紡織品后加工的流程及注意要點(diǎn)

后加工 從原料到紡成細(xì)紗并不意味著紡紗工程的結(jié)束，紡部生產(chǎn)的品種規(guī)格較多，原料有棉及化纖；成品有單紗及各種股線；卷裝形式有管紗、筒子紗、絞紗及大小包等。在加工上有的需要定型，高檔和特殊的產(chǎn)品還要燒毛，所以，成紗后還要進(jìn)一步加工。細(xì)紗工序以后的加工統(tǒng)稱(chēng)為后加工。一 后加工工序的任務(wù)1 改善產(chǎn)品的內(nèi)在性能 股線加工能改變紗線的結(jié)構(gòu)，從而改變其內(nèi)在性能。選用不同品質(zhì)的單紗，經(jīng)一次或兩次合股加捻，配以不同的股數(shù)、捻向、捻系數(shù)以及不同的工藝過(guò)程和輔助裝置，可增進(jìn)條干均勻度和強(qiáng)力，改善紗線性能。有的紗線可達(dá)到一定的彈性和伸長(zhǎng)率；有的可提高耐磨性和耐疲勞性；有的能改善光澤和手感；有的可使截面更圓整，或使結(jié)構(gòu)松緊起變化?；ㄊ侥砭€還能使結(jié)構(gòu)形態(tài)多樣化，產(chǎn)生環(huán)、圈、結(jié)、點(diǎn)和節(jié)等異樣花式效應(yīng)。2 改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量 為了清除紗線的疵點(diǎn)、雜質(zhì)，后加工機(jī)器上常備有清紗裝置、毛刷及吹吸風(fēng)裝置。為了使股線表面光滑圓潤(rùn)，有的捻線機(jī)上裝有水槽進(jìn)行濕捻加工。有的高級(jí)股線還要經(jīng)過(guò)燒毛。表面要求光滑的產(chǎn)品，還要經(jīng)過(guò)上蠟等輔助工藝。3 穩(wěn)定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀態(tài) 主要指的是穩(wěn)定紗線捻回，使股線中單紗張力均勻。如單紗捻回不穩(wěn)定，容易“扭結(jié)”或造成“緯縮”疵點(diǎn)，股線也會(huì)因捻向，捻系數(shù)的選擇不當(dāng)，而出現(xiàn)“扭結(jié)”現(xiàn)象。對(duì)捻回穩(wěn)定性要求高的紗線，必要時(shí)可經(jīng)過(guò)熱濕定型處理。股線中各股紗的張力均勻，才能避免出現(xiàn)“包芯”結(jié)構(gòu)。改善股線的強(qiáng)力、彈性、伸長(zhǎng)等，可減少捻線機(jī)的斷頭。為了使股線張力均勻，再并紗機(jī)上裝有張力裝置以控制張力。4 制成適當(dāng)?shù)木硌b形式 為了捻線和織部等加工的需要，除直接緯紗外，必須將容量較小、不適應(yīng)高速腿繞的管紗在絡(luò)筒機(jī)（包括并紗機(jī)）上繞成容量大并適宜高速退繞的筒子。有的紗線要經(jīng)過(guò)染色或其他化學(xué)處理，可以搖成松散的絞紗。為了方便于長(zhǎng)期儲(chǔ)存或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，可以將絞紗打成緊密大包；而就近供應(yīng)的，可用筒子紗成包。二 后加工的工藝流程 后加工一般有絡(luò)筒、并紗、捻線、搖紗和成包等工序。依據(jù)產(chǎn)品的用途和要求不同，有其不同的后加工流程。1 單紗的工藝流程 2 股線的工藝流程 如需燒毛，在線筒后經(jīng)燒毛工序。如需定型，單紗經(jīng)絡(luò)筒后進(jìn)行，股線經(jīng)線筒后進(jìn)行。3覽線的工藝流程 所謂覽線是經(jīng)過(guò)兩次并捻的多股線，第二次捻線工序稱(chēng)為復(fù)捻。如輪胎簾子線、多股縫紉線、繩索等需要進(jìn)行復(fù)捻，這些產(chǎn)品是在專(zhuān)業(yè)工廠進(jìn)行的。如紡部需要進(jìn)行復(fù)捻，可在初捻后經(jīng)并線及復(fù)捻工序。 絡(luò)筒絡(luò)筒(又稱(chēng)絡(luò)紗)是織前準(zhǔn)備的第一道工序，它的任務(wù)是將來(lái)自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機(jī)上加工成符合一定要求的筒子。 絡(luò)筒工序的作用可以概括為以下兩點(diǎn)： (1) 將原紗(或長(zhǎng)絲)做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無(wú)梭織機(jī)的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機(jī)上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，這樣即不符合工藝上的要求，也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長(zhǎng)度可達(dá)10萬(wàn)米左右。 (2) 清除紗線上的某些疵點(diǎn)、雜技、改善紗線品質(zhì)。由紡廠運(yùn)來(lái)的原紗一般有較多的外觀疵點(diǎn)，在通過(guò)絡(luò)筒機(jī)上的清紗裝置時(shí)，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結(jié)等雜質(zhì)疵點(diǎn)，這樣，既可改善織物的外觀質(zhì)量，又因剔除了紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強(qiáng)度，從而減少了紗線的后道工序中的斷頭。 絡(luò)筒質(zhì)量直接影響到后工序。因此，對(duì)絡(luò)筒工序提出如下的要求： (1) 筒子卷裝容量要大，以提高后道工序的生產(chǎn)效率；筒子卷繞應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，以便于貯存和運(yùn)輸： (2) 卷繞過(guò)程中應(yīng)保持一定的紗線張力，以保證筒子成形良好； (3) 要便于筒子在后道工序中的退繞，防止出現(xiàn)脫圈上纏斷頭； (4) 筒子上紗線的結(jié)頭要小而牢； 并紗并紗是捻線的準(zhǔn)備工序，其任務(wù)是將兩根或多根（一般不超過(guò)5根）單紗并合后卷繞成筒子。經(jīng)過(guò)并紗，可以保證單紗股數(shù)，均衡各單紗張力，減少股線捻不勻，提高股線強(qiáng)力，改善外觀。 搖紗把管紗或筒子紗重新卷繞成規(guī)定重量的絞紗的工藝過(guò)程。絞紗能打成體積小而緊密的包裝，有利于運(yùn)輸和貯存，所以棉紗、絨線和絹絲常制成絞紗打包出售。絞紗結(jié)構(gòu)松散，在染色或漂白時(shí)能使染料、漂白劑等均勻地滲透到紗線中,而且絞紗紗線中纖維較易自由回縮,使處理后的紗線顯得膨松、柔軟、富有光澤，因此絨線或色織的棉紗和絹絲等一般都搖成絞紗后進(jìn)行染色或漂白 搖紗的過(guò)程 紗線從紗管或筒子上退出，通過(guò)導(dǎo)紗桿和斷頭自停導(dǎo)紗鉤卷繞到回轉(zhuǎn)的紗框上。繞到一定圈數(shù)后，搖紗機(jī)自動(dòng)停車(chē),經(jīng)人工分絞、扎絞，打結(jié),松開(kāi)紗框，取下絞紗。 搖紗機(jī)結(jié)構(gòu)搖紗機(jī)的主要機(jī)構(gòu)有：紗框：卷繞紗線用，落紗時(shí)可折攏以便取下絞紗;導(dǎo)紗裝置:使紗線始終保持均勻的張力，有時(shí)還附加清潔裝置，以除去部分雜質(zhì)疵點(diǎn)；分絞裝置：使橫動(dòng)導(dǎo)紗鉤在每繞完一小絞后移動(dòng)一段距離,以分開(kāi)各小絞;滿(mǎn)絞自停、斷頭自停裝置和停車(chē)制動(dòng)裝置：能保證絞紗具有規(guī)定的長(zhǎng)度或重量；落絞裝置：滿(mǎn)絞后將絞紗由機(jī)尾回轉(zhuǎn)支承中取出；生頭裝置：在搖紗開(kāi)始前能將紗線迅速嵌于紗框上，可以提高機(jī)器效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 分類(lèi)絞紗根據(jù)卷繞形式分為直絞式絞紗和花絞式絞紗兩種。 直絞式紗線呈平行卷繞，由數(shù)小絞扎成一大絞，多用于絨線。花絞式紗線呈交叉卷繞，橫動(dòng)導(dǎo)紗鉤作短動(dòng)程（5076毫米）的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不分小絞，編絞費(fèi)時(shí)較少，可提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效率，同時(shí)絞紗空隙多，染液容易均勻透過(guò)，絞紗不易紊亂，一般多用于棉紗和絹絲。絞紗重量要求十分嚴(yán)格，所以紗框長(zhǎng)度必須精確，圈數(shù)也應(yīng)準(zhǔn)確。 燒毛 將紗線或織物迅速通過(guò)火焰或在熾熱的金屬表面擦過(guò)，燒去表面茸毛的工藝過(guò)程。纖維經(jīng)紡織加工會(huì)在紗線和織物表面產(chǎn)生很多茸毛，影響染整的工藝效果。根據(jù)產(chǎn)品的要求，有的紗線（如絹絲）和大部分織物要經(jīng)過(guò)燒毛工序，使表面光潔平整、織紋清晰。燒毛的火焰溫度通常在 9001000，熾熱金屬板的表面溫度也達(dá)800,都高于各種纖維的分解溫度或著火點(diǎn)。燒毛時(shí),紗線或織物在一定的張緊狀態(tài)下高速通過(guò)火焰，由于伸出表面的茸毛相對(duì)受熱面積大，瞬時(shí)升溫至著火點(diǎn)而燃燒，而紗線和織物本體因拈回和交織緊密，升溫速度并不如此迅速，所以很少受到影響。紗線燒毛主要是絹絲燒毛和棉紗線燒毛。絹絲是絹紡的產(chǎn)品，因表面有較長(zhǎng)的茸毛和粘附的糙粒、屑物，須經(jīng)過(guò)燒毛。燒毛后這些茸毛和糙粒的灰燼形成球狀硬結(jié)，不易從絹絲表面除去。因此，絹絲燒毛機(jī)上置有若干釘帽，絹絲以一定的張力繞在能回轉(zhuǎn)的釘帽上，往復(fù)59次通過(guò)火焰口,借釘帽和紗線的摩擦去除灰燼,然后卷繞到筒子上（圖 1）。燒毛的主要工藝條件是：火焰溫度、絹絲通過(guò)火焰的速度、絹絲和焰心的距離、繞釘帽數(shù)、張力和燒毛次數(shù)。這些條件一般是根據(jù)成品質(zhì)量要求決定的。絹絲燒毛后的光潔程度稱(chēng)燒毛潔凈度，是絹絲外觀質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)之一。 棉紗線燒毛大多用于織制汗布用的棉紗線和縫紉線、繡花線等的生產(chǎn)過(guò)程,其工藝條件和絹絲燒毛相似,但因棉纖維燃燒后灰燼容易除去，燒毛時(shí)不需釘帽裝置。紗線燒毛后單位長(zhǎng)度的重量減輕,即支數(shù)提高,因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮燒毛損耗，以保證成紗支數(shù)符合要求。紗線燒毛機(jī)的熱源通常采用煤氣，也有用其他熱源的?？椢餆?有氣體燒毛和金屬板燒毛兩類(lèi)，織物燒毛時(shí)的運(yùn)行速度通常為每分鐘80140米。 氣體燒毛：主要機(jī)件是長(zhǎng)條形的火口，可燃?xì)怏w從火口的狹縫中噴出燃燒，織物以平幅狀態(tài)在火口的火焰上通過(guò)。燃料用煤氣、天然氣、丙烷、丁烷、液化石油氣或汽油等。用汽油作燃料時(shí)，必須先將汽油霧化并加熱汽化，然后送入火口。通常有46個(gè)火口，可使織物進(jìn)行多火口和雙面燒毛。氣體燒毛機(jī)使用方便，適用于厚薄不同的織物(圖2)。 金屬板燒毛：常用的是銅板燒毛機(jī)。它有一裝有弧形銅板的小型反射爐,在爐膛內(nèi)噴射柴油,燃燒到