鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程技術(shù)規(guī)范(HJ 2019-2012)

中華人民共和國國家環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)

HJ2019-2012

鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforwastewatertreatmentandreuse

ofironandsteelindustry

本電子版為發(fā)布稿。請以中國環(huán)境科學(xué)出版社出版的正式標(biāo)準(zhǔn)文本為準(zhǔn)。

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》和《鋼鐵工業(yè)

水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)范鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程的建設(shè)與運行管理，環(huán)境污染，保

護環(huán)境和人體健康，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程的總體要求、工藝設(shè)計、主要工藝設(shè)備與材

料、檢測與控制、施工、驗收和運行等的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護部科技標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中冶建筑研究總院有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護部2012年10月17日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2013年1月1日起實施。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護部解釋。

ii

鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)單元（不含焦化）廢水處理工程技術(shù)要求與回用原則，以及

綜合污水治理與回用工程的總體要求、工藝技術(shù)、設(shè)計參數(shù)、設(shè)備與材料、檢測與控制、施

工、驗收和運行等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)單元廢水治理與回用的過程控制及綜合污水治理與回用工

程，可作為鋼鐵工業(yè)建設(shè)項目環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計與施工、建設(shè)項目竣工環(huán)境

保護驗收及建成后運行與管理的技術(shù)依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

本規(guī)范內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本

規(guī)范。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB13456鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50013室外給水設(shè)計規(guī)范

GB50014室外排水設(shè)計規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50040動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB5005310kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范

GB50194工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50275壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50335污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范

1

GB50506鋼鐵企業(yè)節(jié)水設(shè)計規(guī)范

GB50672鋼鐵企業(yè)綜合污水處理廠工藝設(shè)計規(guī)范

GBJ22廠礦道路設(shè)計規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)廠界噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

HJ/T250環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求旋轉(zhuǎn)式細格柵

HJ/T251環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求羅茨鼓風(fēng)機

HJ/T257環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求電解法二氧化氯協(xié)同消毒劑發(fā)生器

HJ/T258環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求電解法次氯酸鈉發(fā)生器

HJ/T262環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求格柵除污機

HJ/T272環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求化學(xué)法二氧化氯消毒劑發(fā)生器

HJ/T279環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求推流式潛水?dāng)嚢铏C

HJ/T283環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求廂式過濾機和板框過濾機

HJ/T336環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求潛水排污泵

HJ/T369環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求水處理用加藥裝置

HJ/T353水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ/T354水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)驗收技術(shù)規(guī)范

HJ/T355廢水在線監(jiān)測系統(tǒng)的運行維護技術(shù)規(guī)范

《鋼鐵工業(yè)給水排水設(shè)計手冊》

《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》（國家計委計建設(shè)[1990]215號）

《建設(shè)項目環(huán)境保護竣工驗收管理辦法》（國家環(huán)境保護總局令第13號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。

3.1鋼鐵工業(yè)廢水wastewaterfromironandsteelindustry

鋼鐵工業(yè)各生產(chǎn)單元及輔助設(shè)施產(chǎn)生的廢水。

3.2鋼鐵生產(chǎn)單元廢水wastewaterfromtheunitofironandsteelindustry

鋼鐵生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)工序（如原料、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等）產(chǎn)生的廢水。

3.3鋼鐵工業(yè)綜合污水syntheticsewagefromironandsteelindustry

2

由鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)匯集和輸送的，經(jīng)總排口對外排放的廢水。

3.4濃含鹽廢水concentratedsalt-containingwastewater

含鹽量大于或等于2000mg/L的工業(yè)廢水。

3.5一體化澄清池all-in-onesedimenttank

采用專用泥漿泵，促使池中活性泥渣外循環(huán)，并使污水中雜質(zhì)顆粒與已形成的泥渣接觸

絮凝和分離，集絮凝、澄清、沉淀和剩余泥漿增濃為一體的構(gòu)筑物。

4污染物與污染負(fù)荷

4.1廢水來源與主要污染物

鋼鐵工業(yè)廢水來源于生產(chǎn)工藝過程用水、設(shè)備與產(chǎn)品冷卻水、設(shè)備與場地清洗水等。廢

水含有隨水流失的生產(chǎn)用原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。廢水來源

與主要污染物見表1。

表1鋼鐵工業(yè)廢水來源與主要污染物

生產(chǎn)單元廢水種類排放源主要污染物及負(fù)荷

原料原料場廢水卸料除塵、沖洗地坪SS

沖洗混合料膠帶、沖洗

沖洗膠帶、地坪廢水SS濃度一般為5000mg/L

地坪

主要為SS，濃度一般為5000~10000mg/L，

燒結(jié)濕式除塵器廢水濕式除塵器

其中TFe約占40%~45%

pH:4~6，SS、Cl-高，汞、鉛、砷、鋅等

脫硫廢液燒結(jié)機煙氣脫硫

重金屬離子

SS、COD等，含少量酚、氰、Zn、Pb、

高爐煤氣洗滌凈化系硫化物和熱污染。其中SS濃度為

高爐煤氣洗滌廢水

統(tǒng)、管道水封1000~5000mg/L，氰化物0.1~10mg/L，酚

煉鐵0.05~3mg/L

主要為SS，濃度為600~1500mg/L，氰化

爐渣粒化廢水渣處理系統(tǒng)

物0.002~1mg/L，酚0.01~0.08mg/L

鑄鐵機噴淋冷卻廢水鑄鐵機主要為SS，濃度為300~3500mg/L

未燃法廢水SS以FeO為主，燃燒法廢水

轉(zhuǎn)爐煙氣濕法除塵廢水濕式除塵器SS以Fe2O3為主，SS濃度一般為

3000~20000mg/L

精煉裝置抽氣冷凝廢水精煉裝置主要為SS，濃度為150~1000mg/L

煉鋼

二冷噴淋冷卻、火焰切主要為SS、氧化鐵皮、油脂，SS濃度為

連鑄生產(chǎn)廢水

割機、鑄坯鋼渣粒化200~2000mg/L，油20~50mg/L

主要為SS、氧化鐵皮、油脂，SS濃度為

火焰清理機廢水火焰清理機、煤氣清洗

400~1500mg/L

3

生產(chǎn)單元廢水種類排放源主要污染物及負(fù)荷

軋機支撐輥、卷取機、

軋鋼主要為氧化鐵皮、油脂，SS濃度為

熱軋生產(chǎn)廢水除鱗、輥道等冷卻和沖

（熱軋）200~4000mg/L，油20~50mg/L

鐵皮

冷軋酸堿廢水酸洗線、軋線酸、堿

冷軋機組、磨輥間、帶

軋鋼冷軋含油和乳化液廢水潤滑油和液壓油

鋼脫脂機組及油庫

（冷軋）

熱鍍鋅機組、電鍍鋅、

冷軋含鉻廢水鉻、鋅、鉛等重金屬離子

電鍍錫等機組

除鹽站反洗水或軟化站

自備電廠高含鹽廢水酸、堿

再生排水

4.2廢水水量與污染負(fù)荷

4.2.1鋼鐵生產(chǎn)單元廢水產(chǎn)生量應(yīng)按下列方法確定：

a）新建鋼鐵企業(yè)應(yīng)按各生產(chǎn)單元的水量水質(zhì)平衡計算，并通過類比驗證確定；

b）改、擴建鋼鐵企業(yè)應(yīng)按各生產(chǎn)單元給排水系統(tǒng)中設(shè)置的計量儀表實測數(shù)據(jù)確定；

c）當(dāng)無計量儀表時，可根據(jù)類似產(chǎn)品品種、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、工作制度和管理水

平的企業(yè)類比確定。

4.2.2鋼鐵工業(yè)綜合污水的水量應(yīng)按各排水干管排水量之和計算。

4.2.3鋼鐵生產(chǎn)單元廢水的污染負(fù)荷可按相應(yīng)生產(chǎn)單元的廢水排放量及污染物濃度進行

估算；綜合污水的污染負(fù)荷可根據(jù)現(xiàn)場連續(xù)取樣測定或根據(jù)排水系統(tǒng)的水量水質(zhì)進行估算。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程技術(shù)除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

和規(guī)范的規(guī)定。

5.1.2鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程應(yīng)與鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展總體規(guī)劃、生產(chǎn)工藝合理配

套，并采用處理效率高、安全可靠的處理工藝，確保企業(yè)用水安全。

5.1.3鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程應(yīng)按照清潔生產(chǎn)的原則，實行全過程控制，并由以下

三個重要環(huán)節(jié)有機組成：在生產(chǎn)單元用水源頭采用減少或消除污染物進入水中的技術(shù)；采用

有效的循環(huán)水處理系統(tǒng)；末端總排出口污水治理及回用。

4

5.1.4鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程應(yīng)設(shè)置相關(guān)在線檢測儀表，以保證廢水處理系統(tǒng)安全

可靠、連續(xù)穩(wěn)定運行。

5.1.5鋼鐵企業(yè)各生產(chǎn)單元廢水應(yīng)收集處理后循環(huán)使用。新建企業(yè)的原料場、燒結(jié)、煉鐵

生產(chǎn)單元應(yīng)達到基本無廢水外排。

5.1.6鋼鐵企業(yè)應(yīng)建設(shè)綜合污水處理設(shè)施，將綜合污水收集并處理達到用戶水質(zhì)要求后回

用，外排水應(yīng)滿足GB13456要求。

5.1.7鋼鐵企業(yè)各外排口應(yīng)設(shè)污染源在線監(jiān)測裝置，并按國家有關(guān)污染源監(jiān)測技術(shù)規(guī)范的

規(guī)定執(zhí)行。

5.2工程項目構(gòu)成

5.2.1鋼鐵生產(chǎn)單元廢水治理及回用的項目主體由循環(huán)水處理、廢水處理、串級供水等主

體工藝及配套輔助設(shè)施組成。

5.2.2綜合污水處理設(shè)施由預(yù)處理工藝、主體工藝及配套輔助工程組成。

5.3場址選擇

5.3.1廢水治理及回用工程的場址選擇應(yīng)符合鋼鐵企業(yè)總體規(guī)劃和給排水專業(yè)設(shè)計要求。

5.3.2綜合污水處理設(shè)施場址選擇應(yīng)符合GB50672規(guī)定。

5.4總平面布置

5.4.1總平面布置應(yīng)綜合考慮工藝流程的要求和場地條件，遵循節(jié)約用地的原則，使總圖

布置緊湊，管道距離盡量簡短。

5.4.2工藝流程的豎向設(shè)計應(yīng)力求降低能耗，減少提升次數(shù)，在滿足排水順暢的前提下減

小水頭損失。

5.4.3加藥間、污泥處理間應(yīng)設(shè)置在相對獨立的區(qū)域，并靠近道路。

5.4.4廠區(qū)道路的設(shè)置，應(yīng)滿足交通運輸、消防、綠化及各種管線的敷設(shè)要求。

6工藝設(shè)計

6.1一般規(guī)定

5

6.1.1廢水處理工藝流程的選擇應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)及處理后水質(zhì)的要求，在實現(xiàn)綜合利用或

達標(biāo)排放的前提下，選擇成熟先進、運行穩(wěn)定、經(jīng)濟合理的技術(shù)路線，以盡量實現(xiàn)回收利用。

6.1.2廢水處理工藝的設(shè)計應(yīng)考慮任一構(gòu)筑物或設(shè)備因檢修、清洗而停運時仍能保證產(chǎn)出

滿足生產(chǎn)需求的合格水質(zhì)及水量的要求。

6.2廢水收集設(shè)施

6.2.1鋼鐵生產(chǎn)單元廢水匯集應(yīng)采用“清污分流”的分流制排水系統(tǒng)，分別收集、處理后

回用。

6.2.2各生產(chǎn)單元外排廢水（冷軋廢水、濃含鹽廢水除外）應(yīng)通過廠區(qū)排水系統(tǒng)收集后輸

送至綜合污水處理設(shè)施處理。

6.3生產(chǎn)單元廢水治理與回用

6.3.1生產(chǎn)單元廢水應(yīng)遵循一水多用和綜合利用的原則，與企業(yè)總體循環(huán)水系統(tǒng)相結(jié)合，

形成完整的節(jié)水型廢水治理和回用的大循環(huán)系統(tǒng)。

6.3.2各生產(chǎn)單元外排廢水應(yīng)由廠區(qū)排水系統(tǒng)收集并輸送至綜合污水處理設(shè)施處理。

6.3.3原料場廢水經(jīng)沉淀處理后回用。

6.3.4燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉淀或濃縮處理后循環(huán)使用。

上清液

燒結(jié)廠廢水沉淀或濃縮循環(huán)水池循環(huán)使用

礦泥回收

圖1燒結(jié)廠廢水處理工藝流程圖

6.3.5煉鐵廠廢水宜采用以下處理工藝。

a）高爐煤氣洗滌廢水宜采用圖2所示工藝處理后循環(huán)使用。循環(huán)水系統(tǒng)強制排污水應(yīng)

作為高爐沖渣系統(tǒng)補充水。

絮凝劑補水

煤氣洗滌廢水絮凝沉淀冷卻循環(huán)水池高爐沖渣補水

（余壓發(fā)電不設(shè)）

圖2高爐煤氣洗滌廢水處理工藝流程圖

6

b）高爐沖渣廢水宜選用圖3~圖6所示工藝處理后循環(huán)使用。

補水

沖渣點渣水混合物沉淀過濾（抓斗清渣）循環(huán)水池

圖3高爐沖渣廢水處理工藝流程圖——沉淀過濾法

補水

沖渣點渣水混合物過濾（抓斗清渣）冷卻循環(huán)水池

圖4高爐沖渣廢水處理工藝流程圖——過濾法

補水

沖渣點渣水混合物轉(zhuǎn)鼓過濾（皮帶出渣）冷卻循環(huán)水池

圖5高爐沖渣廢水處理工藝流程圖——轉(zhuǎn)鼓過濾法

補水

沖渣點渣水混合物轉(zhuǎn)鼓脫水（皮帶出渣）冷卻循環(huán)水池

圖6高爐沖渣廢水處理工藝流程圖——轉(zhuǎn)鼓脫水法

c）鑄鐵機鑄塊噴淋冷卻廢水宜采用圖7所示處理工藝后循環(huán)使用。

鑄鐵機沉淀（抓斗清渣）循環(huán)水池補水

圖7鑄鐵機噴淋冷卻廢水處理工藝流程圖

6.3.6煉鋼廠廢水宜采用以下處理工藝。

a）轉(zhuǎn)爐煙氣濕法凈化除塵廢水宜采用圖8所示工藝處理后循環(huán)使用。少量循環(huán)水系統(tǒng)

強制排污水可作為高爐沖渣、鋼渣處理、原料場的串級用水或排入綜合污水處理設(shè)施。強制

排污水的SS≤100mg/L，水溫≤35℃。

7

強制排污

串級用水或排入綜合污水處理設(shè)施

煙氣凈化除塵廢水粗顆粒分離沉淀冷卻循環(huán)水池

泥漿處理系統(tǒng)泥餅外運補水

圖8轉(zhuǎn)爐煙氣濕法除塵廢水處理工藝流程圖

b）鋼水精煉裝置抽氣冷凝廢水宜采用圖9或圖10所示工藝處理后循環(huán)使用。少量循環(huán)

水系統(tǒng)強制排污水排入綜合污水處理設(shè)施。強制排污水的SS≤100mg/L，水溫≤35℃。

補水

抽氣冷凝器廢水沉淀過濾冷卻循環(huán)水池

強制排污

泥漿處理系統(tǒng)泥餅外運綜合污水處理設(shè)施

圖9精煉裝置抽氣冷凝廢水處理工藝流程圖——沉淀過濾法

補水

抽氣冷凝器廢水過濾冷卻循環(huán)水池

強制排污

泥漿處理系統(tǒng)泥餅外運綜合污水處理設(shè)施

圖10精煉裝置抽氣冷凝廢水處理工藝流程圖——直接過濾法

c）連鑄生產(chǎn)廢水宜采用圖11所示工藝處理后循環(huán)使用。少量循環(huán)水系統(tǒng)強制排污水

排入綜合污水處理設(shè)施。強制排污水的SS≤30mg/L，油≤5mg/L，水溫≤35℃。

補水

各用水點一次沉淀二次沉淀過濾冷卻循環(huán)水池

強制排污

綜合污水處理設(shè)施

泥漿處理系統(tǒng)泥餅外運

圖11連鑄生產(chǎn)廢水處理工藝流程圖

6.3.7軋鋼廠的生產(chǎn)單元廢水受軋制工藝不同分為熱軋生產(chǎn)廢水和冷軋生產(chǎn)廢水兩類，應(yīng)

分別采用不同的水處理工藝進行處理。

8

a）熱軋廠生產(chǎn)單元廢水主要為鋼板、鋼管、型鋼、線材等軋鋼廠的直接冷卻水排水。

廢水宜采用圖12、圖13、圖14所示工藝處理后循環(huán)使用，少量系統(tǒng)強制排污水排至綜合污

水處理設(shè)施。強制排污水的SS≤30mg/L，油≤5mg/L，水溫≤35℃。

補水

直接冷卻

一次沉淀二次沉淀過濾冷卻循環(huán)水池

用水排水

強制排污

泥漿處理系統(tǒng)泥餅外運綜合污水處理設(shè)施

圖12熱軋直接冷卻水處理工藝流程圖

補水

層流冷卻排水鐵皮沉淀過濾冷卻循環(huán)水池

強制排污

泥漿處理系統(tǒng)泥餅外運綜合污水處理設(shè)施

圖13熱軋層流冷卻水處理工藝流程圖

補水

淬火機組

調(diào)節(jié)池沉淀水塔

泥漿處理系統(tǒng)泥餅外運

圖14淬火廢水處理工藝流程圖

b）冷軋廠生產(chǎn)單元廢水種類較多，主要包括酸堿廢水、含油和乳化液廢水、含鉻廢水，

應(yīng)經(jīng)各處理系統(tǒng)分別處理。處理后的含油和乳化液廢水、含鉻廢水排入酸堿廢水處理系統(tǒng)一

并處理后，達標(biāo)外排。

（1）酸堿廢水處理宜采用圖15所示工藝處理。

中和劑中和劑

酸堿廢水調(diào)節(jié)池一級中和澄清曝氣二級中和澄清

處理后含油和乳化液廢水

泥漿處理系統(tǒng)

處理后含鉻廢水

曝氣pH調(diào)整達標(biāo)外排泥餅外運

9

圖15冷軋酸堿廢水處理工藝流程圖

（2）含油和乳化液廢水處理宜采用圖16或圖17所示處理工藝。

油濃縮油貯罐油利用

含油和乳化液廢水調(diào)節(jié)池機械氣浮破乳溶氣氣浮

破乳劑

水池吸附過濾氧化排至酸堿廢水處理系統(tǒng)

圖16冷軋含油和乳化液廢水處理工藝流程圖——氣浮法

油濃縮油貯罐油利用

含油和乳化液廢水調(diào)節(jié)池超濾MBR排至酸堿廢水處理系統(tǒng)

泥漿處理系統(tǒng)泥餅外運

圖17冷軋含油和乳化液廢水處理工藝流程圖——MBR法

（3）含鉻廢水宜采用圖18所示工藝，經(jīng)調(diào)節(jié)、兩級還原，待出水中Cr6+＜0.5mg/L，

調(diào)節(jié)pH后送入酸堿廢水處理系統(tǒng)。

還原劑還原劑中和劑

含鉻廢水調(diào)節(jié)池一級還原二級還原中和池

沉淀池排至酸堿廢水處理系統(tǒng)

泥漿處理系統(tǒng)泥餅外運

圖18冷軋含鉻廢水處理工藝流程圖

6.3.8鋼鐵生產(chǎn)單元廢水處理的主體單元主要包括：沉淀、過濾、冷卻等。

6.3.8.1鋼鐵生產(chǎn)單元廢水處理沉淀工藝常用的處理構(gòu)筑物形式有平流式沉淀池、旋流式沉

淀池、輻射沉淀池、斜板沉淀器、化學(xué)除油器等。

10

6.3.8.2鋼鐵生產(chǎn)單元廢水處理常用的過濾形式有管道過濾器、中速過濾器及高速過濾器

等。

6.4綜合污水處理與回用

6.4.1綜合污水處理設(shè)施進水的主要水質(zhì)控制指標(biāo)應(yīng)符合表2。

表2綜合污水處理設(shè)施進水主要水質(zhì)控制指標(biāo)

序號項目單位控制指標(biāo)

1pH6.5~9.5

2懸浮物mg/L≤200

3CODCrmg/L≤90

4石油類mg/L≤10

5總硬度（以CaCO3計）mg/L≤800

6總堿度（以CaCO3計）mg/L≤200

7總?cè)芙庑怨腆wmg/L≤1200★

8Cl-mg/L≤350

注：★當(dāng)進水總?cè)芙庑怨腆w含量＞1000mg/L時，宜進行脫鹽處理。

6.4.2綜合污水處理工藝宜采用物化處理工藝，采用圖19所示工藝處理后回用。

混凝劑絮凝劑

綜合污水格柵調(diào)節(jié)池混凝澄清（沉淀）

消毒劑

反沖洗排水

過濾清水池回用泥漿處理系統(tǒng)

除鹽除鹽水用戶泥餅外運

圖19綜合污水處理工藝流程圖

6.4.3綜合污水處理設(shè)施回用水的主要水質(zhì)控制指標(biāo)應(yīng)滿足表3，外排水應(yīng)滿足GB13456

要求。

表3綜合污水處理設(shè)施回用水主要水質(zhì)控制指標(biāo)

序號項目單位控制指標(biāo)

1pH6.5~9.0

2懸浮物mg/L≤5

3CODCrmg/L≤30

4石油類mg/L≤3

5BOD5mg/L≤10

11

6總硬度（以CaCO3計）mg/L≤300

7暫時硬度（以CaCO3計）mg/L≤150

8總?cè)芙庑怨腆wmg/L≤1000★

9氨氮mg/L≤5

10總鐵mg/L≤0.5

11游離性余氯mg/L末端0.1~0.2

12細菌總數(shù)個/mL＜1000

6.4.4據(jù)各用戶對回用水質(zhì)的不同要求，綜合污水處理后主要有以下三種回用方式：

a）通過專用的回用水管網(wǎng)直接回用；

b）與工業(yè)新水混合后回用；

c）制成軟化水或除鹽水后回用。

6.5綜合污水處理主體工藝

6.5.1綜合污水處理設(shè)施的主體工藝一般由預(yù)處理單元、主體單元及輔助單元設(shè)施組成。

6.5.2綜合污水處理常用的預(yù)處理單元包括：格柵、除油、調(diào)節(jié)、沉淀等，應(yīng)根據(jù)廢水來

水水量、水質(zhì)及處理后出水要求進行選擇。

6.5.2.1綜合污水處理設(shè)施入口處或污水提升泵前應(yīng)設(shè)置格柵，粗、細格柵的柵條間隙宜

分別為20~30mm和5~15mm。格柵渠的設(shè)計應(yīng)符合GB50014中6.3節(jié)的規(guī)定。

6.5.2.2綜合污水處理系統(tǒng)宜設(shè)置調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池的水力停留時間宜為1.0~2.0h。池內(nèi)應(yīng)

有防止泥砂沉淀的措施，并設(shè)置除油設(shè)施。

6.5.3綜合污水處理的主體單元通常包括：混凝、沉淀、澄清、過濾及除鹽。

6.5.3.1混合宜采用機械混合方式，混合時間宜為1~3min，速度梯度應(yīng)大于250s-1。

6.5.3.2沉淀池宜采用輻流沉淀池，表面負(fù)荷宜為1.5~2.5m3/(m2·h)。

6.5.3.3澄清池宜采用機械攪拌澄清池和一體化澄清池，并宜采用機械化或自動化排泥裝

置。

6.5.3.4機械攪拌澄清池清水區(qū)的表面負(fù)荷宜為1.4~2.1m3/(m2·h)。

6.5.3.5一體化澄清池斜管頂部清水區(qū)的表面負(fù)荷宜為10~18m3/(m2·h)。

6.5.3.6濾池或過濾器的濾料粒徑宜為0.8~1.3mm，其余設(shè)計應(yīng)符合GB50013及GB50335

規(guī)定。

12

6.5.3.7濾池或過濾器的沖洗方式應(yīng)具有氣、水反沖洗功能。

6.5.4輔助單元設(shè)施主要包括藥劑系統(tǒng)和泥漿處理系統(tǒng)。

6.5.4.1藥劑系統(tǒng)由藥劑貯存、溶解、計量、輸送等工序組成。藥劑的貯存量宜按7~15d

的消耗量計算。藥劑計量應(yīng)按原藥純度進行。藥劑溶液的輸送應(yīng)采用耐腐蝕管道輸送，輸

送管道宜架空或在管溝內(nèi)敷設(shè)。

6.5.4.2藥劑種類的選擇應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、水處理工藝和出水水質(zhì)要求，通過試驗或根據(jù)相

似條件下的運行經(jīng)驗確定。當(dāng)選用鐵鹽、鋁鹽混凝劑時，宜采用液體藥劑；當(dāng)選用聚丙烯酰

胺（PAM）作絮凝劑時，宜采用部分水解的干粉劑產(chǎn)品。

6.5.4.3綜合污水處理后水應(yīng)經(jīng)消毒后回用。消毒劑宜采用氯消毒、二氧化氯消毒和次氯

酸鈉消毒。加氯間及系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合GB50013中9.8節(jié)的規(guī)定。

6.5.4.4泥漿處理系統(tǒng)應(yīng)由泥漿的濃縮、調(diào)理、脫水及泥餅的貯存與輸送等工序組成。

6.5.4.5鋼鐵工業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的泥漿，應(yīng)進行脫水處理，并宜采用廂式壓濾機或板

框壓濾機進行脫水。脫水前進機泥漿濃度不宜＜10%，脫水后泥餅的含水率應(yīng)≤50%。

6.5.4.6脫水后的泥餅應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行處置。有條件時，宜考慮綜合利用。

6.6二次污染控制措施

6.6.1建設(shè)和運行過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、噪聲等二次污染物的防治應(yīng)貫徹執(zhí)行國家和

地方現(xiàn)行環(huán)境保護法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.6.2設(shè)備間、鼓風(fēng)機房等機械設(shè)備的噪聲和振動控制的設(shè)計應(yīng)符合GB50040和GBJ87

的規(guī)定。廠界噪聲應(yīng)達到GB12348的規(guī)定。

6.6.3濃含鹽廢水、脫硫廢液應(yīng)單獨收集處理后在廠內(nèi)消納，外排時應(yīng)滿足GB13456要

求。

6.7事故與應(yīng)急

綜合污水處理設(shè)施調(diào)節(jié)池的容積宜考慮事故容量。

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1設(shè)備選擇

13

7.1.1主要設(shè)備選型應(yīng)滿足污水處理工藝的要求。

7.1.2應(yīng)采用質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定，高效節(jié)能，便于運行維護及管理的設(shè)備，并符合國家

現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.3應(yīng)采用除渣效果好、結(jié)構(gòu)簡單的回轉(zhuǎn)式格柵設(shè)備。格柵的選型應(yīng)符合HJ/T262的

規(guī)定。

7.1.4潛水?dāng)嚢铏C宜采用低速推流式，并配套相應(yīng)的起吊設(shè)備及安裝導(dǎo)軌。潛水?dāng)嚢铏C的

選型應(yīng)符合HJ/T279的規(guī)定。

7.1.5水泵應(yīng)采用節(jié)能型，泵效率應(yīng)≥80%，常用的水泵有潛水排污泵及臥式離心泵兩種

類型。用于提升或供水的水泵宜配備變頻裝置。

7.1.6油水分離器的選型應(yīng)符合HJ/T243的規(guī)定。

7.1.7適合本類廢水處理的攪拌器有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器和推進式攪拌器。具體要

求如下：

a）槳式攪拌器應(yīng)符合HG/T2124的規(guī)定；

b）渦輪式攪拌器應(yīng)符合HG/T2125的規(guī)定；

c）推進式攪拌器應(yīng)符合HG/T2126的規(guī)定。

7.1.8刮泥機應(yīng)采用節(jié)能、防腐性能好的產(chǎn)品，并符合HG/T265的規(guī)定。對于一體化澄

清池刮泥機的選擇還應(yīng)滿足以下要求：

a）應(yīng)配有變頻裝置、調(diào)速電機以及過扭矩保護裝置。

b）采用中心傳動，兼有污泥濃縮功能。

7.1.9泥漿泵應(yīng)選擇運行穩(wěn)定、結(jié)實耐磨的螺桿泵、離心渣漿泵、隔膜泵等，用于泥漿回

流的泥漿泵應(yīng)采用變頻調(diào)速控制。采用螺桿泵時應(yīng)配備干運轉(zhuǎn)保護裝置。

7.1.10鼓風(fēng)機應(yīng)采用高效、節(jié)能、噪聲低的機型。羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)符合HJ/T251的規(guī)定。

7.1.11污泥脫水機宜采用廂式壓濾機進行脫水。廂式壓濾機的選型計算應(yīng)符合以下要求：

a）壓濾機過濾周期不宜超過3.5h。

b）過濾壓力應(yīng)控制在0.6MPa~0.8MPa之間。

c）廂式壓濾機應(yīng)配置配套空氣壓縮機及儲氣設(shè)備，并配備濾布沖洗裝置。

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d）廂式壓濾機的選用應(yīng)符合HJ/T283的規(guī)定。

7.1.12加藥裝置的選用應(yīng)符合HJ/T369的規(guī)定。設(shè)備配置及配件選擇應(yīng)符合以下要求：

a）按投加藥劑種類和處理系列分別設(shè)置。

b）采用粉劑配制液體藥劑時，應(yīng)將配置與存儲投加區(qū)域分開設(shè)置。

c）投加聚丙烯酰胺（PAM）、石灰乳等高濃度或易結(jié)垢藥劑的計量泵，宜選用螺桿泵。

d）計量泵管道出口應(yīng)配備有脈沖阻尼裝置。

e）酸、消毒劑等危險藥劑應(yīng)配備有管道安全閥及配套回路。

7.2材料選擇

7.2.1對影響廢水治理及回用設(shè)施連續(xù)、穩(wěn)定、可靠運行的主要或關(guān)鍵材料，宜參照表4

選用。

表4主要材料材質(zhì)及其使用部位

序號名稱材料規(guī)格要求使用部位

1斜管乙丙共聚厚度>1.5mm一體化澄清池

本體304SS不銹鋼厚度>3mm，螺栓采用

2集水槽、溢流堰一體化澄清池、濾池

316不銹鋼

3濾料石英砂（天然海砂）濾池、過濾器

4濾頭PP聚丙烯、ABS工程塑料濾池、過濾器

5加藥管UPVC化工管、CPVC、PE、PPH混凝劑、絮凝劑、石灰乳等

6加酸管CPVC化工管、PPH、SS316不銹鋼管濃硫酸管

7消毒管CPVC化工管、PPH化工管消毒劑投加管

8檢測與過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、處理工藝、運行管理等要求設(shè)置檢

測與控制項目。

8.1.2自動化儀表及控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)以保障生產(chǎn)運行的安全、處理效果的穩(wěn)定、改善工

人的勞動條件、方便操作和管理為基礎(chǔ)。

8.1.3計算機控制管理系統(tǒng)應(yīng)兼顧現(xiàn)有、新建及規(guī)劃要求，并應(yīng)設(shè)有或預(yù)留數(shù)據(jù)上傳通訊

接口。

8.2檢測

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8.2.1廢水處理單元應(yīng)根據(jù)工藝需要，檢測進出水液位、流量、溫度、濁度、pH、水頭

損失、電導(dǎo)率、壓力、COD及其它相關(guān)的水質(zhì)參數(shù)。

8.2.2取水、輸水過程應(yīng)檢測壓力、流量，必要時可增加溫度檢測。

8.2.3藥劑投加系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)投加和控制方式確定檢測項目。如消毒劑采用液氯，應(yīng)設(shè)置氯

氣泄露檢測及報警裝置。

8.2.4泥漿處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)時間和控制要求確定檢測項目。

8.2.5重要的機電設(shè)備應(yīng)設(shè)置電流、電壓、功率、溫度等工作狀態(tài)檢測項目。

8.3控制

8.3.1廢水治理及回用工程宜采用集中管理監(jiān)視、分散控制的自動控制系統(tǒng)，宜配套有視

頻監(jiān)視系統(tǒng)和污水處理工藝流程動態(tài)模擬屏顯示系統(tǒng)。

8.3.2主體處理單元宜采用可編程控制器實現(xiàn)自動控制。采用成套系統(tǒng)設(shè)備時，其控制系

統(tǒng)配置應(yīng)與總控制系統(tǒng)相兼容。

8.3.3計算機控制系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：

a）應(yīng)對監(jiān)控系統(tǒng)的控制級別、監(jiān)控級別和管理級別做出合理配置。

b）應(yīng)根據(jù)工程具體情況，經(jīng)濟技術(shù)比較后選擇網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和通信速率。

c）選擇操作系統(tǒng)和開發(fā)工具要基于運行穩(wěn)定、易于開發(fā)、操作界面簡潔等原則。

8.3.4廢水治理及回用工程的控制模式與通訊協(xié)議應(yīng)與鋼鐵企業(yè)內(nèi)已有或規(guī)劃的相協(xié)調(diào)。

9主要輔助工程

9.1電氣系統(tǒng)

9.1.1綜合污水處理設(shè)施的供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路電源，當(dāng)不能滿足時應(yīng)設(shè)置備用動力設(shè)施。

9.1.2低壓配電設(shè)計應(yīng)符合GB50054的規(guī)定。

9.1.3供配電系統(tǒng)應(yīng)符合GB50052的規(guī)定。

9.1.4建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全應(yīng)符合GB50194的規(guī)定。

9.1.5重要處理單元的控制主站及中央控制室應(yīng)配備有不間斷供電電源（UPS）。

9.2建筑與結(jié)構(gòu)

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9.2.1鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用設(shè)施各建筑物的造型應(yīng)簡潔美觀，并與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。

9.2.2寒冷地區(qū)的水處理構(gòu)筑物應(yīng)有保溫防凍措施。

9.2.3建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行的國家和行業(yè)規(guī)范。

9.3給水、排水和消防

9.3.1廢水處理及回用工程中的生活給排水與消防給水應(yīng)與企業(yè)內(nèi)的給排水系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)

劃、設(shè)計。

9.3.2消防設(shè)計應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定，并配置相應(yīng)的消防器材。

9.4采暖通風(fēng)與空調(diào)

9.4.1采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計應(yīng)符合GB50019的規(guī)定。

9.4.2地下建構(gòu)筑物、變配電間、加藥間、污泥脫水間及化驗室等應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。

9.5廠區(qū)道路和綠化

廠區(qū)內(nèi)道路和綠化設(shè)計應(yīng)符合GBJ22的規(guī)定。

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1勞動安全

10.1.1設(shè)備檢修或故障時應(yīng)有相應(yīng)的警示、保護設(shè)施。

10.1.2加藥間應(yīng)配置緊急洗眼器、防毒面具等安全防護器具，危險藥品周圍應(yīng)設(shè)置圍堰。

10.1.3應(yīng)配備必要的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施和勞動防護用品，并由專人維護保養(yǎng)。崗位操作人

員上崗時應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞保用品。

10.1.4各種機械設(shè)備的傳動部分應(yīng)設(shè)置防護罩，周圍設(shè)置操作活動空間，以免發(fā)生機械傷

害事故。

10.1.5各構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)有便于行走的操作平臺、走道板、安全護欄和扶手，欄桿高度和強度

應(yīng)符合國家有關(guān)勞動安全衛(wèi)生規(guī)定。護欄內(nèi)設(shè)備需要操作或維護的，應(yīng)設(shè)活動門或活動護鏈。

10.1.6具有有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。

10.2職業(yè)衛(wèi)生