清洗方案.doc

陜西陜焦化工有限公司精餾系統(tǒng)化學(xué)清洗施工方案編寫：郭小鋒審核：批準(zhǔn)： 2010年11月10日目 錄一、工程概述二、清洗范圍三、方案編制依據(jù)四、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)五、化學(xué)清洗的目的六、清洗前的準(zhǔn)備工作七、化學(xué)清洗操作步驟八、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告九、清洗質(zhì)量要求十、化學(xué)清洗廢液的處理十一、安全措施附件1、化學(xué)清洗中的分析方法附件2、現(xiàn)場分析儀器、藥品清單附件3、清洗前檢查清單附件4、安全施工規(guī)范附件5、清洗用設(shè)備、儀器及材料一、工程概述陜西陜焦化工有限公司甲醇項(xiàng)目甲醇裝置生產(chǎn)規(guī)模 20 萬噸/年 ，現(xiàn)大部分設(shè)備及管線已安裝完成，在開車前需對(duì)其精餾系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗。 精餾系統(tǒng)設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過程中都會(huì)不可避免的產(chǎn)生軋制鱗片、油污泥沙、焊渣、銹層及各種氧化物等污垢，這些污垢如不去除，在生產(chǎn)過程中將影響甲醇的質(zhì)量。因此，必須在開車前對(duì)精餾設(shè)備管線進(jìn)行系統(tǒng)、徹底地清洗，將上述各種污垢、雜質(zhì)清除，使設(shè)備及管道的內(nèi)表面達(dá)到合乎要求的清潔度，為早日生產(chǎn)出合格甲醇、安全正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。二、清洗范圍：位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量換熱容積m3內(nèi)徑/mm高度/mm總換熱容積m3c40501預(yù)塔再沸器16.8224110071796.8224c40503粗甲醇預(yù)熱器11.0910151.0910c40504a加壓塔再沸器a114.35811500812514.3581c40504b加壓塔再沸器b114.35811500812514.3581c40507ab常壓塔再沸器216.54741600823016.5474c40508加壓塔預(yù)熱器11.6424151.6424 合計(jì)754.82精餾設(shè)備序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱內(nèi)徑/mm高度/mm有效容積/m31e40501預(yù)精餾塔20002882090.54072e40502加壓塔220032980125.36783e40503常壓塔260046680247.83774f40501配堿槽1800200020.35755f40502堿液槽1800300030.53636f40503預(yù)塔回流槽140016009.85207f40504氣液分離器2200400060.82128f40504加壓塔回流槽2200400060.82129f40506常壓塔回流槽2200400060.821210f40507雜醇貯槽1800200020.357511f40510轉(zhuǎn)化氣分離器2200745028.312013f40511粗甲醇貯槽892010276670.281714f40512ab精甲醇中間槽892010276670.281715合計(jì)2230、編制依據(jù)hg/t2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)dl/t794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則tsg g5003-2008鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則gb 8978-1996 污水排放標(biāo)準(zhǔn)dl/t957-2005火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗及成膜導(dǎo)則gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范cb/t3760-1996鋼管、銅管、鋁管的化學(xué)清洗；jisz0305-1998鋼鐵的化學(xué)清洗方法陜西凱利清洗技術(shù)手冊(cè)陜西凱利清洗有限公司質(zhì)量管理手冊(cè)陜西凱利清洗有限公司清洗施工管理規(guī)范陜西凱利清洗有限公司健康、安全和環(huán)境質(zhì)量手冊(cè)以往類似工程經(jīng)驗(yàn)。（二）、安全環(huán)境目標(biāo)人身傷亡事故為零、設(shè)備事故為零、時(shí)間損失為零、排放達(dá)標(biāo)、無相關(guān)方投訴、不污染環(huán)境。管線清洗廢水排放必須符合合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（gb13458-2001）的一級(jí)排放指標(biāo)。1、各階段化學(xué)清洗廢液應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)厥芗{水域功能的要求，按照gb8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行處理后，排放至廠方指定地點(diǎn)。2、堿性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。調(diào)ph值至6.09.0后進(jìn)行排放；清洗時(shí)ph值在12以上。鈍化時(shí)的ph值在10-11之間。3、酸性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。調(diào)ph值至6.09.0后進(jìn)行排放；清洗時(shí)ph值在2以下。4、各階段的化學(xué)清洗廢液，應(yīng)先排放至廢液處理槽內(nèi)，進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放。清洗產(chǎn)生的廢液的總量就是管道清洗的實(shí)際容積的4倍（堿洗、酸洗、漂洗、鈍化過程）（三）、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量等級(jí)為合格；單項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率為100%；化學(xué)清洗質(zhì)量應(yīng)滿足甲方的使用條件，達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（hg/t2387-2007）、脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（hg/t20202-2000）中的相關(guān)規(guī)定并符合以下要求：1、腐蝕率、除銹率及清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)在化學(xué)清洗除銹、脫脂、鈍化成膜的過程中，必須控制設(shè)備結(jié)構(gòu)材料的腐蝕率和腐蝕量，其指標(biāo)應(yīng)不大于國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（hg/t2387-2007）。l 清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；l 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。l 用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于6g/m2h，腐蝕總量小于72g/m2；l 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不受到損傷。在化學(xué)清洗后，所清洗設(shè)備及管線應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(hg/t2387-2007)。l 設(shè)備清洗后,保證45天內(nèi)在干燥的空氣中不生銹。2、化學(xué)清洗工程交工驗(yàn)收 化學(xué)清洗工程驗(yàn)收時(shí)，乙方應(yīng)向甲方提交：l 化學(xué)清洗施工方案。l 由乙方和甲方質(zhì)量檢驗(yàn)員共同對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行化學(xué)清洗質(zhì)量檢驗(yàn)，將結(jié)果填入設(shè)備及管道化學(xué)清洗工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收表。（四）、進(jìn)度計(jì)劃安排 清洗時(shí)間：清洗總時(shí)間不大于20天(前期準(zhǔn)備時(shí)間除外).二、施工總體部署1、組建清洗項(xiàng)目部我公司將專門組建化學(xué)清洗工程項(xiàng)目部。在本工程施工前，我們將配備專業(yè)技術(shù)管理知識(shí)扎實(shí)，工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、有事業(yè)心的專業(yè)技術(shù)、施工管理骨干人員組成清洗項(xiàng)目經(jīng)理部。在本工程施工中，建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為主體的項(xiàng)目管理體系，項(xiàng)目部對(duì)施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全及文明施工、項(xiàng)目成本負(fù)全部責(zé)任，公司作為監(jiān)督指導(dǎo)機(jī)構(gòu)，關(guān)心和支持項(xiàng)目部的工作，必要時(shí)根據(jù)項(xiàng)目部的要求，抽調(diào)公司范圍內(nèi)其它工程力量，支援項(xiàng)目部，保證總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部服從建設(shè)單位對(duì)工期、質(zhì)量、安全的要求，積極主動(dòng)配合，發(fā)揮我公司優(yōu)勢，作好各階段服務(wù)工作。項(xiàng)目經(jīng)理有充分的人事任免權(quán)，合理選拔使用人才，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人員的積極性，以良好的工作質(zhì)量，創(chuàng)造最佳管理效果，創(chuàng)精品工程。2、設(shè)計(jì)清洗施工方案組織清洗技術(shù)人員對(duì)將要清洗的系統(tǒng)進(jìn)行精心的清洗系統(tǒng)劃分及清洗工藝設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況篩選并確認(rèn)可行的清洗施工方案，針對(duì)此次清洗工程研究并確定清洗施工計(jì)劃作業(yè)書。3、施工準(zhǔn)備工作、施工人員培訓(xùn)組織安全施工、環(huán)保、健康、清洗質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容的強(qiáng)化培訓(xùn)；對(duì)現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉清洗工藝流程及操作規(guī)范。、清洗物資準(zhǔn)備清洗所用的設(shè)備、機(jī)具及輔助材料，按施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)配、添置和采購準(zhǔn)備齊全； 清洗用的原料，保障按時(shí)、按量，抵達(dá)施工現(xiàn)場。準(zhǔn)備好化學(xué)清洗所需的工業(yè)藥品，必須完成藥品的質(zhì)量檢測工作，選用符合清洗設(shè)備材質(zhì)的清洗藥劑，確保選擇的藥品，達(dá)到清洗質(zhì)量要求。、清洗臨時(shí)配管工作l 被清洗的系統(tǒng)由安裝單位檢查合格，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行清洗施工；l 安裝清洗臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)先檢查并確認(rèn)沒有砂石和其它雜物；l 拆除清洗系統(tǒng)中全部的安全閥及所有流量孔板、調(diào)節(jié)閥、單向閥等其它不參與清洗的部件，用臨時(shí)管線進(jìn)行連接后，構(gòu)成清洗循環(huán)系統(tǒng)；l 不清洗的管線必須用盲板盲斷，防止清洗液穿至其它不清洗的管線及設(shè)備內(nèi)，清洗結(jié)束后，需對(duì)盲住的地方用水進(jìn)行沖洗至水的ph值為中性。、其它準(zhǔn)備工作l 確認(rèn)被清洗設(shè)備、管線應(yīng)打壓合格；確認(rèn)被清洗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管線的材質(zhì)情況；l 高點(diǎn)排污及低點(diǎn)導(dǎo)淋處用橡膠或者塑料管接至附近污水排放井；l 腐蝕試片和監(jiān)測管段應(yīng)稱重、制作完畢，并將腐蝕試片分別放置在清洗箱內(nèi)，以便檢查腐蝕速率和清洗效果；l 清洗現(xiàn)場的道路應(yīng)平整、暢通，并有良好的照明設(shè)施；l 為方便操作，對(duì)清洗系統(tǒng)中的所有閥門進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并懸掛在閥門上。三、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 針對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的具體情況，我公司對(duì)塔器和儲(chǔ)罐進(jìn)行化學(xué)噴淋清洗，管道及換熱設(shè)備采用充滿清洗。示意圖見附圖，其操作步驟為：建立清洗臨時(shí)系統(tǒng)-臨時(shí)系統(tǒng)清洗-試壓檢漏-系統(tǒng)水沖洗-酸洗-酸洗后水沖洗-漂洗-中和鈍化-人工清理檢查-復(fù)位四、化學(xué)清洗的目的化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備表面的各種污垢進(jìn)行反應(yīng)、溶解等從而達(dá)到清理去污的過程。由于新建裝置中的設(shè)備、管線及換熱器等在制造、貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的污垢。這些污垢主要是：雜制鱗皮、有機(jī)污物（如防銹油等）、氧化鐵銹、泥沙、焊渣等污垢，會(huì)嚴(yán)重影響裝置的正常運(yùn)行；須進(jìn)行化學(xué)清洗，使裝置清潔度達(dá)到生產(chǎn)運(yùn)行的要求，消除安全隱患，為正常投運(yùn)創(chuàng)造良好條件；因此，對(duì)該裝置進(jìn)行徹底系統(tǒng)的化學(xué)清洗是很有必要的。五、清洗前的準(zhǔn)備工作 認(rèn)真填寫清洗前檢查清單；確認(rèn)被清洗系統(tǒng)應(yīng)打壓合格并保溫完畢；確認(rèn)被清洗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管線的材質(zhì)情況；準(zhǔn)備好化學(xué)清洗所需的各種清洗藥劑，并完成藥劑的質(zhì)量檢測工作，以確保清洗質(zhì)量和裝置的正常生產(chǎn)；對(duì)現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉清洗工藝流程及操作規(guī)范。 1、關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，防止清洗液外漏；2、拆除需接臨時(shí)管部位的閥門、法蘭等，并進(jìn)行保護(hù)；3、安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，水平敷設(shè)的臨時(shí)管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200，并應(yīng)保證臨時(shí)管道的焊接質(zhì)量，焊口不宜靠近重要設(shè)備；4、對(duì)清洗系統(tǒng)中的所有閥門進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并懸掛在閥門上。七、化學(xué)清洗操作步驟根據(jù)同類工程的成功經(jīng)驗(yàn)及案例，本次對(duì)于換熱器的清洗采用循環(huán)充滿方式進(jìn)行化學(xué)清洗。清洗的操作步驟為:建立清洗臨時(shí)系統(tǒng)-臨時(shí)系統(tǒng)清洗-試壓檢漏-系統(tǒng)水沖洗-酸洗-酸洗后水沖洗-漂洗-中和鈍化-人工清理檢查-復(fù)位1、建立清洗臨時(shí)系統(tǒng)-臨時(shí)系統(tǒng)清洗、將要清洗的設(shè)備及相關(guān)管線建立臨時(shí)清洗系統(tǒng)，使該臨時(shí)清洗系統(tǒng)與清洗泵站構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路。臨時(shí)系統(tǒng)清洗的目的是清除臨時(shí)設(shè)備及管線內(nèi)的污物及其它雜質(zhì)。循環(huán)系統(tǒng)建立好后，先進(jìn)行臨時(shí)系統(tǒng)的清洗。清洗時(shí)關(guān)閉臨時(shí)系統(tǒng)與被清洗系統(tǒng)之間相連的閥門，開啟臨時(shí)系統(tǒng)連接閥門進(jìn)行清洗。使臨時(shí)系統(tǒng)里的焊渣、塵土及氧化皮等清洗干凈，當(dāng)進(jìn)出水濁度基本一致時(shí)，即可結(jié)束該步工序。、監(jiān)控項(xiàng)目：澄清度 目測 1次/10分鐘2、試壓檢漏系統(tǒng)試壓檢漏的目的是檢查臨時(shí)管線及工藝管線是否有泄漏，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)解決。3、系統(tǒng)水沖洗系統(tǒng)水沖洗的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物等污垢，同時(shí)在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。、水沖洗：根據(jù)設(shè)計(jì)要求建立臨時(shí)系統(tǒng)，然后進(jìn)行水沖洗。清洗前應(yīng)用水將不參加清洗的設(shè)備及管線進(jìn)行水封，并關(guān)好相關(guān)的閥門；各排污點(diǎn)及排氣閥定時(shí)排放。水沖洗目的是去除被清洗系統(tǒng)內(nèi)的灰塵、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物。水沖洗至目測出水與進(jìn)水的澄清度相近時(shí)結(jié)束。、應(yīng)急措施：、在水沖洗及系統(tǒng)試壓時(shí)，巡回檢查被清洗系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接等處是否有泄漏點(diǎn)出現(xiàn)，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。、水力沖洗還可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)或安裝過程中存在的一些問題。用清水循環(huán)，檢查系統(tǒng)中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，若發(fā)現(xiàn)問題，立即通知甲方進(jìn)行處理，待問題解決后進(jìn)行下一步工作。、監(jiān)測項(xiàng)目： 澄清度 目測 1次/15分鐘4、酸洗：、酸洗的目的是利用酸性溶液與鐵銹（feo，fe2o3，fe3o4等）、污垢進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而使設(shè)備內(nèi)表面清潔達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。由于本次清洗的設(shè)備材質(zhì)均為碳鋼，故本次清洗選用復(fù)合酸洗主劑。、根據(jù)銹蝕程度及設(shè)備管線材質(zhì)，可以選用各種清洗添加劑。應(yīng)用我公司專有的凱利系列清洗技術(shù)，通過加入獲得國家科技發(fā)明獎(jiǎng)的緩蝕劑kl-601和還原劑等，解決了金屬在酸洗時(shí)氫離子腐蝕和三價(jià)鐵離子加速腐蝕的問題。、水沖洗結(jié)束后，調(diào)整系統(tǒng)處于正循環(huán)狀態(tài)，先加入緩蝕劑，待混合均勻后，再依次加入各種酸洗藥劑：復(fù)合酸、緩蝕劑、增潤劑、助溶劑及氟化物等。同時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片和監(jiān)視管段，以便對(duì)清洗效果適時(shí)監(jiān)控。、酸洗時(shí)控制監(jiān)測的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測項(xiàng)目復(fù)合清洗劑610常溫68小時(shí)酸度、fe離子、（1次/1小時(shí)）緩蝕劑0.30.4酸洗的終點(diǎn)判定：在1小時(shí)內(nèi)，當(dāng)連續(xù)兩次取樣檢測的酸濃度及鐵離子濃度基本不變時(shí)（絕對(duì)差值小于0.2%），同時(shí)觀察監(jiān)視管段表面清潔時(shí)，可結(jié)束酸洗。、應(yīng)急措施：、若加酸后在2小時(shí)內(nèi)酸液濃度小于4.0%，應(yīng)補(bǔ)加酸并使清洗系統(tǒng)的酸度為410%左右。應(yīng)時(shí)刻監(jiān)測酸濃度的變化，濃度高時(shí)，加酸要慢一點(diǎn)；、系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急措施同上述。5、酸洗后水沖洗、酸洗結(jié)束，用清水將酸洗液反向頂出，然后充入新鮮水進(jìn)行正反向沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。當(dāng)出水ph值接近中性（ph69）并澄清時(shí)即可結(jié)束。、為防止酸洗后活潑的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，應(yīng)縮短沖洗時(shí)間。、應(yīng)急措施：、當(dāng)沖洗水量不足時(shí)，可采用反復(fù)排空和上水的方法進(jìn)行沖洗，直到出水ph值為44.5為止?？刹捎?.20.5%的ph調(diào)節(jié)劑溶液進(jìn)行中和殘留酸度。沖洗至鐵離子濃度小于50mg/l時(shí)，可進(jìn)行漂洗工序。、系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急措施同上述。、監(jiān)測項(xiàng)目： ph 值 1次/15分鐘6、漂洗、漂洗是采用低濃度的酸性清洗劑與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，以除去水沖洗過程中金屬表面可能生成的浮銹，降低系統(tǒng)內(nèi)鐵離子濃度，并降低被清洗金屬表面活性，為鈍化打好基礎(chǔ)。、沖洗后，加入漂洗藥劑：漂洗劑、緩蝕劑及氨水等進(jìn)行漂洗，調(diào)整ph值并嚴(yán)格控制在ph=3.54.0范圍，按正向循環(huán)進(jìn)行漂洗，當(dāng)鐵離子濃度、酸濃度在半小時(shí)內(nèi)基本不變時(shí)，即可結(jié)束漂洗。、應(yīng)急措施：、漂洗時(shí)，主要監(jiān)控好鐵離子的含量，必須小于500mg/l，若超過該值，應(yīng)用清水更換部分漂洗液。、系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急措施同上述。、漂洗時(shí)控制監(jiān)測的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測項(xiàng)目漂洗劑0.30.5常溫23小時(shí)酸度、fe離子、ph值（1次/30分鐘）緩蝕劑0.20.37、中和、鈍化、漂洗結(jié)束后，用氨水將ph值調(diào)至910后，加入鈍化劑磷酸三鈉、亞硝酸鈉等，循環(huán)46小時(shí)。、應(yīng)急措施：、應(yīng)保證漂洗液中的總鐵量小于300mg/l，若超過該值時(shí)用清水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值后，方可進(jìn)行中和鈍化。、為防止系統(tǒng)內(nèi)有部分殘留的酸液，中和至ph值910，要先循環(huán)排放各導(dǎo)淋，達(dá)到ph要求后，再加入鈍化藥劑。、系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急措施同上述。、鈍化時(shí)控制監(jiān)測的項(xiàng)目及工藝：藥品名稱濃 度（%）控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測項(xiàng)目磷酸三鈉12常溫46小時(shí)ph值（1次/1小時(shí)）亞硝酸鈉12氨 水調(diào)ph值8、人工清理檢查鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對(duì)系統(tǒng)的死角部位進(jìn)行人工處理，同時(shí)對(duì)可見部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對(duì)拆裝部分進(jìn)行還原復(fù)位。9、復(fù)位清洗系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。（復(fù)位用工藝墊片由業(yè)主無償提供）八、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告化學(xué)清洗工作全部結(jié)束后，整理有關(guān)分析測試數(shù)據(jù)及腐蝕速度數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過程提交化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。九、化學(xué)清洗質(zhì)量要求 除銹率應(yīng)達(dá)到合同規(guī)定的指標(biāo)或符合工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（hg/t2387-2007年版）中的要求。（1）、清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。（2）、除銹率不小于95%；用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于6g/m2h，腐蝕總量小于72g/m2。（3）、清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。（4）、固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。（5）、設(shè)備清洗后,保證45天內(nèi)在空氣中不生銹。十、化學(xué)清洗廢液的處理1、各階段化學(xué)清洗廢液應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)厥芗{水域功能的要求，按照gb8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行處理后，排放至廠方指定地點(diǎn)。2、堿性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用鹽酸，調(diào)ph值至6.09.0后進(jìn)行排放；3、酸性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用氫氧化鈉，調(diào)ph值至6.09.0后進(jìn)行排放；4、各階段的化學(xué)清洗廢液，應(yīng)先排放至廢液處理槽內(nèi)，進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放。十一、安全措施1、全體清洗工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守業(yè)主和凱利公司的各項(xiàng)安全規(guī)定。操作人員在作業(yè)中，須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章操作；2、施工前,由安全、技術(shù)人員為施工人員進(jìn)行培訓(xùn)或交底，使他們掌握清洗的安全操作規(guī)程，熟悉各種藥劑的性能和灼傷急救方法；3、施工現(xiàn)場懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁明火，備有消防設(shè)備，閑雜人員不許在清洗現(xiàn)場逗留；4、施工現(xiàn)場應(yīng)該整潔平坦，備有救急和沖洗水源、急救藥品；5、施工人員必須穿戴好安全帽、防酸工作服、防酸靴、防酸手套，必要時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，方可操作；6、搬運(yùn)酸、堿等原料禁止肩扛手抱；7、清洗用原料應(yīng)放至甲方指定的區(qū)域區(qū)分隔離；8、清洗施工人員均需進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，持證上崗作業(yè)；9、對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化“安全第一”思想；10、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工過程中的安全事項(xiàng)；11、清洗現(xiàn)場用彩條布等將原料存放、清洗操作等區(qū)域隔離；12、清洗現(xiàn)場夜間施工需要有充分的照明設(shè)施；13、對(duì)清洗所用原料、藥劑等均應(yīng)密閉包裝運(yùn)輸；14、清洗作業(yè)前，參加清洗人員對(duì)現(xiàn)場應(yīng)充分了解，并熟悉周圍的消防設(shè)施；15、現(xiàn)場除操作人員外，閑雜人員一律不得入內(nèi)；16、清洗作業(yè)中，操作人員需配備全套防護(hù)設(shè)施，如防酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽等；酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站等附近須設(shè)有水源，應(yīng)用膠管連接，以備閥門或管道泄露時(shí)沖洗用；17、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工中的安全事項(xiàng)。十二、組織機(jī)構(gòu)和人員配置1、組織機(jī)構(gòu)、甲、乙雙方共同組成化學(xué)清洗工程指揮部。、清洗現(xiàn)場應(yīng)有甲方協(xié)調(diào)人員、乙方技術(shù)人員以及檢修、施工人員堅(jiān)守崗位。2、為保證化學(xué)清洗的順利實(shí)施，須成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，在清洗施工前，我們配備的人員是：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名、施工負(fù)責(zé)人1名、施工操作人員6名。表一 勞動(dòng)力計(jì)劃表專業(yè)工種勞動(dòng)力配備情況項(xiàng)目經(jīng)理1人施工負(fù)責(zé)1人清洗工6名安全員（兼）1名合計(jì)8名 表二 施工管理體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)組質(zhì)量監(jiān)督組清洗施工三組清洗施工二組sshigong清洗施工一組質(zhì)量安全組表三 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備陜西陜焦化工有限公司20萬噸甲醇裝置系統(tǒng)清洗工程 名 稱姓 名職 務(wù)職 稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)的項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理郭小鋒技術(shù)部經(jīng)理助工見：附件四安全、施工管理王凱工程部經(jīng)理高級(jí)工自入司以來參加了黑貓焦化、山西天浩化工、咸陽天然氣化工、榆林煤化科技等甲醇工程的施工管理質(zhì)量管理郭小鋒技術(shù)部經(jīng)理班組長王為利技工材料管理魏榮采供主管負(fù)責(zé)公司后勤保障及采供工作表 四 項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表姓名郭小鋒性別男年齡29歲職務(wù)技術(shù)部經(jīng)理職稱助理工程師學(xué)歷本科參加工作時(shí)間1983年2月從事項(xiàng)目經(jīng)理年限3年工作簡歷：2003至今就職于陜西凱利工業(yè)清洗發(fā)展有限公司。已完成主要工程情況：建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期陜西韓城黑貓焦化1、冷卻水、空分系統(tǒng)開車前化學(xué)清洗工程循環(huán)3500立方2006.9.142006.9.282、甲醇項(xiàng)目開車前化學(xué)清洗工程10萬噸/年甲醇裝置2006.12.112007.2.103、焦化廠煤氣初冷器化學(xué)清洗工程換熱面積16000m22007.3.152007.3.31咸陽天然氣化工10萬噸甲醇和二甲醚開車前清洗2007.10.202007.11.15安徽臨泉化工15萬噸甲醇開車前清洗2008.8.12008.9.20陜西興平化工廠冷凝器、換熱器化學(xué)清洗工程共30臺(tái)2003.11.52003.11.122004.10.32004.10.15漢中城固化肥廠冷卻器化學(xué)清洗工程共21臺(tái)2005.5.12005.5.9附件1： 化學(xué)清洗中的分析方法1.堿濃度的測定1.1原理：h+oh-h2o試劑：h2so4標(biāo)準(zhǔn)溶液(約為0.1mol/l) 混合指示劑(溴甲酚綠和甲基紅混合指明示劑)步驟：1）取vml（一般為5ml）堿洗液于錐形瓶中加水稀釋至100ml。2）加2-3滴混合指示劑，用mmol/l的h2so4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色由綠變紅。所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液體積為v1。式中：40.0-naoh的分子量m-硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，mol/lv1-消耗硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mlv-取堿液體積，ml2、酸濃度的測定鹽酸濃度的測定試劑：混合指示劑氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液m mol/l原理：鹽酸是氯化氫的水溶液，酸性較強(qiáng)，能與堿發(fā)生中和反應(yīng)。即 hcl+naohnacl+h2o因此加入混和指示劑后，用標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鈉溶液進(jìn)行滴定分析。（顏色由紅變綠即為終點(diǎn)）儀器：堿式滴定管、錐形瓶、移液管、燒杯、量筒步驟：1）溶液v ml（一般為2ml），置于錐形瓶內(nèi)稀釋到100ml。2）2-3滴混合指示劑。（此時(shí)溶液為紅色）3）用naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液（m mol/l）滴定，當(dāng)溶液顏色由紅變綠時(shí)為止，記下消耗堿溶液體積v1ml。計(jì)算：式中：36.5hcl的分子量mnaoh標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，mol/lv1消耗naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mlv所取酸洗液的體積，ml注意：當(dāng)所測溶液濃度過高時(shí)，應(yīng)先將其稀釋后測定。3、酸洗液中fe2+、 fe3+的分析測定原理：在ph為23的條件下，磺基水楊酸h2sal和fe3+生成紫紅色絡(luò)和物，由于fey比fesal更穩(wěn)定，故用edta鈉鹽滴定使 紫紅色褪色為終點(diǎn)。 fe3+h2salhfe(sal)+2h+fe(sal)+h2y2-fey-+lh2sal fe2+可用（nh4）2s2o3氧化成fe3+,然后繼續(xù)用edta滴定至紅色褪去,根據(jù)消耗的edta量計(jì)算fe2+的含量。測定方法：hcl,hno3，氨基磺酸中鐵離子濃度的測定試劑：m mol/ledta標(biāo)準(zhǔn)溶液（一般為0.05mol/l）1:1nh3h2o、1:4hcl、10%磺基水楊酸、10%過硫酸銨 步驟：1）準(zhǔn)確量取適量酸洗液v ml（酸洗階段量取15ml，沖洗階段取510ml）,稀釋至100 ml。2）以1:1氨水、1:4鹽酸調(diào)ph為23，加入1 ml10%磺基水楊酸作指示劑。（此時(shí)溶液顯紅色）3）以m mol/l edta滴定至紅色消失，消耗edta的體積為a。4）再加入0.51g過硫酸銨拌勻后加熱至70,待冷卻后用m mol/l edta標(biāo)準(zhǔn)溶液繼續(xù)滴定至紅色消失,記edta的體積為b。計(jì)算：式中： medta為edta標(biāo)液濃度，mol/l a為edta溶液的第一次消耗量ml b為edta溶液的第二次消耗量ml 55.85為fe的分子量v所取溶液體積數(shù)ml4、均勻腐蝕測定金屬的腐蝕程度可以由試片在腐蝕前后重量的變化(增加或減少),即算出金屬單位面積(米2或厘米2)在單位時(shí)間(小時(shí))內(nèi)由于腐蝕而引起的重量變化。如果根據(jù)重量的減少來測定，可以用下式表示腐蝕速度。 式中k(重量)腐蝕速度(克/米2小時(shí))g0試件腐蝕前重量(克)g1試件腐蝕后重量(克)s0試件的表面積(米2)t腐蝕的時(shí)間(小時(shí))5、鈍化膜效果檢測： 方法a：酸性cuso4點(diǎn)滴試驗(yàn)方法 在鈍化后的試樣表面，選擇若干點(diǎn)，然后逐點(diǎn)滴上cuso4溶液，并用表記錄下cuso4 點(diǎn)滴液由藍(lán)變紅的時(shí)間，根據(jù)滴入試片表面銅離子顏色的消失時(shí)間快慢來評(píng)定鈍化膜的質(zhì)量。同一個(gè)試片上各點(diǎn)和轉(zhuǎn)色時(shí)間的長短可評(píng)點(diǎn)鈍化膜形成的均勻程度。 酸性cuso4點(diǎn)滴液的組成 酸性cuso4點(diǎn)滴液的組成為：0.4mol/l的cuso4溶液40ml，10%的nacl溶液20ml和0.1mol/l的hcl1.5ml，并用除鹽水稀釋至100ml.酸性cuso4點(diǎn)滴鈍化膜，耐蝕性的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表耐蝕性的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格不合格cuso4點(diǎn)滴液變色的時(shí)間10s5-10s 5s方法b：經(jīng)鈍化后掛片用濾紙吸干，用肉眼觀察試片表面應(yīng)有明顯五彩色暈鈍化膜。附件2、 現(xiàn)場分析儀器、藥品清單序號(hào)名稱單位數(shù)量10.5mol/l（1/2h2so4）標(biāo)準(zhǔn)溶液500ml/瓶12110-2酚酞指示劑50ml/瓶130.110-2甲基橙指示劑50ml/瓶14混合指示劑(溴甲酚綠和甲基紅混合指明示劑)50ml/瓶151mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液500ml/瓶1650ml/瓶17溴百里酚蘭指示劑50ml/瓶1850ml/瓶190.5mol/ledta標(biāo)準(zhǔn)溶液500ml/瓶110溶液50ml/瓶1111:1氨水50ml/瓶1121:4鹽酸50ml/瓶113滴定儀（臺(tái)、桿、夾、管）套114250ml錐形瓶個(gè)215250ml 燒杯個(gè)2165ml移液管支217吸耳球個(gè)11850ml量 筒個(gè)119廣泛、精密試 紙包2020濾紙包1附件3： 清洗前檢查清單 項(xiàng)目名稱序號(hào)檢 查 內(nèi) 容要 求甲 方乙 方備注1其它系統(tǒng)隔離2儀表、水位計(jì)等隔離3腐蝕試片雙方確認(rèn)稱重4監(jiān)視管段雙方確認(rèn)5公用工程符合方案要求6廢水處理系統(tǒng)可投入運(yùn)行7臨時(shí)系統(tǒng)干凈、無滲漏8清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常9閥門可安全正常操作10電氣符合有關(guān)要求11清洗所需藥品備齊并抽樣檢查合格12現(xiàn)場照明、通訊設(shè)施完備13現(xiàn)場場地平整、不雜亂14化驗(yàn)分析儀器齊備15其它清洗前準(zhǔn)備工作完成 附件4： 安 全 施 工 規(guī) 范 第一章 總 則（1）新興的化學(xué)清洗行業(yè)由于涉及到化工、冶金、水電、石化、礦山、核能、民品等多種行業(yè)和塔、釜、罐、槽、泵、爐、線等各種設(shè)備及各種不同介質(zhì)，在清洗過程中又由于工程安裝、裝置檢修交叉施工，從而使清洗工作具有艱巨性、復(fù)雜性、危險(xiǎn)性和多變性。（2）化學(xué)清洗對(duì)管理工作要求十分嚴(yán)格，其中對(duì)安全的管理占有很重要的地位。如果安全施工制度、規(guī)程不完善，執(zhí)行制度不嚴(yán)格，管理組織不健全，安全措施不落實(shí)，施工人員安全教育不夠，次序混亂，紀(jì)律松弛，違章指揮和違章作業(yè)等，都會(huì)引發(fā)各類事故。因此，要求全體員工予以高度重視。（3）化學(xué)清洗行業(yè)技術(shù)性強(qiáng)，不可預(yù)見性工作多，操作人員必須經(jīng)過化學(xué)清洗的專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本崗位清洗設(shè)備的性能和化學(xué)藥劑、化學(xué)原材料理化性質(zhì)，以及化學(xué)清洗安全施工規(guī)范、化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)過考試合格取得上崗操作證方能上崗。（4）施工單位要堅(jiān)持進(jìn)行日常安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。（5）按清洗工程項(xiàng)目組成指揮部或小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、指揮整個(gè)清洗工程，其成員要明確分工，各負(fù)其責(zé)，對(duì)施工實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。大型清洗工程應(yīng)設(shè)一名專職安全員。（6）清洗工程項(xiàng)目應(yīng)做到五定：即定清洗方案，定施工人員，定安全措施，定清洗質(zhì)量，定施工進(jìn)度。要認(rèn)真填寫安全施工方案，報(bào)安全部門審批后，方可施工。（7）大型清洗工程準(zhǔn)備工作全部就緒后，由公司和部門主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次施工總動(dòng)員和安全教育，使全體施工人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。第二章 清洗現(xiàn)場（1）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須遵守甲方單位和凱利公司有關(guān)安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，并接受甲方有關(guān)人員的安全監(jiān)督。（2）清洗現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全旗和質(zhì)量旗以及大幅安全標(biāo)語和警示牌。（3）施工人員到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)由甲方進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的工藝、設(shè)備、技術(shù)交底，了解和熟悉施工環(huán)境，介紹該單位有關(guān)安全規(guī)定和制度。整個(gè)施工過程中都應(yīng)有甲方人員協(xié)調(diào)配合和監(jiān)督。（4）清洗現(xiàn)場應(yīng)具備基本的消防器材、設(shè)施，應(yīng)有充足的沖洗用水源及急救用品。（5）清洗現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和環(huán)境，夜間照明應(yīng)充足，清除一切雜物，場地平整，保持道路暢通。（6）清洗現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)動(dòng)用明火，工業(yè)用火要辦動(dòng)火證。容器內(nèi)用火要做好可燃?xì)怏w的檢測。（7）清洗現(xiàn)場應(yīng)采取隔離措施，設(shè)圍欄和警告牌，與清洗無關(guān)的閑雜人員不得入內(nèi)。（8）清洗現(xiàn)場的電源、水源、汽源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁亂動(dòng)和拆卸。（9）按施工平面圖劃定指揮部、原料區(qū)、泵站和休息室，物料、機(jī)具擺放整齊。要有合格的專業(yè)電工接線和管理電源，臨時(shí)電線按規(guī)定架設(shè)，不準(zhǔn)隨地亂拉、亂接和帶電作業(yè)。（10）操作人員應(yīng)佩有明顯的證件標(biāo)志，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人須佩帶安全袖標(biāo)。當(dāng)隱患未消除時(shí)，現(xiàn)場安全員有權(quán)禁止作業(yè)。（11）清洗工程要做到科學(xué)清洗，文明施工，質(zhì)量達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場安全。施工完畢要清理現(xiàn)場，做到完工、料凈、場地清。（12）要開好班前會(huì)和班后總結(jié)會(huì)，交接班要實(shí)行現(xiàn)場對(duì)口交接。交接內(nèi)容包括：設(shè)備、安全、質(zhì)量、衛(wèi)生、記錄、領(lǐng)導(dǎo)指示、存在問題和對(duì)策。（13）運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，要按甲方單位規(guī)定執(zhí)行，車速不得過快和亂停亂放。（14）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗、串崗和睡崗，上崗前和工作中嚴(yán)禁飲酒，以防發(fā)生意外。第三章 人身安全（1）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查防護(hù)用品、勞保用品。（2）施工中操作人員必須穿戴防護(hù)工作服、安全帽、防酸靴、護(hù)目鏡及膠皮手套，并備用防護(hù)面具和防毒面具。（3）每次施工時(shí)對(duì)所使用的化學(xué)藥劑、工具和器具的性能、特點(diǎn)等基本常識(shí)要有較完整的認(rèn)識(shí)，做到正確使用和維護(hù)。（4）工作中要聽從施工負(fù)責(zé)人的工作安排，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)，消除工作中存在的不安全因素。（5）進(jìn)入容器作業(yè)前，須對(duì)其中的氧氣濃度及其它危害人身安全的氣體濃度進(jìn)行檢測。達(dá)標(biāo)后，持容器進(jìn)入許可證方可入內(nèi)，但作業(yè)時(shí)間不宜過長，應(yīng)輪換休息。（6）進(jìn)入容器后外部應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，時(shí)刻注意入內(nèi)者的行動(dòng)及其信號(hào)，每天進(jìn)入容器前都要進(jìn)行一次安全檢查，以免現(xiàn)場情況發(fā)生變化。（7）容器內(nèi)作業(yè)照明必須使用安全電壓，干燥的罐內(nèi)電壓不大于36伏，在潮濕環(huán)境和密閉條件好的容器內(nèi)使用電壓不大于12伏，若有可燃物質(zhì)存在時(shí)，應(yīng)符合防爆要求，安全行燈的電線應(yīng)用橡皮軟線，并有可靠接地。（8）高空作業(yè)時(shí)（高度超過兩米），必須使用安全帶。安全帶應(yīng)掛在高于人體的位置，腳手架和梯子應(yīng)符合規(guī)定要求，禁止上下拋扔工具、物件。注意與附近架空電線保持規(guī)定的安全距離，在六級(jí)以上大風(fēng)和惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。（9）安裝臨時(shí)清洗管路須拆卸法蘭、閥門時(shí)，應(yīng)充分排空，確認(rèn)系統(tǒng)中無壓力時(shí)方可進(jìn)行拆卸。（10）在交叉施工中要時(shí)刻注意前后、左右、上下的環(huán)境，預(yù)防意外傷害。（11）搬運(yùn)濃酸、濃堿溶液時(shí)應(yīng)有專用工具，禁止肩扛、手抱、背馱、甩、拋、扔。（12）嚴(yán)格按工藝指標(biāo)配液和加藥，配制清洗劑或稀釋化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)緩慢加入溶液介質(zhì)攪拌。濃酸稀釋時(shí)應(yīng)在不加溫和良好的通風(fēng)情況下，將濃酸緩慢地傾倒入水中，邊倒邊攪拌，然后將溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定值。嚴(yán)禁將水加入到酸中來稀釋濃酸。（13）在配制堿性清洗劑處應(yīng)備有裝清潔水的水桶及毛巾