單滾筒爬底式采煤機(jī)作業(yè)規(guī)程.doc

第一章 概 況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系401-5機(jī)采工作面位于401運(yùn)輸中巷右側(cè),該面機(jī)巷拉門口底板標(biāo)高-102.238m,風(fēng)巷底板標(biāo)高-106.906m.具體位置及井上下關(guān)系見表1.表1 工作面位置及井上下關(guān)系水平名稱-110水平采區(qū)名稱401-5地面標(biāo)高+67.6m井下標(biāo)高-96.084-147.126m地面的相對位置工作面位于李家窩棚北約100m，終采線柱東北約230m?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響 工作面上部地面為農(nóng)田,回采工作面采高為0.9m,頂板跨落后，對地面無影響.井下位置及相鄰關(guān)系 開切眼距李家窩棚住宅100m，工作面采終線左測為401運(yùn)輸中巷。走向長度130m傾斜長度300m面積39000m2 第二節(jié) 煤 層 本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為4-2煤層,通過地質(zhì)資料分析401-1工作面回采證實(shí),該工作面范圍內(nèi),4-2煤層賦存較穩(wěn)定,全區(qū)可采,煤層厚度在0.8-1.0m之間.具體情況見表2 表2 煤 層 情 況 表 煤層厚度/m0.8-1.0煤層結(jié)構(gòu)較簡單煤層傾角/( )3-5開采煤層1硬度中硬煤種長煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述 該工作面煤層為侏羅系上統(tǒng)阜新組。從勘探鉆孔和現(xiàn)有巷道揭露的煤層資料分析，該面煤層賦存較穩(wěn)定。 第三節(jié) 煤 層 頂 底 板表3 煤 層 頂 底 板 情 況 表 頂、底板名稱巖石名稱厚度特征基本頂直接頂作基礎(chǔ)頂控制直接頂砂質(zhì)泥巖或粉砂泥巖4.2m黑深灰色含碳屑片，松散，層里發(fā)育不好。偽頂 無直接底砂質(zhì)泥巖4.5m深灰色、松散、遇水泥化基本底中細(xì)粒砂巖及泥巖5.80m黑灰色、夾有煤線.第四節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造 一、斷層情況以及對回采的影：本工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，掘進(jìn)施工運(yùn)輸順槽時(shí)在360m處遇一正斷層，傾角430，落差0.34m；與運(yùn)輸順槽斜交而過，無破碎帶。施工開切眼遇斷層，落差0.3m,工作面初采時(shí)，對回采有一定影響。 二、其他因素對回采的影響：無。 第五節(jié) 水 文 地 質(zhì) 根據(jù)地質(zhì)資料以及掘進(jìn)401-5面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽時(shí)無水，401-5工作面回采時(shí)頂板如有滴水情況。對頂板滴水處應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)管理。.第六節(jié) 影 響 回 采 的 其 他 因 素一、 影響回采的其他因素 表4 影 響 回 采 的 其 他 因 素瓦斯低瓦斯采區(qū)，絕對涌出量小于2.6m3/minco2低co2礦井，涌出量極小煤塵爆炸指數(shù)4-2煤層具有爆炸性，爆炸指數(shù)為39.92%煤的自燃性煤層自燃發(fā)火期為3-6個(gè)月。自本礦煤層被揭露之日至今，未發(fā)現(xiàn)過煤層自燃現(xiàn)象地溫危害無沖擊地壓危害無二、地質(zhì)部門對工作面回采過程中的具體建議1.該面4煤層頂板裂隙較發(fā)育，回采過程中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。2.工作面初采時(shí)斷層處，頂板不好，可能頂板會出現(xiàn)掉頂拉溝，應(yīng)提前采取措施，加強(qiáng)煤壁和頂板的管理。3.回采過程中如遇地質(zhì)異常、及時(shí)與地質(zhì)部門聯(lián)系。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量1、工作面工業(yè)儲量：走向長傾斜長煤層厚度容重=（1303000.81.36）=42432t2、工作面可采儲量：4243297=41159t二、采煤工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度 =300m(0.75330)m/月 =4.5月第二章 采煤方法該工作面采用走向長壁式一次采全高全部垮落法控制頂板的單滾筒爬底式采煤機(jī)采煤。第一節(jié) 巷道布置1、采煤工作面巷道布置401-5工作面布置在運(yùn)輸中巷東南部，于401-3采空區(qū)相鄰間隔10m煤柱。見附圖：401-5機(jī)采工作面巷道布置平面圖2、工作面運(yùn)輸巷工作面輸送帶巷，矩形斷面，設(shè)計(jì)高度2.2m，寬度2.8m，斷面6.16；錨桿支護(hù)3、工作面回風(fēng)巷工作面回風(fēng)巷為尾巷，矩形斷面，設(shè)計(jì)高度2.2m，寬度2.2m,斷面4.84；錨桿支護(hù)4、工作面切眼工作面開切眼為矩形斷面，設(shè)計(jì)高度0.9m、寬3.2m，斷面2.88；采用單體鉸接頂梁支護(hù)，用于安裝采煤設(shè)備及連接兩巷，形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)。 5、聯(lián)絡(luò)巷工作面尾巷設(shè)通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，設(shè)計(jì)高度2.2m，寬度2.2m,斷面4.84；錨桿支護(hù)，用于工作面回風(fēng)。6、溜煤眼溜煤眼為圓形斷面，直徑3m,斷面為7.1；位于運(yùn)輸中巷前端，用于工作面出煤。第二節(jié) 采煤工藝1、采煤工藝采煤工作面采用長壁式采煤方法，工作面自東向西推進(jìn)，全部垮落法控制頂板的機(jī)械開采。2、工藝順序 滾筒采煤機(jī)割煤刮板輸送機(jī)運(yùn)煤液壓支柱支護(hù)頂板推移刮板輸送機(jī)打密集回柱，在頂板破碎時(shí)，先支護(hù)再移柱然后推移刮板輸送機(jī)。附圖：采煤機(jī)割煤方式示意圖3、落煤方式采用單滾筒爬地式mg100-tp型采煤機(jī)落煤，滾筒直徑為800mm，采高0.8m，截深750mm.4、裝煤、運(yùn)煤方式采煤機(jī)螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)運(yùn)出；運(yùn)輸巷采用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)煤。第三節(jié) 工作面支護(hù)及采空區(qū)處理（一）工作面支護(hù)1.支護(hù)形式。單體液壓支柱配合木頂梁（規(guī)格：600mmx100mmx100mm），齊梁齊柱形式，一梁一柱中定位300mm/300mm進(jìn)行支護(hù)頂板，正常生產(chǎn)時(shí)采用“四五”排管理。見401-5機(jī)采工作面采場布置示意圖。2.支護(hù)質(zhì)量和過頂要求。（1）支護(hù)質(zhì)量。 工作面支柱、對號管理，編號清晰。支柱打成一直線，排距750mm、柱距800mm，偏差均不超過50mm；端面距不大于800mm。新暴露的頂板要及時(shí)支護(hù)。 支柱支設(shè)應(yīng)垂直頂?shù)装?，迎山有勁，迎山?5，工作面支柱必須全承載。保持風(fēng)巷有足夠備用的塘柴，材料擺放整齊，并隨時(shí)補(bǔ)充。支柱鉆底量大于100mm時(shí)要穿木鞋，初撐力不得低于90kn，不足的要進(jìn)行二次補(bǔ)注液。工作面配足木梁，支護(hù)時(shí)木梁如有斷裂及時(shí)更換，禁止用木楔或其他物品代替木梁。煤層變化時(shí)，必須及時(shí)更換適應(yīng)采高的支柱，防止支柱超高或壓死，活柱伸出量不少于150mm。工作面頂梁嚴(yán)格接頂設(shè)平直，并垂直煤壁，梁與梁之間互相平行。頂板不好時(shí)應(yīng)及時(shí)加打臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。（2）過頂要求。頂板凸凹不平時(shí)頂梁未完全接頂時(shí)，應(yīng)用小料墊平。不得出現(xiàn)“一郎擔(dān)山”現(xiàn)象，頂板破碎和漏掉頂處，必須用大料、塘材等接實(shí)過嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂，超前探梁管理頂板，并補(bǔ)上臨時(shí)支柱。（二）采空區(qū)處理工作面采空區(qū)采用全部垮落法處理第四節(jié) 采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力w=lshrc =(1300.750.81.3697%)t=103t式中 w工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； l工作面平均長度，m； s工作面循環(huán)進(jìn)尺，m； h工作面設(shè)計(jì)采高，m； r煤的密度，t/m3； c采出率%第五節(jié) 設(shè)備配置表6工作面機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注采煤機(jī)mg100-100-tp臺1生產(chǎn)能力70-100t/h牽引速度0-3m/min電機(jī)功率100kw滾筒截深0.8m電動機(jī)ybc-100(jdmb-100sa)臺1額定功率100kw額定電壓660v額定電流118.5a額定轉(zhuǎn)速1470r/min風(fēng)電鉆zqs-22/20臺5工作風(fēng)壓0.4kpa最大輸出功率780r/min額定轉(zhuǎn)速780 r/min4臺使用1臺備用工作面刮板輸送機(jī)sgb-420/30部1機(jī)巷刮板輸送機(jī)sgb-420/22部1機(jī)巷膠帶輸送機(jī)dtl80/20/24部1額定電壓660v輸送量630t/h帶速1.9m/s乳化液泵站bqw80/20臺2額定工作壓力20mpa額定流量80l/min電動機(jī)功率37功率kw一臺備用絞車jh-5部1牽引力50 kn電動機(jī)功率7.5kw第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、 單體支柱支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算1 采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度。pt=9.81hrk =(9.810.82.58)kn =156.96kn/m2式中pt工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kn/m2 h采高,m； r頂板巖石的密度，t/m3,一般取2.5； k工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為48。2.支柱實(shí)際支撐能力。rt=kgkzkbkhkar =(0.990.950.90.81.0300) kn = 203.14 kn式中 rt-支柱實(shí)際支撐能力，kn； kg-工作面系數(shù)； kz-曾阻系數(shù)； kb-不均勻系數(shù)； kh-采高系數(shù)； ka-傾角系數(shù)； r-支柱額定工作阻力，kn.3、工作面合理的支護(hù)密度n=pt/rt =156.96/203.14 =0.77棵/ m2式中n支柱的支護(hù)密度，棵/ m24根據(jù)公司要求，工作面基本支架的排距為0.75m，則基本支架的柱距：l柱=0.75（l排n）=0.750.62=1.21m式中l(wèi)柱工作面基本支架的柱距，m；l排工作面基本支架的排距，m。取基本支架的柱距0.8m。4、超前支護(hù)計(jì)算。依據(jù)下列公式對超前20m的頂板壓力進(jìn)行估算。 q=4/3ra/f 式中：r-巖石重力濃度，取25kn/ m2a-巷道跨度的2/1f-巖石堅(jiān)固系數(shù)取4。則q=42.8252.824=12.5kn/m20m的超前支護(hù)壓力為f超=q20 =12.520 =250kn 選用工作阻力為300kn的單體液壓支柱，則支柱數(shù)(理論值)為： n=250/300=0.8根/m 取2.5根/m,選用dw22-100型，額定工作阻力為300kn的單體支架，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過理論值數(shù)量，合理。5合理控頂距的選擇。根據(jù)該工作面頂?shù)装鍡l件，該工作面采用“四五”排管理，見五回一6.支護(hù)設(shè)備選擇。根據(jù)上述有關(guān)參數(shù)，結(jié)合采高等因素，401-5機(jī)采工作面選用dw10型單體液壓支柱，規(guī)格：600mmx100mmx100mm木頂梁。超前支護(hù)選擇dw22型單體支柱。dfb1600/300型金屬鉸接頂梁。二、乳化液泵站設(shè)計(jì)1.液壓管路：泵站機(jī)巷機(jī)巷超前棚工作面風(fēng)巷超前棚風(fēng)巷。2.泵站及管理要求：（1）泵站設(shè)備的維修管理由采區(qū)負(fù)責(zé)，維修管理措施質(zhì)量要求及管理制度由機(jī)電負(fù)責(zé)制定實(shí)施。（2）泵站司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必須配帶乳化液濃度計(jì)且認(rèn)真填寫乳化液濃度檢查記錄。（3）泵壓達(dá)到18mpa，乳化液濃度達(dá)2%3%，有配比和檢測手段，配液用水為中性水，且泵站周圍不得有積水、積物。（4）油箱必須有過濾網(wǎng)，正常情況下油箱蓋必須蓋好。（5）泵箱的自動給液裝置應(yīng)配備齊全完好，嚴(yán)禁開空泵、漫油箱。（6）開泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)開泵。（7）注液槍及管線設(shè)專人管理維護(hù)，管線吊掛整齊，注液槍使用后應(yīng)懸掛在人行道兩側(cè)，不得放在地上。（8）液壓管路無跑冒滴漏現(xiàn)象，密封圈和液壓管損壞后及時(shí)更換。（9）泵壓由檢修工調(diào)定，其他人員不得調(diào)整，正常情況下只準(zhǔn)開一臺泵，另一臺泵備用，若要損壞及時(shí)修復(fù)。（10）更換液壓管或液壓管密封，應(yīng)停油泵或關(guān)閉斷路閥。第二節(jié) 工作面頂板管理一、 控頂方法采用跟機(jī)支護(hù)，移架的方式對頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先支護(hù)，移支架，再移輸送機(jī)，即割煤支護(hù)移架移輸送機(jī)；a) 護(hù)頂方法及材料規(guī)格。（1） 單體液壓支柱配合木頂梁，齊梁齊柱布置，一梁一柱形式，中定位300mm/300mm支護(hù)頂板，正常生產(chǎn)期間采用“四五”排管理。（2） 頂板不好或預(yù)斷層構(gòu)造帶地段，采用單體液壓支柱配合1.8m鋼頂梁，垂直煤壁前探機(jī)道一梁二柱進(jìn)行支護(hù)。（3） 材料規(guī)格。材料規(guī)格表7。項(xiàng)目支柱型號頂梁規(guī)格柱鞋型號柱距排距mmmmmm參數(shù)dw10600x100x100300x200x60800750項(xiàng)目支護(hù)密度支護(hù)強(qiáng)度初撐力名稱規(guī)格棵/ m2kn/m2kn/棵塘材、600mm100mm60mm參數(shù)0.77253.9490大料1200mm140mm表8頂板管理參數(shù)階段項(xiàng)目控頂距/m初撐力/（kn棵-1）放頂步距/m頂?shù)装逡平?(mmm-1)端面距/mm底板比壓/mpa最大最小初次放頂4.23.5900.750.75800正?；夭?.23.5900.750.75800二、回柱放頂方法（一）回柱方式采用人工的方法進(jìn)行回柱。（二）回柱順序卸載拉柱回收頂梁。操作方法1準(zhǔn)備工作。 （1）備齊回柱工具（卸載手把、手錘、牽引繩等）。 （2）認(rèn)真檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護(hù)狀況，改正不正規(guī)支架。（3）清理維護(hù)好后路，打好拉茬柱，采用單體卸液手把遠(yuǎn)方操作，由外向里，由下向上，先柱后梁2.技術(shù)要求。 （1）回柱順序采煤機(jī)運(yùn)行割煤后，從采空區(qū)向煤壁逐棚回收，嚴(yán)禁提前摘梁盜柱或進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。 （2）分茬時(shí)，拉茬點(diǎn)應(yīng)可能在頂板條件較好、支護(hù)較可靠的安全地帶，如回柱地點(diǎn)頂板破碎，支護(hù)歪斜，需先進(jìn)行維護(hù)，確認(rèn)安全后，方可回柱。 （3）正常回柱放頂，拉茬距離不得小于30m；回柱與裝藥爆破不得平行作業(yè)最小安全距離不得小于20m；回柱與打基本支柱平行作業(yè)最小安全距離不得小于15m；打基本支柱到溜子彎度節(jié)的距離不得大于5米。 （4）回柱放頂兩人一茬，先在采空區(qū)側(cè)打好密集，兩人都應(yīng)站在支架完整牢固的安全地點(diǎn)作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支護(hù)情況，并清理好退路。 （5）嚴(yán)禁頂壓回收，頂板來壓時(shí)撤離到安全地點(diǎn)，待壓力過后頂板穩(wěn)定，對支架進(jìn)行維修后方可回收。 （6）回出的支柱及時(shí)垂直頂?shù)装逭R地支撐在材料道采空區(qū)側(cè)頂板上，頂梁站靠整齊，確保人行道暢通。 （7）回柱后局部懸頂超過沿走向2m、傾向5m（面積大于10m2）不冒落時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。 （8） 強(qiáng)制放頂放炮前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定時(shí)方可放炮進(jìn)行強(qiáng)制放頂工作。3安全注意事項(xiàng)。 （1）禁止在頂板破碎、壓力大、等地點(diǎn)開茬。 （2）回柱人員必須站在頂板完整，支架完整地點(diǎn)，進(jìn)行回柱 （3）遇死柱時(shí)，先加好臨時(shí)支架，然后采用臥底的方法回撤，嚴(yán)禁用炮崩或機(jī)械等其他不安全方法強(qiáng)行回柱。（4）嚴(yán)禁使用其他工具代替卸載手把操作。三、特殊支架1.單排切頂密集。正?；夭善陂g，采空區(qū)采用單排密集切頂，切頂密集打在放頂線一側(cè)，每棚檔一個(gè)與正規(guī)支柱一樣，打成直線，迎山有勁，初撐力不小于90kn。2.單排切頂密集每5棵密集為一組，組與組之間留有0.8米的安全出口。第三節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理一、端頭支護(hù)1、工作面放炮形成，前缺口長6m、寬1.6m,后缺口長3m、寬1.6m,做好超前端頭支護(hù)，采用3.6m鋼12根,機(jī)頭形成“四對八梁”、機(jī)尾形成“兩對四梁”邁步支護(hù)，柱距800mm,一梁四柱，支護(hù)質(zhì)量同工作面。邁步梁移動前要做好缺口。 2、工作面刷炮形成機(jī)道（1.1m）,正規(guī)支護(hù)端頭0.8m頂板不好時(shí)，必須加打臨時(shí)支護(hù)。二、機(jī)窩爆破說明1、采用爆破法、正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，爆破施工工作面機(jī)窩，其中機(jī)頭機(jī)窩長度6m、寬1.6m，機(jī)尾機(jī)窩長度3m、寬1.6m.2、分次起爆時(shí)，必須先給好臨時(shí)支護(hù)，然后將將上一手炮放出的煤攉通并補(bǔ)齊支護(hù)后，才準(zhǔn)進(jìn)行下一手炮作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次起爆。三、兩巷及超前管理方法超前支護(hù)；采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，從放頂線起沿運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽各布置兩排，一梁兩柱，栓齊栓牢防倒繩，超前支護(hù)距離不小于20m。四、運(yùn)輸順槽回風(fēng)順槽安全出口及兩巷維護(hù)要求1.加強(qiáng)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽出口管理，自工作面煤壁線向外20m范圍內(nèi)，保持巷道凈高不低于1.6m，人行道寬度不小于0.7m；運(yùn)輸巷超前靠上幫棚、回風(fēng)巷超前靠下幫棚，與工作面上、下第一棚間距不大于500mm2.支柱須穿齊木鞋，鉆底還超過規(guī)定時(shí)，木鞋下面須墊底梁料以增大底板比壓，拴齊拴牢防倒繩，初撐力不小于90 kn。3加強(qiáng)兩巷維護(hù)，發(fā)現(xiàn)棚子變形、片幫、漏頂要及時(shí)維護(hù)，確保兩巷支護(hù)完整，無空幫空頂。4巷道無水，無浮矸雜物，柱梁、材料、設(shè)備等必須掛牌堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。5兩巷超前支護(hù)方法。錨桿支護(hù)段：用塘材、大料等料沿傾向把頂過嚴(yán)接實(shí)。頂板鋼帶超前帽拆除，老塘回柱時(shí)回收。四、工作面運(yùn)料及材料管理（一）回風(fēng)巷運(yùn)料1.車掉道后拿道時(shí)，注意車和巷幫的距離，防止擠人，動作要一致，防止因盡快亂誤操作傷人。2.斜巷掉道要拴牢鉤頭，絞車司機(jī)剎緊閘把，車下方必須用搜索料打十字交叉阻住車下滑，人員嚴(yán)禁站在車下方拿道。3.嚴(yán)禁用絞車?yán)⑷藛T硬搞方法拿道。4.重車掉道，先將重物卸掉，再拿道，裝卸不方便的用千不拉拿道，人員要撤離重物傾斜下方。（二）工作面運(yùn)料1.人工向工作面運(yùn)料要穩(wěn)，2人抬進(jìn)動作要統(tǒng)一，防止碰手碰腳。2.運(yùn)料工和行人不準(zhǔn)走輸送機(jī)內(nèi)。（三）材料管理1.材料必須碼放整齊，分類掛牌管理，嚴(yán)禁影響通風(fēng)運(yùn)料及行人。2.單體必須豎立，頂梁靠放整齊，編號管理。3.備用材料：工作面回風(fēng)巷經(jīng)常備足不少于20根半圓木（規(guī)格為1800mm300mm）等搶險(xiǎn)木料，以及兩個(gè)圓班的塘材等過頂材料，單體不少于50棵，頂梁不少于200根，用完了及時(shí)補(bǔ)充，專人掛牌管理，距工作面不小于30m以外的地方。 （四）單體液壓支柱的管理1.工作面及兩巷所使用的單體必須完好，注液槍和閥芯應(yīng)配套。2.回柱時(shí)應(yīng)先卸載，禁止帶壓強(qiáng)行回柱，兩巷回出的單體支柱應(yīng)運(yùn)到工作面出口20m以外的指定地點(diǎn)靠放好，嚴(yán)禁亂扔亂放，影響行人及運(yùn)料。3.嚴(yán)禁用手錘或其他物品敲打缸體、內(nèi)柱、以防損壞單體，損壞的單體達(dá)一定數(shù)量后，應(yīng)及時(shí)打運(yùn)升井、修復(fù)、更換。4.兩巷備用的單體、不少于工作面單體總數(shù)的10，頂梁不少于150根。5.單體應(yīng)編號清晰，對號管理，每班驗(yàn)收員要認(rèn)真清點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、出煤系統(tǒng)（一）運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 工作面回采出的煤通過工作面刮板輸送機(jī)1部、運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)1部、皮帶輸送機(jī)1部、運(yùn)至401煤倉。（二）推移方式工作面移溜子時(shí)，要統(tǒng)一指揮，防止支錯(cuò)茬造成斷鏈、禁止支死，推工作面機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須先將工作面溜子斷電，特別是推工作面機(jī)頭時(shí)必須將運(yùn)輸巷輸送機(jī)停車斷電，嚴(yán)禁用運(yùn)輸巷輸送機(jī)拉工作面機(jī)頭。（三）煤炭的運(yùn)輸 401-5工作面401-5機(jī)巷401運(yùn)輸中巷401煤倉-110西大巷主井地面。二.運(yùn)料系統(tǒng)材料的運(yùn)輸?shù)孛嬷骶?110西平大巷401軌道上山及西運(yùn)輸中巷401回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷401-5回風(fēng)巷工作面。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)見附圖：401-5工作面通風(fēng)系統(tǒng)平面圖。新鮮風(fēng)流：主井-110西大巷401專用入風(fēng)巷運(yùn)輸中巷401-5運(yùn)輸順槽401-5工作面。乏風(fēng)風(fēng)流：401-5工作面回風(fēng)順槽401回風(fēng)中巷-92回風(fēng)石門副井地面。（二）風(fēng)量確定表9項(xiàng)目計(jì)算單位按瓦斯絕對涌出量q=100kq=1001.02.6=260m3/min按工作面溫度計(jì)算q=60vs=600.7(4.20.8+3.50.8)/2=129.3m3/min按同時(shí)工作最多人數(shù)q=4n=429=116m3/min按一次放炮炸藥量q=25a=253.3=82.5m3/min初次選定q=260m3/min按風(fēng)速驗(yàn)算最低風(fēng)速q=26015s1=153.78=56.7m3/min最高風(fēng)速q=260240s2=2402.88=691.2m3/min最后確定q=260m3/min說明q：工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；k：瓦斯涌出不均勻系數(shù)；q：工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min；v：工作面平均風(fēng)速，m/s；s：工作面斷面積，可按最大和最小控頂斷面積的平均值計(jì)算，m2 ；n：工作面同時(shí)工作的最多人婁，人；a：工作面一次放炮最大裝藥量，kg；s1 ：工作面最大斷面積，m2 ；s2 ：采煤面最小斷面積，m2 第三節(jié)、綜合防塵系統(tǒng)1.兩巷各設(shè)一防塵供水管路，保證水源、水壓，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積。2各防塵設(shè)施正常使用，并設(shè)專人維護(hù)和管理，由安通隊(duì)安裝維護(hù)，由生產(chǎn)單位管理和使用。3.出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得超過0.5m，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)齊灑水噴霧裝置并保持完好，做到開車噴霧。4.運(yùn)輸、回風(fēng)巷各設(shè)兩道凈化風(fēng)流的水幕，噴霧水壓達(dá)到要求。5.運(yùn)輸、回風(fēng)巷內(nèi)確保隔爆水袋齊全完好。6.采用濕式打眼，嚴(yán)格執(zhí)行水泡泥使用制度。7.機(jī)械保護(hù)齊全，做好個(gè)人防護(hù)。第四節(jié)、防滅火系統(tǒng)1.輸送機(jī)機(jī)頭應(yīng)設(shè)置兩個(gè)滅火器，并齊全完好，井下所有人員必須會使用滅火器材。2.工作面運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)巷回風(fēng)口往里100m處按煤礦規(guī)程設(shè)置隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道斷面不低于200l水量。3、運(yùn)輸和回風(fēng)順槽設(shè)置煙霧傳感器，并設(shè)置煤層自燃發(fā)火觀測點(diǎn)，進(jìn)行觀測并做好記錄；在回風(fēng)順槽設(shè)置一井下灌漿站，隨時(shí)對采空區(qū)發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行灌漿滅火。 第五節(jié)、安全監(jiān)測系統(tǒng)（一）瓦斯監(jiān)控傳感器傳感器的安裝見附圖;401-5回采工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)平面圖（二）技術(shù)要求(1) t1、t2、t3為高低濃度組合瓦斯傳感器。（2）瓦斯報(bào)警點(diǎn)：t1 、t2 ;1.0%ch4；t3 ：1.0% ch4 ；t4：0.5% ch4（3）瓦斯斷電點(diǎn)：t1 、t2 ;1.5% ch4 ；t3 ：1.0% ch4 ；t4：0.5% ch4(4)斷電范圍：t1 、t2. t3 負(fù)責(zé)采煤工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷道中全部非質(zhì)安全型電器設(shè)備；t4負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵非質(zhì)安全型電器設(shè)備。（5）復(fù)電瓦斯?jié)舛龋簍1 、t2 、t3均為小于1.0%；t4小于0.5%。第六節(jié) 排水系統(tǒng)排水路線：1.運(yùn)輸、回風(fēng)巷處如有積水時(shí)可安設(shè)潛水泵排放。2.水泵、水管必須由專人維護(hù)。第七節(jié) 供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)見401-5工作面供電系統(tǒng)圖電源引自中央變電所采煤總控開關(guān)，集中供電。第八節(jié)、壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面控壓機(jī)房，選用lgf(c)-12.3/0.8型和kps160型空壓機(jī)各一臺，自空壓機(jī)房主井110水平西大巷401軌道上山401西運(yùn)輸中巷，分別用114、89、50鐵管送至工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽。第九節(jié)、瓦斯抽放系統(tǒng)為了防止和有利于采煤工作面回順后三角點(diǎn)瓦斯超限管理工作，在401-5采煤工作面回風(fēng)順槽控制風(fēng)門的外側(cè)設(shè)置20m3min瓦斯抽放泵一臺。抽放管路直接安裝到采煤工作面回順后三角點(diǎn)，排放管路鋪設(shè)到-92主排石門巷。第十節(jié)、通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)1.通系統(tǒng)路線：地面調(diào)度室主井-110水平西大巷401軌道上山401運(yùn)輸中巷401-5運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽401-5工作面。2.通訊設(shè)施及相關(guān)事項(xiàng)：序號工 種班 次合計(jì)一班二班三班1班長11132跟班干部11133打缺口、攉煤工33394采煤司機(jī)22265機(jī)組輔助工11136泵站司機(jī)11137支柱工、回柱工111111338刮板機(jī)司機(jī)22269皮帶機(jī)司機(jī)111310拉電纜工222611瓦檢工111312合計(jì)26262678（1）通訊電話應(yīng)懸掛在工作面出口至運(yùn)輸及回風(fēng)順槽5m處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴(yán)格執(zhí)行每班三匯報(bào)制度，發(fā)生事故必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；（2）通信電話與電纜不準(zhǔn)安裝在同一側(cè)，井下工作人員不得隨意按電話緊呼按鈕。二、照明系統(tǒng)工作面運(yùn)輸巷每隔30m安裝一盞照明燈，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及煤倉口分別安設(shè)照明。第五章、勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)、勞動組織一、循環(huán)方式 一日4.5循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.7m，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)率大于80%。二、作業(yè)形式：“三八”作業(yè)制。三、循環(huán)作業(yè)圖表：循環(huán)作業(yè)見圖表10 。附圖7 ：401-5工作面循環(huán)作業(yè)圖表四、組織方式：分段作業(yè)。勞動組織表第二節(jié)、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表：序號名稱單位指標(biāo)備注1煤層生產(chǎn)能力t/ m21.222煤厚m0.84-1.003容重t/ m31.364走向長m1305傾斜長m4406采高m0.907傾角()358可采儲量萬t5.79煤種長煙煤10可采灰分%511日循環(huán)數(shù)個(gè)4.512循環(huán)產(chǎn)量t11213循環(huán)率%8514平均日產(chǎn)t50115回采工效率t/工4.316坑木萬噸耗m3/萬t517炸藥萬噸耗kg/萬t100018雷管萬噸耗發(fā)/萬t200019支柱丟失率020頂梁丟失率021乳化液萬噸耗kg/萬t22月產(chǎn)量t1277623可采期月5.4第六章 煤質(zhì)管理提高煤質(zhì)的措施1.提高工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。2.回柱時(shí)打齊密集、嚴(yán)防竄矸。3.及時(shí)掛梁過頂，維護(hù)好頂板，防止掉漏。4煤層變薄時(shí)必須控制采高，盡量不破頂?shù)装?，采高不得大?.0m。第七章 安 全 技 術(shù) 措 施第一節(jié) 一 般 規(guī) 定一、施工前的規(guī)定 施工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的401-5機(jī)采工作面作業(yè)規(guī)程。貫徹后簽字方可下井作業(yè)。二、裝面措施（一）開切眼概況開切眼長130m，跟頂掘進(jìn)，傾角0-3 ，單體鉸接頂梁支護(hù)，頂板完整。（二）方法（1）用單體液壓支柱配合木頂梁，齊梁齊柱傾向布置，-梁-柱，300/300mm中定位，梁垂直指向煤壁且抵近開采一側(cè)煤壁 。（2）升棚時(shí)，禁止人員來回走動，嚴(yán)禁開動輸送機(jī)。（3）升棚時(shí)，應(yīng)將柱腔中的空氣排盡。（三）工序（1）認(rèn)真檢查開切眼頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）清理凈開切眼內(nèi)浮煤（矸）等雜物，移刮板輸送機(jī)靠幫達(dá)平直要求。（3）開切眼，高度0.8m，寬度3.2m,架設(shè)支架柱使用wd1000mm的單體配規(guī)格：600mmx100mmx100mm木頂梁。（4）開幫回采1刀即4.2m，支架達(dá)最大控頂距，待初次放頂工作。三、采煤司機(jī)操作安全規(guī)程（一）一般規(guī)程（1）采煤司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗，司機(jī)開車前需對工作面進(jìn)行全面檢查，如頂板狀況、夾矸、斷層等提前處理完畢，一定要堅(jiān)持“敲幫問頂”。（2）操作前必須檢查好各項(xiàng)操作按鈕、旋鈕、手把應(yīng)靈活可靠，并置于“零位”和“停止”位置。（3）必須將截煤離合器手把打到“斷開”位置并閉鎖，管制器“斷開”（4）滾筒截齒要齊全，銳利牢固，方向正確。（5）各部聯(lián)接螺栓要齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。（6）檢查好牽引鏈或鏈條無扭結(jié)現(xiàn)象或裂紋，嚴(yán)防斷裂傷人。（7）電纜及電纜拖移裝置應(yīng)完好無損，電氣設(shè)備無失爆。（8）水管完好無損，水冷卻及防塵噴霧裝置齊全完好，噴嘴暢通，水壓和水量符合規(guī)定。（9）各部分油量要適宜，無漏油現(xiàn)象，不足要及時(shí)添注。（10）采煤機(jī)正式開動時(shí)，應(yīng)先發(fā)出開機(jī)信號，嚴(yán)防誤傷他人。（二）啟動采煤機(jī)順序（1）解除各緊急停止按鈕（2）打開供采煤機(jī)電機(jī)冷卻用水開關(guān)（3）合上管制器手把至“接通”位置。（4）點(diǎn)動電動機(jī)，待電機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動時(shí)，合上截煤部離合器手把。（5）空轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各部動作和聲音是否正常。（6）按規(guī)定的截割方向?qū)⒚簱醢?，滾筒與機(jī)身調(diào)到要求位置。（7）當(dāng)初次開車或停車時(shí)間較長的采煤機(jī)啟動時(shí)，應(yīng)在不給水（電機(jī)冷卻不斷水）的情況下斷開離合器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使油溫上升到40左右，并按要求排凈混入液壓系統(tǒng)的空氣。（8）正式啟動時(shí)，應(yīng)先給工作面輸送機(jī)司機(jī)發(fā)送信號，待輸送機(jī)啟動后，再打開防塵噴霧開關(guān)，然后開動采煤機(jī)。（9）采煤機(jī)開動時(shí)，應(yīng)先將滾筒旋轉(zhuǎn)起來，再給牽引速度，牽引速度應(yīng)該由小加到整定值。（三）停止割煤順序（1）將牽引控制把手逐漸打到“零位”，液壓油泵失去動力停止?fàn)恳?。?）待截煤滾筒將浮煤排凈，小溜子輸送完畢，將管制器打到“零位”停止電動機(jī)。（3）關(guān)閉防塵噴霧，和冷卻水開關(guān)。（4）如司機(jī)要離開或需要時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須打開離合器，將隔離開關(guān)（采煤機(jī)電源開關(guān)）打到“零位”，并關(guān)閉供水總開關(guān)。（四）緊急停車遇下列情況之一時(shí)必須立即停車處理（1）采煤機(jī)在工作中符荷太大；（2）電動機(jī)在工作中發(fā)生悶車現(xiàn)象；（3）附近有嚴(yán)重片幫、冒頂時(shí)。（4）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)出異聲響時(shí)。（5）電纜拖移裝置卡住時(shí)。（6）出現(xiàn)人身安全或其他重大事故時(shí)。（7）無防塵和冷卻水時(shí)。（8）運(yùn)輸機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。（五）操作注意事項(xiàng)（1）未經(jīng)培訓(xùn)且未取得上崗證的人員不得開機(jī)。（2）采煤機(jī)禁止帶負(fù)荷啟動和啟動頻繁。（3）一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停機(jī)。（緊急情況除外）（4）無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達(dá)不到要求不準(zhǔn)開機(jī)，無防塵噴霧不準(zhǔn)割煤。（5）采煤機(jī)滾筒上的截齒應(yīng)無缺損。（6）嚴(yán)禁采煤機(jī)滾筒截割支架頂梁和輸送機(jī)檔煤板等物體。（7）采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)注意電纜的拖移狀況，防止損壞電纜。（8）必須在電機(jī)即將停止時(shí)才能操作截割部離合器。（9）煤層傾角大于10度應(yīng)設(shè)防滑裝置，大于16度應(yīng)設(shè)防滑絞車和根機(jī)信號裝置。（10）采煤機(jī)檢修及更換螺旋或截齒時(shí)，司機(jī)必須將離合器打開并閉鎖（確定打開后再啟動電機(jī)進(jìn)行二次檢查），將管制器打到零位并閉鎖，（確定打到零位后再按電動機(jī)按鈕進(jìn)行二次檢查），將采煤機(jī)防滑繩收緊。（11）開機(jī)前應(yīng)檢查采煤機(jī)附近有無人員工作和危機(jī)人身安全隱患，及時(shí)發(fā)出信號或喊話。確保無人后在準(zhǔn)備啟動電機(jī)。（12）司機(jī)在翻轉(zhuǎn)檔煤板時(shí)應(yīng)正確操作。（13）采煤機(jī)在正常牽引時(shí)，欲要改變方向，必須先停止?fàn)恳?，然后操作換向閥，改變牽引方向，禁止在牽引速度不為零的情況下改變牽引方向。（14）采煤機(jī)工作時(shí)，采煤機(jī)前10m,后5m內(nèi)機(jī)道內(nèi)不許有其他人站立或手扶牽引繩鏈，以防發(fā)生意外事故。（15）采煤機(jī)發(fā)生故障或異常聲音時(shí)，必須停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)開機(jī)。（16）電動機(jī)溫度不得超過85，（17）在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，因底板起伏不平，要注意底土牽引鏈吊起，吊掛距離20-30米，（用鋼絲繩牽引則注意其受力情況）。（18）采煤機(jī)割煤時(shí)，如遇到煤質(zhì)變硬或夾矸時(shí)，應(yīng)采取預(yù)放震動炮的方法，將其松動后再割煤，但不準(zhǔn)靠近采煤機(jī)放炮，距采煤機(jī)上端5m及下端3m內(nèi)嚴(yán)禁放炮。（19）工作面作業(yè)時(shí)，所有人員都必須避開牽引鏈（繩），以免其跳動傷人。（20）采煤機(jī)出現(xiàn)卡機(jī)故障時(shí)，值班隊(duì)長、班長應(yīng)親自指揮，首先停溜子，無關(guān)人員撤到安全地點(diǎn)；退出采煤機(jī)，切斷機(jī)組電源，個(gè)開關(guān)手把打到零位；然后及時(shí)組織人員拉底或挑頂，在保證機(jī)道高度大于800mm后，人員退出機(jī)道，再次啟動采煤機(jī)通過。起底退機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將手腳伸進(jìn)機(jī)組下方。（21）牽引鏈的穩(wěn)固與支設(shè)：采用2.3m單體液壓支柱，將柱底壓住牽引鏈支柱與牽引鏈成75度角支設(shè)成“人”字搶柱，牢固支設(shè)在巷道頂板上，初撐力不小于90 kn，采用2m錨桿垂直巷道底板進(jìn)行錨固，錨桿外露長度150mm,將牽引鏈套在錨桿尾部，然后上托盤螺母進(jìn)行緊固，實(shí)行二次保護(hù)，錨固力不小于90 kn。確保支柱牢固可靠，嚴(yán)禁將牽引錨鏈打在巷幫錨桿、托梁及支架上。（六）采煤機(jī)的維護(hù)：（1）司機(jī)應(yīng)檢查各操作手把位置是否正確靈活。（2）司機(jī)應(yīng)檢查各導(dǎo)繩輪，導(dǎo)鏈輪是否靈活，錨鏈各聯(lián)接環(huán)銷是否齊全堅(jiān)固。（3）司機(jī)應(yīng)配合采煤機(jī)定期檢修人員，處理好休煤機(jī)事故和檢修任務(wù)。四、采面初采安全措施（1）作業(yè)人員進(jìn)入該采面進(jìn)行作業(yè)起，生產(chǎn)連隊(duì)必須有一名隊(duì)長現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)，礦跟班人員必須現(xiàn)場跟班監(jiān)督，直到采面形成正規(guī)作業(yè)。（2）進(jìn)行機(jī)采前，采面必須形成正規(guī)支護(hù)，支護(hù)形式；單體液壓支柱配合木頂梁。齊梁齊柱形成，一梁一柱中間定位300mm/300mm進(jìn)行支護(hù)頂板，采用“四、五”排管理，見五回一，柱距0.8m,排距0.75m,打柱時(shí)所有支柱柱腳必須落于實(shí)底、硬底上，嚴(yán)禁將支柱設(shè)在浮煤上。頂板不好時(shí)應(yīng)加密支護(hù)或打臨時(shí)支護(hù)。（3）作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（4）溜子安設(shè)必須保證平、直、穩(wěn)，且必須在溜子機(jī)頭和機(jī)尾支設(shè)好壓柱或地錨，防止溜子下滑傷人。（5）割煤機(jī)上臺前，工作面機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)窩處分別用3.6m鋼“四對八梁”、兩對四梁，進(jìn)行邁步支護(hù)，柱距800mm,一梁四柱，支護(hù)質(zhì)量同工作面。在保證絕對安全的情況下，方可進(jìn)行操作，機(jī)組進(jìn)入機(jī)窩后，被機(jī)組擠倒的支柱必須及時(shí)恢復(fù)正常支護(hù)。（6）采煤機(jī)割煤作業(yè)時(shí)，支柱工跟機(jī)打柱時(shí)必須“敲幇問頂”找掉頂板煤、危巖，支柱柱腳必須落于實(shí)底、硬底上，嚴(yán)禁將支柱支設(shè)在浮煤上。頂板不好時(shí)必須打臨時(shí)支護(hù)。（7）機(jī)組割煤時(shí)如頂板破碎，必須將柱距縮小為0.6米（8）回柱時(shí)由機(jī)尾向機(jī)頭，從采空區(qū)向煤壁逐架回收，嚴(yán)禁多頭同時(shí)回柱，回柱時(shí)必須是二人聯(lián)保作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)安全。且必須保證退路暢通。若回柱過程中有冒頂或來壓征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)撤離到安全地點(diǎn)，待壓力過后頂板穩(wěn)定，對支架進(jìn)行維修后方可回柱。（9）超前支護(hù)；采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，從放頂線起沿運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽各布置兩排，一梁兩柱，栓放倒繩，超前支護(hù)距離不小于20m。（10）安全出口至工作面煤壁線向外20m范圍內(nèi)，保持巷道凈高不低于1.6m,人行道寬不小于0.7m,（四）技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)（1）風(fēng)量必須滿足正常生產(chǎn)要求，機(jī)電設(shè)備及有關(guān)生產(chǎn)和安全設(shè)施必須齊全完好。（2）升棚必須兩人一茬，自運(yùn)輸順槽往工作面內(nèi)逐棚進(jìn)行，茬間距不大于10米。（3）拉線支柱，準(zhǔn)確定位，支柱中定位、300/300mm,柱距800mm，50mm，排距700mm，50mm。做到支柱橫豎成行、正規(guī)有勁。（4）支架正規(guī)有勁支護(hù)完整，支柱棵棵進(jìn)行礦壓監(jiān)控，初撐力不小于90kn 。（5）支柱超高處必須下底梁或穿底鞋，嚴(yán)禁打在浮貨上。（6）支柱跟頂架設(shè)，不丟頂煤。（7）升棚時(shí)必須過嚴(yán)接實(shí)頂板，片幫傾向大于0.3m處要及時(shí)進(jìn)行超前掛梁維護(hù)。（8）支柱要拴齊拴牢倒繩，防倒繩拴在柱帽和三用閥之間。（9）運(yùn)送支柱時(shí)要穩(wěn)，防止碰手碰腳。（10）嚴(yán)禁用鏈板機(jī)運(yùn)料，人員不得在鏈板機(jī)上行走，不得坐在槽沿和機(jī)頭上。（11）必須配備專職礦壓監(jiān)控員，不得空班，不得漏檢，支柱初撐力的合格率必須大于90%（12）回三岔門抬棚時(shí)，須先打牢點(diǎn)柱。五、初次放頂根據(jù)本工作面煤層賦存條件，頂?shù)装鍘r性，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，決定從機(jī)尾開幫生產(chǎn)，放頂順序自機(jī)尾向機(jī)頭進(jìn)行。為確保初次放頂安全，特制定以下補(bǔ)充措施，施工中遵照執(zhí)行。（一）組織準(zhǔn)備（1）初放前，由生產(chǎn)礦長任組長，及有關(guān)生產(chǎn)人員組成初放領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格監(jiān)督，貫徹初放措施。礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：劉順利 副組長：李俊凱 組 員：劉文閣、薄巨明、張洪才、楊井興（2）初次放頂領(lǐng)導(dǎo)及成員，每班至少有一人到現(xiàn)場，跟班組織照看放頂工作，確保初放頂期間作業(yè)人員的安全。（3）初放前，初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須認(rèn)真檢查工作面措施執(zhí)行情況，工作面出口，運(yùn)輸、回風(fēng)巷超前支護(hù)，及工作面規(guī)格質(zhì)量，特殊支架的數(shù)量質(zhì)量，不具備初放條件，禁止放頂。（4）初放前，工具材料準(zhǔn)備齊全，風(fēng)巷應(yīng)不少于50根大料，6車塘材。（5）初放期間，必須有初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員、安監(jiān)員、隊(duì)跟班人員跟班到現(xiàn)場全面認(rèn)真檢查，不具備放頂條件，禁止放頂。（6）初放期間，必須在工作面建立臺帳，查面記錄，認(rèn)真記錄礦領(lǐng)導(dǎo)跟班、查面的時(shí)間，同時(shí)記錄領(lǐng)導(dǎo)的建議和對安全工作的指示。（二）初放安全技術(shù)要求（1）放頂距離：第一次放頂“四、五”排管理，最大控頂距4.2m，最小控頂距3.5m，放頂步距0.75m；第一次放頂后直至老頂初次來壓，采用“四、五”排管理，最大控頂距4.2m，最小控頂距3.5m，放頂步距0.75m。（2）第一次放頂，沿工作面走向，先放機(jī)尾，并逐漸向機(jī)頭放頂。（3）回柱放頂應(yīng)在采煤機(jī)運(yùn)行割煤15m后，由外向里的原則，不得分段回柱。（4）每次回柱之前要清理好后路，保證后路暢通，回柱前先支設(shè)好特殊支架，且先支后回，嚴(yán)禁先回后支、邊回邊支。（5）由開切眼采夠一排后，進(jìn)行第一次放頂，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，兩人配合作業(yè)，一人觀察頂板動態(tài)及周圍支架的變化情況，一人進(jìn)行回柱操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，當(dāng)危及人身安全時(shí)必須及時(shí)退到安全地點(diǎn)。（6）工作面所有支柱要強(qiáng)化壓力監(jiān)控，初撐力不得低于90 kn，測定率達(dá)100%，工作阻力測定率在30%以上，分析頂板動態(tài)。（7）每班專職監(jiān)控員，班班檢查初撐力，對不合格的必須二次補(bǔ)注液，泵站壓力必須符合要求，泵必須專人開。（8）工作面采高控制在1.0m以下。（9）初放期間，回柱放頂不得和其他工序平行作業(yè)。（10）加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，跟班班長、驗(yàn)收員嚴(yán)格把關(guān)，支架正規(guī)有勁，木梁垂直煤壁，嚴(yán)禁出現(xiàn)調(diào)斜棚，棚檔大小均勻，支柱支設(shè)垂直頂?shù)装?，拉線支柱，準(zhǔn)確定位，做到支柱橫豎成行，過頂均勻，頂板破碎處過嚴(yán)接實(shí)。采空區(qū)密集、特殊支架打齊，損壞柱梁及時(shí)運(yùn)出，支柱.頂梁及時(shí)補(bǔ)充，不準(zhǔn)缺梁少柱且保持全承載。（11）堅(jiān)持拉線作業(yè)，支柱打成一直線，排距75050mm，柱距80050mm，嚴(yán)格300mm/300mm中定位管理。（12）特殊支架采用單排切頂密集。單排切頂密集:在放頂線側(cè)，每棚檔打一根頂密集連打5根留設(shè)800mm的安全出口。（13）初放期間，回柱時(shí)要超前2棚打好切頂密集。（14）初放期間，回柱時(shí)工作面刮板輸送機(jī)禁止開動，嚴(yán)禁用鏈板機(jī)運(yùn)料，支柱過鏈板機(jī)時(shí)必須兩人操作。（15）人員在煤壁作業(yè)時(shí)，必須敲幫問頂，用鎬找掉危巖懸矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止片幫、掉頂傷人。（16）礦壓顯現(xiàn)應(yīng)停止作業(yè)，撤出人員，待頂板來壓穩(wěn)定后，班長組織人員維護(hù)好工作面后再作業(yè)。（17）初放期間，回柱人員必須認(rèn)真觀察頂板活動情況，班長及驗(yàn)收員必須經(jīng)常認(rèn)真工作面的頂板及支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全等隱患，須排除后方可繼續(xù)工作。（18）工作面采空區(qū)局部懸頂超過走向2m、傾斜5m（面積大于10m2）不冒落時(shí)，必須強(qiáng)制放頂。（19）工作面的干部查面記錄必須認(rèn)真填寫，調(diào)度室要有放頂記錄，每日認(rèn)真填寫當(dāng)日放頂情況，并每日向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（20）工作面初次放頂結(jié)束應(yīng)以老頂初次來壓為準(zhǔn)，并經(jīng)初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意，方可進(jìn)入正?；夭伞５诙?jié) 頂板管理一、支護(hù)和過頂（1）開工前班長必須全面認(rèn)真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入煤壁工作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，機(jī)后打柱必須二人操作，且一人監(jiān)視頂板與煤壁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。（3）架設(shè)支架要注意頂板和臨近支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停槍處理。（4）嚴(yán)禁支架超高作業(yè)。（5）堅(jiān)持“先支后回”，禁止“先回后支”或“邊回邊支”，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)摘梁盜柱，改棚時(shí)要做到先支柱，后改棚。（6）工作面嚴(yán)禁單橛棚，加補(bǔ)棚或調(diào)整棚時(shí)應(yīng)先支后調(diào)。（7）端面距不超過800mm，梁要嚴(yán)實(shí)接頂，不得無梁單柱支護(hù)。（8）頂板破碎和片幫大于0.3m時(shí)，采用長1.8m鋼，垂直煤壁前探機(jī)道距硬幫不大于300mm，一梁二柱進(jìn)行支護(hù)，同時(shí)必須加打臨時(shí)支護(hù)，背嚴(yán)幫，接實(shí)頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。（10）及時(shí)打好背幫柱，嚴(yán)防煤壁片幫傷人。(11)必須在已上好頂梁，維護(hù)好頂板的地方作業(yè)，且嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫或壓力大等不安全因素必須采取措施處理好后再行支設(shè)。（12）煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸，及時(shí)上梁過頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。（13）嚴(yán)禁缺梁少柱和架設(shè)等勁棚。（14）損壞的柱、梁，要及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用壞損的柱、梁，工作面壞柱、壞梁及時(shí)運(yùn)出工作面。（15）工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾打齊打牢壓頂。（16）、工作面抹角需調(diào)整支架時(shí)，必須執(zhí)行先支后撤，新調(diào)整的支架不準(zhǔn)出現(xiàn)單梁棚，應(yīng)在硬幫側(cè)架設(shè)一梁一柱，保持兩架兩柱支護(hù)完整。二、過斷層、頂板裂隙水的安全措施（1）采面揭露斷層時(shí)，落差不超400mm時(shí)，必須對斷層上下盤進(jìn)行