清洗方案.doc

陜西陜焦化工有限公司精餾系統(tǒng)化學清洗施工方案編寫：郭小鋒審核：批準： 2010年11月10日目 錄一、工程概述二、清洗范圍三、方案編制依據(jù)四、清洗系統(tǒng)的設(shè)計五、化學清洗的目的六、清洗前的準備工作七、化學清洗操作步驟八、化學清洗總結(jié)報告九、清洗質(zhì)量要求十、化學清洗廢液的處理十一、安全措施附件1、化學清洗中的分析方法附件2、現(xiàn)場分析儀器、藥品清單附件3、清洗前檢查清單附件4、安全施工規(guī)范附件5、清洗用設(shè)備、儀器及材料一、工程概述陜西陜焦化工有限公司甲醇項目甲醇裝置生產(chǎn)規(guī)模 20 萬噸/年 ，現(xiàn)大部分設(shè)備及管線已安裝完成，在開車前需對其精餾系統(tǒng)設(shè)備進行化學清洗。 精餾系統(tǒng)設(shè)備及管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中都會不可避免的產(chǎn)生軋制鱗片、油污泥沙、焊渣、銹層及各種氧化物等污垢，這些污垢如不去除，在生產(chǎn)過程中將影響甲醇的質(zhì)量。因此，必須在開車前對精餾設(shè)備管線進行系統(tǒng)、徹底地清洗，將上述各種污垢、雜質(zhì)清除，使設(shè)備及管道的內(nèi)表面達到合乎要求的清潔度，為早日生產(chǎn)出合格甲醇、安全正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。二、清洗范圍：位號設(shè)備名稱數(shù)量換熱容積m3內(nèi)徑/mm高度/mm總換熱容積m3c40501預塔再沸器16.8224110071796.8224c40503粗甲醇預熱器11.0910151.0910c40504a加壓塔再沸器a114.35811500812514.3581c40504b加壓塔再沸器b114.35811500812514.3581c40507ab常壓塔再沸器216.54741600823016.5474c40508加壓塔預熱器11.6424151.6424 合計754.82精餾設(shè)備序號設(shè)備位號設(shè)備名稱內(nèi)徑/mm高度/mm有效容積/m31e40501預精餾塔20002882090.54072e40502加壓塔220032980125.36783e40503常壓塔260046680247.83774f40501配堿槽1800200020.35755f40502堿液槽1800300030.53636f40503預塔回流槽140016009.85207f40504氣液分離器2200400060.82128f40504加壓塔回流槽2200400060.82129f40506常壓塔回流槽2200400060.821210f40507雜醇貯槽1800200020.357511f40510轉(zhuǎn)化氣分離器2200745028.312013f40511粗甲醇貯槽892010276670.281714f40512ab精甲醇中間槽892010276670.281715合計2230、編制依據(jù)hg/t2387-2007工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準dl/t794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗規(guī)則tsg g5003-2008鍋爐化學清洗規(guī)則gb 8978-1996 污水排放標準dl/t957-2005火力發(fā)電廠凝汽器化學清洗及成膜導則gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范cb/t3760-1996鋼管、銅管、鋁管的化學清洗；jisz0305-1998鋼鐵的化學清洗方法陜西凱利清洗技術(shù)手冊陜西凱利清洗有限公司質(zhì)量管理手冊陜西凱利清洗有限公司清洗施工管理規(guī)范陜西凱利清洗有限公司健康、安全和環(huán)境質(zhì)量手冊以往類似工程經(jīng)驗。（二）、安全環(huán)境目標人身傷亡事故為零、設(shè)備事故為零、時間損失為零、排放達標、無相關(guān)方投訴、不污染環(huán)境。管線清洗廢水排放必須符合合成氨工業(yè)水污染物排放標準（gb13458-2001）的一級排放指標。1、各階段化學清洗廢液應依據(jù)當?shù)厥芗{水域功能的要求，按照gb8978-1996污水綜合排放標準的規(guī)定進行處理后，排放至廠方指定地點。2、堿性廢液采用投藥中和法進行處理。調(diào)ph值至6.09.0后進行排放；清洗時ph值在12以上。鈍化時的ph值在10-11之間。3、酸性廢液采用投藥中和法進行處理。調(diào)ph值至6.09.0后進行排放；清洗時ph值在2以下。4、各階段的化學清洗廢液，應先排放至廢液處理槽內(nèi)，進行處理，達到標準后，方可排放。清洗產(chǎn)生的廢液的總量就是管道清洗的實際容積的4倍（堿洗、酸洗、漂洗、鈍化過程）（三）、質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級為合格；單項工程一次驗收合格率為100%；化學清洗質(zhì)量應滿足甲方的使用條件，達到規(guī)定的指標，符合國家標準工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準（hg/t2387-2007）、脫脂工程施工及驗收規(guī)范（hg/t20202-2000）中的相關(guān)規(guī)定并符合以下要求：1、腐蝕率、除銹率及清洗質(zhì)量的檢驗在化學清洗除銹、脫脂、鈍化成膜的過程中，必須控制設(shè)備結(jié)構(gòu)材料的腐蝕率和腐蝕量，其指標應不大于國家標準標準工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準（hg/t2387-2007）。l 清洗后的金屬表面應清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象；l 清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。l 用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應小于6g/m2h，腐蝕總量小于72g/m2；l 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不受到損傷。在化學清洗后，所清洗設(shè)備及管線應符合工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準(hg/t2387-2007)。l 設(shè)備清洗后,保證45天內(nèi)在干燥的空氣中不生銹。2、化學清洗工程交工驗收 化學清洗工程驗收時，乙方應向甲方提交：l 化學清洗施工方案。l 由乙方和甲方質(zhì)量檢驗員共同對設(shè)備及管道進行化學清洗質(zhì)量檢驗，將結(jié)果填入設(shè)備及管道化學清洗工程質(zhì)量評定及驗收表。（四）、進度計劃安排 清洗時間：清洗總時間不大于20天(前期準備時間除外).二、施工總體部署1、組建清洗項目部我公司將專門組建化學清洗工程項目部。在本工程施工前，我們將配備專業(yè)技術(shù)管理知識扎實，工作作風嚴謹、施工經(jīng)驗豐富、責任心強、有事業(yè)心的專業(yè)技術(shù)、施工管理骨干人員組成清洗項目經(jīng)理部。在本工程施工中，建立以項目經(jīng)理部為主體的項目管理體系，項目部對施工進度、工程質(zhì)量、安全及文明施工、項目成本負全部責任，公司作為監(jiān)督指導機構(gòu)，關(guān)心和支持項目部的工作，必要時根據(jù)項目部的要求，抽調(diào)公司范圍內(nèi)其它工程力量，支援項目部，保證總體目標的實現(xiàn)。項目部服從建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、安全的要求，積極主動配合，發(fā)揮我公司優(yōu)勢，作好各階段服務(wù)工作。項目經(jīng)理有充分的人事任免權(quán)，合理選拔使用人才，充分調(diào)動每個人員的積極性，以良好的工作質(zhì)量，創(chuàng)造最佳管理效果，創(chuàng)精品工程。2、設(shè)計清洗施工方案組織清洗技術(shù)人員對將要清洗的系統(tǒng)進行精心的清洗系統(tǒng)劃分及清洗工藝設(shè)計。根據(jù)現(xiàn)場實際情況篩選并確認可行的清洗施工方案，針對此次清洗工程研究并確定清洗施工計劃作業(yè)書。3、施工準備工作、施工人員培訓組織安全施工、環(huán)保、健康、清洗質(zhì)量等項內(nèi)容的強化培訓；對現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員進行崗位培訓，熟悉清洗工藝流程及操作規(guī)范。、清洗物資準備清洗所用的設(shè)備、機具及輔助材料，按施工進度計劃調(diào)配、添置和采購準備齊全； 清洗用的原料，保障按時、按量，抵達施工現(xiàn)場。準備好化學清洗所需的工業(yè)藥品，必須完成藥品的質(zhì)量檢測工作，選用符合清洗設(shè)備材質(zhì)的清洗藥劑，確保選擇的藥品，達到清洗質(zhì)量要求。、清洗臨時配管工作l 被清洗的系統(tǒng)由安裝單位檢查合格，經(jīng)水壓試驗合格，方可進行清洗施工；l 安裝清洗臨時系統(tǒng)時，管道內(nèi)應先檢查并確認沒有砂石和其它雜物；l 拆除清洗系統(tǒng)中全部的安全閥及所有流量孔板、調(diào)節(jié)閥、單向閥等其它不參與清洗的部件，用臨時管線進行連接后，構(gòu)成清洗循環(huán)系統(tǒng)；l 不清洗的管線必須用盲板盲斷，防止清洗液穿至其它不清洗的管線及設(shè)備內(nèi)，清洗結(jié)束后，需對盲住的地方用水進行沖洗至水的ph值為中性。、其它準備工作l 確認被清洗設(shè)備、管線應打壓合格；確認被清洗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管線的材質(zhì)情況；l 高點排污及低點導淋處用橡膠或者塑料管接至附近污水排放井；l 腐蝕試片和監(jiān)測管段應稱重、制作完畢，并將腐蝕試片分別放置在清洗箱內(nèi)，以便檢查腐蝕速率和清洗效果；l 清洗現(xiàn)場的道路應平整、暢通，并有良好的照明設(shè)施；l 為方便操作，對清洗系統(tǒng)中的所有閥門進行統(tǒng)一編號，并懸掛在閥門上。三、清洗系統(tǒng)的設(shè)計 針對系統(tǒng)設(shè)備的具體情況，我公司對塔器和儲罐進行化學噴淋清洗，管道及換熱設(shè)備采用充滿清洗。示意圖見附圖，其操作步驟為：建立清洗臨時系統(tǒng)-臨時系統(tǒng)清洗-試壓檢漏-系統(tǒng)水沖洗-酸洗-酸洗后水沖洗-漂洗-中和鈍化-人工清理檢查-復位四、化學清洗的目的化學清洗是采用化學藥劑與設(shè)備表面的各種污垢進行反應、溶解等從而達到清理去污的過程。由于新建裝置中的設(shè)備、管線及換熱器等在制造、貯存、運輸和安裝過程中，會產(chǎn)生大量的污垢。這些污垢主要是：雜制鱗皮、有機污物（如防銹油等）、氧化鐵銹、泥沙、焊渣等污垢，會嚴重影響裝置的正常運行；須進行化學清洗，使裝置清潔度達到生產(chǎn)運行的要求，消除安全隱患，為正常投運創(chuàng)造良好條件；因此，對該裝置進行徹底系統(tǒng)的化學清洗是很有必要的。五、清洗前的準備工作 認真填寫清洗前檢查清單；確認被清洗系統(tǒng)應打壓合格并保溫完畢；確認被清洗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管線的材質(zhì)情況；準備好化學清洗所需的各種清洗藥劑，并完成藥劑的質(zhì)量檢測工作，以確保清洗質(zhì)量和裝置的正常生產(chǎn)；對現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員進行培訓，熟悉清洗工藝流程及操作規(guī)范。 1、關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，防止清洗液外漏；2、拆除需接臨時管部位的閥門、法蘭等，并進行保護；3、安裝臨時系統(tǒng)時，水平敷設(shè)的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200，并應保證臨時管道的焊接質(zhì)量，焊口不宜靠近重要設(shè)備；4、對清洗系統(tǒng)中的所有閥門進行統(tǒng)一編號，并懸掛在閥門上。七、化學清洗操作步驟根據(jù)同類工程的成功經(jīng)驗及案例，本次對于換熱器的清洗采用循環(huán)充滿方式進行化學清洗。清洗的操作步驟為:建立清洗臨時系統(tǒng)-臨時系統(tǒng)清洗-試壓檢漏-系統(tǒng)水沖洗-酸洗-酸洗后水沖洗-漂洗-中和鈍化-人工清理檢查-復位1、建立清洗臨時系統(tǒng)-臨時系統(tǒng)清洗、將要清洗的設(shè)備及相關(guān)管線建立臨時清洗系統(tǒng)，使該臨時清洗系統(tǒng)與清洗泵站構(gòu)成一個循環(huán)回路。臨時系統(tǒng)清洗的目的是清除臨時設(shè)備及管線內(nèi)的污物及其它雜質(zhì)。循環(huán)系統(tǒng)建立好后，先進行臨時系統(tǒng)的清洗。清洗時關(guān)閉臨時系統(tǒng)與被清洗系統(tǒng)之間相連的閥門，開啟臨時系統(tǒng)連接閥門進行清洗。使臨時系統(tǒng)里的焊渣、塵土及氧化皮等清洗干凈，當進出水濁度基本一致時，即可結(jié)束該步工序。、監(jiān)控項目：澄清度 目測 1次/10分鐘2、試壓檢漏系統(tǒng)試壓檢漏的目的是檢查臨時管線及工藝管線是否有泄漏，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時解決。3、系統(tǒng)水沖洗系統(tǒng)水沖洗的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物等污垢，同時在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。、水沖洗：根據(jù)設(shè)計要求建立臨時系統(tǒng)，然后進行水沖洗。清洗前應用水將不參加清洗的設(shè)備及管線進行水封，并關(guān)好相關(guān)的閥門；各排污點及排氣閥定時排放。水沖洗目的是去除被清洗系統(tǒng)內(nèi)的灰塵、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物。水沖洗至目測出水與進水的澄清度相近時結(jié)束。、應急措施：、在水沖洗及系統(tǒng)試壓時，巡回檢查被清洗系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接等處是否有泄漏點出現(xiàn)，如有應及時進行處理。、水力沖洗還可發(fā)現(xiàn)設(shè)計或安裝過程中存在的一些問題。用清水循環(huán)，檢查系統(tǒng)中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，若發(fā)現(xiàn)問題，立即通知甲方進行處理，待問題解決后進行下一步工作。、監(jiān)測項目： 澄清度 目測 1次/15分鐘4、酸洗：、酸洗的目的是利用酸性溶液與鐵銹（feo，fe2o3，fe3o4等）、污垢進行化學和電化學反應，生成可溶性物質(zhì)而使設(shè)備內(nèi)表面清潔達到安全生產(chǎn)的目的。酸洗是整個化學清洗過程的關(guān)鍵步驟。由于本次清洗的設(shè)備材質(zhì)均為碳鋼，故本次清洗選用復合酸洗主劑。、根據(jù)銹蝕程度及設(shè)備管線材質(zhì)，可以選用各種清洗添加劑。應用我公司專有的凱利系列清洗技術(shù)，通過加入獲得國家科技發(fā)明獎的緩蝕劑kl-601和還原劑等，解決了金屬在酸洗時氫離子腐蝕和三價鐵離子加速腐蝕的問題。、水沖洗結(jié)束后，調(diào)整系統(tǒng)處于正循環(huán)狀態(tài)，先加入緩蝕劑，待混合均勻后，再依次加入各種酸洗藥劑：復合酸、緩蝕劑、增潤劑、助溶劑及氟化物等。同時掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標準腐蝕試片和監(jiān)視管段，以便對清洗效果適時監(jiān)控。、酸洗時控制監(jiān)測的項目及工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度清洗時間監(jiān)測項目復合清洗劑610常溫68小時酸度、fe離子、（1次/1小時）緩蝕劑0.30.4酸洗的終點判定：在1小時內(nèi)，當連續(xù)兩次取樣檢測的酸濃度及鐵離子濃度基本不變時（絕對差值小于0.2%），同時觀察監(jiān)視管段表面清潔時，可結(jié)束酸洗。、應急措施：、若加酸后在2小時內(nèi)酸液濃度小于4.0%，應補加酸并使清洗系統(tǒng)的酸度為410%左右。應時刻監(jiān)測酸濃度的變化，濃度高時，加酸要慢一點；、系統(tǒng)泄漏的應急措施同上述。5、酸洗后水沖洗、酸洗結(jié)束，用清水將酸洗液反向頂出，然后充入新鮮水進行正反向沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。當出水ph值接近中性（ph69）并澄清時即可結(jié)束。、為防止酸洗后活潑的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，應縮短沖洗時間。、應急措施：、當沖洗水量不足時，可采用反復排空和上水的方法進行沖洗，直到出水ph值為44.5為止?？刹捎?.20.5%的ph調(diào)節(jié)劑溶液進行中和殘留酸度。沖洗至鐵離子濃度小于50mg/l時，可進行漂洗工序。、系統(tǒng)泄漏的應急措施同上述。、監(jiān)測項目： ph 值 1次/15分鐘6、漂洗、漂洗是采用低濃度的酸性清洗劑與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，以除去水沖洗過程中金屬表面可能生成的浮銹，降低系統(tǒng)內(nèi)鐵離子濃度，并降低被清洗金屬表面活性，為鈍化打好基礎(chǔ)。、沖洗后，加入漂洗藥劑：漂洗劑、緩蝕劑及氨水等進行漂洗，調(diào)整ph值并嚴格控制在ph=3.54.0范圍，按正向循環(huán)進行漂洗，當鐵離子濃度、酸濃度在半小時內(nèi)基本不變時，即可結(jié)束漂洗。、應急措施：、漂洗時，主要監(jiān)控好鐵離子的含量，必須小于500mg/l，若超過該值，應用清水更換部分漂洗液。、系統(tǒng)泄漏的應急措施同上述。、漂洗時控制監(jiān)測的項目及工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度清洗時間監(jiān)測項目漂洗劑0.30.5常溫23小時酸度、fe離子、ph值（1次/30分鐘）緩蝕劑0.20.37、中和、鈍化、漂洗結(jié)束后，用氨水將ph值調(diào)至910后，加入鈍化劑磷酸三鈉、亞硝酸鈉等，循環(huán)46小時。、應急措施：、應保證漂洗液中的總鐵量小于300mg/l，若超過該值時用清水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值后，方可進行中和鈍化。、為防止系統(tǒng)內(nèi)有部分殘留的酸液，中和至ph值910，要先循環(huán)排放各導淋，達到ph要求后，再加入鈍化藥劑。、系統(tǒng)泄漏的應急措施同上述。、鈍化時控制監(jiān)測的項目及工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度清洗時間監(jiān)測項目磷酸三鈉12常溫46小時ph值（1次/1小時）亞硝酸鈉12氨 水調(diào)ph值8、人工清理檢查鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對系統(tǒng)的死角部位進行人工處理，同時對可見部分進行直觀檢查，確定清洗效果，對拆裝部分進行還原復位。9、復位清洗系統(tǒng)驗收合格后，應立即對系統(tǒng)進行復位。（復位用工藝墊片由業(yè)主無償提供）八、化學清洗總結(jié)報告化學清洗工作全部結(jié)束后，整理有關(guān)分析測試數(shù)據(jù)及腐蝕速度數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過程提交化學清洗總結(jié)報告。九、化學清洗質(zhì)量要求 除銹率應達到合同規(guī)定的指標或符合工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準（hg/t2387-2007年版）中的要求。（1）、清洗后的金屬表面應清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)象。（2）、除銹率不小于95%；用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應小于6g/m2h，腐蝕總量小于72g/m2。（3）、清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。（4）、固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應受到損傷。（5）、設(shè)備清洗后,保證45天內(nèi)在空氣中不生銹。十、化學清洗廢液的處理1、各階段化學清洗廢液應依據(jù)當?shù)厥芗{水域功能的要求，按照gb8978-1996污水綜合排放標準的規(guī)定進行處理后，排放至廠方指定地點。2、堿性廢液采用投藥中和法進行處理。中和劑選用鹽酸，調(diào)ph值至6.09.0后進行排放；3、酸性廢液采用投藥中和法進行處理。中和劑選用氫氧化鈉，調(diào)ph值至6.09.0后進行排放；4、各階段的化學清洗廢液，應先排放至廢液處理槽內(nèi)，進行處理，達到標準后，方可排放。十一、安全措施1、全體清洗工作人員必須認真學習，嚴格遵守業(yè)主和凱利公司的各項安全規(guī)定。操作人員在作業(yè)中，須認真執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章操作；2、施工前,由安全、技術(shù)人員為施工人員進行培訓或交底，使他們掌握清洗的安全操作規(guī)程，熟悉各種藥劑的性能和灼傷急救方法；3、施工現(xiàn)場懸掛安全警示牌，嚴禁明火，備有消防設(shè)備，閑雜人員不許在清洗現(xiàn)場逗留；4、施工現(xiàn)場應該整潔平坦，備有救急和沖洗水源、急救藥品；5、施工人員必須穿戴好安全帽、防酸工作服、防酸靴、防酸手套，必要時戴好防護眼鏡，方可操作；6、搬運酸、堿等原料禁止肩扛手抱；7、清洗用原料應放至甲方指定的區(qū)域區(qū)分隔離；8、清洗施工人員均需進行上崗前培訓，持證上崗作業(yè)；9、對操作人員進行安全教育，強化“安全第一”思想；10、施工現(xiàn)場應設(shè)專職安全員一名，負責施工過程中的安全事項；11、清洗現(xiàn)場用彩條布等將原料存放、清洗操作等區(qū)域隔離；12、清洗現(xiàn)場夜間施工需要有充分的照明設(shè)施；13、對清洗所用原料、藥劑等均應密閉包裝運輸；14、清洗作業(yè)前，參加清洗人員對現(xiàn)場應充分了解，并熟悉周圍的消防設(shè)施；15、現(xiàn)場除操作人員外，閑雜人員一律不得入內(nèi)；16、清洗作業(yè)中，操作人員需配備全套防護設(shè)施，如防酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽等；酸泵、取樣點、化驗站等附近須設(shè)有水源，應用膠管連接，以備閥門或管道泄露時沖洗用；17、施工現(xiàn)場應設(shè)專職安全員一名，負責施工中的安全事項。十二、組織機構(gòu)和人員配置1、組織機構(gòu)、甲、乙雙方共同組成化學清洗工程指揮部。、清洗現(xiàn)場應有甲方協(xié)調(diào)人員、乙方技術(shù)人員以及檢修、施工人員堅守崗位。2、為保證化學清洗的順利實施，須成立強有力的項目部，在清洗施工前，我們配備的人員是：項目負責人1名、施工負責人1名、施工操作人員6名。表一 勞動力計劃表專業(yè)工種勞動力配備情況項目經(jīng)理1人施工負責1人清洗工6名安全員（兼）1名合計8名 表二 施工管理體系項目經(jīng)理技術(shù)組質(zhì)量監(jiān)督組清洗施工三組清洗施工二組sshigong清洗施工一組質(zhì)量安全組表三 項目管理機構(gòu)配備陜西陜焦化工有限公司20萬噸甲醇裝置系統(tǒng)清洗工程 名 稱姓 名職 務(wù)職 稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔的項目項目經(jīng)理郭小鋒技術(shù)部經(jīng)理助工見：附件四安全、施工管理王凱工程部經(jīng)理高級工自入司以來參加了黑貓焦化、山西天浩化工、咸陽天然氣化工、榆林煤化科技等甲醇工程的施工管理質(zhì)量管理郭小鋒技術(shù)部經(jīng)理班組長王為利技工材料管理魏榮采供主管負責公司后勤保障及采供工作表 四 項目經(jīng)理簡歷表姓名郭小鋒性別男年齡29歲職務(wù)技術(shù)部經(jīng)理職稱助理工程師學歷本科參加工作時間1983年2月從事項目經(jīng)理年限3年工作簡歷：2003至今就職于陜西凱利工業(yè)清洗發(fā)展有限公司。已完成主要工程情況：建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期陜西韓城黑貓焦化1、冷卻水、空分系統(tǒng)開車前化學清洗工程循環(huán)3500立方2006.9.142006.9.282、甲醇項目開車前化學清洗工程10萬噸/年甲醇裝置2006.12.112007.2.103、焦化廠煤氣初冷器化學清洗工程換熱面積16000m22007.3.152007.3.31咸陽天然氣化工10萬噸甲醇和二甲醚開車前清洗2007.10.202007.11.15安徽臨泉化工15萬噸甲醇開車前清洗2008.8.12008.9.20陜西興平化工廠冷凝器、換熱器化學清洗工程共30臺2003.11.52003.11.122004.10.32004.10.15漢中城固化肥廠冷卻器化學清洗工程共21臺2005.5.12005.5.9附件1： 化學清洗中的分析方法1.堿濃度的測定1.1原理：h+oh-h2o試劑：h2so4標準溶液(約為0.1mol/l) 混合指示劑(溴甲酚綠和甲基紅混合指明示劑)步驟：1）取vml（一般為5ml）堿洗液于錐形瓶中加水稀釋至100ml。2）加2-3滴混合指示劑，用mmol/l的h2so4標準溶液滴定至溶液顏色由綠變紅。所消耗的標準溶液體積為v1。式中：40.0-naoh的分子量m-硫酸標準溶液的摩爾濃度，mol/lv1-消耗硫酸標準溶液的體積，mlv-取堿液體積，ml2、酸濃度的測定鹽酸濃度的測定試劑：混合指示劑氫氧化鈉標準溶液m mol/l原理：鹽酸是氯化氫的水溶液，酸性較強，能與堿發(fā)生中和反應。即 hcl+naohnacl+h2o因此加入混和指示劑后，用標準氫氧化鈉溶液進行滴定分析。（顏色由紅變綠即為終點）儀器：堿式滴定管、錐形瓶、移液管、燒杯、量筒步驟：1）溶液v ml（一般為2ml），置于錐形瓶內(nèi)稀釋到100ml。2）2-3滴混合指示劑。（此時溶液為紅色）3）用naoh標準溶液（m mol/l）滴定，當溶液顏色由紅變綠時為止，記下消耗堿溶液體積v1ml。計算：式中：36.5hcl的分子量mnaoh標準溶液的摩爾濃度，mol/lv1消耗naoh標準溶液的體積，mlv所取酸洗液的體積，ml注意：當所測溶液濃度過高時，應先將其稀釋后測定。3、酸洗液中fe2+、 fe3+的分析測定原理：在ph為23的條件下，磺基水楊酸h2sal和fe3+生成紫紅色絡(luò)和物，由于fey比fesal更穩(wěn)定，故用edta鈉鹽滴定使 紫紅色褪色為終點。 fe3+h2salhfe(sal)+2h+fe(sal)+h2y2-fey-+lh2sal fe2+可用（nh4）2s2o3氧化成fe3+,然后繼續(xù)用edta滴定至紅色褪去,根據(jù)消耗的edta量計算fe2+的含量。測定方法：hcl,hno3，氨基磺酸中鐵離子濃度的測定試劑：m mol/ledta標準溶液（一般為0.05mol/l）1:1nh3h2o、1:4hcl、10%磺基水楊酸、10%過硫酸銨 步驟：1）準確量取適量酸洗液v ml（酸洗階段量取15ml，沖洗階段取510ml）,稀釋至100 ml。2）以1:1氨水、1:4鹽酸調(diào)ph為23，加入1 ml10%磺基水楊酸作指示劑。（此時溶液顯紅色）3）以m mol/l edta滴定至紅色消失，消耗edta的體積為a。4）再加入0.51g過硫酸銨拌勻后加熱至70,待冷卻后用m mol/l edta標準溶液繼續(xù)滴定至紅色消失,記edta的體積為b。計算：式中： medta為edta標液濃度，mol/l a為edta溶液的第一次消耗量ml b為edta溶液的第二次消耗量ml 55.85為fe的分子量v所取溶液體積數(shù)ml4、均勻腐蝕測定金屬的腐蝕程度可以由試片在腐蝕前后重量的變化(增加或減少),即算出金屬單位面積(米2或厘米2)在單位時間(小時)內(nèi)由于腐蝕而引起的重量變化。如果根據(jù)重量的減少來測定，可以用下式表示腐蝕速度。 式中k(重量)腐蝕速度(克/米2小時)g0試件腐蝕前重量(克)g1試件腐蝕后重量(克)s0試件的表面積(米2)t腐蝕的時間(小時)5、鈍化膜效果檢測： 方法a：酸性cuso4點滴試驗方法 在鈍化后的試樣表面，選擇若干點，然后逐點滴上cuso4溶液，并用表記錄下cuso4 點滴液由藍變紅的時間，根據(jù)滴入試片表面銅離子顏色的消失時間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量。同一個試片上各點和轉(zhuǎn)色時間的長短可評點鈍化膜形成的均勻程度。 酸性cuso4點滴液的組成 酸性cuso4點滴液的組成為：0.4mol/l的cuso4溶液40ml，10%的nacl溶液20ml和0.1mol/l的hcl1.5ml，并用除鹽水稀釋至100ml.酸性cuso4點滴鈍化膜，耐蝕性的檢驗標準見表耐蝕性的檢驗標準檢驗標準優(yōu)良合格不合格cuso4點滴液變色的時間10s5-10s 5s方法b：經(jīng)鈍化后掛片用濾紙吸干，用肉眼觀察試片表面應有明顯五彩色暈鈍化膜。附件2、 現(xiàn)場分析儀器、藥品清單序號名稱單位數(shù)量10.5mol/l（1/2h2so4）標準溶液500ml/瓶12110-2酚酞指示劑50ml/瓶130.110-2甲基橙指示劑50ml/瓶14混合指示劑(溴甲酚綠和甲基紅混合指明示劑)50ml/瓶151mol/l氫氧化鈉標準溶液500ml/瓶1650ml/瓶17溴百里酚蘭指示劑50ml/瓶1850ml/瓶190.5mol/ledta標準溶液500ml/瓶110溶液50ml/瓶1111:1氨水50ml/瓶1121:4鹽酸50ml/瓶113滴定儀（臺、桿、夾、管）套114250ml錐形瓶個215250ml 燒杯個2165ml移液管支217吸耳球個11850ml量 筒個119廣泛、精密試 紙包2020濾紙包1附件3： 清洗前檢查清單 項目名稱序號檢 查 內(nèi) 容要 求甲 方乙 方備注1其它系統(tǒng)隔離2儀表、水位計等隔離3腐蝕試片雙方確認稱重4監(jiān)視管段雙方確認5公用工程符合方案要求6廢水處理系統(tǒng)可投入運行7臨時系統(tǒng)干凈、無滲漏8清洗泵運轉(zhuǎn)正常9閥門可安全正常操作10電氣符合有關(guān)要求11清洗所需藥品備齊并抽樣檢查合格12現(xiàn)場照明、通訊設(shè)施完備13現(xiàn)場場地平整、不雜亂14化驗分析儀器齊備15其它清洗前準備工作完成 附件4： 安 全 施 工 規(guī) 范 第一章 總 則（1）新興的化學清洗行業(yè)由于涉及到化工、冶金、水電、石化、礦山、核能、民品等多種行業(yè)和塔、釜、罐、槽、泵、爐、線等各種設(shè)備及各種不同介質(zhì)，在清洗過程中又由于工程安裝、裝置檢修交叉施工，從而使清洗工作具有艱巨性、復雜性、危險性和多變性。（2）化學清洗對管理工作要求十分嚴格，其中對安全的管理占有很重要的地位。如果安全施工制度、規(guī)程不完善，執(zhí)行制度不嚴格，管理組織不健全，安全措施不落實，施工人員安全教育不夠，次序混亂，紀律松弛，違章指揮和違章作業(yè)等，都會引發(fā)各類事故。因此，要求全體員工予以高度重視。（3）化學清洗行業(yè)技術(shù)性強，不可預見性工作多，操作人員必須經(jīng)過化學清洗的專業(yè)培訓，熟悉本崗位清洗設(shè)備的性能和化學藥劑、化學原材料理化性質(zhì)，以及化學清洗安全施工規(guī)范、化學清洗質(zhì)量驗收標準等有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)過考試合格取得上崗操作證方能上崗。（4）施工單位要堅持進行日常安全教育，強化安全意識，嚴格遵守各項安全規(guī)章制度。（5）按清洗工程項目組成指揮部或小組，負責領(lǐng)導、指揮整個清洗工程，其成員要明確分工，各負其責，對施工實行統(tǒng)一領(lǐng)導、統(tǒng)一指揮。大型清洗工程應設(shè)一名專職安全員。（6）清洗工程項目應做到五定：即定清洗方案，定施工人員，定安全措施，定清洗質(zhì)量，定施工進度。要認真填寫安全施工方案，報安全部門審批后，方可施工。（7）大型清洗工程準備工作全部就緒后，由公司和部門主管領(lǐng)導進行一次施工總動員和安全教育，使全體施工人員牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。第二章 清洗現(xiàn)場（1）凡進入施工現(xiàn)場人員必須遵守甲方單位和凱利公司有關(guān)安全管理的各項規(guī)章制度，并接受甲方有關(guān)人員的安全監(jiān)督。（2）清洗現(xiàn)場應懸掛安全旗和質(zhì)量旗以及大幅安全標語和警示牌。（3）施工人員到達現(xiàn)場后應由甲方進行有關(guān)項目的工藝、設(shè)備、技術(shù)交底，了解和熟悉施工環(huán)境，介紹該單位有關(guān)安全規(guī)定和制度。整個施工過程中都應有甲方人員協(xié)調(diào)配合和監(jiān)督。（4）清洗現(xiàn)場應具備基本的消防器材、設(shè)施，應有充足的沖洗用水源及急救用品。（5）清洗現(xiàn)場應有良好的通風條件和環(huán)境，夜間照明應充足，清除一切雜物，場地平整，保持道路暢通。（6）清洗現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙，不準動用明火，工業(yè)用火要辦動火證。容器內(nèi)用火要做好可燃氣體的檢測。（7）清洗現(xiàn)場應采取隔離措施，設(shè)圍欄和警告牌，與清洗無關(guān)的閑雜人員不得入內(nèi)。（8）清洗現(xiàn)場的電源、水源、汽源應有專人負責，嚴禁亂動和拆卸。（9）按施工平面圖劃定指揮部、原料區(qū)、泵站和休息室，物料、機具擺放整齊。要有合格的專業(yè)電工接線和管理電源，臨時電線按規(guī)定架設(shè)，不準隨地亂拉、亂接和帶電作業(yè)。（10）操作人員應佩有明顯的證件標志，施工負責人和安全負責人須佩帶安全袖標。當隱患未消除時，現(xiàn)場安全員有權(quán)禁止作業(yè)。（11）清洗工程要做到科學清洗，文明施工，質(zhì)量達標，現(xiàn)場安全。施工完畢要清理現(xiàn)場，做到完工、料凈、場地清。（12）要開好班前會和班后總結(jié)會，交接班要實行現(xiàn)場對口交接。交接內(nèi)容包括：設(shè)備、安全、質(zhì)量、衛(wèi)生、記錄、領(lǐng)導指示、存在問題和對策。（13）運輸車輛進入現(xiàn)場時，要按甲方單位規(guī)定執(zhí)行，車速不得過快和亂停亂放。（14）嚴格遵守勞動紀律，不脫崗、串崗和睡崗，上崗前和工作中嚴禁飲酒，以防發(fā)生意外。第三章 人身安全（1）施工前應仔細檢查防護用品、勞保用品。（2）施工中操作人員必須穿戴防護工作服、安全帽、防酸靴、護目鏡及膠皮手套，并備用防護面具和防毒面具。（3）每次施工時對所使用的化學藥劑、工具和器具的性能、特點等基本常識要有較完整的認識，做到正確使用和維護。（4）工作中要聽從施工負責人的工作安排，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，消除工作中存在的不安全因素。（5）進入容器作業(yè)前，須對其中的氧氣濃度及其它危害人身安全的氣體濃度進行檢測。達標后，持容器進入許可證方可入內(nèi)，但作業(yè)時間不宜過長，應輪換休息。（6）進入容器后外部應有監(jiān)護人員，時刻注意入內(nèi)者的行動及其信號，每天進入容器前都要進行一次安全檢查，以免現(xiàn)場情況發(fā)生變化。（7）容器內(nèi)作業(yè)照明必須使用安全電壓，干燥的罐內(nèi)電壓不大于36伏，在潮濕環(huán)境和密閉條件好的容器內(nèi)使用電壓不大于12伏，若有可燃物質(zhì)存在時，應符合防爆要求，安全行燈的電線應用橡皮軟線，并有可靠接地。（8）高空作業(yè)時（高度超過兩米），必須使用安全帶。安全帶應掛在高于人體的位置，腳手架和梯子應符合規(guī)定要求，禁止上下拋扔工具、物件。注意與附近架空電線保持規(guī)定的安全距離，在六級以上大風和惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。（9）安裝臨時清洗管路須拆卸法蘭、閥門時，應充分排空，確認系統(tǒng)中無壓力時方可進行拆卸。（10）在交叉施工中要時刻注意前后、左右、上下的環(huán)境，預防意外傷害。（11）搬運濃酸、濃堿溶液時應有專用工具，禁止肩扛、手抱、背馱、甩、拋、扔。（12）嚴格按工藝指標配液和加藥，配制清洗劑或稀釋化學藥品時，應緩慢加入溶液介質(zhì)攪拌。濃酸稀釋時應在不加溫和良好的通風情況下，將濃酸緩慢地傾倒入水中，邊倒邊攪拌，然后將溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定值。嚴禁將水加入到酸中來稀釋濃酸。（13）在配制堿性清洗劑處應備有裝清潔水的水桶及毛巾