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_目 錄第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)(施工方案樣例) 2第二節(jié) 焊接工藝 32第三節(jié) 脹接工藝 36第四節(jié) 校正、組合工藝 43第五節(jié) 吊裝工藝 47第六節(jié) 無損檢驗(yàn)工藝 51第七節(jié) 水壓試驗(yàn)工藝 52第八節(jié) 筑爐工藝 54第九節(jié) 烘、煮爐工藝 58第十節(jié) 水處理設(shè)備安裝調(diào)試 60第十一節(jié) 水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝 61第十二節(jié) 試運(yùn)行工藝 63鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)(只用于平遙牛肉集團(tuán)有限公司)1、工程概況 平遙牛肉集團(tuán)有限公司SHL10-1.25-P型蒸氣鍋爐,該鍋爐為散裝鍋爐出廠,現(xiàn)場(chǎng)安裝。該鍋爐安裝工程的主要專業(yè)有鍋爐鏈條爐排、鍋爐本體、砌筑等。鍋爐主要參數(shù):額定蒸發(fā)量:10T/H額定工作壓力:1.25MPa燃燒方式:鏈條爐排燃燒使用燃料:貧煤設(shè)計(jì)效率:82.5%水壓試驗(yàn)壓力:1.65 MPa本工程鍋爐產(chǎn)品由太原鍋爐集團(tuán)有限公司制造,鍋爐安裝由本公司安裝,按照鍋爐本體圖及其技術(shù)條件的要求,遵照蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范,其它有關(guān)規(guī)范,結(jié)合本鍋爐及鍋爐房的具體情況進(jìn)行施工。精心組織,確保工程質(zhì)量良好。2、施工依據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 國(guó)勞部 1997鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 TSG G7001-2004鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則 TSG G3001-2004機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50300-2001 (7)工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-973、施工組織措施我單位是2級(jí)鍋爐安裝企業(yè),本工程我們將靠企業(yè)的管理、技術(shù)、裝備等優(yōu)勢(shì) ,信守合同,精心組織,確保工程如期完成。為確保鍋爐安裝項(xiàng)目工程如期竣工,我公司設(shè)工程項(xiàng)目部,并委派有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場(chǎng),制定詳細(xì)周密的施工方案,制作好各類專用工具,迅速組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備,協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。我單位已充分認(rèn)識(shí)到本工程的質(zhì)量要求高、工期緊,為此我們派出項(xiàng)目部,基本人員配置10人 。以鍋爐本體安裝為主,其它工序穿插進(jìn)行,各專業(yè)施工服從施工計(jì)劃,在甲方指定的區(qū)域建立構(gòu)件制作場(chǎng)地,在鍋爐房?jī)?nèi)和制作場(chǎng)地和合理位置設(shè)配電箱以保證安全用電。針對(duì)該工程的特點(diǎn),我們將在施工中精心組織安排施工工序,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,謁誠(chéng)配合業(yè)主與監(jiān)察人員。在工序穿插上按輕重緩急,合理地安排勞動(dòng)力,在保質(zhì)保量的前提下,為提前竣工創(chuàng)造條件。由項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)工程質(zhì)量、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全方面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部按照總體規(guī)劃的目標(biāo)及程序嚴(yán)格管理,將總體目標(biāo)進(jìn)行分解落實(shí),責(zé)任明確,各負(fù)其責(zé)。機(jī)械調(diào)配按照工期安排及時(shí)組織各類施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。3.1施工組織機(jī)構(gòu)(見表1)3.2施工組織設(shè)計(jì)及實(shí)施程序3.2.1從施工準(zhǔn)備到竣工全過程的施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收 鏈條爐排安裝 鍋爐鋼架安裝 鍋筒、集箱安裝 水冷壁管安裝 前后拱管安裝 對(duì)流管束安裝 聯(lián)通管安裝 焊接 水壓試驗(yàn) 砌筑與保溫 參加試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收安全責(zé)任人鋼架安裝責(zé)任人水壓試驗(yàn)責(zé)任人起重責(zé)任人砌筑與保溫責(zé)任人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人零部件安裝責(zé)任人焊接責(zé)任人3.3保證工期的措施 本工期自2007年7月1日至2007年9月1日(日歷天數(shù)為60天)我們力爭(zhēng)55天達(dá)到交付驗(yàn)收。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工要求,組織一支技術(shù)力量強(qiáng)、管理水平高、機(jī)械設(shè)備齊、,在保證工期上急建設(shè)單位所之急,想建設(shè)單位所之想,統(tǒng)籌安排工作計(jì)劃,使整個(gè)工程施工緊張、有序、合理、順利地進(jìn)行。項(xiàng)目部有權(quán)有責(zé),形成強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng),有實(shí)干精神,協(xié)調(diào)各方關(guān)系,積極合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)具,嚴(yán)把材料檢驗(yàn)合格關(guān),監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全,公司派一名能力強(qiáng)、素質(zhì)高的同志擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。公司技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題,嚴(yán)格機(jī)具檢查制度,上道工序不合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序,監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全工作。按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè),密切配合搞好交叉作業(yè),按排好設(shè)備搬運(yùn)、材料進(jìn)出,為各方面創(chuàng)造條件,爭(zhēng)時(shí)間、搶速度、加班實(shí)干,確保工期,;力爭(zhēng)完成施工任務(wù)。密切與甲方、監(jiān)檢單位、聯(lián)系、配合,協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。在嚴(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下,調(diào)動(dòng)職工的積極性,出主意想辦法,高效率地完成施工任務(wù)。嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃中的控制點(diǎn),在施工過程中要保證任務(wù)落實(shí)到人,保證材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng),保證施工中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時(shí)得到解決;保證現(xiàn)場(chǎng)各方面的關(guān)系能及時(shí)協(xié)調(diào)。保證施工質(zhì)量,避免因施工質(zhì)量問題造成停工、返工既浪費(fèi)時(shí)間又影響經(jīng)濟(jì)效益 ,因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),讓質(zhì)量保證體系充分運(yùn)作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,不讓不合格項(xiàng)目流入下一道工序,堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度,為工期如期實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。 及時(shí)供應(yīng)材料、設(shè)備。必須提前編制材料采購計(jì)劃,進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,特別是自行采購材料,要保證采購資金,保證供貨時(shí)間,保證供貨質(zhì)量。專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙,熟悉工作環(huán)境,對(duì)重點(diǎn)技術(shù)問題,必須及時(shí)與各方面溝通,將問題解決在施工前,保證施工過程流暢。(11)提前做好施工準(zhǔn)備,達(dá)到三快,即“進(jìn)場(chǎng)快、安裝快、開工快”,迅速掀起施工高潮。3.4勞動(dòng)力安排(表2)3.5施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃(見表3)表2序號(hào)崗位主要職責(zé)人數(shù)備注1鉗工鋼架、零部件安裝就位32焊工各工種焊接工作44人持證3砌筑與保溫鍋爐整體砌筑、保溫24起重工鋼架、零部件吊裝就位1表3序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1交直流電焊機(jī)BX3303臺(tái)5切割工具2套2角向磨光機(jī)1002臺(tái)5倒鏈10T、5T2個(gè)3水準(zhǔn)儀1臺(tái)7試壓泵電動(dòng)2.5MPa1臺(tái)4起重吊車25t1臺(tái)8倒鏈20、15t44主要工藝技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)檢查及劃線組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料了解設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)規(guī)范,會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審,會(huì)審問題解決以后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工負(fù)責(zé)人會(huì)同建設(shè)單位,按制造廠的出廠清單,對(duì)鍋爐本體及零部件逐一清點(diǎn)和驗(yàn)收。檢查鍋爐零部件在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形等。對(duì)缺損件應(yīng)做好記錄并由甲乙又方簽字備案。清掃干凈鍋爐房設(shè)備基礎(chǔ),再將地腳螺栓預(yù)留孔雜物清除干凈。根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖劃定下列基準(zhǔn)線:1)鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線;2)機(jī)械傳動(dòng)裝置的縱向、橫向基準(zhǔn)線,標(biāo)高線;3)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置要求,應(yīng)符合表4規(guī)定:基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線應(yīng)會(huì)同甲方共同進(jìn)行,并做好記錄,土建還應(yīng)提供基礎(chǔ)合格證書。表4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)202不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板)0203外型尺寸204平面的水平度(每米/全長(zhǎng))1/1000且105預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高200中心距26預(yù)埋地腳孔中心位置10深度200孔壁垂直度10/10004.2 鏈條爐排安裝4.2.1 施工準(zhǔn)備 4.2.1 .1 對(duì)材料的要求 4.2.1 .2 按照?qǐng)D紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單,對(duì)鏈條爐排的各部件、零件,按規(guī)格、 型號(hào)、數(shù)量及缺損情況進(jìn)行清查,并做出記錄,存在的缺件及問題由建設(shè)單位代表認(rèn)可并處理。 4.2.1 .3鏈條爐排零部件進(jìn)行質(zhì)量檢查,除符合下列規(guī)定外,其幾何尺寸尚應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 表1 鏈條爐排構(gòu)件的允許偏差 單位: mm 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 型鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度 5 2 型鋼構(gòu)件的彎曲度 每米/全長(zhǎng) 1/10 3 各鏈輪與軸中心的距離 13 4 各鏈輪對(duì)應(yīng)的齒尖的直線度 3 5 鏈輪對(duì)軸的配合程度 緊密 4.2.1 .4 零部件外表不應(yīng)有斷裂、損壞、毛刺的缺陷,裝配平面應(yīng)平整。 4.2.1 .5 鏈輪間距偏差不應(yīng)超過2mm;同一軸上鏈輪的齒尖在同一軸線上,其前后偏差應(yīng) 小于3mm;后軸冷卻裝置的水壓試驗(yàn)應(yīng)合格。 4.2.1 .6組合后的鏈條,在冷態(tài)拉緊狀態(tài)下檢查其長(zhǎng)度,其偏差不應(yīng)超過20mm;各鏈條的總長(zhǎng)度,在冷態(tài)拉緊下,其偏差不應(yīng)超過8mm。 4.2.1 .7 軸承的冷卻水管或槽,通水實(shí)驗(yàn)無泄露。 上述工作應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行,合格后,辦理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證續(xù)。 4.2.2 主要施工機(jī)具: 直流電焊機(jī) 焊條烘干箱 焊條保溫筒 氣割 角向磨光機(jī) 倒鏈 鋼絲 鋼卷尺 4.2.3 施工作業(yè)須具備的條件 爐排基礎(chǔ)強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上; 施工人員熟悉安裝工藝; 在下導(dǎo)軌安裝之前,應(yīng)完成爐底的砌筑工作。 4.2.4鏈條爐排施工工藝 4.2.41工藝流程: 墻板安裝 鏈條組裝 基礎(chǔ)劃線 前后軸安裝 下導(dǎo)軌安裝 風(fēng)室安裝 冷態(tài)試運(yùn)調(diào)整檢查擋渣器爐排片滾軸 注:下導(dǎo)軌安裝之前,應(yīng)先完成灰渣斗的砌筑工作。 4.2.42 施工工藝要點(diǎn) 鏈條爐排基礎(chǔ)的強(qiáng)度及幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,其預(yù)埋件位置是否齊全正確; 爐排安裝前由鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線引出爐排前、后軸中心線及兩側(cè)墻板中心線。由鍋爐基 準(zhǔn)標(biāo)高線找出爐排前、后軸及側(cè)墻板基坐安裝標(biāo)高以及下導(dǎo)軌平面位置和標(biāo)高線。 下部導(dǎo)軌安裝前,清理灰渣斗并按圖紙要求砌筑耐火磚。 下部導(dǎo)軌及側(cè)墻板應(yīng)用墊板找正,并保證其與基礎(chǔ)接合面的穩(wěn)定、牢固和密封: 1)下導(dǎo)軌安裝時(shí),應(yīng)檢查下列項(xiàng)目: 下導(dǎo)軌的縱向不水平度應(yīng)小于1/1000; 導(dǎo)軌的傾斜度符合圖紙; 導(dǎo)軌間距、平行度、同一橫斷面的水平度誤差均不大于5mm。 2)墻板安裝時(shí)測(cè)量下列各項(xiàng): 墻板上平面的標(biāo)高,應(yīng)與鍋爐房工作平面一致,墻板座之間的水平誤差允許為2mm; 墻板長(zhǎng)度上水平誤差不超過4mm;左、右墻板軸承支撐面允許誤差,見下表: 爐排寬度 B(mm) 允許誤差(mm) 1 主動(dòng)軸 2 2 從動(dòng)軸 4 如水平度超過允許值,可用墊板在墻板座下調(diào)整,不允許調(diào)整板置于墻板與墻板座之間; 兩側(cè)墻板應(yīng)平直,其彎曲度應(yīng)小于1.5/1000,并應(yīng)按設(shè)計(jì)留出膨脹間隙; 左、右墻板間的距離偏差2mm,測(cè)量點(diǎn)不少于5點(diǎn); 墻板對(duì)角線之間的長(zhǎng)度誤差小于5mm; 用線錘在墻板兩端檢查墻板安裝的垂直度,上下偏差小于3mm。 4.2.43鋼橫梁和上部導(dǎo)軌的安裝,按圖紙給出的尺寸找好間距及其工作面的平面度, 保證其工作面的水平度在同一平面上,其偏差不應(yīng)超過1/1000。 有防焦箱時(shí),應(yīng)在防焦箱底面支撐塊上墊以30mm的石棉繩并裝上側(cè)密封塊。防焦箱的重量不能落在側(cè)密封塊上。 4.2.44前、后軸安裝前,應(yīng)按工藝要求清洗潤(rùn)滑軸承,安裝時(shí)要仔細(xì)調(diào)整其平行度、水平度和標(biāo)高,并留出軸的膨脹間隙,找好軸頸與軸承間的間隙。重新上好潤(rùn)滑脂,調(diào)整軸 承密封裝置的間隙。用手盤動(dòng)前、后均可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。最后安裝后軸的冷卻水裝置,冷卻水管的安裝應(yīng)保證后軸調(diào)整方便,必要時(shí)可增加彎頭。 4.2.45風(fēng)室擋板和灰門的安裝,應(yīng)保證擋板和灰門框及橫梁連結(jié)處嚴(yán)密不漏風(fēng),焊接牢固。 4.2.46 爐排傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)保證減速機(jī)輸出與爐排前軸的同心度,并應(yīng)經(jīng)單機(jī)空載不同轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 4.2.47鏈條安裝時(shí),其長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)選配,較長(zhǎng)的放在爐排中間,較短的放在爐排兩側(cè),但其長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于 8mm。安裝鏈條時(shí),應(yīng)及時(shí)鎖住鎖釘,滾軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得強(qiáng)力裝配,并注意將鏈條上V型缺口的一邊朝向爐條,鏈條的接口螺栓應(yīng)連接牢固。 4.2.48 鏈條安裝后,在爐排前軸與前擋風(fēng)門之前裝滾軸,先裝上部拉桿及爐條夾板,定出鏈條間距,然后開動(dòng)傳動(dòng)裝置空轉(zhuǎn)鏈條,將已裝好的滾軸帶到爐排面上,與鏈輪嚙合后,再繼續(xù)安裝滾軸與夾板并轉(zhuǎn)動(dòng)之,直至全部裝完。安裝時(shí),應(yīng)注意爐條夾板的長(zhǎng)端與爐排運(yùn)行方向相反,夾板的固定銷釘釘頭應(yīng)放在靠近鏈齒的一面,不可裝反。 4.2.49爐排片的安裝應(yīng)從動(dòng)軸(后軸)向主動(dòng)軸(前軸)方向逐排進(jìn)行爐排片的一側(cè)插入夾板孔內(nèi),另一側(cè)插入另一邊的夾板孔。若每排爐排片的間隙較大,而爐條的數(shù)量或其厚度不均時(shí),可撥開相鄰的爐排片,讓出空擋再插入。并注意按設(shè)計(jì)要求調(diào)整爐排片的間隙。 4.2.410上述工作完成后,應(yīng)對(duì)前后軸的距離進(jìn)行調(diào)整,以檢查調(diào)整鏈條的松緊??辙D(zhuǎn)爐排,檢查鏈條的扣緊程度,鏈條調(diào)至最緊時(shí),其滾軸與下導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)不大于 5mm, 調(diào)至最松時(shí),滾軸與下導(dǎo)軌應(yīng)剛好接觸。 4.2.5 爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn) 按傳動(dòng)裝置所具有的不同轉(zhuǎn)速,先從低速開始,每檔運(yùn)行 8 小時(shí),并作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 爐排冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求: 鏈條松緊程度適中,不得過緊或過松; 鏈條與墻板的間隙,每側(cè)應(yīng)在1012mm之間,爐排與防焦箱間隙的允許偏差為 5mm,不得偏??; 滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過 70,溫升不應(yīng)超過 40,電動(dòng)機(jī)的溫度不應(yīng)超過60,電動(dòng)機(jī)的電流應(yīng)小于設(shè)計(jì)額定值。 爐排片能自由翻轉(zhuǎn),無卡住及脫落現(xiàn)象,無凸起,跑偏和跳動(dòng)現(xiàn)象。 爐排的線速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 后軸冷卻水溫度應(yīng)超過50。 爐排冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)及時(shí)使業(yè)主辦理簽證認(rèn)定手續(xù)。 4.2.6熱態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn) 爐排運(yùn)行除符合“鍋爐運(yùn)行規(guī)程”外,應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 為保證燃燒良好,爐排分端風(fēng)室中的風(fēng)壓不低于1000Pa。 為保證運(yùn)行時(shí)爐條不過熱,不得完全關(guān)閉后部風(fēng)室的風(fēng)門,爐排短期停運(yùn)不得中斷送風(fēng)。 定時(shí)搖動(dòng)除灰裝置手柄,清除分段風(fēng)室下的煙灰及煤屑,間隔時(shí)間可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。 爐排被卡住或減速箱的保險(xiǎn)離合器動(dòng)作,應(yīng)查明原因及時(shí)消除。必要時(shí)停爐檢查,不得隨意壓緊保險(xiǎn)裝置彈簧。 軸承冷卻水應(yīng)經(jīng)常暢通,停爐后24小時(shí)才允許關(guān)閉冷卻水。應(yīng)用自來水或經(jīng)過過濾的工業(yè)水冷卻,以免水管被堵,水溫不宜超過30。 軸承的潤(rùn)滑脂應(yīng)定時(shí)注入。 熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)后,如爐鏈有整長(zhǎng)的現(xiàn)象,應(yīng)用調(diào)整裝置增大主、從動(dòng)軸的中心距, 如調(diào)整主動(dòng)軸應(yīng)相應(yīng)調(diào)整減速箱,使兩軸同心。 4.2.7 檢驗(yàn)及評(píng)定的要求(質(zhì)量檢驗(yàn))組裝鏈條爐排的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 組裝鏈條爐排的允許偏差 單位:mm 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 備注 1 型鋼、構(gòu)件長(zhǎng)度誤差 5 2 型鋼、構(gòu)件的彎曲度 1 3 兩側(cè)墻板的距離 3 在前后軸中心線處測(cè)量 4 兩側(cè)培板兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度 10 5 側(cè)墻板的不垂直度 全長(zhǎng) 6 爐排中心線與鍋爐中心線不重合度 2 7 爐排支架的不水平度 1/1000 8 主動(dòng)軸的標(biāo)高 1.5 9 前后軸的標(biāo)高差 2 10 前后軸的水平度 每米1 全長(zhǎng) 3 11 前后軸兩端對(duì)角線不等長(zhǎng)度 5 在兩端鏈輪中心測(cè)量 12 爐排上部導(dǎo)軌的水平度 每米1 全長(zhǎng) 3 13 爐排下部導(dǎo)軌的高度 3 4.2.8 安全施工要求 安全生產(chǎn)直接關(guān)系到工程質(zhì)量和工程進(jìn)度,必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條理及建筑安裝工人安全操作規(guī)程,堅(jiān)持預(yù)防為主,文明施工,針對(duì)本工程特點(diǎn), 制定以下安全措施: 在施工作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)下達(dá)后,要對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行全面交底; 凡參加施工作業(yè)人員,須熟悉安裝方法和工作內(nèi)容,按施工作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工; 在施工需要照明時(shí),照明電壓不超過36伏,以免發(fā)生危險(xiǎn)。 質(zhì)量記錄 開箱驗(yàn)收記錄 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄 冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 熱態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄4.3 鍋爐鋼架安裝4.3.1按圖紙及有關(guān)鍋爐技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查。4.3.2鋼件吊裝、就位找正 (1)散裝鋼架可采用倒鏈吊裝的方法進(jìn)行安裝,根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場(chǎng)情況,先安裝下部鋼架,再安裝上部鋼架。 (2)安裝縱梁、橫梁等零部件時(shí),要安裝一件找正一件,不可在未找正的構(gòu)件上安裝下一件,防止積累誤差較大而無法整體校正的缺陷。鍋爐鋼架安裝找正允許偏差和檢測(cè)方法見表54.3.3鋼架的焊接與固定(1)表5 鍋爐鋼架安裝找正允許偏差和檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢測(cè)方法1各柱子的位置5柱腳中心線與基準(zhǔn)中心線的距離2任意兩柱子間的距離(宜取正偏差)間距的1/1000但不大于10柱腳中心線間距實(shí)測(cè)3柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差2以支撐鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn),然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其他柱子4各柱子相互標(biāo)高差3分別測(cè)量1m標(biāo)高線比較值5柱子的垂直度高度的1/1000且不大于10用經(jīng)緯儀或線測(cè)量6各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1.5/1000且不大于15在柱腳1m標(biāo)高處測(cè)量7兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的1/1000且不大于10在柱子的兩端測(cè)量8支撐鍋筒的梁的標(biāo)高-50取梁的中點(diǎn)測(cè)量9支撐鍋筒的梁的不水平度長(zhǎng)度的1/1000且不大于3以梁的中間為基準(zhǔn)向兩端測(cè)量10其他梁的標(biāo)高5與鍋筒支撐或1m標(biāo)高比較11平臺(tái)標(biāo)高10與立柱1m標(biāo)高比較4.5.5管道焊接、管道焊工必須持特種設(shè)備焊接焊工合格證并在有效項(xiàng)目?jī)?nèi)施焊。管道焊接工藝按GB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定合格。20#管材焊道采用E4303焊條焊接。管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)直管段上的兩焊口距離當(dāng)DN150mm時(shí),距離150mm當(dāng)DN150mm時(shí),距離DN2)焊縫距彎管(不包括壓制,推制或中頻彎管)起彎點(diǎn)不小于100 mm,且不小于管子外徑。3)焊縫距支吊架端部距離不小于50mm。4)不得在焊縫上開孔。管道上裝有伸縮節(jié)的地方,應(yīng)在固定支座焊接固定后用倒鏈將伸縮節(jié)預(yù)拉1/2行程后焊接。4.5.6管道檢驗(yàn)管道安裝允許偏差不得超出表7的要求:表7項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)室外25室內(nèi)15標(biāo)高室外20室內(nèi)15水平管道不平度DN1002L/1000且50DN1003L/1000且80立管鉛垂度5L/1000且30成排管間距15交叉管外壁與絕緣層間距20管道焊縫外觀檢查不得有如下缺陷:1)焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋,凹坑和未熔合。2)焊縫表面不得有焊瘤、夾渣、氣孔、凹坑和未焊透。3)焊縫咬邊深度不大于0.5mm。4)焊縫加強(qiáng)高03mm,與母材平滑過渡。4.5.7主汽管道焊縫射線探傷檢驗(yàn)1) 抽檢焊接接頭數(shù)量為焊接接頭總數(shù)的10%2) 射線探傷應(yīng)符合GB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的規(guī)定。3) 對(duì)接接頭質(zhì)量不低于級(jí)為合格。4.6水壓試驗(yàn)鍋爐的管道、壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。主汽閥、排污閥和給水閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗(yàn),但安全閥要用盲板隔開。水壓試驗(yàn)壓力為1.65MPa水壓試驗(yàn)前應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作:1)裝設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)的壓力表,應(yīng)不少于2只,其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí),表盤直徑不小于100mm,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍;2)應(yīng)裝設(shè)好排水管道和放空閥。3)對(duì)不參與共同水壓試驗(yàn)的設(shè)備,管道用盲板隔開。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),應(yīng)有防凍措拖,水溫一般為2070。鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘,其間壓力降不應(yīng)超過0.05 MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn),符合下列情況時(shí)為合格:1)在受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧;2)當(dāng)降到工作壓力后脹口外不滴水珠;3)水壓試驗(yàn)后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)每次應(yīng)有記錄,合格后,應(yīng)與甲方、監(jiān)檢部門辦理簽證手續(xù)。4.7烘爐烘爐1)烘爐前的準(zhǔn)備a鍋爐及水處理、管道、排污、上煤、除渣、鼓引風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)水系統(tǒng)安裝完畢,經(jīng)試車合格,水處理系統(tǒng)水質(zhì)檢驗(yàn)合格,各傳動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑部位加注好潤(rùn)滑油。B清除干凈爐內(nèi)煙氣流通道路后關(guān)閉檢查門。c檢查各管路是否暢通,關(guān)閉各管路閥門,閥門已標(biāo)明介質(zhì)流向和開度指示。d 關(guān)閉各部人孔、手孔、擰緊螺栓。鍋筒和集箱上膨脹批示器調(diào)到零位。e爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)設(shè)置完畢。f爐排冷試運(yùn)行8小時(shí),且高轉(zhuǎn)速在4小時(shí)以上,無異常情況,點(diǎn)火門開啟靈活,煤閘門左右側(cè)與爐排面距離相等,爐排風(fēng)窗的調(diào)節(jié)門和煙道內(nèi)煙氣開關(guān)靈活。2)準(zhǔn)備工作結(jié)束,爐墻砌筑經(jīng)過710天的自然干燥后,按鍋爐安裝說明書和規(guī)范的烘爐要求進(jìn)行烘爐。3)選用火焰法烘爐,關(guān)應(yīng)符合下列要求:a火焰應(yīng)集中在爐膛中央,烘爐初期宜采用文火烘焙,初期以后的炎勢(shì)應(yīng)均勻,并逐漸緩慢加火。b爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng),防止燒壞爐排。c第一天溫升不宜超過80。以后每天溫升不宜超過20,后期煙溫不應(yīng)高于160,在最高的溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不少24小時(shí),烘爐時(shí)間一般為810天。4)烘爐滿足下列要求之一,應(yīng)判定為合格:a采用爐墻灰漿樣法時(shí),在燃燒室兩側(cè)墻的中部,爐排上方的1.52m外取粘土磚紅磚瓣丁字縫處的灰漿樣品各50g,以測(cè)定其含水率應(yīng)小于2.5%。b采用測(cè)溫法時(shí),在燃燒室兩側(cè)墻的中部,爐排上方1.52m處測(cè)定磚墻外表面向內(nèi)100m m處的溫度應(yīng)達(dá)到50,并繼續(xù)維持48h。5) 烘爐溫升曲線如下圖: () 160 100 80 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11(天)4.8嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行4.8.1嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐烘、煮合格后,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。1)升壓至0.30.4MPa,對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。2)斷續(xù)升至工作壓力,檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性,同時(shí)觀察鍋爐筒、集箱、管路和支架等熱膨脹情況。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)按規(guī)定值對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整,調(diào)整后應(yīng)立即加鎖或鉛封。4.9.2鍋爐試運(yùn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,鍋爐即可投入帶負(fù)荷試運(yùn)行,本工程將嚴(yán)密性試驗(yàn)與鍋爐試運(yùn)行連續(xù)進(jìn)行,程序是:1)鍋爐煮爐合格,對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)的檢查,確認(rèn)各部位正常,各儀表處于完好的工作狀態(tài),即向鍋爐注水/2)打開煙、風(fēng)道閥門,用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)10分鐘左右,排除爐膛和煙、風(fēng)道的積灰和可燃?xì)怏w。3)開動(dòng)爐排,打開煤閘板進(jìn)煤,并在煤層上堆置、木材引燃,開啟引風(fēng)機(jī)排煙,當(dāng)煤層引燃后,開啟鼓風(fēng)機(jī),慢慢加大風(fēng)量,引燃整個(gè)煤層,調(diào)整引風(fēng)機(jī)使?fàn)t膛保持在13mm水柱下負(fù)壓運(yùn)行。4)當(dāng)一切正常后,鍋爐出水溫度達(dá)到6070時(shí),開始向熱網(wǎng)送熱,投入正常運(yùn)行,鍋爐滿負(fù)荷正常運(yùn)行,即48小時(shí)即為合格。鍋爐試運(yùn)行合格,立即整理相關(guān)資料及記錄,報(bào)監(jiān)察部門組織竣工驗(yàn)收。5質(zhì)量計(jì)劃5.1方針 目標(biāo)以公司質(zhì)量手冊(cè)為依據(jù),以公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)為準(zhǔn)則,健全質(zhì)量責(zé)任制,全面慣徹規(guī)程、規(guī)范,嚴(yán)格控制影響工程質(zhì)量的各環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品質(zhì)量贏得顧客滿意。5.2工程質(zhì)保機(jī)構(gòu)及職責(zé)(見表9)表9序號(hào)姓名職務(wù)職稱職責(zé)范圍1李志施工負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)全部工程計(jì)劃,勞動(dòng)力、技術(shù)及材料設(shè)備組織、指揮、協(xié)調(diào)與實(shí)施。2白雪潔技術(shù)責(zé)任師工程師負(fù)責(zé)施工方案的實(shí)施、落實(shí)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接、工藝安裝工作,各工序施工質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作。3費(fèi)曉宇質(zhì)檢員工程師負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量檢查工作,負(fù)責(zé)施工安全工作。5.3各過程質(zhì)量控制要點(diǎn)針對(duì)本工程,為了不斷提高工程質(zhì)量,我公司對(duì)施工過程中直接影響工程質(zhì)量的各個(gè)因素進(jìn)行控制,使其達(dá)到設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和合同要求,確保產(chǎn)品滿足顧客的需求。因此,按性質(zhì)不同,將過程分為兩個(gè)方面:特殊過程控制:包括焊接過程控制,水壓試驗(yàn)過程控制,管道安裝過程控制,給水水泵安裝過程控制等。1)焊接過程控制,制定相應(yīng)的焊接項(xiàng)目的作業(yè)性文件,焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書,施焊過程必須符合有關(guān)規(guī)定。2)水壓試驗(yàn)過程控制:嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程和程序文件的要求,試驗(yàn)過程必須符合相關(guān)規(guī)定。3)管道安裝過程控制:嚴(yán)格按照施工圖、工藝技術(shù)文件要求施工,過程符合工藝要求。4)給水水泵安裝過程控制:嚴(yán)格按照安裝使用說明書和工藝文件的要求施工,保證安裝質(zhì)量。關(guān)鍵過程控制,施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求應(yīng)對(duì)關(guān)鍵過程明確控制措施和責(zé)任單位,形成管理和工藝文件。對(duì)參與該過程的人員、設(shè)備、過程參數(shù)和實(shí)施方法明確規(guī)定,滿足該過程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范及合同要求。本工程質(zhì)量控制祥細(xì)內(nèi)容參見下表10表10質(zhì)量控制一覽表序號(hào)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制內(nèi)容責(zé)任人見證資料一設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審1設(shè)計(jì)交底工程特點(diǎn):特殊要求施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量、工作量、提出問題的處理意見。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底記要2圖紙會(huì)審圖紙及其它設(shè)計(jì)文件的充分性,符合性,澄清疑問,糾正圖紅中的問題。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)責(zé)任師會(huì)審經(jīng)要及設(shè)計(jì)變更文件二施工組織設(shè)計(jì)和施工方案3內(nèi)容內(nèi)容是否滿足要求項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人文件及交 底記錄4報(bào)批手續(xù)報(bào)安全監(jiān)察部門審批5施工方案內(nèi)容是否滿足和可行6技術(shù)安全交底被交底從員及內(nèi)容三材料、設(shè)備、配件7采購是否在合格供方采購質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人入庫單8驗(yàn)收質(zhì)量證明書、實(shí)物、標(biāo)識(shí)、外觀尺寸檢驗(yàn)、質(zhì)量復(fù)核入庫驗(yàn)收記錄9材料代用審批手續(xù)代用文件10標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)的符合性,完整性和準(zhǔn)確性標(biāo)識(shí)記錄四基礎(chǔ)驗(yàn)收11基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測(cè)復(fù)測(cè)記錄12設(shè)備放線放線的準(zhǔn)確性現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)五鼓引風(fēng)系統(tǒng)安裝13風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)及聯(lián)軸節(jié)找正鍋爐安裝及設(shè)備安裝責(zé)任師試車記錄14風(fēng)管制作安裝幾何尺寸接口嚴(yán)密性安裝找正記錄15風(fēng)機(jī)試車軸承溫度及振幅六管道系統(tǒng)安裝16泵安裝泵及聯(lián)軸器找正及試車鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師安裝找正記錄17管道安裝位置尺寸安裝找正記錄18支吊架安裝位置尺寸及伸縮偏差資料和記錄19焊接焊工資格、工藝評(píng)定、焊工日記、焊工布置圖,外觀檢驗(yàn)焊接脹接責(zé)任師報(bào)告20水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力及檢漏工藝管道安裝責(zé)任師安裝記錄七除塵系統(tǒng)安裝21設(shè)備安裝位置及幾何尺寸鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師施工記錄八儀表安裝22安全閥調(diào)試安裝送鍋檢所調(diào)試電氣儀表安裝責(zé)任師報(bào)告23壓力表安裝送計(jì)量部門檢定標(biāo)識(shí)及報(bào)告24水位計(jì)安裝位置、水位高度標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督25電氣儀表安裝儀表檢定、安裝調(diào)試檢定報(bào)告及標(biāo)識(shí)九烘爐26烘爐程序、溫度、時(shí)間鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師烘爐記錄十一嚴(yán)密性試驗(yàn)及運(yùn)行27熱緊0.30.4MPa壓力,熱緊防護(hù)鍋爐及設(shè)備安裝責(zé)任師熱緊記錄28嚴(yán)密性觀察鍋爐達(dá)到額定工作壓力無泄漏證錄29試運(yùn)行48小時(shí)連續(xù)運(yùn)行正常狀況試運(yùn)行記錄十二工程驗(yàn)收30竣工資料完整性、真實(shí)性施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收?qǐng)?bào)告31工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告監(jiān)察部門組織5.5服務(wù)過程工程交付使用后,我公司對(duì)鍋爐使用單位上崗人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。培訓(xùn)期視具體情況而確定,保證受培訓(xùn)人員經(jīng)培訓(xùn)后,業(yè)務(wù)技能水平滿足生產(chǎn)的需要。工程完工以后,我公司將成立一支強(qiáng)有力的保標(biāo)隊(duì)伍,在投產(chǎn)半年時(shí)間內(nèi),對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題隨時(shí)解決,監(jiān)視生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在工程運(yùn)行過程中,若因我方原因?qū)е律a(chǎn)破壞性事故的發(fā)生或造成的損失,我方將負(fù)擔(dān)全部賠償責(zé)任并負(fù)責(zé)對(duì)工程的修復(fù),不向甲方收取任何費(fèi)用。工程在合同規(guī)定的保修期內(nèi),我公司將嚴(yán)格履行我方在合同有關(guān)條款中規(guī)定的全部義務(wù),對(duì)一般性生產(chǎn)故障,我們將在12小時(shí)之內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修,比較嚴(yán)重但不影響生產(chǎn)的故障,我方將針對(duì)故障性質(zhì)組織專業(yè)人員在24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。工程合同規(guī)定的保修期內(nèi),公司管理部組織各有關(guān)單位(部門)組成工程回訪小組走訪顧客,傾聽顧客對(duì)安裝產(chǎn)品的意見。并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行整改,公司管理部負(fù)責(zé)對(duì)整改問題的跟蹤和驗(yàn)證。6安全、文明施工措施6.1安全施工措施安裝隊(duì)制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制,配備兼職安全員。堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針,搞好生產(chǎn)安全。施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行,建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。搞好安全生產(chǎn)的宣傳和教育,堅(jiān)持不定期的安全檢查制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。要認(rèn)真做好分部、分項(xiàng)安全技術(shù)交底工作,交底要有針對(duì)性和具體措施,安全員要監(jiān)督實(shí)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確使用安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,穿防滑鞋,配工具袋。不得往下投擲物料。施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備,除做好保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端外設(shè)置漏電保護(hù)裝置,施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按JBJ59-99安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。電焊機(jī)必須有良好的接地,各自單獨(dú)安裝開關(guān),工作結(jié)束切記切斷電源。施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品,乙炔跟氧氣瓶不能混入在一起,距易燃、易爆物品和明火的距離不得小于10m。夜間作業(yè)時(shí)需有充足的照明設(shè)施,危險(xiǎn)場(chǎng)所必須設(shè)立安全警示標(biāo)牌。特種作業(yè)人員必須持證上崗。各式種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上操作。嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)消防條例,建立防火責(zé)任制和義務(wù)消防隊(duì),設(shè)置符合消防要求的消防措施,并保證其完好備用,重點(diǎn)部位必須建立有關(guān)防火制度,有專人管理,并按國(guó)標(biāo)設(shè)置警告牌和配置相應(yīng)的消防器材,建立動(dòng)用明火審批制度,按規(guī)定劃分級(jí)別,明確審批手續(xù),并有監(jiān)護(hù)措施。6.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施遵守當(dāng)?shù)厝嗣裾?、法?guī)和建設(shè)單位一切規(guī)章制度,聯(lián)系工作時(shí)要文明禮貌、謙虛待人。施工現(xiàn)場(chǎng)要有工作責(zé)任明示制度,管理人員要佩戴工作卡,工人著裝要整潔,“三?!狈雷o(hù)齊全。建筑材料、構(gòu)件、料具要按總平面布局分類堆放整齊,并配掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。當(dāng)時(shí)、當(dāng)日完工場(chǎng)清。7竣工文件資料整理按文件資料控制程序要求整理各種記錄,報(bào)告并裝訂整齊,交檔案室統(tǒng)一管理。第二節(jié) 焊接工藝一 焊接材料的選用1、焊材(焊條、焊絲等)型號(hào)應(yīng)合理選用,選用時(shí)應(yīng)按安裝說明書規(guī)定的型號(hào),如無規(guī)定時(shí),焊條盡量選用低氫堿性焊條。例如:20#、20g及16Mng可分別選用T427、T507、T506等焊條,并相應(yīng)地使用直流電焊機(jī)焊接。2、焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書(或說明書),并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3、焊條使用前必須進(jìn)行烘干及保溫,焊接過程中,應(yīng)在保溫筒中保溫。二 焊條的要求必須有按鍋爐及壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工擔(dān)任受壓元件焊接。三、手工電焊接工藝1、焊條直徑選擇2、焊接電流選擇3、焊接操作要點(diǎn):a) 水平固定管焊接環(huán)縫一般分二個(gè)圓形焊接,從仰焊部位中心線515mm處起旱,按仰仰未立立平平焊位置,以挑弧法焊接,焊到平焊位置時(shí),應(yīng)穿過中心線515mm后熄焊。后半圈開始焊時(shí),應(yīng)將前半圈起弧處吹去10mm,然后用挑弧法反方向從下向上焊接,焊完一層要清除焊渣,再第二層直至焊滿。b)垂直固定管焊接焊接時(shí)保持焊條與散互成角度不變,熔池控制為橢圓形,焊條對(duì)電弧只在熔池中斜向來回?cái)[動(dòng),采用不滅弧半擊穿法焊接。三 焊接要求1、焊接中,環(huán)境溫度低于0時(shí),焊接應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手觸溫暖溫度(15)。2、焊接時(shí),先在集箱兩端各焊一根管子(以免集箱移位),然后從中間向兩邊焊。3、手工電弧焊焊接管接頭,一般采用多層焊,各焊層的焊關(guān)要錯(cuò)開。4、不允許在焊件非部位引弧,否則要將胡坑補(bǔ)焊修磨。5、焊縫邊緣必須有焊工代號(hào)鋼印。四 焊后的質(zhì)量檢查1、外觀質(zhì)量檢查,要符合要求。2、邊緣檢查要符合規(guī)定。3、水壓試驗(yàn)。對(duì)組裝后有缺陷不易處理的管子或不易檢查的管子焊縫,應(yīng)在組裝前對(duì)單根管子作水壓試驗(yàn)。六、技術(shù)要求1、焊條全焊縫的及ak母材0及ak值的下鋸。2、焊條全焊縫580%5母材。3、玻璃性焊條烘溫為150200,保溫12小時(shí)。堿性焊條烘溫為350400,保溫12小時(shí)。4、焊工合格證應(yīng)有質(zhì)檢部門蓋章。焊工合格證應(yīng)在有效期內(nèi)。焊接項(xiàng)目和合格項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)。5、焊條選擇見下表 工作厚度(mm)焊條直徑(mm)124.1123.246、焊條電流選擇見下表焊條直徑(mm)2.53.24焊接電流5080100130160210 注:橫、立、仰時(shí),焊接電流比上表小10%。7、嚴(yán)禁在0時(shí)焊接。8、焊縫及熱影響自無裂紋、氣孔、弧坑及夾渣。9、管子焊縫咬邊深X長(zhǎng)0.5X0.2DW且40;管板焊縫咬邊深0.5。10、焊縫高h(yuǎn)=03,同一焊縫寬窄差4。11、管子由焊縫引起的彎折度V:DW108時(shí),V1,DW108時(shí),V2.5。12、通球直徑見下表:通球直徑dR2.5DWR=2.53.5DWR3.5DW0.7DW0.8DW0.85DW13、水壓試驗(yàn)壓力以現(xiàn)行規(guī)程要求為準(zhǔn)。14、管子焊縫不得有滲漏。第三節(jié) 脹接工藝一、 管端退火當(dāng)管端外表硬度HB170,且管孔硬度管端外表硬度時(shí)可不進(jìn)行退火。否則要進(jìn)行退火方法如下:1、加熱方法宜用“鉛熔法”間接加熱。(亦可用鋸末、木炭或焦炭直接加熱管端后退火,但不可用煤直接加熱管端),因鉛液飛濺及氧化鉛有毒,故操作地點(diǎn)需要寬敞和通風(fēng),操作人員要站在上風(fēng)頭位置。2、將青鉛約300放入開口方管(鉛鍋)內(nèi),下面用煤或其它燃料加熱,待鉛加熱至600650(低碳鋼)或650700(合金鋼)時(shí)(但不大于700),在鉛液面上鋪一層厚10mm的石棉灰或煤渣等粉末。鉛液溫度應(yīng)用0800熱電偶、光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量或用鉛絲放入鉛液能溶化時(shí)估測(cè)溫度(鉛絲溶點(diǎn)為658)目測(cè)退火顏色只能作為粗估溫度,不能作為依據(jù)(管子放在暗處,加熱端褐紅色為600,暗紅色為650,暗橙色為700,深橙紅色為750。3、在加熱鉛液的同時(shí),將退火管加熱端用木塞堵死,退火端揩干水分,待鉛液溫度達(dá)到以上溫度時(shí),將管子逐根豎插或斜插入鉛液內(nèi),插入長(zhǎng)度為150200mm,并保持1015分鐘(按壁厚每mm保溫35min左右)。4、取出管子,將加熱端插入石灰粉或石棉粉、砂堆中,插入長(zhǎng)度350mm,并保持24小時(shí)左右緩慢冷卻。并不得在風(fēng)、雨、雪的露天場(chǎng)地冷卻。5、將管子退火情況,填入脹管施工記錄中。二、 檢查脹管器質(zhì)量1、脹管器適用范圍應(yīng)符合脹管后的終脹內(nèi)徑。2、脹桿和脹珠不得彎曲和有傷痕。3、脹桿和直脹珠的元錐度應(yīng)相配(即直脹珠元錐為脹桿的一半)。4、直脹珠長(zhǎng)度應(yīng)為孔壁長(zhǎng)度+812。5、各脹珠在巢孔中間隙不宜過大,其軸向間隙2三、 試脹四、試脹目的:確定最佳脹管率,檢查管材的脹接性能和評(píng)定脹管器質(zhì)量。試脹步驟:1選用與產(chǎn)品相同的牌號(hào)、規(guī)格相同的試脹板2塊與管子2根。2、按產(chǎn)品相同的加工管孔,拋光管端,并測(cè)量和記錄。3、按預(yù)定的脹管工藝選定約1.1%,1.3%(最大1.5%)脹管率分別為管、脹二端至少兩根管子。4、脹后分別進(jìn)行工作壓力和超水壓試驗(yàn)。5、外觀及分部脹口檢查。6、確定最佳脹管率。7、評(píng)定脹管器是否合格。8、決定止退環(huán)深度。五、 管端打磨1、打磨長(zhǎng)度鍋筒(或集箱)板厚+50。2、打磨方法:管端外圓宜用金剛砂布拋光機(jī),鋼絲拋光機(jī)或其它打磨機(jī)。盡可能少用銼刀+細(xì)紗布(1#2#)打磨管端的工藝方法。管端內(nèi)表面可用半元銼刀修去管口毛刺及氧化皮,當(dāng)天脹管,當(dāng)天打磨,如當(dāng)天用不完或不脹接,可用牛皮紙包好,放在干燥處以備第二天使用。六、測(cè)量脹接管2端打磨后的壁后,并在實(shí)物上做記錄。測(cè)量用0.02游標(biāo)卡量管子二根互相垂直方向心寸,取其平均值。七、 配管并編號(hào)標(biāo)記,填入脹管記錄。按鍋筒(或集箱)管孔直徑d3與管子外徑d4的間隙(d3d4)。選管子,(d3d4)宜控制在0.20.8范圍內(nèi)較好。編號(hào)用坐標(biāo)法表示:【x表示縱向(順時(shí)針),y表示環(huán)向(排號(hào))】。八、 基堆管的安裝與脹1、 用兩根較直的L60X6角鋼水平方向臨時(shí)焊在鋼架立柱上。2、 將選好的管子插入上下鍋筒二端第一排管孔,并豎靠角鋼。3、 將兩端同時(shí)脹(脹尺寸比標(biāo)準(zhǔn)欠脹0.3mm)的工藝,或用一端先固定,另一端脹然后再脹另一端的工藝。注意:脹后的基堆管,在整體脹管時(shí),必須補(bǔ)脹0.3mm。九、 裝管 1將兩端基堆管接線作管排
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