機械制圖基礎知識(零件圖).ppt

1,零件圖,2,軸類,盤類,箱體類,什么是零件?,標準件,根據(jù)零件的作用及其結構,通常分為以下幾類：,組成機器的最小單元稱為零件。,齒輪軸,齒輪,箱蓋,端蓋,箱體,滾動軸承,齒輪減速箱,螺栓,3,4,5,6,7,8,9,10,11,1.1零件圖的作用與內容,一、零件圖的作用:,二、零件圖的內容:,一組視圖,完整的尺寸,技術要求,標題欄,表達零件的結構形狀。,確定各部分的大小和位置。,加工、檢驗達到的技術指標。,零件名稱、材料及必要簽署等。,加工制造、檢驗、測量零件。,表達單個零件的圖樣稱為零件圖。,12,1.2零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。,如：軸套,一個視圖即可,為什么要進行視圖選擇呢？,13,完全,正確,清楚,零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。,視圖之間的投影關系及表達方法要正確。,所畫圖形要清晰易懂。,一、視圖選擇的要求:,分析零件,幾何形體、結構,功用,加工方法,二、視圖選擇的方法及步驟,要分清主要、次要形體,形狀與功用有關,形狀與加工方法有關,14,加工軸,選主視圖,零件的安放位置,投射方向,加工位置（軸、盤類）,工作位置（支架、殼體類）,選其它視圖,能清楚地表達主要形體的形狀特征,首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。,方案比較,在多種方案中比較，擇優(yōu)。,15,三、典型零件的視圖表達,軸承座,分析零件,功用：支撐軸及軸上零件。,結構：分析四部分主要形體的相對位置關系。,形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。,支撐板外側及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。,支架類零件,16,選擇主視圖,零件的安放位置,軸承座的工作位置。,投射方向,主視圖,主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。,軸承座,17,選其它視圖,C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。,視圖方案一,選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,軸承座,C,D,BB,AA,選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及肋板形狀。,選擇D向視圖表達底板的形狀。,18,B,B,方案比較,C,BB,視圖方案二:,將方案一的主視圖和左視圖位置對調。,俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。,軸承座,俯視圖選用BB剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。,19,視圖方案三:,俯視圖采用BB剖視圖，其余視圖同方案一。,比較、分析三個方案，選第三方案較好。,20,箱體類零件主要用來支承、包容和保護運動零件或其他零件，其內部有空腔、孔等結構，形狀比較復雜。要有基本視圖，并適當配以剖視、斷面圖等表達方法才能完整、清晰地表達它們的內外結構形狀,2、箱體類零件,箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時，主要考慮形狀特征或工作位置。,21,3、軸類零件,軸套類零件結構的主體部分大多是同軸回轉體,它們一般起支承轉動零件、傳遞動力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結構。,這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結構特點，配合尺寸標注,一般只用一個基本視圖表示。零件上的一些細部結構，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達方法表示,22,分析形體、結構,由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。,選擇主視圖,選擇其它視圖,用斷面圖表達鍵槽結構,加工位置，水平放置。,23,分析形體、結構,選擇主視圖,選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖視圖。,用左視圖表達孔、槽的分布情況。,安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。,投射方向：A向,（如端蓋）,4、盤類零件,24,25,1.3零件圖的尺寸標注與技術要求,1.加工制造零件所需的全部尺寸。,2.零件表面的粗糙度要求。,有關零件在加工、檢驗過程中應達到的其他一些技術指標，如材料的熱處理要求等，通常作為技術要求寫在標題欄上方的空白處。,在零件圖上需標注如下內容：,尺寸公差和形狀位置公差。,26,尺寸標注必須合理,所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量等工藝要求。,一、正確地選擇基準,設計基準,工藝基準,用以確定零件在部件中的位置的基準。,用以確定零件在加工或測量時的基準。,27,例如：,28,二、注意尺寸標注的形式,29,主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。,正確！,錯誤！,三、主要的尺寸應直接注出,30,例,31,長度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構成一個封閉的尺寸鏈。,由于加工時，尺寸c、d、e都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。,錯誤！,正確！,四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,32,加工順序：,五、應盡量符合加工順序,33,好！,不好！,不好！,好！,六、應考慮測量方便,34,七、其他常見結構及其尺寸注法,圖中的R不標注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。,由其他尺寸確定的半徑R,EQS為英語“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標準中采用此符號，以此代替84年標準中的“均布”。,均布,EQS,結構名稱,尺寸標注方法,說明,14,14,正方形,用細實線繪制，符號為正方形，可標注在一個邊長的尺寸前面，也可引出標注在數(shù)字前。,35,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般45倒角按“寬度角度”注出。30或60倒角應分別注出角度和寬度。,倒角,一般按“槽寬槽深”或“槽寬直徑”注出。,退刀槽,結構名稱,尺寸標注方法,說明,36,各類孔的尺寸注法,結構名稱,尺寸標注方法,說明,沉孔,光孔,深度(符號“”)為10的4個圓銷孔,37,圓錐銷孔所標注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑。,圓錐銷孔,各類孔的尺寸注法（續(xù)）,結構名稱,尺寸標注方法,說明,38,39,1.4零件結構的工藝性,一、鑄造工藝對零件結構的要求,鑄造圓角,鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。,零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求。,40,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。,兩曲面相交,過渡線：,41,兩等直徑圓柱相交,平面與平面、平面與曲面過渡線畫法,42,圓柱與肋板組合時過渡線的畫法,相交,相交,相切,相切,43,拔模斜度,鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。,壁厚均勻,44,倒角,通常在軸及孔端部倒角。,作用：便于裝配和操作安全。,二、機械加工工藝對零件結構的要求,倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。,=45，也可取30或60。,45,退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位。,圖中：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽,鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。,46,凸臺和凹坑,作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。,47,1.5尺寸公差與配合,一、互換性與公差配合,同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。,互換性：,保證零件具有互換性的措施：,由設計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。,48,二、公差與配合的概念,基本尺寸:,實際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。,零件制成后實際測得的尺寸。,允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。,允許實際尺寸的最大值。,允許實際尺寸的最小值。,基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設計時確定的尺寸。,49,例：一根軸的直徑為500.008,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:,50,零件合格的條件：,50.008實際尺寸49.992。,50.008,49.992,50,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小極限尺寸基本尺寸,代號：,孔為ES軸為es,代號：,孔為EI軸為ei,尺寸公差(簡稱公差):,允許實際尺寸的變動量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差,例：500.008,上偏差=50.00850=+0.008,下偏差=49.99250=-0.008,公差=0.008(-0.008)=0.016,偏差可正可負,公差恒為正,51,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。,52,標準公差和基本偏差,標準公差,用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。,即：IT01、IT0、IT1IT18,標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。,基本偏差,用以確定公差帶相對于零線的位置。,一般為靠近零線的那個偏差。,53,基本偏差系列,基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。,54,配合,配合的概念,基本尺寸相同的相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。,間隙或過盈:,=孔的實際尺寸軸的實際尺寸,配合：,0間隙0過盈,55,配合的種類,間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之上,56,過盈配合,具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之下,57,過渡配合,可能具有間隙或過盈的配合。,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,58,配合的基準制,基孔制,基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。,基準孔,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,基準孔的基本偏差代號為“H”。,59,基軸制,基準軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。,基準軸的基本偏差代號為“h”。,60,基軸制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,軸,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,AH通常形成間隙配合,JN通常形成過渡配合,PZC通常形成過盈配合,基孔制：,ah通常形成間隙配合,jn通常形成過渡配合,pzc通常形成過盈配合,61,三、公差與配合在圖樣上的標注,在裝配圖上的標注,標注形式為：,采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過渡配合,62,采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。,例如：,基軸制間隙配合,基軸制過渡配合,63,除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。,借用尺寸線作為分數(shù)線,用斜線作分數(shù)線,標注上、下偏差值,借用尺寸線作為分數(shù)線,64,在零件圖上的標注,在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級。,配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。,65,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。,數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。,66,在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。,既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,67,小結,本節(jié)重點掌握：,的各種符號的意義及其在圖紙上的標注方法。,公差與配合的基本概念：,公差與配合在圖紙上的標注方法。,間隙過盈標準公差和基本偏差,配合的種類,間隙配合,過盈配合,過渡配合,配合的基準制,基孔制,基軸制,會查偏差數(shù)值表。,68,1.6畫零件圖的步驟和方法,例如畫端蓋的零件圖,一、畫圖前的準備,了解零件的用途、結構特點、材料及相應的加工方法。,分析零件的結構形狀，確定零件的視圖表達方案。,二、畫圖方法和步驟：,定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。,69,布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。,畫出圖框和標題欄,畫圖基線包括:,標題欄,對稱線、軸線、某一基面的投影線。,注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。,70,畫底稿,先畫主要形體,后畫次要形體;,先定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關系，逐個畫出各個形體。,先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。,71,加深,檢查無誤后，加深并畫剖面線。,標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術要求和標題欄。,完成零件圖,72,1.7零件圖的看圖方法與步驟,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內容。,一、看標題欄,73,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關系及所采用的表達方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,二、分析視圖,74,三、分析投影想象零件的結構形狀。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,75,從三個視圖看，泵體由三部分組成：,兩塊三角形的安裝板。,兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。,半圓柱形的殼體，其圓柱形的內腔，用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,76,四、分析尺寸和技術要求,長度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對稱面。,高度方向是泵體的上端面。,首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主