防腐涂層專項施工方案.doc

_目 錄第一章 編制說明1 1.1編制依據(jù)1 1.2編制原則1第二章 工程概況2 2.1 線路概況2 2.2工程地質(zhì)情況2 2.3交通、水電與建筑材料2第三章 施工部署3 3.1施工準(zhǔn)備3 3.2施工目標(biāo)3 3.3人員部署4 3.4各施工隊伍機械與人力配置4第四章 主要施工方法6 4.1防腐涂層施工措施6 4.2施工工藝6 4.3結(jié)構(gòu)表面處理6 4.4封閉底漆施工6 4.5環(huán)氧膩子施工6 4.6環(huán)氧厚膜型中涂漆施工7 4.7脂肪族聚氨酯面漆施工7 4.8防腐瀝青施工7 4.9注意事項7第五章 涂裝的常見弊病、原因分析和防治措施9 5.1縮孔9 5.2流掛9 5.3刷痕10 5.5 皺紋11 5.6起泡11 5.7 涂膜開裂11 5.8涂膜脫落12第六章 安全保證措施13 6.1安全制度13 6.2 噴涂安全注意事項13 6.3高空作業(yè)安全注意事項13第七章 質(zhì)量保證措施15 7.1涂裝施工質(zhì)量控制措施15 7.2 技術(shù)交底16 7.3 質(zhì)量檢測驗收16第八章 安全文明施工措施17 8.1安全注意事項17 8.2文明施工措施17-可編輯修改-_第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1、國家交通運輸部、建設(shè)部及相關(guān)技術(shù)規(guī)范及規(guī)程，招投標(biāo)文件的技術(shù)要求。2、xx公路（豐南-xx段）工程施工圖紙。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2011）；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；5、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）；6、xxxxxx公路項目第一工區(qū)實施性施工組織設(shè)計；7、河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（2012年5月第一版）。1.2編制原則1、嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進行編制。2、遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定及工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容。3、結(jié)合本標(biāo)工程特點，采用先進的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、物資、機械的合理配置，力求施工方案的適用性、先進性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進，確保實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。4、文明施工、環(huán)境保護的原則。實行文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施。第二章 工程概況2.1 線路概況我標(biāo)段路線總體走向由北向東南方向，起于xx公路與xx公路交叉口（K0+000）沿xx公路，跨xx、xx、終于xx化工廠鐵路跨線橋橋尾（K11+500），共包括七座橋梁工程，橋涵屬于xx類環(huán)境，根據(jù)公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006），橋涵必須采取措施防止腐蝕，為提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，根據(jù)施工設(shè)計圖，橋梁預(yù)制梁、蓋梁、臺帽、立柱、涵洞涵身內(nèi)側(cè)、翼墻外側(cè)做防腐涂層處理，涵洞涵身外側(cè)涂刷防腐瀝青。具體部位見下表：防腐涂層施工部位統(tǒng)計表序號結(jié)構(gòu)物部 位備注一橋梁箱梁（底面、側(cè)面、翼板下緣）現(xiàn)澆濕接頭和橫隔板及端橫梁墩、臺蓋梁外露面7座橋梁二箱涵頂面、外側(cè)、內(nèi)側(cè) 翼墻外側(cè)4道箱涵三圓管涵外側(cè)、內(nèi)側(cè) 側(cè)墻外側(cè)3道圓管涵2.2工程地質(zhì)情況本工區(qū)位于海陸交互相沉積形成的海岸平原，地層除表層局部為素填土外，分別為第四系全新統(tǒng)和第四系更新統(tǒng)海陸交互相沉積物。2.3交通、水電與建筑材料1、交通條件：利用現(xiàn)有地方公路及施工便道，交通便利。2、建筑材料來源：底漆、環(huán)氧膩子、中涂漆、面漆等，直接向生產(chǎn)廠家購買。3、施工用水：施工及生活用水均采用自來水，灑水車運輸，現(xiàn)場水罐儲存。4、施工用電：采用柴油發(fā)電機發(fā)電。第三章 施工部署3.1施工準(zhǔn)備為優(yōu)質(zhì)、高效完成工程施工任務(wù)，保證施工期內(nèi)的工程質(zhì)量和進度，為后續(xù)施工贏得事件，選派施工經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場管理人員與技術(shù)人員進行專項管理，安排專業(yè)的施工隊伍進行施工。1、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)計圖，梁板（底面、側(cè)面、翼板下緣）、蓋梁、墩柱、涵洞涵身內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)表面，采用環(huán)氧塑脂、聚氨酯為基礎(chǔ)的復(fù)合型涂層進行防護，防腐涂層厚度不小于150m，且涂層與混凝土的粘結(jié)力不小于1.5N/mm2。在施工之前，對進場防腐材料（FPP502環(huán)氧封閉底漆、FF516環(huán)氧膩子、EPM333環(huán)氧厚膜型中途漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、防腐瀝青）進行取樣試驗，杜絕使用試驗不合格的材料。2、場地準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況，對施工區(qū)域范圍內(nèi)進行清理、整平，按照安全文明施工要求搭設(shè)圍擋并做好灑水防塵措施。為即將進場的材料設(shè)備提供必要的堆放場地。保證足夠的施工空間和施工暢通。3、施工部署（1）預(yù)制梁防腐涂層施工：在預(yù)制梁板架設(shè)完成后，待橋面連續(xù)端、橫隔板、濕接縫完成以后，統(tǒng)一對每座橋上部結(jié)構(gòu)進行防腐涂層施工。（2）橋梁墩柱、蓋梁、擋塊防腐涂層施工：綜合考慮到施工成本，施工的連續(xù)性，在每座橋梁下部結(jié)構(gòu)全部完成，達到28d設(shè)計強度后，在架梁之前統(tǒng)一對橋梁墩柱、蓋梁、擋塊進行防腐涂層施工。（3）涵洞防腐涂層施工：在每座涵洞涵身及一字墻完成后，達到28d設(shè)計強度后，統(tǒng)一對每座涵洞涵身、一字墻進行防腐層、防腐瀝青施工。3.2施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格。2、安全目標(biāo)：施工期間確保工程安全，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，安全指標(biāo)達到國家標(biāo)準(zhǔn)。3、環(huán)保目標(biāo)：施工過程中，按照環(huán)保法和水土保護法等有關(guān)規(guī)定，采用無污染新型環(huán)保材料，達到國家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3.3人員部署管理人員配置詳見下表序號姓名職位備注3.4各施工隊伍機械與人力配置根據(jù)本工區(qū)總體施工部署，為滿足施工需要，達到進行進度要求，安排一個有施工經(jīng)驗的專業(yè)防腐層施工隊伍。防腐涂層施工隊伍人員及機械配置序號機械設(shè)備規(guī)格類型功率單位數(shù)量人員配備1電動角磨機WSB20-230臺15152滾刷9英寸把50103噴涂機套444羊毛刷4寸把30305高壓水槍清洗設(shè)備套666灑水車10m3臺227腳手架5cmT1588發(fā)電機200KW臺229高空作業(yè)車18m臺3310橋檢車20m臺1211空壓機及風(fēng)鎬設(shè)備套2212鋼絲刷把40513雜工名10-可編輯修改-第四章 主要施工方法4.1防腐涂層施工措施橋梁墩柱、蓋梁、擋塊在施工防腐涂層時使用18m高空作業(yè)車；橋梁箱梁（底面、側(cè)面、翼板下緣）、現(xiàn)澆濕接頭和橫隔板及端橫梁施工防腐涂層時需要橋梁檢測車用做工作平臺；箱涵及圓管涂刷防腐涂層施工時先搭設(shè)腳手架，腳手架經(jīng)驗收合格后方可使用。4.2施工工藝施工準(zhǔn)備表面處理封閉底漆環(huán)氧膩子環(huán)氧厚膜型中涂漆脂肪族聚氨酯面漆檢查驗收場地清理。4.3結(jié)構(gòu)表面處理混凝土表面用電動角磨機打磨，除去表面疏松面層。鑿去脹裂或松動混凝土。用高壓水槍噴射沖洗墩柱、蓋梁、臺帽、涵身等外漏表面，沖洗后自然干燥。對橋臺外漏的鋼筋進行表面除銹處理，涂刷環(huán)氧樹脂防銹底漆二道。對于混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處可以采用丙烯酸乳膠水泥砂漿進行局部修補，再用丙烯酸乳膠水泥膩子批刮，也可以先涂刷環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補平。質(zhì)量要求：沖洗后混凝土表面應(yīng)潔凈、牢固密實無松動，局部混凝土凸面磨平。4.4封閉底漆施工環(huán)氧封閉底漆為雙組份，在使用之前將甲乙組份混合后攪拌均勻后涂刷結(jié)構(gòu)面2遍，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密實，有可見漆層。4.5環(huán)氧膩子施工將環(huán)氧膩子按規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌均勻后，滿刮一道，刮平表面。經(jīng)過中間檢查后進入下一道工序，如混凝土表面光滑，可省略該工序。4.6環(huán)氧厚膜型中涂漆施工將環(huán)氧厚膜型中涂漆按規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌均勻后，可采取刷涂、輥涂或高壓無空氣噴涂方式施工兩道。4.7脂肪族聚氨酯面漆施工將面漆按照規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌均勻后，可采用涂刷、輥涂或高壓無空氣噴涂方式施工兩道。4.8防腐瀝青施工在施工涵洞涵身外側(cè)前，用鋼絲刷、毛刷配合油工鏟刀將混凝土表面的灰漿疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干凈，用高壓水槍將涵身外側(cè)噴射沖洗干凈，待自然干燥后，滾涂瀝青膠泥涂層。4.9注意事項1、涂層的施工應(yīng)在混凝土的齡期達到28d，且混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)質(zhì)量驗收合格后進行。2、涂裝前應(yīng)在現(xiàn)場進行涂裝試驗，試驗應(yīng)符合公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07012006）的規(guī)定。3、涂層干膜厚度的檢測應(yīng)在涂裝完成7d后進行，檢測時應(yīng)按每50m2抽測1個點，測點總數(shù)不少于30個。干膜的平均厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度，最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的75%；當(dāng)不符合上述要求時，應(yīng)局部或全面補涂，直到達到設(shè)計要求。4、涂層之間的重涂間隔應(yīng)參照規(guī)定及有現(xiàn)場溫度確定。如上一道涂層超過最大重涂時間間隔而影響下一道涂層的粘結(jié)強度時，應(yīng)對上一道涂層進行打毛處理。5、用涂料廠商指定的稀釋劑調(diào)節(jié)粘度和清洗工具，稀釋劑的添加量不應(yīng)超過規(guī)定的最大用量。6、涂裝應(yīng)在無雨的天氣下進行，現(xiàn)場風(fēng)力小于四級，涂裝時做好施工記錄。防腐涂層施工具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表類別所用涂料或材料施工方式涂膜厚度（m）參考用量（kg/m2)封閉底漆EPP502環(huán)氧封閉底漆采用輥涂、刷圖或噴涂方式涂裝12道，直至底材完全封閉滲透性底漆（50100）0.10.2找平膩子FF516環(huán)氧膩子采用刮涂方式滿刮一道，直至表面平整順滑/0.3中涂漆EPM333環(huán)氧厚膜型中涂漆采用輥涂、涂刷或無空氣噴涂方式2道1500.4面漆PU413脂肪族聚氨酯面漆采用輥涂、刷涂或噴涂方式涂裝2道800.22第五章 涂裝的常見弊病、原因分析和防治措施5.1縮孔1、現(xiàn)象：由于涂料組成的變化和溫度變化導(dǎo)致表面張力不均，流體由低表面張力處外流向高表面張力處，結(jié)果在流體表面形成凹陷，最終出現(xiàn)邊緣隆起、中心下陷成圓形的縮孔，或邊緣隆起、中心下陷為六邊形槽。2、產(chǎn)生原因：涂料在施工干燥過程中形成縮孔，有涂料本身的問題和基材清潔的問題。由于涂料本身有低表面張力液滴的存在或被涂飾表面因污染存在有低表面張力區(qū)，造成表面張力的不均勻，此為縮孔形成的內(nèi)因；涂料本身的一些性質(zhì)，如涂料粘度、觸變性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加劇或減弱涂料流體的流動能力，從而加劇或減弱縮孔的程度，此為縮孔的外因；內(nèi)因是縮孔的必然條件，外因可以適當(dāng)控制或加劇縮孔的程度。3、防治措施：減少涂膜縮孔重點在預(yù)防，設(shè)計合理、適用性強的涂料生產(chǎn)配方，控制涂料制造工藝，嚴(yán)格控制涂料原材檢測，可以減少縮孔發(fā)生的幾率。為防止縮孔，需提高乳膠漆的抗縮孔性，也就是降低成膜的表面張力。其主要途徑有：（1）選用表面張力低的溶劑。由于乳膠漆的主要溶劑是水，表面張力很大，遠大于底材的潤濕張力；用水/有機共溶劑的混合物，表面張力可降到一般有機溶液的水平；（2）降低成膜聚合物的表面張力。聚合物的極性越大則表面張力越大，可通過降低聚合物的極性來降低其表面張力。（3）使用表面活性劑。5.2流掛1、現(xiàn)象：在被涂面上或線角凹槽處涂料產(chǎn)生流淌，使涂膜厚薄不勻，形成淚痕。2、產(chǎn)生原因：（1）涂料施工粘度過低或施涂時蘸料過多；（2）噴涂時噴槍的孔徑太大，噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致；（3）涂刷面凹凸不平在凹處積料太多，也容易產(chǎn)生流掛；（4）料的密度大，在涂料中含有密度大的顏料、填料。3、防治措施：（1）對于流掛、流淌現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工配方，填料盡量采用細(xì)粉，以減小其密度；（2）涂料涂裝時，嚴(yán)格控制施工涂層的厚度，不可過厚；（3）控制好涂料的施工粘度，不同類別涂料，按其要求的粘度施工；（4）施工環(huán)境溫度保持在10以上，相對濕度小于85%。 5.3刷痕1、產(chǎn)生原因：（1）涂料的施工粘度過高，流平性差；（2）施工溫度過高使稀釋劑揮發(fā)過快；（3）基材過于干燥，被涂物面對涂料的吸引能力過強，涂刷困難。2、防治措施：（1）恰當(dāng)?shù)倪x用有機增稠流變劑來改善流平性；（2）根據(jù)所有涂料特點，選用合適的刷子及輥筒；（3）選用粘度底的涂料或乳膠類封底料封底，然后再進行正常涂刷。對于已出現(xiàn)刷痕采用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再進行正常涂刷。5.4咬底1、現(xiàn)象：面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。2、產(chǎn)生原因：（1）底層涂料上涂刷強溶劑的面層涂料，底面層涂料類型不一；（2）底層涂料粘結(jié)強度太低，面層涂料粘結(jié)強度高；（3）底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料；（4）涂刷面層涂料動作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多。3、防治措施：底、面層涂料配套使用，施涂時底層涂料完全干透后，再刷面層涂料。5.5 皺紋1、現(xiàn)象：涂膜在干燥過程中，由于里層和表層干燥速度的差異，表層急劇收縮向上收攏。2、產(chǎn)生原因：（1）涂刷時或涂刷后遇高溫、或太陽暴曬；（2）底漆過厚，未干透或粘度過大；（3）涂膜表面先干而里面不易干。3、防治措施：（1）避免在高溫、日光暴曬及寒冷、大風(fēng)的天氣下施工；（2）施工粘度不宜過大，必要時可以適當(dāng)加入稀釋劑；（3）刷涂時應(yīng)縱橫展開，使涂膜厚薄適宜，均勻一致；（4）涂料攪拌后，應(yīng)停一段時間再用，可避免針孔的現(xiàn)象。5.6起泡1、現(xiàn)象：涂膜在干燥過程中或高溫高濕條件下，表面出現(xiàn)許多大小不均、圓形不規(guī)則的突起物。2、產(chǎn)生原因：（1）由于耐水性低的涂料用于浸水物體的涂刷，或底層涂料未干時就涂飾面層涂料；（2）施工環(huán)境溫度過高或日光強烈照射使底層涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底層涂料干結(jié)時產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起。3、防治措施：（1）在基層充分干燥后，再進行涂裝；（2）在潮濕處選用高耐水涂料，并應(yīng)在膩子、底層涂料充分干燥后再刷面層涂料；（3）涂膜粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚。5.7 涂膜開裂1、現(xiàn)象：涂膜在涂裝后，不久就產(chǎn)生細(xì)紋、粗裂紋或龜裂。2、產(chǎn)生原因：（1）涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；（2）涂層過厚、表干里不干；（3）受有害氣體的侵蝕；（4）面層涂料中的揮發(fā)成分過多，影響成膜的結(jié)合力；（5）涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。3、防治措施：（1）面層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性好的面層涂料來涂裝；（2）施工中每遍涂膜不宜過厚，并應(yīng)避免有害氣體的侵蝕；（3）適當(dāng)增加基料；確保所用基料在施工溫度下能成膜；（4）底涂層必須干燥后方能進行面涂層施工。5.8涂膜脫落1、現(xiàn)象：涂膜開裂后失去應(yīng)有的粘附力，以致分層小片或整張揭皮脫落。2、產(chǎn)生原因：（1）表面處理不徹底；（2）涂料與基層粘結(jié)不良；（3）底層涂料的硬度過大，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結(jié)合力較差；（4）基材過于光滑或施工溫度過低。3、防止措施：（1）施涂前將基層處理干凈；（2）基層應(yīng)當(dāng)干燥和除去污物后再涂刷涂料；（3）控制每遍涂料的涂膜厚度，注意底層涂料和面層涂料的配套；（4）選用附著力和濕潤性較好的底層涂料；（5）采用界面處理劑處理以增強粘結(jié)強度。第六章 安全保證措施6.1安全制度 1、安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作，安全員對全體職工進行日常安全生產(chǎn)教育，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況，對不安全因素和隱患，必須及時采取有效的措施，防患于未然。2、所有施工人員工作前必須戴好個人勞動保護用品。3、各危險區(qū)（如配電箱、涂料庫）要有明顯警告標(biāo)志，施工用料要堆放整齊、牢固。4、電器設(shè)備必須有可靠的接地線；檢修電氣設(shè)備，須遵守電工操作規(guī)程。5、嚴(yán)禁攜帶引火物進行施工，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置消防器材。6.2 噴涂安全注意事項1、為保證噴涂機安全使用，最高進氣壓力不準(zhǔn)超過0.4MPa。2、噴涂過程中會產(chǎn)生靜電，因此，噴涂操作時，要將噴涂機接地，以防靜電。3、噴涂過程中，在清洗更換噴嘴或不噴時，應(yīng)及時將噴槍扳機保險裝置鎖住。在任何情況下，噴槍不能朝向自己或他人，以免誤壓扳機，高壓噴料噴出擊傷人體。4、施工時，不慎進入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗。6.3高空作業(yè)安全注意事項1、為滿足箱梁基面處理、涂刷要求，需采用移動腳手架搭設(shè)施工平臺，腳手架必須搭設(shè)在穩(wěn)定地基上，腳手架之間的連接必須牢固，確保符合安全要求。2、參加本工程的所有施工人員，應(yīng)熟悉本工種的專業(yè)技術(shù)及規(guī)程；登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。3、防護用品要穿戴整齊，要有足夠強度的安全帶，并將繩子系在牢固的結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物體上。4、檢查所有的高空作業(yè)工具和安全用具，必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。5、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋；上下時，手中不得拿物件，并必須從指定的線路上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架等高空作業(yè)平臺上，不準(zhǔn)亂放；工作完成應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人；上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊工具。 6、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護棚或其它隔離設(shè)施。7、遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。第七章 質(zhì)量保證措施 7.1涂裝施工質(zhì)量控制措施1、涂裝前應(yīng)進行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方能進行涂裝。2、涂料使用前，首先應(yīng)核對涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。3、涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?530min后，使其充分熟化后方可使用。工程用量根據(jù)說明書的規(guī)定時間控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，根據(jù)工程量用多少、配多少。4、使用涂料前，應(yīng)將涂料攪拌均勻，用鐵紗網(wǎng)將所有的結(jié)皮或其它雜物濾掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 5、局部不宜噴涂采用涂刷時，應(yīng)首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。6、涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層施工。7、涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證涂膜的涂刷質(zhì)量。8、為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量；施工過程中，隨時用濕膜厚度規(guī)檢查涂膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。 9、所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整、顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。10、每道工序施工隱蔽前，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查驗收，做到表面干凈、無灰塵。11、涂裝后，進行涂層外觀目視檢查，表面應(yīng)均勻、無氣泡、裂縫等缺陷。12、涂裝完成7d后，進行涂層干膜厚度測定。每50m2面積隨機檢測一個點，測點總數(shù)不少于30個；干膜平均厚度應(yīng)不小于設(shè)計干膜厚度，最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的75%；當(dāng)不符合上述要求時，根據(jù)情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的厚度為止。13、及時提交原材料合格證、表面處理及涂裝工程記錄、修補和返工記錄等文件。7.2 技術(shù)交底開工前，對防腐施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：應(yīng)用的設(shè)計圖紙、設(shè)計要求、主要施工參數(shù)、施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及操作規(guī)程，交底中應(yīng)著重交代主要技術(shù)關(guān)鍵、容易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)、主要質(zhì)量安全措施、施工中應(yīng)注意的事項等，使參加施工的人員心中有數(shù)，認(rèn)真執(zhí)行并能相互監(jiān)督。施工過程中，主管技術(shù)員深入現(xiàn)場，隨時檢查是否按技術(shù)交底要求進行施工，如發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)立即制止，進行返工，并追查責(zé)任，如構(gòu)成質(zhì)量事故或造成嚴(yán)重質(zhì)量問題，應(yīng)按規(guī)定進行處罰。涂料必須附有合格證、使用說明、生產(chǎn)廠家質(zhì)保書和出廠日期，質(zhì)量指標(biāo)必須達到國家標(biāo)準(zhǔn)，涂料在施工前必須經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主單位檢驗合格后方能使用。7.3 質(zhì)量檢測驗收1、自檢所有施工操作工人在工作完成后，必須進行自行檢查一遍，確保自己所做工作符合技術(shù)交底要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合乎要求的應(yīng)主動返工。各班組每天必須檢查當(dāng)天所完成的工作是否符合設(shè)計要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合者堅決返工，經(jīng)認(rèn)真自檢后按要求填寫自檢卡，工序自檢卡是考核質(zhì)量的重要依據(jù)。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對整個