汽車覆蓋件沖壓模具dl工藝數(shù)模設(shè)計規(guī)范（DOC44頁）.doc

5. 拉延工序 A. 概要1) 拉延工序一般是壓機(jī)加工的基本工序，是確保制品形象的工序。一般沖壓線生產(chǎn)是從拉延開始通過修邊，切斷，翻邊，整形等的工序完成最終板件。2) 直接成型產(chǎn)品因很難對準(zhǔn)拉延的基本條件，所以大不分不可能。跟著考慮成型性在產(chǎn)品形象外增加與同拉延條件的形象，使一部分制品形象能在后工序加工（在拉延中最終形象的成型不可能的情況），有必要變更一部分形象。像這樣在制品以外增加做形象的必需定義數(shù)值才能正確做出形象。為了做數(shù)模作業(yè)，賦予正確的數(shù)值才能最終做出設(shè)計者意圖的形象。3) 拉延的基本條件是壓邊圈和凸模的形象。壓邊圈是為了做出凸模內(nèi)形象，控制被拉進(jìn)去的材料的褶皺，壓住材料自體的帶有平面的構(gòu)造物。壓邊圈選定不好的話就會發(fā)生劃痕，裂痕及褶皺。凸模是帶有制品凸出來的形象的構(gòu)造物。此些現(xiàn)象是根據(jù)相互關(guān)系及壓邊圈的影響下產(chǎn)生各種小變形，也產(chǎn)生各種不良，為了調(diào)解此些事項要變更一些形象或增加調(diào)解。4) 因?yàn)槭聦?shí)上在拉延上發(fā)生的褶皺在后工序無法去除，所以大部分DL圖設(shè)計者盡可能在拉延中使制品裂開設(shè)計。但是這樣在模具制作后調(diào)整模具時投入很多工數(shù)所以不理想。最近出來了成型性CAE分析程序可提前檢證，可以提前做更正確的形象。但是還沒有完全的成型性CAE分析程序，所以還是要有一定的余量設(shè)計為好。5) 若產(chǎn)品形象深或有突起形象時很難一次性拉延。此種情況要做2工序以上的拉延。再者因大型壓機(jī)的緩沖行程為300mm，所以拉延工序的成型高度超過300mm的情況事實(shí)上不可能成型，一般情況超過200mm的情況成型也相當(dāng)困難，量產(chǎn)時也出現(xiàn)很多問題，所以分為2工序以上成型的情況很多。圖 24. 各種拉延板件B. 拉延工序的種類1) 根據(jù)壓力源的分類 雙動拉延- 主要使用在大型沖壓板件的形態(tài)，滑塊為內(nèi)外的2種，外滑塊固定壓邊圈，內(nèi)滑塊固定凸模。根據(jù)情況外滑塊也有可能設(shè)置在下型。 - 因壓邊圈的壓力大，能有一定量的力，容易成型，所以適合復(fù)雜形象的拉延上，但后工序要反過來投入，且有比單動式速度慢的弱點(diǎn)，所以現(xiàn)在還不使用。- 因下型不動，為防止材料下塌的材料支板，或取出容易的各種裝備的設(shè)置比較容易。圖 25. 雙動拉延模具 單動拉延- 以壓邊圈的壓力源，利用壓機(jī)拉延筋的氣頂桿或利用模具下型的氮?dú)飧椎男问剑郧爸饕m用在中小型模具上，最近以N/C緩沖等的壓力源的開發(fā)和模具技術(shù)的向上在大型板件上也適用。- 因下型有緩沖上型滑塊為1個，所以有生產(chǎn)速度快的優(yōu)點(diǎn)，但材料壓力源的勢氣會瞬間變化且弱，所以成型困難，在壓邊圈形象不是平面而是曲折的情況，特別是像后備箱有山的形態(tài)的情況固定材料有困難的弱點(diǎn)。再者在下型上設(shè)置材料技板或提升器有困難。圖 26. 單動拉延模具 三動拉延- 以壓邊圈為基點(diǎn)在上型側(cè)和下型側(cè)，兩側(cè)形象突出的情況，或伸長成型的情況在上下型上設(shè)置壓邊圈。- 壓力源的基準(zhǔn)側(cè)利用設(shè)置在基準(zhǔn)壓機(jī)上的緩沖器（單動壓機(jī)）或外滑塊（雙動壓機(jī)），非基準(zhǔn)側(cè)利用氮?dú)飧谆蚓郯睆椈傻取? 三動的情況大部分成型時間重要，所以要注意上下型的緩沖行程。圖 27. 三動拉延模具2) 根據(jù)成型方法的分類 張出，成型- 是拉著制品成型的方法，用壓邊圈固定制品流入面使用材料的流入最小化。制品是材料自體變薄，以自體伸率伸長且成型。此時材料要是材料全體被固定不能伸長的話會發(fā)生不良現(xiàn)象（劃痕，裂痕）的情況多。- 主要利用在主要必要強(qiáng)性，因內(nèi)部形象少而沒必要材料流入的外板件形象，為了省材料在內(nèi)板件上使用的情況也有。- 要提高壓邊圈的壓力是有界限，為了張出成型有利用伸長成型的情況。- 一般情況下決定材料的流放為5mm以內(nèi)，伸率適用為3% 5%程度。材料流入為5mm以上的情況提高壓邊圈壓，調(diào)整內(nèi)部形象的R，使材料全體伸長均勻。- 張出成型的情況還要考慮材料伸長的方向。主張力和輔張力差異大的情況成型后板件的強(qiáng)性會弱要特別注意。特別是門板的情況會受到大影響，設(shè)計時要注意。5mm 以內(nèi)最初材料末端成型后制品末端凸模壓邊圈上模圖 28. 張出 成型 一般拉延形象- 材料流入且成型的形象，是大部分的沖壓板件成型的方法。 - 調(diào)解流入的材料防止發(fā)生不良形象（褶皺，波段）的是壓邊圈。- 在形成材料的過程中材料自體的伸率也伸長，大約會延伸10 15%程度，但根據(jù)制品有相當(dāng)大的差異，所以最好收集類似制品的資料決定。 伸長成型- 是張出成型的一種，可說是將張出成型極大化。- 一般使用在強(qiáng)性不足的ROOF等中，HOOD，DOOR等是增加制品以外的形象且材料消耗大，一般有品質(zhì)線等能夠確保強(qiáng)性，所以不使用。 - 在內(nèi)板中將制品以外的形象長度做小，為了極大化材料利用率而使用的情況也有。- 使用在內(nèi)板件的情況因2次成型為張出成型，因此不能使用在形象深的制品中，主要使用在形象淺的開產(chǎn)品上（移動產(chǎn)品：后背箱，頂蓋）。- 基本的原理如下。1階段 : 上下型壓邊圈壓住材料。上型壓邊圈下型凸模下型壓邊圈上模圖 29. 伸長成型1階段2階段 : 在上下型壓邊圈壓住材料的狀態(tài)下上型滑塊下來時上下壓邊圈同時下降形成拉延成型。此時上型壓邊圈壓力要比下型壓邊圈壓力大才能形成正長的伸長成型。上型壓邊圈下型凸模下型壓邊圈上模圖 30. 伸長成型2階段3階段 : 拉延成型完成后繼續(xù)在壓邊圈壓住的狀態(tài)下上型壓邊圈壓縮時上模下降。此時不發(fā)生材料流入只靠材料自體的伸率成型。上型壓邊圈下型凸模下型壓邊圈上模圖 31. 伸長成型3階段C. 拉延工序的成型方向1) 成型方向一般選定不發(fā)生余角的方向。在后工序可以利用斜楔或換成型方向加工的情況，要在拉延中變更的形象沒有余角才可以。再者盡量將前后或左右方向的側(cè)面選定為同一角度打開。最終制品形象12壓機(jī)加工方向12圖 32. 設(shè)定成型角度方法12) 使左右，前后方向的壓料面高度不發(fā)生太大差異，高度差異太大的話材料投入時會發(fā)生固定問題。將高度差異最小化圖 33. 設(shè)定成型角度方法23) 內(nèi)板件部品的情況若左右發(fā)生高度差異也不發(fā)生陰角的情況，從車身坐標(biāo)線的方向決定成型方向也有好的情況。圖 34. 內(nèi)門板拉延工序成型角度4) 從加工方向初期凸模的材料接觸時，初期接觸點(diǎn)不能錯開。 外板件的情況初期接觸點(diǎn)錯開的話字線會滑而發(fā)生線推移，所以從初期材料和凸模接觸點(diǎn)往拉延濃度同一，像等高線似的下端部漸漸變寬。再者盡量在壓料面禁止發(fā)生滑動，維持好的均勻。圖 35. 外箱形拉延工序成型角度 上記的初期接觸點(diǎn)在平面狀態(tài)上看時最好是在一直線。如果不是一直線的話在材料初期與凸模接觸時不是以線接觸而是只接觸中央一點(diǎn)會發(fā)生褶皺，就算最終展開此褶也會留下褶痕跡，有在表面發(fā)生不良情況。D. 分模線和壓料面1) 壓料面 壓料面是制品成型前，在材料的平面狀態(tài)上均勻壓住，防止發(fā)生褶皺和波段且制品好流入的壓邊圈面上的形象。 壓料面是將最初材料在平面狀態(tài)下壓，在壓材料的狀態(tài)下不能讓發(fā)生褶皺。內(nèi)板件有小褶皺的情況，內(nèi)部形象在制品最終成型階段中將此褶皺吸收不會有問題，但在外觀部品的情況很多情況褶皺留到最后，就是吸收褶皺也有痕跡，被處理為不良情況多。 DL圖設(shè)計時要好好確認(rèn)壓料面的形象避免發(fā)生褶皺。無法判斷時利用紙等做出樣子驗(yàn)證與自己意圖的是否一樣。 壓料面在正面圖和側(cè)面圖上都有段差的變化的時，上模和壓邊圈壓住的瞬間會發(fā)生褶皺，要注意。圖 36. 壓料面發(fā)生褶皺的情況 壓料面長度比制品斷面長度長的情況下也發(fā)生褶皺。在內(nèi)板件的情況內(nèi)部形象一部分雖有吸收褶皺的情況，但大部分情況褶皺將留到最后的制品或留有痕跡，所以設(shè)計時壓料面長度要比制品形象短。00 發(fā)生褶皺的傾向大圖 37. 比壓料面長度斷面的長度長的情況 設(shè)定壓料面時要好好檢討表面長度。表面長度不一樣的話容易發(fā)生褶皺。表面長度不一樣的情況，將制品設(shè)計變更或在制品外側(cè)凸模內(nèi)面做余肉或增加臺階減少拉延濃度及表面長度的變化，避免材料流入量的急劇變化。圖 38. 為防止褶皺的表面長度變化條件 為防止褶皺的表面長度變化的傾斜 內(nèi)板件的情況 12.5。 外板件的情況 4。 外板件為高張力鋼板的情況 3。 就算表面長度滿足上面條件且壓料面長度的設(shè)定比內(nèi)部形象短，因壓邊圈在氣頂桿懸著的初期（壓邊圈和上模接觸前）前根據(jù)材料自重，在壓邊圈中間空的部分（凸模部分）總會發(fā)生材料塌下去的情況。此種情況最終材料長度會比制品長度長容易發(fā)生褶皺。此時增加材料支板或減小頂桿行程，使材料不往沖孔中塌下去。材料壓邊圈圖 39. 因材料塌下的褶皺 一般壓料面最好設(shè)定在與制品最高的斷面同一高度上（實(shí)際是表面長度同一），但以2段以上形成的制品與最高的斷面一樣的情況比2層壓料面更長的情況總發(fā)生。此時在2層會發(fā)生褶皺，所以設(shè)計時以2層為基準(zhǔn)設(shè)定壓料面，最高斷面要到伸率范圍內(nèi)。（伸率20%以內(nèi)） 圖 40. 與最高斷面平行的壓料面錯誤的壓料面(發(fā)生褶皺)修整的壓料面圖 41. 制品上有梯形形象的情況的壓料面發(fā)生褶皺部位圖 42. 壓料面長度比制品長度長的情況 外板件要控制材料的流入才能確保強(qiáng)性。一般確保表面伸率為23%設(shè)定拉延長度。外門的情況在30mm左右的深度中表現(xiàn)出主力和輔助力最大為確保最好的強(qiáng)性。判斷材料的流入是否控制的最好方法是比較上下壓邊圈固定材料的狀態(tài)和制品完成后的狀態(tài)確認(rèn)量是否為5mm以內(nèi)。 外板件中FENDER, SIDE OUTER等成型深度深的部品表面伸率若超過5%以上的話，材料的厚度會變薄，容易發(fā)生波段。 因表面的凹凸，段差，深度等表面長度發(fā)生差異多的部位，在制品外側(cè)增加余肉或?qū)?，減小表面長度取消材料流入量的急劇變化。 外板件的情況從最初接觸往左右拉近來的材料的長度發(fā)生差異的話，最初接觸面多近來的一側(cè)因滑而發(fā)生線推移，在涂裝后也會有留下線的情況。要防止線推移現(xiàn)象就應(yīng)使左右兩邊拉近來的材料一樣的設(shè)定壓料面。0LL0圖 43. 線推移現(xiàn)象發(fā)生圖 -0和 L L0 的差異, 則正點(diǎn)為基點(diǎn)根據(jù)從左右拉近的材料的長度差異會發(fā)生線推移，要使-0 L L0調(diào)解壓料面高度及分解。2) 凸模分模線 凸模分模線是壓住材料調(diào)解材料流入的做壓邊圈和制品的形象的凸模的分解線。 一般凸模分模線在下死點(diǎn)狀態(tài)看的情況（成型完成的狀態(tài)），做在壓邊圈的平面狀態(tài)下最初層開始的地方。這是為了壓邊圈第一次壓住材料時不發(fā)生褶皺，滿足以壓邊圈的形象做材料的條件。 凸模分模線圖 44. 凸模分模線位置1 轉(zhuǎn)角部的分模線設(shè)定在離側(cè)面近些。側(cè)面為2層的情況容易發(fā)生褶皺，檢討在形象面設(shè)置吸褶用拉延筋或增加預(yù)拉延模具。凸模分模線發(fā)生褶皺部位圖 45. 凸模分模線位置2 凸模分模線除外板件的一般部品在材料的利用率方面或成型性方面（預(yù)防褶皺）最好設(shè)定在制品內(nèi)。 修邊線修邊線圖 46. 一般內(nèi)板件的分模線適當(dāng)位置 外板件的情況設(shè)定時考慮到制品的強(qiáng)性的張出成型。（雖根據(jù)23以上的伸率設(shè)計拉伸是盼望的，但是像SIDE OUTER, FENDER等一樣成型深度深的部品拉伸5%以上的情況，因材料變薄容易發(fā)生波段，所以要材料流入的過程中成型。 0伸率=(0)/0100 (%)圖 47. 張出成型時分模線設(shè)定方法 內(nèi)板件的情況使表面的伸率達(dá)到23%設(shè)定凸模分模線及壓料面。0伸率 = (0) /0100 (%)圖 48. 拉延成型時凸模分模線的設(shè)定方法 因制品表面的凹凸形象及成型深度的差異表面長度的變化嚴(yán)重的情況容易發(fā)生褶皺，所以要考慮到余肉，拉延筋，層拉延等縮小表面長度的差異。 分模線的設(shè)定要設(shè)定，作圖主斷面后使材料利用最少化。則確認(rèn)，設(shè)定決定材料尺寸的點(diǎn)后以此點(diǎn)為基準(zhǔn)設(shè)定分模線，此點(diǎn)以外的部位考慮成型性及廢料刀的強(qiáng)度后設(shè)定，并要注意決定材料尺寸的點(diǎn)不要更改。 決定材料尺寸的點(diǎn)圖 49. 以材料尺寸為基準(zhǔn)設(shè)定分模線的方法 分模線的設(shè)定是最優(yōu)先設(shè)定成型性。- 轉(zhuǎn)角半徑(RC)在一般張出成型中要比成型深度大。(RC H) 材料利用率沒有問題的情況考慮到機(jī)械加工做R40以上的情況多。HRC圖 50. 轉(zhuǎn)角和拉延深度的關(guān)系- 深拉延的情況從角落到RC H才可以成型。- 有著比較窄的輪廓的拉延中，末端部分為深拉延的情況多，要注意。如下的末端部輪廓中拉延的深H最大只能(0.7 0.8)能夠成型，定RC (0.15 0.3)程度。但是將RC做到 0.5程度大的話H最大會低到0.5。RC為0.1以下的話可以成型的拉延深度會相當(dāng)?shù)?。H 圖 51. 三張的輪廓中的成型界限 - 末端的分模線一般與拉延同一設(shè)定，將材料尺寸做小在側(cè)面到達(dá)制品形象的SEMI OPEN DRAW中可以成型到H = 5RC。HRC圖 52. SEMI OPEN DRAW中的成型形象 拉延分模線最好是設(shè)定在決定材料尺寸的點(diǎn)中考慮成型后，臨近修邊線的地方。廢料刀盡可能設(shè)定在不是決定材料尺寸的點(diǎn)的有余量的地方，若其它地方也是與決定材料尺寸點(diǎn)的同一位置的話，要考慮廢料刀的強(qiáng)度后設(shè)定分模線。修邊線5mm凸模半徑凹模半徑5 10 R 末端點(diǎn)修邊嵌入鑲塊廢料刀有益于強(qiáng)性圖 53. 輪廓作圖方法 外板件的情況沖出線往外板件進(jìn)去的話會發(fā)生不良產(chǎn)品。要防止沖擊線的流入，在最初壓邊圈壓材料的狀態(tài)下上型下降時與最初凸模接觸點(diǎn)到凸模分模線的長度要比制品成型后制品長度要大。雖然最終制品成型的話會根據(jù)伸率拉長2%5%，但根據(jù)伸率拉長的量無法預(yù)測，所以在安全的不拉伸的現(xiàn)象中計算為最好。 材料沖擊線發(fā)生區(qū)間從=0地點(diǎn)開始發(fā)生0圖 54. 沖擊線發(fā)生的輪廓 材料外板件開始點(diǎn)(側(cè)翻線)0 的情況不發(fā)生沖擊線 0圖 55. 防止沖擊線的輪廓設(shè)定 有層的情況根據(jù)上型凹模R會發(fā)生沖擊線。為了避免這種沖擊線的發(fā)生在上面的輪廓中的沖擊線一樣變更成型角度，最好盡量避免急傾斜，但大部分情況是局部發(fā)生所以很多情況很難變更角度。若發(fā)生沖擊線的凹模R是為了修邊所做的余肉的話，可以直接展開變更成型深度后側(cè)切的話可以避免沖擊線，因制品形象的一部分沒有辦法的情況在模具上全部做Cr鍍金也沒關(guān)系。此沖擊線與上面根據(jù)凸模分模線的沖擊線不同，大部分涂裝的話看不見的情況多。只是因繼續(xù)的推移會發(fā)生劃痕，只要發(fā)生劃痕會給外板件損傷，所以要通過Cr鍍金豎立防止策。最初接觸點(diǎn) (凹模 R)成型完成后最初接觸點(diǎn)(沖擊線開始點(diǎn))修邊線上型凹模沖擊線發(fā)生前的材料狀態(tài)圖 56. 沖擊線了生現(xiàn)象 拉延分模線除提高材料利用率的情況外，盡量直線化將全體輪廓長度做短，避免發(fā)生板件的褶皺及肉集中現(xiàn)象。E. 內(nèi)部形象展開方法1) 加工翻邊，整形等的情況，拉延形象盡量在基本形象延長面上處理的柔軟些且盡量組成臨近最終形象，才能使后工序成型時變形小，成型量也小。 為了在后工序做翻邊，整形，在拉延展開的形象也要最大限度的與最終制品形象類似的成型可以使根據(jù)返彈量等的變形最小化。特別是外板件的發(fā)問沒有此種形象，修邊后全體的強(qiáng)性不足在板件投入及取出時有變形的情況，所以必需要做。只有在轉(zhuǎn)角部為外板件的情況容易發(fā)生凹凸，從 50 100mm區(qū)間開始徐變，最好與外板面同一高度上處理徐變。超過拉延修邊線超過拉延修邊線15。 以下修邊線超過拉延圖 57. 與最終形象臨近組形的形象 這樣做后凸模R最少要5R才能在拉延時避免劃痕，裂痕。因直角翻邊等的理由凸模R未滿5R的情況做超過拉延將凸模R擴(kuò)大到5R以上成型，后工序成型時要改回原來的樣子。超過拉延修邊線R5 以上圖 58. 為翻邊形象的超過拉延R5 以上超過拉延圖 59. 整形面的超過拉延 修邊或切斷的面以修邊工序的壓機(jī)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)設(shè)定為外板件上,下15度,內(nèi)板件上,下25度才能防止因毛邊的不良現(xiàn)象。超過此條件時考慮側(cè)切。超過拉延修邊線15。 以下圖 60. 傾斜面的修邊條件2) 直接處理制品的末端部的話成型上有問題的情況多，大部分情況是延長末端部柔軟處理或增加余肉解決。 制品的末端部有層的情況，將此層直接延長的話容易發(fā)生褶皺，所以要如下圖徐變后取消層。各部位最少5R以上，可以的話10R以上給R。增加層的情況大部分增加在制品外側(cè)使材料利用率不好，增加部位成為最小考慮到各種情況后設(shè)計。 使沒有層處理徐變最終制品圖 61. 制品末端部處理方法 1使沒有層處理徐變圖 62. 制品末端部處理方法2使沒有段處理徐變圖 63. 制品末端部處理方法 3使沒有層處理徐變圖 64. 制品末端部處理方法 4 凸模分模線的變化嚴(yán)重的情況容易發(fā)生凹凸，要將凸模分模線直線化增加余肉調(diào)解材料流動防止凹凸。 為避免凸模分模線的急劇的變化和防止成型高度不一定的情況將凸模分模線直線化做制品之間的余肉調(diào)解材料流入的流動。將凸模分模線柔軟直線化在凸模分模線和制品面之間 與制品面同一或高一點(diǎn)做余肉且柔軟處理末端部。圖 65. 制品末端部處理方法 5 特別是外板件的情況為了防止末端部的凹凸，在末端部同一的高度上設(shè)置余肉柔軟處理的情況多。3) 局部形象， EMBOSS, JOGGLE等形象成型后一般其深度會低。此種情況預(yù)測此量提前反應(yīng)才能在實(shí)際板件上出正確的尺寸。 AABCC圖 66. 內(nèi)門內(nèi)部形象保證值雖然EMBOSS形象h的圖面深度是 5mm，但成型后深度預(yù)測為4.5mm，所以不想變形量提前將模具深度變更為 5.5mm，才能使實(shí)際板件能為5mm。h斷面圖 A - A h斷面圖 B - 全體成型完成后因發(fā)生壓縮應(yīng)力，深度h會低 0.5mm以上，所以要提前將預(yù)測量反應(yīng)到模具上。hSECTION C - C 全體成型完成后因發(fā)生壓縮應(yīng)力，深度h會低約 0.5mm，所以要提前將預(yù)測量反應(yīng)到模具上。4) 裝配車體時會根據(jù)單品板件的公差，返彈量，車體的大小會有以車體前后，左右，高度方向大的傾向。為了防止這個要提前將關(guān)聯(lián)的單品板件的接合面，或接合翻邊提前調(diào)整，一般以 方向調(diào)整，將此調(diào)整值稱為車體保證值。車體保證值不僅是壓機(jī)擔(dān)當(dāng)，而是車體擔(dān)當(dāng)，品質(zhì)等關(guān)聯(lián)部屬聚到一起決定保證值，在設(shè)計模具前提前決定才能反應(yīng)在DL圖上。保證值是1mm以上，但最近因模具的N/C加工成為一般化且模具程度的提高，車體保證量也減小的狀態(tài)。圖 67. 車體保證值適用區(qū)間防止車長增加防止車寬增加防止高度增加5) 形象返彈量在現(xiàn)在一部板件中還適用到現(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)值的情況，但大部分情況因預(yù)測困難無法提前適用。一部CAE分析程序有解釋的技能，但到現(xiàn)在還沒有完備的程序，一般情況下還是制作模具后光修整有問題的部位。 6) 與SIDE OUTER一樣的大型板件的情況，直接成型的情況根據(jù)沖壓機(jī)械的特性，因中央部彎的現(xiàn)象全體板件會變形，所以要對中央部彎的現(xiàn)象強(qiáng)求對策。0.4 mm00從中心線最大提高 0.4mm。( 將板件從中央部彎下概念)7) 外板件的情況因自重會發(fā)生中央部下塌，會使中央部板件容易發(fā)生凹下來的現(xiàn)象學(xué)。因這些下塌量在制作模具時有將中央部提高的情況，這稱OVER CROWN。制作模型時在模型上反應(yīng)OVER CROWN量來制作，但最近是用數(shù)模做N.C加工不易反應(yīng)此項，所以為了制品設(shè)計一般在制作泥塑模型時提前檢討板件強(qiáng)性反應(yīng)。 因返彈量發(fā)生的下塌圖 68. OVER CROWN 適用板件F. 凸模R與凹模R1) rp（凸模R）及rd（凹模R）一般使用在rp 4 t, rd 20 t范圍內(nèi)。r為 4 t 以上的話容易發(fā)生裂縫。在 4 t 20 t 中拉延率沒有多少差異。rprd圖 69. 凸模R 與凹模 R2) rp大的話材料張出時材料的流入量會少。Rp越小材料折彎越快，材料流入越多。rp3) rp 未滿5的情況因拉延性不好容易發(fā)生劃痕，裂縫，所以為了做大拉延R要考慮超過拉延。R5 以上R5 以上超過拉延超過拉延4) 轉(zhuǎn)角部的凸模R凸模部比直線部集中引長力作用，所以要比直線部做大rp。rp + 2rprprdrdrd+2圖 70. 轉(zhuǎn)角部的凸模R 與凹模R5) Rd變小的話折彎抵抗增加且流入被控制。太小的情況雖有控制褶皺的效果，但發(fā)生劃痕，裂縫，太大的情況會減少折彎抵抗且流入量多發(fā)生褶皺問題。G. 拉延筋1) 基本拉延筋現(xiàn)象 圓形拉延筋 : 一般情況下使用最多，主要使用在拉延深度深的內(nèi)板件上。 R 6R 2 角拉延筋 : 比圓形拉延筋需要強(qiáng)的引長力的時候使用，多使用在外板件等成型深度淺的情況。R 2R 212 6 梯形拉延筋 : 一般情況下適用在拉延深度低的情況，但最近為了提高材料利用率內(nèi)，外板件都使用的情況漸多。R 2R 212 62) 拉延筋的位置 壓料面上有修邊線的情況設(shè)置在離修邊線5mm 的地方到達(dá)拉延筋末端為最適當(dāng)。比此離得更遠(yuǎn)的話，材料利用率會降低，比此離得更近的話，修邊刃口的強(qiáng)度有問題。 5mm修邊線20mm 凸模內(nèi)有修邊線的情況設(shè)置拉延筋在離凸模分模線20mm地方最好，但最近為了提高材料利用率在凸模內(nèi)有修邊線的情況大部分適用梯形拉延筋。 為了防止褶皺或給板件的強(qiáng)性，有以雙重設(shè)置拉延筋的情況也有。設(shè)置此種雙重拉延筋的情況拉延筋之間的距離最好為25mm。25mm3) 拉延形象選定方法 拉延側(cè)離直角近的情況使用拉延筋。 拉延側(cè)有傾斜且用余肉調(diào)解材料流入的情況，會臨近張出形象（主要是外板件），主要使用角拉延筋，調(diào)解拉延筋形象的R。 拉延深度低，沒有多少余肉或低在前面沒必要給均勻的張力的情況使用梯形拉延筋。 強(qiáng)度上沒有問題的情況盡量使用梯形拉延筋才能擴(kuò)大材料利用。最近有很多情況在拉延模具上鍍金，因此拉延筋的磨損也沒有太大的問題。 4) 拉延筋中心線的位置和高度的變化 拉延筋中心線的位置為上面所說的基本尺寸，廢料的部位的多的情況（特別是轉(zhuǎn)角部）為了防止從凹進(jìn)去的部位發(fā)生劃痕，很多情況將凹模R擴(kuò)大，所以要提前將拉延筋中心線與凸模分模線做遠(yuǎn)一些，以免擴(kuò)大凹模時與拉延筋有干涉的部位。 拉延筋中心線凸模分模線未設(shè)置拉延筋區(qū)間 因轉(zhuǎn)角部的材料不會吸收，所以一般情況下不設(shè)置拉延筋。 從拉延筋末端約50mm區(qū)間將拉延筋高度徐變到0。5) 因拉延筋有調(diào)解板件的成型量的作用，所以為了確保板件成型的安定性，在板件最終成型后材料的末端要從拉延筋末端布爾什維克5mm以上。H. 板件材料的設(shè)定1) 板件材料的最低化 : 只有將板件材料的尺寸做小了才能使原價最少化。為了將材料尺寸做小，要對到現(xiàn)在所說的多種成型條件中在沒有影響成型的范圍內(nèi)選定最低化的條件后方可設(shè)計。 左，右件同時成型時成型性和材料尺寸會為最低化。大部分的左右件同時成型的部品的全體均勻度好，提高成型性，同時材料的尺寸單純化且有小的傾向。左右件同時成型時要注意如下事項。- 中間聯(lián)接部不應(yīng)有急變的部位，要柔順的聯(lián)接。不能柔順的聯(lián)接的情況就算要分解區(qū)間做大后柔順聯(lián)接才能使成型性沒有問題。- 在平面圖上的傾斜區(qū)間，要設(shè)置在材料最少化的一邊。8mm分解線- 分解區(qū)間最少要設(shè)置8mm以上（分解線為直線或板件厚度為1.0以上的情況為10mm) ，決定時要考慮到成型性和修邊時修邊刃部的強(qiáng)度和廢料處理關(guān)系。 圖 71. 左右同時成型板件 末端為半圓筒形象的采取SEMI OPEN DRAW的話就可以使材料尺寸最少化。SEMI OPEN DRAW的情況，因側(cè)面集中褶皺模具發(fā)生擦傷而有嚴(yán)重的磨損，有必要做CROME鍍金，T.D處理等。圖 72. SEMI OPEN DRAW板件 末端沒有流入的部品適用材料末端到凸模分模線內(nèi)部的FULL OPEN DRAW可以使材料利用率最大化。(MEMBER類等斷面主要適用在一定的部品。)最近就是往末端部材料被吸進(jìn)來，也有利用氮?dú)飧卓刂撇牧系奈諏?shí)施OPEN DRAW的情況。(特別多適用在 FLOOR REAR PANEL - SPARE TIRE WALL 后面。)板件材料凸模壓邊圈2) 雖然假定一般材料尺寸以板件的長度的合的3%程度發(fā)生伸率的的多，但相當(dāng)不正確。為了正確一些要想到各R部位及斷面部位別的伸率后決定。至于各斷面部位別伸率及R部位的伸率最好調(diào)查以前生產(chǎn)過的相似的制品后決定。最近可以在成型性CAE分析中計算出材料被吸收的量，所以可以求出比較正確的數(shù)據(jù)。 求DOOR HINGE SIDE的材料尺寸的例ABB圖 73. HINGE SIDE DOOR 拉延板件R202025527 520材料流入末端SECTION B-BT.LT.LR 6R 53前周拉延筋形象T.L中心線10分解線520238SECTION A-A- 要決定材料尺寸就要先找到?jīng)Q定材料尺寸的點(diǎn)。在上面的板件中斷面A和斷面B部位材料吸收的最多，所以做為決定材料尺寸的點(diǎn)。- 做出決定材料尺寸的地方的斷面計算長度。此時長度長的一邊不包括落片時的效率決定卷寬。（通常卷寬使用1500mm以下，必要此以上的情況要先檢討落片線等設(shè)備是否可用，卷料生產(chǎn)是否可能后再使用。）- 在上面的例中卷寬決定為斷面B，此長度為(20+25+527)0.97 + 20+5 = 579.84，決定為580mm。在此左側(cè)的R值因值很微小可以忽視，凸模內(nèi)的制品計算時預(yù)想到伸長3%程度（經(jīng)驗(yàn)值），壓邊圈面的拉延筋形象的尺寸小，延伸為一部分所以計算時忽視。- 間隙同斷面A一樣用同樣的方法計算的話為(238+10) 0.97 + 20+5 2= 531.12，所以決定為530mm。- 壓料面上的尺寸20是從分模線到修邊線的距離和修邊線到拉延筋中心的距離（通常11mm）的合不超過20mm的話就用20mm，超過20mm的話就用超過的值。 求DOOR INR PANEL的材料尺寸的例ABCX圖74. DOOR INNER 拉延板件c修邊線中心線拉延筋中心線abSECTION A-VIEW X -abcde拉延筋中心線拉延筋中心線部分伸率考慮區(qū)間(20%)部分伸率考慮區(qū)間 (20%)30SECTION C -50SECTION B - 先找決定材料尺寸的點(diǎn)的話，在上面板件中卷寬方向?yàn)閿嗝鍭，卷間隙方向下側(cè)為斷面B，上側(cè)為斷面C部位材料有吸收的最多，成為決定材料尺寸的地點(diǎn)。與上面一樣用成型性CAE分析提前檢定的情況比較容易決定材料尺寸。沒有成型性CAE分析的情況比較各斷面的長度最長的部位為決定材料尺寸的點(diǎn)。- 在上面的例當(dāng)中卷寬不考慮材料切斷時的效率的話斷面A有利。此長度是(a + b + c) 2，可b部位是根據(jù)伸率而延長的區(qū)間考慮伸率20%的話就成為( a + b/1.2 + c ) 2。在此壓料面的區(qū)間量到拉延筋中心線的長度就可以。 - 間隙計算從側(cè)向示（在此是向示圖X）最長的距離，兩末端就部分結(jié)合決定材料的地方使用。在向示圖X上左側(cè)末端適用斷面B，右側(cè)末端為適用斷面C來計算。- 計算此的話為a + b + c + d + e，但側(cè)面區(qū)間是根據(jù)伸率而延長所以考慮20%最終為a + b/1.2 + c + d/1.2 + e。 最近