SC200施工電梯安裝方案.doc

目錄 1 編制依據(jù)編制依據(jù).3 2 工程概況工程概況 .4 3 技術難點及主要應對技術措施技術難點及主要應對技術措施 .5 3.1 施工升降機選型施工升降機選型.5 3.2 基礎施工難點基礎施工難點.5 3.3 施工升降機附著布置難點施工升降機附著布置難點.6 4 施工準備施工準備 .9 4.1 施工升降機基礎施工升降機基礎.9 4.1.1 基礎布置說明基礎布置說明.9 4.2 施工前準備施工前準備.9 4.3 人員組織人員組織.10 4.4 施工機具及資料準備施工機具及資料準備.11 5 主要施工方法及基礎措施主要施工方法及基礎措施 .13 5.1 結構簡介結構簡介.13 5.2 安裝程序安裝程序.13 6 質量要求質量要求 .20 6.1 基礎質量要求基礎質量要求.20 6.2 安裝前的質量控制安裝前的質量控制.20 6.3 安裝中的質量控制安裝中的質量控制.21 6.4 安裝后的質量控制安裝后的質量控制.21 6.5 安裝自檢與驗收安裝自檢與驗收.23 7 質量保證措施質量保證措施 .24 7.1 安裝常規(guī)檢查安裝常規(guī)檢查.24 7.2 維修保養(yǎng)措施維修保養(yǎng)措施.25 7.3 雨冬季施工措施雨冬季施工措施.27 8 安全保證措施安全保證措施 .28 8.1 安裝前安全措施安裝前安全措施.28 8.2 安裝過程中安全措施安裝過程中安全措施.28 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) （1） SC200/200 型施工升降機使用說明書 （2）地質勘察報告 （3） 特種設備安全監(jiān)察條例 （國務院第 549 號令） （4） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-2011） （5） 建筑施工用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005） （6） 建設工程安全生產(chǎn)條例 （國務院第 393 號令） （7） 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 （GB/T 5972-2006） （8） 建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定 （建設部第 166 號令） （9） 建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2012） （10） 建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057-2010 （11） 建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程 （JGJ215-2010） （12） 施工升降機安全規(guī)程 （GB10055-2007） 2 2 工程概況工程概況 工程名稱 工程地址 建設單位 圍護設計 單位 結構設計 單位 勘查單位 監(jiān)理單位 施工單位 項目總用地面積，總建筑面積，其中地上建筑面積，地下總建筑面積，建筑高 0m。 整個項目由棟層的塔樓、1 棟層的塔樓、1 棟獨立的層附樓、一棟獨立層附樓共棟樓及 3 層地下室組成的城市綜合體。其中塔樓建筑高度 m，采用鋼框架-核心筒混合結構體系；塔樓 建筑高度 m，采用框架剪力墻結構體系；樓建筑高度 m，采用框架剪力墻結構體系；樓建筑高 度 m，采用框架剪力墻結構體系；整體地下室 3 層為框架結構，基底埋深 15m。 為滿足本工程垂直運輸，準備安裝 2 臺施工升降機 SC200/200(此編號為國標名稱)，為 現(xiàn)場編號 1#。樓房高度為 19 層。安裝時采用現(xiàn)場塔吊進行安裝作業(yè)。 3 3 技術難點及主要應對技術措施技術難點及主要應對技術措施 3.13.1 施工升降機選型施工升降機選型 3.1.1 難點闡述 結合目前該工程需要選擇適合的施工升降機設備，并根據(jù)現(xiàn)場場地狀況選擇合適的 施工升降機定位。 （1） 建筑物平面形狀較為平整，沒有太多拐角與線條，有利于施工升降機布置； （2） 升降機布置位置臨近塔吊位置，注意避讓。 3.1.2 解決方法 （1）綜合考慮建筑物的高度、平面形狀、尺寸及周邊場地的情況和經(jīng)濟效益， 選擇 SC200/200 型號的施工升降機基本可以滿足使用。以下是施工升降機的相關參 數(shù)信息： 表表 1 1 SC200/200SC200/200 主要技術指標主要技術指標 施工升降機型號 SC200/200 生產(chǎn)廠家中聯(lián)重科 吊籠載重量 22000kg 運行速度 36m/min 額定安裝載重量 21000kg 最大提升高度 450m 吊籠空間尺寸 3.21.52.5 電源電壓 380V 50Hz 標準節(jié)規(guī)格 650mm650mm 標準節(jié)重量 145kg 吊籠自重 22000kg 整機自重約 20.5t （H=91.5m，61 節(jié)標準節(jié)） 根據(jù)施工升降機 SC200/200 說明書中的相關要求，其中包括施工升降機基礎的尺寸要求、 施工升降機附著位置的要求、現(xiàn)場道路進料的場地情況等，選擇以下施工升降機布置位置： 3.23.2 基礎施工難點基礎施工難點 3.2.1 難點闡述 施工升降機的基礎布置只能放置在地庫頂板上，需注意基礎高度與一層樓面高差問 題，同時地庫頂板作為基礎的方法。 3.2.2 解決方法 根據(jù)現(xiàn)場場地，基礎布置在地庫頂板上，邊緣位置目前存在高低差，施工升降機基礎 考慮布置在地庫頂板高度位置，考慮以地庫頂板作為基礎承臺，需對基坑邊緣進行加固。施 工升降機門坎高度 450mm，因此需在進料口搭設墊板。這樣可確保進出口位置不存在明顯高 差，便于進出。 3.33.3 施工升降機附著布置難點施工升降機附著布置難點 3.3.1 難點闡述 施工升降機附著如何根據(jù)說明書中要求在實際工況中進行布置。 3.3.2 解決方法 施工升降機說明書中對附著有以下規(guī)定： （1） 平面附著架布置要求 標準節(jié)中心位置距離附著在建筑物上結點位置的垂直距離控制在 3000mm- 3600mm，附著桿件端部有兩處結點，結點中心間距為 1750mm。關于籠子與承臺的位置 關系如下圖所示。 附著節(jié)點受力計算：考慮安裝時基本采用 IIB 型號附著間距，因此計算最大附著受 力 F=L60/B2.05=360060/（17502.05）=60.2kN（此計算公式來自說明書） （2） 立面附著布置間距要求 立面布置上需注意電纜固定線架間距在說明書中要求的 6m 范圍內，附著間距控制 在 10.5m，最后一道附著以上懸出段高度為 7.5 米。此布置要求是在安裝高度小于 100m 以內的條件下考慮的。 項目類型項目類型對應數(shù)值 附著架最大附著間距 L1（m）導軌架高度100m 10.5 最大懸臂端高度 L2（m）導軌架高度100m 7.5 因此參照說明書中要求，結合平立面圖紙布置附著：預計布置 9 道附著可以滿足施 工需求，附著結點布置在建筑樓板上。 4 4 施工準備施工準備 4.14.1 施工升降機基礎施工升降機基礎 4.1.14.1.1 基礎布置說明基礎布置說明 （1）首先根據(jù)施工升降機定位圖對其中心進行定位 （2）根據(jù)標出的中心位置對地庫下方合理考慮是否需要進行加固措施，注意拍照留底。 （3）在頂板上擺放定位框，對螺栓孔位置進行開孔。并采用相應型號的螺栓進行連接， 連接時頂板底部螺栓露出部分采用雙螺母進行緊固，緊固按照說明書中規(guī)定的要求進行。 （4）復測施工升降機中心位置是否與圖紙軸線一致。調整螺桿懸出段長度。進行預埋件 擺放的驗收。 （5）砼基礎搗灌，要求強度達到 100%方可進行安裝作業(yè)； （6）使用單位施工項目部安全、質檢部門以及監(jiān)理單位進行塔機基礎驗收，各方在驗收 表上簽字認定方可進行安裝作業(yè)。 4.1.24.1.2 接地安全措施接地安全措施 （1）接地裝置按照電器要求埋設。 （2）接地措施參照建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057-2010要求執(zhí)行。 4.1.34.1.3 基礎的驗收基礎的驗收 基礎在升降機各部件進場前需完成。 升降機地基基礎承載力須滿足升降機生產(chǎn)廠家提供的強度要求。 在升降機進場安裝前，需要確認有關基礎制作資料： 包含基礎布置圖、施工升降機安裝施工方案、基礎砼試壓報告、鋼筋隱蔽資料以及相關 單位的驗收表。 4.24.2 施工前準備施工前準備 1、場地清理，掃除場地內道路上的障礙物，保證具備相應的作業(yè)場地及空間。 2、基礎驗收完畢，各項基礎驗收資料齊全。 3、施工升降機出廠前已做好驗收，各部件配備齊全。 4、安裝作業(yè)班組，必須進行詳細分工及安全技術交底，所有安裝人員必須持特種作業(yè)相 關證件上崗。 5、對現(xiàn)場的基礎及附墻預埋裝置根據(jù)說明書要求進行核對和確認。 詳細閱讀并熟悉本機型的說明書，熟悉安裝及拆卸程序。 6、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶，對所有使用的機具、索具及 附著工具要做好認真的檢查，不合格的一律不準使用。 7、安裝區(qū)域已設置安全警戒線，非作業(yè)人員不得進入，并有專人監(jiān)護。 8、待安裝的施工升降機必須性能完好，金屬結構部分無疲勞損傷，無開裂脫焊，無嚴重 銹蝕。 9、安裝及拆卸前必須進行全機檢查，鋼絲繩、滑輪組、電氣設備、安全裝置必須完好， 安全可靠。 10、雷雨、下雪或風速超過 10m/s 等惡劣天氣時，嚴禁安裝施工作業(yè)。 4.34.3 人員組織人員組織 施人員職責分工 職 務 姓 名工 作 職 責 項目負責人負責整個項目實施，保證工期、質量安全處于受控狀態(tài)。 技術負責人負責技術方案制定，確保方案的正確性，科學性和可行性。 安全負責人 落實安全責任制度，負責檢查，監(jiān)督現(xiàn)場人、機、物安全性、可靠 性，制止違章作業(yè)，消除可能存在的安全隱患。 現(xiàn)場工長 負責現(xiàn)場的統(tǒng)一安排和現(xiàn)場指揮。 安裝負責人 負責現(xiàn)場的吊裝指揮；負責每日的工作安排，安全交底、工作記錄， 嚴格執(zhí)行施工方案，制止任何違章作業(yè)。 起 重 工4 人 嚴守工作紀律，服從正確安排，正確使用勞保用品，防護齊全，嚴 守工作崗位，嚴格遵循操作規(guī)程。 起重指揮1 人 負責檢查吊具、索具安全性，保證吊點正確，物件平穩(wěn)，指揮信號 清晰、明確。 塔吊司機1 人 嚴守操作規(guī)程，嚴格按照日常保養(yǎng)維護檢查，確保塔吊處于良好狀 態(tài)。 電 焊 工1 人負責施工過程中的焊接（由項目負責） 。 4.44.4 施工機具及資料準備施工機具及資料準備 根據(jù)作業(yè)需要，并結合實際作業(yè)情況，安裝需要配備的作業(yè)機具及材料如下表： 序號名稱需要數(shù)量備注 1 電焊機1 臺 2 氣割設備1 套 3 升降機專用工具1 套 4 經(jīng)緯儀1 臺 5 水平儀1 臺 6 1t 手拉葫蘆2 臺 7 6#麻繩 150m 8 接地電阻儀1 臺 9 電工工具1 套 10 汽車吊1 臺 16t 11 手動卷揚機1 臺 200kg 12 起重用鋼絲繩 619-1550-18（4 件） 長度 L = 4 m（吊裝除 吊籠以外其他設備） 13 起重用鋼絲繩 619-1550-18（4 件） 長度 L = 8 m（吊裝吊 籠） 14 對講機3 臺 15 安 全 帽6 件 16 安 全 帶6 件 17 醫(yī)療擔架5 件 18 勞保用品（手套、防滑鞋等）若干 19 防暑降溫用品（毛巾、風油精、 人丹、飲用水） 若干 5 5 主要施工方法及基礎措施主要施工方法及基礎措施 5.15.1 結構簡介結構簡介 安裝工藝流程 基礎施工完驗收完畢后 圍欄的安裝 吊籠的安裝 導軌架加高至 10.5m 電氣設備與控制 系統(tǒng)的安裝 吊籠的驅動試車 導架的安裝 附著架的安裝 限位擋塊的安裝 墜落試驗 安全防墜器動作后的復位 安裝完畢驗收 5.25.2 安裝程序安裝程序 5.2.15.2.1 圍欄的安裝圍欄的安裝 1、將基礎表面清掃干凈，用起重機把圍欄底架吊到準備好的基礎平面上。旋上基礎預埋底架連接的四只螺栓，但 暫不擰緊。 2、用鋼墊片插入基礎底架與基礎之間四個螺帽受力點，以調整底架的水平度（用水平儀） ，鋼墊片一定要墊實；然 后用力矩 350N.m 擰緊 4 個地腳螺栓。安裝好包括第一，第二標準節(jié)在內的三節(jié)標準節(jié)，一起吊裝到基礎底架的標準節(jié)底座 上，并在裝好相應的緩沖彈簧座后,用 M24 的螺栓將導架與基礎底架連接緊固，預緊 350N.m。 3、用經(jīng)緯儀在兩個方面上檢查導架與水平的垂直度，要求導架的垂直度誤差3MM。當導架的垂直度滿足要求后，方可 進一步用 700N.M 的預緊力矩擰緊基礎底架與基礎預埋底架之間的連接螺栓，并在其它兩個受力點處用鋼板墊片墊實。 4、在基礎架周圍安裝門框（連同直拉門） ，接長墻板，側墻板及后墻板。方法上是：把這些部件本身連接成整體的同時， 將它們的下槽鋼與基礎底架的六個端頭相連接，然后再通過托架再把墻板，門框和接長墻板的下槽鋼與預埋在基礎里地腳相 連接，最后，用可調拉桿將接長墻板與標準節(jié)連接起來。并通過可調拉桿的調節(jié)，調整門框的垂直度。 5.2.25.2.2 吊籠的安裝吊籠的安裝 1、吊籠與傳動機構等在出廠時已經(jīng)安裝成一體，將其就位到已經(jīng)安裝好的三節(jié)標準節(jié)組成的導架上需要將傳動機構上 的壓輪調到最大偏心位置，松開吊籠內電動機上的制動器。 2、用施工升降機將吊籠吊起，從導架上方將吊籠對入導架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有合適高度的墊木上。 3、調整壓輪和各側滾輪的偏心距，使各側滾輪與標準節(jié)立柱管的間隙為 0.5MM，壓輪與齒條背面的間隙為 0.5MM，并最 終使傳動齒輪和齒條的嚙合間隙保證在 0.20.3MM，同時保證防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚 度的中間位置。 4、解除鍥塊使電動機制動器復位。 5、將傳動機構聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棍插入聯(lián)軸器孔內。撬動時，必須同時用手拉開電動機尾端制動器的松閘 把手，每向上撬動一次應松手合閘一次。這樣經(jīng)過往復撬動，使吊籠上升 1M 左右。撤去吊籠下面的墊木。在彈簧座內放入 緩沖彈簧。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地?？吭诰彌_彈簧上。 6、在撬動上升和手動下降吊籠的同時，檢查吊籠在導架的運動情況，隨時調整各導向輪的偏心軸，使各滾輪隨著吊籠 的上下運動均能正常傳動，并檢查傳動齒輪與齒條的嚙合情況，要求齒輪和齒條的嚙合接觸面積，沿齒高接觸斑點不少于 40%，沿齒長接觸斑點不少于 50%，要求齒面?zhèn)认对?0.20.3MM。 7、在撬動上升和手動下降吊籠的同時，還需要檢查吊籠門與圍欄門框上的門鎖活動關系，通過進一步調節(jié)圍欄上的可 調拉桿使圍欄門鎖正常工作。 8、安裝好吊籠頂部的安全防護欄。 5.2.35.2.3 將導架加高至將導架加高至 10.5M10.5M 1、在地面用螺栓按 343N.M 預緊力矩，接好四節(jié)標準節(jié)，用汽車吊將四節(jié)標準節(jié)吊到已安裝好的標準節(jié)上，用對接 螺栓按 343N.預緊力矩連接好。 2、導架加高后，需在離地 10.5M 處設置第一道附墻（附墻架的安裝見附墻的安裝步驟）并再次用經(jīng)緯儀在兩個方 向上檢查導架整體與水平面的垂直度，要求導架的垂直度誤差01%。 5.2.45.2.4 電器設備和控制系統(tǒng)的安裝電器設備和控制系統(tǒng)的安裝 1、將電纜筒放到圍欄基礎上的安裝位置，并用螺栓固定。 2、將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用螺栓固定。 3、將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜桶內，注意電纜不能扭結和打折。 4、將電纜進線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，使其與電纜桶的位置相對應。 5、從電纜桶口拉出電纜的一端，通過電纜架，接到籠內的三相集電盒內。 6、從電纜桶底部拉出電纜的另一端，接到地面電源箱的端子上。 7、從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端子上。 8、接通地面電源箱內的電源開關，關上圍欄門，檢查是否已接入相序正確的電源，以確保吊籠運行方向與操縱箱 的標記方向一致，如果運行方向不一致則需交換電源的相序，交換相序時必須切斷電源。 9、檢查各安全控制開關，包括圍欄門限位開關，吊籠門限位開關，吊籠天窗限位開關，上下限位開關，三相極限 開關均能正常動作。 10、按照吊籠傳動底板上各限位開關的實際位置，安裝，調整導架底部 各限位擋板、擋塊；要求各擋板、擋塊架 均用螺栓鉤緊固在導架標準節(jié)的框架上，當?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平時三相極限開關的臂桿與擋塊之間的距離為 140160MM 左右。正確的安裝和調整導架底部限位擋板、擋塊，保證吊籠地板與圍欄門檻齊平時，即將觸發(fā)下限位開關；在吊籠底部即 將碰到緩沖彈簧之前，三相極限開關應觸發(fā)動作。 11、用接地電阻表測試升降機鋼結構及電氣設備金屬外殼的接地電阻，不得大于 4；用兆歐表測量電動機及電器 元件的對地絕緣電阻應不小于 1M。 5.2.55.2.5 吊籠的驅動試車吊籠的驅動試車 1、在升降機完成上述的安裝過程后，方可進行驅動試車。接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作手柄，使空載吊籠 沿著導架上下運行數(shù)次，行程高度不得大于 5M。要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常；同時，進 一步檢查各導向滾輪與導架的接觸情況,齒輪齒條的嚙合情況，應分別符合前述要求。 2、空載試車一切正常后，再在吊籠內裝入安裝載重量的載荷，進行載荷試車，操作方法同上，并檢查電動機，渦 輪箱的發(fā)熱情況。注意試車時，因為導架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時必須千萬謹慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮， 以免吊籠沖頂；在檢查時，必須按下緊急停機按鈕或將電鎖關閉，以防誤動作。 5.2.65.2.6 導架的安裝導架的安裝 1、在完成上述的安裝、試車過程后，還要做額定安裝載荷狀態(tài)下的墜落試驗（參見安全防墜器墜落試驗部分步驟） ，試 驗符合要求后，才可利用升降機的手動卷揚機吊裝加高導架。 2、安裝前，將待安裝的標準節(jié)及附件放置到圍欄旁堅實干燥的地面上。 3、將手動卷揚機安裝到吊籠頂部，并打開吊籠的一扇護欄。將吊籠內的操縱盒移至吊籠頂部。 4、安裝人員搖動手動卷揚機，放下吊鉤，依次將地面的一個標準節(jié)吊起放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許 放置三個標準節(jié)。標準節(jié)在吊籠頂部放置妥當后，關上被打開的護欄。 5、在吊籠頂部操縱吊籠，驅動吊籠上升，直至吊籠頂面距導架頂端約 300MM 左右。 6、按下緊急停機按鈕，防止在作業(yè)過程中意外開動吊籠。注意吊籠驅動升降時，手動卷揚機上不準掛有標準節(jié)；在吊 籠頂部的安裝人員須注意安全，防止與附墻架相碰。 7、吊起一節(jié)標準節(jié)，在標準節(jié)的導向錐面上涂上潤滑脂。將標準節(jié)移動到導架的頂端，對準下面的一節(jié)標準節(jié)放下， 用螺栓將其連接，所有導軌螺栓必須從下往上穿，符合施工機械安裝的相關要求，螺母從上方佩戴，并注意首擰和復擰的相 關要求。然后送開吊鉤，將手動卷揚機轉開。擰緊全部連接螺栓，擰緊力矩為 343N.M，所用的螺栓強度必須不低于 8.8 級。 8、重復上述過程，直至導架達到所要求安裝的高度。注意最上部標準節(jié)必須沒有齒條，以確保使用安全。在導架加高 的同時，進行附墻架和過橋聯(lián)桿、斜支撐的安裝。 9、也可用附近的塔吊輔助，在地面將 4 節(jié)標準節(jié)按要求對接組裝后，一起吊裝到導架的頂部進行安裝。 10、導架每加高 10M 左右，用經(jīng)緯儀在二個方向上檢查一次導架整體與水平的垂直度（小于 70M 時為導架高度的 1/1000；70100M 時為 70MM；100150M 時為 90MM，150200M 時為 110MM，大于 200M 時為 130MM） ，一旦發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定值及 時調整。 5.2.75.2.7 附墻架的安裝附墻架的安裝 1、附墻架的基本結構如圖： 圖圖 1010 附著連接示意圖附著連接示意圖 3、附墻裝置在安裝時允許最大水平傾角為 8 度。長度可在一定范圍內進 行適當調節(jié)。 4 、在導架上安上斜支撐，將斜支撐的一端固定在立管上。將二根附墻拉 桿一頭與附墻座連接，另外一頭與立管用扣件連接。調節(jié)好距離，緊固好螺栓和扣件 5、每隔 3M 安裝一根過橋連桿，每組斜支撐下方的第一根過橋連桿必須 緊靠該組斜支撐進行安裝。過橋連桿的具體安裝位置可適當調整。 6、附墻架按照附著立面布置圖要求進行每道附著架的安裝。 5.2.85.2.8 限位擋塊的安裝限位擋塊的安裝 按照上限位開關和三相極限開關的實際位置，安裝調整導架頂部擋板、擋塊。 5.2.95.2.9 墜落試驗墜落試驗 1、在進行墜落試驗時，吊籠內不允許有人；在墜落試驗前，要確保電動機的制動器工作正常。 2、在吊籠中加載至額定載荷。切斷主電源，將墜落試驗按鈕盒的電纜接入將墜落試驗專用端子上。 3、把試驗按鈕盒的電纜固定在吊籠的電器箱附近，通過適當?shù)牡胤綄粹o盒放到地面站。要確保在進行墜落試驗時電 纜不會被卡住。 4、撤離吊籠內所有人員，關上全部吊籠門和圍欄門；合上主電源，按下試驗按鈕盒上有上升符號的按鈕，驅動吊籠上 升離地面約 10M 的高度。 5、按下試驗按鈕盒上有下降符號的按鈕，不要松開。電動機制動器打 開，吊籠開始自由下落，直至達到試驗速度，安全墜落器動作，將吊籠剎住。安全墜落器合格制動滑行距離為 0.31.2M。 （注意：如果安全墜落器在吊籠離地面站 3M 以上的地方還剎不住吊籠，要立即放開下降按鈕。制動器即上閘制動， 防止吊籠撞底。 6、將安全墜落器復位。 7、拆下試驗電纜。 5.2.105.2.10 安全防墜器動作后的復位安全防墜器動作后的復位 1、安全墜落器在墜落試驗后以及在正常操作中，每發(fā)生一次動作，均需要對安全墜落器進行復位工作。安全墜落器未 復位前嚴禁繼續(xù)操作升降機。 2、安全墜落器復位前的檢查： 電動機的制動器工作是否正常；渦輪箱和聯(lián)軸器工作是否正常。 各導向滾輪工作是否正常。 背輪和齒條是否工作正常。 安全墜落器內的微動開關是否工作正常，復位前，通過發(fā)出向上的指令，吊籠不應啟動。 3、復位前的各項檢查無誤后，首先切斷電源；（參照安全墜落器的出廠使用說明書）拆去安全墜落器后蓋的螺栓（1） 和后蓋（2）拆去螺栓（3） ，使用專用扳手旋轉銅螺母（7） ，直到指示銷釘（6）的端部與安全墜落器后端面齊平為止（此時 微動開關應該接通電路） 。 4、裝上螺栓（3） ，后蓋（2）和螺栓（1） ；接通電源，驅動吊籠向 上運行 2030CM，使安全墜落器的離心塊復位。吊籠就可投入正常運行。 6 6 質量要求質量要求 6.16.1 基礎質量要求基礎質量要求 施工升降機地基、基礎應滿足使用說明書的要求。鋼筋與混凝土型號相同，混凝土承臺尺寸與方案中一致，升降機 定位準確，同時驗收資料齊全。安裝單位應根據(jù)施工升降機基礎驗收表、隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告等相關資料， 確認所安裝的施工升降機和輔助起重設備的基礎、地基承載力、預埋件、基礎排水措施等符合施工升降機安裝、拆卸工 程專項施工方案的要求。 6.26.2 安裝前的質量控制安裝前的質量控制 （1）施工升降機安裝前應對各部件進行檢查。對有可見裂紋的構件應進行修復或更換，對有嚴重銹蝕、嚴重磨損、整 體或局部變形的構件必須進行更換，符合產(chǎn)品標準的有關規(guī)定后方能進行安裝。 （2）安裝作業(yè)前，應對輔助起重設備和其他安裝輔助用具的機械性能和安全性能進行檢查，合格后方能投入作業(yè)。 （3）安裝作業(yè)前，安裝技術人員應根據(jù)施廠升降機安裝、拆卸工程專項施工方案和使用說明書的要求，對安裝作業(yè)人 員進行安全技術交底，并由安裝作業(yè)人員在交底書上簽字。在施工期間內，交底書應留存?zhèn)洳椤?（4）有下列情況之一的施工升降機不得安裝使用； a.超過由安全技術標準或制造廠家規(guī)定使用年限的； b.經(jīng)檢驗達不到安全技術標準規(guī)定的； c.無完整安全技術檔案的； d.無齊全有效的安全保護裝置的。 (5)附墻架附著點處的建筑結構承載力應滿足施工升降機使用說明書的要求。 (6)施工升降機的附墻架形式、.附著高度、垂直間距、附著點水平距離、附墻架與水平面之間的夾角、導軌架自由端高 度和導軌架與主體結構間水平距離等均應符合使用說明書的要求。 (7)當附墻架不能滿足施工現(xiàn)場要求時，應對附墻架另行設計。附墻架的設汁應滿足構件剛度、強度、穩(wěn)定性等要求， 制作應滿足設計要求。 (8)在施工升降機使用期限內，非標準構件的設計計算書、圖紙、施工升降機安裝工程專項施工方案及相關資料應在工 地存檔。 (9)基礎頂埋件、連接構件的設計、制作應符合使用說明書的要求。 (10)安裝前應做好施工升降機的保養(yǎng)工作。 6.36.3 安裝安裝中的質量控制中的質量控制 （1）安裝作業(yè)人員應按施工安全技術交底內容進行作業(yè)。 （2）安裝單位的專業(yè)技術人員、專職安全生產(chǎn)管理人員應進行現(xiàn)場監(jiān)督。 （3）施工單位和監(jiān)理單位安排相關人員進行現(xiàn)場管理監(jiān)督。控制現(xiàn)場施工秩序，保證施工環(huán)境不受其他影響。 （4）施工單位組織協(xié)調溝通好現(xiàn)場所有部門人員的工作，確保安裝作業(yè)井然有序的進行。 （5）施工升降機的安裝作業(yè)范圍應設置警戒線及明顯的警示標志。非作業(yè)人員不得進入警戒范圍。任何人不得在懸吊 物下方行走或停留。 （6）進入現(xiàn)場的安裝作業(yè)人員應佩戴安全防護用品，高處作業(yè)人員應系安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)。 （7）安裝作業(yè)中應統(tǒng)一指揮，明確分工。危險部位安裝時應采取可靠的防護措施。當指揮信號傳遞困難時，應使用對 講機等通信工具進行指揮。 （8）當遇大雨、大雪、大霧或風速大于 10m/s 等惡劣天氣時，應停止安裝作業(yè)。 （9）安裝過程中應該在現(xiàn)場布置好相關儀器，對標準節(jié)的垂直度進行全程的監(jiān)控。 （10）安裝過程中按照說明書中或方案中的順序進行安裝，不得為了省事采用非常規(guī)手段進行安裝。 （11）安拆工人在安裝期間嚴格聽從指揮，在標準節(jié)安裝時確保連接好所以螺絲，并按照方案或說明書中要求進行緊固， 安裝過程中不得少漏相關零部件，若確實某部件，需及時告知現(xiàn)場管理人員或總負責人，進行及時協(xié)調，第一時間將部 件補齊，再進行安裝。 （12）安裝使用鋼絲繩和卸扣時必須調試，確保不出先安全隱患。 （13）佩戴螺帽時絲牙露出多少需符合說明書中的相關要求。 6.46.4 安裝后的質量安裝后的質量控制控制 （1）電氣設備安裝應按施工升降機使用說明書的規(guī)定進行，安裝用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術規(guī)范JGJ 46 的規(guī)定。 （2）施工升降機金屬結構和電氣設備金屬外殼均應接地，接地電阻不應大于 4。 （3）安裝時應確保施工升降機運行通道內無障礙物。 （4）安裝作業(yè)時必須將按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操作。當導軌架或附墻架上有人員作業(yè)時，嚴禁開動施工升降機。 （5）傳遞工具或器材不得采用投擲的方式。 （6）在吊籠頂部作業(yè)前應確保吊籠頂部護欄齊全完好。 （7）吊籠頂上所有的零件和工具應放置平穩(wěn)，不得超出安全護欄。 （8）安裝作業(yè)過程中安裝作業(yè)人員和工具等總載荷不得超過施工升降機的額定安裝載重量。 （9）當安裝吊桿上有懸掛物時，嚴禁開動施工升降機。嚴禁超載使用安裝吊桿。 （10）層站應為獨立受力體系，不得搭設在施工升降機附墻架的立桿上。 （11）當需安裝導軌架加厚標準節(jié)時，應確保普通標準節(jié)和加厚標準節(jié)的安裝部位正確，不得用普通標準節(jié)替代加厚標 準節(jié)。 （12）導軌架安裝時，應對施工升降機導軌架的垂直度進行測量校準。施工升降機導軌架安裝垂直度偏差應符合使用說 明書的規(guī)定。 （13）接高導軌架標準節(jié)時，應按使用說明書的規(guī)定進行附墻連接。 （14）每次加節(jié)完畢后，應對施工升降機導軌架的垂直度進行校正，且應按規(guī)定及時重新設置行程限位和極限限位，經(jīng) 驗收合格后方能運行。 （15）連接件和連接件之間的防松防脫件應符合使用說明書的規(guī)定，不得用其他物件代替。對有預緊力要求的連接螺栓， 應使用扭力扳手或專用工具，按規(guī)定的擰緊次序將螺栓準確地緊固到規(guī)定的扭矩值。安裝標準節(jié)連接螺栓時，宜螺桿在 下，螺母在上。 （16）當發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況時，應立刻停止安裝作業(yè)，采取必要的安全防護措施，應設置警示標志并報告技術 負責人。在故障或危險情況未排除之前，不得繼續(xù)安裝作業(yè)。 （17）當遇意外情況不能繼續(xù)安裝作業(yè)時，應使已安裝的部件達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)確認合格后方能停止作業(yè)。 作業(yè)人員下班離崗時，應采取必要的防護措施，并應設置明顯的警示標志。 （18）安裝完畢后應拆除為施工升降機安裝作業(yè)而設置的所有臨時設施，清理施工場地上作業(yè)時所用的索具、工具、輔 助用具、各種零配件和雜物等。 (19 施工升降機必須安裝防墜安全器。防墜安全器應在一年有效標定期內使用。 (20)施工升降機應安裝超載保護裝置。超載保護裝置在載荷達到額定載重量的 110前應能中止吊籠啟動，在齒輪齒 條式載人施工升降機載荷達到額定載重量的 90時應能給出報警信號。 （21）關于防墜器使用的注意事項 A.每月一次從油杯處注入潤滑脂，潤滑脂的牌號為 2 號鈣基潤滑脂 B產(chǎn)品出廠后必須進行年檢（包括一年中未曾使用過） ，經(jīng)檢測合格后方可使用，以后使用中每滿一年進行檢測， 以確保防墜安全器的可靠性。 C檢測有定點檢測單位進行。 D不得私自打開防墜器鉛封，否則制造廠對任何出現(xiàn)的事故概不負責。 E安全器在存儲運輸及使用過程中必須注意防水，以免影響使用。 防墜器是施工升降機上重要的一個部件，要依靠他來消除吊籠墜落事故發(fā)生，保證乘員的生命安全，因此防墜器出廠 試驗，所以需向施工單位、監(jiān)理單位以及檢測單位提供相應的防墜器試驗報告。 6.56.5 安裝自檢與驗收安裝自檢與驗收 （1）施工升降機安裝完畢且經(jīng)調試后，安裝單位應按本規(guī)程附錄 B 及使用說明書的有關要求對安裝質量進行自檢，并 應向使用單位進行安全使用說明。 （2）安裝單位自檢合格后，應經(jīng)有相應資質的檢驗檢測機構監(jiān)督檢驗。 （3）檢驗合格后，使用單位應組織租賃單位、安裝單位和監(jiān)理單位等進行驗收。實行施工總承包的，應由施工總承包 單位組織驗收。施工升降機安裝驗收應按本規(guī)程附錄 C 進行。 （4）嚴禁使用未經(jīng)驗收或驗收不合格的施工升降機。 （5）使用單位應自施工升降機安裝驗收合格之日起 30 日內，將施工升降機安裝驗收資料、施工升降機安全管理制度、 特種作業(yè)人員名單等，向工程所在地縣級以上建設行政主管部門辦理使用登記備案。 （6）安裝自檢表、檢測報告和驗收記錄等應納入設備檔案。 （7）防墜器的驗收： 首先檢查防墜器上的標識牌和檢測報告，看是否在有效期內，是否超過使用壽命，在這些檢測沒有問題時，還應 該檢查與安全器相適應的安全裝置，即安全鉤和垂髫背后的防脫軌擋塊，能保證安全器齒輪中心到齒條在齒寬方向上 的重合長度滿足下列要求： A 在正常情況下，距離差不得大于齒輪模數(shù)的 1/3； B 在吊籠導向滾輪、背輪失效的情況下，距離之差不應大于齒輪模數(shù)的 1/2，重合長度不應小于齒條寬度的 90%。 C 要求在吊籠的導向裝置失效的情況下，還能保證安全器的小齒輪不脫離齒條，最高位的一對安全鉤必須安裝 在最低位的驅動尺寸下。 （8）安全限位和保護裝置的檢查驗收 升降機的安全保護裝置很多，必須每天上班前進行檢查，并在開始作業(yè)前進行一次全行程的空載試運行，試 運行正常后才能投入使用。注意以下幾點： A.圍欄門機電聯(lián)鎖，當?shù)趸\上升離開最低位時，機械連鎖使圍欄門自動鎖死不能打開，電聯(lián)鎖使圍欄門 在開啟狀態(tài)下，升降機應該無法啟動。 B.進料們機電聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖使門在吊籠升降過程中打不開，如果能打開，顯然是連鎖失靈。 C.出料時，門機電連鎖檢查方法與進料時相同。 D.停層層門應能可靠鎖閉，只有在吊籠?？繒r才能打開。 E.極限開關，不能只試驗開關是否有效，還必須分別檢查開關與上下極限撞塊的碰撞位置是否準確，動 作是否靈敏，可靠。 F.上下限位開關是分別控制上升電路和下降電路的兩個開關，檢查要分別看到他們的碰撞過程是否準確， 靈敏，可靠。 G.防斷繩限位的安裝有多種形式，要保證在斷繩事故狀態(tài)下繩輪向限位開關方向傾倒。 H.籠頂逃生門安全開關，在使用過程中，為了安全必須將籠頂門關閉，檢查時可以用木棍頂一下。 7 7 質量保證措施質量保證措施 7.17.1 安裝常規(guī)檢查安裝常規(guī)檢查 為使機械設備處于良好的安全狀態(tài)，安裝后需進行如下檢查，具體規(guī)定如下： 1、目測檢查施工升降機的任何部位與輸電線的安全距離是否滿足要求： 2、目測檢查施工升降機基礎尺寸是否與方案中要求一致； 3、目測檢查基礎周圍有無排水措施； 4、卷尺處理吊籠與對重升降通道周圍的防護圍欄，高度應大于 1.8m； 5、外觀檢查機電連鎖裝置是否存在，打開圍欄門檢查吊籠是否正常啟動； 6、目測吊籠頂部及除門以外的側面應該有維護； 7、卷尺測量護身欄高度應高于 1.05m，測力計測量護欄安裝的牢靠情況； 8、目測吊籠內是否貼有安全操作規(guī)程，操作按鈕及其他維修處應該有醒目的警示標示； 9、經(jīng)緯儀測量導軌架軸心線對底座水平基準面的安裝垂直度公差值（mm）應符合： 10、目測主要結構件是否有扭曲變形損壞腐蝕嚴重的情況，檢查焊縫是否有缺陷； 11 目測緊固件安裝是否正確且無缺陷和明顯松動，必要時用扭矩扳手檢測； 12、目測檢查資料得出扶墻架固定物附著點應滿足升降機的承載要求； 13、目測升降機各?？繉討O置停層門或停層欄桿，層門和欄桿不應突出到吊籠的升降通道上； 14 目測層門或層門欄桿的開關，不得受到吊籠運動的直接控制； 15、目測各樓層應設置樓層牌； 16、目測走臺搭設合理牢固，卷尺測量走臺距離吊籠門的間距應為 30-50mm。 17、目測鋼絲繩端部固定應牢靠，壓板固定時應有放松或自動緊固裝置，繩卡固定時應滿足表中要求： 7.27.2 維修保養(yǎng)措施維修保養(yǎng)措施 為使機械設備處于良好的安全狀態(tài)、確保機械設備對環(huán)境影響達標，延長使用壽命，應對機械設備實行單級或多級的定 期保養(yǎng)：定期保養(yǎng)是貫徹預防為主的原則。具體規(guī)定如下： 1、設備的定期保養(yǎng)周期，作業(yè)項目，技術規(guī)范，必須遵循設備各總成和零部件的磨損規(guī)律，結合使用的條件，參照說 明書的要求執(zhí)行。 2、定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng)：分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng)，以清潔、潤滑、緊固、調整、防腐為主要內容。 3、例行保養(yǎng)是由機械工或設備使用人員在上、下班或交接班時間進行，重點是清潔、潤滑、檢查、并作好記錄。 4、一級保養(yǎng)由機操工或機組人員執(zhí)行，主要以潤滑、緊固為中心，通過檢查、緊固外部緊固件，并按潤滑圖表加注滑 脂，加添潤滑油，或更換濾芯等。 5、二級保養(yǎng)由機管員協(xié)同機操工，機修工等人員執(zhí)行，主要以緊固、調整為中心，除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外，檢查 電氣設備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置，以及緊固所有的緊固件。 6、各級保養(yǎng)均應保證其系統(tǒng)性和完整性，必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行，不應有所偏廢。 7、項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養(yǎng)，并保存相應記錄（SHEBEI-01-5） ，整理匯總后備查。 8、機械設備的修理，按照作業(yè)范圍可區(qū)分為： （1）小修：小修是維護