橢圓瓶蓋注塑模設(shè)計開題報告

華東交通大學理工學院 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題 目： 橢圓瓶蓋注塑模 分 院： 機電分院 專 業(yè)： 10 材料成型及控制工程 班 級： 學 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 填表日期： 年 2 月 24 日 一、 選題的依據(jù)及意義 ： 隨著模具的日益發(fā)展，模具已成為了汽車，電子，電器，航空，儀表，塑料，日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，沒有模具就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品，用模具加工的零件，具有生產(chǎn)率高，質(zhì)量好，節(jié)約材料，成本低等一系列的優(yōu)點。因此已經(jīng) 成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，因此，模具技術(shù)，特別是制造精密，復(fù)雜，大型模具的技術(shù)，已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。 設(shè)計的橢圓瓶蓋注塑模具有一模四件，雙分型面，采用搖脫螺紋結(jié)構(gòu)等特點，能夠大量的生產(chǎn)，可以滿足市場上大量的需求，緩解市場內(nèi)對于模具的消耗，對于國家發(fā)展模具這一方面具有重大意義。 二、 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）： 注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法，世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具中產(chǎn)量的 50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸 精確的制品，適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式，以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn)，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)成本增加，而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問題，必須以科學分析的方法，研究各個成型過程的關(guān)鍵技術(shù)，為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高企業(yè)競爭能力，必須進行注塑模具設(shè)計與制造，及成型過程分析的 CAD/CAE/CAM 集成技術(shù)的研究。國外注塑模 CAD/CAE/CAM 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：采用注塑模CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計時間縮短 50%，制造時間縮短 30%，成本下降 10%，塑料節(jié)省 7%注塑模計算機模擬技術(shù)正朝著與 CAD/CAE 無縫整體集成化方向發(fā)展，注塑CAD 所構(gòu)造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模 CAE 技術(shù)提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息，注塑模 CAE 的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析，為塑料制品的設(shè)計、材料的選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學依據(jù)?？傮w來說，國內(nèi)的模具設(shè)計與制造技術(shù)與發(fā)達國家相比有很大差距。據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，未來的模具將會以一下幾個方面發(fā)展： 1.模具日趨大型化。 2模具的精度將會越來越高，多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。 3 隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高，由于塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。 4.模具標準件的應(yīng)用將日趨廣泛。 5.快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。 6.隨著以塑代鋼，以塑代木的進一步發(fā)展，塑料模的比例將不斷提高。 7.模具技術(shù)含量將不斷提高，中，高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來的市場走勢 三、 本課題研究內(nèi)容 通過市場商品調(diào)查，滿足社會需求及生 產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計方向上，進行塑料模具的設(shè)計并且熟練掌握手工和電腦制圖，達到產(chǎn)品的要求。合理編制模具零件的制造工藝。設(shè)計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，布局合理。此次設(shè)計是用 CAD/CAM/Pro/E 軟件完成一套注射模具的設(shè)計及制造。要求完成模具主要零件的普通及數(shù)控加工工藝文件一套、說明書一份、塑件圖、模具裝配圖、模具 3D 爆炸圖、模具主要零件圖 ，加工工藝卡片一張 四、 本課題研究方案 一 .塑件設(shè)計，利用軟件 Pro-E 進行塑件的立體建模，再在軟件 Auto CAD 中完成塑件尺寸及公差等技術(shù) 要求的標準，并輸出工程圖。 二 注塑設(shè)備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核，注射力的校核，鎖模力的校核，安裝部分的尺寸校核，開模行程的校核，頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定設(shè)備的型號。 三 模架，通過塑件的大小及型腔數(shù)，澆筑系統(tǒng)，導(dǎo)向部件，推出機構(gòu)，調(diào)溫系統(tǒng)，排氣槽，側(cè)抽芯機構(gòu)等的初步估算，確定使用模架的型號。 四 澆注系統(tǒng)設(shè)計，本塑件使用的是冷流道澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，包括流道的設(shè)計，噴嘴的選擇，主流道襯套的選擇等。還必須研究一模兩腔澆注系統(tǒng)的平衡性設(shè)計。 五 確定型腔數(shù)與分型面， 對模腔與模芯進行結(jié)構(gòu)設(shè)計以及計算成型部件的工作尺寸。 六 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計頂出機構(gòu)。 七 根據(jù)針對型腔與型芯冷卻回路的形式設(shè)計冷卻系統(tǒng)。 八 利用現(xiàn)代加工手段，制定最符合經(jīng)濟效益的加工工藝。 九 完成整套模具的三維立體圖與二維工程圖的繪制。 五、 研究目標、主要特色及工作進度： 通過本次的畢業(yè)設(shè)計希望能增強自己的動手能力，對塑料模具設(shè)計更加深了直觀的體會， （ 1） 第一階段 2014.2.162014.3.8 熟悉設(shè)計題目，查閱相關(guān)資料 ,并撰寫開題報告 （ 2） 第二階段 2014.3.92014.3.24 進行工藝分析，確定工藝方案，并進行工藝計算 （ 3） 第三階段 2014.3.252014.4.6 繪制裝配草圖 （ 4） 第四階段 2014.4.72014.4.9 繪制裝配圖 （ 5） 第五階段 2014.4.102014.4.17 繪制零件圖 （ 6） 第六階段 2014.4.182014.4.24 編寫型腔的機械加工工藝規(guī)程 （ 7） 第七階段 2014.4.252014.5.9 編寫設(shè)計說明書并畢業(yè)答辯 六、參考文獻： 1 屈華昌塑料成型工藝與模具設(shè)計北京：機械工業(yè)出版社， 2001.4 2 郭鐵良模具制造工藝學北京：高等教育出版社， 2009 3 吳生緒塑料成形工藝模具設(shè)計北京：高等教育出版社， 2007 4 趙敏海，徐麗娟 AutoCAD 實用教程哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社， 20