石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.doc

ICS 75.180.99P 72 備案號(hào)：J337-2004中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SH 35332003 代替SH 35331995石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Specification for the construction and acceptance ofpiping works for watersupply and drainage in petrochemical industry 2004-03-10 發(fā)布 2004-07-01 實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì) 發(fā) 布中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)公 告2004年 第14號(hào)國(guó)家發(fā)展改革委批準(zhǔn)石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范等19項(xiàng)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)予公布，自2004年7月1日起實(shí)施。 以上標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石化出版社出版。 附件：19項(xiàng)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)。中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì) 二四年三月十日附件：19項(xiàng)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)替代標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)采標(biāo)編號(hào)1石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T3018-2003SH3018-19902石油化工儀表管道線路設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3019-2003SH3019-19973石油化工企業(yè)照度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3027-2003SH3027-19904一般煉油裝置用火焰加熱爐SH/T3036-2003SH3036-1991ISO 137055石油化工非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則SH/T3039-2003SH3039-19916石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定SH3043-2003SH3043-19917石油化工管式爐熱效率設(shè)計(jì)計(jì)算SH/T3045-2003SH/T3045-19928石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T3064-2003SH3064-19949石油化工給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3015-2003SH3015-200010石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T3081-2003SH3081-199711石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T3082-2003SH/T3082-199712石油化工工程地震破壞鑒定標(biāo)準(zhǔn) SH/T3135-200313石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3136-200314石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范 SH3137-200315球形儲(chǔ)罐整體補(bǔ)強(qiáng)凸緣 SH/T3138-200316大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3515-2003SH/T3515-199017石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3522-2003SH/T3522-199118隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范 SH3531-2003SH3531-199919石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003SHT3533-1995目 次前言 1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 總則 24 材料 24.1 一般規(guī)定24.2 鋼板卷管34.3 閥門34.4 接口材料45 土方工程 45.1 放線與測(cè)量45.2 溝槽開挖45.3 管道基礎(chǔ)65.4 溝槽回填65.4.1 溝槽的回填程序65.4.2 溝槽的回填施工66 管道敷設(shè)與閥門安裝 76.1 一般規(guī)定76.2 鋼管86.3 鋼管道內(nèi)、外防腐106.3.1 水泥砂漿內(nèi)防腐層材料 106.3.2 鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層施工 106.3.3 水泥砂漿內(nèi)防腐層質(zhì)量 106.3.4 埋地鋼管道外防腐層 116.3.5 石油瀝青外防腐層施工 116.3.6 環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工 126.3.7 聚乙烯膠粘帶外防腐層施工 126.3.8 鋼管道外防腐層的施工環(huán)境 136.3.9 外防腐層質(zhì)量 136.4 鑄鐵管146.5 混凝土管156.5.1 混凝土管施工 156.5.2 管道安裝質(zhì)量 166.6 塑料管及復(fù)合管166.6.1 連接形式及要求 166.6.2 溶劑粘接連接 176.6.3 承插式橡膠圈密封接頭 196.6.4 螺紋連接 196.6.5 過渡連接 196.6.6 法蘭連接 196.6.7 管道安裝 196.7 閥門及附件安裝197 附屬構(gòu)筑物207.1 一般規(guī)定207.2 給水排水井室207.2.1 磚砌井室 207.2.2 現(xiàn)澆混凝土井室 207.2.3 預(yù)制混凝土井室 207.2.4 井室允許偏差 217.3 支墩218 管道水壓試驗(yàn)及沖洗218.1 一般規(guī)定218.2 壓力管道水壓試驗(yàn)218.3 無壓力管道閉水試驗(yàn)238.4 沖洗249 工程驗(yàn)收24用詞說明25附：條文說明27前 言本規(guī)范是按照原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于下達(dá)2002年石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知（國(guó)經(jīng)貿(mào)廳行業(yè)200236號(hào)），由中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司對(duì)原石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 35331995進(jìn)行修訂,由中國(guó)石油化工集團(tuán)公司工程建設(shè)管理部組織審定。本規(guī)范共分9章。本規(guī)范與石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 35331995（上一版本）相比，主要變化如下：增加了“范圍”和“規(guī)范性引用文件”兩章；增加了鋼管內(nèi)、外防腐的內(nèi)容；取消了氣壓試驗(yàn)和消毒的規(guī)定；刪減了陶土管道、穿越管道的有關(guān)內(nèi)容；對(duì)“材料檢驗(yàn)”一章的內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整；將“硬聚氯乙烯管”改為“塑料管和復(fù)合管”；對(duì)“附屬構(gòu)筑物”一章的內(nèi)容進(jìn)行了充實(shí)和調(diào)整；對(duì)管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的規(guī)定分壓力管道和無壓力管道表述；將“工程驗(yàn)收”作為單獨(dú)一章列出。 本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由中國(guó)石化集團(tuán)施工規(guī)范管理站管理，由中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)范在實(shí)施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見和有關(guān)資料提供給我們，以便今后修訂時(shí)參考。管理單位：中國(guó)石化集團(tuán)施工規(guī)范管理站通訊地址：天津市大港區(qū)世紀(jì)大道180號(hào)郵政編碼：300270主編單位：中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司通訊地址：江蘇省南京市4601信箱 郵政編碼：210046主要起草人：趙忠民 張 頌本規(guī)范于1995年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1 范圍1.1 本規(guī)范規(guī)定了設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.6 MPa的給水排水管道工程施工的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本規(guī)范適用于石油化工工程建設(shè)的新建、改擴(kuò)建工程的給水排水埋地和地上管道的施工及驗(yàn)收。改造、檢修等工程可參照?qǐng)?zhí)行。1.3 石油化工給水排水管道工程包括下列管道和管道構(gòu)筑物：a）管道：1）生產(chǎn)及生活給水管道；2）消防管道；3）循環(huán)用水管道；4）生產(chǎn)及生活污水管道；5）雨水管道；6）水質(zhì)處理及循環(huán)冷卻設(shè)施中的管道。b）管道構(gòu)筑物：1）給水排水井室；2）?。ㄅ牛┧冢?）支（擋）墩。1.4 本規(guī)范不適用于下列給水排水管道：a）建筑物內(nèi)部的生活給水排水管道；b）管渠類輸水管道。注：管渠類輸水管道指采用磚、石及混凝土砌塊砌筑和采用鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑及鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配的圓形、矩形、拱形等異形截面的輸水管道。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而構(gòu)成本規(guī)范的條款。凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GBJ 141 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 494 建筑石油瀝青GB/T 4507 瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法（環(huán)球法）GB/T 4508 瀝青延度測(cè)定法GB/T 4509 瀝青針入度測(cè)定法GB 5101 燒結(jié)普通磚GB 80712001 溫石棉GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 5002693 工程測(cè)量規(guī)范GB 50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3010 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH 3022 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH 35032001 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH 3505 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH 3518 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SY/T 0414 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3 總則3.1 給水排水管道工程施工應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)定，變更設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意。3.2 施工單位應(yīng)具有化工石油工程施工總承包資質(zhì)或化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)或管道工程專業(yè)承包資質(zhì)。3.3 給水排水鋼管道工程施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。3.4 焊接鋼管道的焊工應(yīng)按GB 50236進(jìn)行考試取得相應(yīng)資格。3.5 管道隔熱工程施工應(yīng)執(zhí)行SH 3010的規(guī)定。3.6 施工的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行SH 3505的規(guī)定。4 材料4.1 一般規(guī)定4.1.1 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管板材、接口材料、防腐及隔熱材料等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對(duì)材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4.1.2 材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量尚應(yīng)符合本規(guī)范4.1.3條4.1.9條的要求。4.1.3 鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。4.1.4 鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，不得有影響接口密封性能的缺陷。4.1.5 混凝土管內(nèi)、外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口（或套管）內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，剛性接口工作面的損壞深度應(yīng)小于壁厚的1/3，寬度應(yīng)小于承插口深度的1/3或抹帶寬度的1/4，每個(gè)管口損壞長(zhǎng)度合計(jì)不大于周長(zhǎng)的1/6，并在使用前經(jīng)修補(bǔ)合格。4.1.6 塑料管、復(fù)合管的管子和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷。復(fù)合管的管子和管件的基層與復(fù)層間不得有不貼合現(xiàn)象。4.1.7 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.1.8 螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。4.1.9 橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。4.1.10 橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。4.1.11 橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門、襯里部件、塑料及復(fù)合管道等材料驗(yàn)收后，儲(chǔ)存和保管應(yīng)防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。4.2 鋼板卷管4.2.1 鋼板卷管制作宜在制造廠進(jìn)行，其周長(zhǎng)及圓度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 周長(zhǎng)及圓度允許偏差 單位：mm公稱直徑DN8008001 2001 3001 6001 7002 4002 6003 0003 000周長(zhǎng)偏差值579111315圓度偏差值外徑的1%，且不大于44689104.2.2 鋼板卷管用圓弧樣板進(jìn)行檢查，樣板弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4，并與管子軸線垂直測(cè)量，樣板與管壁的不貼合間隙在對(duì)接縱縫處為壁厚的10加2 mm，且不大于3 mm，但距管端200 mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)不大于2 mm。4.2.3 管子端面與軸線垂直度允許偏差為管子外徑的1，且不大于3 mm。管子直線度允許偏差為1 mm/m。4.2.4 管節(jié)允許有兩條縱向焊縫，兩縱縫間距應(yīng)大于200 mm，相鄰兩管節(jié)縱縫應(yīng)錯(cuò)開100 mm以上。4.2.5 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范6.2.6條及表10的規(guī)定，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范6.2.7條的規(guī)定。4.2.6 卷管加工后，表面有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨或修磨處理，打磨或修磨后的減薄量不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差，且應(yīng)圓滑過渡。4.2.7 鋼板卷管出廠前，所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。4.3 閥門4.3.1 閥門的檢驗(yàn)除執(zhí)行SH 3518的有關(guān)規(guī)定外，尙應(yīng)符合本規(guī)范4.3.2條4.3.8條規(guī)定。4.3.2 閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無卡澀。4.3.3 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。4.3.4 閥門壓力和密封試驗(yàn)宜使用潔凈水進(jìn)行。4.3.5 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5 min，閥體、填料無滲漏為合格。4.3.6 閥門（除止回閥、底閥）密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力或1.25倍的工作壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)無滲漏為合格，密封試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱直徑DN，mm5065150200保壓時(shí)間，S15601204.3.7 公稱壓力小于1.0 MPa，且公稱直徑大于或等于600 mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4.3.8 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。4.4 接口材料4.4.1 承插式柔性接口使用的橡膠圈，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為4050。4.4.2 接口用橡膠圈宜保存在溫度為5 40 、避免陽(yáng)光照射并與熱源距離大于1 m的室內(nèi)，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對(duì)橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，且不得長(zhǎng)時(shí)間受壓。4.4.3 剛性接口填料使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5，砂應(yīng)為0.5 mm2 mm的清潔中砂，石棉應(yīng)選用GB 80712001中的機(jī)選410或410（Z）級(jí)；油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長(zhǎng)纖維的無皮質(zhì)麻，經(jīng)石油瀝青溶液（5瀝青、95汽油）浸泡、風(fēng)干；青鉛的純度應(yīng)不小于99。4.4.4 溶劑粘接接頭用膠粘溶劑，應(yīng)由管材供貨廠家配套供應(yīng)，且應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書，其內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、有效期和使用方法等。膠粘溶劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不得呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。4.4.5 柔性接口使用的膠泥類填料及焊接接頭使用的焊接材料的性能應(yīng)與管材相匹配，且應(yīng)符合本規(guī)范4.1.2條的規(guī)定。5 土方工程5.1 放線與測(cè)量5.1.1 給水排水管道工程的放線與測(cè)量前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度宜不低于GB 5002693規(guī)定的四等。5.1.2 施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下列規(guī)定：a）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于200 m；b）水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；c）放線測(cè)量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。5.1.3 給水排水管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測(cè)管道中心線及高程控制樁：a）地基驗(yàn)槽；b）施工混凝土管基；c）管道鋪設(shè)。5.1.4 施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 施工測(cè)量允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差值水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差，mm30導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差，40導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差11 000注1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離，km。注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)，個(gè)。5.2 溝槽開挖5.2.1 開挖動(dòng)土前，應(yīng)辦理動(dòng)土手續(xù)，并根據(jù)需要制訂下列措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施；c）排除積水的措施；d）降低地下水位的措施；e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。5.2.2 管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計(jì)算，當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加寬。BHDh2（b1+b2） （1）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm；Dh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；b1管道一側(cè)的工作面寬度，可按表4選用，mm；b2管道一側(cè)的支撐厚度，取150 mm200 mm。表4 管道一側(cè)的工作面寬度 單位：mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh30008008005.2.3 地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時(shí)，溝槽深度符合表5規(guī)定，可不設(shè)邊坡。溝槽深度超過表5規(guī)定，且在5 m以內(nèi)的邊坡最陡坡度應(yīng)符合表6規(guī)定。表5 溝槽不設(shè)邊坡的允許深度 單位：m土的類別允許深度值密實(shí)、中密的砂土，碎石類土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質(zhì)粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50堅(jiān)硬的粘土2.00表6 深度在5 m以內(nèi)不加支撐的溝槽邊坡坡度土的類別邊 坡 坡 度（高：寬）坡頂無載荷坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1：1.00 1：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1：1.00aa注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。a 在軟土溝槽坡頂設(shè)置靜載或動(dòng)載時(shí)，應(yīng)對(duì)土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。5.2.4 人工開挖溝槽深度超過3 m時(shí)，宜分層開挖，每層深度不宜超過2 m，采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。5.2.5 溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全。土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料的高度不宜超過1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓、閥門、雨水口等設(shè)施。5.2.6 槽底高程和坡度的控制點(diǎn)的設(shè)置，在管道直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應(yīng)加密，折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。5.2.7 采用機(jī)械開挖時(shí)，槽底應(yīng)予留150 mm300 mm，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。冬期施工，槽底應(yīng)采取防凍措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底應(yīng)進(jìn)行處理。5.2.8 溝槽開挖時(shí)，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時(shí)，施工單位應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知建設(shè)單位由其會(huì)同有關(guān)部門協(xié)商處理。5.2.9 溝槽開挖不得擾動(dòng)天然地基，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）溝壁平整；b）邊坡坡度符合規(guī)定；c）管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸；d）溝槽底面高程允許偏差： 02001）土壤底面20 mm；2）巖石底面 mm。5.3 管道基礎(chǔ)5.3.1 管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程。設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。5.3.2 槽底為巖石和堅(jiān)硬地基且設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，并符合下列規(guī)定：a）金屬管道鋪設(shè)厚度不小于100 mm；b）非金屬管道鋪設(shè)厚度宜為150 mm200 mm。5.3.3 管道的砂墊層基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有機(jī)質(zhì)雜物的砂并灑水撼實(shí)。5.3.4 石灰土管基和混凝土管基，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的密實(shí)度和強(qiáng)度。5.4 溝槽回填5.4.1 溝槽的回填程序5.4.1.1 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分土方。5.4.1.2 采用鋼管、鑄鐵管、塑料管的無壓力管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時(shí)回填土。采用混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再回填溝槽。5.4.1.3 有閉水試驗(yàn)要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。5.4.2 溝槽的回填施工5.4.2.1 回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。5.4.2.2 槽底至管頂以上0.5 m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)、凍土以及大于50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填，塑料管道管底腋角2范圍內(nèi)（見圖1）應(yīng)采用中砂或粗砂回填，并符合下列規(guī)定：a）管底腋角2宜為90120；b）管底腋角2范圍內(nèi)回填土厚度（B1區(qū)）不小于0.2倍管徑（D）。5.4.2.3 管頂以上0.5 m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。5.4.2.4 機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300 mm，人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200 mm。5.4.2.5 井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對(duì)稱回填并分層夯實(shí)，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實(shí)。5.4.2.6 管頂敷土厚度小于0.7 m時(shí)，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。5.4.2.7 管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定：a）回填土厚度及壓實(shí)系數(shù)要求按圖1分區(qū)：1）管頂以上C回填土厚度應(yīng)不小于500 mm；2）管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度為1倍管徑D；3）A區(qū)為管道地基處理厚度；地面槽底路基回填分層壓實(shí)分區(qū)回填分層夯實(shí)管道地基處理HBA2DB1C4）H區(qū)為路基厚度。圖1 溝槽回填壓實(shí)要求b）鋼管和塑料管溝槽回填土的壓實(shí)系數(shù)：1）A區(qū)不小于90%；2）B區(qū)不小于95%；3）C區(qū)管頂以上為80%，其余不小于90%。c）鑄鐵管和混凝土管溝槽回填的壓實(shí)系數(shù)：1）A區(qū)不小于90%；2）B區(qū)不小于90%；3）C區(qū)管頂以上為80%，其余不小于90%。5.4.2.8 當(dāng)管道上部為路基時(shí)，回填土分區(qū)（見圖1）壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）A區(qū)不小于90%；b）C區(qū)距管頂250 mm以下為87%；c）C區(qū)其余回填土及H區(qū)回填土應(yīng)符合路基的要求。6 管道敷設(shè)與閥門安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件：a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；b）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；c）管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈。6.1.2 管節(jié)堆放宜選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放穩(wěn)固且方便使用，堆放層高度應(yīng)符合下列規(guī)定：a）鑄鐵管宜不大于3 m；b）塑料管宜不大于1.5 m；c）混凝土管見表7。表7 混凝土管節(jié)堆放層高項(xiàng) 目自應(yīng)力混凝土管預(yù)應(yīng)力混凝土管公稱直徑DN，mm1001502002503004005006008004006007008009001 2001 4001 6001 800管節(jié)堆放層高，層87532543216.1.3 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。6.1.4 穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。6.1.5 溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。6.1.6 氣溫在5 以下或晝夜溫差變化較大的地區(qū)施工時(shí)，不得使用凍硬的橡膠圈，管道為剛性接口時(shí)，應(yīng)有防止溫度應(yīng)力破壞管子接口的措施。6.1.7 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。6.1.8 新建管道同原有管道連接時(shí)，應(yīng)有排水措施，并符合下列要求：a）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性；b）核對(duì)原有管道的坐標(biāo)和標(biāo)高；c）核對(duì)原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。6.1.9 管道穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。6.1.10 管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。6.2 鋼管6.2.1 采用法蘭連接的管道，法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2 mm。不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.2.2 當(dāng)大直徑法蘭的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不得平口對(duì)接。6.2.3 法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差，應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 非金屬墊片尺寸允許偏差 單位：mm項(xiàng) 目法蘭密封面形式全平面凹凸面公稱直徑DN墊片內(nèi)徑偏差值墊片外徑偏差值墊片內(nèi)徑偏差值墊片外徑偏差值1252.52.02.01.51253.53.53.03.06.2.4 管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)墊置牢固。6.2.5 管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150 mm時(shí)，應(yīng)不小于150 mm；當(dāng)公稱直徑小于150 mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求：a）支管外壁距焊縫宜不小于50 mm；b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50 mm；c）在管道焊縫上不宜開孔；d）管道上任何位置不得開方孔。6.2.6 設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，管道的對(duì)接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應(yīng)加工成3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的鈍邊，兩管端的對(duì)口間隙，應(yīng)符合表9的規(guī)定。對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表10的規(guī)定。不等厚管道組成件的組對(duì)，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量超過3 mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，磨削成坡度為15的坡形過渡。 表9 鋼管對(duì)口間隙 單位：mm管 壁 厚 度對(duì) 口 間 隙3511.5591.52.592.53表10 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 單位：mm管 壁 厚 度內(nèi) 壁 錯(cuò) 邊 量8不超過壁厚的25%8不超過壁厚的20% ，且不大于2進(jìn)行雙面焊時(shí)，且不大于3 6.2.7 管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100 mm，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10，并應(yīng)符合下列要求：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm；b）焊縫余高宜為0 mm2 mm，最大不大于4 mm。6.2.8 設(shè)計(jì)壓力大于1 MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭無損探傷檢測(cè)比例不得低于5%，且不少于一個(gè)接頭。設(shè)計(jì)壓力小于或等于1 MPa的管道可不進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。無損探傷檢測(cè)的焊接接頭按JB 4730評(píng)定，級(jí)合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過三次。6.2.9 抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測(cè)方法對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的二個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)這二個(gè)焊接接頭均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工焊接的同管線編號(hào)的焊縫合格。當(dāng)這二個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)，對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測(cè)二個(gè)焊接接頭，均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫合格。再次檢測(cè)的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)，則該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)。6.2.10 鋼管采用螺紋連接時(shí)，管子的螺紋不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度應(yīng)不大于螺紋長(zhǎng)度的10，填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。6.2.11 穿墻及樓板的管道應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50 mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。6.2.12 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，管道與套管間空隙可用不燃材料填塞密實(shí)。6.2.13 架空管道應(yīng)同支架緊密接觸。6.2.14 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11 鋼管道安裝允許偏差 單位：mm項(xiàng) 目允許偏差值軸線位置架空及管溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及管溝室 外20室 內(nèi)15埋 地20水平管平直度公稱直徑DN1000.2Le%，且小于或等于50公稱直徑DN1000.3Le%，且小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長(zhǎng)度。6.3 鋼管道內(nèi)、外防腐6.3.1 水泥砂漿內(nèi)防腐層材料6.3.1.1 砂應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈的天然砂，其含泥量不得大于2，最大粒徑應(yīng)不大于1.2 mm。砂的級(jí)配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等，在砂漿配合比設(shè)計(jì)中選定。6.3.1.2 水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。6.3.1.3 拌和水應(yīng)采用對(duì)水泥砂漿強(qiáng)度、耐久性無影響的潔凈水。6.3.1.4 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于30 MPa。6.3.2 鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層施工6.3.2.1 水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、風(fēng)送擠涂、人工涂抹等方法施工。采用人工涂抹法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓。6.3.2.2 施工前應(yīng)徹底清除管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污。焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1/3。6.3.2.3 先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格及管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。管道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且應(yīng)不大于管子內(nèi)徑的2。6.3.2.4 水泥砂漿內(nèi)防腐層成型后，應(yīng)立即將管端封堵，終凝后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定：a）普通硅酸鹽水泥應(yīng)不小于7 d；b）礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)不小于14 d；c）通水前應(yīng)繼續(xù)封堵且保持濕潤(rùn)。6.3.2.5 管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬。6.3.2.6 已完成內(nèi)防腐層的管節(jié)在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層。6.3.3 水泥砂漿內(nèi)防腐層質(zhì)量6.3.3.1 裂縫寬度不得大于0.8 mm，裂縫沿管道縱向長(zhǎng)度應(yīng)不大于管道的周長(zhǎng)，且應(yīng)不大于2.0 m。6.3.3.2 防腐層厚度偏差及麻點(diǎn)、蜂窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表12的規(guī)定，缺陷面積每處應(yīng)不大于5 cm2。表12 防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度 單位：mm管 徑D厚度允許偏差值表面缺陷允許深度D1 000221 000D1 80033D1 8004346.3.3.3 防腐層平整度用300 mm長(zhǎng)的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁檢查，直尺與防腐層表面的間隙應(yīng)小于2 mm。6.3.3.4 防腐層每平方米空鼓面積不得超過2處，且每處不得大于100 cm2。6.3.4 埋地鋼管道外防腐層6.3.4.1 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，埋地鋼管道外防腐層的結(jié)構(gòu)可參照表13選用。表13 埋地鋼管道外防腐層結(jié)構(gòu) 單位：mm項(xiàng) 目外防腐層結(jié)構(gòu)普通級(jí)總厚度加強(qiáng)級(jí)總厚度特加強(qiáng)級(jí)總厚度石油瀝青涂料第1層底漆第2、4、6層瀝青第3、5層玻璃布第7層外保護(hù)層4.0第1層底漆第2、4、6、8層瀝青第3、5、7層玻璃布第9層外保護(hù)層5.5第1層底漆第2、4、6、8、10層瀝青第3、5、7、9層玻璃布第11層外保護(hù)層7.0環(huán)氧煤瀝青涂料第1層底漆第2、4、5層面漆第3層玻璃布0.4第1層底漆第2、4、6、7層面漆第3、5層玻璃布0.6第1層底漆第2、4、6、8、9層面漆第3、5、7層玻璃布0.8聚乙烯膠粘帶第1層底漆第2層內(nèi)帶，纏繞一層厚度第3層外帶，纏繞一層厚度膠帶搭接，內(nèi)、外層搭接量均相同a0.7第1層底漆第2層內(nèi)帶，纏繞成二層厚度第3層外帶，纏繞成二層厚度膠帶搭接，內(nèi)、外層壓縫，搭接量為50%55%1.4第1層底漆第2層內(nèi)帶，纏繞成二層厚度第3層外帶，纏繞成二層厚度膠帶搭接，內(nèi)、外層壓縫，搭接量為50%55%2.0ba 搭接寬度b按膠帶寬度b確定：b75mm時(shí)，b10mm；b230mm時(shí)，b20mm。b 特加強(qiáng)級(jí)與加強(qiáng)級(jí)使用聚乙烯膠粘帶厚度不同。6.3.4.2 埋地管道焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。如遇特殊情況，可在焊縫探傷合格后防腐，焊縫位置應(yīng)做好記錄。6.3.5 石油瀝青外防腐層施工6.3.5.1 瀝青應(yīng)采用10號(hào)建筑石油瀝青，其性能應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14 10號(hào)建筑石油瀝青性能項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法軟化點(diǎn)（環(huán)球法），95GB 4507針入度，1/10 mm520GB 4509延 度，cm1GB 45086.3.5.2 玻璃布應(yīng)采用干燥、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，并根據(jù)施工環(huán)境溫度按下列規(guī)定選?。篴）氣溫小于25 時(shí)，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為8根8根；b）氣溫大于或等于25 時(shí)，經(jīng)緯密度每平方厘米應(yīng)為9根9根。6.3.5.3 外保護(hù)層應(yīng)用厚度為0.2 mm、拉伸強(qiáng)度大于或等于14.7 MPa、斷裂伸長(zhǎng)率大于或等于200的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。6.3.5.4 防腐層底漆應(yīng)采用與石油瀝青涂料同一標(biāo)號(hào)瀝青配制，瀝青與汽油體積比為1：（23）。6.3.5.5 石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于220 ，熬制時(shí)間宜控制在4 h5 h，確保脫水完全。每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能應(yīng)符合表14的規(guī)定。6.3.5.6 鋼管表面除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中的St3級(jí)或Sa2級(jí)，焊縫處應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。6.3.5.7 底漆應(yīng)在表面除銹后的8 h之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)干燥、潔凈，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管兩端100 mm150 mm范圍內(nèi)不得涂刷。6.3.5.8 石油瀝青應(yīng)在潔凈、干燥的底漆層上澆涂，并在底漆涂刷后48 h內(nèi)進(jìn)行，澆涂時(shí)瀝青溫度宜在150 160 ；6.3.5.9 澆涂石油瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布應(yīng)干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺，壓邊均勻，各層搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，并符合下列規(guī)定：a）壓邊寬度為30 mm40 mm；b）搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度為100 mm150 mm。6.3.5.10 玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95以上，不得出現(xiàn)大于50 mm50 mm的空白。管端應(yīng)留出150 mm200 mm長(zhǎng)度不澆涂石油瀝青，并做成寬度為50 mm的階梯形接茬。6.3.5.11 當(dāng)石油瀝青溫度低于100 時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎應(yīng)松緊適宜，不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象