墩身鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書

作 業(yè) 指 導(dǎo) 書單位：中鐵大橋局股份有限公司 年 月 日 編號：作業(yè)項(xiàng)目名稱副橋墩身鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)單位作業(yè)負(fù)責(zé)人一 、作業(yè)主要內(nèi)容：1、鋼筋加工要求2、鋼筋安裝要求3、墩身鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4、冷卻水管安裝5、測溫元件安裝6、接地安裝7、安全及環(huán)保措施作業(yè)要求：1、采用的施工工藝：桃花峪黃河大橋土建六標(biāo)副橋墩身施工工藝、2、采用的驗(yàn)收規(guī)范：（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 （2）承臺、橋墩（臺）、混凝土索塔施工MBEC1001-2005收到簽字：編制： 復(fù)核： 副總工： 總工：1 鋼筋加工1.1.鋼筋下料下料前將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋保證平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋的鐓頭或連接的順利進(jìn)行。鋼筋大樣按照設(shè)計(jì)圖紙和項(xiàng)目部所出具的配料通知單配料、加工。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋長度為鋼筋成型長度，加工長度均應(yīng)考慮鋼筋延伸和保護(hù)層厚度。鋼筋下料應(yīng)扣除鋼筋伸長量。1.2.鋼筋彎鉤鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求加工。鋼筋下料、彎鉤均應(yīng)采用槽鋼導(dǎo)向，保證每根鋼筋的精度。1.3鋼筋接頭加工鋼筋直徑大于或等于25的采用直螺紋連接，25鋼筋以下的采用焊接或綁扎。直螺紋套筒連接接頭要按滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查和取樣試驗(yàn)。1.4滾軋直螺紋絲頭加工1.4.1絲頭加工應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。絲頭應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長，外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。絲頭檢驗(yàn)：自檢合格的絲頭，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽取10%，且不少于10個(gè)。25鋼筋絲頭長為9絲；28鋼筋絲頭長為11絲。 套筒選用在廠家定制，套筒出廠應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量，制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名等，包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書。連接套筒檢驗(yàn)：套筒的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每500個(gè)1個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。套筒表面應(yīng)無裂紋或其他肉眼可見的缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋長度，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞，并應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。鋼筋連接接頭擰緊力矩檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行單向拉伸檢驗(yàn)同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。每個(gè)檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，在現(xiàn)場隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭進(jìn)行外觀和擰緊力矩檢驗(yàn)。擰緊力矩值應(yīng)符合22mm的擰緊力矩值為230N.M，28mm的擰緊力矩值為300N.M。連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。1.4.2.接頭檢驗(yàn)鋼筋接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋應(yīng)按接頭數(shù)量50%錯(cuò)開，即單根之間依次錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足強(qiáng)度規(guī)定，對于級接頭試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍；對于級接頭，應(yīng)大于0.90倍； 此外，還需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單項(xiàng)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)等現(xiàn)場檢驗(yàn)；接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。1.5.焊接接頭焊接接頭分為閃光對焊和電弧焊接。閃光對焊可采用連續(xù)閃光對焊。閃光對焊時(shí)應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂斷留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。1.5.1. 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個(gè)同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批；當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6 個(gè)接頭，其中3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；1.5.2. 閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。1.5.3. 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： 以300個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn); 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查;在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3 個(gè)試件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。 1.5.4. 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定； 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。1.6. 對于焊接，應(yīng)在成批焊接鋼筋之前，根據(jù)現(xiàn)場的施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。所有焊工必須持考試合格證方可上崗。成批焊接的接頭應(yīng)按規(guī)范要求的頻率抽驗(yàn)合格。對于綁扎接頭，接頭的搭接長度應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），鋼筋接頭處，應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。受力鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，采用綁扎時(shí)，鋼筋骨架同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的25，焊接時(shí)不超過50%。表1鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力筋順長度方向加工后的全長10尺量2彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸52.鋼筋安裝要求2.1. 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2.2. 主筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)需采用滾軋直螺紋或搭接焊接。2.3. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、長度確保無誤。2.4. 鋼筋安裝需設(shè)置定位框，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段在中間處和頂部處各設(shè)置一道。2.5. 利用模板外平臺,每安裝2米箍筋,拼一節(jié)模板。2.6. 水泥砂漿墊塊,采用C45砂漿墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,分布均勻，按梅花型布置,確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)的要求。墩柱鋼筋骨架的多層鋼筋應(yīng)錯(cuò)開點(diǎn)焊一部分對拉筋，保證各層鋼筋位置準(zhǔn)確。墊塊密度為4個(gè)m2。2.7. 墩身鋼筋施工設(shè)置簡易勁性骨架(詳圖見相關(guān)通知),基底預(yù)埋墩樁鋼筋位置，采用鋼筋胎具控制，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，以滿足設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層的要求。鋼筋胎具根據(jù)不同結(jié)構(gòu)尺寸的墩柱鋼筋布置分別采用角鋼制作，并在角鋼胎架四周焊設(shè)與固定架連接的網(wǎng)管，一個(gè)墩柱胎具數(shù)量不少于3個(gè)，可拆裝重復(fù)倒用。一個(gè)設(shè)于分層基面以上50 cm范圍內(nèi)、一個(gè)設(shè)于節(jié)段頂位置、另一個(gè)根據(jù)預(yù)埋鋼筋高低作適當(dāng)調(diào)整。胎具采用穿銷式組裝，對拉定型，以便于拆裝。固定胎具的腳手架要獨(dú)立搭設(shè)，不得與施工腳手架連接。要求固定腳手架穩(wěn)固可靠，在施工中專人看護(hù)，不得碰撞。2.8. 加工成型的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊并覆蓋，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；加強(qiáng)墩身預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，采取腳手架固定，固定胎具腳手架嚴(yán)禁與施工腳手架混用，必須獨(dú)立搭設(shè)，施工過程中嚴(yán)防碰撞腳手架；混凝土施工過程中，作業(yè)人員要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)，上下墩柱要用專梯，鋼筋網(wǎng)在特定部位設(shè)進(jìn)人孔，在不需要作業(yè)人員下去時(shí)，恢復(fù)鋼筋位置；鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊標(biāo)識，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。2.9. 鋼筋在加工棚內(nèi)加工好后，直接在現(xiàn)場綁扎安裝。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝之前，應(yīng)對墩柱內(nèi)預(yù)埋鋼筋的表面進(jìn)行除污除銹處理，施工縫進(jìn)行鑿毛。為防止接長的鋼筋骨架傾覆，應(yīng)在鋼筋骨架長度范圍內(nèi)設(shè)鋼管支撐或加強(qiáng)箍筋，在加強(qiáng)箍筋上劃點(diǎn)標(biāo)出主筋的間距，主筋與加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊固定。墩柱主筋與箍筋之間交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，綁扎點(diǎn)呈梅花型布置，綁扎一半以上的交叉點(diǎn)。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)保證箍筋的間距符合設(shè)計(jì)的要求，并使箍筋與主筋垂直。2.10. 綁扎鋼筋骨架，特別是大型骨架前應(yīng)先制定綁扎程序，增加必要的定位鋼筋。劃出縱橫鋼筋位置線，按線綁扎固定。2.11. 加工場地采用道木抄墊，鋼筋離地約0.3m，且頂面要求抄平，確保鋼筋軸線順直。加工好的鋼筋搭設(shè)加工棚或采用其它方式進(jìn)行遮蓋，防止露天堆置雨水引起的鋼筋銹蝕。3.墩身鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表2.鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2同一排中受力鋼筋間距203箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距4鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑55彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）20尺量6鋼筋保護(hù)層厚度5澆筑前：檢查合格率為100%拆模后：金屬探測儀檢查合格率90%4、冷卻水管安裝 副橋空心墩底節(jié)和墩帽均為大體積混凝土?；炷羶?nèi)部需安裝一層冷卻管。水管采用用直徑45mm，壁厚2.5mm的普通鋼管，按1m的間距往返排繞。設(shè)置1個(gè)進(jìn)水口，1個(gè)出水口，通過豎直連接管接高至墩頂與水泵、排水管相接。冷卻管采用絲扣連接，接頭嚴(yán)密，進(jìn)出口妥善防護(hù)，避免進(jìn)入水泥砂漿或其它雜物，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，保證管路通暢。進(jìn)水口或出水口處要安裝水表，以計(jì)量單位時(shí)間內(nèi)降溫水流量。降溫水管在砼澆注中應(yīng)防止堵塞。且在向管內(nèi)泵水時(shí)，每根管道均要用單獨(dú)的水泵，以防止單根管內(nèi)不暢而造成管內(nèi)循環(huán)水量過小5、測溫元件的安裝空心墩底節(jié)2米為大體積混凝土,為測量砼內(nèi)外溫差及監(jiān)控水化熱釋放情況，按圖紙及規(guī)范要求在砼內(nèi)埋設(shè)測溫元件。測溫元件每層設(shè)置4個(gè)，測溫元件應(yīng)避免直接綁在冷卻水管上。冷卻水管及測溫元件布置圖詳見相關(guān)通知。6、接地安裝每節(jié)墩身鋼筋安裝完及時(shí)對接地鋼筋用紅油漆做好標(biāo)記,接地鋼筋雙面焊接,雙面焊縫長大于20cm,焊縫飽滿?；炷翝仓坝呻姽拥劁摻钸M(jìn)行電阻檢測,本工程要求電阻不大于5歐姆。7、安全及環(huán)保要6.1.安全要求6.1.1. 基本作業(yè)技術(shù)措施墩柱施工屬高空作業(yè)，作業(yè)人員必須系安全帶、穿防滑鞋，作業(yè)平臺設(shè)全封閉防護(hù)網(wǎng)。高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時(shí)禁止拋擲。遇有惡劣氣候（如風(fēng)力6級以上 雷雨、嚴(yán)寒、濃霧時(shí)）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)。暴雨臺風(fēng)后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，腳手架，機(jī)電設(shè)備，臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。嚴(yán)禁從高空向下拋擲任何物品。高空向下吊運(yùn)物品時(shí)，其物品必須系牢有專人負(fù)責(zé)指揮。危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置地面濺落區(qū)，下面設(shè)圍欄警戒區(qū),施工平臺底設(shè)安全網(wǎng)。操作人員在高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一定要高掛低用。即閽安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。 操作平臺上的材料，不得堆放過多，要平均擺放。下班前要清掃一遍，將工具和剩余材料運(yùn)到地上。 在高空用氣割或電焊切割時(shí)，要采取措施，防止火花落下傷人或引起火災(zāi)，乙炔發(fā)生器不得放在下風(fēng)。 在高空進(jìn)行各種用力較大的操作時(shí)，要注意安全，防止發(fā)生“閃失”，如在高空使用撬杠時(shí)，人要立穩(wěn)，附近有腳手架可已安裝好構(gòu)件，要一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大，要逐步撬動，不得急于求成。 施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動保護(hù)用具。 6