XXX污水處理廠施工組織設計

施 工 組 織 設 計第一章、工程概況及施工總體部署1、工程概況及地質情況臨海市江南污水處理廠市政工程位于臨海市汛橋鎮(zhèn)道頭村，靈江以南，污水處理廠工程用地按遠期9萬m3 /d規(guī)?？刂? 工程征地面積為52673m2包括深度處理和回用水處理控制用地）。其中,本一期工程征地面積為39785 m2。臨海市江南污水處理廠市政工程的工程內容包括新建污水廠的污水處理設施，污泥處理設施、尾水排放管及排放口、廠前區(qū)辦公樓等生產和管理輔助設施等。砌筑，污水廠的主要處理構造物按照3萬m3 /d的規(guī)模建設，部分處理構筑物、污水排放管及輔助建筑物按照9萬m3 /d規(guī)模一次性建設。1、處理工藝：本工程污水處理工藝采用:水解酸化池+氧化溝+二沉池+終沉池工藝。尾水消毒采用紫外線消毒工藝。污泥處理采用濃縮脫水+機械深度脫水工藝，污泥脫水至含水率60%以下后外運衛(wèi)生填埋處置。本項目粗格柵及進水泵房、細格柵及旋流沉砂池、污泥濃縮池、污泥調質池采用離子除臭工藝，污泥深度脫水機房。2、構、建筑物設計規(guī)模本工程構筑物較多，在工程施工過程中，嚴格按照構筑物的構筑特點，遵照“先地下、后地上，先深，后淺”的施工原則，組織工程施工。本工程構、建筑物設計規(guī)模編號名 稱數(shù)量單位土建規(guī)模（萬m3 /d）設備規(guī)模(萬m3 /d)備 注1粗格柵及提升泵房1座632細格柵及旋流沉砂池1座633水解酸化池1座34氧化溝1座35二沉池1座36終沉池1座37消毒池及排江泵房1座638高位井1座639污泥濃縮池1座310脫水機房1座6311鼓風機房1座6312加藥間1座6313綜合樓1座14輔助用房1座15門衛(wèi)房1座16附 屬工程建設場地位于臨海市汛橋鎮(zhèn)，地處靈江南側沖海在河口相灘地。本說明為生產構筑物結構設計說明。按工藝流程設計，主要構筑物單體有: 粗格柵及提升泵房1座，細格柵及旋流沉淀池1 座，高位井1 座，氧化溝1座，二沉池1座，污泥濃縮池1座，終沉池1 座、加藥間1 座，脫水機房1 座，鼓風機房1 座、綜合樓1 座，具體見工藝總平面圖。1.2、工程難點、要點本工程主要包括水廠范圍內的（構）建筑物土建工程、主要工藝管道的安裝調試工程及附屬市政工程。工程難點、要點如下：、本工程場地較小，作業(yè)面窄且多，很難進行流水作業(yè)，給施工造成一定的難度，嚴重影響施工進度。如何合理安排好各單項工程施工順序也是本工程的難點。、本工程基坑開挖和降水均造成很大難度，如何做好基坑開挖時的支護和降水也是本工程的一大難點。、本工程包括土建、設備安裝、電氣安裝等，工程類別多，在施工中必須做好各專業(yè)的相互配合。、結合本工程的難點、要點，相應的應對措施在后面的章節(jié)中分別敘述。、本工程場地類型屬于軟弱土,屬于對抗震不利地段,建筑場地類別為IV類。場地表層土物理力學性質差，建構筑物基礎設計等級為丙級，地下水位較高。因此在構（建）物施工時，應先施工深基礎構（建）筑物，后施工淺基礎構（建）筑物，以免較深基礎開挖時，危及相鄰基礎的安全。在水池施工過程中，應隨時注意基坑的水位變化，及時排除基坑積水或向水池內灌水，防止水池浮起或頂托破壞。（6）、本工程施工中最大難點重點為進水泵房的沉井施工。由于地處起伏的山巖邊坡，地質情況復雜加之沉井高度達到14米之深，我項目部將另行編制專項方案供專家評審合格后再進行下階段施工。根據(jù)所總結的工程特點和難點，我們對工程施工過程中將會遇到的施工技術難點、質量控制難點以及可能影響工程進度、安全和文明施工的不利因素進行了分析，并針對性的制定了預防措施和相應對策，這些針對性措施將與投標承諾一起作為合同的一部分。施工重點難點對策表序號重難點項目主要施工對策1施工降水基坑圍護1、根據(jù)臨海地區(qū)地下水位較高的特點，在施工過程時，我公司將有針對性的制定，降水的專項施工方案，已確保將地下水降至基坑底部50cm以下。2、因本工程消毒池、二沉池埋深較深，在基坑開挖時，我公司將根據(jù)基坑特點制定基坑開挖方案，如有需要經(jīng)專家評審，根據(jù)專家評審組同意后的施工方案進行基坑的開挖。3、在基坑開挖過程中，為了保證基坑安全，在基坑開挖過程中，加強對基坑開挖的安全監(jiān)控措施，保證基坑開挖過程中基坑的安全，一旦發(fā)現(xiàn)基坑有坍塌的征兆，積極組織專業(yè)應急人員進行處理。4、為了防止發(fā)生雨水倒灌、淹沒的險情，在基坑開挖過程中，在基坑周邊設置防汛墻和排水溝，配備配水設施，基坑內做集水井的，設置應急排水管道，保護結構物安全。5、根據(jù)基坑圍護的要求，嚴格按照施工圖要求進行基坑圍護作業(yè)保證基坑圍護的安全，派專人負責基坑監(jiān)控。施工重點難點對策表續(xù)表序號重難點項目主要施工對策2結構砼量大抗?jié)B砼量大1、在工程施工前，組織相關人員，對商品砼供應商進行考察，優(yōu)選信譽較好的商砼供應商，保證混凝土的質量。2、對于有特殊要求的砼，要求供應商，嚴格按照施工配合比進行砼拌制。留置混凝土試件，進行砼質量的驗證。3、在砼澆筑前，對作業(yè)人員由技術負責人對混凝土澆搗操作要點進行技術交底。4、針對混凝土拌合的季節(jié)和氣溫，及時調整混凝土拌合，對于運輸距離較長的混凝土添加緩凝劑。對于空氣濕度較大時，需要調整加入拌合水的量。5、確?；炷敛怀霈F(xiàn)有害裂縫，施工前由我公司組織進行混凝土試配，根據(jù)試配結果，利用我 “大體積混凝土溫控計算機仿真技術”進行模擬現(xiàn)場施工環(huán)境，找出溫差變化，確定合理的施工方案?；炷敛捎眯泵娣謱臃ㄟM行澆筑，利用計算機智能測溫系統(tǒng)，連續(xù)采集混凝土內部溫度變化數(shù)據(jù)，用以指導混凝土養(yǎng)護工作。6、我們將主要在混凝土配合比設計、材料選擇、施工措施上來進行裂縫控制，降低水化熱，控制混凝土的早期溫度、提高混凝土的和易性、減少泌水性、減少氣泡含量、減少混凝土的早期收縮裂縫和減少混凝土的干縮、徐變，確?；炷猎跐M足本工程要求的基礎上具有較高的施工性能和耐久性。3池壁施工1、在池壁混凝土模板施工時，將采用新購模板、加強池壁混凝土外觀質量的管理。加強對作業(yè)人員交底和培訓工作，嚴格控制每到工序，符合施工規(guī)范和標準要求。2、在混凝土澆筑完成后，加強混凝土養(yǎng)護，根據(jù)混凝土強度拆除模板。拆除模板后及時進行試驗并回填，加強預埋件的處理工作，保證池壁質量，做好止水設施的施工。施工重點難點對策表續(xù)表序號重難點項目主要施工對策4變形縫與加強帶施工儲泥池、二沉池中還設置有多道膨脹加強帶。變形縫與加強帶處的施工處理是抗?jié)B混凝土施工的薄弱環(huán)節(jié)，該處模板的支設、止水帶的埋置、混凝土的澆搗，變形縫密封油膏的施工、加強帶混凝土的澆筑順序安排等技術環(huán)節(jié)的處理質量直接影響池體的防水抗?jié)B能力及外觀質量。在施工時，需要在混凝土強度養(yǎng)護達到要求后，進行施工縫合變形縫的施工。5特殊施工措施的控制紫外線消毒池應急的臨時管道施工的措施，下井作業(yè)的防護措施以及對基坑、現(xiàn)有構筑物及管道的保護措施，具體詳見專項施工方案。6冬雨季施工從組織、技術、現(xiàn)場、資源等方面進行準備，建立雨季施工領導小組，提前做好季節(jié)施工技術準備工作，加大資源投入，明確責任和分工，對雨季施工的各分部分項工程制定切合實際的保障措施。7環(huán)境保護我們將按創(chuàng)建浙江省安全文明樣板工地標準的要求，覆蓋所有分包項目的安全施工、環(huán)境保護保證體系，在整個施工過程中，分階段進行危險源辨識，針對高空及交叉作業(yè)、臨邊防護、大型機械裝拆、施工用電、防風、消防、現(xiàn)場保衛(wèi)等制定應對措施和應急預案?，F(xiàn)場實行封閉式管理，制定防擾民措施，編制環(huán)境管理方案和工地廢棄物運輸方案，最大限度地減少污染，達到綠色建筑施工標準，實現(xiàn)創(chuàng)浙江省安全文明樣板工地標準的既定目標。8合理調配各種資源投入完成本工程的施工，需要有較大的資源投入。但僅依靠大量資源投入，很難實現(xiàn)經(jīng)濟效益。因此，對本工程進行周密策劃，合理調配好各種資源，將不僅有利于組織施工，同時也將給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟回報。1.3、施工總體部署1.3.1、工程總體目標根據(jù)工程特點和我公司豐富的施工、管理經(jīng)驗，對本工程具體目標為：質量目標：達到招標文件要求的合格標準的基礎上，爭創(chuàng)“括蒼杯”。工期目標：確保本工程總工期為540天內完工交付使用(含安裝配合時間,其中主體工期為400日歷天)。安全目標：本工程確?！笆袠嘶保瑺巹?chuàng)“省標化”。1.3.2、企業(yè)的工藝標準以現(xiàn)行的國家的有關法律、法規(guī)為準則，以省市有關條文條款為依據(jù)，以高于現(xiàn)行規(guī)范要求的原則來進行工程質量管理，以創(chuàng)杯為中心開展各項活動。企業(yè)內部已編制了作業(yè)指導書，收錄了建筑物的定位和基礎放線工藝標準、鋼筋加工、綁扎安裝施工工藝標準、混凝土大體積基礎施工工藝標準、腳手架施工工藝標準、地下防水施工工藝標準、卷材防水屋面施工工藝標準、各裝飾工程施工工藝標準、安裝工程施工工藝標準等共147只技術標準，它是規(guī)范各專業(yè)部門施工的重要文件，是質量體系運行和實施中提高工程建設質量保證和依據(jù)。1.3.3、施工組織安排根據(jù)工程總體設想，我們集思廣益，反復研究，對本工程進行了科學而有效的施工組織安排。1.3.3.1、施工總體安排、根據(jù)建構筑物布局特點，結合公司現(xiàn)有設施，考慮標化要求，應優(yōu)先安排好直接影響項目施工的為全場性服務的施工設施，如現(xiàn)場供水、供電、通訊、道路和場地平整，以及各項生產、生活設施，以保證工程順利、有序地進行。、施工進度安排本工程范圍較廣，工期相對較緊。若不科學合理地安排施工，工期難以保證，經(jīng)反復研究，我們考慮總體施工作如下安排。第一步基礎施工：考慮緊湊的交叉流水作業(yè)施工，合理組織施工作業(yè)程序，處理好各工序的施工銜接，減少施工物資的一次性投入量，提高工作效率和效益，保證不影響進度。第二步主體結構施工：實行合理分段，平行流水，主體交叉施工作業(yè)，科學安排施工順序，處理好各工種的施工銜接，各工種穿插作業(yè)，始終保持緊湊的交叉流水作業(yè)。第三步裝飾施工和安裝調試：主體結構完成后實行分段安裝和裝飾。內部裝飾從下至上，同時外墻從頂層一直往下。根據(jù)施工進度安排，由公司統(tǒng)一調度作好人員、料具、機械的配置。第二章、主要工程項目的施工方案及方法臨海市江南污水處理廠市政工程的工程內容包括新建污水廠的污水處理設施，污泥處理設施、尾水排放管及排放口、廠前區(qū)辦公樓等生產和管理輔助設施等。砌筑，污水廠的主要處理構造物按照6萬m3 /d的規(guī)模建設，部分處理構筑物、污水排放管及輔助建筑物按照9萬m3 /d規(guī)模一次性建設。按工藝流程設計，主要構筑物單體有: 粗格柵及提升泵房1座，細格柵及旋流沉淀池1 座，高位井1 座，氧化溝1座，二沉池1座，污泥濃縮池1座，終沉池1 座、加藥間 1 座，脫水機房1 座，鼓風機房1 座、綜合樓1 座等構筑物，本工程共計有15項單體工程。一、測量工程1、施工測量管理機構施工過程中，我方將對各個環(huán)節(jié)進行精確的測量控制，配備先進的測量儀器，派遣經(jīng)驗豐富的測量工程師，確保高精度地完成本工程的測量工作。項目經(jīng)理部工程技術部下設測量組，施工隊設測量小組，實行分級管理。做到層層控制把關，從而防止差錯保證測量精度符合規(guī)范要求。項目部測量組負責工程范圍的設計樁位復測，橋梁軸線的放樣等控制測量，以及對施工隊測量放樣的復核及各測量工作協(xié)調。施工隊測量組負責本施工隊的工程施工放樣，配合項目部進行控制測量。2、測量依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標點與水準控制原點進行引測。根據(jù)設計要求及設計圖紙規(guī)定的道路、土建、排水工程坐標點，進行測量放樣的坐標計算。以設計圖紙及技術規(guī)程的要求以及關于測量工程的規(guī)范規(guī)定作為本工程的測量精度標準。3、對施工測量的要求3.1測量人員要有高度的責任心，施工前應熟悉圖紙、認真學習技術交底，做出放線圖，了解放線步驟。3.2對放線工作中每一步驟要堅持“步步有校核”的作業(yè)原則，做到測必核、核必實，保證二級復核。3.3愛護儀器，禁止對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等；定期對儀器進行檢修和保養(yǎng)，按規(guī)定定期進行鑒定，保持良好工作狀態(tài)，確保放線的準確有效。4、測量儀器設備配置為了保證工程施工過程中，測量設備的齊全，我公司將根據(jù)現(xiàn)場工程進行測量設備的配備，在所有的測量設備進場前，對所需要的測量設備進行校核和檢測，保證測量儀器的精度和完好性。主要測量器具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1拓普康全站儀GTS-701測角2”，測距2mm+2ppm2臺2經(jīng)緯儀（徠卡）J22”2臺3水準儀（南方）NA20.7mm/km2臺4水準儀（南方）DS32.0mm/km3臺5鋼卷尺5/10/50m1mm若干6鋁合金塔尺5m若干 全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀經(jīng)質檢站認可的鑒定單位鑒定合格、并在有效期內使用；鋼卷尺、鋁合金塔尺必須每年送技術監(jiān)督局校驗，合格后方可使用。5、平面控制網(wǎng)方案的確定 以業(yè)主所交控制點位為基本控制網(wǎng)，經(jīng)復核無誤后，根據(jù)施工需要加設導線，加測導線控制點采用附合導線，經(jīng)PC-E500平差精度合格即可對各棟號進行施工控制樁測放(施工控制樁本著“方便使用、易于保護、長期保存”的原則，盡可能的設置在結構主軸線上)，在工程施工過程中，要定期對控制樁進行復核，確保點位不變動。6、高程控制網(wǎng)方案的確定 將業(yè)主所交高程點作為施工高程的基本控制網(wǎng)，再向施工現(xiàn)場導出施工用工作水準點。獨立棟號的臨時水準點不應少于2個；相鄰或有相互關系的棟號之間應統(tǒng)一高程測設的起始點。所有各臨時水準點要定期進行復核，確保高程點不變動。7、報驗及內業(yè)資料的收集整理 現(xiàn)場放線形成書面記錄，測設完畢后，填寫報驗單上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理簽認后即可進行下道工序，如不滿足精度要求則重測直至監(jiān)理單位確認合格。所有測量資料不得擅自進行涂改、銷毀，測量資料應做到隨施工隨收集，為工程竣工做好基礎工作。8、施工測量工藝流程承包人接樁報監(jiān)理工程師復測接樁無誤承包人書面接受樁點承包人建立控制網(wǎng)監(jiān)理工程師檢查認可測量控制網(wǎng)現(xiàn)場復測 控制網(wǎng)認可計算復核樁點坐標 水準點復核監(jiān)理工程師經(jīng)復核批準應用承包人重測監(jiān)理工程師施工檢查定位測量審核測量方案。檢查測量操作記錄復核測量計算。抽檢復核認可檢查合格承包人重測施工放樣、開始施工有錯誤有錯誤施工測量施工工藝流程圖9、測量方法 根據(jù)以往的測量順序，請業(yè)主、設計提供城市坐標控制點及標高基準點，在施工準備期內派測量技術人員進場，對布置在施工現(xiàn)場內的軸線及標高進行復測，以確保軸線、標高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設或以此為依據(jù)，進行軸線定位投放及標高控制。根據(jù)我們的測量經(jīng)驗，地下室結構軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制；標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量，上部結構軸線及垂直度控制采用“天頂10、平面軸線控制測量10.1根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場東南二面圍墻上及基坑外便道上縱橫向設置4組軸線控制布置點,為投放底板及地下結構工程軸線組做好準備.同時不定期對控制點進行復測.10.2控制點的精確性會直接影響到整個工程的精度.控制點設置滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2mm之內，并做好明顯的標志和必要的保護措施。10.3為防止發(fā)生不可預測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。10.4考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸線投放將結合挖土施工共同開展，采取分區(qū)域投放方式，即先將控制軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據(jù)基坑底墊層完成區(qū)域情況，將相關控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以此軸線為基礎，在墊層投放與其相關軸線時隨時進行閉合封閉，對出現(xiàn)的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線組。11、垂直度測量11.1因各種外部因素都會對測量工作帶來影響，要求儀器操作者應按操作程序測量。11.2樓層垂直測量控制點設置11.2.1在施工0.00樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應與軸線有一定關系，諸如平行偏移1000等，故不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。11.2.2上部結構的軸線控制測量采用天頂法原理測定主樓控制基準點。在每個施工層開洞200200，留出通視孔，在0.00處架設經(jīng)緯儀配合90度彎管向上垂直投影至施工面。11.2.3作為上部軸線控制點，各組控制點以“”形設置，為防止產生平行四邊形狀的偏差存在，需再測量對角線距離來保證控制點位置準確。11.2.4根據(jù)對投放至施工面的垂直、軸線控制點，檢測誤后，按其與軸線間的方向、數(shù)值關系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、柱、墻。11.2.5為防止樓層墜物對測量人員及儀器的傷害，應在控制基準點上方搭設防護裝置。11.2.6由于混凝土的收縮徐變，會使基準控制點之間產生相對位移，相互之間距離會縮短。因此，要定期校核糾正。12、水準控制測量12.1將業(yè)主提供的標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現(xiàn)場易顯眼且不受影響的建筑物，作為輔助基準點，并確定其高程，以此基準點作為日后施工時標高的測量依據(jù)。此臨時建筑物以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。12.2根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現(xiàn)場場地內設置0.00基準標高點，做好保護措施，其位置應設置在不影響通視及無沉降的位置上，此基準點定期根據(jù)業(yè)主方提供的水準基準點復核并加以調整。BM點詳圖12.3地下結構高程控制，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上下面架設一臺水準儀將托尺上的高程傳遞至施工面上。深基坑傳遞水準高程控制詳見示意圖。水準點高程傳遞示意圖12.4上部結構施工時，將基準點標高換算成相對標高后，設置在墻角處，用鋼卷尺引測至建筑物施工面，再用水準儀傳遞至各施工部位。12.5水準控制點隨結構施工及時跟進設置，以避免在施工中出現(xiàn)累計誤差。頂板放線橫向結構施工建筑50線標高抄測豎向結構施工監(jiān)理報驗橫向結構標高控制標高報驗地下結構工程測量流程圖測繪院提供平面控制點（接樁）引測施工控軸線（定位放線）驗 線砼墊層標高抄測驗槽基坑標高抄測降水、護坡樁及土方開挖土方開挖邊坡及標高控制放槽邊線砌保護墻放基礎底邊線報監(jiān)理驗收底板防水及保護層監(jiān)理報驗地下結構底板上放線底板施工標高控制監(jiān)理報驗地下結構基礎工程測量示意圖13、沉降觀測測量13.1地下結構沉降測量13.1.1根據(jù)設計圖紙或施工規(guī)范要求設置沉降觀測點，進行沉降觀測，用精密水準儀采用往返準方法測量相對標高，得出沉降量，提交有關部門作為施工控制的參考。13.1.2在結構施工時同時設置沉降觀測點，具體設置位置按設計及施工規(guī)范要求布置，并做好保護措施。在一層結構的柱側模拆除后，即進行沉降觀測點的設置，并用精密水準儀采用往返水準以不少于3次的測量來定其初值。13.1.3結構施工階段每施工一層即觀測一次，結構封頂以后根據(jù)需要測量沉降量，并做好記錄。13.2沉降觀測水準點的測設。建筑物的沉降觀測根據(jù)本工程引測的水準點為基準點引測，該水準點必須堅固穩(wěn)定。水準點固定方式見圖。沉降觀測點設置按設計圖間距812M，沉降觀測點采用20圓鋼成型，埋設在-0.05M處，要求埋設牢固穩(wěn)定，能長期保存，觀測點上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂直置尺，通視條件良好，測點上2.00M高以內不得有凸出建筑物，本工程采用燕尾形觀測點見圖。1-粗鋼筋 2-細石砼回填 3-混凝土 水準點固定示意圖 沉降觀測點沉降觀測點設置按設計圖間距812M，沉降觀測點采用20圓鋼成型，埋設在-0.05M處，要求埋設牢固穩(wěn)定，能長期保存，觀測點上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂直置尺，通視條件良好，測點上2.00M高以內不得有凸出建筑物。沉降觀測時，應特別注意觀測點的首次高程測定，沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度，每個沉降觀測點首次高程，應在同期進行兩次觀測后確定。沉降觀測與工程的位移、傾斜和可能出現(xiàn)的裂縫觀測必須嚴格按規(guī)范和設計要求定期進行，第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固之后，并在澆筑基礎時開始觀測，工程竣工后亦需由建設單位進行變形觀測，以便積累大量資料直至穩(wěn)定為止。沉降觀測后應及時進行成果處理，并輸入電腦進行存檔比較。沉降觀測作業(yè)中應特別遵守以下規(guī)定：觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行。儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不應超過50M。前后視距應盡可能相等。前、后視觀測最好用同一根水準尺。前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。14、各單體平面造型測量根據(jù)本工程特點，水池多為長方形。中心線是平面位置和半徑控制的關鍵和依據(jù)，所以本工程的測量放線工作圍繞如何確定水池中心線的平面位置和豎向引測進行展開。14.1測量主要設備：全站儀2臺，DS3Z型水準儀2臺，激光對準儀2臺，30m和50m長鋼卷尺各一把，10kg重線錘三只。14.2在施工準備階段，將業(yè)主提供的永久水準點引測至水池附近的臨時水準點上，作為水池施工的高程控制點。依據(jù)業(yè)主提供的座標點引測出每個水池中心點的兩條正交的控制線，通過這兩條控制線可以用經(jīng)緯儀隨時將水池的中心點交匯出來，也是控制水池方位的依據(jù)。14.3水池基礎底板施工時，在每座池體中心位置埋設一塊50505的鋼板（上表面與砼表面標高相同），待準備下一施工段施工時，將通過兩條正交的控制線，將水池的中心線投影在鋼板上，此點將作為整個水池結構施工測量定位的依據(jù)。在地下結構施工階段，要將水池中心線的兩條正交控制線投到已施工完的池壁上，作為水池方位的控制依據(jù)。水準點也要引到預先埋設在基礎底板上的鋼筋頭上。14.4在基礎底板以上的結構施工中，每次施工前，先用激光經(jīng)緯儀把底板上的池體中心點投到相應標高中心的操作平臺上。然后通過該點掛大線錘，并用鋼卷尺測量出所需的各類半徑尺寸，標高則通過基礎底板上的水準點用鋼卷尺引至所需位置。14.5為了確保測量放線的精確，應定期對所用測量設備進行校核。同時要嚴格執(zhí)行測量復核制度。要定期通過地外的水準點對池體高程進行校核。現(xiàn)場臨時水準點和平面座標控制點要定期進行復測，以檢查是否有沉降和位移現(xiàn)象。15、測量注意事項15.1儀器限差符合同級別儀器限差要求。15.2鋼尺量距時，對懸空和傾斜測量應在滿足限差要求的情況下考慮垂曲和傾斜改正。15.3標高抄測時，采取獨立施測二次法，其限差為3mm，所有抄測應以水準點為后視。15.4垂直度觀測，若采取吊垂球時應在無風的情況下，如有風而不得不采取吊垂球時，可將垂球置于水桶內。16、測量精度主要保證措施16.1全站儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉動時，視準軸形成一面必須是一個豎直平面。16.2水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。16.3控制軸線前、后視點計算時，注意數(shù)值及角度的取值，計算步驟均仔細。測量采用三測回，測角誤差控制在10；測距采用測距儀往返測，取平均值。二、地下結構工程施工1、施工流程1.1總體施工流程本工程因為工期要求十分緊張，所以各單位工程平行施工，施工重點以運營綜合樓、粗細格柵間、進水泵房、二沉池、氧化溝、水解酸化池作為施工重點?？傮w施工流程大致為：基坑降水土方開挖結構施工工藝設備安裝廠內管線施工廠區(qū)道路施工-綠化。1.2單位工程施工流程隔柵間、泵房、沉砂池的施工流程，大致為降水土方開挖地基處理砼墊層底板池壁滿水試驗設備安裝試車。對于土方開挖和地基處理由于相臨構筑物需先施工基礎埋深大的，施工順序由粗隔柵間、泵房向細隔柵間、沉砂池推進；對于池體結構施工，按照施工段組織流水施工。水解酸化池的施工流程，大致為降水土方開挖砼墊層底板池壁滿水試驗設備安裝試車。其余單位工程的施工流程較為簡單，在此從略。1.3污水處理廠工藝流程圖根據(jù)污水處理廠，對污水處理的流程，對整個處理工藝過程繪制了流程圖祥見下表： 出水泵房紫外線消毒池低水位時尾水自流排放終沉池剩余污泥回流污泥尾水排放高水位時氧化溝原污水粗格柵及提升泵房細格柵及旋流沉砂池水解酸化池二次沉淀池泥餅外運濃縮池污泥脫水間臨海靈江臨海靈江空氣污水處理廠生產工藝流程圖2、粗格柵及提升泵房工程粗格柵及提升泵房，為鋼筋砼結構，外觀尺寸19.4915.514.3m，本次施工采用沉井施工，下沉深度14m左右。沉井采用兩次制作，一次下沉的總體施工原則。沉井下沉采用排水下沉。本次沉井重點控制沉井制作、沉井下沉、沉井封底三個施工過程。沉井制作的墊層采用級配砂石墊層磚墊架+砼墊層+級配砂石墊層系統(tǒng)進行支承，模板用竹膠板+對拉螺栓系統(tǒng)，主體砼采用商品砼。施工順序：定位測量噴粉樁地基加固與圍護基坑開挖級配砂石墊層砼墊層磚墊架刃腳制作兩次井壁制作下沉砼封底底板砼。2.1地基加固施工采用噴粉樁進行地基加固和圍護處理。2.2粗格柵及提升泵房主體結構施工具體施工方案見專項施工方案。2.3變形縫施工具體詳見專項施工方案。2.4防水工程施工具體詳見專項施工方案。2.5設備安裝工程施工具體詳見設備專項施工方案。2.6水池滿水試驗具體詳見專項施工方案。3、細格柵旋流沉砂池工程3.1工程特點鋼筋混凝土結構矩形池體，是由沉砂池、進水井以及出水井連接組成的整體結構。施工的重點為整體結構砼澆筑的模板結構。3.2主體結構施工順序由于進、出水井以及沉砂池為一整體結構，所以施工計劃按層面劃分施工階段，分層界面為水平施工縫，第一施工層面為預制管樁基礎施工，施工縫分別設在進、出水井、沉砂池預制樁基礎頂面以上500mm 的池壁水平面位置。第二施工層面為導流槽框架柱頂面以下的池體和框架結構，施工縫設在框架柱頂下面100mm 的水平面。第三施工層面為導流槽及同一高程的進、出水井、旋流池結構，施工縫設在池頂平臺、蓋板地面330mm 的水平面。第四施工層面為池頂平臺、蓋板。3.3預制管樁工程本工程基礎采用PC500*100、混凝土強度等級：C60，單樁抗壓承載力特征值500KN，具體見專項施工方案。3.4砼澆筑工程施工具體建筑物施工方案。3.5變形縫施工具體詳見專項施工方案。3.6防水工程施工具體詳見專項施工方案。3.7設備安裝工程施工具體詳見設備專項施工方案。3.8水池滿水試驗具體詳見專項施工方案。4、氧化溝施工4.1工程特點4.1.1主體結構氧化溝（為矩形水池，為半地下式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。長106.96m、寬41.4m、高5.7m、池底板厚550mm，池壁厚350mm。鋼筋混凝土結構池體。底板內底設計標高-2.7m，砼強度等級C30P6，水膠比不大于0.42，并摻加HEA為8%。4.1.2地基處理及基礎施工基礎采用PC-500A100-10、13a預制管樁，墊層砼采用C15。4.1.3池體防水、防腐池體外部與土壤接觸部分做環(huán)氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度不小于500m，池壁內側刷防水無毒涂料，具體要求為工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范（GB50046-95）關于污水處理池弱腐蝕等級的有關要求。4.2主體施工順序場地平整基礎處理定位放線盲溝墊層底板彈線底板立側模底板扎筋底板混凝土底板混凝土養(yǎng)護墻板、導墻扎筋、套管安裝墻板模板走道底摸走道根扎筋池壁（導墻）、走道板澆混凝土混凝土養(yǎng)護對池壁模板拆除欄桿、走道板安裝對底板池壁變形逢密封膏嵌縫試水防腐、裝飾、安裝工程回填土。4.3結構施工總則4.3.1本次氧化溝施工無設計施工縫，采用加強帶施工方法，加強帶與兩側砼同時施工。模板采用1200*2400 的木模板，模板加固方式采用無對拉螺栓連接，內外分別設雙排腳手架。4.3.2施工縫：采用3003 鍍鋅鋼板止水帶構造，池壁與底板水平施工縫設在底板頂面以上500mm 處，池壁豎向不設施工縫（變形縫作為施工縫）。上部砼澆注前必須對施工縫進行清掃處理。4.3.3走道板及附屬工程：池壁砼施工完畢及時進行集水槽、走道板及其他附屬設施施工。4.4工藝設備安裝工程生化池工藝設備安裝包括工藝系統(tǒng)的機械設備、水、電、氣管線以及自控儀表系統(tǒng)的安裝、調試和試運行。4.4.1工藝管道工藝管道主要包括放空管、污水管、空氣管等，道安裝類型為：鋼管焊接。4.4.2自控儀表為總體運行的神經(jīng)系統(tǒng)，將組織獨立的專業(yè)施工人員主持施工。具體詳見自控儀表施工一節(jié)內容。4.4.3安裝作業(yè)由專業(yè)施工隊完成，并在土建施工過程密切配合土建預埋，以保證安裝的順利完成，保證安裝質量。其工藝設備、管道的防腐嚴格按設計標準配套施工。5、二沉池施工測量放線預制管樁施工井點降水土方開挖底板下進水井部分施工、進水管排泥管安裝及混凝土包封墊層砼底板池壁、池內出水渠、走道板張拉預應力筋滿水試驗基坑回填欄桿安裝5.1工程特點二沉池為一個直徑45.4m 的鋼筋砼圓形池體，池體高度5.3m左右，砼強度等級C30P6。底板下預埋鋼管，采用外包C10 素混凝土，厚300mm。5.2施工控制重點5.2.1二沉池施工關鍵為圓形砼結構模板安裝及進出水槽施工。進出水流水槽為變半徑曲線圓結構，重點控制模板支設和圓形薄壁防水砼施工。1、補償收縮防水砼補償收縮防水砼已廣泛應用于給排水工程構筑物施工，總結出了一整套成熟的施工經(jīng)驗方法，包括泵送砼施工及加強帶，施工縫、變形縫等工序作業(yè)標準。補償收縮防水砼，已形成YJGF2292 國家級工法標準，是施工的重要文獻依據(jù)。本工程設計要求采用同類材料抗裂、防滲增強劑泵送砼，加之采用商品砼，大大提高了砼的質量保證。2、高強度竹膠復膜大模板為高科技新型大模板材料，已廣泛用于各類工程砼模板，特別是用于圓形曲線模板，更為優(yōu)越。二沉池等砼池壁外表清水面效果極佳。無須外表裝修，本工程繼續(xù)推廣應用已取得的該先進大模板清水面的技術經(jīng)驗。5.2.2池底板下預埋兩根DN300、DN800 管道施工時，應嚴格控制該管道中部立管的中心位置，管道安裝就位后，應將管道穩(wěn)固好，防止外包砼時，管道位移。外包砼施工結束后，應用砂子回填溝槽并夯實。5.2.3抗浮控制施工過程要保證基坑不淹水，在雨季要防洪水淹沒，盡可利用出土做好基坑的四周擋水圍護和地面排水散水?；觾鹊呐潘O備要保證供電的連續(xù)性，保證底板砼施工期地下水位，位于基底以下不小于500mm。施工完成后嚴格按要求設置地下水位觀察井，并妥善保護，只有在二沉池需要放空時才能打開該井。5.3砼澆筑工程施工具體建筑物施工方案。5.4防水工程施工具體詳見專項施工方案。5.5設備安裝工程施工具體詳見設備專項施工方案。5.6水池滿水試驗具體詳見專項施工方案。6、濃縮池、接觸池施工本工程其他關鍵結構施工同生物反應池、二沉池等構筑物。6.1二沉池配水集泥井6.1.1施工順序：測量放線井點降水土方開挖集泥井底板以下內層配水井結構進水管安裝及三角坑填充混凝土集泥井與外層配水井底板池壁及走道板滿水試驗基坑回填欄桿安裝。6.1.2主要施工方案土方開挖采用機械開挖，人工檢底。由于內層配水井底板與外環(huán)配水井集泥井底板存在較大高差，先進行進水管預埋安裝，然后配水井底板與其下部池壁一次整體澆筑至集泥井底板下部，回填后繼續(xù)上部結構施工。6.2接觸消毒池結構按照沉降縫位置劃分為2個流水段進行施工。施工順序：測量放線灌注樁施工管井降水土方開挖消毒槽底板上部池壁及頂板滿水試驗基坑回填欄桿安裝。6.3污泥均合池施工順序：測量放線土方開挖墊層砼底板池壁及走道板滿水試驗基坑回填欄桿安裝。7、沉降監(jiān)測工程本工程地下構筑物較多，在工程施工完成后，必須加強地下構筑物的沉降情況，對發(fā)生沉降超量情況時，及時采取有效措施，進行地基處理和加固。8、構筑物關鍵施工工序和重要控制部位8.1預制管樁工程本工程預制管樁主要采用PC-500A100-10、13a，混凝土強度等級：C60，主要用于地下結構物和地上建筑物基礎結構工程中。8.1.1施工工藝及施工操作規(guī)程1、測量放樁位及高程測量人員按建設、設計單位所提供的現(xiàn)場坐標點，使用全站儀，按樁基平面布置圖測放各控制點及樁位，樁位測量偏差應在10mm以內，測量人員測定場地地面高程，由此確定施工樁深及樁頂標高。2、施工準備2.1認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。2.2檢查管樁外觀質量，注意在運輸過程中有無損傷，管樁標記是否清晰。2.3根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖2.4測定和標出場地上的樁位，其偏差不得大于10mm。2.5在樁身上劃出以m為單位的長度標記3、壓樁順序編排原則3.1本工程樁基距建筑物較遠，場地開闊，樁較密集部位，宜從中間向四周進行，間隔跳打。3.2根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。3.3根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。3.4根據(jù)填土高層與低層的關系，宜先高后低。4、靜壓管樁施工工藝流程圖靜壓管樁施工工藝流程：測量放線定樁位樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖吊樁、對樁位調整樁及樁架垂直度施打復核垂直度繼續(xù)壓樁接樁測量入土深度停機移位8.1.2施工操作工藝1、就位樁機打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜操作四個行走手柄，配合操作四個升降手柄，即可使樁機縱向或橫向移動，達到對準樁位的目的。2、調平：為保證壓入樁的垂直度，壓樁前需將樁機機身調平通過操作四個升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項工作。3、供樁就位前必須檢查樁位編號樁的型號截面長度是否符合設計要求，同時檢查樁身出廠日期澆搗日期標號外觀質量，如無誤才允許吊樁，進行供樁就位。4、起吊預制樁：先栓好起吊用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm處，再啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。5、穩(wěn)樁：樁插入樁位后，先插入一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定單樁用經(jīng)緯儀雙向校正樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%樁。在打入前，在樁的側面或樁架上設置標尺，便于在施工中觀測記錄在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。當上節(jié)樁起樁就位時，經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測工程樁垂直度，當上下節(jié)樁中心線在一條垂線上，錯位偏差不宜大于2mm，開始電焊接樁。6、接樁：接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一直線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。在焊接接樁時，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢。焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。焊接接樁時，須備二臺電焊機二名焊工同時對稱施焊，焊接遍數(shù)2遍，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測直至施焊完畢。施焊完畢，及時檢查焊縫寬度平整度及連續(xù)施焊性，符合要求后，才能允許上節(jié)樁啟動靜壓。接樁時，在距地面1m左右進行上下節(jié)樁的中心線偏差要小于10mm，節(jié)點折曲矢高不大于10mm 。7、送樁：在沉樁時，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，并及時正確無誤地記錄下節(jié)樁起訖時間入樁時間，下節(jié)樁樁長按設計要求送樁，其樁的中心線與樁身要吻合一致，才能進行送樁，送樁留下的樁孔立即回填密實。8、上節(jié)樁啟動靜壓時，必須用經(jīng)緯儀（雙向）跟蹤監(jiān)測樁的垂直度，水平儀控制樁頂標高。9、檢查驗收：每根樁達到入土深度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或達到設計標高時，要進行中間驗收。在控制時，一般以樁設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理然后移樁機到新樁位。8.1.3靜壓預制管樁施工質量控制為了保證施工質量，必須嚴格控制各工序的質量，工序施工時需做到檢查上工序保證本工序準備下工序，如檢查不合格，立即組織返工補求，否則不得轉入下工序施工。1、質量保證措施1.1施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。1.2樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。1.3壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即調整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。1.4當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。1.5電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。1.6做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料。1.7樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。1.8對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。2、確保成品樁質量2.1樁材應按打樁進度計劃配套進入打樁現(xiàn)場。2.2凡進入現(xiàn)場的樁，都應附有出廠合格證并符合設計規(guī)定。2.3對運到現(xiàn)場的樁，應按建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002進行復查驗收。2.4焊條等連結材料應有出廠合格證，符合施工要求。3、沉樁質量控制3.1施工人員在沉樁前必須看清圖紙，明確樁的型號樁長核對樁位，復核軸線無誤，方可沉樁。3.2在沉樁時用經(jīng)緯儀控制樁的垂直度小于0.5%，用水準儀控制送樁的樁頂設計標高（+50mm50mm）3.3記錄員應對預制樁的入土深度、樁頂標高、接樁時間、樁位編號、垂直度，進行準確真實清楚的記錄。3.4為防止工程樁偏位，每打完一條流水線后，對未打樁位需復核。3.5嚴格按照打樁施工程序及流水線施工。4、接樁質量控制4.1樁的節(jié)點處理為氣體保護焊接樁，焊接接樁采用氣體保護焊機，手工焊接。4.2施焊部位必須用角向磨光機打磨除銹，直到露出金屬光澤接樁入土前，應對外露鐵件再次補刷防腐漆。4.3施焊時，必須用2名焊工，兩臺焊機，同時對稱施焊，焊接遍數(shù)2遍。4.4依據(jù)風向，安放可靠的擋風裝置5、在壓樁過程中如遇下列情況應暫停送樁5.1入土速率劇變5.2樁身樁頂出現(xiàn)嚴重裂縫破碎5.3樁身突然發(fā)生傾斜位移或有嚴重回彈5.4如遇大風大雨大雷，暫停作業(yè)8.1.4應注意的質量問題1、預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%。2、樁身斷裂由于樁身彎曲過大強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放起吊運輸過程中產生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致應及時檢查。3、樁身傾斜由于場地不平打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直樁尖在地下遇見硬物等原因造成應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。4、接樁處拉脫開裂連接處表面不干凈連接鐵件不平焊接質量不符合要求接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成應保證接樁的質量。8.1.5安全保證措施。1、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。2、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，3、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。4、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。5、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。6、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。7、機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。8、嚴禁酒后操作。9、所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護。10、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。11、施工現(xiàn)場嚴禁無關人員進入，現(xiàn)場設立警告牌。8.2鋼板樁、拉森IV型鋼板樁污水池基坑較淺，根據(jù)地質資料可采用自然放坡開挖。如有局部采用需要采用鋼板樁、拉森IV型鋼板樁1、基坑支護結構的主要技術參數(shù)及技術要求1.1 鋼板樁1.1.1材料要求鋼板樁選用拉森型，截面抵抗矩W=2270cm3；進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。1.1.2打樁作業(yè)要求宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；為保證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數(shù)來調整。1.1.3拔樁作業(yè)要求宜選用振動錘進行拔樁；為防止拔樁后地面沉降及對其它構筑物的影響，應及時回填。1.2支撐體系1.2.1材料要求型鋼均采用Q235-B級。1.2.2構件的連接 支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接。所有節(jié)點內角處還應加設水平長度為300mm的連接鋼板。 構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。 在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的肋板，以增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。1.2.3為使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻，水平支撐桿件設置時應在相應部位對圍檁施加預加應力。1.2.4為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應在板樁相應部位設置