10萬m3焦?fàn)t煤氣柜項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

本溪北營鋼鐵（集團(tuán)）有限公司建設(shè) 10 萬 m3 焦?fàn)t煤氣柜項(xiàng)目 可行性研究 (暨初步設(shè)計(jì) ) 中冶京誠工程技術(shù)有限公司 2007 年 9 月 本溪北營鋼鐵（集團(tuán)）有限公司建設(shè) 10 萬 m3 焦?fàn)t煤氣柜項(xiàng)目 可行性研究 (暨初步設(shè)計(jì) ) 副 總 裁 ：曹春廣 工 程 項(xiàng) 目 主 管 ：王世芹 設(shè) 計(jì) 經(jīng) 理 （ 總 設(shè) 計(jì) 師 ） ：包儒涵 中冶京誠工程技術(shù)有限公司 2007 年 9 月 參加編制人員名單 專業(yè)名稱 部門項(xiàng)目主管 專業(yè)負(fù)責(zé)人 設(shè)計(jì)人 燃 氣 王世芹 包儒涵 包儒涵 土 建 李 勇 關(guān)曉松 孫鵡翎 江世哲 錢華懋 趙學(xué)英 楊重楠 電 力 崔 江 黃玉萍 馬 蘭 自 動(dòng) 化 盤學(xué)軍 杜永捷 李 鍇 通 風(fēng) 熱 力 魏 書 德 劉 軍 孟憲橋 給 排 水 王世芹 張?jiān)粕?李冬梅 電 訊 魏興波 蘇桂蘭 李 巖 總 圖 聶世一 張 穎 蔣玉茹 概 算 呂 剛 章笑凡 高金華 技術(shù)經(jīng)濟(jì) 馬蕓 目 錄 1. 總論 1 2. 10 萬 m3 干式焦?fàn)t煤氣柜工藝設(shè)施 6 3. 熱力及通風(fēng)設(shè) 施 24 4. 給排水設(shè)施 28 5. 供配電設(shè)施 30 6. 自動(dòng)化儀表 33 7. 電訊設(shè)施 36 8. 土建 39 9. 總圖運(yùn)輸 42 10. 環(huán)境保護(hù) 43 11. 安全與工業(yè)衛(wèi)生 45 12. 消防 51 13. 能源 58 14. 勞動(dòng)定員 59 15. 概算投資 60 16. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 72 17. 附圖 18. 附件 (1) 遼寧省本溪市企業(yè)投資項(xiàng)目備案確認(rèn)書 (2) 本溪北營鋼鐵（集團(tuán)）建設(shè) 10 萬 m3 焦?fàn)t煤氣柜項(xiàng)目建議書 (3) 本溪 北營鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 與中冶京誠工程技術(shù)有限公司簽訂的本溪 北營鋼鐵（集團(tuán)）有限公司建設(shè) 100000m3 干式焦?fàn)t煤氣柜工程設(shè)計(jì)合同 15 1. 總論 1.1 主要設(shè)計(jì)依據(jù) 編制本項(xiàng)可行性研究依據(jù)的主要文件如下： (1) 遼寧省本溪市企業(yè)投資項(xiàng)目備案確認(rèn)書 (2) 本溪北營鋼鐵（集團(tuán)）建設(shè) 10 萬 m3 焦?fàn)t煤氣柜項(xiàng)目建議書 (3) 本溪 北營鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 與中冶京誠工程技術(shù)有限公司簽訂的本溪 北營鋼鐵（集團(tuán)）有限公司建設(shè) 100000m3 干式焦?fàn)t煤氣柜工程設(shè)計(jì)合同 1.2 本溪北營鋼鐵（集團(tuán)）有限公司概況 1.2.1 企業(yè)概況 北營公司位于遼寧省本溪市平山區(qū)北臺(tái)工業(yè)園區(qū)，為北鋼集團(tuán)的核心單位，地理位置和交通條件十分優(yōu)越?，F(xiàn)擁有資產(chǎn)總額182 億元，員工 2.7 萬人， 2005 年銷售收入總額 113 億元，同口徑實(shí)現(xiàn)稅金 5.75 億元，直接利用外資額 3200 萬美元。北營公司的主要設(shè)備有： 300m2、 360m2 燒結(jié)機(jī)各一臺(tái)， 4 座 420m3 高爐， 9 座 530m3高爐， 4 座 50 噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、 3 座 120 噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，及與之相配套的 CAS-OB 爐、 LF 爐、 VOD 爐及 RH 爐等爐外精煉設(shè)施； 4臺(tái)方坯連鑄機(jī)、 4 臺(tái)板坯連鑄機(jī)、 1 臺(tái)方矩形坯連鑄機(jī)； 2 條棒材生產(chǎn)線， 4 條線材生產(chǎn)線， 1 條熱軋中寬帶鋼生產(chǎn)線； 1 條 1780 熱軋生產(chǎn)線。現(xiàn)已形成年產(chǎn) 800 萬噸生鐵、 750 萬噸粗鋼、 900 萬噸鋼材（ 根據(jù)市場(chǎng)調(diào)節(jié)品種）的綜合生產(chǎn)能力。 北鋼集團(tuán)下屬遼寧北方煤化工公司利用北營公司剩余的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣已建成年產(chǎn) 61 萬噸尿素、 3 萬噸甲醇項(xiàng)目。 1.2.2 現(xiàn)有煤氣產(chǎn)量、利用情況及建設(shè)焦?fàn)t煤氣柜的必要性 25 1.2.2.1 現(xiàn)有煤氣產(chǎn)量、利用情況 北鋼集團(tuán)下屬北營鋼鐵集團(tuán)新區(qū)建有 4 72 孔 4.3m 焦?fàn)t四座，按設(shè)計(jì)指標(biāo)生產(chǎn)時(shí)，小時(shí)產(chǎn)焦?fàn)t煤氣 89， 400m3/h，焦?fàn)t自身加熱使用高爐煤氣， 89400 m3/h 焦?fàn)t煤氣除化產(chǎn)自用 25000 m3/h 外全部外供。焦?fàn)t煤氣主要用戶是煤化公司、 1780 熱軋以及三鐵、四燒等一 些零星用戶。 1.2.2.2 新區(qū)建設(shè)干式焦?fàn)t煤氣柜的必要性 北鋼集團(tuán)已形成年產(chǎn) 800 萬噸生鐵、 750 萬噸粗鋼、 900 萬噸鋼材的綜合生產(chǎn)能力，軋材能力大于粗鋼能力，可以根據(jù)市場(chǎng)需要調(diào)節(jié)產(chǎn)品品種。為煉鐵需要有焦?fàn)t 8 座，年產(chǎn)焦炭能力 297.4 萬噸。 全廠生產(chǎn)分三個(gè)區(qū)，老區(qū)東部有高爐四座、焦?fàn)t二座；老區(qū)西部有高爐三座、焦?fàn)t二座；新區(qū)有高爐 6 座，焦?fàn)t 4 座。各區(qū)邊界有山河相隔，中心距離約 1.5 公里，區(qū)域之間有鐵路管網(wǎng)相連。 為充分利用煤氣杜絕放散，穩(wěn)定管網(wǎng)壓力，除煉鋼設(shè)有回收轉(zhuǎn)爐煤氣的氣柜以外，老區(qū)東部已建有 10 萬 m3 干式焦?fàn)t煤氣柜一座， 2 萬 m3 干式焦?fàn)t煤氣柜一座，老區(qū)西部已建有 10 萬 m3 干式焦?fàn)t煤氣柜一座， 5 萬 m3 干式焦?fàn)t煤氣柜一座，新區(qū)已建有 16.5萬 m3 干式焦?fàn)t煤氣柜一座，但尚未建焦?fàn)t煤氣柜。 為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，盡可能的利用低熱值的高爐煤氣，發(fā)電廠燒單一高爐煤氣，利用蓄熱式技術(shù)，高線、中寬帶燒單一高爐煤氣，利用復(fù)熱式技術(shù)焦?fàn)t用高爐煤氣加熱，置換出盡可能多的珍貴的焦?fàn)t煤氣用于化肥生產(chǎn)尿素、甲醇，使之從燃料提升為化工原料。 2007 年冬煤氣平衡見下表： 名 稱 2007 年冬煤氣平衡 35 高爐 焦?fàn)t 轉(zhuǎn)爐 發(fā)生量 高爐煤氣 1690， 000 焦?fàn)t 一焦 二焦 44， 800 三焦 89， 300 合計(jì) 134， 100 轉(zhuǎn)爐 一鋼 20， 500 二鋼 36， 500 合計(jì) 57， 000 自用量 高爐 845， 000 焦?fàn)t 3， 500 轉(zhuǎn)爐 一鋼 5， 000 二鋼 12， 000 外供量 高爐 845， 000 焦?fàn)t 130， 600 轉(zhuǎn)爐 一鋼 15， 500 二鋼 24， 500 供用量 一電 100， 000 二電 91， 200 民用 500 賓館、原料廠 200 鑄管 10， 000 1， 000 機(jī)修、管件 300 化肥 33， 000 73， 000 一鐵 6， 000 4， 000 二鐵 0 4， 000 三鐵 40， 000 6， 000 老棒 4， 000 新棒 (大盤卷 ) 5， 000 軋鋼中寬帶 0 0 軋鋼一高線 軋鋼二高線 56， 000 鋼廠一區(qū)烤包 1， 000 鋼廠二區(qū)烤包 2， 000 200 萬噸軋線 100， 000 1780 60， 800 23， 600 廢鋼老白灰窯 2， 000 12， 000 廢鋼新區(qū)白灰窯 2， 000 16， 000 二焦 110， 000 45 名 稱 2007 年冬煤氣平衡 高爐 焦?fàn)t 轉(zhuǎn)爐 三焦 230， 000 新老區(qū)解凍庫 8， 000 1， 000 12， 000 光大公司焦油 2， 000 合計(jì) 845， 000 130， 600 40， 000 剩余 0 0 0 注：為節(jié)能減排生產(chǎn)已 30 多年的一焦停產(chǎn) 從表可見：按小時(shí)平均值煤氣是 平衡的，雖然焦?fàn)t生產(chǎn)是比較穩(wěn)定，但在焦?fàn)t集中檢修時(shí)，焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量有一定波動(dòng)幅度，焦?fàn)t集中檢修一般每日三次，每次持續(xù)時(shí)間約 2 小時(shí)，檢修初期和中期煤氣產(chǎn)量提高，末期產(chǎn)量下降。煤氣產(chǎn)量的波動(dòng)系數(shù)一般正值為 7 10%，負(fù)值為 -6 -10%。而用戶正常生產(chǎn)時(shí)要求均衡供應(yīng)，就化肥上講平均用量是 73， 000m3/h，它要求氣源均衡的向氧壓機(jī)供氣，當(dāng)氣源不穩(wěn)定時(shí)必然造成氣源多時(shí)煤氣放散，少時(shí)管網(wǎng)壓力下降，被迫減產(chǎn)。當(dāng)用戶生產(chǎn)不穩(wěn)定時(shí)，用量少時(shí)，煤氣放散，多時(shí)供不應(yīng)求，被迫減產(chǎn)，開成惡性循環(huán)。 煤氣放散既浪費(fèi)了能源又污染了環(huán) 境，要解決這個(gè)問題只有考慮建設(shè)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)普遍采用的干式煤氣柜，當(dāng)焦?fàn)t煤氣供應(yīng)不足時(shí)，由柜存氣予以補(bǔ)充，當(dāng)焦?fàn)t煤氣供應(yīng)過剩時(shí)，由氣柜予以貯存。 雖然北營集團(tuán)老區(qū)已建有 2 萬 m3、 5 萬 m3 兩座焦?fàn)t煤氣柜，但由于氣柜的壓力都在 6kPa 左右，且和管網(wǎng)連通，而且生產(chǎn)要求管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，故氣柜在一定吞吐量情況下， 服務(wù)范圍不能太大，老區(qū) 5 萬 m3 焦?fàn)t煤氣柜和煤氣最大用戶化肥之間的距離達(dá) 3.5km，滿足不了管網(wǎng)穩(wěn)定的壓力要求。 綜上所述，在北營集團(tuán)新區(qū)建設(shè)干式焦?fàn)t煤氣柜是必要的。 1.3 建設(shè)項(xiàng)目內(nèi)容與設(shè)計(jì)分工 55 1.3.1 建設(shè)項(xiàng)目內(nèi)容 (1) 10 萬 m3 干式焦?fàn)t煤氣柜 1 座及其相應(yīng)的油泵房、電梯等輔助設(shè)施。 (2) 氣柜管理室。 1.3.2 設(shè)計(jì)分工 (1) 中冶京誠負(fù)責(zé)上述 2 項(xiàng)設(shè)計(jì)。 (2) 北營集團(tuán)負(fù)責(zé)將水、電、蒸汽、煤氣等送至煤氣柜內(nèi)域邊界處。 1.4 建設(shè)條件 1.4.1 煤氣柜及其附屬設(shè)施 布置在 北營集團(tuán)新 區(qū) 5 萬制氧的西南面， 該場(chǎng)地 西 面是 石灰窯，東、南、北目前沒有建筑。 電源由石鋼以電纜送來二回路低壓電源 (計(jì)算負(fù)荷約為 139kVA)，水和蒸汽均接自新廠區(qū)管網(wǎng)，其中生產(chǎn)用水量為 40m3/h，熱水站定期補(bǔ)水2m3/h，生活用水 2.5m3/h，消防水量為 30L/S，蒸汽耗量為 700kw。 1.4.2 建設(shè)進(jìn)度 項(xiàng)目建設(shè)期為 12 個(gè)月。 1.5 環(huán)境保護(hù)與安全工業(yè)衛(wèi)生 為了給職工創(chuàng)造安全良好的工作條件以及保護(hù)建設(shè)項(xiàng)目所在地的環(huán)境，本工程采取了各種必要的環(huán)境保護(hù)措施和安全與衛(wèi)生措施。本工程環(huán)保設(shè)施投資 14.71 萬元，占工程靜態(tài)投資的 0.49%(其中排污水泵和集水井 9.55 萬元，綠化 5.16 萬元 )。安全與工業(yè)衛(wèi)生投資約 18.46 萬元，占工程靜態(tài)投資的 0.62%。 消防設(shè)施投資為 8.87萬元，約占工程靜態(tài)投資的 0. 30%。 1.6 結(jié)論意見 1.6.1 概算投資 (1) 本工程項(xiàng)目概算總投資 3054.9 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 65 2990.00 萬元，建設(shè)期利息 54.90 萬元，鋪底流動(dòng)資金 10.94 萬元。 1.6.2 經(jīng)濟(jì)效益 本工程竣工投產(chǎn)后，正常年銷售稅及附加為 17.8 萬元，年所得稅為 155.6 萬元，年凈利潤為 466.9 萬元，全部投資內(nèi)部收益率為 19.88%，人民幣貸款償還期為 4.5 年 (含建設(shè)期 )。 1.6.3 結(jié)論意見 經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證，結(jié)論為本工程竣工后，可以減少高爐煤氣放散量，減少外購焦?fàn)t煤氣量，改善環(huán)境，節(jié)約環(huán)境 ，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 75 2. 10 萬 m3 干式焦?fàn)t煤氣柜工藝設(shè)施 本工程設(shè)計(jì)內(nèi)容為：新建 10 萬 m3 干式焦?fàn)t煤氣柜一座（包括油泵房 4 座、電梯機(jī)房和煤氣進(jìn)出口水封室），以及煤氣柜區(qū)的管線、生產(chǎn)管理室、熱水站等生產(chǎn)輔助設(shè)施。 2.1 容積選定 新區(qū)焦?fàn)t煤氣供應(yīng)系統(tǒng)主要用戶是煤化公司，其余煤氣由化產(chǎn)自用及三鐵、四燒等。煤氣發(fā)生量及其主要用戶用量： 焦?fàn)t煤氣發(fā)生量（ 4 72 孔） 89， 400 m3/h 煤化公司用量 73， 200 m3/h 1780 熱軋 23， 600 m3/h 化產(chǎn)自用 2， 500 m3/h 三鐵 、四燒用量 6， 000 m3/h 老區(qū)西部向新區(qū)供量 21， 200 m3/h 焦?fàn)t煤氣柜容積的確定： 焦?fàn)t煤氣的容量，應(yīng)包括以下幾個(gè)部分： （ 1）焦?fàn)t煤氣波動(dòng)調(diào)節(jié)量 焦?fàn)t煤氣發(fā)生量和用量的正常波動(dòng)量如下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)量（ m3/h） 波動(dòng)量（ m3/h） 波動(dòng)率 % 1 發(fā)生量 89,400 7,200 8 2 煤化 73,200 7,300 10 3 1780 23,006 3,500 15 4 其他 8,500 800 10 總波動(dòng)量 =（ 7.22+7.32+3.52+0.82） 1/2=10,900m3 一般氣柜提供 2的波動(dòng)調(diào)節(jié)量，用以保證供需之間的平衡。 85 因此波動(dòng)調(diào)節(jié)量為： 10,900 2=21,800 m3 (2)煤氣柜結(jié)構(gòu)安全儲(chǔ)備量 為了保護(hù)氣柜的鋼結(jié)構(gòu)，不使活塞運(yùn)行到上下極限位置，而在氣柜上部和下部各留有氣柜總?cè)莘e 5%的安全儲(chǔ)備量，約為3000m3。 (3)化肥間隙停產(chǎn)按一小時(shí)計(jì)算 73， 000m3 (4)氣柜容積的確定 按上述計(jì)算，計(jì)算容積為： 21,800+73,000+3,000=97,800m3 故選擇 10 萬 m3 煤氣柜。 2.2 干式煤氣柜 的選型 干式煤氣柜按其結(jié)構(gòu)可分為三種型式，即稀油密封多邊形、干油密封、橡膠膜密封。其中稀油密封多邊形型煤氣柜比較適用我國北方地區(qū)，而且國內(nèi)已建成容積 20000 300000 m3 的干式煤氣柜百余座，積累了豐富的建造和生產(chǎn)運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，所以本工程的煤氣柜選用稀油密封多邊形干式式煤氣柜。 干式煤氣柜的優(yōu)點(diǎn)： (1) 占地面積小 干式煤氣柜的高徑比 H/D 1.5，濕式柜的高徑比 H/D 0.70.8，相同容積的干式柜與濕式柜相比較，干式柜占地面積比濕式柜小一倍多。 (2) 基礎(chǔ)費(fèi)用低 干式煤氣柜由于采用稀油密封沒有 水槽，以 100000 m3 煤氣柜為例，干式煤氣柜與濕式煤氣柜相比減少操作水重約 30000 噸。在地質(zhì)條件不好的地點(diǎn)上設(shè)置干式煤氣柜基礎(chǔ)容易處理。 95 (3) 含酚污水排量少 濕式煤氣柜需經(jīng)常加水、排水量多，氣柜檢修時(shí)這樣大量的污水是很難處理的。而干式煤氣柜只有少量的煤氣冷凝水析出，容易處理。 (4) 活塞升降速度快 ,煤氣吞吐量大 干式煤氣柜活塞及側(cè)板組裝要求精度高，升降速度可達(dá)0.51.5m/min，而且煤氣柜儲(chǔ)氣壓力高，可以與煤氣管網(wǎng)直接連接。濕式煤氣柜則受氣柜塔節(jié)精度不高直徑誤差較大以及螺旋導(dǎo)軌的限制 ,其升 降速度最大為 1m/min，通常在 0.5m/min 以下。 (5) 北方地區(qū)濕式柜冬天防凍，需要消耗大量熱能。一臺(tái) 100000 m3 濕式煤氣柜要建一臺(tái) 10t/h 鍋爐，冬季耗煤折價(jià) 70 萬元。而干式煤氣柜只加熱密封用油，耗熱量較低。 (6) 干式煤氣柜因?yàn)閮?nèi)壁有油膜保護(hù)，使用壽命長，目前干式煤氣柜使用壽命已有超過 60 年的，而濕式煤氣柜使用壽命一般為1520 年。 2.3 100000m3 干式煤氣柜主要規(guī)格、結(jié)構(gòu)參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明 2.3.1 主要規(guī)格 1) 公稱容積： 100000m3 2) 型式： 正二十邊形 ，稀油密封 3) 設(shè)計(jì)貯氣壓力： 6kPa (612mmH2O) 4) 貯氣介質(zhì)： 焦?fàn)t煤氣 5) 貯氣溫度： 035 最低為大氣溫度 -32.3 6) 煤氣吞吐量： 平時(shí) 045000 m3/h(0.5m/min) 105 最大 135000 m3/h(1.5m/min) 2.3.2 結(jié)構(gòu) 參數(shù)： (1) 外形： 正二十邊形 (2) 最大直徑 (外接圓 )： 44.747 m (3) 最小直徑 (內(nèi)切圓 )： 44.196 m (4) 檐口高： 74.105m (5) 柜體總高： 81.412 m (6) 活塞最大行程： 63.630m (7) 每邊邊長： 7 m (8) 底面積： 1547 m2 (9) 支柱數(shù)： 20 根 (10)活塞升降速度： 0.51.5 m/min (11)活塞密封壓緊型式： 彈簧式 (12)活塞支承導(dǎo)輥數(shù)： 40 個(gè) (13) 活 塞水平旋轉(zhuǎn)防止裝置： 2 個(gè) (14)密封油供應(yīng)裝置： 4 套 (15)活塞密封油加熱系統(tǒng)： 1 套 2.3.3 煤氣柜本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明 2.3.3.1 氣柜本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明 本設(shè)計(jì)柜體為一容積可變的活塞式容器 ，由柜底、柜身、柜頂 115 和活塞等部分組成的殼體結(jié)構(gòu)。平面呈 20 邊形，邊長 7.0m。氣柜立面詳見附圖。 (1) 柜底部分由柜底油槽、底板等結(jié)構(gòu)組成，是全焊的鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)焊縫有氣密性要求。 (2) 柜身部分是由 20 根柱子、約 90 余層冷壓成形的側(cè)板，四層環(huán)形走道和具有進(jìn)風(fēng)功能的檐口組成的殼體結(jié)構(gòu)。側(cè)板之間及其與柱和柜底油槽的連接焊縫氣密性必須保證。柱及側(cè)板的制造和安裝精度有嚴(yán)格要求。 (3) 柜頂部分由放射狀布置的柜頂桁架、帶檔風(fēng)板的通風(fēng)氣樓，冷壓成型的屋面板，三角形采光通風(fēng)天窗，柜頂通道和內(nèi)部吊籠平臺(tái)組成。柜頂平面呈 正 20 邊形。 (4) 活塞部分由放射狀布置的活塞桁架、活塞導(dǎo)輪架、活塞油槽、活塞底板、環(huán)形走道、吊籠降落平臺(tái)和配重等組成，系空間桁架加強(qiáng)的平板結(jié)構(gòu)?；钊菤夤竦暮诵牟考闹艿挠筒酆兔芊庠O(shè)備構(gòu)成密封所需深度的油封。為了防止活塞上下運(yùn)行過程中可能產(chǎn)生的傾斜及保證活塞運(yùn)行平滑，在活塞桁架的上下弦處安裝兩個(gè)導(dǎo)輪。導(dǎo)輪系沿著立柱內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌板面滾動(dòng)，為了保證活塞重量與儲(chǔ)氣壓力的均衡，需在活塞板上安放混凝土配重塊。防止人員行走時(shí)可能引起火花，活塞走道均用鋼筋砼板鋪設(shè)。活塞底板與油槽和油塞桁架下弦之間焊縫必須保證有氣密性。 活塞結(jié)構(gòu)的平面亦呈正 20 邊形。 (5) 外部電梯井架結(jié)構(gòu) 氣柜檐口高度約 74m，正常情況下進(jìn)入柜內(nèi)活塞上的唯一通道是通過柜頂從通風(fēng)氣樓內(nèi)乘吊籠下去，因而設(shè)置外部電梯是十分必要的。電梯井結(jié)構(gòu)是垂直鋼結(jié)構(gòu)井架。內(nèi)部是上下運(yùn)行的電梯轎箱，上部為滑輪機(jī)房，下部建有電梯卷揚(yáng)機(jī)機(jī)房。電梯?？抗?125 體的五層環(huán)形走道和柜頂。電梯井架四周設(shè)置了繞井架上下的人行扶梯，通達(dá)各層環(huán)形走道和柜頂。 2.3.3.2 氣柜鋼材材質(zhì)要求 (1) 通風(fēng)帽支架的中心環(huán)梁，柜頂桁架及其中心環(huán)梁，柜身側(cè)板（要求采用雙定尺平板），柜身立柱，活塞底板，活 塞桁架，及其中心環(huán)梁，檐口構(gòu)件，柜身平臺(tái)梁，活塞桁架支撐系統(tǒng)，活塞油槽及油槽平臺(tái)采用 Q235-B 號(hào)鋼制造其抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)（簡稱 Q235-B 四項(xiàng)）及碳、硫、磷的極限含量須符合 GB700-88 的規(guī)定。 (2) 通風(fēng)帽支架及其頂板、側(cè)板。柜頂板，柜底板，柜底油槽，卷揚(yáng)機(jī)底座平臺(tái)，電梯井架及梯梁采用 Q235-BF 鋼制作。其抗拉強(qiáng)度，伸長率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)（簡稱 Q235-BF 四項(xiàng)）及碳硫，磷的極限含量須符合 GB700-88 的規(guī)定。 (3) 欄桿，鋼梯踏步，門框采用 Q235-AF 號(hào)鋼制造，其抗 拉強(qiáng)度，伸長率（簡稱 Q235-AF 二項(xiàng)）及碳、硫、磷的極限含量須符合 GB700-88 的規(guī)定。 (4) 側(cè)板的供貨商 氣柜側(cè)板由冷彎成型板焊接而成，不僅要求板的平整度要好，而且要求冷彎性能也要好，為了確保氣柜的質(zhì)量，本氣柜采用 雙定尺平板，不 能 使用開卷平整板，并且 要求 使用寶鋼、武漢或鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)的雙定尺熱開平鋼板。 2.3.3.3 焊接與連接材料要求 (1) 手工焊接 Q235-B、 Q235-BF 鋼，焊條采用 E4301,E4303 型號(hào)，焊條性能須符合 GB5117-85 的規(guī)定。當(dāng)母材厚 5mm 時(shí)，宜選用直徑 d=34mm 的焊條，當(dāng)母材厚度為 610mm 時(shí)，宜選用直徑d=45mm 的焊條，母材厚度 10mm 時(shí)，按常規(guī)選用。 135 (2) 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接 Q235-B,Q235-BF 采用 H08A 焊絲，焊絲的性能須符合 GB1300-77 的規(guī)定或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 螺栓采用 Q235-B 鋼制造，螺栓，螺母，墊圈的尺寸及技術(shù)條件須會(huì)合 GB5780-86,GB41-86,GB95-85 的規(guī)定。 (4) 高強(qiáng)度螺栓采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式（包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈）與尺寸等須符合 GB3632-83 的規(guī)定，其技術(shù)條件須符 合 GB3633-83 的規(guī)定。連接外構(gòu)件接觸面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)不得小于 0.45，每個(gè)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力見下表。 145 表 -2 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力 螺栓公稱直徑 M12 M16 M20 M22 55 P(KN) 100 P(KN) 155 P(KN) 190 P(KN) 2.3.3.4 油漆涂裝 (1) 鋼材表面除銹采用噴射（噴砂和拋丸）除銹方法，除銹等級(jí)為鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB50205-95 中的 Sa2 1/2 級(jí)。 (2) 涂漆分二種部位，特殊部位（與 煤氣接觸部位，包括氣柜底下表面）和一般部位（不與煤氣接觸的部位 )。特殊部位包括氣柜底板上下表面，活塞底板下表面及柜底油槽。其余為一般部位，氣柜側(cè)板活塞行程范圍內(nèi)為不涂漆部位。 1) 一般部位 所有構(gòu)件均涂環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍，漆膜厚度為 70m，涂環(huán)氧云鐵中間漆一遍，漆膜厚度為 50m，再涂氯磺化聚乙烯氣柜面漆二遍，其漆膜厚度為 60m。 2) 特殊部位 建議不分底、中、面漆一律涂環(huán)氧煤瀝青漆，漆膜厚為 200m。 (3) 氣柜的油漆涂裝使用壽命至少應(yīng)為 6 年。 2.4 煤氣柜主要設(shè)備 2.4.1 活塞密 封機(jī)構(gòu) 沿活塞周邊設(shè)有密封油溝，油溝內(nèi)配置了滑板、帆布、木塊、壓緊裝置及密封油組成的密封機(jī)構(gòu)。 (1) 滑板 共分三種，即直邊、角部和油溝分隔滑板。其作用是減少活塞油溝與側(cè)板之間的間隙，以減少密封油的泄漏量。 155 直邊滑板是由長 6448mm(邊長 7000mm)高 190mm，厚 3mm 的鋼板制成，每個(gè)直邊一塊，上下面均呈鋸齒狀，隨著活塞的上下移動(dòng)，可將側(cè)板內(nèi)壁上凝結(jié)的冰霜鏟除。 滑板由吊掛零件懸吊并固定在活塞油溝內(nèi)，用裝在套筒內(nèi)的彈簧壓緊于側(cè)板內(nèi)壁。 角部滑板比較厚，也叫滑塊。緊貼于立柱側(cè)面上，沿立柱上下運(yùn)行。兩端 與直邊滑板的楔形端塊插接，由上、下二層彈簧壓緊，角部滑板分成左右二塊，中間有間隙，可以調(diào)節(jié)因直邊滑板伸縮引起的變化。 油溝分隔滑板是將活塞油溝分成若干隔艙，也隨活塞上下移動(dòng)，用重錘壓緊于側(cè)板內(nèi)壁。 (2) 帆布和木塊 帆布分主帆布和分隔帆布二種。主帆布安裝在活塞油溝底部的護(hù)板上面，一端用木條壓緊固定在滑板上，另一端也用木條壓緊固定在油溝壁板上，主帆布底下在側(cè)板側(cè)設(shè)置圓木棍，是起緩沖保護(hù)作用，避免鉤破撕裂，主帆布主要起撓性連接作用。 分隔帆布將活塞油溝分成二個(gè)環(huán)行油溝（外溝和內(nèi)溝），其作用是防止空氣中的冷凝水 和灰塵落入內(nèi)溝，保持內(nèi)溝密封油的潔凈。分隔帆布上端懸掛在吊架上，并覆蓋在內(nèi)溝上面。 (3) 壓緊裝置 由壓緊彈簧及吊掛零件組成，壓緊彈簧大小二個(gè)，套放在套筒內(nèi)。彈簧的壓緊力經(jīng)過計(jì)算確定，可用端部螺母調(diào)整。彈簧套筒一端頂住滑板，一端支持在活塞油溝壁板上。懸吊零件的作用，是將滑板與活塞油溝連接成一體，使滑板能隨活塞上下移動(dòng)。 (4) 密封油 活塞式氣柜的密封是靠保持活塞油溝一定的油位高度來達(dá)到 165 的。由于各地區(qū)溫度的差異，所貯煤氣性質(zhì)不同，應(yīng)按以下條件選擇： (a)良好的水份分離性，德國 M.A.N 公司規(guī)定的最低要求 為：用密封油試樣 70cm3 和從煤氣中析出的冷凝水 50cm3 共同放入容量為 200cm3 的玻璃圓筒內(nèi)混合，經(jīng) 2 分鐘充分振蕩后靜止 1 小時(shí)，要求能夠分離出 45cm3 以上的水份。 (b)較高的粘度，并在溫度升高時(shí)，粘度變化不大，這樣可以減少密封油的泄漏量，特別在夏季氣溫升高時(shí)。 (c)較低的凝固點(diǎn)，在北方地區(qū)要求凝固點(diǎn)低于建柜地區(qū)冬季極端最低溫度。 根據(jù)以上要求選用國內(nèi)配制的 M2 號(hào)油，其主要性能如下： 干式煤氣柜密封油技術(shù)條件表 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 粘度 (50 ) 4050 厘沲 (cst) 凝 點(diǎn) (不高于 ) -45 比重 (15/4 ) 0.890.93 閃點(diǎn) (開口 ) (閉口 ) 180以上 180以上 粘度指數(shù) 80100 灰份 ( ) 0.01 以下 腐龜 (100， 3h 銅片、鋼片 ) 合格 全酸值 0.5mgKOH/g 以下 油水分離性 按 M、 A、 N 公司標(biāo)準(zhǔn)，見注 注：油水分離性 (M、 A、 N 公司標(biāo)準(zhǔn) )要求如下： 采用 70cm3 密封油試樣，再取冷凝水 50cm3，共同放入容量為 175 200cm3 計(jì)量瓶中，經(jīng) 2 分鐘手提計(jì)量瓶晃動(dòng)使之充分混合，靜置 1小時(shí)后；能分離出水 45cm3 為合格。 (5) 活塞油槽電加熱系統(tǒng) 北營公司 地處我國東北本溪，冬季十分寒冷最低可達(dá) 32.3，過去由于嚴(yán)寒，曾經(jīng)發(fā)生過煤氣柜在 12月 1月份由于氣溫過低密封油無法順利地油水分離造成密封油乳化而停止生產(chǎn)的實(shí)例。為了保證冬季煤氣供應(yīng)，設(shè)置活塞油槽電加熱系統(tǒng)，可解決了煤氣柜的冬季安全運(yùn)行問題。 該加熱保溫系統(tǒng)的溫度工作范圍為 37，即：當(dāng)密封油溫度低于 3時(shí)系統(tǒng)開始加熱，溫度高于 7時(shí)系統(tǒng)加熱停止。 在每邊活塞油溝里放有 4 片散熱片，該四片為二個(gè)控制點(diǎn)；在每個(gè)沉淀油箱里放 1 片散熱片，為一個(gè)控制點(diǎn)。該系統(tǒng)共有 88 片散熱 片， 48 個(gè)控制點(diǎn)，所有控制點(diǎn)由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。系統(tǒng)總功率為 88kW，加熱器的電氣設(shè)備應(yīng)滿足 I 區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的要求(不低于 d II BT4)防爆。 2.4.2 密封油循環(huán)供油系統(tǒng) 密封油從上部油箱的溢流孔流出，沿側(cè)板內(nèi)壁流到活塞油溝，極少部分從側(cè)板飛濺出來的油沫由濺油收集板收集后導(dǎo)入活塞密封油溝中，活塞油溝保持規(guī)定的油位高度，油通過側(cè)板和滑板間的縫隙，徐徐泄漏，沿側(cè)板內(nèi)壁流下，存于氣柜底部周邊的底部油槽中，從底部油槽經(jīng)聯(lián)接箱進(jìn)入油泵站中的油水分離器，分離水份后的密封油用泵打出，經(jīng)上升管送到上部油箱。 一般按氣 柜容積大小設(shè)置幾套供油裝置， 100000m3 煤氣柜設(shè)置4 套供油裝置，現(xiàn)將有關(guān)裝置詳述如下： (1) 上部油箱 設(shè)在柜體上部側(cè)板外側(cè)，是組合式的，包括溢流油箱和貯備 185 油箱二部分。貯備箱始終貯滿油，以備停電或油泵故障時(shí)用，其貯量可維持正常工作 2-4 小時(shí)。 (2) 密封油自動(dòng)凈化裝置 密封油夾帶的水份有沉積到活塞油溝底部引起結(jié)冰的可能，導(dǎo)致密封機(jī)構(gòu)可動(dòng)部件凍住，影響其正常運(yùn)行，為此設(shè)置了密封油自動(dòng)凈化裝置。 自動(dòng)凈化裝置由分隔帆布、分艙隔板、沉淀油箱、濾網(wǎng)和連接管組成。 分隔帆布將活塞油溝分成內(nèi)溝和外溝，并覆蓋在內(nèi) 溝上，以防止空氣中的冷凝水和塵埃落入內(nèi)溝。 分艙隔板是由鋼板和帆布組成，和分隔油板相連。其作用是將活塞油溝分成幾格，防止活塞發(fā)生傾斜時(shí)，密封油快速流到低傾的那邊，而出現(xiàn)高邊油封高度不足的現(xiàn)象。 沉淀油箱是一個(gè)借助重力自動(dòng)進(jìn)行油水分離的設(shè)備。中間設(shè)隔板，不到底，二室底部相通，從上部油箱流出的密封油只能沿側(cè)板進(jìn)入活塞油溝外溝，經(jīng)滑板和側(cè)板間的縫隙流入底部油槽。 當(dāng)活塞油溝內(nèi)溝油位低于外溝時(shí)，外溝的油經(jīng)入口連接管、濾網(wǎng)、流入沉淀油箱的一室，經(jīng)沉淀脫水后進(jìn)入二室，再經(jīng)濾網(wǎng)和出口管進(jìn)入內(nèi)溝，達(dá)到油面平衡。反之內(nèi)溝流向 外溝，也經(jīng)過沉淀油箱和濾網(wǎng)。 內(nèi)溝的油位經(jīng)常是恒定的只有活塞油溝底部主帆布滲漏時(shí)才需要補(bǔ)充。因此進(jìn)入沉淀油箱的油流速很慢，水和塵埃有足夠的時(shí)間沉淀從而起到自動(dòng)凈化作用。 沉淀油箱中沉積的污水，定期用手搖泵抽出，或開啟底部閥門手動(dòng)排放入容器再運(yùn)出柜外。 (3) 排污和排油裝置 195 在每個(gè)分隔艙內(nèi)各設(shè)一個(gè)小手搖泵和滑板曳引裝置。手搖泵用于將內(nèi)溝的水和沉積物定期排出。 滑板曳引裝置用于在檢修時(shí)拉開滑板，向下放泄活塞油溝內(nèi)的油。 (4) 油泵站 由油水分離器和油泵組成。油水分離器由水室、分離室、油室和浮子室組成。分離室 設(shè)油位調(diào)節(jié)器，其主要作用是保持活塞油溝的油位，調(diào)節(jié)器下降，則底部油槽油位降低，活塞油溝油位相應(yīng)升高。反之亦然。 泵站設(shè)二臺(tái)油泵，一用一備。根據(jù)浮子室油位高、低限自動(dòng)開或停，每次運(yùn)轉(zhuǎn) 1020 分鐘。每個(gè)油泵設(shè)有啟動(dòng)次數(shù)計(jì)數(shù)器，以便從泵啟動(dòng)的次數(shù)分析油的泄漏情況。如泄漏量大，備用油泵會(huì)自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，這說明是事故狀態(tài)，應(yīng)檢查處理。 (5) 氣柜底部油槽 底部油槽保持一定高度的水位，水面上的油位高度為 120mm，當(dāng)北方冬季運(yùn)行時(shí)，為了保持油的粘度，便于油水分離，因此在底部油槽設(shè)有熱水加熱油的設(shè)施。 2.4.3 防止 活塞傾斜與水平旋轉(zhuǎn)裝置 為使活塞不致傾斜，在每個(gè)立柱處的活塞上都設(shè)計(jì)了一對(duì)導(dǎo)輥，共計(jì) 20 對(duì)，每對(duì)導(dǎo)輥上下布置，其間距大于 D/10。導(dǎo)輥有兩種結(jié)構(gòu)，一種是帶彈簧的布置在氣柜的向陽面，另一種不帶彈簧的布置在氣柜的陰面。 活塞水平旋轉(zhuǎn)防止裝置共一對(duì)，對(duì)稱布置在活塞的外緣上，借助于一個(gè)滑塊與立柱聯(lián)鎖配合以抵消活塞水平旋轉(zhuǎn)力?；瑝K通過重錘連桿機(jī)構(gòu)緊壓在立柱的導(dǎo)軌上。 2.4.4 外部電梯，內(nèi)部升降機(jī)及手動(dòng)吊上救助裝置 205 (1) 外部電梯 為了方便操作人員管理和維護(hù)，在氣柜外部設(shè)置電梯一座，其主要規(guī)格如下： (1) 額定 載重量： 500kg(35 人 ) (2) 轎箱規(guī)格： 10009002200mm(寬 深 高 ) (3) 額定速度： 0.5m/s (4) 升高： 約 75m (5) 控制操縱方式： PC 控制、按鈕操作 (6) 停層站數(shù)： 6 層 6 站 (7) 驅(qū)動(dòng)型式： 曳引式、電機(jī)功率由賣方確定 電機(jī)防爆 dIIBT4、驅(qū)動(dòng)裝置下置式。 (8) 防爆： 電氣設(shè)備按 I 區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所配置，級(jí)組為 dIIBT4。 (9) 安全保護(hù)： 轎門、廳門設(shè)電氣聯(lián)鎖，最高層、最低層兩級(jí)保護(hù)及速控保護(hù)(當(dāng)電梯下降速度超過正常 速度的 40時(shí)，電梯自停 )。外部電梯傳動(dòng)裝置設(shè)在地面機(jī)房內(nèi)，機(jī)房按 I 區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)計(jì)。 電梯在氣柜各層平臺(tái)及柜頂設(shè)有進(jìn)出口。 (2) 外置式內(nèi)部升降機(jī) 設(shè)置內(nèi)部升降機(jī)是為了把操作人員從氣柜頂部送到活塞上，維護(hù)和檢查活塞的運(yùn)行情況。 內(nèi)部升降機(jī)由吊籠及操作裝置組成。其主要技術(shù)規(guī)格如下： (1) 額定載重量： 250kg(23 人 ) (2) 吊籠直徑： 1000mm 215 (3) 吊籠高度： 1900mm (4) 額定速度： 0.31m/s (5) 操縱方式： 內(nèi)外機(jī)械操縱桿控制（柜頂平臺(tái)和吊籠內(nèi)部均可操 作） (6) 驅(qū)動(dòng)方式： 卷揚(yáng)式 (7) 門口寬： 752mm (8) 電機(jī)功率： 由賣方確定 (9) 升降高度： 60m (10) 吊籠停在氣柜活塞上時(shí)，具有自動(dòng)跟蹤活塞的功能。 (11) 吊籠的電氣設(shè)備防爆要求：全部電氣設(shè)備應(yīng)滿足 I 區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的要求 (不低于 d II BT4) 安全保護(hù)措施： 當(dāng)?shù)趸\停在柜頂平臺(tái)時(shí)，有機(jī)械鎖定裝置將吊籠固定，操作人員進(jìn)入后，解除鎖定裝置方能降下。 當(dāng)?shù)趸\上升至上極限位置時(shí)自動(dòng)停機(jī)。 當(dāng)?shù)趸\停在活塞上面時(shí)，吊籠將隨活塞升降而同步升降。 當(dāng)井筒門未關(guān)時(shí)，吊籠 不能開動(dòng)。吊籠在上升、下降或在井筒外任何位置停留時(shí)，井筒門無法打開。 (3) 手動(dòng)吊上救助裝置 本裝置用于停電或內(nèi)部升降機(jī)故障，無法啟動(dòng)的情況下，援救在活塞上的工作人員，是內(nèi)部升降機(jī)的輔機(jī)。設(shè)置在氣柜頂部。 其主要規(guī)格如下： 載重量： 80kg 手搖卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)，帶自鎖裝置。 救生帆布袋一個(gè)，內(nèi)徑和高度均為 1m。 225 2.4.5 柜外工藝設(shè)備 (1) 煤氣進(jìn)緊急放散管 設(shè) DN600 緊急放散管一根，放散口高過氣柜檐口 4m 以上，放散管設(shè) DN600 電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)閘閥一個(gè)。 (2) 安全放散管 在氣柜側(cè)板上部設(shè)有四根 4706 的安全放散管，與煤氣柜連接部分為矩形斷面，當(dāng)氣柜活塞升到上部極限位置，因事故仍繼續(xù)上升時(shí)，或受太陽照射煤氣膨脹引起活塞超極限上升時(shí)，該放散管就可以安全排放煤氣，使活塞不再上升。 (3) 吹掃放散管 四根 1084管道布置在氣柜底部，放散管開口引至氣柜中部，用于氣柜送氣前或停止使用時(shí)把活塞下面死空間的空氣或煤氣吹掃干凈。 (4) 柜容指示器 為了可靠地了解氣柜內(nèi)部貯氣量及活塞所在的位置，設(shè)計(jì)了機(jī)械式柜容指示器，配置在氣柜回廊上。從儀控室可以清楚的觀看到表盤上的指針或數(shù)據(jù)。 (5) 柜底油槽放水管 共 2 處，用于定期排放柜底油槽積水，以清除從密封油中沉降下來的煤氣灰塵及其它雜質(zhì)。 (6) 鼓風(fēng)機(jī)接管座 設(shè)鼓風(fēng)機(jī)接管座一個(gè)，用于氣柜組裝時(shí)連接鼓風(fēng)機(jī)用。組裝調(diào)試結(jié)束，通氣前此管座用蓋板封死。 (7) 油水分離器接管座 連接氣柜底部油槽和油水分離器。共 4 個(gè)。 (8) 人孔 235 在第一段、第二段、第五段側(cè)板各設(shè) 2 個(gè)，第四段 1 個(gè)，共 7個(gè)。活塞底板上二個(gè)。 (9) 窺視孔 設(shè)置在上部組合式油箱附近，用于觀察溢流油箱向氣柜側(cè)板內(nèi)壁溢流情況，以便調(diào)整供油量。共 4 個(gè)。 (10) 液位鏡 在柜底油槽外側(cè)，設(shè)液位鏡 2 個(gè)，用以觀察油槽 油位。 2.4.6 氣柜主要鋼材規(guī)格 及重量 2.4.6.1 主要鋼材規(guī)格 （ 1）氣柜側(cè)板： =6mm （ 2）氣柜底板： =5mm （ 3）活塞底板： =6mm （ 4）氣柜頂板： =3mm （ 5）主柱規(guī)格：工字鋼 25b 2.4.6.1 10 萬 m3 干式氣柜的重量 各部重量 本體鋼結(jié)構(gòu)部分 ： 序號(hào) 項(xiàng)目 重量 t （ 1） 通風(fēng)帽系統(tǒng)： 22.970 （ 2） 柜頂板、柜頂桁架、檐口、支撐、環(huán)梁 158.450 （ 3） 立柱及側(cè)板 835.360 （ 4） 柜身平臺(tái) 37.960 （ 5） 柜底板 95.270 （ 6） 活塞系統(tǒng) 325.340 （ 7） 吊籠平臺(tái) 7.620 （ 8） 電梯井架 62.030 245 （ 9） 緊急放散管 7.070 （ 10） 煤氣進(jìn)出口管 18.030 小計(jì) 1570.100 本體工藝設(shè)備部分 ： 序號(hào) 項(xiàng)目 重量 t （ 1） 柜內(nèi)工藝設(shè)備（其中密封機(jī)構(gòu) 5.39t） 18.600 （ 2） 柜外工藝設(shè)備 26.400 小計(jì) 45.000 煤氣柜本體總重： 1615.000t 2.4.7 氣柜運(yùn)行安全措施 為了保證氣柜的安全運(yùn)行，本設(shè)計(jì)考慮了如下措施： (1) 設(shè)置活塞上限預(yù)警點(diǎn)及警戒點(diǎn) 在距活塞上限約 56.88m 處設(shè)置預(yù)警點(diǎn)，當(dāng)活塞到達(dá)預(yù)警點(diǎn)時(shí)發(fā)出聲光信號(hào)，使操作人員了解活塞已到預(yù)警點(diǎn)位置。到達(dá)警戒點(diǎn) 60.12m 時(shí)就聯(lián)鎖關(guān)閉氣柜進(jìn)口管上電動(dòng)蝶閥。 (2) 設(shè)置活塞下限預(yù)警點(diǎn)及警戒點(diǎn) 當(dāng)活塞下降到下預(yù)警點(diǎn)（距柜底 6.33m）時(shí)，發(fā)出聲光信號(hào)。到達(dá)警戒點(diǎn) 3.17m 時(shí)自動(dòng)關(guān)閉氣柜出口管上電動(dòng)蝶閥。 2.5 100000m3 干式焦?fàn)t煤氣柜區(qū)的管線 柜區(qū)外部來的 焦 爐煤氣管道為 DN1200，進(jìn)入柜區(qū)后設(shè)立一個(gè)電動(dòng) 蝶 閥， 蝶 閥后設(shè) 電動(dòng) 盲板 閥 ，再進(jìn)入 60006000mm的水 封室，室內(nèi)設(shè) DN1200 電動(dòng)蝶閥，利用 DN1200 管道的管段設(shè)計(jì) U 形水封，當(dāng)需要?dú)夤裢Ｖ惯\(yùn)行時(shí)，水封注水切斷，嚴(yán)密切斷采用盲板。水封排水至水封室地坑，由泵轉(zhuǎn) 送 至柜區(qū)污水池，定期由水車送焦化污水廠處理。 255 管道和氣柜的吹掃采用氮?dú)饣蛘羝?。兩種介質(zhì)均留出接頭。柜區(qū)的 DN1200 電動(dòng) 蝶 閥 和電動(dòng)盲板閥 為常開閥，水封室的DN1200 電動(dòng)蝶閥為聯(lián)鎖閥。 柜區(qū)管道的平面布置和與柜區(qū)外管道的接點(diǎn)需進(jìn)一步研究確定。 2.6 氣柜管理室 煤氣柜區(qū)圍墻內(nèi)設(shè)氣柜管理室一座（內(nèi)走廊），管理室占地面積為 8 30 m 兩層，內(nèi)設(shè)儀控室、低壓 配電室、維修間、庫房等氣柜輔助設(shè)施。 265 2.7 主要設(shè)備表 主要設(shè)備表 序號(hào) 名 稱 型號(hào)及技術(shù)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 10萬立方米稀油密封干式焦?fàn)t煤氣柜 公稱容積： 10 萬立方米 儲(chǔ)氣壓力： 6kPa 結(jié)構(gòu)型式：正二十邊型 儲(chǔ)存介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣 儲(chǔ)氣溫度：最低大氣溫度 32.3 臺(tái) 1 2 外部防爆電梯 見本冊(cè) 臺(tái) 1 3 內(nèi)部防爆吊籠 見本冊(cè) 臺(tái) 1 4 手動(dòng)救急裝置 見本冊(cè) 臺(tái) 1 5 油水分離供油裝置 戶內(nèi)式，泵壓 1.0Mpa， （參見 DQ602） 臺(tái) 4 6 氣柜 密封油 見本冊(cè) 噸 96 7 電動(dòng)雙偏心金屬硬密封蝶閥 D947PH-1C(DN1200， PN0.1Mpa)，配防爆電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，帶就地電控箱和能顯示閥門開度的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(420mA) 個(gè) 2 8 電動(dòng)雙偏心金屬硬密封蝶閥 D947PH-1C（ DN600， PN0.1Mpa） , 配防爆電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，帶就地電控箱和能顯示閥門開度的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(420mA) 個(gè) 1 9 電動(dòng)閘閥 RDZ944W-4DN600,PN0.1Mpa，配防爆電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，帶就地電控箱和能顯示閥門開度的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(420mA) 個(gè) 1 10 電動(dòng)扇形盲板閥 F943X-0.5(DN1200,PN0.05Mpa), 配防爆電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，帶就地電控箱和能顯示閥門開度的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(420mA) 個(gè) 1 275 3. 熱力及通風(fēng)設(shè)施 3.1. 熱力設(shè)施 3.1.1 熱力介質(zhì)消耗量 10 萬 m3 干式 焦 爐煤氣柜工程，氣柜柜底油槽設(shè)以熱水為介質(zhì)的環(huán)狀加熱器一套，需要在柜區(qū)為煤氣柜設(shè)蒸汽 水熱交換站一座。 本工程需要的熱力介質(zhì)為蒸汽和熱水。蒸汽用戶是新建的熱水站。熱水用戶是柜底油槽加熱保溫。 煤氣柜的蒸汽和熱水耗量： （ 1） 蒸汽耗量如下： 熱水站 700kW （ 2） 熱水耗熱量如下： 柜底油槽加熱保溫 400kW 熱水供水溫度 7090 熱水回水溫度 5055 柜底油槽加熱保溫為冬季連續(xù)使用。 3.1.2 熱力介質(zhì)供應(yīng) 蒸汽供應(yīng)由 北營集團(tuán) 廠區(qū)熱力管網(wǎng)供給新建的熱水站。 煤氣柜柜底油槽加熱保溫采暖用熱水，由新建的熱水站供給。 3.1.3 熱水站 熱水站為汽 水換熱站，換熱器加熱熱源為廠區(qū)減壓后蒸汽，換熱器出水溫 度為 7090 ，回水溫度為 5055 。換熱站內(nèi)總換熱能力約為 700kW。 熱水站主要設(shè)備有： 285 （ 1） 板式換熱器： 進(jìn)口蒸汽壓力 0.20.6MPa 換熱量 700kW （ 2） 循環(huán)水泵 2 臺(tái)： 流量 Q=25m3/h 揚(yáng)程 H=0.32MPa 所配電機(jī)功率 N=4.0kW/臺(tái)， 380V （ 3） 補(bǔ)水系統(tǒng)： 變頻補(bǔ) 水泵（ 2 臺(tái)），閉路循環(huán) （ 4） 全自動(dòng)軟水器 1 套： 產(chǎn)水量 Q=2.0t/h （ 5）除污器 1 臺(tái)： DN80 （ 6） 全套檢測(cè)儀表和控制裝置 熱水站設(shè)置在 氣柜外壁 3m 以外 ，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積約為 6.04.5m2，室內(nèi)凈空高度 4.5m。 3.1.4 管道敷設(shè)與保溫 凡室外管道沿建筑墻體和煤氣管道，沿煤氣柜外圍立柱、護(hù)板架空敷設(shè)為主，如管徑小架空有困難時(shí)，可地溝敷設(shè)。室內(nèi)管道沿柱或墻體架空敷設(shè)。 室內(nèi)外蒸汽和熱水管道、油管道均需要保溫，保溫材料為復(fù)合硅酸鹽管殼，保溫管道保護(hù)層為 0.3mm 厚鍍鋅鐵 皮。 3.2 采暖通風(fēng)設(shè)施 3.2.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50019-2003 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ 1-2002 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ87-1985 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016-2006 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-2000 3.2.2 室外氣象參數(shù) 環(huán)境條件（本溪地區(qū)） : 295 大氣壓力 冬季 1003.2hPa 夏季 985.5hPa 室外計(jì)算 (干球 )溫度 冬季 采暖 -19 通風(fēng) -12 空氣調(diào)節(jié) -23 夏季 通風(fēng) 28 空氣調(diào)節(jié) 31.1 空氣調(diào)節(jié)日平均 27.3 室外計(jì)算相對(duì)濕度 最冷月月平均 65% 最熱月月平均 75% 室外風(fēng)速 冬季平均 2.6m/s 夏季平均 2.4m/s 日平均溫度 5的天數(shù) 152 天 極端溫度平均值 極端最高氣溫 37.3 極端最低氣溫 -32.3 最熱月平均氣溫： 24.3 最冷月平均氣溫： -12.2 最熱月平均相對(duì)濕度 75% 最大凍土深度 149cm 3.2.3 通風(fēng) 3.2.3.1 油泵房 （ 共 4 個(gè) ） 通風(fēng) 305 每個(gè)油泵房均要求機(jī)械通風(fēng)、換氣次數(shù) 3 次 /小時(shí)，并考慮事故通風(fēng) 8 次 /小時(shí)。每個(gè)油泵房設(shè)一臺(tái)防爆軸流風(fēng)機(jī)： BT35-11 No.2.8 ， Q=1568m3/h ， 2900r/min ， H=134Pa ；風(fēng)機(jī)配電動(dòng)機(jī)：YBFA-6312， N=0.18kW/臺(tái)，共 4 臺(tái)。 3.2.3.2 水封室 （ 共 1 個(gè) ） 通風(fēng) 水封室均要求機(jī)械通風(fēng)、換氣次數(shù) 3 次 /小時(shí)，并考慮事故通風(fēng) 8 次 /小時(shí)。水封室設(shè)一臺(tái)防爆軸流風(fēng)機(jī)： BT35-11 No.5，Q=6513m3/h， 1450r/min， H=123Pa；風(fēng)機(jī)配電動(dòng)機(jī)： YBFA-7124，N=0.37kW/臺(tái)。 3.2.3.3 電梯機(jī)房（ 共 1 個(gè) ） 通風(fēng) 電梯機(jī)房（控制柜間） 要求機(jī)械通風(fēng)、換氣次數(shù) 3 次 /小時(shí)，并考慮事故通風(fēng) 8 次 /小時(shí)。設(shè)一臺(tái)防爆軸流風(fēng)機(jī)： BT35-11 No.2.8 ， Q=1568m3/h ， 2900r/min ， H=134Pa ；風(fēng)機(jī)配電動(dòng)機(jī)：YBFA-6312， N=0.18kW/臺(tái)。 3.2.4 采暖 該地區(qū)日平均溫度 5 的天數(shù)為 167 天，屬于集中采暖地區(qū)。油泵房、水封室、換熱站、氣柜生產(chǎn)管理室（二層建筑）均設(shè)置了集中采暖設(shè)施，主要參數(shù)如下： （ 1 ） 熱 媒為熱水，供水溫度為 7090 ，回水溫度為5055 。 （ 2）采暖耗熱量： 200kW 3.2.5 空調(diào) 為消除配電室、控制室內(nèi)電氣設(shè)備散出的余熱，滿足工藝要求，設(shè)置了風(fēng)冷冷風(fēng)電熱型空調(diào)機(jī)，空調(diào)器主要性能如下： 型號(hào)： KFR-120L/MSD 數(shù)量： 2 臺(tái) 315 制冷量： 12 kW 制熱量： 13 kW 功率： 4.75 kW 325 4. 給排水設(shè)施 給排水主要設(shè)計(jì)內(nèi)容為 10萬 m3焦 爐煤氣柜柜區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)給水、消防給水、生活給水、生產(chǎn)廢水及雨水排水管道的設(shè)計(jì)。給排水管道與廠區(qū)現(xiàn)有相應(yīng)管道的連接。 4. 1.生產(chǎn)給水系統(tǒng) 從 廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)消防給水管道上，引入兩根 DN200 給水管道供柜區(qū)生產(chǎn)、消防用水，在柜區(qū)形成環(huán)狀管網(wǎng)，接點(diǎn)處設(shè)切斷閥門和水表、壓力表等。 4.1.1 本工程生產(chǎn)用水為煤氣柜進(jìn)口及出口水封給水。 4.1.2 煤氣柜進(jìn)、出口水封給水 一般 在氣柜檢修時(shí)使用，一年約為一到二次，每次給水封注水約 40m3，約 30 鐘內(nèi)注完，給水管道管徑為 DN100。 4.2 生活給水系統(tǒng) 從廠區(qū)內(nèi)生活給水管道上，引入一根 DN50 生活給水管道供柜區(qū)生活用水，接點(diǎn)處設(shè)切斷閥門和水表、壓力表等。 4.3 消防給水系統(tǒng) 柜區(qū)消防用水根據(jù)建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范 GBJ16-87 第 8.2.3 條規(guī)定，消防水量為 30l/s（ 108m3/h）。本設(shè)計(jì)在柜區(qū)內(nèi)敷設(shè) DN200消防環(huán)狀管網(wǎng)和四個(gè)室外地下式消火栓。從廠區(qū)內(nèi)引入兩根 DN200生產(chǎn)、消防水管道，保障柜區(qū)消防用水。供水壓力 P0.2MPa。 4.4.柜區(qū)綠化給水 在氣柜區(qū)域內(nèi)設(shè)三點(diǎn)綠化給水接口，采用栓室內(nèi)灑水栓，從柜區(qū) DN200 環(huán)狀管網(wǎng)上引出接點(diǎn)。 4.5.排水系統(tǒng) 4.5.1 本工程排水包括生產(chǎn)排水和柜區(qū)雨排水。 335 4.5.2 生產(chǎn)排水：煤氣柜進(jìn)出、口水封室內(nèi)的積水坑排水，要求定期排放，分別在積水坑內(nèi)設(shè)防爆離心式水泵 ，流量為 25m3/h。由于污水中含 酚、油等有害物 ， 需 通過管道匯集在柜區(qū)污水池內(nèi)， 集中送 焦化廠進(jìn)行統(tǒng)一處理。 柜底油槽放水及柜底排水共計(jì) 5 處，間斷排放，每處排水量為0.02 m3/h；油泵房設(shè)有四座，排水為連續(xù)排放，每處排水量為0.1m3/h。因污水中含有油和 酚 ，設(shè)計(jì)為獨(dú)立排水管道系統(tǒng)。將廢水通過管道匯集在柜區(qū)污水池內(nèi)，由焦化廠進(jìn)行統(tǒng)一處理。 4.5.3.雨水排水：柜區(qū)雨排水通過管道排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管道內(nèi)。 345 5 供配電設(shè)施 5.1概況 該煤氣柜及輔助設(shè)施根據(jù)工藝專業(yè)設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)電氣專業(yè)主要包括 以下各項(xiàng)的供配電、傳動(dòng)裝置以及電氣施工設(shè)計(jì)包括該煤氣柜工程的電氣設(shè)備安裝、防雷、接地，該工程的照明以及工程的電線電纜的敷設(shè)等設(shè)計(jì)。該工程包括： 10萬 m3干式煤氣柜及輔屬設(shè)施； 綜合樓； 變配電所； 站區(qū)道路照明； 全站區(qū)用電設(shè)備的計(jì)算負(fù)荷為： 139kVA， cos=0.98， 總安裝容量約 183kW。 5. 2 電源及供配電系統(tǒng) 根據(jù)工藝專業(yè)設(shè)計(jì)，本站區(qū)內(nèi)擬建 1座配電室，以供全站區(qū)所有 380V用電設(shè)施。配電室內(nèi)的動(dòng)力中心為單母線分段，并在二段母線之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開關(guān)。當(dāng)一路檢修或故障時(shí)，另一 路向二段母線的全部負(fù)荷供電。配電系統(tǒng)接線方式采用 TN-S接線方式。另外變配電所內(nèi)設(shè) MCC給所內(nèi)電動(dòng)機(jī)配電。 本站所需兩路 380V電源由基地統(tǒng)一考慮并連接到配電柜。 5.3 電氣傳動(dòng) (1)干式煤氣柜共設(shè) 4個(gè)油泵房，每個(gè)泵房內(nèi)設(shè)二臺(tái)油泵，由液位計(jì)按液位高低對(duì)油泵進(jìn)行自動(dòng)控制；另在進(jìn)出口水封室內(nèi)設(shè)有一 6kW電動(dòng)盲板閥和二個(gè) 5kW的電動(dòng)蝶閥，另有一個(gè) 3kW電動(dòng)蝶閥及氣柜緊急放散管設(shè)有一個(gè) 2.2kW的電動(dòng)閘閥，以上閥門均與氣柜 355 活塞上限或下限連鎖，控制閥門的開啟。此外氣柜還設(shè)有外部電梯和內(nèi)部吊籠各一臺(tái)以及活塞油槽電 加熱器系統(tǒng)一套。以上所有設(shè)備的控制裝置都設(shè)置在低壓配電室內(nèi)。在儀表室內(nèi)設(shè)有 TFT，上述設(shè)備除電梯及吊籠外，其余設(shè)備均可在 TFT及機(jī)旁兩地操作。 (2)綜合樓內(nèi)設(shè)有低壓配電室、儀控室。 (3)10萬 m3干式煤氣柜外壁 3米以內(nèi)均屬 1區(qū)防爆區(qū)域，設(shè)計(jì)符合國家防爆規(guī)范。 5.4 電氣控制 柜區(qū)傳動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用集中及機(jī)旁均進(jìn) PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。 PLC系統(tǒng)為電儀共用，其設(shè)計(jì)詳見儀表部分。 交流控制電源，采用控制變壓器與供電電源系統(tǒng)隔離。 5.5 電氣室布置 低壓配電室設(shè)在非防爆區(qū)的煤氣柜綜合樓的一層。 5.6照明 照明配電箱的配電系統(tǒng)接線方式采用 TN-S接線方式。 站區(qū)內(nèi)照明電壓采用 220V. 氣柜本體外壁 3米以內(nèi)為 1區(qū)防爆場(chǎng)所，因此，照明燈具選用防爆型，防爆等級(jí)滿足國家防爆等級(jí)的要求。氣柜機(jī)械柜容指示器采用投光燈照明。 煤氣柜頂設(shè)太陽能障礙標(biāo)志燈，在距氣柜外壁 3米以內(nèi)為 1區(qū)防爆場(chǎng)所，因此，照明燈具選用防爆型 . 5.7防雷及接地 在煤氣柜頂部放散管設(shè)有避雷針，柜體本身防雷利用柜體作引下線，要求接地電阻不大于 4歐姆。對(duì)室外煤氣管道工程每隔2025m還應(yīng)設(shè)防靜電接地，每次接地電阻不應(yīng)超過 20 365 5.8 外部 線路敷設(shè) 站區(qū)內(nèi)電纜敷設(shè)采用電纜溝結(jié)合埋鋼管敷設(shè)方式。 5.9 電力計(jì)算負(fù)荷表； 序號(hào) 設(shè)備組 裝機(jī)容量(KW) 工作容量(KW) Pjs （ KW） Qjs（ Kvar） Sjs （ KVA） 系統(tǒng) COS 一、煤氣柜 1 油泵、風(fēng)機(jī) 24.4 24.4 19.2 14.4 24 0.8 2 閥門 30 30 6 10.4 12 0.5 3 電梯、吊籠 11.5 11.5 2.3 4 4.6 0.5 4 加熱器 88 88 88 0 88 1 5 熱水站 9.5 5.5 4.4 3.3 5.5 0.8 二、柜區(qū)照明 20 20 20 9.6 0.9 合計(jì) 183 179 139 42 135 0.98 5.10 主要電氣設(shè)備表 序號(hào) 名稱 型號(hào)及技術(shù)規(guī)格 數(shù)量 備注 1 低壓配電盤 GGD2 1 組 2 動(dòng)力配電箱 GHL 1 組 3 防爆機(jī)旁箱 1 組 4 照明配電箱 2 臺(tái) 注： 1、表中所列設(shè)備不作設(shè)備訂貨依據(jù)，僅作項(xiàng)目投資估算之用。 電梯、吊籠的電控系統(tǒng)由成套廠家配套，電梯控制系統(tǒng)設(shè)在地面，吊籠控制系統(tǒng)安裝在柜頂。 詳細(xì)情況見 電力專業(yè)設(shè)計(jì)圖。 375 6. 自動(dòng)化儀表 6.1 自動(dòng)化儀表設(shè)計(jì)范圍 一座 10萬 m3干式煤氣柜（包括 4座油泵房、電梯機(jī)房和煤氣進(jìn)出口水封室、儀控室等）。 6.2 裝備水平和控制方式 干式煤氣柜工程將采用儀電一體化的控制系統(tǒng)。既在煤氣柜控制室內(nèi)，設(shè)置一套 PLC系統(tǒng)，負(fù)責(zé)對(duì)焦?fàn)t煤氣柜的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和控制。 該 PLC系統(tǒng)具有極強(qiáng)的監(jiān)視、控制功能，操作方便，修改容易。整個(gè)系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)過程控制站、操作站及高速數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)組成。現(xiàn)場(chǎng)過程控制站主要包括中央處理器、 I/O輸入輸出卡等；操作站主要包括工控機(jī)、 TFT顯示器、鍵盤及打 印機(jī)等。 整個(gè)系統(tǒng)主要完成生產(chǎn)過程信號(hào)的采集及處理、過程參數(shù)的設(shè)定與監(jiān)視、過程控制、設(shè)備的連鎖控制、報(bào)警監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)及歷史趨勢(shì)的監(jiān)視與分析，并與過程計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通訊。提供動(dòng)態(tài)工藝流程圖和操作畫面、控制回路顯示畫面、報(bào)警畫面、生產(chǎn)過程變量和事件記錄并打印。操作人員通過鍵盤可以調(diào)出生產(chǎn)過程中的各個(gè)控制回路的畫面，并對(duì)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行修改，對(duì)工藝過程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。 6. 3主要檢測(cè)與控制項(xiàng)目 （ 1） 10萬 m3干式煤氣柜 煤氣柜柜容檢測(cè)、報(bào)警、聯(lián)鎖； 煤氣柜進(jìn)出口管道壓力檢測(cè)； 煤氣柜柜內(nèi)壓力檢測(cè)； 煤氣 柜柜內(nèi)溫度檢測(cè)； 385 油泵出口壓力檢測(cè)； 煤氣柜柜底油槽油溫檢測(cè)； 煤氣柜活塞上、 CO濃度檢測(cè)、報(bào)警； 電梯機(jī)房、油泵房、水封室、儀控室 CO濃度檢測(cè)、報(bào)警 煤氣柜活塞密封油油位檢測(cè)； 煤氣柜活塞傾斜度測(cè)量； 煤氣柜活塞密封油溫度檢測(cè)； 煤氣柜活塞密封油加熱器手自動(dòng)控制； 油泵手自動(dòng)控制； 進(jìn)出口蝶閥手自動(dòng)控制、插板閥遠(yuǎn)傳控制； 油泵啟、停時(shí)間記錄； 進(jìn)柜區(qū)煤氣管道溫度檢測(cè)； 柜底油槽熱水管道進(jìn)、出口壓力檢測(cè)； 柜底油槽熱水管道進(jìn)、出口溫度檢測(cè)； 站區(qū)氮?dú)夤艿揽偣軌毫z測(cè)； 站區(qū)氮?dú)夤艿揽偣芰髁繖z測(cè)，儀控室、顯示 、累計(jì)； 站區(qū)蒸氣管道總管壓力檢測(cè)； 站區(qū)蒸氣管道總管流量檢測(cè)，儀控室、顯示、累計(jì)； 氣柜區(qū)廢水池水位檢測(cè)、報(bào)警。 6.4設(shè)備選型 儀表選型原則上選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠并且使用情況良好的產(chǎn)品，并且考慮原有儀表的應(yīng)用情況，減少備品備件。另外煤氣柜外壁 3m以內(nèi)為 1區(qū)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，煤氣混合加壓站為 1區(qū)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境，在儀表選型要考慮防暴。 (1) 控制系統(tǒng) PLC采用西門子公司 S7-300系列。 395 (2) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 1）壓力、差壓測(cè)量選用型二線制變送器（隔爆型）。 2）柜容檢測(cè)采用激光柜位計(jì)（隔爆型）。 3） CO濃度 檢測(cè)采用引進(jìn)設(shè)備（隔爆型）。 4）液位采用桿式靜壓液位計(jì)（隔爆型）。 5）溫度檢測(cè)采用熱電阻（隔爆型）。 6）調(diào)節(jié)閥采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 6.5 控制室 煤氣柜區(qū)設(shè)有一座獨(dú)立的控制室放置 PLC控制系統(tǒng)?？刂剖业奈恢煤兔娣e詳見工藝平面圖。 6.6 動(dòng)力能源 (1) 電源： PLC系統(tǒng)由 UPS裝置供電，電壓： 220VAC、 50HZ，其余儀控設(shè)備由單路動(dòng)力電源供電。 405 7. 電信設(shè)施 7.1 概述 7.1.1設(shè)計(jì)范圍 本設(shè)計(jì)包括 10萬 m3稀油密封多邊形干式煤氣柜工程區(qū)域電信設(shè)施和本工程區(qū)域范圍內(nèi)的電信傳輸線路。 7.1.2電信種類 行政管理、調(diào)度電話 指令擴(kuò)音對(duì)講系統(tǒng) 無線電話系統(tǒng) 工業(yè)電視系統(tǒng) 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 7.2 電信系統(tǒng) 7.2.1行政管理、調(diào)度電話 在主控室分別設(shè)置行政管理電話機(jī) 1臺(tái)，廠調(diào)度電話分機(jī) 1臺(tái)。供日常公務(wù)通信聯(lián)系及生產(chǎn)調(diào)度用。本工程范圍內(nèi)的行政管理、調(diào)度電話納入公司（或總廠）現(xiàn)有的行政電話、調(diào)度電話網(wǎng)絡(luò)，不另設(shè)單獨(dú)的交換機(jī)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 7.2.2指令擴(kuò)音對(duì)講電話系統(tǒng) 在主控室、柜頂、電梯轎箱等處設(shè)置防爆型指令對(duì)講擴(kuò)音電話分機(jī) 3臺(tái)，其系統(tǒng)采用無主機(jī)對(duì)講擴(kuò)音電話系統(tǒng)。 7.2.3無線電話系統(tǒng) 為滿足操作人