小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)方案34802.doc

_ 精品資料 目 錄 1 編編制依據(jù)及原制依據(jù)及原則則.1 1.1 編制依據(jù) .1 1.2 編制原則 .1 2工程概況工程概況.1 3 預(yù)預(yù)制制場選場選址址.1 4施工施工進進度安排度安排.2 5.小型構(gòu)件小型構(gòu)件預(yù)預(yù)制制場規(guī)場規(guī)劃方案劃方案.2 5.1 整體規(guī)劃 .2 5.2 平面布置規(guī)劃 .2 5.3 施工用水方案 .3 5.4 施工用電方案 .3 5.5 養(yǎng)生措施 .3 6 施工方案施工方案.4 6.1 測量放樣 .4 6.2 場地處理 .4 6.3 臨建材料堆放 .4 6.4 防雨棚搭設(shè) .4 6.5 圍墻 .4 6.6 排水設(shè)施 .5 6.7 場地硬化 .5 7 預(yù)預(yù)制制塊塊施工施工.5 7.1 預(yù)制塊形狀及尺寸 .5 7.2 施工工藝流程 .7 7.3 蓋板預(yù)制 .11 8 安全保安全保證證措施措施.13 9 質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施.13 10 環(huán)環(huán)境保境保護護措施及文明施工措施及文明施工.14 1 1 編編制依據(jù)及原制依據(jù)及原則則 1.1 編編制依據(jù)制依據(jù) （1）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004； （2）公路工程技術(shù)標準 JTGB01-2003； （3）工程測量規(guī)范GB500262007； （4）公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-2006； （5）公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JTJ/T 019-98； （6）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-2015； （7）公路建設(shè)項目環(huán)境影響評價規(guī)范JTGB03-2006； （8）公路排水設(shè)計規(guī)范JTJ018-97。 1.2 編編制原制原則則 按照“節(jié)約用地，安全施工，文明環(huán)?！钡脑瓌t，確保工程實施過 程中合理利用征地，各項施工工序安全順利進行。 2工程概況工程概況 本標段設(shè)計小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制混凝土 1.2 萬立方米，設(shè)置 1 個小 型預(yù)制構(gòu)件場，小型預(yù)制構(gòu)件在小型預(yù)制構(gòu)件場統(tǒng)一、集中預(yù)制，運 輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。 3 預(yù)預(yù)制制場選場選址址 將小型構(gòu)件預(yù)制場布置在項目經(jīng)理部，在場地西側(cè)，統(tǒng)一規(guī)劃， 分區(qū)管理，距離拌和站較近，混凝土可通過傳送帶直接進入場地進行 小型預(yù)制構(gòu)件的施工。 混凝土拌和站、鋼筋加工廠、預(yù)制梁場及小型構(gòu)件預(yù)制場統(tǒng)一規(guī) 劃、集中管理，有利于項目整體管理，能夠有效管控施工質(zhì)量，安全及 文明施工水平有效提升，此位置在鋼筋加工廠后面有利于半成品和材 _ 精品資料 料的運輸。 4施工施工進進度安排度安排 施工準備、小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)：2015年10月20日2015年11月 10日。 5.小型構(gòu)件小型構(gòu)件預(yù)預(yù)制制場規(guī)場規(guī)劃方案劃方案 5.1 整體整體規(guī)規(guī)劃劃 小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)，并按照用途分區(qū)存放， 場區(qū)內(nèi)搭設(shè)防雨棚。 5.2 平面布置平面布置規(guī)規(guī)劃劃 小型構(gòu)件預(yù)制場長 60m，寬 33.5m，面積 2010，小型預(yù)制構(gòu)件 模板采用高強塑料模板，按照構(gòu)件尺寸制作由專業(yè)廠家支座專用模具， 預(yù)制蓋板采用定型鋼模進行預(yù)制施工。預(yù)制構(gòu)件根據(jù)型號分區(qū)預(yù)制、 分區(qū)養(yǎng)生及存放。預(yù)制構(gòu)件安裝一條生產(chǎn)線，流水化作業(yè)，生產(chǎn)線安 設(shè)振動臺。 _ 精品資料 5.3 施工用水方案施工用水方案 養(yǎng)生水主要和拌合站一起合用一個水井，地下埋設(shè)主水管先流到 蓄水池，水循環(huán)利用，養(yǎng)生完再流進沉淀池，沉淀池三級沉淀以后再 流進蓄水池。蓄水池砌 37 墻，結(jié)構(gòu)尺寸 5m3m1.5m，沉淀池砌 24 墻，結(jié)構(gòu)尺寸 4m3m1.5m，內(nèi)外面用水泥砂漿抹面砼鋪底。 5.4 施工用施工用電電方案方案 施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。結(jié)合地理位置、用電量及 電源情況，小型構(gòu)件預(yù)制場與拌合站共用 630kVA 變壓器，并備用 200kW 的發(fā)電機 1 臺。嚴格按照經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)的臨時用電方案進 行施工。 小型構(gòu)件預(yù)制場電纜采用架空式，根據(jù)不同區(qū)域的用電量大小， 按三相五線制要求布置各種型號的配電柜。 _ 精品資料 5.5 養(yǎng)生養(yǎng)生措施措施 自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管 （設(shè)置過濾設(shè)施）、支出水管、噴淋頭。場內(nèi)水管采用架空式。養(yǎng)護管道 布置時考慮避免破壞，主管路布置在圍墻底部，淋噴管采用 8cm 鋼 管，噴頭采用旋轉(zhuǎn)式噴頭，確保每個構(gòu)件均能養(yǎng)生到位。 主要設(shè)施的布置如下示意圖： 6 施工方案施工方案 預(yù)制場施工流程：測量放樣場地填土、平整、碾壓臨建材料 堆放防雨棚搭設(shè)圍墻施工開挖排水溝場地及便道處理。 6.1 測測量放量放樣樣 測量人員精確放樣小型構(gòu)件預(yù)制場地四周邊線，并放樣出各區(qū)域 的相對位置和標高，在施工過程中要勤測量、勤復(fù)核。 6.2 場場地地處處理理 場地位置選定后，對施工的區(qū)域地面進行處理，場地整平后統(tǒng) 一鋪墊 10cm 的石渣一層，并進行整平壓實，確保場地基底密實。 _ 精品資料 6.3 臨臨建材料堆放建材料堆放 各種臨建材料進場后，按照不同型號和規(guī)格的材料進行分類堆放 整齊，在施工過程中注意對各種材料的清點，確保施工正常。 6.4 防雨棚搭防雨棚搭設(shè)設(shè) 防雨棚采用輕型藍頂鋼結(jié)構(gòu)，防雨棚立柱基礎(chǔ)尺寸為深 1m，長 0.8m，寬 0.8m，澆筑 C25 混凝土，并預(yù)埋與立柱焊接的鋼板，間距為 6m 一道，防雨棚立柱（即防雨棚棚最低處）高度大于 5m。 6.5 圍墻圍墻 四周采用紅磚砌筑圍墻或通透式圍欄，圍墻高 1.7 米，圍墻厚度 為 37cm，采用砂漿抹面。 6.6 排水排水設(shè)設(shè)施施 場地內(nèi)排水設(shè)置原則：小型構(gòu)件預(yù)制場區(qū)域內(nèi)場地高于生活和辦 公區(qū) 20cm,四周低、中心高，便于排水，整個場地表面排水做成 1.5% 的坡面從高處流向排水溝。四周設(shè)水溝排水，水溝寬 30cm，深 50cm； 采用磚砌并用砂漿抹面。 6.7 場場地硬化地硬化 場地全部采用 C20 砼進行硬化，砼厚度為 15cm。 _ 精品資料 7 預(yù)預(yù)制制塊塊施工施工 7.1 預(yù)預(yù)制制塊塊形狀及尺寸形狀及尺寸 所有砼預(yù)制塊在項目部小型構(gòu)件預(yù)制廠集中預(yù)制。本標段防護、 排水預(yù)制塊包括：空心磚六棱塊、矩形塊、梯形塊，具體尺寸見下圖： _ 精品資料 7.2 施工工施工工藝藝流程流程 配料拌合入模振搗運輸脫模養(yǎng)護碼垛 _ 精品資料 7.2.1 配料配料 拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確。每一工作班正式稱量 前，對計量設(shè)備進行重點校核。并嚴格按施工配合比通知單施工，對 每車材料采取過磅計量；對骨料的含水量應(yīng)進行日常檢測，雨天施工 應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。 7.2.2 拌合拌合 （1）全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪 拌時間不得低于 2 分鐘。攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細骨料、水泥 等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機標定容量；攪拌后的混凝土，檢查混 凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有 離析和泌水現(xiàn)象。 （2）混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢 測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。如混凝土拌合物從 攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過 15 分鐘時，其坍落度可僅在 攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察混凝土拌合物的粘聚性和 保水性。 7.2.3 入模入模 澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對模具 進行檢查時，做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模具內(nèi)的雜物、積 水和污垢要清理干凈。 _ 精品資料 7.2.4 振振搗搗 澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土時，填 寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼 板厚不宜小于 8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。 背帶筋的位置應(yīng)左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據(jù)振動臺板 重量和預(yù)計所振動預(yù)制的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿 臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振 動臺高度以人工操作方便為宜。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土預(yù) 制塊的強度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用一次振動進行振 搗，即在混凝土充滿模板后振動 15-30s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈 使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之 完成密實過程。 7.2.5 預(yù)預(yù)制制塊塊運運輸輸 運送距離較近，采用人工手推車將預(yù)制塊運至存放地點，進行抹 _ 精品資料 面、壓光。 7.2.6 脫模脫模 砼澆筑 24 小時后并且砼強度達到 2.5Mpa 時，方可脫模，拆模時 將預(yù)制塊底模翻轉(zhuǎn)過來進行拆模，拆模過程中應(yīng)小心，用橡膠錘適量 敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。預(yù)制塊拆除后采取輕拿輕 放，防止預(yù)制塊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分 混凝土殘渣，應(yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡 23 分鐘，再用棉布包 著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光 亮如新。 7.2.7 養(yǎng)養(yǎng)護護 后期養(yǎng)護是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫 模強度較低，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆 筑完成后，在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是 提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序。混凝土 養(yǎng)護用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為 7d 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 7.2.8 碼垛碼垛 預(yù)制塊不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。達到設(shè)計強 度 80%后，方可碼垛堆放。堆碼分層進行，最先預(yù)制的預(yù)制塊放置在 下層，最后預(yù)制的預(yù)制塊放置在上層（即堆碼時按照預(yù)制時間的先后 順序從下向上依次堆碼），每排的預(yù)制塊的堆碼高度不得大于人體高 度，方便今后預(yù)制塊裝卸方便和保證堆碼安全。為方便運輸和防止在 _ 精品資料 運輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。碼垛整齊后， 應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。 7.2.9 運運輸輸 小型預(yù)制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工，預(yù)制塊在搬運 的過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于 20km/h，防止出現(xiàn)棱 角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使 用。 7.3 蓋板蓋板預(yù)預(yù)制制 蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，拖板車運到現(xiàn)場，吊車現(xiàn)場吊運安裝。 預(yù)制蓋板按 99 厘米寬度設(shè)計，預(yù)制蓋板的混凝土強度達到設(shè)計強度 的 85%后，方能吊運，板體嚴禁出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。堆放時采用兩 點擱置，可用吊環(huán)吊裝。 7.3.1 鋼鋼筋加工及安裝筋加工及安裝 1）建立鋼筋下料確認制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照圖紙計算各細部 尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負責人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，鋼筋工嚴格按照下 料表進行加工成型。 2）鋼筋加工前調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、無污 漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 3）鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工成半成品后運輸至小構(gòu)件預(yù)制廠， 進行現(xiàn)場綁扎、安裝。 4）嚴格按照設(shè)計圖紙要求控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì) _ 精品資料 量。 5）鋼筋的連接采用焊接方式進行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置 在內(nèi)力較小處，并錯開布置；同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不大于 50%；雙面 焊焊縫長度5d，單面焊焊縫長度10d 6）電弧焊接完成后必須敲除焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進行 補焊。 7）鋼筋綁扎綁絲采用直徑 0.72.0mm 的鐵絲，必要時采用點焊 焊牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。 8）結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點要全部綁扎；中間平直部分的交叉點 可交錯綁扎，但綁扎的交叉點不少于全部交叉點的 50%。 9）蓋板頂面和底面的鋼筋凈保護層為 35mm，采用 35mm 的錐形 墊塊綁扎在底面箍筋外側(cè)；側(cè)面凈保護層根據(jù)蓋板尺寸分別為 43mm、40.5mm、39mm、41mm，43mm 的保護層采用 45mm 的錐形墊 塊，40.5mm、39mm、41mm 的保護層采用 40mm 的錐形墊塊，在箍筋 外側(cè)按梅花形綁扎。 7.3.2 安裝模板安裝模板 1）在臺座上安裝側(cè)模板，臺座表面上鋪 3mm 厚不銹鋼板，下穿 PVC 管（用于穿拉桿用），間距 50cm；側(cè)模板采用定型鋼模板拼裝，模 板安裝前打磨干凈，涂脫模劑；模板背側(cè)鋼管間距為 50cm，拉桿均用 雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板必須加固牢固，上部模板用 鋼管作內(nèi)撐，拉桿拉緊，以防在砼澆注過程中出現(xiàn)漏漿、跑模現(xiàn)象。 2）一切支撐及拉桿固定就位后，自檢模板平整度、垂直度、穩(wěn)定 性等。自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行砼澆注。 _ 精品資料 7.3.3 澆澆注注砼砼 架設(shè)砼溜槽，由拌和站嚴格按施工配合比進行拌料，用砼罐車運 送到預(yù)制場內(nèi)，通過溜槽進入模內(nèi)。砼分層澆注，分層厚度不超過 30cm，用插入式振搗棒振搗密實，移動間距不超過振搗棒作用半徑 的 1.5 倍，插入時快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒氣泡，砼要連續(xù) 澆注，避免施工縫的出現(xiàn)。澆注蓋板頂面時，控制好平整度，終凝前進 行二次抹面。 7.3.4 拆模及養(yǎng)生拆模及養(yǎng)生 當砼強度達到 2.5MPa 以上時，方可拆模，拆模時注意保護砼棱 角受損害；模板拆除后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7 天。 8 安全保安全保證證措施措施 小型構(gòu)件預(yù)制廠在施工過程中，安全防范重點有以下幾個方面： 1、對所有進場施工人員進行安全教育。 2、嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)措施，施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽， 按時發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點的個人勞動防護用品。 3、機械操作人員工作前，應(yīng)對所使用的機械設(shè)備進行檢查，嚴禁 設(shè)備帶病工作。 4、機械設(shè)備運行時，應(yīng)設(shè)專人指揮，負責安全工作。 5、本施工現(xiàn)場交通較為便利。如發(fā)生人身傷害可直接撥打 120 急 救或利用后勤車輛送至醫(yī)院。 6、在施工過程中遇到暴雨或大風天氣，應(yīng)立即停止施工，將施工 _ 精品資料 人員撤離到安全區(qū)域，同時安排專人對臨建設(shè)施進行加固。 7、為減少場內(nèi)各作業(yè)車輛相互干擾，場內(nèi)材料運輸車、預(yù)制構(gòu)件 運輸車等各作業(yè)車輛的運輸路線做好規(guī)劃，并按指定路線行駛。 9 質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 1、嚴格控制進場原料質(zhì)量，每批水泥、砂、石子進場必須有出場 合格證和檢驗報告，嚴格按規(guī)范對進場原資料進行檢驗。 2、對硬化好的混凝土及時進行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對 地面進行灑水。 3、加強對混凝土攪拌過程質(zhì)量的控制。 4、在施工過程中加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停止施工，整 改完成后方可繼續(xù)施工。 10 環(huán)環(huán)境保境保護護措施及文明施工措施及文明施工 1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀律，進入施工現(xiàn)場按 勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業(yè)。 2、臨時水、電管線整齊規(guī)劃。 3、進場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。 4、施工過程中產(chǎn)生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地 點。 5、施工區(qū)的環(huán)境保護措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的噪 聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區(qū)衛(wèi)生設(shè)施、垃圾處理。 6、棄渣集中臨時存放，及時向外清運；所有棄渣均棄到指定的棄 _ 精品資料 渣場。 7、生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時工程做好排水及污水處理；系統(tǒng)廢水 主要是清洗機械設(shè)備所產(chǎn)生的，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)一沉淀池，所有廢水經(jīng)沉淀 后在排放。 8、控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經(jīng)常灑水 除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發(fā)出噪聲 等，保障職工的勞動衛(wèi)生條件和身體健康。 9、場內(nèi)區(qū)域按生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)分開，各區(qū)域的劃分用黃 油漆隔離標識，并在各個區(qū)域設(shè)置標識牌，規(guī)劃合理，交通流暢。 _ 精品資料 質(zhì)質(zhì)量保量保證證體系框體系框圖圖 思想保證 改進 工作 質(zhì)量 強化 質(zhì)量 意識 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理保證 建立健全的質(zhì)量 管理體系與制度 安質(zhì)環(huán)保部 隊質(zhì)檢工程師 三 工 三 查 制 行政管理保證 企業(yè)法人負責制 項目經(jīng)理、總工程師責任制 制 定 質(zhì) 量 政 策 貫 徹 質(zhì) 量 標 準 組 織 協(xié) 調(diào) 施 工 質(zhì) 量 監(jiān) 控 行政與技術(shù)主管責任制 工程質(zhì)量終身負責制 調(diào)配質(zhì)管力量 經(jīng)濟保證 經(jīng)濟責任制 優(yōu) 質(zhì) 優(yōu) 價 完善 計量 支付 辦法 制定 獎懲 條令 簽訂 包保 責任 狀 經(jīng)濟兌現(xiàn) 獎優(yōu)罰劣 提高經(jīng)濟效益 施工保證 精心組織,合理安排, 突出重點,專業(yè)化施工 精干高 效的項 目經(jīng)理 部和專業(yè) 施工隊伍 質(zhì)量評定 配套齊 全的機 械設(shè)備 和測試 儀 器 標 準 化 作 業(yè) 制定 創(chuàng)優(yōu) 規(guī)劃 完善 創(chuàng)優(yōu) 措施 檢查 創(chuàng)優(yōu) 效果 技術(shù)保證 執(zhí)行質(zhì)量標準 執(zhí)行 部頒 規(guī)范 技術(shù) 標準 制定 完善 技術(shù) 管理 制度 推廣 新技 術(shù)與 新工 藝 提高技術(shù)水平 培訓(xùn) 與 持證 上崗 確保工程質(zhì)量總體目標反饋 三 不 交 接 制 五 不 施 工 制 _ 精品資料 安全保安全保證證體系框體系框圖圖 安全生安全生產(chǎn)產(chǎn)管理小管理小組組 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理總工程師 安質(zhì)環(huán)保部 安全工程師 各施工專業(yè)隊 班組安全員班組安全員 專職安全員 經(jīng)理部安全小組 安全保證體系 組織保證思想保證 獎罰分明 制度保證經(jīng)濟保證 提高全員 安全意識 經(jīng)濟兌現(xiàn) 各項安全 生產(chǎn)制度 項目經(jīng)理部 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 作業(yè)工班 安全檢查員 施工技術(shù)安全 規(guī)則教育 實行安全生產(chǎn) 承包責任制 安 質(zhì) 環(huán) 保 部 工 程 技 術(shù) 部安 全 第 一 安 全 為 了 生 產(chǎn) 生 產(chǎn) 必 須 安 全 生 產(chǎn) 安 全 檢 查 制 度 各 工 程 安 全 生 產(chǎn) 制 度 安 全 總 結(jié) 評 比 制 度 實現(xiàn)安全生產(chǎn)總目標 作業(yè)隊安檢室 _ 精品資料 環(huán)環(huán)境保境保護護管理體系管理體系圖圖 環(huán)境保