產(chǎn)品檢驗(yàn)外觀通用標(biāo)準(zhǔn).doc

產(chǎn)品外觀檢查通用標(biāo)準(zhǔn)1.0 Purpose:統(tǒng)一和規(guī)范ESG天津廠所有產(chǎn)品的外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)，更加合理、有效地滿足顧客針對電池裝面面的基本要求。2.0 Scope:本標(biāo)準(zhǔn)所定義的產(chǎn)品表面分級原則以及提供的一套產(chǎn)品外觀缺陷量化樣板適用于ESG天津廠全部外觀檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。本標(biāo)準(zhǔn)涉及的產(chǎn)品材質(zhì)包括：塑料件、噴涂件、電鍍件、沖壓等機(jī)加工件、包裝材料、印刷品。注：當(dāng)本通用標(biāo)準(zhǔn)與顧客接收標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)爭議時(shí)，優(yōu)先采用顧客接收標(biāo)準(zhǔn)。3.0 Responsibilities:除非具體產(chǎn)品有特殊要求，工廠所有作業(yè)人員以及產(chǎn)品檢驗(yàn)人員均有責(zé)任嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。4.0 Definitions:4.1術(shù)語 4.1.1 內(nèi)置式產(chǎn)品：產(chǎn)品置于產(chǎn)品總成之內(nèi)，在使用過程中不能看到。 4.1.2 外置式產(chǎn)品：產(chǎn)品作為產(chǎn)品總成的一部分暴露在外。4.2 可量化的外觀缺陷等級的定義Level 0.5直徑為0.005英寸的點(diǎn)Level 1直徑為0.0075英寸的點(diǎn)Level 2直徑為0.01英寸的點(diǎn)（0.25mm）或0.05mm的面積Level 3直徑為0.015英寸的點(diǎn)（0.4mm）或0.1mm的面積Level 4直徑為0.02英寸的點(diǎn)（0.5mm）或0.2mm的面積Level 5直徑為0.03英寸的點(diǎn)（0.8mm）或0.5mm的面積Level 6直徑為0.04英寸的點(diǎn)（1.0mm）或0.7mm的面積Level 7直徑為0.05英寸的點(diǎn)（1.3mm）或1.5mm的面積注：若缺陷呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，則直接根據(jù)面積計(jì)量值，對照形狀進(jìn)行比較判斷。4.3 典型的外觀缺陷定義：缺陷位置缺陷名稱缺陷代碼缺陷定義鍍金觸片劃痕ScratchSC淺的、薄的小凹槽。凹坑/痕Dent or PitDT具有一定長度與深度或一定深度的痕跡。色 差DiscolorationDR同組顏色不一致，不均勻或批量性差異。污 物Contaminant or SpeckCT區(qū)別于表面基質(zhì)的不潔物質(zhì)。指 印Finger MarksFG手指上的汗或油污附著的痕跡。劃/刻/磨痕MarksMK受機(jī)械性損傷而留下的痕跡。注塑件的非噴漆面污 物Contaminant or SpeckCT區(qū)別于表面基質(zhì)的不潔物質(zhì)。毛刺/邊BurrBR分布在外形邊沿及分型印上，薄而細(xì)小的多余原料。多孔性PorosityPS制品表面氣泡未閉合而形成的小孔。澆口痕Gate BlushGB在澆口區(qū)域出現(xiàn)的顏色差異。光澤度GlossinessGS局部區(qū)域光澤過度或缺少光澤。匯膠線Knit / Weld LineKL可見的由兩股材料流在表面匯合而成的線或痕跡。注塑件的非噴漆面縮 痕Sink MarksSK局部表面的的塌陷、凹陷。水 紋Flow MarksFW制品表面呈現(xiàn)的波紋或斑紋痕跡。條 紋Texture FlawTT制品表面著色不勻。缺 料Short shot / VoidVD注塑不足。凸 起ProtrusionPR制品頂桿部位背表面高出。凹 痕GougeGG制品表面存在塌陷、凹陷（區(qū)別于縮痕）。翹 曲BendBD制品彎曲變形。燒 焦BurnBN部分塑料受熱分解變色，如黃斑。裂 縫CrackCK材料本身受破壞而開縫，且縫隙較大。注塑件的非噴漆面裂 紋Micro CrackMCK制品表面細(xì)微的開縫。氣泡BlisteringBS塑料基體上憋氣而形成的凸起.陰 云HazingHZ在材料流動方向上成為垂直波紋的部分，形似陰云的樣子。掉漆PeelingPL漆面大面積地從注塑件表面脫落。注塑件的噴漆面掉屑ChippingCP微小的漆層從噴涂面脫落，但不露底。桔皮Orange peelOP能明顯感覺到粗糙的紋理呈桔皮狀的漆面。褪色FadingFD顏色經(jīng)擦拭變淺。粉化ChalkingCL漆層和基體之間形成一種疏松粉末狀的缺陷。裂化CrackingCR噴漆面上狹長的開裂線。污 物ContaminantCT灰塵或其它不潔物在噴涂過程中粘附于漆層表面。尖角掛漆Too thick along an edgeTE噴漆面在尖角出現(xiàn)過厚的現(xiàn)象。注塑件的噴漆面露底Paint too thinPT噴漆過薄顯露出塑料件底色。流漆Runs and SagsRS噴漆液滴凝結(jié)在噴漆面上。氣孔PoppingPP噴漆面上存在微小的氣孔。色斑M(jìn)ottlingMT隨機(jī)出現(xiàn)的與底色不一致的像污點(diǎn)一樣的痕跡。陰云HazingHZ橫過部件且不連續(xù)的光澤。過噴Over sprayOP在不希望噴涂的區(qū)域附著有漆。缺釉Dry sprayDP噴涂后表面組織粗糙。氣泡BlisteringBS噴漆面在基體上憋氣而形成的凸起。楔形WedgingWD涂層從頂部到底部逐漸過渡變薄。注塑件的噴漆面褶皺WrinklingWK噴漆面呈現(xiàn)出的許多細(xì)小的波紋。光澤度變差I(lǐng)ncorrect gloss levelIG與需求的光澤度對比時(shí)出現(xiàn)差異。色 差DiscolorationDR噴涂色與標(biāo)準(zhǔn)值或色板對比后出現(xiàn)差異。熔焊溢膠Over FlowOF發(fā)生于熔合處，使塑料件凸起或變形的膠痕。塑料件配合后熔焊燙傷U/S Weld ScaldUWS發(fā)生于熔合處，使塑料件融化后凝固而形成的痕跡。熔焊縫U/S Weld GapUWG發(fā)生于熔合處，經(jīng)熔合后的兩部件出現(xiàn)縫隙。塑料件配合后裝配錯(cuò)位MisalignmentML部件拼裝配合后相對位置偏離。氣泡BubblesBB標(biāo)簽在基體上憋氣而形成的凸起。分層DelaminatingDL標(biāo)簽表膜與基質(zhì)脫離產(chǎn)生間隙。印刷面褶皺WrinklingWK標(biāo)簽表面未舒展平或受折，貼實(shí)后無法消除的痕跡。異色點(diǎn)Foreign MarksFM區(qū)別于標(biāo)簽區(qū)域?qū)?yīng)顏色的痕跡，包括白點(diǎn)。印刷錯(cuò)Wrong RevisionWR標(biāo)簽內(nèi)容不符合正確版本。字跡不清Unclear FontUF影響閱讀的印刷或打印字跡。重影GeminationGN標(biāo)簽內(nèi)的圖形套印時(shí)偏差形成多個(gè)的現(xiàn)象。印刷面缺色ScarcitySC標(biāo)簽內(nèi)圖形顏色的缺損。指 印Finger MarksFG手指上的汗或油污附著的痕跡。劃/壓/磨痕MarksMK受機(jī)械性損傷而留下的痕跡。粘貼偏DeviationDV標(biāo)簽粘貼后感覺明顯的錯(cuò)位現(xiàn)象。低打印質(zhì)量Print IssuePI與色帶打印有關(guān)的缺陷。5.0 Work Instruction Steps:5.1 檢查條件：目視檢查應(yīng)使用白色熒光燈, 在被查物表面形成100-125咫燭光(照度單位).檢查者視力應(yīng)為正常視力或調(diào)整到正常。在日光燈或陽光下檢查時(shí), 應(yīng)旋轉(zhuǎn)不同角度來檢查。顏色檢查應(yīng)在90度垂直照明下在45度角檢查,或在與之相反條件下檢查45度角照明, 90度角檢查。檢查外觀時(shí), 采取按照表面等級由高到低的順序,當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一裝飾面超出缺陷等級標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即可終止對其它裝飾面的檢查。5.2缺陷的確認(rèn)：對于不同類型的外觀缺陷，檢驗(yàn)人員可憑目測根據(jù)經(jīng)驗(yàn)予以判定，如經(jīng)驗(yàn)不能判定缺陷的程度是否超出接收極限時(shí)，可輔助使用缺陷量化樣板或缺陷樣品進(jìn)行比較判斷。方法為將缺陷量化樣板放于缺陷上，若樣板能覆蓋住缺陷（包括重合的情況），則缺陷可接收，負(fù)責(zé)拒收。5.3判定依據(jù): 感觀判定通常按照缺陷的分布狀況、大小、集中程度作為判定依據(jù)。若一個(gè)表面同時(shí)存在多個(gè)缺陷，那么所有缺陷的總和將決定此表面缺陷是否超標(biāo)。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，一些塑料制品的外觀缺陷，如澆口、縮痕、匯交線等在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中是不可避免的。當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)不能覆蓋這些產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)的產(chǎn)品工程師以盡早得到顧客的認(rèn)定。當(dāng)缺陷圖片失真時(shí)，適當(dāng)、適量的簽樣是必須的。5.3直接拒收的外觀缺陷：鍍金觸片面：色差（Discoloration）；指?。‵inger Marks）粘膠等可擦拭的污染物注塑件的非噴涂面：氣泡（Blistering）；裂縫（Crack）；缺料（Short Shot/Void)；澆口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)（Gate location on unapproved surface）；翹曲超出規(guī)定值（Unexpected Bending）；發(fā)生在可見區(qū)域的的裂紋（Micro Crack）；多孔性（Porosity）；陰云（Hazing）；燒焦（Burn）注塑件的噴涂面：氣泡（Blistering）；桔皮（Orange peel）；掉漆（Peeling）；掉屑（chipping）；粉化（Chalking）；裂化（Cracking）；褪色（Fading）；尖角掛漆（Too thick along an edge）；露底（Paint too thin）；流漆（Runs and Sags）；氣孔（Popping）；陰云（Hazing）；過噴（Over spray）；缺釉（Dry spray）；褶皺（Wrinkling）；光澤度變差（Incorrect gloss level）；色差（Discoloration）塑料件配合后：拼裝錯(cuò)位（Misalignment）橫向或縱向大于0.3mm；熔焊縫（U/S Weld Gap）在不影響焊接強(qiáng)度的前提下寬度大于0.3mm；熔焊溢膠（Over Flow）在不影響裝配效果的前提下高度大于0.13mm，長度大于0.5mm印刷面：圖稿/菲林錯(cuò)誤（Wrong Artwork/Film Issue）；印錯(cuò)顏色（Wrong Color）；缺顏色（Missing Color）；文字及圖案缺損（Missing Text/Print）；溢膠（Adhesive Bleed）；氣泡（Bubbles）；褶皺（Wrinkling）；字跡不清（Unclear Font）；粘貼偏（Deviation）；指?。‵inger Marks）粘膠等可擦拭的污染物。5.4 表面外觀按量化等級對應(yīng)的檢查要求：5.5補(bǔ)充的塑料制品缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)：(一) 一般要求1.制品的尺寸應(yīng)符合其設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。2.模腔的粗糙度Ra值一般不大于0.2um，制品的粗糙度由模具保證。3.制品中的金屬鑲件不得有松動和腐蝕。(二) 制品的外觀1. 制品表面應(yīng)平整光滑，不允許有缺料、起泡、開裂、疏松、銀絲、分層、變形、變色、色澤不均及外來雜質(zhì)。2.當(dāng)影響電氣性能時(shí)，制品表面不允許有金屬微粒。3.制品上的模具痕不允許超過相應(yīng)部位的尺寸公差。4.制品外觀允許存在下列缺陷：a.由于模具的長期使用造成制品的局部失光暗淡。b.由于模具鑲塊的錯(cuò)移，造成制品表面的凹凸不平應(yīng)在尺寸公差范圍內(nèi)，但最大不得超過0.15mm。c.制品上的文字、符號、圖案的輕微損傷，但不得影響識別。d.制品表面留有因塑料流動形成的不顯深度的匯交線。e.制品脫模時(shí)造成的輕微損傷。f.由于鑲件與塑料收縮不同引起制品表面的凸起，但應(yīng)在尺寸公差范圍內(nèi)。g.頂出桿痕跡，凹下深度按下表規(guī)定，凸出不超過相應(yīng)尺寸公差 h.制品的翹曲度（系指延制品長度方向發(fā)生的最大變形值。）計(jì)算公式：制品的一般尺寸：翹曲度：=制品長度制品厚度（直徑）x（1/40）mm制品的配合尺寸：翹曲度：=制品長度制品厚度（直徑）x（1/60）mm翹曲度測量方法：用平尺（或刀口尺）與被測制品表面延長線方向直接接觸，并使兩者之間的最大間隙為最小