QC小組汽車化油器生存效率改善.ppt

南京京濱化油器有限公司gkc發(fā)表小組 製造技術(shù)部 品質(zhì)保証部 飛渡 小組名 小組成員 飛渡 小組 課題名 組長 加工出來高 小組口號 所屬 用夢想 青春去挑戰(zhàn)一切 工場概要 発展中的南京京濱 3年 月第 棟場房竣工 年公司工作重點 建立創(chuàng)造提案型開発體制 只有knj 全球 全領(lǐng)域的pia展開 不愧是knj 全球性的高檔品質(zhì)的完成 開展有共享度企業(yè)的活動 建立讓大家都說 變了 的企業(yè)體制 05年公司行動計畫 pia展開 全球 全領(lǐng)域 的展開 不愧是 課題重點 直材費的削減展開 現(xiàn)調(diào)化計畫 投產(chǎn)日程 重點管理 內(nèi)作費的削減展開 pia的展開 降低成本比率 國內(nèi)調(diào)達品c d的展開1社 2社 國內(nèi)調(diào)達品內(nèi)製化 提高生産効率的展開 pia展開 設(shè)備內(nèi)製化展開 pia展開 大浪費的削減展開 pia展開 c j生産線技術(shù)的建立 鋳造技術(shù) 金型保養(yǎng)體質(zhì)的確立 人材的培養(yǎng) pia 展開 生産體質(zhì)的改革 pia的展開 加工技術(shù) 鉆床 自動機線 組立技術(shù) 単軸圧入 改為復合線 操作員指導者的培養(yǎng) 操作員 単能工 多能工 學習pia手法技術(shù) k h集的作成 加工k h集的作成 組立k h集的作成 鋳造k h集的作成 大浪費的削減展開與提高生産効率的展開可實施性較強 課題選定理由 展開行動分析 課題選定 評価項目 必要性 小組的実力 総合評価點 緊急性 重要性 実現(xiàn)性 効果 上位方針 全員參加 活動期間 採用 課題 良品率提高 出來高 性能率提高 課題選定理由 05年2r生産計畫 05年生産重心確認 占 生產(chǎn)計劃總量 的 型化油器是生產(chǎn)保證的重點 圍繞其進行 展開可保證生產(chǎn)安定化進行 課題選定理由 課題選定 評価項目 必要性 小組的実力 総合評価點 緊急性 重要性 実現(xiàn)性 効果 上位方針 全員參加 活動期間 採用 課題 行動范圍確定 加工出來高 鑄造出來高 組立出來高 課題 加工出來高 課題選定 加工生産綫機種別 出來高比較 目標値設(shè)定 10 根據(jù) 年行動計劃設(shè)定的目標值 臺 出來高 臺 加工出來高 展開計畫 計畫 実績 生産綫概要 加工生産綫工程説明 端面加工 吸入側(cè)加工 面加工 面加工 専用機加工 加工 多 費用 刃具 刃具 素材 量 悪 良 精度 ktk設(shè)備 加工時間 設(shè)備 容易 困難 段取 加工 少 出來高 多 生產(chǎn) 人 特性要因図 加工出來高低原因分析 設(shè)備 能力 高 低 少 要員 少 多 物 加工出來高低下 現(xiàn)狀把握1 盤加工 1 5 1 5 1 5 時間浪費1 5 空置工作臺浪費時間 3臺 1 5 4 5 5 1750 班產(chǎn) 3600 每班浪費2 2 逆阻防止壓入1孔工程 逆阻防止壓入2孔工程 逆阻防止壓入1 2孔在1臺設(shè)備上加工每臺浪費ct 8秒計每班浪費7h 現(xiàn)狀把握2 重復作業(yè)浪費時間 13 99 平均ct 8 5 99 5 99 1750臺 班產(chǎn) 3600 2 91h工程時間 8 1750臺 班產(chǎn) 3600 3 89h段取時間 0 17h工程浪費時間 2 91h 3 89h 0 17h 7h 吸入側(cè)端面加工 引擎?zhèn)榷嗣婕庸?top面端面加工 端面生產(chǎn)現(xiàn)狀說明 top端面加工等待時間浪費 臺 臺 班產(chǎn) 端面工程時間13 5 臺 班產(chǎn) 浪費 13 5 端面加工工程 5 現(xiàn)狀把握3 對策方案檢討 通過小組成員的研討 準備三步改善行動 空工作臺 空工作臺 空工作臺 移出 移出 移出 移去空置工作臺后 工時縮短1 5 3 4 5 縮減 4 5 1750 班產(chǎn) 3600 2 2h 對策 空置工作臺移走 工程重新布局 效果確認 可行性方案分析 採用 對策 逆阻防止壓入 孔 和 逆阻防止壓入 孔 刀具設(shè)計為一體式臺階鉆 將工程合并 對策実施 逆阻防止壓入 孔 和 逆阻防止壓入 孔 加工精度 精度確認 判定ok 效果確認 逆阻防止壓入 孔工程 和 逆阻防止壓入 孔工程 合并 消滅重復作業(yè)縮減時間 13 99 平均ct 8 5 99 5 99 1750臺 班產(chǎn) 3600 2 91h 工程時間 8 1750臺 班產(chǎn) 3600 3 89h 取消段取時間 0 17h 工程合并縮減時間 2 91h 3 89h 0 17h 7h 縮減7h 可行性方案分析 對策 採用 設(shè)計并使用廢卻刀桿制作專用車刀替代 面盤銑刀 在 荒刀桿上增加裝夾孔 安裝車刀 端面加工刀具與 荒加工刀具設(shè)計為一體式 對策実施 荒 面取一體式刀具加工 吸入側(cè)端面加工 引擎?zhèn)榷嗣婕庸?mb孔加工 thb仕上加工 改善前 端面加工 専用機加工 吸入側(cè)端面加工 引擎?zhèn)榷嗣婕庸?mb孔加工 thb下孔 top面取加工 thb仕上加工 改善后 端面加工 専用機加工 端面加工工程與 荒加工工程合并 對策実施 top端面獨立加工工程取消 精度確認 荒 端面加工精度 判定ok 效果確認 面刀具 荒刀桿 荒 面取 吸入側(cè)端面加工 引擎?zhèn)榷嗣婕庸?top面端面加工 改善前 端面加工 吸入側(cè)端面加工 引擎?zhèn)榷嗣婕庸?改善后 端面加工 13 5 2 1750 班產(chǎn) 3600 13 13h 13 5 5 13 5 13 5 1750 班產(chǎn) 3600 6 56h 56h 班削減 有形效果 出來高 個空作業(yè)臺撤走 每班可削減 以每班 人 工作時間計算 逆阻壓入防止 孔合并 每班可削減 端面與 荒工程合并 每班可削減 改善 改善 改善 削減 人 合計 改善前 改善后 目標出來高 實績 目標達成 出來高 無形成果 63 660元 有形成果 荒 端面刀桿圖面 標準化管理 標準化管理 端面刀具圖面 標準化管理 逆阻防止壓入 孔合并刀具圖紙 反省與今後的課題 反省 由于這次的活動和刀具設(shè)計與制作有著非常密切