計規(guī)范結(jié)合現(xiàn)場實際情況，完善深化設(shè)計圖紙。而后嚴(yán)格按照圖紙及人防工程施工規(guī)范施工。管道穿越人防區(qū)可按下表安裝：管道類型套管位置套管做法備注壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)密閉墻1-公稱壓力不小于1MPa的閥門2-石棉水泥3-油麻4-擋圈5-人防外墻，密封墻6-翼環(huán)7-給水管，壓力排水管（鋼管）8-鋼套管9-人防區(qū)10-非人防區(qū)戰(zhàn)時給水管管道穿越人防單元分隔墻或單元間臨戰(zhàn)封堵鋼板1-翼環(huán)2-戰(zhàn)時給水管（鋼管）3-人防區(qū)4-人防區(qū)防爆地漏安裝非人防區(qū)（B2）穿越人防區(qū)（B3）1-防爆地漏2-鍍鋅鋼管3-防爆閥門4-可曲撓橡膠管接頭3.1.2給排水系統(tǒng)3.1.2.1材料要求： (1)根據(jù)設(shè)計要求，給水管道采用熱鍍鋅鋼管絲接，壓力排水管道采用熱鍍鋅鋼管絲接，自流排水管道采用熱鍍鋅鋼管絲接，熱鍍鋅鋼管管壁符合國標(biāo)要求內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 (2)各設(shè)備的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，必須是國家人防辦定點廠、并在山東省人防辦備案且質(zhì)量經(jīng)人防質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品。3.1.2.2 作業(yè)條件： (1)人防主體結(jié)構(gòu)完工且上強(qiáng)度后，方可安裝。 (2)管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。 (3)設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。 (4)安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。 (5)檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。3.1.2.3給排水系統(tǒng)工藝流程：(1)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方法及技術(shù)交底做好準(zhǔn)備工作。(2)按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工。(3)管道安裝時，一般從總起點開始操作，總端口加好臨時絲堵以便試壓用。(4)支管甩口加好臨時絲堵，閥門應(yīng)朝向便于操作的地方。(5)給水系統(tǒng)采用絲扣連接管子的螺紋，應(yīng)規(guī)整，如有斷絲不得大于螺紋全扣數(shù)10%，外露麻絲及外露破壞層應(yīng)做防腐處理，絲扣外露2-3扣。(6)管道從地下至外墻時，應(yīng)采取防水措施，穿墻要用防水套管。(7)明裝管道成排安裝時直線部分應(yīng)互相平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距。(8) 管道支吊托架位置正確，埋設(shè)平整、牢固。與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢靠，支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。(9) 管道水平安裝支架間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.1.2.4 成品保護(hù)：(1)管道在土建噴漿刷墻前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。(2)管道安裝后管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成管道堵塞。(3) 安裝好的管道及成品應(yīng)加以成品保護(hù)，截門的手輪安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。3.1.2.5給排水系統(tǒng)試壓及防腐1、生活給水系統(tǒng)試驗壓力分別為0.8MPa10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa，以不滲不漏為合格。2、室內(nèi)暗裝或埋地排水管道，應(yīng)在隱蔽或覆土之前做閉水和滾球?qū)嶒?，其落水高度不?yīng)低于地面高度，檢驗的標(biāo)準(zhǔn)是以滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。3、壓力排水管按生活給水系統(tǒng)的試壓要求進(jìn)行試壓。4、室內(nèi)非暗埋的鍍鋅鋼管安裝完畢后刷銀粉面漆二道。暗埋管道刷瀝青玻璃絲布兩道。3.2電氣系統(tǒng)3.2.1材料要求：工程內(nèi)動力照明干線，沿封閉橋架或穿鍍鋅管埋地敷設(shè)，動力支線穿鍍鋅管沿墻明敷、地面暗敷。普通照明支線穿鍍鋅管暗敷在樓板或吊頂內(nèi)；應(yīng)急照明支線穿鍍鋅管暗敷在樓板或墻內(nèi)，由頂板接線盒至吊頂燈具一段明敷線路穿普利卡管并在管外壁作防火處理。3.2.2工藝流程3.2.2.1配管工藝流程：管路連接穩(wěn)定接線盒測定箱、盒位置預(yù)制加工 自檢復(fù)檢 1）預(yù)制加工鍍鋅鋼管管徑為DN20及以下時，用手扳煨管器直接煨彎；管徑為DN25及以上時用液壓煨彎器煨出所需彎度； 2）根據(jù)圖紙要求確定箱、盒位置。3）接線盒在木模板上，一般用釘將盒釘在模板上，然后用鐵絲綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，以防走位。4）管路連接鍍鋅鋼管采用套緊式鍍鋅管件連接。暗配管路過長時，應(yīng)按下表規(guī)定加接線盒；遇本層建筑平面高差較大，滿足不了暗敷管彎曲半徑要求時也應(yīng)加裝接線盒，以便穿線。項次配管彎數(shù)最大允許距離（m）1030 2120 3215 438 明配管應(yīng)橫平豎直，在有彎頭的地方應(yīng)用管卡固定。管卡間的最大距離見下表：敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15202532405065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0-管路在拐彎處，不允許有折皺、凹陷、裂縫。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表：項次項 目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管(埋設(shè)于地下，混凝土內(nèi))6D (10D)明配管管子只有一個彎4D管子有兩個彎及以上6D2管子彎曲處的彎扁度0.1D3明配管固定點間距管子直徑(mm)152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm垂直度3mm管子進(jìn)箱、盒連接a.管子進(jìn)箱、盒要求一管一孔，鍍鋅鋼管與箱、盒連接采用專用接地卡連接嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。b.管口進(jìn)盒、箱時，管口應(yīng)高出盒、箱內(nèi)壁35毫米，與設(shè)備連接的鋼管口高出地面的距離宜大于200毫米?？缃泳€連接鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。 防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。3.2.2.2管內(nèi)穿線工藝流程圖為：導(dǎo)線連接及二次絕緣導(dǎo)線穿入穿帶線掃管選擇導(dǎo)線線路檢查及絕緣搖測1）選擇導(dǎo)線：根據(jù)圖紙要求選好導(dǎo)線規(guī)格型號；導(dǎo)線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線(PE)應(yīng)采用黃、綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。2）掃管：穿線前應(yīng)把箱、盒、管內(nèi)雜物清理干凈。DN40以下的管子需要有護(hù)口，DN50以上的鍍鋅鋼管要做好喇叭口。3）穿帶線：用穿線器(或鐵絲)穿入管內(nèi)，管路兩端應(yīng)留有余地。4）導(dǎo)線穿入不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在盒(箱)內(nèi)。導(dǎo)線應(yīng)留有余地，一般接線盒內(nèi)留150毫米，配電箱內(nèi)預(yù)留長度為箱寬加高的長度。吊頂內(nèi)不得有明線裸露，從接線盒至用電器的連線必須加波紋管保護(hù)。5）導(dǎo)線連接及二次絕緣導(dǎo)線連接，剝切導(dǎo)線時，不可割傷芯線，多股銅線要搪錫。單根導(dǎo)線連接時，禁止結(jié)麻花彎。采用絞接法，主要用于插座盒、燈頭盒內(nèi)4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后剪去余線。導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接：截面為10mm2及以下的銅線可直接與設(shè)備、器具的端子連接；截面為2.5mm2以下的多股銅芯線的線芯，應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。二次絕緣要先包黑膠布后再包塑料粘膠帶，包纏緊密堅實。6）絕緣搖測：低壓線路的絕緣搖測一般選用500V或1000V，量程為0500M的兆歐表，其絕緣電阻值必須大于1.0M，比較潮濕的地方可不小于0.5M。3.2.2.3配電箱的安裝動力箱、雙電源自動切換配電箱為落地安裝，照明箱為嵌墻暗裝，控制箱為掛墻明裝。應(yīng)急照明燈、出口指示燈、疏散指示燈及其他應(yīng)急型燈具采用帶鎘鎳電池的燈具，應(yīng)急供電時間不小于30分鐘。3.2.2.4配電箱的安裝：工藝流程圖接線安裝清理1）清理：電氣器具表面應(yīng)清潔，器具內(nèi)干凈無雜物。2）配電箱安裝配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進(jìn)箱體內(nèi)長度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護(hù)帽。暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關(guān)開閉靈活。接線a、導(dǎo)線與器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。b、開關(guān)應(yīng)斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨敷設(shè)。c、螺口燈相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。3.2.2.5照明器具的安裝燈具、開關(guān)、插座安裝：清理接線安裝1）開關(guān)、插座的蓋板緊貼墻面。2）嵌入吊頂內(nèi)的燈具，應(yīng)在土建施工前把燈具尺寸(或樣品)交給土建預(yù)留準(zhǔn)確洞位，燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上。導(dǎo)線、接金屬外殼PE線應(yīng)不裸露(穿波紋管)，與器具連接處應(yīng)作防火處理，如加墊厚度大于2mm石棉墊或瓷套管。燈具邊框應(yīng)緊貼頂棚面上，且與頂棚裝飾直線平行，成排燈具偏差不應(yīng)大于5毫米。3）吊鏈安裝的日光燈長度大于1米時，吊鏈應(yīng)用鍍鋅鐵吊鏈，不準(zhǔn)用瓜子鏈。燈線不應(yīng)受拉力，應(yīng)與吊鏈編叉在一起。4）照明器具及配電箱安裝高度見施工圖5）照明器具、配電箱安裝允許偏差見下表：項次項 目允許偏差(mm)1箱垂直度箱體高50cm以下1.5箱體高50cm及其以上32照明器具成排燈具中心線53暗開關(guān)、插座的底板、插座的面板并列安裝高度0.54同一場所高度5面板垂直度0.5照明器具配電箱安裝高度見下表：序號設(shè)備名稱安裝方式及高度備注1動力配電箱掛墻中心離地距地1.5m2雙電源自動切換箱電箱掛墻中心離地距地1.5m3照明配電箱掛墻中心暗裝，底邊離地1.5m6風(fēng)機(jī)、雨水泵、排污泵控制箱掛墻明裝，底邊離地1.5m8單管熒光燈40W車庫、電梯機(jī)房鏈吊或壁裝9雙管熒光燈 2*40W設(shè)備房鏈吊3.2m10單管熒光燈 20壁裝，底邊離地2.2m11應(yīng)急型雙管熒光2*40W設(shè)備房鏈吊3.2m12安全出口指示燈門框上方明裝13應(yīng)急疏散標(biāo)志嵌墻離地0.5米或桿吊14吸頂燈吸頂安裝15防爆燈鏈吊安裝，h=3.3m16螺口燈門框上方200mm，或電梯井壁上17一三聯(lián)單控開關(guān)嵌墻暗裝，底邊離地1.4m25單相三極插座嵌墻暗裝，底邊離地1.8m3.2.2.6電纜敷設(shè)及橋架安裝由低壓配電室配出的動力照明干線均沿電纜橋架敷設(shè)。電纜橋架采用金屬帶蓋托架，要求涂防火涂料，安裝方法參見國標(biāo)圖集88SD169。為防止火災(zāi)蔓延，明裝管線及橋架等在穿越變電所、豎井和防火分區(qū)等處的墻和樓板處，其空隙均采用防火材料封堵，具體做法參見國標(biāo)集90SD180。電纜橋架在梁下0.6米敷設(shè)，穿 越人防墻時均斷開改為穿防護(hù)密閉管通過，防護(hù)密閉管與橋架同標(biāo)高。除特殊表明外圖中回路一律為CC，干線回路（電表箱至用戶箱）一律為TC，然后WC。電纜采用NH（ZR）-YJV-0.6/1五芯電纜。工程流程圖為：電纜洞防火處理電纜固定電纜敷設(shè)橋架安裝電纜頭制作裝設(shè)標(biāo)志牌1托盤式橋架安裝1）低壓托盤式橋架安裝，豎井內(nèi)橋架為沿墻垂直敷設(shè)。水平敷設(shè)采用L505角鋼做托架，10園鋼做吊桿。吊桿下端應(yīng)有調(diào)整螺絲，吊桿間距在1.53米為宜，懸臂段不得超過1米。垂直沿墻安裝橋架則用膨脹螺栓(或預(yù)埋螺栓)固定。2）橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于拖盤式橋架的外側(cè)。托盤式橋架在鍍鋅槽鋼托架上固定應(yīng)牢固。3）托盤式橋架直線段超過30米時，應(yīng)設(shè)伸縮縫，其連接宜用伸縮連接板；橋架的彎曲半徑不應(yīng)小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4）沿橋架全長另敷一條404的鍍鋅扁鋼作接地干線，每段(包括非直線段)托盤應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。每處吊、托架應(yīng)和接地干線可靠焊接。5）吊、托架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm，吊、托架沿橋架走向左右的偏差不大于10mm。6）電纜橋架跨距支撐間距為1.5m，具體安裝參見國標(biāo)86SD169-P8。2線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）查驗合格證2）外觀檢查：部位齊全，表面光滑不變形，不壓扁，表面不劃傷。3）電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m。4）同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。5）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且蔽護(hù)套一端接地。6）電線或電纜在金屬線槽不宜有接頭。但在易于檢查的場所，可允許在線槽內(nèi)有分支接頭，電線、電纜和分支接頭的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過該點線槽內(nèi)截面的75%。7）金屬線槽布線，在線路連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處應(yīng)采用相應(yīng)的附件。8）金屬線槽垂直或傾斜敷設(shè)時，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動。9）金屬線槽敷設(shè)時，吊點及支持點距離，應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定，一般應(yīng)在下列部位設(shè)置吊架或支架：直線段不大于3m或線槽接頭處；線槽首端、終端及進(jìn)出接線盒0.50m處；線槽轉(zhuǎn)角處。10）金屬線槽布線，不得在穿過樓板或墻壁等處進(jìn)行連接。11）由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、關(guān)硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。12）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨接截止變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留存適當(dāng)余量。13）金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。14）線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量及規(guī)格見有關(guān)圖紙中設(shè)計要求。3電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：橋架安裝完畢后雜物清理干凈；管內(nèi)帶線(鋼絲)穿好管口光滑無毛刺；電纜技術(shù)文件是否齊全，規(guī)格、型號、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜外觀應(yīng)無損傷；敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻最低不低于10KV，1200M(1KV以下40M)；敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；配備足夠的工具機(jī)具及敷設(shè)人員。2）電纜沿橋架敷設(shè)時應(yīng)從盤的上端引出，電纜不得有絞擰等未消除的機(jī)械損傷。3）電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計圖和實際路徑予先繪制好的排列圖排列，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。在終端頭及接頭附近應(yīng)留有備用長度，作好標(biāo)記。4）電纜垂直敷設(shè)時，最好將電纜吊至屋面，自上而下敷設(shè)，敷設(shè)時要在電纜盤軸、樓層間采取防滑措施。5）電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：垂直敷設(shè)時每隔1.01.5米；水平敷設(shè)時，在電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，直線段宜適量增加固定卡；6）電纜固定完畢，橋架加蓋，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。7）每根電纜應(yīng)單獨穿一根管，電纜進(jìn)出管口應(yīng)密閉；管路通過不同防火分區(qū)的電纜洞在電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)做防火分隔處理。8）標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井兩端等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起迄地點；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。9）電纜頭的制作：熱縮電纜頭制作參照熱縮頭產(chǎn)品說明書。電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志齊全。3.3 暖通專業(yè)3.3.1風(fēng)管制作材料要求所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。操作工藝 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法，不同板材咬接或焊接界限如附表二規(guī)定。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合附表二的要求。鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照附表三：咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手不準(zhǔn)放在咬口軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接壓鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 矩形風(fēng)管法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，介不得超過300mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4-5mm。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5攝氏度)和潮濕(相對溫度不大于80%)的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。3.3.2.風(fēng)管及部件安裝各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、射釘、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。操作工藝工藝流程：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照國標(biāo)T616用料規(guī)格和作法制作。 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900攝氏度左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。預(yù)埋件法：前期預(yù)埋：嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。預(yù)埋件的材料厚度及安裝位置必須符合要求。安裝吊架按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支、吊架安裝應(yīng)注意的問題風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動。支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管坡度要求安裝。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適增大。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊，否則，會使風(fēng)管變形。為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料按設(shè)計要求設(shè)置，如無特殊要求可使用橡膠板。墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接直線度。風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至10-20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟如下：首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實，塑料風(fēng)管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜入墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.3.3通風(fēng)設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)進(jìn)行驗收檢查，其型號參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計，方向正確，無可見缺陷。安裝在基礎(chǔ)上的加壓風(fēng)機(jī)應(yīng)通過墊鐵找平找正，然后進(jìn)行地腳螺栓的灌漿。風(fēng)機(jī)的出口應(yīng)配合土建施工安裝，使風(fēng)機(jī)能與風(fēng)道接合嚴(yán)密不漏。懸吊的排風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)，應(yīng)有單獨的防震吊架，可以與兩端的風(fēng)管一起吊裝，但較大的風(fēng)機(jī)應(yīng)另行吊裝。墻上安裝的排風(fēng)機(jī)，應(yīng)配合土建予留孔洞，風(fēng)機(jī)應(yīng)制作支架，牢固的埋在墻內(nèi)，風(fēng)機(jī)和支架連接緊固。風(fēng)機(jī)的標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計，在吊裝安裝中不應(yīng)使葉片受力而損壞風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)在運輸就位中應(yīng)注意保護(hù)機(jī)殼不受損，底盤螺栓與基礎(chǔ)牢固相連，整體裝置橫平豎直，與風(fēng)管連接嚴(yán)密不漏。風(fēng)機(jī)安裝后做單機(jī)試車，達(dá)到運行平穩(wěn)、震動噪音無異常。電動排煙窗安裝配合土建進(jìn)行預(yù)埋件安裝，按說明書要求進(jìn)行排煙窗施工，安裝牢固緊密。傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到開閉靈活。安裝完畢進(jìn)行模擬試驗，符合設(shè)計要求。風(fēng)管漏風(fēng)試驗：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完后用燈光法測漏，合格后按規(guī)范要求的方法和步驟進(jìn)行漏風(fēng)量測定。3.3.4. 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試是在各運轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試車合格基礎(chǔ)上進(jìn)行的，聯(lián)合調(diào)試應(yīng)專門編制調(diào)試方案，成立調(diào)試小組，確定調(diào)試內(nèi)容和備齊測試儀表工具，有計劃、有步驟的進(jìn)行。調(diào)試應(yīng)有建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表參加，方案應(yīng)經(jīng)甲已雙方審批，空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，可作為全建筑物機(jī)電工程聯(lián)合調(diào)試的組成部分。試驗的方法按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范要求作，對于新的設(shè)計，如誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，電動排煙窗裝置等，可根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場確定調(diào)試內(nèi)容及方法。測試和調(diào)整工作應(yīng)有電氣自控人員配合，自動裝置的實驗和調(diào)整以自控人員為主。調(diào)試可分分系統(tǒng)進(jìn)行，對于大量，或相同的裝置，可進(jìn)行抽檢，其比率甲乙雙方商定。調(diào)試中隨時做出記錄，最后由資料員整理歸檔。調(diào)試完畢，寫出調(diào)試報告。測試的內(nèi)容應(yīng)達(dá)到設(shè)計或裝置的額定參數(shù)，達(dá)不到者應(yīng)給予現(xiàn)場調(diào)整，因設(shè)計和裝置本身原因不能達(dá)到要求的，應(yīng)向建設(shè)單位提交調(diào)試報告，請有關(guān)方解決。7.5成本控制措施控制項目成本的措施歸納起來有三大方面：組織措施、技