淺談先張預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制[權(quán)威資料]

淺談先張預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 摘要：本文結(jié)合工程實際，對先張預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制談一些看法。 關(guān)鍵詞 : 先張預(yù)應(yīng)力 ， 空心板，施工 ， 質(zhì)量控制 O213.1A Abstract: combining with engineering practice, first for a prestressed concrete hollow slab construction quality control talk about some views. Key words: first a prestressed, hollow slab, construction, quality control 一、工程概況 分離立交橋為 20m 先張預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu) 20m 預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用槽式臺座，千斤頂整拉、整放，鋼筋籠主體骨架、網(wǎng)片在模具上分項預(yù)制，現(xiàn)場綁扎，混凝土分層澆筑、振搗，草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。 二、施工質(zhì)量控制要點 1、張拉臺座施工 清理平整預(yù)制場地，用推土機碾壓密實。臺座采用長線式傳力柱張拉臺座，傳力柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工時用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀嚴格控制使預(yù)應(yīng)力筋軸線與端橫梁中心、千斤頂軸線、傳力柱中心線相吻合，避免造成受力偏心。并按設(shè)計設(shè)置反拱。 2、模板加工 20m 板的外模采用定型鋼模板，施工時模板與傳立柱之間用楔塊頂緊；底模采用臺座上鋪鋼板作為底板，施工時底模表面涂石蠟以防與梁體粘連。 內(nèi)模采用充氣式膠囊，施工前先用空壓機充氣以檢查是否漏氣，然后涂抹石蠟、柴油及滑石粉混合隔離劑，芯模采用繩子 牽引穿入鋼筋籠。為防止內(nèi)模在混凝土灌注中上浮，采用方木、鋼絲繩及緊繩器等器具使鋼筋與傳立柱固定在一起（其布置如圖 1 示），振搗時從兩側(cè)同時進行，以防芯模左右移動。內(nèi)模抽拔在混凝土強度達 4-8Mpa 時進行，用卷揚機進行。 圖 1 防浮設(shè)施 3、預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）張拉裝置：由放張楔塊、張拉活動橫梁、初拉FQ200-Y 千斤頂及 IFQ-01-BY油泵、單拉 YC-60A 千斤頂及ZB4-500 型油泵、張拉支腿、 SC-1200KN 電子傳感器、張拉螺栓等組成。 張拉設(shè)備在首次使用前進行校驗 ，千斤頂使用超過 6個月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，重新校準(zhǔn)。測力環(huán)或測力計至少每 2 個月進行重新校準(zhǔn)。當(dāng)任何時候在工地測出的各項預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸有差異時，千斤頂進行再校準(zhǔn)。校驗時，千斤頂?shù)幕钊\行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ砥渚炔坏陀?1.5級。校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計有 2 的讀數(shù)精度。每臺千斤頂及壓力表視為一個單元，且同時校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校驗方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。張 拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。 （ 2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：鋼絞線其力學(xué)性質(zhì)必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，下料采取在現(xiàn)場內(nèi)留出 956m 的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪 10cm 混凝土墊層，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機切斷后整理成束。每 1-1.5m 綁扎一束扎絲，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。 張拉前對預(yù)應(yīng)力筋有效長度以外部分，用硬塑料套管套住，進行失效處理，梁板兩端失效長度相等。 （ 3）張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值做校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在 6% 以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。控制張拉時，用電子傳感器測力儀復(fù)核、控制每束張拉力。 張拉順序為： 0 初應(yīng)力（ 10%） （持荷 2min 錨固） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為 10con 時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。 張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算： Li=i Li Eg 式中： Li 鋼絞線的理論伸長值 i 鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） Li 鋼絞線的長度 Eg 鋼絞線的彈性模量 （ 4）預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度1.5 級 60Mpa 壓力表，用精度 0.1% 的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進行標(biāo)定。張拉前仔細檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片、連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與連接套筒連 接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。 大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開始，先用對稱的兩臺 200t 千斤頂，大缸同步打出要求的長度，然后用插墊將活塞墊死，兩個頂?shù)拇蟾咨扉L誤差 5mm ，然后油缸回零。 超張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到1.05con ，并持荷 2Min，全部超張拉工作完成后， 200t 千斤頂大缸打出 2cm，拔出活塞插墊，兩個大頂同步放松，鋼絞線應(yīng)力回零。 控制張拉：再次打開 200t 大頂，使大缸伸出要求的長 度，插緊活塞插墊，用 YC-60A 穿心式千斤頂按張拉順序，將每束鋼絞線應(yīng)力張拉到控制應(yīng)力 con 。在張拉的同時，擰緊錨固螺母以備隨時鎖定張拉力，錨固螺母擰緊后， YC-60A千斤頂大缸方可回油。 4、鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋在裝運及儲存時嚴格保護，嚴防受到物理損害、腐蝕和污染。在選用時首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否附和規(guī)定，其表面不得有潤滑劑及油污等。 （ 2）鋼筋采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎、增加點焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。 （ 3） 鋼筋綁扎工作在預(yù)應(yīng)力筋張拉 8 小時后進行，以確保施工安全。為便于膠囊的放置，將鋼筋籠分成兩部分，即主骨架和網(wǎng)片，在自制的模具上綁扎成型。用連接成比梁稍長的兩根角鋼上作成模具，按鋼筋寬度水平放置，并且據(jù)不同角度平移。在角鋼上按箍筋間距焊上鋼筋牙，以便箍筋定位。骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。澆筑前檢查各種預(yù)埋件（筋）的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。 5、混凝土灌注 （ 1）混凝土拌合站拌制，采用機動翻斗車運輸，混凝土由龍門吊灌注，振搗采用平板式、插入式及附著式振搗器進行，混凝土澆筑時先澆筑底 板混凝土，澆筑底板設(shè)計標(biāo)高后，立即安裝內(nèi)模，為確保其位置準(zhǔn)確，施工時應(yīng)控制好截面空心以下部分混凝土的數(shù)量，同時綁扎定位鋼筋和面板鋼筋。然后對稱均勻地澆筑兩側(cè)的混凝土和面板混凝土，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。 （ 2）混凝土按設(shè)計要求選擇施工配合比，并根據(jù)施工實際情況摻入緩凝劑、減水劑或早強劑， 嚴禁摻入加氣劑及鹽類。水灰比應(yīng)小于 0.45，坍落度 7-12cm，以免產(chǎn)生過大的收縮徐變。拌合后超過 45分鐘的混凝土不得使用。 （ 3）灌注混凝土?xí)r，避免直接將混凝土堆積在鋼筋骨架上，禁止操作人員在骨 架上行走。 （ 4）為確保澆注混凝土質(zhì)量， 試驗人員應(yīng)控制好施工配合比，作業(yè)人員應(yīng)加強搗固，專人負責(zé)；鋼筋工和木工亦應(yīng)跟班作業(yè)，負責(zé)檢查模板的變形情況。 （ 5）混凝土采用插入式和平板式振搗器振搗，底板和頂板以平板式振搗器為主，腹板以插入式振搗器為主，梗脅處兩種振搗器相互補充，加強振搗。直至混凝土表面平整，不再有氣泡為止。對鋼筋密集部位宜特別注意振搗，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面。 （ 6）混凝土灌注前， 要嚴格檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、模板，預(yù)埋件等， 檢查合格后，方可灌注混凝土；灌注混凝土間 隔時間不得超過 2 小時。 （ 7）振搗器應(yīng)避免碰到鋼筋，防止鋼筋周圍積水，影響其粘著力；振搗時嚴禁碰觸鋼絞線。 （ 8）為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板頂面進行拉毛，采用垂直于跨徑方向劃槽，橫貫橋面，槽深 0.5-1 厘米，每延米橋長不少于 15道，并嚴防板頂滯留油膩。 6、拆模及養(yǎng)護 （ 1）收漿后覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于 7 天。 （ 2）外模在混凝土強度達到使其表面及棱角不因拆模板而受損時即可拆除，一般在混凝土強度達到 2.5Mpa 時方可拆除模板。 7、預(yù)應(yīng)力的放張及存梁 （ 1）預(yù)應(yīng)力的放張。當(dāng)梁體的強度達到設(shè)計強度的90%后，采用千斤頂法進行放張工作，放張時間應(yīng)不小于設(shè)計要求的混凝土的齡期要求。施工時先把端模（分絲板）下螺栓全部卸掉，由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲缸扳手，使水平放張量達 3-5cm，然后頂出 200t 油缸，抽出插墊，兩個大頂同步緩慢放松，直至鋼絞線應(yīng)力全部消除，鋼絞線放張時，對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松。最后將鋼絞線與混凝土表面切割整齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備存梁。 放張后對梁板進行以下觀測 : 預(yù)制板的上 、端部及其它部位是否發(fā)生裂紋； 預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠； 鋼絞線有無滑動跡象； 放張時的上拱度值。 如發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取相應(yīng)措施進行處理。 （ 2）存梁：梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點，不得使上下面倒置，吊裝采用在梁兩端設(shè)置吊環(huán)，嚴禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時采取可靠措施不使梁產(chǎn)生負彎矩而破壞。梁體存放時間不得大于 60天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。 三、結(jié)束語 總之，本工程先張預(yù)應(yīng)力空心板的施工采取了科學(xué)合理的施工施工工藝和 質(zhì)量保證措施，所生產(chǎn)的空心板梁實體質(zhì)量及外觀質(zhì)量均達到了理想的效果。 參考文獻： 1、趙鳳，先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工及質(zhì)量控制，科技資訊 2010 年 09期 閱讀相關(guān)文檔 :斜拉橋斜曲型主塔施工工藝 淺談水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制 淺談水泥混凝土橋面鋪裝施工質(zhì)量控制 淺談水泥土攪拌樁截滲墻在堤壩加固工程的應(yīng)用 淺談如何加強客戶安全用電管理 淺談攤鋪機的使用與維護保養(yǎng) 淺談高層建筑施工安全管理 水利工程質(zhì)量管理探析 基于高壓輸電環(huán)境的 GPS 觀測數(shù)據(jù)分析 甲方在 建設(shè)項目中的管理模式探索 如何做好建筑工程施工技術(shù)管理工作 淺談建筑工程項目