橋墩鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

- 0 - 目 錄 1 1、適用范圍、適用范圍.- 2 - 2 2、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)準(zhǔn)備.- 2 - 3 3、工藝流程、工藝流程.- 2 - 4 4、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)內(nèi)容.- 3 - 5 5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).- 6 - 6 6、質(zhì)量控制要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn).- 6 - 7 7、安全施工要點(diǎn)、安全施工要點(diǎn).- 8 - 8 8、文明施工和環(huán)水保要求、文明施工和環(huán)水保要求.- 9 - - 1 - 橋墩鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)橋墩鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 1、適用范圍、適用范圍 適應(yīng)于梅家山立交上跨鐵路工程橋墩鋼筋施工。 2 2、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)準(zhǔn)備 2.12.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)目測(cè)及原材料檢測(cè) 2.1.2 鋼筋的焊接試驗(yàn) 2.1.3 鋼筋工的技術(shù)培訓(xùn) 2.1.4 技術(shù)交底 2.22.2 鋼筋的下料與半成品加工鋼筋的下料與半成品加工 2.32.3 人員機(jī)械配備人員機(jī)械配備 2.3.1 鋼筋加工工班 2.3.1.1 人員配置 鋼筋一個(gè)工班一班人最少需配置 2人，其中工班長(zhǎng) 1 人；技術(shù)人員 1 人；領(lǐng)工員名；鋼筋工人；電焊工人；普工 10 人。 2.3.1.2 機(jī)械配置 主要機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)，鋼筋電焊機(jī)臺(tái)，鋼筋 對(duì)焊機(jī)臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)。 輔助機(jī)械：吊車臺(tái)，自制鋼筋運(yùn)輸車臺(tái)。 3 3、工藝流程、工藝流程 - 2 - 墩身鋼筋加工及安裝作業(yè)流程見(jiàn)圖 3.1。 4 4、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)內(nèi)容 4.14.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng) 先由工區(qū)工程部計(jì)算鋼筋所需總數(shù)量，并根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃編制物資采 購(gòu)計(jì)劃，提交工區(qū)物資部門(mén)，再交局指物資部門(mén)，進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)。鋼筋進(jìn)場(chǎng) 后，物資人員先進(jìn)行目測(cè)，合格后卸車。 4.24.2 鋼筋原材料取樣鋼筋原材料取樣 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)鋼筋原材進(jìn)行試驗(yàn)，鋼筋加工工班長(zhǎng)配合物資設(shè)備人 圖 3.1 墩身鋼筋加工及安裝作業(yè)流程圖 合格 合格 墩身測(cè)量放養(yǎng) 接地鋼筋焊接墩身鋼筋綁扎 鋼筋骨架自檢 墩身主筋焊接 施工準(zhǔn)備：鋼筋進(jìn) 場(chǎng) 鋼筋原材料取樣 鋼筋焊接試驗(yàn) 鋼筋下料 合格 合格 在承臺(tái)頂彈墨線 鋼筋運(yùn)輸 到現(xiàn)場(chǎng) 搭設(shè)鋼筋綁扎腳手架 質(zhì)檢工程師檢查 監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 合格 進(jìn)入下道工序：立模 - 3 - 員對(duì)鋼筋進(jìn)行取樣，向?qū)嶒?yàn)室提交進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)申請(qǐng)。并將新進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行 標(biāo)識(shí)，以免與檢驗(yàn)合格的鋼筋誤用。 取樣要求： 4.2.1 以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60 t 為一 批，不足 60 t 也按一批計(jì)，每個(gè)批次進(jìn)行取樣一次。 4.2.2 每批次共取 4 根，其中 2 根長(zhǎng) 5d+200mm，2 根長(zhǎng) 5d+150mm。 4.2.3 取樣時(shí)鋼筋頭上 50cm 不得作為取樣鋼筋使用。 4.34.3 鋼筋焊接試驗(yàn)鋼筋焊接試驗(yàn) 鋼筋原材料試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)員及時(shí)通知物資部門(mén)，物資部門(mén)負(fù)責(zé)在現(xiàn) 場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明報(bào)告編號(hào)，鋼筋加工工班長(zhǎng)，鋼筋加工工班長(zhǎng)組織電焊工 對(duì)鋼筋進(jìn)行試焊。 4.44.4 鋼筋下料鋼筋下料 4.4.1 鋼筋下料前先檢查鋼筋表面是否有油漬、漆污、水泥漿或鐵銹等， 若有均應(yīng)清除干凈。 4.4.2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)， 應(yīng)符合下列要求：螺紋鋼筋彎起直徑等于或大于 5 倍的鋼筋直徑，鉤端預(yù)留 直線長(zhǎng)度不小于 3 倍的鋼筋直徑，彎起部分圓順，見(jiàn)圖 4.4.2。 圖 4.4.2 彎起鋼筋示意圖 4.4.3 鋼筋電弧焊接頭的搭接部分要預(yù)彎，預(yù)彎長(zhǎng)度單面焊為 10 倍的鋼 筋直徑，雙面焊為 5 倍的鋼筋直徑。箍筋搭接部分雙面焊應(yīng)不小于 5 倍的鋼 筋直徑；單面焊不應(yīng)不小于 10 倍的鋼筋直徑。兩搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同 一直線上，見(jiàn)圖 4.4.3。 5d d (10d) 單單(單單)單單單 - 4 - 圖 4.4.3 鋼筋電弧焊搭接示意圖 4.54.5 搭設(shè)腳手架及鋼筋綁扎搭設(shè)腳手架及鋼筋綁扎 腳手架搭設(shè)要求：腳手架用鋼管搭設(shè)，搭設(shè)的腳手架要有足夠的強(qiáng)度和 穩(wěn)定性。 鋼筋綁扎要求：鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。 4.5.1 鋼筋綁扎采用“+”字型綁扎，扎絲頭應(yīng)伸向墩身內(nèi)側(cè)； 4.5.2 焊接接頭在同一截面上不得大于 50%； 4.5.3 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見(jiàn)表 2； 表 2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)辦法 1 受力鋼筋排距 5 2 同一排中受力鋼筋間距 10 尺量，兩端、中間 各 1 處 3 分布鋼筋間距 20 4 箍筋間距 20 尺量，連續(xù) 3 處 5 鋼筋保護(hù)層厚度 c c35mm +10 -5 尺量，兩端、中間 各 2 處 注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。 4.5.4 將承臺(tái)頂面清理干凈后，進(jìn)行墩身鋼筋綁扎，按照測(cè)量放線及預(yù) 埋鋼筋先綁扎鋼筋骨架，然后進(jìn)行箍筋綁扎。墩帽鋼筋在地面綁扎好后進(jìn)行 整體吊裝。在墩身鋼筋籠與墩帽鋼筋結(jié)合部位，嚴(yán)格控制鋼筋尺寸，安裝好 與墩身混凝土同標(biāo)號(hào)的墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。墩身鋼筋墊塊嚴(yán)格 按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，按照標(biāo)準(zhǔn)墊塊 4 個(gè)/m2。 4.64.6 接地鋼筋接地鋼筋 接地鋼筋采用焊接的方式連接。接地鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊要求不小于 200mm，雙面焊不小于 100 mm，焊縫飽滿、無(wú)焊渣。 從墩身預(yù)埋的豎向鋼筋中(弧形部分)選定兩個(gè)鋼筋作為接地鋼筋，墩身 - 5 - 接地鋼筋采用“L”形鋼筋焊接。 4.74.7 鋼筋骨架檢驗(yàn)鋼筋骨架檢驗(yàn) 鋼筋骨架綁扎完成后，首先由工班長(zhǎng)進(jìn)行自檢，再由工區(qū)質(zhì)檢工程師 (員)檢查，工區(qū)質(zhì)檢工程師(員)現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)鋼筋檢查記錄表，合格后，向監(jiān)理 工程報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 檢查的主要項(xiàng)目：鋼筋長(zhǎng)度、鋼筋根數(shù)、鋼筋的焊接質(zhì)量、鋼筋接地鋼 筋電阻測(cè)試、鋼筋間距、鋼筋骨架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性等。 5 5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 如表 5.1 所示 表 5.1 墩臺(tái)身鋼筋安裝允許偏差表 序號(hào)序號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目本段采用的允許偏差（本段采用的允許偏差（mmmm） 1 主筋長(zhǎng)度偏差 10 2 主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差 5 3 彎起鋼筋的彎起位置偏差 20 4 箍筋間距偏差 20 5 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 6 混凝土保護(hù)層與設(shè)計(jì)值偏差 +10,-5 6 6、質(zhì)量控制要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn) 6.16.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 6.6.、焊接試驗(yàn)、焊接試驗(yàn) 鋼筋接頭試驗(yàn)要求： 焊接接頭試驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個(gè)接頭為一批，不足 200 個(gè)也按一批計(jì)，每批次取樣一次。 閃光對(duì)焊每批取 6 根， 每根長(zhǎng) 8d+200mm；雙面搭接焊每批取 3 根，每 根長(zhǎng) 50cm。 正式施焊前，每個(gè)焊工均試焊試件，按編號(hào)做好標(biāo)記，對(duì)焊件進(jìn)行試驗(yàn)。 合格的焊工方可正式施焊。 - 6 - 6.3 鋼筋的制作與安裝 6.3.1 施工中嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)交底書(shū)要求的尺寸進(jìn)行下料、彎制，從 事鋼筋焊接的焊工要求全部持證上崗。 6.3.2 焊接 II 級(jí)鋼筋的焊條應(yīng)采用 506 或 502 焊條，不得使用其他規(guī)格 的焊條進(jìn)行焊接。 6.3.3 鋼筋焊接過(guò)程中要及時(shí)清除焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑連續(xù)，焊縫余 高應(yīng)平緩，過(guò)弧坑應(yīng)填滿。 6.3.4 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見(jiàn)“表 1 鋼筋加工允許偏差和檢 驗(yàn)方法” 。 6.3.5 焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于 50%； 6.3.6 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得 超過(guò)一個(gè)接頭。 注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)、兩綁扎 接頭在 1.3 倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“同一截面” - 7 - 7、安全施工要點(diǎn) 7.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù) 用具。 7.2 操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部 門(mén)頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指 導(dǎo)下進(jìn)行操作。 7.3 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。 7.4 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備， 防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 7.5 現(xiàn)場(chǎng)綁扎高空鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操 作；綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼 模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。 7.6 起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1m 以下才準(zhǔn)靠 近，就位支撐好方可摘鉤。 7.7 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。 7.8 切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn) 漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。 7.9 鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚 照明燈必須加網(wǎng)罩。 7.10 高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上