CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及鉆φ4孔夾具設計[版本1]說明書資料

1 目 錄 一、 序言 1 1、零件的分析 1 2、零件的作用 1 二、工藝規(guī)程設計 . 1 1、確定毛坯的制造形式 1 2、定位基準的選擇 2 3、制定工藝路線 2 4、毛坯尺寸的確定與機械加工余量 .9 5、確定切削用量及基本工時 .12 三、夾具設計 13 1、問題的提出 . 13 2、夾具設計 . 13 3、夾具結(jié)構(gòu)設計及操作簡要說明 . 13 四、參考文獻 . 14 序言 機械制造工藝課程設計是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論 聯(lián)系實際的訓練，因此，它對我們四年的大學學習生活具有重要意義。 設計題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤（ 0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設其備品率 為 4%，機械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領為： N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件 /年 ) 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 2 一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的 末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100 外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設其備品率為 4%，機械加工廢品率為 1%，則 3 該零件的年生產(chǎn)綱領為： N=Qn(1+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 )，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 （二） 零件的工藝分析 法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： 1 以 20 的孔為中心加工表面； 2 倆端面； 3 以 90 為中心的加工表面。 它們之間的位置要求主要是： （ 1） 100mm 左端面與 45 mm 孔中心軸的跳動度為 ； （ 2） 90mm 右端面與 45 mm 孔中心軸線的跳動度為 。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 二 工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加 工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 （二） 基準的選擇 1 粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準。一般以非加工表面作為粗基準，但本零件各面均需加工，此時應以加工余量最小的面為粗基準，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 45 mm 外圓可同時削除五個自由度，再以 90 的右端面定位可削除自由度。 2 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重 合與統(tǒng)一基準原則。以 20mm 孔為精基準。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 1 工藝路線方案一 (一 )工序 粗車 100mm 柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端 45 mm 為粗基準 (二 )工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (三 )工序 粗車 45， 90 的外圓，粗車各端面，粗車 90 的倒角，粗車 3x2 的槽， R5的圓角。以 20 為精基準。 (四 )工序 半精車 90 外圓及各端面，車槽 3 2， R5 的圓角。 (五 )工序 半精車 100 左右端面及外圓，精車 100 的左端面。 (六 )工序 粗銑 90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 (七 )工序 鉆 4 9 孔。 (八 )工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 (九 )工序 磨削 100 的右端面， 90 外圓及左右端面， 45 外圓。 (十 )工序 磨削外圓面 100， 90 。 (十一 )工序 刻字刻線。 (十二 )工序 鍍鉻。 (十三 )工序 檢測入庫。 4 2 工藝路線方案二 (一 )工序 鉆、擴、鉸 20 的孔，以右端 45 的外圓為粗基準。 (二 )工序 粗車 100 外圓， B 面， 90 外圓及右側(cè)面， 3x2 槽， 45 外圓。粗車零件左右端面 (三 )工序 粗車零件左右端面，并倒 20 孔的倒角，以及零件右端 45 度倒角。 (四 )工序 半精車 100 外圓， 90 外圓。 (五 )工序 半精車零件左端面。 (六 )工序 精車 100 外圓，并 倒 100， 90 的倒角。 (七 )工序 精車零件在端面。 (八 )工序 粗銑 90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 (九 )工序 鉆 4 9 孔。 (十 )工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 (十一 )工序 磨削 90 外圓及右側(cè) 45 外圓。 (十二 )工序 拋光 B 面。 (十三 )工序 刻字畫線。 （十四）工序 鍍鉻。 （十五）工序 檢測入庫。 3 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以 20 孔為精加工基準，而方案一則是從右端面開始加工到左端面， 然后再鉆孔 20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。 （四）毛坯尺寸的確定與機械加工余量 由于本零件材料為灰鑄鐵，由工藝手冊得，毛坯為雙側(cè)加工， MA 為 G，加工精度為 8到 10 級，這里選取 9 級。則，由機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4 得： 零件延軸線方向的加工余量為： 2x2.5mm=5mm 100 徑向加工余量為 6mm，軸向加工余量為 2x2.5mm=5mm 90 徑向加工余量為 2x2.5mm=5mm，軸向加工余量為 2x2.5mm=5mm 45 徑向 加工余量為 2x2.5mm=5mm 由機械零件工藝性手冊表： 2-64 得： 100， 90 柱體圓角為： R=2mm；右端 45 的圓角為： R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為： R=5mm， C=3mm， H=15mm。 由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。 （五）確定切削用量及基本工時 工序 鉆，擴，鉸 20 孔 1.加工條件 工件材料： HT200 硬度 170 241HB，取 190HB，機器砂型鑄造。 加工要求：鉆，擴，鉸 20 孔 機床：轉(zhuǎn)塔車床 C365L 2.計算切削用量 1) 鉆 18 孔 （ 1） 刀具選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用 18 高速鋼錐柄標準花鉆。 （ 2）切削用量選擇： 查切削用量手冊得： f=0.700.86mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊 C365L 車床進給量取 f =0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取 V =13m/min 5 1000swvn d =230r/min 按機床選取 n =238r/m,故 1000wwv dn=18m/min (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2） /(f n) =0.66min。 2) 擴 19.8 孔 （ 1）刀具選擇：選用 19.8 高速鋼錐柄擴孔鉆。 （ 2）確定切削用量： 查切削用量簡明手冊得： f=0.901.1mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊 C365L 車床進給量取 f =0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由現(xiàn)代機械制造工藝流程設計實訓教程得公式：cv擴 =（ 1/21/3）cv鉆 查切削用量簡明手冊取 VC =0.29m/s=17.4m/min VC=（ 1/21/3） VC =5.88.7m/min 1000swvn d =93140r/min 按機床選取 n =136r/m,故 1000wwv dn=8.5m/min (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+14+2)/(0.92 136)=0.86min。 其中 L=91， L1=14,L2=2 3)鉸 20 （ 1）刀具選擇： 20 高速鋼錐柄機用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=0.12。 由切削用量簡明手冊表 2.11 f=1.32.5mm/r,取 f=1.68 由切削用量簡明手冊表 2.30 得0 .z vv vmc v p yx fv c d aT=7.9m/min 1000swvn d =125.8 r/min 按機床選取wn =136 r/min 所以實際切削速度 1000wwv dn=8.54m/min (3)計算基本工時： T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min 工序 粗車 100 外圓、車 B 面。車 90 外圓及右側(cè)面、 3x2 槽、 45 外圓 1. 加工條件 機床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 10or 00 6 060rk 6 05s 8r ok 0 5o 0.5 1e 刀具 2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸 30x45 刀具 3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸 16x25 2.計算切削用量 （ 1）粗車 100 外圓 用刀具 1 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗車的余量為 1.5mm，一次走刀完成，即 a =1.5mm。 2)確定進給量 查切削用量簡明手冊 ：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =1.5mm，則進給量為 0.60.9 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進給量取 f =0.86mm/r。 選擇磨鈍標準及耐用度：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.9，取車刀后面最大磨損量為 0.81.0。焊接車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =57.46 m/min 1000swvn d =172 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 8）選擇與 172r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =200r/min,則實際切削速度 V = 66.6m/min。 4）計算基本工時： 按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算： T=0.149min （ 2）粗車 90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 1）確定背吃刀量 粗車外圓 ap=1.1mm。 2)確定進給量 由切削用量簡明手冊 HT200，刀桿尺寸 16 x25， ,工件直徑為 90mm，則 f=0.60.9 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫 向進給量取 f =0.86mm/r。由切削用量簡明手冊表 1.9查取后刀面磨損最大限度為 0.81.0，焊接耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =44 m/min 1000swvn d =147.6 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速 選擇與 157.5r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =160r/min,則實際切削速度 V =47.728 m/min。 4)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)=0.153min (3) 粗車 45 外圓 選擇刀具 1 1）確定切削深度 粗車外圓，一次走刀，則 ap=1.1mm。 2)確定進給量 由切削用量手冊， HT200，刀桿尺寸 16x 25， ap=1.1,工件直徑為 45mm，則 f=0.40.5mm/r。 7 再由簡明手冊表 4.2 3 查取 f =0.45mm/r。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量手冊表 1.27 查?。?. vvmc v p yx fv c aT =62.7 m/min 1000swvn d =399 r/min 按 CA6140 車床說明書，選擇與 399r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =400r/min,則實際切削速度 V = 62.8m/min。 4)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =0.286min。 （ 4）成型車刀加工 B 面 1）確定切削深度，一次走刀，則 ap=2.5mm。 T=120min 2)確定進給量 f=0.0350.070mm/r。取 f =0.050mm/r。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量手冊表 1.27 查 ?。?. vvmc v p yx fv c aT =40.602 m/min 1000swvn d =121.987 r/min 按 CA6140 車床說明書，選擇與 121.987r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =125r/min,則實際切削速度 V =41.605m/min。 4)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =11.04min。 （ 5）車 90 右端面及 3x2 槽 1）確定切削深度，一次走刀，則 ap=2.5mm。 2)確定進給量 由 切削用量手冊表 1.4， f=0.60.9mm/r。根據(jù) CA6140 機床說明書（見工藝手冊表1.31）取 f=0.86 mm/r 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量手冊表 1.27 查?。?. vvmc v p yx fv c aT =13.965 m/min 1000swvn d =46.815 r/min 按 CA6140 車床說明書，選擇與 46.815r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =50r/min,則實際切削速度 V = 15.072m/min。 4)計算基本 工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =1.419min。 8 工序 粗車零件左右端面，并倒 20 孔的倒角，零件右端 45 度倒角 1. 加工條件 機床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 10or 00 6 060rk 05s 8r ok 0 5o 0.5 1e 2.計算切削用量 （ 1） 粗車零件左端面，即，粗車 100 左端面 1）確定切削用量 ap =1.1mm。 2)確定進給量 查切削用量簡明手冊：取進給量為 0.6 0.9 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書（見機械制造工藝設計簡明手冊表 1.31 查?。┻M給量取 f =0.86mm/r。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.9，取車刀后面最大磨損量為 0.81.0。焊接車刀耐用度T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =49.56 m/min 1000swvn d =149 r/min 按 CA6140 說明書，選擇與 149r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =160r/min,則實際切削速度 V =53m/min。 4）計算基本工時： 按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算： T= 0.385min （ 2） 粗車零件右端面 1）確定切削用量 ap =2.5mm。 2)確定進給量 查切削用量 簡明手冊：取進給量為 0.4 0.5 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書（見機械制造工藝設計簡明手冊表 1.31 查?。┻M給量取 f =0.45mm/r。 根據(jù)切削用量簡明手冊，取車刀后面最大磨損量為 0.81.0。焊接車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =14 m/min 1000swvn d =89r/min 按 CA6140 說明書，選擇與 89r/min 相近似的機床 轉(zhuǎn)速 n =100r/min,則實際切削速度 V =15.7m/min。 （ 3）計算基本工時： 9 按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算： T= 0.674min 工序 半精車 100 外圓、 B 面， 90 外圓、 45 外圓 1.加工條件 機床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 10or 00 6 060rk 05s 8r ok 0 5o 0.5 1e 刀尖圓弧半徑 0.5mm 2.計算切削用量 （ 1）半精車 100 外圓 用刀具 1 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 0.9mm，一次走刀完成，即 a =0.9mm。 2)確定進給量 查切削用量簡明手冊表 1.6：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =0.9mm，表面粗糙度為 6.3，刀 尖圓弧半徑 0.5mm，則進給量為 0.250.40 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進給量取 f =0.30mm/r。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =103.071 m/min 1000swvn d =309.971 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 8）選擇與 309.871r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =320r/min,則實際切削速度 V = 106.509m/min。 4）計算基本工時： 按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算： T=0.2.6min （ 2）半精車 90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 1）確定背吃刀量 半精車外圓 ap=1.4mm。 2)確定進給量 由切削用量簡明手冊表 1.6， HT200，刀桿尺寸 16 x25，表面粗糙度為 6.3，刀尖圓弧半徑 0.5mm,工件直徑為 90mm，則 f=0.250.40 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進給量取 f =0.30mm/r，車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =103.071m/min 1000swvn d =353.719 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速 選擇與 353.719r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =400r/min,則實際切削速度 V =116.557 m/min。 4)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n)=0.115min 10 (3) 半精車 45 外圓 選擇刀具 1 1）確定 切削深度 粗車外圓，一次走刀，則 ap=1.4mm。 2)確定進給量 由切削用量手冊， HT200，刀桿尺寸 16x 25， ap=1.1,工件直徑為 45mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑 0.5mm，則 f=0.250.40mm/r。再由簡明手冊表 4.2 3 查取 f =0.30mm/r。 3)確定切削速度 VC 根據(jù)切削用量手冊表 1.27 查?。?. vvmc v p yx fv c aT =103.071 m/min 1000swvn d =686.719r/min 按 CA6140 車床說明書，選擇與 686.719r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =710r/min,則實際切削速度 V = 107.457m/min。 4)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =0.246min。 工序 半精車零件左端面，即 100 左端面 1.加工條件 機床選擇： CA6140 車床 刀具 1：刀片材料 YG6，刀桿尺寸 BxH=16x25mm，0 10or 00 6 060rk 05s 8r ok 0 5o 0.5 1e 刀尖圓弧半徑 0.5mm 2.計算切削用量 半精車 100 左端面 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 0.9mm，一次走刀完成，即 a =0.9mm。 2)確定進給量 查切削用量簡明手冊表 1.6：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =0.9mm，表面粗糙度為 6.3，刀尖圓弧半徑 0.5mm，則進給量為 0.250.40 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進給量取 f =0.30mm/r。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =103.071 m/min 1000swvn d =316.235 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 8）選擇與 316.235r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =320r/min,則實際切削速度 V = 106.509m/min。 4）計算基本工時： 按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算： T=1.158min 工序 精車 100 外圓，并倒 90， 100 的倒角 11 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 0.5mm，一次走刀完成，即 a =0.5mm。 2)確定進給量 查切削用量簡明手冊表 1.6：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =0.5mm，表面粗糙度為 1.6，刀尖圓弧半徑 0.5mm，則進 給量為 0.100.15 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進給量取 f =0.12mm/r。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =142.020 m/min 1000swvn d =452.292 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 8）選擇與 452.292r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =450r/min,則實際切削速度 V = 141.3m/min。 4）計算基本工時： 按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算： T=0.315min 工 序精車零件左端面，即 100 左端面 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 0.5mm，一次走刀完成，即 a =0.5mm。 2)確定進給量 查切削用量簡明手冊表 1.6：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 a =0.5mm，表面粗糙度為 1.6，刀尖圓弧半徑 0.5mm，則進給量為 0.100.15 mm/r。再根據(jù) CA6140 車床說明書，取橫向進給量取 f =0.12mm/r。車刀耐用度 T=60mm。 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 1.27 . vvmc v p yx fv c aT =142.020 m/min 1000swvn d =452.292 r/min 按 CA6140 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2 8）選擇與 452.292r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =450r/min,則實際切削速度 V = 141.3m/min。 4）計算基本工時： 按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算： T=2.00min 工 序 粗銑 90 左右側(cè)面，精銑 90 右側(cè)面 1.加工條件：機床的選擇： X62W，功率 7.5KW，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為 YG6，由 ap=8， ae=11 21mm，根據(jù)工藝手冊表 3.1 28，銑刀選擇為 80 110mm；由切削手冊表 6-7 選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀0 100d ， 80L ， 40d ，0 15or ，0 12o ， 4 0 4 5oo ， Z=10；精銑刀為細齒圓柱形銑刀0 100d ，80L ， 40d ， 0 15or ， 0 12o ， 3 0 3 5oo ， Z=14， 圓柱銑刀壽命為 180min 2.切削用量選擇： 12 (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具 1）切削用量 ap=8， ae=11mm ，一次完成 2）確定進給量 由切削手冊表 3.5 當機床 X62W 功率為 5-10KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取zf=0.14-0.24mm/z,取zf=0.24mm/z。 3）確定切削速度 Vc 由切削手冊表 3,27 0 vpvv vmc v p ezyq pxufv c d t a a z=119.619m/min 1000swvn d =380.952r/min 根據(jù) X61W 機床說明書 (見切削手冊表 4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速 n =475r/min.則實際切削速度為 Vc =149.15m/min 當 n =475r/min 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 fm=fz z n 機 =0.24 10475=1140mm/min. X62W 機床說明書 (見切削手冊表 3.23)取 fm=950mm/min 4）計算基本工時 T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min (2) 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具 (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具 1）切削用量 ap=8， ae=10mm，倆次完成 2）確定進給量 由切削手冊表 3.5 當機床 X62W 功率為 5-10KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取zf=0.14-0.24mm/z,取zf=0.24mm/z。 3）確定切削速度 Vc 由切削手冊表 3,27 0 vpvv vmc v p ezyq pxufv c d t a a z=160.952m/min 1000swvn d =512.586r/min 根據(jù) X61W 機床說明書 (見切削手冊表 4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速 n =600r/min.則實際切削速度為 Vc =188.4m/min 當 n =600r/min 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 fm=fz z n 機 =0.24 10600=1440mm/min. X62W 機床說明書 (見切削手冊表 3.23)取 fm=950mm/min 4）計算 基本工時 T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min （ 3）精銑右側(cè)面 精銑刀具 1）切削用量 ap=8， ae=1mm ，一次完成 2）確定進給量 由切削手冊表 3.5 當機床 X62W 功率為 5-10KW,采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取zf=0.14-0.24mm/z,取zf=0.24mm/z。 13 3）確定切削速度 Vc 由切削手冊 表 3,27 0 vpvv vmc v p ezyq pxufv c d t a a z=404.312m/min 1000swvn d =1287.618r/min 根據(jù) X61W 機床說明書 (見切削手冊表 4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速 n =1180r/min.則實際切削速度為 Vc 370.52m/min 當 n =1180r/min 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 fm=fz z n 機 =0.24 141180=2832mm/min. X62W 機床說明書 (見切削手冊表 3.23)取 fm=1180mm/min 4）計算基本工時 T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min 工序 鉆 4-9 孔 1)刀具選擇 選用 9 高速鋼 ,錐柄標準麻花鉆。選用 Z525 型搖臂鉆床。 2）確定切削用量 4 個孔共走四次刀。由切削用量手冊 f=0.47 0.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r. 由切削用量手冊，取 V 查 =0.36m/s=21.6m/min，則 n=764.331 r/min 由鉆床說明書，取 n 機 =850r/min,故 3）計算基本工時： 其中 L1=8， L2=0， L=8 4T= 4x0.047min=0.188min 工序 (1)鉆 4mm 孔， 鉸 6mm 孔 選用 Z525 型搖臂鉆床。 1）刀具選擇： 由工藝手冊選用 高速鋼錐柄標準花鉆。 2）確定切削用量： 查切削用量手冊 f=0.18 0.22mm/r,由鉆床取 f=0.22mm/r.由切削用量手冊取 V =0.46m/s=27.6m/min =197r/m 由 Z525 鉆床取 n =1700r/min. 故 VC =21m/min. 3)基本工 時： L1=10， L2=0， L=12.5 T= 0.07min (2) 鉸 6 孔 1）刀具選擇： 6 高速鋼錐柄機用鉸刀，刀具磨鈍標準為 0.4 0.6,耐用度 T=60min。 2）確定切削用量： 14 （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查切削用量手冊 f=0.27 0.33mm/r，由工藝手冊 f=0.26mm/r。 (b)確定切削速度： 計 算 切 削 速 度0 )( vv vmc p vv yxzcfv d a kT ， 其 中 KV=1 ，CV=15.6,ZV=0.2,XV