鍋爐鋼支架(柱類)組焊工藝作業(yè)指導(dǎo)書

XXXX 環(huán) 保 科 技 有 限 公 司（柱類）現(xiàn)行版本:第一版受控狀態(tài):分發(fā)號：編制質(zhì)量管理處審核批準(zhǔn)日期2011.02日期日期目 錄1目的32鋼爐鋼支架概述33鍋爐鋼支架原材料及輔材的選用44鍋爐鋼支架制作用設(shè)備和工具45柱類組裝焊接工藝5鍋爐鋼支架柱類組裝焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書1目的為提高公司鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，滿足客戶需求，規(guī)范鋼支架產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，提高勞動生產(chǎn)率，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)鋼板及型鋼鍋爐鋼支架產(chǎn)品生產(chǎn)與制作，凡本作業(yè)指導(dǎo)書未作特別說明之處均應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。2鋼爐鋼支架概述鋼爐鋼支架主要由柱（柱下、柱中、柱上）、大板梁、箱型梁、水平梁、和拉條等組成。屬鍋爐鋼結(jié)構(gòu)重要組成構(gòu)件，在其生產(chǎn)制過程中應(yīng)引起高度重視，否則會造成嚴(yán)重的質(zhì)量及安全事故。本工藝編制引用標(biāo)準(zhǔn)：（1）GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼（2）GB1591-88低合金結(jié)構(gòu)鋼（3）GB6654-86壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板（4）JB/T1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（5）JB/T1614-94鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能實驗方法（6）JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件（7）JB/T2636-94鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法（8）JB3965-85鋼制壓力容器磁粉探傷（9）JB/T1620-93鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件（10）JB/T3375/2002鍋爐原材料入廠檢驗。（11）JB/DQ9001電站鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量分等。（12）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996（13）JB/T4308-1999鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定。3鍋爐鋼支架原材料及輔材的選用3.1鍋爐制造產(chǎn)品用的材料及焊材必須具有完整的原始質(zhì)保書，且材料標(biāo)記清晰。3.2所有材料入廠應(yīng)按JB/T3755鍋爐原材料入廠驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠驗收合格方能使用3.3材料的復(fù)驗應(yīng)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4鍋爐鋼支架制作用設(shè)備和工具4.1松下交流弧焊機(jī)、松下DO2氣體保護(hù)焊機(jī)。4.2型材切割機(jī)。4.3數(shù)控火焰切割機(jī)。4.4校平機(jī)4.5氣割設(shè)備等。46打磨機(jī)、噴砂機(jī)5柱類組裝焊接工藝工藝步聚順序說明示意圖1對接型材下料：a型材下料：按圖紙要求足尺下料（型材預(yù)留50mm余量）。b型材拼接：按WG TT7-4材料拼接要求拼接。c型材拼接完畢后進(jìn)行矯直，并清除割渣、銹蝕。2上下蓋板下料：a板材下料：按圖紙要求足尺下料（預(yù)留30mm余量）。b板材對接：按WG TT7-4材料拼接要求對接。c板材拼接完畢后應(yīng)進(jìn)行矯直。并清除割渣、銹蝕。3筋板下料：a按圖紙尺寸采取剪切下料。b清除切口飛邊。4筋板組裝a將型鋼平位，定位限位襯，在型鋼內(nèi)畫出筋板裝配線。b采用角尺將筋板于型鋼內(nèi)用堿性焊條定位(雙面點定)。c完成筋板與型鋼的角焊縫并矯正。d筋板與型材的焊接采用松下350型CO2氣體保護(hù)用把焊，焊接參數(shù)：電壓：252V，電流：2502A，氣流量：152個珠高。焊接速度：15m/h。5組裝對抱型鋼a將另一邊型鋼置于平位上限位。b采用起重設(shè)備將已焊筋板型鋼置于下部型鋼上。c矯正上下型鋼拓方度，使上下型鋼對正，并輔以限位筋限位。d完成筋板與下部型鋼的角焊縫。焊接參數(shù)同上。6組裝上下蓋板a用翻轉(zhuǎn)卡將組焊好的對抱型鋼翻轉(zhuǎn)置于平位上，使槽口向上并限位矯直。b用起重設(shè)備將上蓋板置于對抱型鋼上足條組裝上蓋板并矯正。點焊定位采用手把焊，焊條采用J422，完成蓋板與型材的裝配。7組焊上下蓋板四條主焊縫a將組裝定位好的柱吊于柱組焊胎上，組焊胎為船位焊胎。b采用半自動磁吸式焊接小車，視柱型材和蓋板厚度及焊接要求，按照PWSP焊接工藝規(guī)范調(diào)整焊接電壓、電流、氣流量、焊接速度（如完成28與蓋板厚12的焊接采用松下500型CO2氣體保護(hù)半自動焊，焊接參數(shù)：電壓：302V，電流：3002A，氣流量：152個珠高。焊接速度：20m/h）。c采用柱翻轉(zhuǎn)卡將柱在船位胎上翻轉(zhuǎn)180度。完成對柱角另一條焊縫。d采用同樣方法完成柱另一對焊縫。e柱體四條焊縫焊接完成后將柱體吊裝在平位上進(jìn)行矯正，消除焊接殘余應(yīng)力，檢查柱體直線度和焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙要求。 8組裝柱底板和托架1、托架2a將組裝焊接矯正好的柱置于底板組裝臺上，采用切割器切出柱蓋板坡口,打磨坡口至焊接要求,裝配上下柱梯形大筋板。筋板應(yīng)預(yù)先開好坡口.點焊定位筋板.并完成大筋板與柱體的焊接.b組裝焊接柱下端內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋.c切割柱體下端面，使截面滿足圖紙要求，組裝柱底板。d依次組裝焊接底板與柱體加強(qiáng)筋板,檢查底板與柱體垂直度.9組裝托架1和托架2a在工裝平臺上將柱體矯平,劃出托架1和托架2組裝裝配線.b將組裝焊裝好的托架半成品按組裝線點焊定位.校驗裝配尺寸合格后組焊.c底板、加強(qiáng)筋板、托架組裝焊接完畢后，復(fù)驗柱體各部件形位尺寸并切割柱體上端口長度尺寸滿