檢修規(guī)程電氣(新).doc

目 錄1 檢修安全注意事項及安全措施12 電氣設備的檢修43 低壓電纜終端制作264 皮帶輸送機電氣系統(tǒng)315 翻車機電氣系統(tǒng)336 門式堆取料機電氣系統(tǒng)497 懸臂斗輪機電氣系統(tǒng)608 葉輪給煤機電氣系統(tǒng)629 輸煤輔助設備電氣系統(tǒng)631 檢修安全注意事項及安全措施1.1 日常維護安全注意事項1.1.1 嚴格工作票制度，嚴禁無票作業(yè)。1.1.2 嚴格停送電制度，工作監(jiān)護制度,杜絕誤操作。1.1.3 陰雨天工作注意驗電,嚴禁帶電作業(yè),穿好合適的工作服,注意防滑。1.1.4 加強設備巡檢,及時消除設備缺陷,嚴禁設備帶病運行。1.1.5 正確使用工器具,定期對工器具進行檢查。1.1.6 對于有起吊的工作,嚴格按操作規(guī)程操作。1.1.7 高空作業(yè),注意防止高空墜落、落物。1.1.8 加強技術培訓,提高職工的技術業(yè)務素質。1.1.9 落實安全生產責任制,加強安全學習,提高職工的自我防護能力,做到“三不傷害”。1.1.10 努力作好安全性評價工作。1.2 大小修期間安全措施1.2.1 按照規(guī)定要求辦理電氣第二種工作票 由班長、工作負責人組織工作人員學習本安全措施和檢修工藝，熟知工作程序，進行風險分析和重點防護工作，填表簽字。1.2.2 工作人員精神狀態(tài)良好。1.2.3 參加檢修人員，必須由工作負責人負責指揮，其余人員按崗位明確分工，各負其責，集中精力，聽從指揮。1.2.4 檢修過程中，任何人發(fā)現異常情況都必須立即匯報負責人、班長，停止工作，查明原因，采取相應措施后再行工作。1.2.5 工作人員進現場前，必須穿工作服，戴安全帽，安規(guī)考試合格。1.2.6 檢修工器具須由電氣專業(yè)人員檢驗合格，貼合格證，并有安質人員驗收合格。1.2.7 鋼絲繩等應做拉力試驗，試驗合格貼合格證，并有安質人員驗收合格。1.2.8 工作人員在辦理電氣工作票后，應對檢修設備驗明確無電壓后，方可進行檢修工作。 1.2.9 檢修設備起吊工作應設一人專門指揮行車，其它人不得隨意指揮。1.3 大小修期間安全技術措施1.3.1 工作人員應熟知所檢修設備的原理結構，接線情況，必要時班技術員應組織工作人員進行技術學習。1.3.2 根據運行、檢修、試驗記錄及現場觀察的結果，查清設備缺陷，確定人員組織，工作負責人對工作組人員在工作開始前進行技術交底，進行明確分工，每檢修工作組人員一般為57人。1.3.3 根據檢修項目編制工期進度表及工具、材料清單，并在工作組內進行討論。1.3.4 大小修工作開始前應對設備進行修前檢查，檢查各開關、繼電器工作情況，測量控制、動力電纜及電機的絕緣，記錄控制柜內熱偶及過流繼電器的整定值，測量記錄數據要準確，并保存好，以便大小修后核對。1.3.5 各工作組在大小修中應嚴格按照工序卡中的有關規(guī)定進行工作，W點、H點班長或技術員應親臨現場進行監(jiān)督檢查。1.3.6 控制線、動力線拆除時要做好標記，以防接錯。1.3.7 對大小修中所做的改動應及時出圖留檔。1.3.8 及時整理、檢查大小修項目的各項技術資料，確保完工一項，申請一項，驗收一項。所做工作要及時登錄設備臺帳，填寫驗收單，檢修結束后，寫出大小修總結。1.4 大小修期間的安全組織措施1.4.1 修前2個月，各班組應將大小修項目落實到檢修負責人。項目檢修負責人制訂出該項目的組織措施、安全措施和技術措施。1.4.2 修前1個月，各班組應和試驗班人員一起，到物資公司具體落實大小修項目材料、備品到貨情況。對到貨不及時可能影響大小修工作的，要及時上報車間。1.4.3 修前15天，針對大小修項目，班組組織開展大小修“技術問答”培訓活動，范圍應包括設備工作原理、設備拆裝工藝要求、設備結構圖等。1.4.4 修前15天，班組要組織項目負責人對設備（系統(tǒng)）進行認真觀察，記錄修前運行情況和存在問題。 1.4.5 修前10天，班組應將大小修所需材料、備品領回備齊，工器具領回備齊。一些能試驗的備品，應進行性能試驗；一些專用工器具，應組織大家學習其使用方法。1.4.6 修前7天，組織所有檢修人員進行安規(guī)培訓、考試。不合格者不能參加大小修工作。1.4.7 開好每天班組兩會：開工會和收工會。會上班長（技術員）要在交代工作的同時，交代安全注意事項。1.4.8 檢修工作必須按規(guī)定辦理工作票，工作票的安全措施要求應完整。檢修工作開工前，工作許可人、負責人應檢查安全措施已正確執(zhí)行。嚴禁無票進行檢修工作。1.4.9 檢修工作中，工作負責人要嚴格按照檢修質量標準去檢修，嚴格執(zhí)行檢修工序卡，并做好記錄。1.4.10 如工作票到期未完成應盡量保證設備達到備用運行狀態(tài)。 工作中發(fā)現重大問題，應及時向車間領導匯報。1.4.11 工作負責人在工作結束后，及時提出驗收申請，并向運行人員作出書面檢修交待。整理完善該項檢修軟件資料。1.4.12 大小修進度要按照網絡圖進行，保證大小修工作有序進行。1.4.13 大小修結束時要保證軟件資料同時完成。等待廠大小修冷態(tài)資料驗收組的驗收。1.4.14 大小修工作全部結束后要進行大小修工作總結，表揚大小修中涌現的好人好事，找出經驗和不足，以利下次發(fā)揚和改正。2 電氣設備檢修2.1 交流電動機的大、小修2.1.1 交流電動機的大修周期2.1.1.1 主要機組所屬的高低壓電動機，隨該機組同時進行檢修，機組所屬的閘門電動機可延長到四年大修一次，一般情況下只進行檢查。2.1.1.2 輸煤皮帶電動機，每三年大修一次。2.1.1.3 交流電動機的檢修周期決定于運行小時數，一般為一萬至一萬五千小時2.1.2 定期大修項目2.1.2.1 電動機的解體；2.1.2.2 定子的檢修；2.1.2.3 轉子的檢修；2.1.2.4 軸承的檢修；2.1.2.5 滑環(huán)、換相器及電刷裝置的檢修；2.1.2.6 轉子電阻器和頻敏變阻器的檢修；2.1.2.7 電動機的組裝及電氣預防性試驗；2.1.2.8 電動機的試運轉與驗收。2.1.3 交流電動機的小修周期2.1.3.1 電動機每年小修一次，遇有大修時小修可不進行；2.1.3.2 檢查或小修中發(fā)現問題，應視具體情況改為大修。2.1.4 定期小修的項目2.1.4.1 拆開電動機非負荷側端蓋及兩端油蓋，進行檢查，必要時增添新潤滑油。2.1.4.2 測量定轉子空氣間隙及非負荷側內風扇與導風環(huán)的間隙；2.1.4.3 清掃過濾網及通風道，用壓縮空氣吹灰；2.1.4.4 檢查滑環(huán)、換相器及電刷裝置，更換磨損的電刷；2.1.4.4 檢查清理接線盒，緊固接地螺絲及支持瓷瓶，測量定轉子繞組的絕緣電阻。2.1.4.6 檢查清理啟動、調整裝置及轉子電阻或頻敏變阻器；2.1.4.7 電動機試運轉及驗收。2.1.5 大修前的準備工作2.1.5.1 根據電動機的缺陷、預防性試驗記錄及檢修記錄，編制大修措施計劃。2.1.5.2 組織檢修人員討論檢修項目進度，消除缺陷的內容，以及有關安全注意事項，并進行技術交底，明確分工。2.1.5.3 按照缺陷內容和大修項目，準備檢修工具、材料、備品備件、表計及檢修記錄。2.1.6 電動機的解體項 目工 藝 要 求質 量 要 求1.起吊工具安裝安裝起吊倒鏈、掛鋼絲繩卡環(huán)1. 檢查鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈的負荷量；2. 倒鏈升降靈活，不準使用無合格證的倒鏈；3. 鋼絲繩應無生銹斷股的現象，鋼絲繩與垂直方向的夾角不允許超過60角。2.拆卸底腳螺絲及電機引出線與電纜的接頭1聯系機械設備所屬單位解開對輪螺絲；2用專用扳手拆底腳螺絲；3拆開電機引出線及接地線。1將拆下的螺絲、螺帽及墊圈保存好；2將拆開的引出線做好相序記錄。3將電纜線頭三相短路接地。3起吊電機、安裝支架和橫將電機起吊后，放于解體檢修方便的位置，且墊平放穩(wěn)。注意按安全作業(yè)規(guī)程進行，不能碰壞電纜頭。4拆卸對輪1裝好拆卸對輪的專用工具；2將對輪及專用工具用合適的鐵絲幫牢，掛在橫梁的滑輪上；3將對輪加熱；4掌握適當的加熱溫度，均勻用力旋轉絲杠或壓千斤頂卸下對輪；5將鍵取出保存好。1專用工具絲桿或千斤頂的軸線應于電機轉子軸心線一致并注意不能損壞軸端的頂針眼；2加熱時應快速均勻，溫度在100150時即可進行拆卸，3加熱時不要將火焰噴到電機內損傷線圈。5拆卸端蓋1.將電刷提出刷握；2.先拆下非負荷端油蓋、端蓋；3.再拆下負荷端油蓋、端蓋；1.端蓋與機蓋、油蓋的相對位置應用鋼絲碼做好記號并記錄；2.螺絲等零件應保存好；3.卸端蓋時，不要碰傷線圈、電纜、滑環(huán)、換向器及電刷裝置；4.軸頸應包扎好，以免碰傷。6抽電機轉子1.從負荷端抽出轉子；2.鋼絲繩不得碰及軸頸、滑環(huán)、換向器綁線及線圈；3.移動轉子過程中，應以透光法，檢查定轉子間隙均勻使轉子碰撞定子鐵心及線圈；4.抽出的轉子，應平放在木墊上，不得墊在線圈、換向器、滑環(huán)軸頸上；4. 在有行車的場合，可用行車的大小鉤抽轉子，抽出轉子后，再工作間斷時應將定轉子蓋好。執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程2.1.7 定子的檢修項 目檢 修 工 藝質 量 標 準1定子線圈的檢修1檢查端部線圈是否變形；2檢查線圈的絕緣情況；3檢查線圈的綁線墊塊是否緊固完整；4用2-3kg/cm的清潔無油水的壓縮空氣清理線圈；5用四氯化碳、甲苯等擦拭線圈1線圈應清潔無油垢、銹；2端部線圈無彎曲、變色、絕緣層良好，無發(fā)胖、鼓泡、脫落、枯裂、碰傷、磨損等異?，F象；3綁線、墊塊應完好，無松動；4清理線圈時，不應使用金屬工具。項 目檢 修 工 藝質 量 標 準2定子鐵芯的檢查1檢查矽鋼片有無松動過熱現象；2敲打槽楔是否緊固有無燒焦現象應更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，工作時注意不要損傷線圈絕緣；3檢查鐵芯壓環(huán)有無裂紋現象；4檢查通風溝是否暢通。1鐵芯應緊密整齊無松動及過熱現象，否則須進行處理，經處理的鐵芯應進行發(fā)熱試驗合格；2槽楔應緊固、完整、無空洞聲；3通風溝應清潔、暢通、無油垢及異物。3接線盒的檢查1檢查接線螺絲瓷瓶及接線板是否合格；2檢查引出線是否合格；3檢查接線盒螺絲是否緊固。1瓷瓶及接線螺絲應緊固、清潔，瓷瓶及接線板應無破裂、燒傷現象；2引出線絕緣層良好無斷股、脫焊現象；3接線板的位置應正確緊固，接線板與接線螺絲應接觸良好。4定子機殼的檢修1清理機殼及風罩，清除殼內異物；2緊固風罩與吊環(huán)；3檢查接地線螺絲與機殼的接觸情況。1機殼與風罩應清潔，殼內無異物；2各部螺絲及吊環(huán)緊固；3接地線螺絲與機殼接觸良好；4油漆完好；5端蓋與機身的接觸面應清潔、無變形、毛刺；6銘牌清潔、固定良好。2.1.8 轉子的檢修：項 目檢 修 工 藝質 量 標 準1轉子線圈的檢修1用0.2-0.3Mpa清潔無油水的壓縮空氣進行轉子吹灰。2用布擦拭轉子線圈。3檢查繞線轉子線圈、滑環(huán)接頭的焊接情況。4檢查端部線圈綁線及下面的絕緣情況。5檢查線圈的絕緣情況。6檢查鼠籠式轉子銅條或鑄鋁是否良好。1轉子線圈應清潔、無油垢。2線圈與滑環(huán)的焊接良好。3線圈端部無彎曲、變形，絕緣應良好，絕緣層應無脫落、過熱、碰傷及磨損現象。4綁線無松動滑動，焊錫無過熱熔化等現象，綁線下面的絕緣層應完好。5鼠籠式轉子的銅條或鑄鋁應無變形、斷裂、開焊。2轉子鐵檢修1檢查鐵芯有無松動、過熱、變色。2檢查通風道。3檢查槽槭情況。1鐵芯應緊密整齊無松動、過熱、變色情況。2通風道暢通、清潔、無異物。3槽槭應緊固完整無空洞聲。3軸風扇及平衡塊的檢查1檢查大軸與鐵芯的配合情況。2檢查風扇。3檢查平衡塊有無松動、位移。1大軸應無彎曲、變形及裂紋，與鐵芯的配合良好。2軸頸和軸肩應完好無磨損、毛刺。3風扇葉片鉚接良好，無彎曲變形及裂紋，風扇與軸的配合良好。4平衡塊應無位移且緊固。2.1.9 軸承的檢修項目檢修工藝質量標準1滾動軸承的檢修1用毛刷、煤油或汽油清洗軸承。2用壓鉛絲法測量軸承間隙數值，取圓周均布四點的平均值，做好記錄。軸承內外套、滑道及滾動體表面必須光滑無傷痕、孔洞、銹斑，保持架應無松動，裂紋。轉 速750轉/分以下軸 頸（mm）30-5050-8080-120項目檢修工藝質量標準1滾動軸承的檢修3檢查軸承的內外套，滾動體及保持架并記錄型號。4更換軸承時，要用專用工具，最好用熱水加熱。安裝新軸承時，加熱溫度均勻，并不得超過80-90C，對有塑料保持架的軸承，加熱溫度不得超過70C，安裝時將軸承型號向外裝到軸肩，不得敲擊軸承外套及保持架。兩面間隙（mm）1-0.150.150.15-0.20轉速1000轉/分以下軸頸（mm）30-5050-8080-120兩面間隙（mm）0.150.150.200.20-0.252滾動軸承套蓋的檢修清洗檢查軸承套、軸承蓋軸承套、軸承蓋應清潔，無彎曲、裂紋及磨損痕。3滾動軸承的組裝1按電機的工作性能，加添新潤滑脂，記錄其型號。2軸承套和軸承蓋的配合要嚴密，不應有瓢偏現象。1添油時軸承及軸承蓋內須清潔干凈，不得留有煤油等其它異物。2新潤滑脂應清潔，無變質、異物，型號必須正確，不得同時使用不同型號的油脂。3添油量應為軸承容積的2/3（低速電機）或1/2（高速電機）為準。4滑動軸承的檢修1清洗檢查軸承座1軸承座油室內及油通路清潔無鑄砂及污垢。2初安裝的軸承座油室應灌滿煤油，浸泡24小時不滲漏。3軸承座與壓板的接觸面應齊整無毛刺，接觸應嚴密。4軸承與軸承蓋的水平接觸面應接觸良好，用0.05毫米的塞尺檢查不得塞入。2清洗檢查刮削軸瓦1軸瓦的烏金應無刻劃的痕跡、裂紋、氣孔、夾雜物及脫焊等缺陷。2上下軸瓦的水平結合面應接觸良好，用0.05毫米的塞尺檢查不得塞入。3軸瓦應接軸頸在其工作部分，不小于60的弧度內用刮刀刮削光滑，接觸角60的弧度內用刮刀刮削光滑，接觸角為30，并與軸頸在軸瓦全面接觸，接觸點應均勻分布，與軸的接觸部分用色印法來檢查每平方厘米至少有兩塊接觸。4軸承內的油溝應做成圓邊并不得有通至端部的出口，防止運行中滿油、甩油。5滑動軸承的組裝1根據轉子軸的中心線安裝軸承座，并考慮轉子的竄軸量。1在軸承座下，應至少能放置45毫米的絕緣墊板及金屬調整墊片，軸承座與臺板的絕緣電阻用1000伏搖表測量阻值不低于1兆歐。2軸瓦端面與軸間的間隙應保持下表規(guī)定數值。電機容量（KW）軸向竄動范圍m/m向一側向二側10以下0.51.010200.751.5030701.002.00701251.503.001252002.004.00200以上軸頸直徑的2%2檢查軸頭及軸頸1軸頭和軸頸應有很好的光滑表面，無凹凸、刮傷及腐蝕等缺陷。2軸頸的橢圓度不應大于0.020.03mm。3調整軸頸與上瓦的間隙，可將直徑約為1mm的鉛絲放在軸頸和上下瓦的結合面上，然后將上瓦放下，并用軸瓦蓋蓋住，擰上螺絲均勻的擰緊，使所有的鉛絲都被擠壓，做完上述工作后，將所有的螺絲松開，將軸瓦蓋和上瓦取下，然后用千分尺測量鉛絲厚度，并注于軸承的草圖上。根據公式：=a-(b+c)/2 1=d1-(b1+c1) 即可求得軸承的上間隙，做好記錄。1圓筒型軸瓦一般軸頂部間隙為軸頸直徑的1.52.0/1000兩側為：0.751.0/1000橢圓型軸瓦頂部間隙為軸頸直徑的1.01.52.0/1000。2軸頸與上瓦的間隙和1 數值互相之 差不得超過10%。 4調整軸承蓋與上瓦的間隙或緊力，數值按下列公式求得：=d-(b+c)/21軸瓦應準確配制在外套內，并固定牢靠，軸承蓋與上瓦間應有適當的緊力或間隙，一般圓柱形軸承的緊力為0.050.15 mm 球星軸承的緊力或間隙為0.03 mm 。2下軸瓦枕墊塊與軸瓦殼接觸應嚴密，承力面達60%。5檢查油環(huán)、油標。1油環(huán)應清潔完好，嚴密不漏油。2油環(huán)空內清潔無油垢、油環(huán)無變形、轉動靈活。3軸承進油孔應清潔暢通。6軸承的各部件上應按正確位置和方向，敲擊鋼號字碼，并做記錄。1安裝時，嚴格按鋼字記號進行，防止錯位和裝反。2進油孔和軸承的來油孔方向一致，進油孔通過的各結合面良好，梳齒用刮刀刮光，其徑向間隙如無制造廠家固定時，可調為上部：0.20.25 mm ，兩側為0.10.2 mm ，下部為 0.050.1 mm。7裝定位銷，緊固所有螺絲。8調整油檔間隙。9按規(guī)定注入潤滑油并留有記錄。1如果軸承上有油位指示時，則正常油位可看到油位指示管上的標線。2如軸承上有油位窺視孔時，則正常油位應在窺視孔1/2處。3如無油位檢測裝置，則須補裝并須使油面保持在軸的削面515 mm 處（決定于軸頸的尺寸 ）。4油應清潔合格、牌號正確。 2.1.10 滑環(huán)、換向器及電刷裝置的檢修項 目檢 修 工 藝質 量 標 準1滑環(huán)、換向器的檢修1檢查滑環(huán)、換向器的表面。1表面應為嚴格圓柱型，并有拋光表面，應無黑斑、油垢、毛刺和凹凸不平的現象。2應保持換向器表面呈棕褐色的氧化膜，使之不受損傷。2測量滑環(huán)和換向器的偏心度，可用千分尺測量電刷在滑環(huán)、換向器徑向跳動或直接用千分表測量滑環(huán)的徑向跳動?；h(huán)、換向器的偏心度（徑向跳動）最大最小之差在1500轉/分以上時，不應超過0.1mm,1500轉/分以下時，不應超過0.05mm。3用外徑千分尺或游標卡尺測量滑環(huán)及換向器的不平度。4滑環(huán)換向器的偏心度和不平度超過規(guī)定值時，應按以下注意事項進行車光。（1）檢查其表面情況（不平度及偏心度），將引線或升高片及絕緣物用布包好，以免車屑落入。（2）在車床上找好中心線。（3）車時應以其凹進部的槽底為限度進行車平。（4）車時線速度應為進刀量不超過0.1mm，不得使用彈簧車刀，應用硬合金鋼車刀。（5）用專用工具打光表面。（6）車磨后用壓縮空氣清掃。（7）刮削換向器片間云母。1滑環(huán)、換向器的不平應在0.545。2換向器表面光潔度應達到3.2 。3刮削后用壓縮空氣清掃，使云母片槽內無銅屑云母粉末，并不使銅屑掉入升高片內。5配合高壓試驗組測量器換向片間直流電阻。片間直流電阻相互差值（或相互間相同規(guī)律的差值）不超過10%即：（R小R小/R?。?100%10%6檢修換向片與電樞繞組的聯結情況1換向片應無變形。2并頭套不應有變色脫焊、松動異?，F象。2電刷裝置的檢修1、清掃、擦拭檢修各部件，測量電刷裝置的絕緣電阻。1刷架：刷架軸與刷握樞的聯結應牢固，螺絲墊圈齊全良好。2絕緣套管、絕緣墊應清潔無污垢破損現象，用1000伏搖表測量，絕緣電阻大于0.5兆歐。3刷架引線絕緣良好，線鼻子焊接良好，連接良好。4彈簧良好，無過熱退火現象，壓力一般為200300g/cm2，同一刷架上每個電刷的壓力其相互之差不超過10%。5刷框內表面應平衡，無油垢及金屬瘤，刷下框邊與滑環(huán)換向器表面的距離約為24mm。6電刷型號、規(guī)格應正確，電刷清潔完好無損，無破碎粗糙等痕跡，與換向器滑環(huán)接觸面應在75%以上。刷辯完好，無過熱、斷股、松動、脫落等現象。7一般電刷下邊距刷辮至少應有56mm或不小于1/2電刷高度，低于此值時應更換。一次更換的數量不應超過該電機電刷總數的1/2。8電刷與刷握之間隙約為0.10.2mm，電刷在刷握內上下自由活動，而晃動很小。9電刷應在整個滑環(huán)換向器表面工作，不靠邊或超過滑環(huán)換向器的邊緣帶有傾斜角的電刷，其銳角與旋轉方向相反。項 目檢 修 工 藝質 量 標 準10電刷與刷框規(guī)定連接者，其固定螺絲及壓片應將電刷壓緊，刷框的軟聯結應完好無斷股。11同一組刷應均勻的排列在一直線上，不得參差不齊。12電刷在換向器上的排列，應使不同極性的一對電刷位于換向器同一圓截面上，而與另一對電刷錯開排列。2找磁極中心：（1）用電壓表測法（2）用電流表法（3）測量等距離各級的電刷應對稱精密地調整，在換向器的磁極中心線上，各整流區(qū)之間的距離應使其誤差在0.5mm以內，超出時應找正或允許偏差小于換向器極距的0.5%3端蓋的檢修1清掃檢查端蓋1端蓋應清潔無油垢油漆應完好。2旋轉方向的標示箭應正確醒目。3端蓋無裂紋，齒口完整、清潔、無變形、毛刺。2檢查導風環(huán)1導風環(huán)應緊固良好。2焊接、鉚接良好。4對輪的檢修1清理、打磨對輪及鍵。2測量對輪內徑尺寸公差，鍵槽的尺寸公差，作好記錄。3核對對輪、鍵、軸的配合尺寸。1對輪各部清潔、無裂痕。2鍵無損傷、變形。3根據工作性質，對輪、鍵與軸的配合符合規(guī)定。2.1.11 調速電機 調速電機的檢修工藝同一般異步電動機調速電動機電樞的檢修如下：項 目檢 修 工 藝質 量 標 準1磁極1詳細檢查12塊齒板條有無異常。2用砂布打磨齒板及圓盤上的銹斑。3用汽油或煤油清洗磁板的油污。4檢查齒板圓盤和異步電機輸出軸固定和配合情況。1齒板條及圓盤座無變形、裂紋、銹斑。2齒板上的銹斑打磨干凈，表面平滑潔凈。3齒條圓盤應和異步電機輸出軸配合牢固，其松勁度適當。2電樞1檢查電樞是否完好。2用汽油或煤油清理電樞表面油污。1圓筒無變形、裂紋。2電樞應清潔無油污及銹斑。3激磁線圈1測量激磁線圈直流電阻。2用500V搖表測量激磁線圈絕緣合格。3檢查線圈應固定牢固，表面良好。1用電橋測直流電阻應符合要求。2測試對地絕緣電阻值應在0.5M以上。3檢查線圈應固定牢固，表面絕緣層應完整良好，無破損，表面清潔無油污。4軸承1用煤油或汽油清洗軸承。2檢查軸承滑道滾珠卡子無異常。1清洗軸承應干凈無油污及雜質。2檢查滑道滾珠應完整無變形、銹斑，卡子無松動。3檢查間隙用千分尺測量合格。4加油要適度，油脂干凈、良好。5測速發(fā)電機1檢查定子線圈完好，幫扎良好。2檢查直流電阻應完好。3檢查絕緣應合格。1線圈綁扎牢固，表面清潔無油污及過熱現象。2直流電阻平衡誤差合格，對地絕緣項 目檢 修 工 藝質 量 標 準4檢查鐵芯完好。500V搖表測量不少于0.5M。3鐵芯無變形、裂紋。2.1.12 轉子回路電阻器、頻敏變阻器的檢修。項 目檢 修 工 藝質 量 標 準1轉子回路電阻器的檢修1清掃、檢查電阻器2緊固各部螺絲3測量轉子電阻器的絕緣電阻及直流電阻值，做好記錄1電阻器應清潔無異物，電阻片、電阻絲應無氧化、燒壞及損壞現象，導電部分接觸良好，電阻器的云母絕緣套管及云母絕緣墊應完好、無損，瓷瓶及磁支架無破損，電纜良好，無損傷。2絕緣電阻應在0.5M以上（500V搖表測量）。3直流電阻器應符合電機工作特性。4各部螺絲應緊固完好。2轉子回路頻敏變阻器的檢修1各部件清掃檢查2緊固各部螺絲3測量調整鐵芯的空氣間隙做好記錄4測量線圈的絕緣電阻的直流電阻，并做好記錄1鐵芯完好整齊，無松動，各部件螺絲緊固。2線圈無過熱，無札間短路和接地現象，電纜無損傷。3鐵芯與線圈之間的絕緣墊塊應牢固、齊全，無損傷。4絕緣0.5M以上直流電阻平衡。2.1.13 電機的組裝與就位項 目檢 修 工 藝質 量 標 準1.裝轉子端蓋1.檢查定子內確無異物。2.按電機解體的程序相反進行。1.注意解體前的記號，不能裝錯位置。2.執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程。3.不能碰傷線圈、鐵芯風扇及導風環(huán)。4.需要敲擊時，應使用銅棒或用小方木，不能敲擊端蓋小油蓋的薄弱部分。5.用合適的扳手，對角緊固端蓋和小油蓋螺絲。2.裝對輪1.用砂布打磨軸頭。2.清理鍵槽后，將鍵平放于槽內。3.加熱對輪，裝時清理內徑，加熱時注意與易燃物的安全距離。1.軸頭應無銹斑、毛刺。2.鍵與鍵槽應清潔、無毛刺。3.掌握加熱溫度在200C左右。4.對輪內徑及槽鍵清潔無毛刺。5.裝對輪時，不準用鐵錘敲擊對輪，如果敲擊時應墊方木或用銅錘敲擊，不能敲擊對輪內徑外邊緣，不能用力過大，以防損傷對輪和軸承。3.電機就位1.檢查倒鏈鋼絲繩。2.清理基座與地腳。3.清理并按原記號放好墊片。不得碰傷電纜及地腳螺絲。4.接線1.檢查清理接線柱。2.測定轉子及電纜絕緣。3.按原記號的相序接線。4.緊固接地螺絲。1.定子線圈及電纜絕緣合格。2.引線接線良好。3.各相的安全距離合格。4.接地線接觸良好。2.1.14 電氣預防性試驗：2.1.14.1 表面檢查定、轉子各部位有無異?，F象；2.1.14.2 聯系并配合高壓試驗組，對6KV高壓電動機按“電氣設備預防性試驗規(guī)程”進行預防性試驗；2.1.14.3 按“電氣設備預防性試驗規(guī)程”對低壓電動機的檢修前后均應進行預防性試驗，包括相間、相對地、總對地的絕緣電阻和每相的直流電阻試驗；2.1.14.4 重要低電壓電機應進行一千伏交流耐壓試驗合格（配合高壓試驗組進行）；2.1.14.4 各項試驗結果，應詳細紀錄（包括試驗時環(huán)境溫度）。2.1.15 電機的試運及驗收2.1.15.1 電機檢修后應進行空載試運行30分鐘2.1.15.2 測量三相空載電流，不平衡值不應超過規(guī)定值.即：（I大I?。? I平均10010%2.1.15.3 全部保護測量、操作、信號接線應完整，并經試驗，繼電保護整定值應選擇正確。低壓電機的一次保護器應接觸良好，保險絲選擇正確。2.1.15.4 接地線明顯可靠。2.1.15.5 電刷與滑環(huán)換向器接觸應良好，滑環(huán)、換向器表面光滑，電刷壓力應符合要求。2.1.15.6 啟動變阻器的電阻應全部投入。2.1.15.7 電機的通風，冷卻水、潤滑系統(tǒng)應正常，無漏風、漏水、漏油現象和堵塞現象。2.1.15.8 轉子手動盤車靈活，無異常聲音。2.1.15.9 潤滑油位指示正確且符合要求。2.1.15.10 電機旋轉后，聲音正常，軸承無雜音，油環(huán)轉動正常，無漏油，油面無泡沫，軸承溫度如無制造廠規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：2.1.15.10.1 油杯潤滑的軸承，其溫升最大允許限度45C，軸承最高允許溫度為80C。2.1.15.10.2 循環(huán)油潤滑的軸承當輸入油溫為35C45C，軸承最高允許溫度為65C。2.1.15.10.3 滾動軸承最高允許溫度為80C。2.1.15.11 電機不應有過熱現象。2.1.15.12 轉子軸向竄動應小于4mm在24mm間為正常。2.1.15.13 交流電機的連續(xù)啟動，如無廠家規(guī)定時，一般可按下列規(guī)定：2.1.15.14 在冷態(tài)時，電機可允許連續(xù)啟動23次。2.1.15.15 在熱態(tài)時，電機可允許連續(xù)啟動一次。2.1.16 電機振動值，應不超過下列規(guī)定：額定轉速（轉/分）300015001000750以下振動值（雙振幅）（mm）0.060.100.130.16容量較?。?0KW及以下）的不重要電機，可不測振動值2.1.17 滑環(huán)換向器及電刷的工作應正常，火花等能應在11/2以下。2.1.18 （三級）驗收：2.1.18.1 由車間領導、班長及工作負責人參加驗收。2.1.18.2 工作負責人匯報設備檢查情況。2.1.18.3 電機試運行良好。2.1.18.4 技術記錄齊全、清楚、準確。2.1.18.5 電機周圍清潔。2.1.19 附表：電動機規(guī)范：2.1.19.1 皮帶系統(tǒng)電動機 規(guī)范設備名稱功率KW額定電壓V額定電流A接法轉速轉/分重量kg臺數型號1甲帶132380242.3 148911401Y315M1-41乙?guī)?32380242.3 148911401Y315M1-42甲帶753801311.714805201Y280S-42乙?guī)?53801311.714805201Y280S-43甲帶160380293.7 148812502Y315M-43乙?guī)?60380293.7 148812502Y315M-44甲帶185380324148614901Y355M-44乙?guī)?85380324148614901Y355M-45甲帶160380293.7 148812502Y315M-45乙?guī)?60380293.7 148812502Y315M-46甲帶132380242.3 148911401Y315M1-46乙?guī)?32380242.3 148911401Y315M1-47甲帶160380293.7 148812501Y315M2-47乙?guī)?60380293.7 148812501Y315M2-48甲帶90380164.3 14806101Y280S-48乙?guī)?0380164.3 14806101Y280S-49甲帶315600036.9Y148624301YKK4003-49乙?guī)?15600036.9Y148624301YKK4003-410甲帶753801311.714805201Y280S-410乙?guī)?5380136.714805201Y280S-411甲帶753801311.714805201Y280S-411乙?guī)?5380136.714805201Y280S-4甲碎煤機355600046.2Y74037801YKK4003-4乙碎煤機355600046.2Y74037801YKK4003-4以上電動機采用Y系列鼠籠式電動機，防護等級IP54，絕緣等級F級。生產廠家湘潭電機廠。2.1.19.2 翻車機系統(tǒng)電機規(guī)范：2.1.19.2.1 #1翻車機系統(tǒng)： 翻車機：名稱功率（KW）額定電壓(V)臺數翻車機驅動電機453802油泵電動機303801振動電動機1.13804 撥車機：名稱功率（KW）額定電壓(V)臺數行走驅動電機45220（直流）4油泵18.53801 牽車臺：名稱功率（KW）額定電壓(V)臺數行走電機7.53802油泵電機2.2 3801 推車機：名稱功率（KW）額定電壓(V)臺數行走電機33定子380，轉子3042油泵電機2.2 38012.1.19.2.2 #2翻車機系統(tǒng)： 翻車機：名稱功率（KW）額定電壓(V)臺數翻車機驅動電機453802油泵電動機303801振動電動機1.13804 撥車機：名稱功率（KW）額定電壓(V)臺數行走驅動電機553804油泵18.53801 牽車臺：名稱功率（KW）額定電壓(V)臺數行走電機7.53802油泵電機113801 推車機：名稱功率（KW）額定電壓(V)臺數行走電機553802油泵電機2.2 38012.1.20 常見故障分析及消除方法2.1.20.1 電動機故障故障現象可能原因消除方法1合上刀閘或按下啟動按鈕電機不能啟動或有異常聲音1缺相運行（電源一項或兩項斷路）；2電機過載；3軸承損壞導致電機定轉子相擦；4軸承內有異物；5定子繞組短路或斷路；6新修或重繞電機繞組接線錯誤；7定子和轉子配合不當；8過電流繼電器調整太小導致繼電器動作。1檢查電源2檢查是否被機械卡住或減小負荷3檢修軸承4檢修軸承5檢修定子6檢查接線7重新裝配8調整過流繼電器2電機啟動后無力，轉速較低，電流擺動1繞組三角接線誤接為星形接線2鼠籠條斷裂或脫焊，轉子端子環(huán)斷裂；3定子繞組短路；4繞線式轉子繞組斷路，電刷磨損或規(guī)格不對，滑環(huán)表面有油垢或粗糙不平；5負載過大。1重新接線2焊接3檢修定子繞組4檢修定子繞組或更換電刷、打磨滑環(huán)5減小負荷3電機啟動后聲音1定子繞組局部短路或接地2繞組聯接錯誤1檢修定子繞組2重新接線故障現象可能原因消除方法不正常3電動機缺相運行4定轉子相擦5機殼破裂6軸與軸承之間松動7軸承故障（滾珠破損，軸套間隙過大，嚴重缺油）8轉子摩擦絕緣紙9定子鐵芯在機體內松動10鐵芯破壞11其他零部件松動3檢查電源4檢查軸承及轉子5更換或焊補6更換軸承7更換軸承8檢修轉子9檢修定子10更換鐵芯11緊固零部件4電機啟動后過熱冒煙1電源電壓過低或三相電壓相差過大，使電流過大2電機過載3電源缺相運行4定子繞組局部斷路或接地5碳刷壓力過大6定轉子相擦7繞線式轉子斷路8周圍環(huán)境溫度過高9繞組內部有的線圈接反10電機本身通風不良11定、轉子間隙大或繞組匝間短路1檢查電源2減小負荷3檢查電源4檢修定子繞組5調整碳刷壓力6檢查軸承或轉子軸7檢修轉子8采取降溫措施9重新連接10檢修電機風扇11調整間隙或檢修繞組5軸承發(fā)熱1缺油2電機與傳動機構連接偏心3傳動皮帶過緊4轉子軸彎曲5軸承磨損或內部有異物6軸承規(guī)格不合適7軸承與端蓋配合不當1添加潤滑油2檢查連軸器3檢查拉禁裝置4重新加工5更換或檢修軸承6更換軸承7更換軸承6電動機外殼帶電1電機繞組受潮，絕緣老化或引出線與外殼相碰2鐵芯槽內有鐵屑，導線嵌入后，接地或槽絕緣損傷3繞組端部太長碰機殼4鐵芯槽兩端的槽口絕緣損壞1檢修繞組2修繞組3檢修繞組4重新恢復絕緣7電機溫升過快或冒煙1風道堵塞2繞組匝間短路或相間短路或接地3電壓過高或過低4繞組內部接線錯誤5正反轉啟動頻繁6定轉子相摩擦7定轉子之間間隙太大8鼠籠式轉子斷條1排除堵塞2檢修繞組3檢查電源4重新接線5熟悉操作規(guī)程6檢修軸承或定轉子7檢修處理8進行焊接8繞線式轉子滑環(huán)火花過大1.電刷牌號機尺寸不合適2.滑環(huán)表面有污垢3.電刷壓力太小4.滑環(huán)表面麻點太多5.滑環(huán)不圓1.更換電刷2.擦除表面油污3.調整壓力4.用砂布打磨滑環(huán)5.用砂布或車刀處理故障現象可能原因消除方法6.碳刷和滑環(huán)接觸面太小6.打磨碳刷接觸面9電機空載電流偏大1.電源電壓不平衡2.重繞后定子繞組三相扎數不相等3.繞組內部接線錯誤1.檢查電源電壓2.重新繞制3.重新接線10電機空載電流偏大1.電機定轉子氣隙較大2.定子繞組匝數太少3.電機裝配不當轉子轉動不靈活4.“Y”誤接成“”接線1.檢修電動機2.重繞定子繞組3.重新裝配4.改正接線11絕緣電阻降低1.電機定子進水或受潮2.繞組上灰塵污垢太多3.電機繞組絕緣老化4.絕緣老化1.烘干處理2.擦除3.繞組浸漆或重繞浸漆4.浸漆或重繞浸漆12電機振動1.轉子不平衡2.皮帶輪不平衡3.軸頭彎曲4.轉子內斷線5.氣隙不均產生單邊磁拉力1.重新找平衡2.檢修或更換皮帶輪3.檢修軸頭4.檢查轉子進行焊接5.檢修處理2.1.20.2 定子繞組故障 定子繞組的常見故障有：繞組斷路、繞組接地、繞組短路及繞組線接錯嵌反等。2.1.20.3 斷路故障的排除：斷路故障多發(fā)生在電機繞組的端部或電機引出線各繞組的連線或接頭處。故障原因:繞組受外力的作用而斷裂,接線頭焊接不良而松脫,繞組短路或電流過大,繞組接地等,若通過表面檢查無明顯斷開點可采用以下方法:2.1.20.3.1 用兆歐表或萬用表,校驗燈等來校驗:2.1.20.3.2 星形接法的電機需分別測試。2.1.20.3.3 對于三角形接法的電機必須把三相繞組的線頭拆開,再分別測試。2.1.20.3.4 對中等容量的電機由于并聯支路和多股導線并繞,可采取下列方法:1) 采用三相電流平衡法,對于星形接法的電機,三相繞組通入低壓大電流(一般可用電焊機)如果電流值相差大于5%時,電流小的一相為斷路相。對于三角形接線,先把三角形的接頭拆開一個,然后用電流表逐相測量每相繞組的電流,其中電流小的一相為斷相。2) 電阻法:用電橋測量三相繞組的電阻,若三相阻值相差大于5%,電阻較大的一相既為斷路相。2.1.20.3.5 繞組接地和絕緣不良的檢修:引起接地的主要原因:電機長期不用,環(huán)境潮濕或雨淋日曬和長期過載運行,使繞組絕緣性能降低,也可能金屬異物掉進繞組內部損壞絕緣或槽口絕緣,等等都可造成繞組接地和絕緣不良,一旦發(fā)生繞組接地,會造成繞組過熱,臣間短路,甚至機亮帶電,使人觸電等嚴重后果。1)檢查繞組接地和測量絕緣電阻的方法:用500v搖表測量:把搖表“火線”一端接線圈引出線,“地線”接機殼每分鐘120轉的速度測量，如絕緣在0.5兆歐以上可以繼續(xù)使用，若0.5兆歐以下甚至到“0”就必須進行檢修，否則不準使用。對于新繞的電機可用交流耐壓的辦法進行檢查絕緣對地情況和相間絕緣情況。2)檢修方法:如確定是繞組受潮,可將電機解體,置于烘干室內烘干,待其絕緣電阻達到要求后,涂一層絕緣漆防止回潮。2.1.20.3.6 短路故障的排除:繞組短路的原因:電流過大,電源電壓過高,機械損傷絕緣老化脆裂等繞組短路的情況:匝間短路，極相組間短路,相間短路等。1)檢查繞組短路的方法:2)用兆歐表或萬用表檢查:分別檢查每二相繞組間的絕緣電阻,若電阻很低,說明該兩相短路。3)直流電阻檢查辦法:用電橋分別測量每相的直流電阻,若直流電阻顯著不相等,電阻最小的線圈可能存在短路故障。4)繞組短路的修理方法:最易短路的位置是同極同相的兩相鄰的線圈間,把這兩線圈的槽外部份分開,墊上絕緣。如果短路點發(fā)生在槽內,要將該線圈加熱軟化后翻出受損線圈,換上新的槽絕緣,將導線絕緣損傷的部位用薄的絕緣帶包好,涂上絕緣漆重新嵌入槽內進行絕緣處理。2.1.21 轉子繞組故障的排除2.1.21.1 鼠籠式轉子的故障排除: 鼠籠轉子的常見故障是斷條(即鼠籠條),斷條后,雖能運轉,但一加負載轉速降低,這時定子三相繞組電流會發(fā)生電流指針來回擺動。2.1.21.1.1 轉子斷條檢查方法:鼠籠式轉子斷條一般是不易直接發(fā)現，可用短路測試器，定子通電流，導條通電法來檢查。1)用短路測試器檢查：短路測試器接通交流電源放在轉子鐵芯槽口上,沿著轉子周圍逐漸移動,轉子上完好的導條,相當于變壓器副邊繞組短路,于是電流表指示的是正常的短路電流,若發(fā)現某處電流明顯