改善360 平燒結(jié)機(jī)實(shí)物質(zhì)量的攻關(guān)實(shí)踐

2011 年全國(guó)煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì)論文集 改善 360 平燒結(jié)機(jī) 實(shí)物質(zhì)量 的 攻關(guān) 實(shí)踐 梁紅義 宋福亮 （首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠(chǎng)） 摘 要： 為高爐提供優(yōu)質(zhì)爐料是燒結(jié)工作者永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)，對(duì)新投產(chǎn)的大型 高爐來(lái)說(shuō)，使用精料使其迅速理順生產(chǎn)，取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，尤為重要 。本 文 就 2010 年以來(lái) 礦 業(yè)公司 燒結(jié)廠(chǎng)針對(duì)遷鋼 3#大高爐投產(chǎn)， 圍繞著 進(jìn)一步 改善 360 平燒結(jié) 機(jī) 實(shí)物質(zhì)量 ， 所開(kāi)展的一些 攻關(guān)實(shí)踐活動(dòng)以及取得的效果進(jìn)行 了 總結(jié) 分析 介紹 。 關(guān)鍵詞： 實(shí)物質(zhì)量 攻關(guān) 實(shí)踐 1 前言 ： 燒結(jié)礦是高爐 煉鐵的主要原料之一，一般占據(jù)入料比例在 70-80%之間， 其質(zhì)量的好 壞將 直接影響高爐順行的程度 首鋼礦業(yè) 燒結(jié)廠(chǎng) 360 平燒結(jié)機(jī)于 2007年 7 月 13 日動(dòng)工興建 ， 2008 年 5 月 31 日建成投產(chǎn) 。 投產(chǎn)后 通過(guò) 不斷地 進(jìn)行工藝改進(jìn)，優(yōu)化工序控制， 強(qiáng)化質(zhì)量管理 ， 燒結(jié) 礦質(zhì)量指標(biāo)是不斷進(jìn)步 ， 基本上達(dá)到了高爐精料的要求 。 但是 2010 年以來(lái)隨著遷鋼 3# 4000 立特大高爐的投產(chǎn)，其對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量提出了更高的要求，特別是對(duì)實(shí)物強(qiáng)度、粉沫率控制和結(jié)礦小粒級(jí)組成上都提出了新的要求。圍繞著這些要求，本著自身不斷改進(jìn)指標(biāo)，建設(shè)國(guó)際一流燒結(jié)企業(yè)的目標(biāo)追求， 2010 年 礦業(yè)公司燒結(jié)廠(chǎng) 組織進(jìn)行了一系列的攻關(guān)實(shí)踐 工作， 取得了較為理想的效果。 2 主要 攻關(guān)措施 2.1.優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu) ,改善燒結(jié) 狀況，提高質(zhì)量 . 合理的配礦結(jié)構(gòu)，對(duì)穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)改善質(zhì)量直觀(guān)至關(guān)重要。特別是隨著外礦品種和比例的不斷增多，燒結(jié)狀況始終是處于一個(gè)動(dòng)態(tài)變化中的， 因此如何在動(dòng)態(tài)中保持燒結(jié)性能的最優(yōu)化，以不斷改善燒結(jié) 狀況，因此在 2010年的生產(chǎn)實(shí)踐中我們 針對(duì)外礦品種多、性能不一的特點(diǎn)， 始終遵循著以下原則來(lái)進(jìn)行配礦結(jié)構(gòu)的優(yōu)化工作。一是堅(jiān)持將同化性差的和同化性好的外礦進(jìn)行合理搭配，比如對(duì)液湘流動(dòng)性較好的揚(yáng)地粉，在配加時(shí)適當(dāng)搭配難熔的巴西精粉、巴卡粉或巴西燒結(jié)粉進(jìn)行燒結(jié)，從而保證了燒結(jié)合理的液相流動(dòng)性；二是堅(jiān)持三種以上外礦進(jìn)行搭配使用的方法，利用外礦本身特性進(jìn)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，解決了因外礦性能不同對(duì)生產(chǎn)造成的不利影響，確保了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定；三是始終保持一定 比例 的磁鐵粉比例，促進(jìn)燒結(jié)礦液相的生產(chǎn) ，增強(qiáng)燒結(jié)粘結(jié)性能，促進(jìn)燒結(jié)礦強(qiáng)度提高 。下表為 2010年 1-11月份 一燒車(chē)間 所使用的 主要金屬料結(jié)構(gòu)配加比例。 2011 年全國(guó)煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì)論文集 表 1 2010年一燒金屬料比結(jié)構(gòu) 民粉 自產(chǎn)粉 水粉 澳粉 楊地粉 麥克粉 馬薩杰粉 新澳粉 巴卡粉 巴燒粉 巴精粉 綜合燒損 一燒 11.5 11 0 15.6 2.1 16.2 0.8 0 7.3 3 2.5 2.41 從表中數(shù)據(jù) 可以看出， 2010年一燒金屬料比結(jié)構(gòu)中精粉比例基本維持在20-25%之間， 從而增加了燒結(jié)過(guò)程中鐵酸鈣 礦相 的形成， 提高了燒結(jié)礦強(qiáng)度， 并通過(guò)合理搭配外礦品種， 保持一定的綜合燒損， 2010年一燒 綜合燒損 平均 保持在2.4%左右 ，確保了燒結(jié)透氣性的不斷改善， 促進(jìn)了燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量的不斷 改進(jìn) 。 2.2.加高 臺(tái)車(chē)欄板 ,實(shí)施厚料層燒結(jié)技術(shù) . 燒結(jié)料層的厚薄對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度有 著 重要的影響當(dāng)燒結(jié)料層薄時(shí)，由于燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度比較快使燒 結(jié) 過(guò)程中高 溫 保持時(shí)間短， 同相反應(yīng)和 液相 的形成受到限制，導(dǎo)致燒結(jié)礦強(qiáng)度的降低隨著燒結(jié)料層的加厚，在保持垂直燒結(jié)速度不變的情況下，因機(jī)速減慢，點(diǎn)火時(shí)間與高溫保持時(shí)問(wèn)延長(zhǎng)， 混合料 中的液相增多，有利于提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度。此 外 ，還 可 使得燒結(jié)料表層供熱充足， 提高 臺(tái)車(chē) 表層燒結(jié)礦 質(zhì)量 。不僅如此， 料 層增厚還 可 使燒結(jié)礦層的自動(dòng)蓄熱作用得到充分發(fā)揮燒結(jié)料的配碳量減 少 ，燒結(jié)礦中 FeO 含 量減 少 ，改善燒結(jié)礦的還原性 因此在 2010 年 2 月份利用燒結(jié)機(jī)檢修機(jī)會(huì)，將 臺(tái)車(chē)欄板 高度 由高 700mm 增加到760mm，增高 60mm，改造后通過(guò)對(duì)參數(shù)的不斷摸索總結(jié)，燒結(jié)機(jī) 布料厚度不斷增加，目前已基本穩(wěn)定在 750mm 左右。料厚的增加，不僅提高了產(chǎn)能，也對(duì)改善燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量發(fā)揮了積極的作用。 表 2 2010 年與 2009 年的料厚比較 時(shí)間 2009 年 12 月 2010（ 1-11 月） 比較 料厚 686mm 740mm +54mm 圖 1 料厚比較圖 2.3.改造 運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶料 庫(kù)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化結(jié)礦在料庫(kù)中的運(yùn)行軌跡，減少二次減粒 . 針對(duì) 設(shè)計(jì)上存在的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)，料庫(kù)多，轉(zhuǎn)運(yùn)中減粒問(wèn)題嚴(yán)重的問(wèn)題，今年以來(lái)我們圍繞著如何減少轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中燒結(jié)礦減粒開(kāi)展了料庫(kù)改造工作，如 新燒 3、 4 機(jī)頭料庫(kù)原設(shè)計(jì)為 800*800 毫米，上面法蘭口到液壓推桿閘板高度為 1550 毫米，里面安裝完耐磨兜子后寬度為 500 毫米，燒結(jié)礦從 1550 毫米高度2011 年全國(guó)煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì)論文集 落下后沒(méi)有緩沖，直接作用到溜槽上，造成溜槽使用壽命短，而且對(duì)燒結(jié)礦整粒不利。 為降低燒結(jié)礦落下速度，將該料庫(kù)改為如下結(jié)構(gòu)：南側(cè)法蘭口以下高度 500 毫米處斜面往南擴(kuò)出 400 毫米，然后在寬度 200 毫米處往下返 200 毫米，里面安裝托板，北側(cè)法蘭口高度 1100 毫米處斜面往北擴(kuò)出 400 毫米，然后在寬度200 毫米處往下返 200 毫米，里面安裝托板，使燒結(jié)礦經(jīng)過(guò) 2 次反射，降低結(jié)礦下 落的速度 ,從而改善成品燒結(jié) 礦 粒級(jí)組成。 圖 2 原料庫(kù)結(jié)構(gòu)圖 圖 3 改造后料庫(kù)結(jié)構(gòu)圖 表 3 改造前后數(shù)據(jù)對(duì)比（改造前、改造后均檢測(cè)三組數(shù)據(jù)平均值） 位置 階段 40 /% 40-25 /% 25-16 /% 16-10 /% 10-5 /% 5 /% 成 2 改造前平均 6.55 29.24 50.69 10.35 2.62 0.55 改造后平均 11.09 23.95 35.85 27.85 1.26 0.00 對(duì)比 4.53 -5.29 -14.84 17.50 -1.36 -0.55 改造后 燒結(jié)礦 中大于 40mm 的粒級(jí)增高較多，改造前后相比增高了 4.53%，5-10mm 燒結(jié)礦粒級(jí) 則 有明顯 減少， 下降了 1.36%， 說(shuō)明我們對(duì)新燒 3、 4 機(jī)頭 料庫(kù) 溜槽的改進(jìn) 取得了明顯效果 。 借鑒新燒 3、 4 料庫(kù)改造的成功經(jīng)驗(yàn)，我們又 依次 對(duì)新 5、 6、 7、 8 幾個(gè)料庫(kù)進(jìn)行了改造，有效解決了料庫(kù)多， 落差大， 燒結(jié)礦在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中二次減粒 嚴(yán)重問(wèn)題，改善 了 燒結(jié)礦粒級(jí)組成。 2.4.實(shí)施低負(fù)壓點(diǎn)火 技術(shù) ，提高點(diǎn) 火質(zhì)量，提高結(jié)礦質(zhì)量。 燒結(jié)點(diǎn)火負(fù)壓 高 會(huì)縮短火焰的長(zhǎng)度 ,高溫廢氣快速流過(guò)料層、停留時(shí)間短。降低點(diǎn)火負(fù)壓 ,能使點(diǎn)火器的冷風(fēng)量減少 ,提高點(diǎn)火溫度 ,減少燒結(jié)機(jī)頭漏風(fēng) ,使料層中有效風(fēng)量增加 ,降低點(diǎn)火能耗，同時(shí)改善邊緣點(diǎn)火 質(zhì)量 。 360 平燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)以來(lái)點(diǎn)火負(fù)壓一直較高，點(diǎn)火質(zhì)量差，表層結(jié)礦質(zhì)量較差，為不斷改進(jìn)點(diǎn)火質(zhì)量，從 2010 年 6 月 13 日至 6 月 17 日進(jìn)行了低負(fù)壓點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)按照四個(gè)階段進(jìn)行總結(jié)分析， 試驗(yàn)期間 風(fēng)箱執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)定時(shí)活動(dòng)，解決了風(fēng)箱開(kāi)度變小后易現(xiàn)料庫(kù)結(jié)構(gòu) 原料庫(kù)結(jié)構(gòu) 2011 年全國(guó)煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì)論文集 出現(xiàn)因積料堵塞風(fēng)箱問(wèn)題 ，確保了試驗(yàn)工作的順利進(jìn)行 。 通過(guò)對(duì)比分析四個(gè)階段的試驗(yàn)情況， 確定了最佳風(fēng)箱負(fù)壓壓差 2.5 0.2kp，點(diǎn)火風(fēng)箱負(fù)壓控制在7-8.5kp 之間各項(xiàng)指標(biāo)處于最佳水平。 實(shí)施 低負(fù)壓點(diǎn)火后臺(tái)車(chē)邊緣點(diǎn)火明顯改善 ,基本沒(méi)有低負(fù)壓點(diǎn)火試驗(yàn)前臺(tái)車(chē)邊緣料發(fā)黃的現(xiàn)象，點(diǎn)火火焰形狀由 “ 丿 ” 形改變?yōu)?“ 八 ” 形。表層燒結(jié)礦成礦率明顯提高，燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量得到提高。 2.5.優(yōu)化燒結(jié)礦冷卻制度， 減少 劇 冷對(duì)燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量帶來(lái)的不利影響。 采用機(jī)下冷卻 ， 由于 冷卻速度快，燒結(jié)礦內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，在運(yùn)轉(zhuǎn)及整粒過(guò)程中發(fā)生減粒 較為嚴(yán)重 ，是 燒結(jié)礦中 -lOmm粒級(jí)多的原因之一。對(duì)此通 過(guò)改進(jìn)冷卻制度 ，合理鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方式 ，使熾熱的燒結(jié)礦漸冷，以減輕因劇冷而產(chǎn)生的粉末量 ，改善燒結(jié)礦粒級(jí)組成 。 2010年進(jìn)一步優(yōu)化了 5臺(tái)環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行方式，堅(jiān)持夏季運(yùn)行三臺(tái)，備用兩臺(tái)，冬季運(yùn)行兩臺(tái)，備用三臺(tái)，同時(shí)對(duì) 1#變頻鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行規(guī)定，基本按照 500r/min進(jìn)行運(yùn)行。環(huán)冷方式的優(yōu)化改進(jìn)，對(duì) 因 劇 冷對(duì)燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量帶來(lái)的不利影響起到了明顯改進(jìn)作用，降低了燒結(jié)礦中小粒級(jí)比例，改進(jìn)了結(jié)礦粒級(jí)組成。 2.6. 改善燃料加工工藝、優(yōu)化燃料粒級(jí)和配加方式，改進(jìn)燒結(jié)狀況。 針對(duì)生產(chǎn)中燃料配加采用的是焦粉和無(wú)煙煤兩種品種 問(wèn)題， 在 生產(chǎn)實(shí)踐中通過(guò) 對(duì)比 新 老系列不同的生產(chǎn)工藝操作摸索中發(fā)現(xiàn)，不同的燃料品種在燒結(jié)機(jī)上發(fā)揮的效果不同，特別是焦粉在 360平環(huán)冷工藝 配吃效果上表現(xiàn)出的差異 ,因此根據(jù)這一變化，對(duì)燃料配加方式和粒級(jí)進(jìn)行了優(yōu)化 ,并從工藝上進(jìn)行了改進(jìn)，改善了燃料粒級(jí) 組成 ，優(yōu)化了燒結(jié)狀況 .收到較為理想的效果 。 2.6.1.對(duì)焦粉加工工藝進(jìn)行改造，篩分工藝由原來(lái)的一道篩改為兩道篩，篩網(wǎng)網(wǎng)眼分別為一道篩 10mm、二道篩 5mm，加工過(guò)程中先篩出 10mm以上的作為焦丁供白灰窯使用，再篩出 5-10mm和 -5mm以下兩個(gè)粒級(jí)，其中 -5mm以下作 為合格使用焦粉進(jìn)儲(chǔ)倉(cāng)然后再對(duì) 5-10mm大顆粒焦粉用對(duì)輥進(jìn)行直接加工，使其達(dá)到 5mm以下，這樣一來(lái)篩出的焦粉將不需要再加工而直接進(jìn)入配料室進(jìn)行配料， 有效控制了焦粉過(guò)粉碎問(wèn)題的發(fā)生，優(yōu)化了粒級(jí)組成，改善了燒結(jié)狀況。 2.6.2.優(yōu)化生產(chǎn)配加方式，生產(chǎn)上采取了焦粉基本上全由 360 平燒結(jié)機(jī)配加 ,老系列全使用無(wú)煙煤進(jìn)行生產(chǎn)的組織及配加方式 ,有效發(fā)揮焦粉在 360 平 燒結(jié)生產(chǎn)中改善質(zhì)量的作用 ,同時(shí)也精簡(jiǎn)了上料組織，避免了兩個(gè)車(chē)間互為變料 造成 混料對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的不利影響 。 2.7.改進(jìn)工藝設(shè)施，優(yōu)化燒結(jié)過(guò)程，改善質(zhì)量。 本著“ 小改造 、 大效果”的原則， 2010 年結(jié)合生產(chǎn)需要對(duì)一些 關(guān)鍵 工藝設(shè)施進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn) ， 促進(jìn)了燒結(jié)狀況的改善，提高了燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量。 2011 年全國(guó)煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì)論文集 2.7.1.燒結(jié)九輥安裝變頻器，使九輥轉(zhuǎn)數(shù)實(shí)現(xiàn)可調(diào)，改進(jìn)了布料效果。 2.7.2.將燒結(jié)機(jī) 1-22#風(fēng)箱隔板由原來(lái)的 400mm 寬平板改為三角型，增加風(fēng)箱上口的抽風(fēng)面積。 2.7.3. 對(duì)燒結(jié)機(jī)泥輥小閘門(mén)進(jìn)行改造，將原來(lái)的 6 個(gè)大閘門(mén)改為 9 個(gè)小閘門(mén)，對(duì)配重進(jìn)行規(guī)范，采用懸掛可調(diào)，解決了泥輥閘門(mén)易溜料、布料效果差的問(wèn)題。 2.7.4. 針對(duì)電子秤零點(diǎn)漂移后導(dǎo)致下料不穩(wěn)定對(duì)結(jié)礦質(zhì)量造成較大影 響，通過(guò)提前檢測(cè)發(fā)現(xiàn)避免零點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間漂移后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在配料監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中增上零點(diǎn)漂移報(bào)警系統(tǒng)，從而解決了電子稱(chēng)跑零點(diǎn)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定下料，提高了燒結(jié)機(jī)效率，保證了結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定。 2.7.5. 針對(duì)臺(tái)車(chē)欄板改造加高，料厚增加，為不斷改善料層透氣性，組織 360平燒結(jié)機(jī)松料器由單層改成雙層，在上部增加了 9 根圓鋼，從而進(jìn)一步改進(jìn)了布料效果，滿(mǎn)足了料厚不斷增加的需要。 3 取得的效果 : 通過(guò)采取一系列的攻關(guān)措施，燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量取得了明顯改善，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)大幅度提升，篩分指數(shù)大幅度下降，返礦率也是大幅度降低，燒結(jié)礦粒級(jí) 組成明顯改善， 5-10 粒級(jí)組成是明顯降低 。 見(jiàn)表 4 表 4 主要指標(biāo)比較 指標(biāo)名稱(chēng) 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)/% -5mm 篩分指數(shù)/% 返礦率/% 5-10mm 比例/% 結(jié)礦平均粒徑 /mm 10年 1-11月 83.81 5.32 17.1 24.97 17.91 09 年 81.51 8.0 24 30 13.85 比較 +2.3 -2.68 -6.9 -5.03 +4.06 圖 4 主要指標(biāo)比較 4 結(jié)語(yǔ)及 下步主攻方向 改善提高燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量是燒結(jié)工作者永遠(yuǎn)的奮斗目標(biāo)，也是高爐生產(chǎn)永遠(yuǎn)的追求，只要我們認(rèn)真努力開(kāi)展工作， 將配礦結(jié)構(gòu)，工藝改進(jìn)，工序控制、漏風(fēng)治理等方面的工作做實(shí)做細(xì)，燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量就會(huì)不斷改進(jìn)提高。 360 平燒結(jié)機(jī)通過(guò) 2010 年一年來(lái)的攻關(guān)實(shí)踐，取得了較為理想的效果，為遷鋼 3#特大型高爐2011 年全國(guó)煉鐵低碳技術(shù)研討會(huì)論文集 投產(chǎn)后順利理順達(dá)產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)原料。下一步我們將著重圍繞以下幾方面 繼續(xù)組織 開(kāi)展攻關(guān) 工作，以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量的不斷改進(jìn)提高 ，使 360 平燒結(jié)機(jī)的 各項(xiàng)指標(biāo) 在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于 絕對(duì) 領(lǐng)先地位 。 1)優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)對(duì)改善燒結(jié)狀況，提高燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量具有重要的作用，特別是在目前原燃料品種雜，變化大的條件，動(dòng)態(tài)中要持續(xù)不斷地抓好配礦結(jié)構(gòu)的優(yōu)化工作，不斷改進(jìn)燒結(jié)狀況，提高實(shí)物質(zhì)量。 2)實(shí)施熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)，做好環(huán)冷機(jī)三段熱風(fēng)引入零米助燃風(fēng)機(jī)及高壓鼓風(fēng)機(jī)中的研究及實(shí)施工作，不斷改善點(diǎn)火質(zhì)量，優(yōu)化燒結(jié)狀況， 改善實(shí)物質(zhì)量 。 3)結(jié)合余熱發(fā)電投入，做好 燒結(jié)礦 熱風(fēng)冷 卻 工作，進(jìn)一步優(yōu)化燒結(jié)礦冷卻方式，降低 劇 冷對(duì)燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)