鋼筋綁扎施工方案

南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 1 頁 共 18 頁 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房 鋼筋綁扎施工方案 一、 工程概況 序 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房 2 建設單位 南京軍區(qū)司令部 3 設計單位 長安大學工程設計研究院 4 建筑面積 20862.97m2 5 工程地點 南京市漓江路 42號 6 結(jié)構(gòu)形式 全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu) 二、材料要求： （ 1） 鋼筋進場后必須有出廠值保書，待鋼筋復檢合格后方可進行使用 （ 2） 綁扎鐵絲： 20 22 號火燒絲。 三、主要工具 鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、 鋼絲刷、綁扎架、斷火絲側(cè)刀、粉筆 四、 作業(yè)條件 （ 1） 鋼筋幫扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再綁扎施工。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 2 頁 共 18 頁 （ 2） 熟悉圖紙，按圖紙要求施工 （ 3） 彈好軸線及墻柱控制線。 （ 4） 根據(jù)圖紙要求向各班組做好技術(shù)交底。 五、 操作工藝 （一） 、鋼筋加工 1、 熟悉鋼筋翻樣料表及各種簡圖，弄清使用部位、鋼筋接長方法，有問題及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。 2、 鋼筋加工前應進行鋼筋的調(diào)直、除銹工作。使用焊接接長鋼筋時，應注意接頭的位置應符合規(guī)范規(guī)定。 3、 嚴格執(zhí)行按料表加工制度，熟悉施工規(guī)范、抗震規(guī)范中有關(guān)鋼筋加工的規(guī)定。已加工好的鋼筋成品、半成品應按不同構(gòu)件、部位、分不 同鋼筋型號、級別掛牌堆放，為鋼筋轉(zhuǎn)運及綁扎提供方便。 鋼筋加工允許偏差 項 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 （二） 、鋼筋連接 施工中凡直徑大于或等于 16mm 的鋼筋采用閃光對焊，接頭應選在鋼筋受力較小的部位，梁的上部通長鋼筋宜選在相鄰跨跨中的1/3 范圍內(nèi)，鋼筋接頭應按圖紙或規(guī)范要求錯開。 本工程設計要求大于 22 的鋼筋連接用機械連接或焊接接頭，南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 3 頁 共 18 頁 接頭位置應符合設計要求；對于鋼筋連接的閃光對焊、機械連接的施工技術(shù)敘 述如下： 1、閃光對焊 工藝流程： 鋼筋端頭處理鋼筋、機具就位一次閃光預熱二次閃光頂鍛擠壓清理接頭。 （ 1）操作要點 對焊前清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具與鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，鋼筋接頭如有彎曲應調(diào)直或切除。 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋品種和規(guī)格時應先制作對焊試樣（不少于 2 個）進行冷彎試驗，合格后才可成批焊接。 閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、變壓器級次等焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實際電壓、焊接性能等具體情況，由操作人員自行修正。 夾緊鋼筋時， 應使鋼筋凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接時一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高；二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。 焊接完畢，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。 不同直徑鋼筋焊接，其直徑比不能大于 1.5 倍，同時注意兩南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 4 頁 共 18 頁 者在焊接過程中加熱均勻，焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 焊接場地須有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，接頭部位可用適當保溫材料覆蓋。 （ 2）、對焊缺陷及防止措施見下表 項次 異樣現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過份劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 (1) 降低變壓器級數(shù) (2) 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 (1) 清除電極底部和表面的氧化物 (2) 提高變壓器級數(shù) (3) 加速燒化速度 3 接頭中有氧化膜未焊透或夾渣 (1) 增加預熱程度 (2) 加快臨近頂鍛時的燒化速度 (3) 確保帶電頂鍛過程 (4) 加快頂鍛速度 (5) 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 (1) 降低變壓器級數(shù) (2) 避免燒化過程過份強烈 (3) 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 (1) 減小預熱程度 (2) 加快燒化速度， 縮短焊接時間 (3) 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 (1) 檢驗鋼筋碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時應更換鋼筋 (2) 采取低頻預熱法，增加預熱程度 7 鋼筋表面微融及燒傷 (1) 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 (2) 清除電極內(nèi)表面的氧化物 (3) 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 (4) 夾緊鋼筋 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 5 頁 共 18 頁 8 接頭彎折或軸線偏移 (1) 正確調(diào)整電極位置 (2) 修整電極鉗口或更換已變形的電極 (3) 切除或校直鋼筋的彎頭 （ 3）質(zhì)量檢驗 取樣數(shù)量 a 外觀檢查每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個； b 力學性能試驗（包括拉伸與彎曲試驗）應從每批成品中切取 6 個試樣， 3 個進行彎曲試驗； c 同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類焊接接頭為一批，一周內(nèi)連接焊接時可累計計算，一周不足 200 個也按一批計算。 外觀檢查 a. 接頭處不得有橫向裂紋； b. 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有燒傷現(xiàn)象； c. 接頭處彎折不得大于 4 度； d. 接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于 2mm； e. 當一個接頭不合格時應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，經(jīng)切除重焊后接受第二次驗收。 拉伸試驗 a. 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值； b. 至少有兩個試樣塑柱狀斷于焊縫外。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 6 頁 共 18 頁 彎曲試驗 a. 試驗前先將受壓面 的金屬毛刺和銹精變形部份剔除掉，與母材外表齊平； b. 彎曲時將焊縫處于彎曲的中心點，按一定彎心直徑（ I 級鋼為2 倍鋼筋直徑， II 級鋼則為 4 倍）彎至 900，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm 的橫向裂紋。 2、鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭 (機械連接方法 ) 將鋼筋的連接端頭用專用機械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套筒把兩根鋼筋連接成一體，達到接頭與被連接鋼筋等強度接頭。本工程中 d 22mm 鋼筋采用該接頭型式。 （ 1）連接套筒的材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量必須符合國標 GB197-1981 要求。常用套筒有下列型式： a.標準 型； b.加長型 ；c.擴口型； d.異徑型； e.正反絲扣型； f.加鎖母型，可根據(jù)現(xiàn)場情況選用。 （ 2）工作原理 將精制的滾輪按順序號套入滾絲頭的軸上，用壓蓋壓緊，鋼筋夾緊在自動定心虎鉗內(nèi)。減速機帶動滾絲機構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運動，手扳轉(zhuǎn)手輪帶動齒條使整個滾絲機構(gòu)作軸向前進運動，在鋼筋端部滾壓圓柱形螺紋。 設備由機架、減速器、滾絲機構(gòu)、自動定心虎鉗、進退滾輪機構(gòu)、自動停車反轉(zhuǎn)機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。不同規(guī)格的鋼筋在自動定心的虎鉗中可自動定心。更換滾絲頭內(nèi)滾輪直徑的大小即可南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 7 頁 共 18 頁 加工 16mm 40mm 的鋼筋。自動停車反 轉(zhuǎn)機構(gòu)可在鋼筋加工到預定尺寸時自動停車反轉(zhuǎn)，使加工好的螺紋旋出滾絲頭。 (3)連接套 a、連接套由車間預先制作，每個套筒均應經(jīng)塞規(guī)自檢合格，經(jīng)檢驗合格的連接套，應加上保護蓋并有明顯的規(guī)格標記，連接套進場時應有產(chǎn)品合格證。 b、連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。 c、連接套螺紋精度不得低于 6 級（ GB197），表面粗糙度不得低于 6.3，其余部分尺寸公差按 GB1804 一般公差線形尺寸未注公差 C級執(zhí)行。 普通連接套的外型尺寸見表 d A B C 螺距 40 100 60 48 3， 4 36 95 54 46 3， 4 32 85 48 41 2.5， 3 28 70 42 33 2.5， 3 25 65 38 31 2.5， 3 22 60 32 28 2， 2.5 20 55 30 26 2， 2.5 18 50 27 23 2， 2.5 16 45 25 21 2， 2.5 （ 4）施工準備 a、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理人員均應經(jīng)技術(shù)培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。 b、鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 8 頁 共 18 頁 （ 5）鋼筋直螺紋加工 a、加 工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應符合5f（ GB197）要求。 b、加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。 c、操作工人應按要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。 d、經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個，如有一個端頭螺紋不合格，即應對該批加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。 e、已檢驗合格的端頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰 上連接套 ，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （ 6）鋼筋連接 a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 b、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。 c、連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在三牙之內(nèi)。 d、 對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動時，或不方便轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 9 頁 共 18 頁 反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接 套筒；對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。 （ 7）接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收 a、工程中應用接頭時，應具有技術(shù)提供單位的型式檢驗報告，、檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書。 b、檢查鋼筋材料出廠質(zhì)量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。 c、鋼筋連接開始前及施工過程中，應對 每批進場鋼筋和接頭進行性能檢驗，包括：每種鋼筋母材的抗拉強度試驗抽樣數(shù)量不少于三根；每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗抽樣數(shù)量不應少于三根；每種規(guī)格的接頭抽樣單向拉伸試件的抗拉強度均應滿足單向拉伸試驗要求；隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致。 d、根據(jù)外露有效絲扣必須在 3 牙之內(nèi)檢驗螺紋連接長度，抽檢數(shù)量應不少于 3%，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應按要求重新連接，并填寫接頭質(zhì)量記錄。 e、現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 10 頁 共 18 頁 f、對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。 g、現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 （ 8）加工質(zhì)量檢驗方法 a、鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合環(huán)規(guī)通端能旋人整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋人的深度不超過止規(guī)厚度的 2/3，即為合格 。 b、鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測允差不大于 2 個螺距有效絲扣長度。 c、連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度的檢驗：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應不小于螺紋連接的有效長度值。而止規(guī)旋人的深度不能超過止規(guī)厚度的 2/3，即為合格。 （三） 、鋼筋綁扎 現(xiàn)場施工實行掛牌作業(yè)，綁扎前項目管理人員對施工現(xiàn)場料牌先進行校對，確定無誤后方可進行施工，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。準備好砼保護層墊塊，清除模板內(nèi)雜物，并用清水洗干凈，然后進行定位，用粉筆劃出鋼筋位置線，對復雜的梁等結(jié)構(gòu)部位，為避免差錯，應在模板上標明鋼筋規(guī)格 、型號、大小、數(shù)量等。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 11 頁 共 18 頁 綁扎鋼筋網(wǎng) 長 、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間 距 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排 距 5 保護層 厚度 基 礎 10 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 梁、柱在鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)加密至間距 100，鋼筋搭接處應在中間及兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎按操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗收規(guī)范進行施工，扎筋完畢墊好保護層砼墊塊。板的鋼筋綁扎應注意上部負筋，防止被踩塌，嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂。板、主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下?？蚣芄?jié)點處，如南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 12 頁 共 18 頁 鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎時應注意： （ 1） 認真核對鋼筋料表和施工圖。進場的鋼筋均先進行清料，然后用木方墊好碼平，并掛牌堆放。 （ 2） 嚴格執(zhí)行按料表用料制度，嚴禁出現(xiàn)混亂用料現(xiàn)象。 （ 3） 梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎應符合抗震構(gòu)造要求。 （ 4） 所有構(gòu)件內(nèi)的預埋件，必須與鋼筋焊接牢固，鋼筋工程驗收時，必須同時驗收預埋件的安裝質(zhì)量。 （ 5） 鋼筋保護層厚度，搭接長度、彎鉤角度、長度，抗震、抗裂構(gòu)造筋的設置， 預留洞布筋構(gòu)造以及墻體拉接預埋筋等必須符合設計要求。 （ 6） 為確保鋼筋位置準確，確定采用下列措施： 水平結(jié)構(gòu)底筋采用砼墊塊，上下層鋼筋間設馬凳架設，馬凳設置如圖，間距 1000 梅花形布置。 柱豎向鋼筋、梁邊鋼筋與模板間用砼墊塊。 用木板鋪設專用操作通道，嚴禁亂踩亂踏。 （四） 、冷軋帶肋鋼筋施工 本工程塔樓標準層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板中設計配置冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。冷軋帶肋鋼筋應符合冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 95 95 標準；冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)應符合鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)10dh為分布鋼筋直徑h 為 結(jié) 構(gòu) 厚 度 - 保 護 層 - 主 筋 直 徑南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 13 頁 共 18 頁 構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 114 97 標準。對于冷軋帶肋鋼筋施工介紹如下： 一）、鋼筋的檢查驗收 1、冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準冷軋帶肋鋼筋 GB13788 的規(guī)定。 2、對進場的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放 和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。 3、進場的冷軋帶肋鋼筋應按下列規(guī)定進行檢查和驗收： （ 1）、鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于 50t。每批鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。 （ 2）、每批抽取 5%（但不少于 5 盤或 5 捆）進行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。如果其中有一盤或一捆不合格。則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。 （ 3）、鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去 500mm 以后取二個試樣，一個做抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試 驗。檢查結(jié)果如有一項指標不符合本規(guī)程規(guī)定，則判該盤鋼筋不合格。 （ 4）、對成捆供應的 550 級鋼筋應逐捆檢驗，從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，一個做抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結(jié)果如有一項指標不符合本規(guī)程規(guī)定，應從該鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié)果如仍有一個試樣不合格，則盤該捆鋼筋不合格。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 14 頁 共 18 頁 二）、冷軋帶肋鋼筋的加工 1、調(diào)直機調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于 4mm,總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。 2、冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎 鉤。當鋼筋末端需制作 90或135彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 5 倍。 3、用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的 3 倍。 4、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 三）、冷軋帶肋鋼筋的制作與安裝 1、鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定： （ 1）、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。 （ 2）、板的鋼筋網(wǎng) 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 15 頁 共 18 頁 2、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)的長、寬 10 網(wǎng)眼尺寸 20 骨架的寬及高 5 骨架的長 10 箍筋間距 20 受力鋼筋 間距 10 排距 5 3、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： （ 1）、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。 （ 2）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢 。 （ 3）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定 (搭接長度不應小于 250mm)。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7 倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度： 鋼筋級別 混凝土強度等級 C20 C25 C30 550 級 50d 45d 40d （ 4）、冷軋帶肋鋼筋最小錨固長度 la(mm)： 鋼筋級別 混凝土強度等級 C20 C25 C30 南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟適用房工程 第 16 頁 共 18 頁 550 級 40d 35d 30d 4、鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 范 GB50204 的規(guī)定。 5、冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭，它可制成點焊網(wǎng)片。 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的施工 （一）、鋼筋焊接網(wǎng)的檢查驗收 1、鋼筋焊接網(wǎng)的現(xiàn)場檢查驗收應符合下列規(guī)定： （ 1）、鋼筋焊接網(wǎng)應成批驗收，每批應由同一廠家生產(chǎn)的、受力主筋為同一直徑的焊接網(wǎng)組成，重量不應大于 20t。 （ 2）、每批焊接網(wǎng)應抽取 5%（不少于 3 片）的網(wǎng)片，按技術(shù)規(guī)程的要求進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗。 （ 3）、對進場的冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，應從每批中隨機抽取一張網(wǎng)片，進行重量偏差檢驗，試件尺寸為 1000mm 1000mm，試 樣上每根鋼筋的長度偏差為 5mm，對每平方米重量不小于 5kg 的試樣，重量允許偏差為 0.05kg，對每平方米重量小于 5kg 的試樣，重量允許偏差為 0.01kg。檢驗結(jié)果應符合技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 （