智能壓板監(jiān)測系統(tǒng).docVIP

智能壓板防誤操作系統(tǒng)1 概述壓板是繼電保護保護裝置或自動裝置聯(lián)系外部接線的橋梁和紐帶，關系到保護的功能和動作出口能否正常發(fā)揮作用。 按照壓板接入保護裝置或自動裝置二次回路位置的不同，可分為功能壓板和出口壓板兩大類，在電力系統(tǒng)運行方式改變時，往往涉及到壓板的投退，如有錯投退或誤投退，會直接影響繼電保護功能的實現(xiàn)，嚴重時會引起保護拒動或誤動，導致大范圍停電事故。雖然各地區(qū)均制定了一系列管理措施，但不能真正的從根本上解決壓板的錯投和誤投問題。國家電網(wǎng)公司防止電氣誤操作安全管理規(guī)定中對二次設備防止電氣誤操作管理原則提出了明確要求 ：“5.1對壓板操作、電流端子操作、切換開關操作、插拔操作、二次開關操作、按鈕操作、定值更改等繼電保護操作，應制定正確操作要求和防止電氣誤操作措施?！敝悄軌喊宸勒`操作系統(tǒng)是管理和操作電力系統(tǒng)中二次壓板的智能防誤系統(tǒng)，既可以獨立成為一個系統(tǒng)，也可以作為優(yōu)特公司防誤操作系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，從而形成從一次設備到二次設備的完整防誤解決方案。智能壓板防誤操作系統(tǒng)采用智能檢測技術、可靠的硬件平臺及通信技術，基于WINDOWS/LINUX跨平臺的上位機操作系統(tǒng)，實現(xiàn)變電站或廠站全站硬壓板投退狀態(tài)的監(jiān)視、硬壓板操作的防誤管理、壓板狀態(tài)采集和上送等功能。本系統(tǒng)的運行將會在很大程度上減少壓板的誤操作率，極大的提升對壓板的管理水平，有效提高全電網(wǎng)安全水平和供電可靠性?？煞勒`的智能壓板傳統(tǒng)壓板圖片圖片2 系統(tǒng)組成智能壓板防誤操作系統(tǒng)主要由5部分構成：智能壓板防誤主機、傳輸適配器、電腦鑰匙、智能壓板控制器、智能壓板。智能壓板防誤操作系統(tǒng)結構圖智能壓板防誤主機 管理全站或多站壓板的集中管理壓板投退規(guī)則的編輯及獲取操作、變位記錄及歷史查詢壓板檢修或解鎖狀態(tài)設置壓板投退邏輯編輯 監(jiān)視壓板實時狀態(tài)的監(jiān)視壓板誤操作時的告警 開票壓板操作開票模擬預演功能 通信與傳輸適配器的通信與智能壓板控制器的通信傳輸適配器 數(shù)據(jù)傳輸智能壓板防誤管理系統(tǒng)通過傳輸適配器將壓板操作票傳給電腦鑰匙，電腦鑰匙的操作結果通過傳輸適配器將操作結果回傳給智能壓板防誤主機，并為電腦鑰匙充電。電腦鑰匙 接票接受智能壓板防誤主機的壓板操作票 壓板操作需要操作壓板時，將電腦鑰匙插到智能壓板控制器的電腦鑰匙接口上，電腦鑰匙按照操作票的順序一步步的將操作命令發(fā)送給智能壓板控制器，并判斷操作是否完成。 回傳將壓板操作結果回傳給智能壓板防誤主機。智能壓板控制器 采集壓板投退狀態(tài) 壓板異常變位告警 上報壓板投退信息 接收電腦鑰匙操作指令，指示操作壓板智能壓板 采用非電氣接觸原理檢測壓板的位置 壓板檢測回路與壓板常規(guī)功能回路無電氣連接，有明顯的物理隔離 壓板投到位位置檢測 壓板異常變位檢測 壓板操作提示 壓板地址自動識別3 系統(tǒng)功能 壓板狀態(tài)實時監(jiān)視采用非電量接觸原理實時監(jiān)視壓板的投退狀態(tài)，并將狀態(tài)上送給智能壓板防誤主機。 壓板投入到位檢測在投入壓板時，如果沒有投到位則壓板控制器報警，壓板狀態(tài)指示燈閃爍，提醒操作人員注意。 壓板實時防誤在無壓板操作時，壓板處于閉鎖狀態(tài)；如果沒有經(jīng)智能壓板防誤主機開票而非法操作壓板，智能壓板控制器告警，智能壓板防誤主機也會啟動音響告警；正常操作時，在智能壓板防誤主機上開票并預演成功，智能壓板根據(jù)操作指令指示燈閃爍，提示運行人員操作。 壓板投退規(guī)則邏輯及判斷 壓板的投退規(guī)則可以在智能壓板防誤主機進行制定，操作預演時進行規(guī)則判斷。 智能壓板地址的自動識別 現(xiàn)場調試時無需對智能壓板的地址進行一一整定，系統(tǒng)可以自動識別；當由于智能壓板故障需要更換智能壓板的智能檢測部件時，也無需重新進行地址整定。 壓板可以提供手動檢測接口智能壓板上具有可以手動檢測壓板本身是否有問題的接口。 壓板具有明顯的可視斷開點在操作智能壓板投退的時候可以明顯看到壓板的金屬部分是否投退到位。 與防誤系統(tǒng)的無縫接入智能壓板防誤操作系統(tǒng)能作為一個子系統(tǒng)嵌入到防誤系統(tǒng)中，形成從一次到二次完整的防誤解決方案。 與綜自系統(tǒng)的完美配合智能壓板控制采用標準規(guī)約，可以作為綜自的一個間隔層的設備接入到綜合自動化系統(tǒng)中，實現(xiàn)軟壓板和硬壓板的全面監(jiān)視。4 系統(tǒng)特點5 工作原理 智能壓板在常規(guī)壓板的基礎上，采用非電量接觸原理檢測壓板的投退狀態(tài)及投入是否到位，并將壓板的狀態(tài)上送給智能壓板控制器，再由控制器將壓板信息上送給智能壓板防誤主機，從而在智能壓板防誤主機上實時監(jiān)測各個壓板的狀態(tài)并記錄各個智能壓板的變位信息。 當進行壓板操作時，從智能壓板防誤主機上開操作票，并傳送至電腦鑰匙。由電腦鑰匙按照操作票的順序將操作指令傳給智能壓板控制器，控制器發(fā)指令給對應的智能壓板，智能壓板接收到操作指令后將對應的狀態(tài)燈點亮，提示運行人員進行操作。如果沒有經(jīng)開票操作，檢測到壓板的狀態(tài)發(fā)生改變則狀態(tài)燈閃爍，智能壓板控制器報警，并將告警信息上傳給智能壓板防誤主機。壓板點亮操作壓板回傳其他操作開 票傳 票一次設備操作電腦鑰匙插入壓板控制器操作流程圖在智能壓板防誤主機上模擬操作并傳票加入壓板操作操作票在保護屏上操作智能壓板操作錯誤時，智能壓板、控制器和上位機三處同時告警（三處告警圖）二次壓板操作將電腦鑰匙插入智能壓板控制器需要操作的壓板自動點亮12操作正確的壓板36.主要裝置介紹6.1 智能壓板防誤主機智能壓板防誤主機是智能壓板防誤操作系統(tǒng)的核心，按屏/柜、站來管理全站或多站壓板狀態(tài)信息的采集、變位記錄、告警提示、解閉鎖操作，壓板防誤邏輯的制定及判斷，壓板操作票的開票、模擬預演及傳票。6.2 智能壓板控制器按照組網(wǎng)方式的不同，智能壓板控制器可以工作在主機模式或從機模式，工作在主機模式下的智能壓板控制器叫作智能壓板控制器主機，工作在從機模式下的智能壓板控制器叫作智能壓板控制器從機。其組網(wǎng)結構如下圖所示：智能壓板控制器主機有以下功能：1） 采集本控制器下所有智能壓板的狀態(tài)，并將狀態(tài)上送給智能壓板防誤主機；2） 采集所有從機所控制的智能壓板的狀態(tài)，并將狀態(tài)上送給智能壓板防誤主機；3） 智能壓板防誤主機首先將壓板操作票傳給電腦鑰匙，由電腦鑰匙按照操作票的順序將操作指令傳給智能壓板控制器，智能壓板控制器發(fā)指令給對應的智能壓板，智能壓板接收到操作指令后驅動對應的狀態(tài)燈閃爍，提示運行人員進行操作。智能壓板控制器從機有以下功能：1） 采集本控制器下所有智能壓板的狀態(tài)，并將狀態(tài)上送給智能壓板控制器主機；2） 智能壓板防誤主機首先將壓板操作票發(fā)給電腦鑰匙，由電腦鑰匙按照操作票的順序將操作指令傳給智能壓板控制器從機，智能壓板控制器從機發(fā)指令給對應的智能壓板，智能壓板接收到操作指令后讓對應的狀態(tài)燈閃爍，提示運行人員進行操作。6.3 智能壓板在常規(guī)壓板的基礎上，智能壓板采用非電量接觸原理檢測壓板的投退狀態(tài)及是否投入到位，并將壓板的狀態(tài)上送給智能壓板控制器。操作時，接收智能壓板控制器的操作指令，控制壓板狀態(tài)燈的閃爍，需要操作的智能壓板燈常亮。如果未開票操作，檢測到壓板的狀態(tài)發(fā)生改變則狀態(tài)燈閃爍，智能壓板控制器報警，并將告警信息上傳給智能壓板防誤主機。智能壓板非電量接觸檢測原理示意圖如下：1）智能壓板安裝時的開孔尺寸與常規(guī)壓板完全相同。2）壓板智能檢測部分與壓板本體無任何電的聯(lián)結關系。3）通過壓板位置檢測器件1和壓板位置檢測器件2來完成對壓板投退狀態(tài)的檢測。4）導光柱與壓板本體可轉動部分固定在一起，其表面一半為透明，另一半不透明。導光柱將CPU板的狀態(tài)指示燈的發(fā)光導到壓板表面，并配合壓板位置檢測器完成對壓板投退狀態(tài)的檢測。智能壓板安裝智能壓板本體安裝示意圖壓板本體的安裝，與普通壓板的安裝一樣：拆下連接銅柱，把壓板主體插入安裝板上已開好的孔內，然后從板后面把連接銅柱用壓板自帶螺母擰緊即可。UT-0352壓板本體部分安裝示意圖所示。智能壓板安裝完整前視圖智能壓板安裝完整后視圖7 主要技術參數(shù) 主回路端子，接通情況下接觸電阻不大于0.02 歐姆 主回路端子長期通電，電流8A，溫升不大于10 主回路端子長期通電，電流20A，溫升不大于40 主觸點插拔次數(shù)不小于10000次 壓板絕緣件材料：AES 阻燃等級：UL94-V0 級 環(huán)保：無污染環(huán)保型 正常工作大氣條件環(huán)境溫度： -2070相對濕度：595大氣壓力：86kPa106kPa海拔高度：不大于4000m 貯存、運輸?shù)臉O限環(huán)境溫度壓板的貯存、運輸允許的環(huán)境溫度為-25+85；相對濕度不大于85，在不施加任何激勵量的條件下，不出現(xiàn)不可逆變化。 延遲響應時間: 壓板位置變化后，智能壓板防誤主機接收到的時間延遲 t 3s；壓板上電后初始化時間， t 5s。 功率消耗 當正常工作時，每個壓板檢測回路功耗不大于0.15W，智能壓板控制器功耗不大于2W。 絕緣性能絕緣電阻：在大氣壓力86kPa106kPa的條件下，壓板的主回路及外殼之間，以及電氣上無聯(lián)系的各回路之間，用1000V兆歐表測量其絕緣電阻值，應不小于100 M。 介質絕緣強度：主接線端子與接地端之間、主回路和檢測回路之間能夠承受交流2000V，歷時1min的試驗，應無擊穿或閃烙現(xiàn)象。 絕緣電阻檢測：本端子主接線端接地端之間的絕緣電阻用開路電壓1000V的測試儀器測量，應不小于100M歐姆。 沖擊電壓 在大氣壓力86kPa1