蝶閥施工組織措施

開都河流域柳樹溝水電站機電安裝工程合同編號： 水輪機進水蝶閥設(shè)備安裝施工組織措施編 寫： 王 巖審 核： 于明遠批 準： 劉 英中國水利水電第一工程集團有限公司柳樹溝水電站廠房金結(jié)工程二零一二年九月柳樹溝水電站進水蝶閥安裝施工組織措施1. 水輪機進水蝶閥安裝工程簡述1.1水輪機進水蝶閥安裝工程概述本工程安裝項目包括閥體、活門與閥軸、活門密封、閥軸軸承、差壓計、旁通閥及管路、主閥伸縮節(jié)、上下游延伸管、測壓頭、排水管、檢修門、空氣閥、液壓站、電氣控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。1.2 水輪機進水蝶閥安裝工程特點：水輪機進水蝶閥閥體重約22T，運輸困難，安裝在土建的發(fā)電機層交面后進行，吊裝條件復(fù)雜。整個安裝工程可分為基礎(chǔ)安裝；閥體、伸縮節(jié)、上下游延伸管安裝；液壓站及旁通閥管路；最后進行電氣系統(tǒng)的安裝調(diào)試。2. 主要工作內(nèi)容及施工依據(jù)2.1 進水蝶閥部件由業(yè)主外購，施工單位負責(zé)配合相關(guān)單位進行材料接收、清點、保管，及時把材料到貨的相關(guān)情況反應(yīng)給項目部。2.2 施工單位依據(jù)廠家和設(shè)計院提供的相關(guān)圖紙、資料，并依據(jù)水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/8564；水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件GB7894；水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程GB/T96522.2；電氣設(shè)備安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-96；鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91；水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95；等相關(guān)法律法規(guī)編制“施工組織措施”后進行施工，并配合監(jiān)理、項目部進行質(zhì)量檢查及驗收的相關(guān)工作。3. 安裝施工條件及措施3.1 土建部位交面后，對工作部位進行清掃、測量放點，對進水閥的基礎(chǔ)支墩及接力器支墩進行復(fù)測，復(fù)測進水閥閥體、上游延伸管、伸縮節(jié)各部分尺寸并記錄。3.2在進水閥安裝部位上、下游側(cè)布置上游延伸管和伸縮節(jié)就位時的臨時支撐。3.3澆筑進水閥基礎(chǔ)支墩混凝土?xí)r，按照設(shè)計圖紙要求埋設(shè)相應(yīng)的基礎(chǔ)墊板，基礎(chǔ)墊板的平面度及空間位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及圖紙要求。3.4進水閥系統(tǒng)具備安裝條件后，清掃閥坑，檢查蝸殼延伸管進口斷面與壓力鋼管出口斷面的軸線中心及高差，分析測量數(shù)據(jù)，確定進水閥實際安裝中心與高程。4. 水輪機進水蝶閥系統(tǒng)安裝工藝流程基礎(chǔ)墊板埋設(shè)上下游延伸管與鋼管或蝸殼安裝環(huán)縫焊接均分36點測閥體下游法蘭面至蝸殼上游管口距離、配制下游連接管閥體、伸縮節(jié)及上下游連接管組合成整體壓力鋼管、蝸殼管口測量確定蝶閥安裝中心和基礎(chǔ)板位置上、下游連接管吊裝閥體吊入閥坑調(diào)整均分36點測上游連接管長度、配割上游壓力鋼管配制尺寸復(fù)核，閥體吊出閥坑閥體吊裝伸縮節(jié)吊裝裝配伸縮節(jié)與下游連接管組合縫密封件操作系統(tǒng)安裝旁通管、旁通閥及其他附件安裝控制系統(tǒng)安裝蝶閥系統(tǒng)調(diào)試5. 水輪機進水蝶閥安裝施工方案123455.1 進水閥上游側(cè)延伸管安裝根據(jù)已確定的進水閥安裝位置，設(shè)置基準線。按設(shè)計圖紙，參照進水閥閥體、上游延伸管、伸縮節(jié)各部尺寸測量值配割壓力鋼管出口斷面，并打磨處理。配割時控制管口垂直度和安裝基準線（球閥室縱軸線）平行度。將上游延伸管吊入閥坑就位臨時支撐上，用千斤頂和倒鏈對上游延伸管進行調(diào)整，必要時重新修磨上游延伸管與壓力鋼管焊縫，使其出口法蘭面垂直度、與安裝基準線平行度及上游延伸管與壓力鋼管焊縫間隙和錯口滿足要求，合格后支撐固定。將進水閥吊裝就位，把緊上游延伸管與進水閥進口法蘭連接螺栓。測量檢查法蘭面間隙和進水閥中心、高程和法蘭面垂直度合格后，焊接上游延伸管與壓力鋼管焊縫。5.2 進水閥安裝進水閥清掃、檢查及耐壓試驗。進水閥倒運進場后，用橋機卸車，放置在安裝間卸貨平臺上進行清掃、檢查，并根據(jù)設(shè)備廠家的技術(shù)要求對進水閥做相應(yīng)的滲漏試驗。上游延伸管就位調(diào)整工作結(jié)束后，將進水閥吊入閥坑，就位于支墩基礎(chǔ)板上。調(diào)整進水閥安裝空間位置，把合進水閥進口與上游延伸管法蘭連接螺栓。測量調(diào)整法蘭結(jié)合面間隙和進水閥中心、高程和法蘭面垂直度，使其符合設(shè)計和規(guī)范要求。合格后焊接上游延伸管與壓力鋼管焊縫。澆筑球閥基礎(chǔ)二期混凝土，經(jīng)過養(yǎng)護后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓。5.2 伸縮節(jié)安裝上游延伸管與壓力鋼管焊縫焊接完成后，測量進水閥出口法蘭與蝸殼延伸段進口斷面管口之間的距離，根據(jù)已測得的伸縮節(jié)尺寸和伸縮縫要求，初步配割蝸殼延伸段進口斷面管口滿足伸縮節(jié)吊裝要求。將伸縮節(jié)吊入閥坑，就位于臨時支撐上，在廠房橋機的配合下，把和伸縮節(jié)與進水閥連接法蘭螺栓，調(diào)整伸縮節(jié)與蝸殼延伸段焊縫錯牙，根據(jù)伸縮縫要求，同時考慮焊縫焊接收縮量，修配伸縮節(jié)與蝸殼延伸段焊縫，使焊縫間隙符合要求。復(fù)核檢查各連接部位間隙和錯牙、伸縮節(jié)延伸縫尺寸以及進水閥閥座與基礎(chǔ)板間隙合格后，焊接伸縮節(jié)與蝸殼延伸段焊縫，焊后復(fù)測伸縮縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5.3進水閥密封安裝將伸縮節(jié)拆卸吊出閥坑,放置在卸貨平臺。松開上游延伸管與進水閥法蘭連接螺栓，在橋機的配合下，安裝上游延伸管與進水閥法蘭間密封，密封安裝后，對稱緊固法蘭連接螺栓，螺栓緊度滿足設(shè)計要求，檢查法蘭面間隙符合規(guī)范要求。回裝伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)進入閥坑就位時，安裝伸縮節(jié)與進水閥和蝸殼延伸段法蘭面間密封，然后對稱緊固法蘭連接螺栓，螺栓緊度、法蘭面間隙符合要求。松開伸縮節(jié)組合密封裝配，清掃檢查組合面應(yīng)干凈、光潔、無毛刺，裝上組合縫密封件（密封件應(yīng)在裝配前配制檢查完畢）。裝配并按要求對稱擰緊組合螺栓，檢查組合縫間隙應(yīng)符合要求。5.3 接力器及操作機構(gòu)安裝操作機構(gòu)各部件在卸貨平臺進行清掃檢查，做相關(guān)試驗。按圖紙要求安裝轉(zhuǎn)臂。在接力器清掃干凈做完耐壓試驗后，將接力器吊入閥坑，在進水閥處于全關(guān)位置時，與轉(zhuǎn)臂聯(lián)接調(diào)整就位。接力器底座的安裝，應(yīng)根據(jù)進水閥在全關(guān)位置時，轉(zhuǎn)臂連接銷孔的實際位置來確定。接力器與轉(zhuǎn)臂聯(lián)接時，必須保證活塞與缸蓋緊貼。接力器安裝調(diào)整好后，澆基礎(chǔ)二期混凝土。澆混凝土?xí)r應(yīng)嚴格控制澆筑速度，監(jiān)視設(shè)備位移，并嚴禁碰撞設(shè)備。按圖紙要求連接進水閥操作機構(gòu)與進水閥油壓裝置間的操作油管路。5.4 旁通管及旁通閥等附件安裝按圖紙要求對旁通管及旁通閥等附件進行配割開孔，然后按要求安裝旁通閥及空氣閥，安裝時要注意安裝方向，安裝自動化元件并完成相關(guān)試驗工作。5.5 油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試油壓裝置是供給調(diào)速器操作所需壓力油的能源設(shè)備，它的安裝依據(jù)設(shè)備廠家提供的設(shè)計原理圖，依次進行液壓油站、油泵及其附件管路的安裝。油壓系統(tǒng)安裝完成后，進行油壓裝置密封性試驗及總漏油量測定，油泵試運行及輸油量檢查，各種安全閥及儀表的校驗。調(diào)速系統(tǒng)包括調(diào)速器、電氣柜、操作管路及其他附件，調(diào)速系統(tǒng)的安裝、調(diào)試應(yīng)配合油壓裝置的安裝調(diào)試進行。5.6 進水閥系統(tǒng)調(diào)試進水閥操作系統(tǒng)安裝工作結(jié)束之后，進行分部試驗調(diào)整。將進水閥油壓裝置清掃干凈后，進行注油，油泵運行調(diào)試等。按廠家圖紙和技術(shù)文件要求，對進水閥進行密封性能試驗。在無水工況下，通過操作系統(tǒng)對進水閥進行動作試驗，檢查工作情況是否正常，操作程序是否正確。調(diào)整開啟和關(guān)閉時間。在有水工況下對進水閥進行動作試驗，可先進行手動，然后進行自動，檢查工作情況是否正常。進水閥的動水關(guān)閉試驗在試運行時按設(shè)備廠家及業(yè)主的要求進行。6 主要資源配置計劃表61 施工資源配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn) 地1半自動火焰切割機套8上海2直流焊機AX-320-1臺10成都熊谷3運輸卡車20t臺14汽車式吊車25T臺15磁座鉆床20臺46砂輪鋸400臺27角向砂輪機150-180臺108汽 車5t臺19導(dǎo)鏈10t /5t/3t臺3010焊條烘干箱250臺111空壓機3m3/min臺212氣割設(shè)備套413超聲波探傷儀CTS-23臺114碳弧氣刨設(shè)備215粗糙度儀123A-M臺116測漏儀DJ-B臺117經(jīng)緯儀DJ2臺218水準儀DJ3臺219附著力測試儀臺120濕膜測厚儀SHJ臺121干膜儀溫儀CTG-10臺122X射線儀臺1表6-2 金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注 1技術(shù)員 1 2安全員 1 3金結(jié)安裝 6 4電氣安裝2 5起重工 1 6焊工 8 7機械安裝 4 8電工 19普工 4 合 計 287 安裝質(zhì)量保證措施7.1. 建立健全質(zhì)量管理規(guī)定和質(zhì)量獎罰辦法，依據(jù)質(zhì)量管理規(guī)定和質(zhì)量獎罰辦法及時進行施工質(zhì)量考核，按時兌現(xiàn)質(zhì)量獎懲，充分調(diào)動施工人員的積極性，確保施工質(zhì)量。7.2. 嚴格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查”制度和“聯(lián)檢制”，即班組自檢、施工廠隊復(fù)檢、質(zhì)檢部門終檢。在“三級“檢查合格的基礎(chǔ)上再提請監(jiān)理工程師驗收，檢驗評定表逐級簽字，上道工序不合格，不能進行下道工序施工。7.3. 按施工安裝階段分別編寫單元工程和單項工程的施工安裝技術(shù)措施報送監(jiān)理工程師審批，同意后發(fā)安裝隊和職能部門貫徹實施。7.4. 編制切實可行的質(zhì)量控制措施，對關(guān)鍵工序設(shè)置監(jiān)控點，對疑難部位進行重點監(jiān)控；7.5. 建立各道工序施工明白卡或工藝警示牌，把技術(shù)標準、操作要求等有關(guān)規(guī)定懸掛在現(xiàn)場，通過加強日常巡回檢查和周執(zhí)法檢查活動，推動標準化作業(yè)，確保施工質(zhì)量。7.6. 配備足夠的測量、檢測人員和先進的測量儀器，準確放樣并及時復(fù)核檢查。做好原材料的檢驗，保證原材料質(zhì)量，通過工藝試驗，選用最佳工藝參數(shù)指導(dǎo)施工。8 安全保證措施8.1. 開工前，組織所有施工人員進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)范和安全技術(shù)措施；在施工過程中對容易發(fā)生安全事故的場合（如鋼管的運輸和下滑安裝）給予重點關(guān)注；加強施工組織協(xié)調(diào)，防止因交叉作業(yè)而引起的安全事故。8.2. 水輪機進水閥安裝施工期間，所有門槽孔口周圍架設(shè)安全欄桿并鋪設(shè)安全網(wǎng)。8.3. 對存在安全隱患的道路設(shè)置人行爬梯，確保人身安全。上下爬梯側(cè)邊及休息平臺周邊必須設(shè)欄桿。8.4. 進水閥安裝、焊接使用的腳手架須作專項設(shè)計并報監(jiān)理審批后方可進行搭設(shè)，在投入使用前，由安全質(zhì)量環(huán)保部組織相關(guān)部門進行聯(lián)合驗收，確認其符合施工設(shè)計圖樣要求后，才準許投入使用。搭拆腳手架必須有專人在旁邊指揮，對腳手架進行定期檢查，排除事故隱患。8.5. 吊裝前，應(yīng)仔細檢查起重用具等，必須確保其安全可靠；鋼絲繩應(yīng)重點檢查是否存在斷絲、麻芯是否外露、表面的銹蝕及磨損情況；插接的鋼絲繩結(jié)合長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的25倍或繩頭插足三節(jié)長，且最短不得少于300毫米；卡環(huán)及軸銷應(yīng)重點檢查其表面的磨損情況和螺紋裝配的有效性，軸銷是否變形及裂紋等缺陷，若不滿足使用要求必須更換；吊裝使用的滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩等起吊工器具必須定期檢查，對不符合使用要求的必須更換。8.6. 吊運指揮人員必須隨時注意吊運情況，嚴禁違章作業(yè)。對所有吊裝鋼絲繩與構(gòu)件轉(zhuǎn)角處必須加管皮墊，以保護鋼絲繩不受損傷。使用滑輪組起吊時，嚴禁用手抓鋼絲繩，必要時，可用撬杠來調(diào)整。起吊用的鋼絲繩，不準與電氣線路交叉和接觸，并保持必要的安全距離8.7. 參加運輸、吊裝的人員，應(yīng)明確崗位責(zé)任，掌握本工種的操作規(guī)定，實際操作過程中應(yīng)指定專人指揮，指揮信號清晰、醒目、明確；起重機械設(shè)備操作人員和監(jiān)護人員，應(yīng)集中精力、服從指揮，按指揮信號操作，如有異常情況，應(yīng)立即向指揮員報告。8.8. 高空作業(yè)必須系好安全帶，其固定位置應(yīng)安全可靠；必須行走排架通道，嚴禁攀爬腳手架或預(yù)埋件；鋼管吊裝就位時，施工人員身體的任何部位不得插入接合面；在焊接或切割前，要清理工作面及周圍易燃易爆物品，采取防火措施，嚴防火災(zāi)事故的發(fā)生。8.9. 從事切割、焊接的人員必須持證上崗，施工時必須穿戴防護用品，防止意外燙傷和燒傷。焊工焊接時必須采取有效的防護措施，保證焊接生產(chǎn)的人身安全和焊接質(zhì)量。8.10. 施工腳手架，梯子等的捆綁固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)