制冷設(shè)備行業(yè)管理制度.docVIP

潤(rùn)恒集團(tuán)制度 版號(hào)：3 分發(fā)號(hào)：RHSB編號(hào)RHSB-20130005版本3頁數(shù)共 10 頁起草人簽名都幸福審核人簽名批準(zhǔn)人簽名日期2013.5.26日期日期2013.5.26起草部門設(shè)備管理部頒發(fā)部門企管辦生效日期2013年 5月30 日送達(dá)部門份數(shù)1份制冷設(shè)備行業(yè)管理制度第一章 總則第一條 為了規(guī)范制冷設(shè)備的操作和使用，保證設(shè)備正常運(yùn)行，確保設(shè)備及人身的安全，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，特制訂本制度。第二條 本制度適用于集團(tuán)各分公司制冷設(shè)備。第三條 本制度適用于集團(tuán)公司各公司制冷設(shè)備維修、保養(yǎng)和操作人員。第二章 制冷工安全操作管理第四條 制冷設(shè)備壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。第五條 設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有無異常：安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門是否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)，方可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。第六條 容器及設(shè)備的開、停必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置、附件、嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。第七條 工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查、試驗(yàn)。有關(guān)巡視、檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。第三章 壓力容器操作規(guī)范第八條 突發(fā)情況處理 1、容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能之正常時(shí)；2、容器主承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；3、安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；4、發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。發(fā)生以上情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。第九條 壓力容器操作壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。第十條 壓力容器試驗(yàn)一、 壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。二、 容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。三、 對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。第四章 螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)范第十一條 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作在開機(jī)前,應(yīng)首先查看機(jī)器運(yùn)行記錄，如因事故停機(jī)必須檢查是否已修理好。然后，檢查和了解庫房溫度、貨物情況，以便確定開機(jī)臺(tái)數(shù)。一、 檢查氨壓縮機(jī)1、檢查氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。2、檢查油分離器的油面，不得低于視孔的1/3（正常油位在視油鏡的1/32/3）。3、檢查各壓力表的截止閥是否已全部打開。4、查能量指示是否在0位置上。5、檢查油壓繼電器或高、低壓壓力繼電器等自動(dòng)保護(hù)裝置是否調(diào)整在所要求的數(shù)值上。6、檢查冷凝器供水系統(tǒng)是否正常，保證水盤內(nèi)有充足水量。二、 檢查高、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門1、高壓管路：高壓貯液器上的出液閥和低循桶上的電磁閥、膨脹閥應(yīng)關(guān)閉。油分離器、冷凝器、高壓貯液桶等管路上的截止閥和安全閥前的截止閥、均壓閥、壓力表閥均應(yīng)開啟。其它熱氨沖霜閥、放油閥和放空氣閥、排液閥、油冷卻閥等應(yīng)關(guān)閉。待機(jī)器起動(dòng)后，根據(jù)需要再行開啟。2、低壓管路：壓縮機(jī)的吸汽閥應(yīng)關(guān)閉。由低循桶至庫房冷風(fēng)機(jī)等，以及由各庫房經(jīng)循環(huán)貯液桶至壓縮機(jī)的低壓進(jìn)、出汽閥，以及有關(guān)的壓力表閥、安全閥的截止閥等都應(yīng)開啟。各低壓設(shè)備的放油閥，加壓閥、沖霜、等都應(yīng)關(guān)閉。供液電磁閥全部關(guān)閉。三、 檢查高、低壓貯液桶的液面1、高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%，不低于30%。 2、循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的60%。四、 其它1、檢查氨泵、水泵、運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，電機(jī)及各設(shè)備是否正常。2、起動(dòng)水泵，向冷凝器供水。 3、通知電工準(zhǔn)備向壓縮機(jī)供電。第十二條 氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)志一、 潤(rùn)滑系統(tǒng)1、油分離器油面應(yīng)保持在視孔1/32/3處。2、油溫一般要保持在35-60之間，最高不宜超過65。軸封的正常滴油量每分鐘應(yīng)為1-2滴。二、 機(jī)器部件溫度1、壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部發(fā)熱現(xiàn)象，安全閥管道也不應(yīng)發(fā)熱。 2、軸承溫度不應(yīng)過高，一般為35-60。3、軸封溫度不應(yīng)超過70。4、其它運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部件的溫度不應(yīng)超過室溫30。5、冷卻水進(jìn)、出溫差為3-5。第十三條 開機(jī)程序一、 檢查冷凝器水位是否正常。二、 檢查貯液桶液面狀況、檢查循環(huán)桶桶液面狀況、檢查需要開啟的氨泵前后截止閥是在開啟位置。三、 檢查調(diào)節(jié)站上與需降溫冷庫的閥門應(yīng)在開啟位置。四、 檢查壓縮機(jī)吸排氣閥位置。五、 檢查回氣、排氣、油壓壓力、油溫。六、 盤動(dòng)油泵、壓縮機(jī)聯(lián)軸器。七、 檢查控制臺(tái)內(nèi)各壓力控制器，所調(diào)節(jié)壓力應(yīng)正常、試車。八、 合上控制柜內(nèi)空氣開關(guān)，檢查電壓應(yīng)正常。九、 啟動(dòng)蒸發(fā)冷水泵，冷風(fēng)機(jī)。十、 啟動(dòng)壓縮機(jī)油泵，觀察油泵壓力高于排氣壓力表0.150.3Mpa。十一、 檢查壓縮機(jī)能量指示在0位，開啟排氣閥，啟動(dòng)主機(jī)。十二、 按下上載按鈕，緩慢開啟吸氣截止閥，將吸氣壓力控制在0.2Mpa以下為宜。十三、 啟動(dòng)壓縮機(jī)。十四、 向?qū)?yīng)循環(huán)桶供液（手動(dòng)、自動(dòng)）。十五、 啟動(dòng)氨泵，根據(jù)庫溫控制調(diào)節(jié)站供液閥門開啟度。十六、 作好記錄。第十四條 操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”： 一、 “四要”是：要確保安全運(yùn)行；要保證庫房溫度；要盡量降低高壓壓力（表壓力最高不超過14MPa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。 二、 “四勤”是：勤看儀表；勤查機(jī)器溫度；勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音；勤了解進(jìn)出貨情況。 三、 “四及時(shí)”是：及時(shí)放油；及時(shí)除霜；及時(shí)放空氣；及時(shí)清除冷凝器水垢。第十五條 停機(jī)程序一、 停止向循環(huán)桶供液。二、 停止氨泵、關(guān)閉調(diào)節(jié)站供液閥門。三、 卸載、停壓縮機(jī)（卸載、緩慢關(guān)小吸氣截止閥，直到卸到0位，關(guān)閉吸氣截止閥，按下停機(jī)按鈕）。四、 停蒸發(fā)冷水泵，冷風(fēng)機(jī)。五、 關(guān)閉所有控制柜電源。六、 作好記錄。第五章 氨機(jī)房設(shè)備日常維護(hù)和巡回檢查第十六條 日常維護(hù)內(nèi)容一、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)、嚴(yán)禁超壓、超溫、超電流運(yùn)行。二、 嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度，做到“五定”（定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量）。三、 備用制冷壓縮機(jī)機(jī)，應(yīng)排凈積水，每周至少盤車兩次。四、 及時(shí)消除油、氣、水管路、法蘭等密封點(diǎn)的泄漏，不能消除的應(yīng)掛牌示意。五、 及時(shí)清除油污、灰塵，保持制冷機(jī)及環(huán)境整潔，做到文明生產(chǎn)。六、 對(duì)松動(dòng)的緊固件及時(shí)調(diào)整加固。第十七條 日常巡回檢查內(nèi)容一、 每2時(shí)檢查一次溫度、壓力、電機(jī)電流、潤(rùn)滑油壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)，并做好記錄。二、 每2時(shí)檢查一次循環(huán)油泵、觀察油位、油色、油壓的變化情況。三、 每2時(shí)檢查一次冷卻水系統(tǒng)的水壓、回水量、回水溫度的變化情況。四、 按操作規(guī)程定時(shí)排放液氣分離器的油水。五、 每班定時(shí)檢查各主要部位的溫度、響聲、振動(dòng)情況。第十八條 定期檢查內(nèi)容一、 每?jī)蓚€(gè)月取樣化驗(yàn)一次循環(huán)潤(rùn)滑油質(zhì)量。二、 每月檢查一次信號(hào)聯(lián)鎖裝置的接點(diǎn)、測(cè)點(diǎn)。三、 每六個(gè)月檢查、校驗(yàn)一次壓力表、溫度計(jì)等儀表裝置的靈敏度、準(zhǔn)確度。四、 每月檢查一次電器控制柜各接點(diǎn)、電機(jī)進(jìn)線接頭，絕緣接地線電副滑環(huán)。五、 每年校驗(yàn)一次安全閥超跳靈敏度。六、 壓力管道的檢測(cè)按壓力管道技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。七、 按照本規(guī)程設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，每月考核評(píng)比一次制冷壓縮機(jī)機(jī)的完好狀況，并做好記錄。第十九條 巡回檢查方法：一、 看1、設(shè)備內(nèi)外的清潔、完整。2、電壓表、電流表、油位、油溫、油壓、燈光信號(hào)指示是否正常。3、控制開關(guān)、閥門啟閉是否處于正確位置狀態(tài)。4、運(yùn)動(dòng)部件的磨損、受力部件的變形情況。5、機(jī)放附屬設(shè)備：蒸發(fā)冷、儲(chǔ)氨罐、低壓循環(huán)桶液位是否正常。6、無漏氣、漏水、漏油、漏雨、漏風(fēng)現(xiàn)象。8、庫房冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、排管結(jié)霜情況是否正常。9、庫房溫度是否達(dá)標(biāo)。10、沖霜泵房水泵、水池水位是否處于正常狀態(tài)，蒸發(fā)冷凝器水位是否處于正常狀態(tài)，蒸發(fā)冷水泵及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。二、 聽1、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)聲是否均勻，有無異聲。2、電氣設(shè)備有無放電聲。3、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管是否有異聲。三、 觸1、操作機(jī)構(gòu)是否銹蝕。2、電動(dòng)機(jī)泵散熱器外殼溫度是否正常。3、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備振動(dòng)情況。氨壓縮機(jī)及各附屬部件、附屬設(shè)備的溫度是否正常。四、 聞1、有無氨氣泄漏刺激氣味。2、無絕緣橡膠、塑料、棉織物的焦味。3、沖霜水池儲(chǔ)水有無異味，水位是否正常。4、有無煤氣、燃油泄漏的氣味。第六章 制冷設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)第二十條 機(jī)房設(shè)備1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)、嚴(yán)禁超壓、超溫、超電流運(yùn)行。2、壓縮機(jī)回氣過濾器、油過濾器、必須三月清洗一次，壓縮機(jī)冷凍油有明顯變色或沉淀垃圾必須更換新油。3、壓縮機(jī)組表面油漆完好無油跡、灰塵、所有螺絲必須緊固，機(jī)組附件保溫材料完好無損。4、壓縮機(jī)組運(yùn)行噪音正常，機(jī)組及管道無振動(dòng)現(xiàn)象，夏季高壓壓力不超過1.4MPa、油壓不超過1.6MPa。5、壓縮機(jī)油壓差保護(hù)器，必須四個(gè)月試驗(yàn)一次靈敏度，高壓壓力保護(hù)器必須四個(gè)月試驗(yàn)一次靈敏度。6、壓縮機(jī)軸封密封不準(zhǔn)漏油，油泵聯(lián)軸器軸封不準(zhǔn)漏油，油泵聯(lián)軸器三個(gè)月調(diào)整一次同心度，機(jī)組所以閥門芯不準(zhǔn)漏制冷劑。7、壓縮機(jī)聯(lián)軸器必須三個(gè)月調(diào)整一次同心度，壓縮機(jī)電機(jī)軸承要定期加潤(rùn)滑油脂，電機(jī)絕緣強(qiáng)度六個(gè)月檢測(cè)一次，絕緣電阻不準(zhǔn)小于0.5M。8、壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)接線盒六個(gè)月打開一次，檢查接頭處有無松動(dòng)現(xiàn)象、電纜絕緣材料不準(zhǔn)有變色和老化現(xiàn)象。9、油泵電動(dòng)機(jī)六個(gè)月檢測(cè)一次絕緣強(qiáng)度，絕緣電阻不準(zhǔn)小于0.5 M。10、壓縮機(jī)組配電柜每個(gè)月檢查一次，開關(guān)接頭不準(zhǔn)有發(fā)黑現(xiàn)象，柜內(nèi)電氣元件不準(zhǔn)有灰塵、配電柜門必須長(zhǎng)期關(guān)閉。11、六個(gè)月檢查、校驗(yàn)一次壓力表、溫度計(jì)等儀表裝置的靈敏度、準(zhǔn)確度。12、每年校驗(yàn)一次安全閥超跳靈敏度；每年進(jìn)入夏季前必須清洗蒸發(fā)冷凝器排管、填料，水池污泥必須清理干凈。13、每班設(shè)備運(yùn)行記錄表必須完整無缺，所有制冷設(shè)備必須有維修保養(yǎng)記錄表，每個(gè)月必須有設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表。14、氨機(jī)房值班人員每年必須進(jìn)行六次以上的制冷設(shè)備突發(fā)事故演習(xí)，演習(xí)現(xiàn)場(chǎng)要有照片、文字記錄、參加人必須在簽到表上簽名存檔。15、每個(gè)氨機(jī)房必須有應(yīng)急預(yù)案，防護(hù)設(shè)施必須配備完整，要定期檢驗(yàn)防護(hù)用品的可靠性。第二十一條 外圍設(shè)備1、蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)葉必須干凈無油污、所有螺絲不準(zhǔn)有松動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)行無不良噪音及振動(dòng)。2、蒸發(fā)式冷凝器外殼及框架油漆必須干凈無損傷，外圍閥門不準(zhǔn)有生銹現(xiàn)象；閥門閥桿操作靈活不準(zhǔn)有卡死現(xiàn)象；水池不準(zhǔn)有漏水現(xiàn)象，溢流口不準(zhǔn)長(zhǎng)期流水。3、蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)扇電機(jī)軸承必須經(jīng)常加油保養(yǎng)，風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣強(qiáng)度六個(gè)月檢測(cè)一次，絕緣電阻不準(zhǔn)小于0.5M。4、蒸發(fā)式冷凝器水泵軸封不準(zhǔn)有漏水現(xiàn)象，水泵軸承必須加油保養(yǎng)，水泵電機(jī)絕緣強(qiáng)度六個(gè)月檢測(cè)一次，絕緣電阻不準(zhǔn)小于0.5M。5、蒸發(fā)式冷凝器外圍管道不準(zhǔn)有油漆損壞點(diǎn)，每年必須刷一次防銹油漆。6、環(huán)境溫度低于零下2時(shí)蒸發(fā)冷水池及水泵循環(huán)水必須放干凈。7、所有露天或潮濕場(chǎng)所閥門的閥桿必須三個(gè)月涂抹一次黃油，干燥場(chǎng)所閥桿六個(gè)