鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝施工方案.doc

_吊裝專項(xiàng)方案編制單位：中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司時(shí) 間： 2017年9月5日-可編輯修改-一、工程概述：本工程為寶成鋼結(jié)構(gòu)有限公司輔助廠房，位于上海市寶山區(qū)園和路。建筑物總高度21.2米。廠房由原料及成品跨、生產(chǎn)線跨組成。廠房由原料及成品跨：跨度27米。生產(chǎn)線跨：跨度18米。結(jié)構(gòu)形式為門式框架結(jié)構(gòu)。廠房軸線長(zhǎng)54米，寬45米。建筑總面積約3600平方米。耐火等級(jí)：二級(jí)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年限：50年，抗震：7度?；A(chǔ)類型：獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)類型：輕鋼結(jié)構(gòu)。層數(shù)一層。設(shè)計(jì)單位：寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司。施工單位：中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司。本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括以下內(nèi)容：本工程共7線，3軸。鋼柱29根。行車梁24根。鋼梁35根。最重鋼柱2.85噸，最重鋼梁 為屋面斜梁，組裝后總重為2.5噸.最重行車梁1噸。及屋面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)等。二、施工前檢查1、構(gòu)件預(yù)檢：本工程所有鋼構(gòu)由車間制作完成，出廠前須經(jīng)過質(zhì)量工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合 格后出具鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證，進(jìn)入場(chǎng)地后施工人員要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：1、檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。2、檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形必須予以矯正和修復(fù)。3、檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，畫出構(gòu)件的軸線基準(zhǔn)線。4、檢查連接板、安裝螺栓、高強(qiáng)螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。5、檢查起吊點(diǎn)位置是否標(biāo)識(shí)。6、清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。2、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件成品出廠時(shí)，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件：1.如有設(shè)計(jì)變更文件。提供鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。2.如有制作中出現(xiàn)問題，提供處理的協(xié)議文件。3.所有鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書。4.高強(qiáng)螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。5.發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單。6.鋼結(jié)構(gòu)UT探傷報(bào)告。3、測(cè)量?jī)x器及丈量器具使用 測(cè)量?jī)x器和丈量器具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精確度的檢驗(yàn)工具，土建、鋼結(jié)構(gòu) 制作、結(jié)構(gòu)安裝和監(jiān)理單位均應(yīng)按規(guī)范要求，統(tǒng)一測(cè)量工具標(biāo)準(zhǔn)。1、經(jīng)緯儀。本工程宜釆用精度為2S級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀。2、水準(zhǔn)儀。按照國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程水準(zhǔn)測(cè)量用途要求，其精 度控制在3mm/km以內(nèi)。3、鋼卷尺。參與同一單位工程施工的各有關(guān)單位，須使用同一牌號(hào)、同 一規(guī)格的鋼卷尺并通過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量校準(zhǔn)鋼尺。4、施工機(jī)械、設(shè)備的配置鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)械及工具配備表施工機(jī)具規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊QY252輛鋼結(jié)構(gòu)吊裝、卸車角磨機(jī)2把鋼構(gòu)件打磨鋼絲繩0 21.5X24m4根吊裝卡環(huán)6套吊裝麻繩100米備用測(cè)力扳手1套鋼梁拼裝、安裝交流電焊機(jī)BX3-3003臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作氣割3套現(xiàn)場(chǎng)焊接工作配電箱2只工地臨時(shí)用電軟電纜3X3.5m2300米工地臨時(shí)用電墊木4立方米鋼構(gòu)件地面墊木方4、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)1、基礎(chǔ)施工單位至少在吊裝前1天提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。2、基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。3、基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)畫出有關(guān)軸線和記號(hào)。4、支座和地腳螺栓的允許偏差，應(yīng)按GBJ205-83規(guī)范中表4.2-2要求 執(zhí)行。5、提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修 改措施。三、鋼構(gòu)件運(yùn)輸及堆放：鋼構(gòu)件運(yùn)輸：1、出廠運(yùn)輸做好標(biāo)記，避免出現(xiàn)構(gòu)件混亂現(xiàn)象。2、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，由于鋼構(gòu)件柱長(zhǎng)度為21米，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件，制定運(yùn)輸方案。若使用活絡(luò)平 板掛車，應(yīng)在主車上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置。3、構(gòu)件用鋼絲繩和導(dǎo)鏈固定牢固，下設(shè)墊木，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件松動(dòng) 滑移，對(duì)重心不穩(wěn)的構(gòu)件還用支架穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)釆取整改 措施。5、裝卸、運(yùn)輸過程中輕吊輕放，避免損傷構(gòu)件。6、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)道路的轉(zhuǎn)彎半徑適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu) 件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。鋼構(gòu)件堆放：1、構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地要求平整，避免產(chǎn)生撓度變形，并且在地面上鋪 墊木方，每軸鋼支架、鋼梁及系桿、檁條等按其相應(yīng)的軸號(hào)擺放。2、為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使剛材相互勾連，這樣可使鋼材的堆放高度達(dá)到堆放寬度的兩倍，否則堆放高度不應(yīng)大于其寬度3、貨車將鋼柱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，放于相應(yīng)工程現(xiàn)場(chǎng)柱子位置。構(gòu)件臨時(shí)堆放 于較寬敞處，安裝時(shí)用運(yùn)輸工具運(yùn)至安裝位置。4、構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號(hào)分類堆放。(三）場(chǎng)地管理1、出和運(yùn)進(jìn)的構(gòu)件應(yīng)做好臺(tái)帳。2、對(duì)場(chǎng)地的構(gòu)件應(yīng)繪制實(shí)際的構(gòu)件堆放平面圖，分別編好相應(yīng)區(qū)、 塊、堆、層、便于日常尋找。 3、根據(jù)吊裝流水需要，至少提前兩天做好構(gòu)件配套供應(yīng)計(jì)劃和有關(guān)工作。4、做好場(chǎng)地防汛、防火、防腐蝕工作，合理安排場(chǎng)地供水、供電。四、施工部署：(一）施工管理體系及人員設(shè)置：現(xiàn)場(chǎng)吊裝過程釆取三級(jí)管理模式：吊裝總指揮：由中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司 擔(dān)任，負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)。 安全負(fù)責(zé)人：由 擔(dān)任，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全。 吊裝組長(zhǎng)： 負(fù)責(zé)吊裝過程協(xié)調(diào)。電工：由中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司 擔(dān)任，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電及用電安全防護(hù)。電焊工：由中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司 擔(dān)任，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接。(二）施工準(zhǔn)備 1：吊裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量、勘探。主要掌握以下情況：a. 現(xiàn)場(chǎng)道路及車間安裝場(chǎng)地是否具備車輛進(jìn)出條件。清理施工道路和開行路線， 確定現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)路線。施工現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平，現(xiàn) 場(chǎng)推平壓實(shí)。b. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。c. 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前， 需對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對(duì)位置；預(yù)埋螺栓群在跨 度及柱距方向的尺寸及相對(duì)位置等作好復(fù)核工作。砼柱應(yīng)彈出軸線及標(biāo)高控制 線.支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高30水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓露出長(zhǎng)度+200螺紋長(zhǎng)度+200d .對(duì)預(yù)埋螺栓尺寸位置復(fù)核無誤后，可用水準(zhǔn)儀在螺栓上打上安裝標(biāo)高線， 并將調(diào)平螺母旋入，調(diào)至上表面設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高線平，以便結(jié)構(gòu)安裝。2)現(xiàn)場(chǎng)供電準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要，在廠房?jī)?nèi)設(shè)置1個(gè)電源點(diǎn)，電源輸出功率為120KVA;安裝時(shí)根據(jù)需要配備流動(dòng)配電箱自電源點(diǎn)接出。2、技術(shù)準(zhǔn)備：1) 明確與土建及其他專業(yè)施工的協(xié)作條件。2) 吊裝車輛及工具設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，釆用跨內(nèi)分段吊裝，選用1臺(tái)QY25型汽車吊進(jìn)行構(gòu) 件吊裝，自1線向7線、自中間向兩側(cè)、自上及下依次吊裝。3、起重機(jī)械、鋼絲繩等索具選擇：1) 汽車吊選擇鋼構(gòu)件最大起升高度213.QQm，構(gòu)件組裝后最大重量3噸，現(xiàn)場(chǎng)吊裝擬釆 用一輛25噸汽車吊，吊裝過程中米取跨內(nèi)吊，查汽車吊參數(shù)表，25噸汽車吊在 場(chǎng)地不受限制情況下，將3噸重物吊至21米高度上完全滿足吊裝要求（現(xiàn)場(chǎng) 施工場(chǎng)地不受限制）。2) 鋼絲繩選擇鋼絲繩選用6X19、公稱抗拉強(qiáng)度14QQMpa鋼絲繩，直徑選14mm，鋼絲繩長(zhǎng) 度為兩根16M;鋼絲扣的編插長(zhǎng)度不得少于鋼絲繩直徑的20倍，安全系數(shù)不 得少于10。安裝過程中鋼梁釆用四點(diǎn)兩繩起吊，鋼柱釆用一點(diǎn)一繩起吊，鋼 絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算如下：S一整根鋼絲繩的破斷拉力，Smax 鋼絲繩最大靜拉力 n鋼絲繩最小安全系數(shù)，本工程取10。-可編輯修改-Fmax=2SmaxCOS51+2SmaxCOS30.5 Smax=6.71KNPn*Smax=10*6.71=67.1KN考慮鋼絲繩折減，6X19鋼絲繩折減系數(shù)s =Q.82;查表，鋼絲繩直徑14mm破斷拉力1Q1KN，P=T- =101 X 0.82=82.8KN (滿足)5出廠準(zhǔn)備：針對(duì)本工程的實(shí)際情況，在出廠前需對(duì)鋼梁進(jìn)行預(yù)拼裝，其質(zhì)量必須符合 GB50205 -2002鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷應(yīng)進(jìn)行 矯正或修補(bǔ)。構(gòu)件出廠前還應(yīng)對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷作質(zhì)量檢驗(yàn)，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 矯正或修補(bǔ)。清點(diǎn)安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。準(zhǔn)備其他輔助材料：如焊條、各種規(guī)格的墊鐵等。開具進(jìn)場(chǎng)的所有構(gòu)件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關(guān)質(zhì)保資料。(三)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法本工程釆取跨內(nèi)吊裝，安裝時(shí)重點(diǎn)考慮防止誤差積累，汽車吊從1線部開始倒-可編輯修改-退施工，同時(shí)展開兩個(gè)操作面。鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)先安裝柱、行車梁、系桿、斜拉撐、墻面檁條、屋面梁及配套設(shè)施依次進(jìn)行。1)、鋼梁安裝層次包括：拼裝、綁扎、吊裝、校正等。鋼梁拼裝：鋼梁拼裝在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上進(jìn)行，拼裝時(shí)鋼梁應(yīng)立放，按照屋面坡度設(shè)拼裝支 架及墊木，將鋼梁墊起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置。同時(shí)也便于 螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時(shí)，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼 裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側(cè)倒；然后按順序?qū)⒘?一根鋼梁吊起就位，一端與前一根鋼梁連接，另一端用支架墊起。拼裝時(shí)先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在連接處逐個(gè)從中心向四周穿入高強(qiáng)螺栓。初 擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24小時(shí)內(nèi)完成。2.鋼梁綁扎在拼裝與吊裝過程中，必須對(duì)鋼梁進(jìn)行合理的綁扎，即在立放時(shí)不傾倒，在 吊裝中不失穩(wěn)。綁扎點(diǎn)及索具的長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可試吊確定。 鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)牽引溜繩控制就位。.鋼架吊裝先吊端部鋼柱，鋼柱吊起后緩緩移動(dòng)，用溜繩控制方向，直到鋼柱底板螺栓 孔與柱頂預(yù)埋螺栓對(duì)準(zhǔn)，將預(yù)埋螺栓穿入柱底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊 板、墊圈，用雙螺母固定。1.鋼柱就位后需馬上進(jìn)行調(diào)整，主要檢查鋼柱支座中心對(duì)定位軸線的偏移、鋼 梁的側(cè)向彎曲、跨中垂直度等。隨后安裝相應(yīng)柱間支撐。2.行車梁長(zhǎng)度9米，采用四點(diǎn)兩繩起吊，并在鋼梁兩端栓好溜繩以確保 安全，定位后用螺栓將鋼梁與鋼柱緊固在一起。同時(shí)同步安裝相應(yīng)的系桿、水 平支撐，形成穩(wěn)固空間體系后將吊鉤摘除。3.系桿、水平垂直支撐均采用螺栓連接，汽車吊吊到相應(yīng)高度后，通 過螺栓擰緊連接。系桿、支撐安裝與鋼柱安裝保持同步。至此，主鋼構(gòu) 部分安裝完畢，形成空間穩(wěn)定體系。.鋼梁校正鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼梁平面 位置在吊裝就位時(shí)，屬一次就位，一般不需平面再校正；標(biāo)高在安裝調(diào)平螺母 時(shí)已調(diào)整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測(cè)量工 具同時(shí)進(jìn)行，常用的觀測(cè)梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀或線墜。鋼梁可采用松緊纜索或屋面風(fēng)拉桿進(jìn)行垂直度校正。2)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運(yùn)輸、堆放和吊裝所造成的構(gòu) 件變形必須矯正，并檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固?；卷?xiàng)目凡要求有標(biāo)記的構(gòu)件，其中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)完備清楚。結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差應(yīng)符合GB50205 2001。a、鋼柱吊裝：1.檢查鋼柱的編號(hào)、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面 損傷情況，待檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝。2.鋼柱吊裝采用汽車吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線進(jìn)行安 裝，同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正鋼柱 的垂直度。(3) 鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求見下表：項(xiàng) 目允許偏差支撐面標(biāo)高3.0mm支撐面水平度1.5mm支撐面中心偏移5mm柱底中心線對(duì)定位線的偏移5mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高土 3mm柱撓曲10mm柱垂直度15mm柱頂標(biāo)高15mmb鋼梁吊裝(1)為保證吊裝的精度要求，梁的地面拼裝要做到平、直、精、準(zhǔn)。 在地面搭設(shè)拼接平臺(tái)，對(duì)構(gòu)件按編號(hào)進(jìn)行適當(dāng)擺放，平臺(tái)和拼接用水準(zhǔn) 儀、經(jīng)緯儀測(cè)量校正，同時(shí)檢查鋼梁編號(hào)中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊 點(diǎn)以及表面損傷情況，然后進(jìn)行地面預(yù)拼，檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝。梁的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表:項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度5mm對(duì)接頭錯(cuò)邊2 mm拱度0-10mm側(cè)彎小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求梁安裝的主要質(zhì)量要求:項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度2.5mm豎向撓度L/240mm兩端局差10mm梁與柱頂高差3mm3、施工注意事項(xiàng)吊裝時(shí)，應(yīng)把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固定后才 松開吊鉤。安裝保護(hù)為了避免鋼梁損壞，鋼梁側(cè)向和底部要綁扎墊木或枕木進(jìn)行臨時(shí)加固，以 避免吊裝時(shí)因鋼梁側(cè)向剛度差而造成變形。構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或 焊接。安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB5Q2Q5- 200 1。(2)成品保護(hù)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂 防鎊漆。后安構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程操作，避免碰撞損壞先安構(gòu)件。全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，保護(hù)產(chǎn)品的完好至交工驗(yàn)收。安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn) 行矯正和修補(bǔ)。構(gòu)件裝卸時(shí)應(yīng)合理布置吊點(diǎn)，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí) 加固措施。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、干燥、通風(fēng)良好，構(gòu)件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固，防止下沉。構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。平面外剛度較小的構(gòu)件，應(yīng)側(cè)立放 置并設(shè)側(cè)向支撐保持穩(wěn)定。螺栓、連接板等零散部件應(yīng)按編號(hào)分別包裝和存 放。4)、作業(yè)條件按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞或變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先 矯正或重新加工。被碰損的漆膜應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地要能滿足堆置及拼裝順序 的需要。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放 時(shí)，墊木應(yīng)在同一垂線上。安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查包括定位軸線、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高和螺栓定 位尺寸。5)高強(qiáng)度螺栓施工作業(yè)。條件1) 高強(qiáng)螺栓連接接觸面的處理：按設(shè)計(jì)要求作噴砂處理，并根據(jù)規(guī)范做摩擦 面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并達(dá)到）G)82 -91的要求。2) 檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50205 2001的精度要求。3) 檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔L邊的光滑度是否符合要求， 必須徹底去掉毛刺。4) 熟悉安裝施工圖紙及施工計(jì)劃，并準(zhǔn)備好操作設(shè)備及機(jī)具。高強(qiáng)螺栓施工工藝流程緊固軸力復(fù)驗(yàn)螺栓長(zhǎng)度確定 高強(qiáng)螺栓投入高強(qiáng)螺栓初擰復(fù)擰高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓相矩自檢 丨質(zhì)量驗(yàn)收收尾安裝高強(qiáng)度螺栓：1) 安裝高強(qiáng)度螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊 圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時(shí)，要用鉸刀修 孔后再穿入，不得強(qiáng)行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。高強(qiáng)螺栓的緊固：分初擰和終擰二次緊固，初擰結(jié)束后進(jìn)行終擰。初擰和 終擰按照緊固順序由螺栓群中心向外施擰。螺栓的緊固必須在24小時(shí)內(nèi)完成。高強(qiáng)螺栓連接副的一般規(guī)定及儲(chǔ)運(yùn)和保管1) 本工程高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)大六角頭螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成。2) 高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)有制造廠配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書。3) 高強(qiáng)螺栓連接負(fù)載運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺紋。4) 高墻螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放， 堆放不易過高，防止生銹和沽染臟物。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán) 禁開箱。5) 工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝及沽染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓扭矩校驗(yàn)：安裝完成后高強(qiáng)螺栓要用扭距扳手校驗(yàn) 廠房工程施工扭距計(jì)算如下：螺栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm)M12M16M20M22M24M27M308.8級(jí)457512015017022527510.9 級(jí)60110170210250320390Tc=KxPcxd=0.145x170x20=493N-MTc一一施工扭距；（N-M)K扭距系數(shù)，本工程取Q.145；Pc施工預(yù)拉力（KN)，查表取170KN; d高強(qiáng)度螺栓桿直徑（MM)高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算L=L+AL=40+35=75式中 L，連接板層總厚度AL 附加長(zhǎng)度 (AL=m+ns + 3p)m 高強(qiáng)度螺母公稱厚度n 墊圈個(gè)數(shù)（扭剪型高強(qiáng)螺栓為1，大六角頭高強(qiáng)螺栓2)s 高強(qiáng)度墊圈公稱厚度p 螺紋的螺距當(dāng)高強(qiáng)螺栓公稱直徑確定后，AL也可由下表查得-可編輯修改-螺栓直徑（mm)12162 02 22 42 73 0大六角高強(qiáng)度螺栓（mm)2 53 03 54 04 55 05 5抗剪型高強(qiáng)度螺栓（mm)2 53 03 54 0高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件表面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。五、維護(hù)系統(tǒng)安裝1、安裝系桿、水平支撐：系桿、水平垂直支撐與門架均采用普通螺栓連接，用滑輪提升到相應(yīng)高度 后將螺栓擰緊。(1) 整平：檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支撐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適 當(dāng)墊高檁條高差應(yīng)嚴(yán)格控制在5mm范圍以內(nèi)。(2) 彈線：檁條支撐點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支撐點(diǎn)位置固定，所以支撐點(diǎn)應(yīng) 用墨線彈出中心位置，供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按照 檁條布置圖布置。(3) 搭接：由安裝工按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)進(jìn) 行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm高差不大于5mm。3、天溝安裝(1) 天溝內(nèi)檐用于連接屋面彩鋼瓦，天溝下部支托在柱頭上，天溝 外側(cè)緊靠墻面內(nèi)板。天溝在柱頂拼接，拼接縫要嚴(yán)密；天溝在需要安裝落水 管處的溝底開孔，圓孔直徑和雨水管接頭相同，開孔處和落水管接頭焊接， 焊接縫要嚴(yán)密。天溝內(nèi)焊接天溝拉桿，間距300mm。天溝安裝完畢應(yīng)做淋水 實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證焊縫的密合性。(2) 水管接頭的位置要臨近鋼柱（落水管離鋼柱腹板最遠(yuǎn)不超過 300mm)，且需保證落水斗的安裝空間。4、屋面板安裝：(1) 安裝順序：先安裝內(nèi)板1.5.304L不銹鋼絲網(wǎng)，然后安裝保溫層，最后安裝屋面外板（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際變化 做適當(dāng)調(diào)整）。(2) 安裝方法：保溫棉保溫層使用帶鋁箔的玻璃絲棉。75厚保溫棉鋪設(shè)時(shí)應(yīng)張緊，鋁箔面朝下。鋁箔 的搭接應(yīng)嚴(yán)絲合縫。為確保施工質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)派專人檢查，發(fā)現(xiàn)貼面不平整， 及時(shí)處理。屋面板的運(yùn)輸屋面板水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)，按板長(zhǎng)4m/人。垂直運(yùn)輸：在山墻一側(cè)拉設(shè)斜向鋼絲（角度為45 60度），按45m/道。 每道鋼絲上設(shè)一帶支托的滑動(dòng)套管，支托處用布包好以防屋面板在提升中由于 摩擦而擦傷。屋面板運(yùn)到位后應(yīng)同步協(xié)調(diào)的放到支托上，提升時(shí)各操作人員應(yīng) 同步勻速，以防屋面板扭曲變形。2)屋面板安裝：a. 為確保屋面板檐口平齊，在檐口沿廠房縱向拉一根通線，作為安裝控制線。b. 按照配板圖，從屋面一側(cè)向另一側(cè)安裝。c. 安裝時(shí)先用M5.5自攻螺絲將屋面板固定支座固定在檁條上，每個(gè)支座固 定二個(gè)自攻螺絲。然后把屋面板扣在固定支座上，用咬邊機(jī)咬合。依次將后一 張屋面板扣在前一張板上，在支座處用咬邊機(jī)咬合固定。其余部位的咬合可隨 后進(jìn)行。收邊板、包角板、泛水板、天溝等的安裝收邊板、包角板、泛水板、天溝應(yīng)嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖和有關(guān)圖紙要求安裝，并按 要求敷設(shè)防水膠、封口條。(3)質(zhì)量要求板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖在地上，以免破壞板材。首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，一般從一側(cè)到另 一側(cè)，安裝應(yīng)彈基準(zhǔn)線，安裝時(shí)應(yīng)時(shí)時(shí)調(diào)整，以避免偏差累積難以調(diào)整。2.兩塊板平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。屋面板的接縫 方向應(yīng)避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)方向明顯時(shí)，應(yīng)將屋面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。3.壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且 不小于下列表中的規(guī)定。壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長(zhǎng)度（mm)項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10200壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定壓型鋼板安裝的允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度玻璃絲棉卷鋪設(shè)在不銹鋼網(wǎng)上，玻璃絲棉的搭接處應(yīng)使搭接 大于50mm,并釆用膠帶密封，以防止水汽滲透。注：安裝外墻板時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)吊腳手架，并設(shè)安全網(wǎng)圍護(hù)，安裝屋面 上板時(shí)，要通長(zhǎng)設(shè)置安全繩，并隨時(shí)漲緊。六、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電1、現(xiàn)場(chǎng)主要用電設(shè)備交流電焊機(jī)（BX3-500-2)77.2KW照明用電5KW2、用電量計(jì)算P=1.10(L乙P2 + K4P4)=1.1 X(0.6 X 77.2 + 1 X 5)=57KW/ - KP - 1x 57 _ 115A i線一廠一廠一11 J/y/3U線 xcos辦 V3 x380x0.75查表電纜選擇截面16mm2的BX型銅芯橡皮線。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，導(dǎo)線線路較短，線路電壓下降忽略不記。安全文明施工措施 、7、 施工安全措施：1、 建立現(xiàn)場(chǎng)安裝安全保障措施，現(xiàn)場(chǎng)將派專職安全員進(jìn)行安全管理， 處理安隱患。2、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。3、進(jìn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、穿防滑鞋， 必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)，操作平臺(tái)腳手架要按照規(guī)范搭設(shè)。4、零部件和構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁在吊架下行走。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行 試吊檢驗(yàn)，吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，按程序作業(yè)。5、起吊前