某停車場工程施工組織設(shè)計.doc

XX市XX服務(wù)停車場工程施工組織設(shè)計編制單位：XX市建筑實業(yè)有限責(zé)任公司（蓋章）編制日期：20XX年X月X日目 錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工總體部署3.1施工組織措施3.2總體規(guī)劃3.3施工準備4.施工方案及技術(shù)措施計劃4.1土方開挖4.2停車場施工方案4.3磚砌體工程施工方案計劃4.4電氣工程4.5節(jié)能路燈安裝4.6給排水工程4.7排水溝施工方案計劃5.擬投入的主要施工機械設(shè)備表6.勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施6.1勞動力安排6.2材料投入計劃及其措施7.施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施7.1質(zhì)量目標及承諾7.2 質(zhì)量方針7.3質(zhì)量保證措施8.保證安全施工措施8.1安全生產(chǎn)方針8.2安全管理目標。8.3安全管理保證制度9.文明施工及保衛(wèi)措施9.1文明施工措施9.2安全保衛(wèi)措施10.保證工期的技術(shù)組織措施10.1 工期承諾10.2保證工期措施11.季節(jié)性施工的技術(shù)組織措施12.降低環(huán)境污染和噪聲措施13.資料、檔案收集整理措施計劃1.編制依據(jù)1.1XX市XX服務(wù)停車場工程招標文件；1.2施工設(shè)計圖紙；1.3根據(jù)我公司對現(xiàn)場的實地勘察；1.4規(guī)范、標準、規(guī)程工程測量規(guī)范GB50026-93建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-2000混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-95混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2001貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T136-2001建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T50344-2004混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑施工安全檢查標準JGJ59-99施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準JGJ/T77-2003建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-93建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范JGJ46-2005城市道路設(shè)計規(guī)范CJJ3790公路路基設(shè)計規(guī)范JTG D302004室外排水設(shè)計規(guī)范GB 500142006市政道路工程質(zhì)量驗收檢驗評定標準CJJ 1-90中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文-市政工程部分(最新版)城市道路工程施工及驗收規(guī)程DBJ08-118-2005公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2000 公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范JTJ017-96 昆明市城市道路路緣石、人行道標準圖集一般現(xiàn)場設(shè)施、安全防護設(shè)施和水土保持與環(huán)境執(zhí)行國家、云南省及相關(guān)文件規(guī)定建設(shè)部第218號公告關(guān)于發(fā)布的公告本工程適用的施工及驗收規(guī)范:現(xiàn)行國家、行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程，云南省、昆明市現(xiàn)行相關(guān)地方標準、規(guī)程及文件。國家、行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)工程施工及驗收規(guī)范、標準圖集及做法。國家、云南省、昆明市關(guān)于現(xiàn)場管理的相關(guān)標準及文件。與其它專業(yè)配套需了解、掌握的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準。其它經(jīng)政府行政主管部門、業(yè)主批準同意的相關(guān)技術(shù)文件。2工程概況2.1工程名稱：XX市XX服務(wù)停車場工程2.2建設(shè)地址：XX市縣街街道辦事處鳴矣河村民委員會2.3項目規(guī)模：停車場、圍墻、排水溝、節(jié)能路燈安、電氣裝、給排水等工程內(nèi)容，具體詳見工程量清單；3施工總體部署3.1施工組織措施3.1.1由項目經(jīng)理負責(zé)工程的具體指揮、組織、協(xié)調(diào)等工作。3.1.2工程施工中建立公司、項目部、班組三級質(zhì)量、安全、進度管理網(wǎng)絡(luò)體系，在工程質(zhì)量及安全上做到層層把關(guān)，責(zé)任明確。建立、健全各種施工管理制度，完善各種技術(shù)崗位責(zé)任制。工程實行質(zhì)量、工期、消耗目標管理，管理人員及操作班組的獎懲一律與工程質(zhì)量、安全、工期掛勾，充分調(diào)動現(xiàn)場管理人員的積極性。3.1.3所有參加本工程施工的特殊工種一律憑操作證上崗，實行定向管理，充分發(fā)揮其自身優(yōu)勢。3.2總體規(guī)劃3.2.1總體原則根據(jù)前述工程簡介、工程范圍、工程特點，我單位確定采用按單位工程按區(qū)域分界作流水段，全面組織流水施工的原則。3.2.2總程序“以主帶輔，齊頭并進”。以關(guān)鍵工序和重點問題為主，帶動其它工序施工。3.2.3實施方法“流水作業(yè)、立體交叉”。流水作業(yè)、立體交叉：是各專業(yè)、各工序施工組織的重點，在各幢號、各區(qū)域?qū)I(yè)內(nèi)組織流水作業(yè)；幢號區(qū)域間組織搭接施工；各專業(yè)之間要進行立體交叉作業(yè)。以保證工程目標的實現(xiàn)。3.2.4組織措施“強化管理、分段組織”。強化管理、分段組織是工程合同全面履行措施保證，它包括按照工程特點建立強大指揮協(xié)調(diào)能力的項目管理班子，項目的施工準備、生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工及竣工資料管理等一系列管理工作都必須加強，使工程實施過程中的每一個管理都處于受控狀態(tài)，推動工程建設(shè)。3.2.5指導(dǎo)思想“科學(xué)、先進、合理、經(jīng)濟”。工程施工需要科學(xué)、先進的施工方法和組織管理來實施完成。我公司承擔(dān)本工程施工時，將把科學(xué)性、先進性作為總的指導(dǎo)思想。把我司在過去承擔(dān)施工的同類工程中積累、總結(jié)提煉的科學(xué)、先進的施工方法和組織管理方法、理論，與本工程的特點相結(jié)合。合理、經(jīng)濟是在科學(xué)性、先進性的前提條件下，選擇合理、經(jīng)濟而又能滿足工程施工技術(shù)、質(zhì)量、進度、安全要求的具體實施方案，達到既能保證質(zhì)量、工期，又能降低工程成本的目的，因此，合理、經(jīng)濟也是我公司施工本工程的指導(dǎo)思想。3.2.6施工程序先深后淺，先難后易。3.3施工準備施工準備工作是建筑施工順利進行的根本保證。施工準備工作主要有：技術(shù)準備、物資準備、勞動組織準備、施工現(xiàn)場準備等內(nèi)容。3.3.1技術(shù)準備3.3.1.1認真做好施工圖紙自審及會審工作。了解設(shè)計意圖和工程質(zhì)量標準、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的技術(shù)要求及圖紙間內(nèi)在的聯(lián)系。3.3.1.2按時參加圖紙會審。在熟悉圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，通過有設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位參加的會審，發(fā)現(xiàn)有關(guān)問題并在施工之前，形成會審紀要。3.3.1.3根據(jù)設(shè)計要求，及時提出鋼筋加工表、預(yù)埋件等加工委托單。3.3.1.4組織專門班子編制工程的施工規(guī)劃及施工實施方案。3.3.1.5根據(jù)施工圖紙及批準的施工組織設(shè)計，預(yù)算人員編制施工圖預(yù)算，進行施工成本的控制。3.3.1.6對工程所在地的水文、地質(zhì)情況進行調(diào)查分析。如雨季、降水量、風(fēng)速、地下水、土層構(gòu)造等。3.3.1.7工程開工前做好測量基準點交接工作；制定工程測量方案，交監(jiān)理工程師審核后建立測量控制網(wǎng)。3.3.2物資準備3.3.2.1市場的調(diào)查和資源的準備本工程項目部設(shè)有材料組，對當(dāng)?shù)氐牟牧线M行市場調(diào)查。從價格信息、銷售渠道、質(zhì)量保證、經(jīng)營實力、資源狀況、售后服務(wù)等方面進行綜合調(diào)查。一是材料價格信息和資源分布情況；二是對一些主要材料的供應(yīng)商和資質(zhì)、價格、質(zhì)量、服務(wù)等做一些初步的了解考察，為合格供方評價和物資采購做好前期準備工作。3.3.2.2施工周轉(zhuǎn)材料的準備維修好足夠的鋼模板、鋼管，只要工程需要隨時可運到施工現(xiàn)場，以滿足工程的施工需要。工程所需施工車輛、機具（包括土方運輸車輛、攪拌機）維修保養(yǎng)完好，隨時可發(fā)運施工作業(yè)點。3.3.3勞動力組織準備3.3.3.1現(xiàn)場勞動力的構(gòu)成進行勞動力調(diào)查，對操作組長進行考評，選擇能力強，信譽好的勞務(wù)隊伍。勞務(wù)隊伍保證招之則來，來則能戰(zhàn)，戰(zhàn)則能勝。他們是工程的施工生產(chǎn)要素的主體，是工程組織結(jié)構(gòu)的基本層次，并各自具有相對獨立和固定的建制和核算體制，在本項目部項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下，將完成本工程的施工任務(wù)，實現(xiàn)“確保工期，一流質(zhì)量，最佳信譽”的目標。3.3.3.2勞動力管理進入現(xiàn)場的勞動力在本工程建設(shè)中由該項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、平衡、調(diào)度工作。勞動力的綜合管理以完成該工程為對象，以實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全和文明相統(tǒng)一的綜合效益為目標。選派到現(xiàn)場的施工隊伍必須具備參加過同類工程的建設(shè)，有豐富施工經(jīng)驗的管理人員及作業(yè)人員。以專項網(wǎng)絡(luò)計劃實現(xiàn)來保證總體進度計劃的實現(xiàn)；以抓技術(shù)管理來保證工程質(zhì)量，充分利用人、財、物、機要素來保證計劃成本的實現(xiàn)，以服從項目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理來保證各部門的配合協(xié)作。3.3.4施工現(xiàn)場準備3.3.4.1做好“三通一平”確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。3.3.4.2建造臨時設(shè)施按照施工平面布置圖、臨時設(shè)施需要計劃和建設(shè)單位的要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，并按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作。3.3.4.3組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)(配)件和制品需要計劃，組織訂貨，按期進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。3.3.4.4擬定有關(guān)試驗、試制項目計劃建筑材料進場后，應(yīng)進行各項材料試驗、檢驗。對于新技術(shù)項目，擬定相應(yīng)試制和試驗計劃，并均應(yīng)在開工前實施。4.施工方案及技術(shù)措施計劃4.1土方開挖1、現(xiàn)場測量 （1）、根據(jù)建設(shè)單位現(xiàn)場提供的坐標點，采用日本索佳全站儀，采用極坐標與直線測量法，先測設(shè)出停車場的四角坐標控制點，用小圓木樁（或鋼釘）進行定位，圓木樁（或鋼釘）每隔10M設(shè)置一根，以控制直線與坡度的精確。（2）、當(dāng)停車場的各個主控樁點的坐標軸線點確定后，根據(jù)設(shè)計圖紙的停車坪設(shè)計位置及地下管線埋設(shè)位置，先用小木樁設(shè)定，進而拉線，用石灰撒出灰線，作為工程竣工后的停車坪參考界線，會同設(shè)計、甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對部分停車坪和有關(guān)設(shè)施等進行位置調(diào)整。最終，根據(jù)調(diào)整方案及設(shè)計圖紙，測定出停車坪和配套設(shè)施的坐標位置和控制標高。同時采用輔助控制樁（或鋼釘點）把停車坪等樁點引出場邊外進行設(shè)置，并做到設(shè)點準確，設(shè)樁牢固。對引外的樁點進行標記（包括坐標點和高程點），記錄于施工筆記本上，注明樁號的移向和距離，以供存查。（3）、測量放線完畢，對所測定的各坐標點及點線，應(yīng)反復(fù)校驗，保證測量成果與所提供的坐標點和水準點的基本數(shù)據(jù)相吻合，保證測量成果的誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，且不超過1CM。（4）、測設(shè)路面的高程控制點，采用“蘇光廠”DSZ3水準儀把高程點引設(shè)至本工程的紅線范圍內(nèi)的周邊場所上。可采用木樁砼基座進行設(shè)定，必要時可引設(shè)于附近的建（構(gòu)）筑物上（引設(shè)的建、構(gòu)筑物必須是穩(wěn)定的），并形成完整的水準控制網(wǎng)，以便于施工過程的高程控制和經(jīng)常復(fù)驗。（5） 測繪現(xiàn)狀地面標高網(wǎng)絡(luò)圖，按5M5M方格法進行，并標示出現(xiàn)狀樹木的胸徑、位置，做成成果圖，經(jīng)甲方、監(jiān)理人員確認簽字后作為工程竣工驗收的依據(jù)。（6）測量放線完成后，經(jīng)復(fù)核無誤，應(yīng)通知工程監(jiān)理單位進行單位工程定位復(fù)核及驗收，并做好簽證手續(xù)，驗收前應(yīng)編制測量成果報告書，內(nèi)容包括施測方法，計算方法，操作規(guī)程，觀測儀器設(shè)備等。2、清理現(xiàn)場及不良地質(zhì)的處理。根據(jù)現(xiàn)場考察，對于填方路段必須先做清場處理。路基施工范圍內(nèi)的清場采用挖土機挖除含有機質(zhì)的表土和建筑垃圾，推土機推移原地面頂部30厘米范圍內(nèi)的草皮和表土，裝載機裝運草皮，表土和樹根，自卸汽車運到指定地點。填方區(qū)清場以后必須進行壓實后才能進入下一道工序的施工。施工時注意在軟基處理前應(yīng)在路基紅線范圍內(nèi)開挖左右的縱向排水溝和一定數(shù)量的橫向排水溝，將軟基處理地段的積水排出，分層鋪筑，壓實緊密。3、挖方施工3.1開工前準確測量放線，場地清地后，重新復(fù)測并按設(shè)計邊坡放線開挖，用機械由上而下進行開挖作業(yè)，并每下挖2米左右復(fù)測一次，并嚴格控制邊坡的坡度、開挖寬度。3.2路基土方開挖1)土方開挖以推土機開挖為主，裝載機配合裝運，或以挖掘機挖裝，自卸車運輸。2)土方開挖應(yīng)按設(shè)計圖處上而下進行，不得亂挖或超挖，無論開挖有多深，均不得用爆破或掏洞取土。3)施工中必須注意對圖紙未示出的地下管道、纜線和其它構(gòu)造物的保護，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即報監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)，聽候處理。4)對居民區(qū)附近的開挖采取有效措施，以保護居民與施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時便道或便橋。5)開挖中如出現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準。6)挖方作業(yè)應(yīng)保持邊坡的穩(wěn)定。土方開挖邊坡時，應(yīng)預(yù)留30cm左右由人工刷坡清除。7)施工前應(yīng)做好各種防、排水設(shè)施，首先做好排水溝、截水溝及臨時排水設(shè)施，并使水流通至橋涵順利排出。8)土方路段的路槽達到設(shè)計標高后，用平地機刮平，刮出路拱，與此同時，應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，下沉量由試驗確定。原地表基底壓實度不小于規(guī)范規(guī)定值，在路基范圍內(nèi)的草皮及樹根應(yīng)清除，當(dāng)路提基底有垃圾及其它非適用性材料時，應(yīng)將其完全清除后，回填礫類土，并作壓實處理，壓實度不小于規(guī)定值。路基頂面以下30cm的壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求。施工時應(yīng)嚴格按公路土工試驗規(guī)程重型擊實法進行試驗，如不符合要求，應(yīng)采取壓實或其它措施進行處理，并報監(jiān)理工程師批準。9)當(dāng)氣候條件使挖出的材料無法按照規(guī)范要求用于填筑路基和壓實時，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。10)挖方材料一般用于填方，除設(shè)計規(guī)定或被指定為非通用材料外，不得任意廢棄，并力爭填、挖、借、棄合理。11)施工過程中，應(yīng)將棄方棄于設(shè)計指定的取土坑內(nèi)并覆蓋腐植土，整平處理。4.2停車場施工方案4.2.1施工工藝流程圖見圖施工準備地表清理、碾壓基礎(chǔ)土方分區(qū)回填面層分區(qū)施工測量控制驗收基層分區(qū)施工基層料拌和水電管線及構(gòu)筑物圖1 施工工藝流程圖4.2.2主要施工工藝4.2.2.1地表清理清除路基范圍內(nèi)的所有構(gòu)筑物、植被和雜物，人工配合推土機鏟除地表種植土和腐植土，地表土由自卸汽車運至指定的地方作廢方處理或作為復(fù)耕預(yù)留土。 4.2.2.2底基層與基層處理（1）按設(shè)計要求對于堆場地基處理先開挖至結(jié)構(gòu)層底以下60cm，然后對原狀土進行碾壓，壓實度不小于80%（重型壓實，以下均同），土基回彈模量不小于15MPa，在土基上回填兩層6%灰土，每層厚度為30cm，第一層灰土壓實度不小于88%，第二層灰土壓實度不小于93%。（2）對于地基處理先開挖至結(jié)構(gòu)層底以下80cm，然后對原狀土進行碾壓，壓實度不小于88%，土基回彈模量不小于25MPa。在土基上回填四層6%灰土，每層厚度為20cm，第一層壓實度不小于90%，第二、三層壓實度不小于93%，第四層壓實度不小于95%。（3）控制要點開挖 原地面按設(shè)計標高下挖至基底層，符合要求的土摻灰可用做基層回填材料。摻灰 按6%灰劑量要求計算石灰量，將石灰均勻的鋪灑在粘土面層，用挖掘機拌勻，灰土悶放7天左右，悶料時間內(nèi)至少翻曬34遍，保證灰土拌合均勻。攤鋪 回填灰土用推土機或挖機攤鋪并大至整平。而后用平地機精平。土顆粒粉碎 采用3臺穩(wěn)定土拌合機和一臺三鏵梨翻打灰土1012遍，保證土顆粒呈細粉狀。含水量控制 由于開挖土含水量較大，在壓實前應(yīng)將回填灰土進行晾曬、風(fēng)干，取土樣檢測含水量，達到要求時再進行碾壓。碾壓時含水量應(yīng)為最佳含水量（16.4%）或略小于最佳含水量（1%2%）。含水量較大需翻曬，含水量偏小應(yīng)灑水。碾壓、整平 2臺壓路機進行碾壓，一臺20T振動壓路機，一臺24T光輪壓路機。沿長邊方向依次由兩側(cè)向中間進行碾壓，碾壓時，20T振動壓路機先靜壓3遍，然后平地機整平后，再振動碾壓23遍，最后靜壓1遍。再用24T光輪壓路機碾壓至表面無明顯痕跡，無“彈簧”現(xiàn)象停止碾壓?，F(xiàn)場試驗人員隨機選點采用灌砂法取土樣檢測壓實度。碾壓時，需錯輪碾壓輪跡重疊1520cm，輪跡布滿為一遍，并特別注意均勻。碾壓時壓路機的行駛速度控制在5km/h以內(nèi)。土方回填前測量試驗段標高并記錄，控制虛鋪厚度，攤鋪整平后復(fù)測表面標高并記錄。碾壓進行過程中，專人跟班作業(yè)，認真填寫碾壓記錄，做好壓實遍數(shù)、標高觀測、壓實度檢測等數(shù)據(jù)。場地溝塘內(nèi)的積水排凈并清淤，底部采用灰土回填壓實處理。本場地道路與堆場采用2臺壓路機（20t振動壓路機、24T光三輪壓路機）進行碾壓處理。4.3.2.3施工前，需先進行地下給水、排水、供電、照明管線及構(gòu)筑物施工，避免道路、堆場結(jié)構(gòu)施工后二次開挖，影響工程質(zhì)量和進度。4.2.2.4試驗段施工在施工前先做試驗路段，以便用最佳的施工方案及方法指導(dǎo)全線施工。4.2.2.5級配碎石墊層施工（1）準備工作準備下承層下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點；下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理；逐一斷面檢查下承層標高是否符合設(shè)計要求。下承層標高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；新完成的土基，必須按規(guī)范規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，達到標準后，方能在上鋪筑底基層；測量在下承層上恢復(fù)中線。直線段每20m 設(shè)一樁，平曲線段每1015m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m 設(shè)指示樁；進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出底基層邊緣的設(shè)計高。材料準備級配碎石的最大粒徑不大于37.5mm，壓碎值不大于30%，其有害物質(zhì)含量及顆粒組成和塑性指數(shù)符合規(guī)范規(guī)定。計算材料用量，根據(jù)路段底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度，計算需要的干集料數(shù)量。在料場灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象（未篩分碎石的最佳含水量約為4%）。機具準備：10t 汽車3 臺、攤鋪機1 臺（平地機一臺），拌和設(shè)備一套。6000L 灑水車1 臺。壓實機械：20t 振動壓路機1 臺，24t 光三輪壓路機1 臺。其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。（2）拌制在正式拌制級配碎石混合料之前，先調(diào)試所用的拌和設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發(fā)生明顯變化，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。（3）攤鋪采用穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪。攤鋪碎石混合料時，在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。（4）碾壓整形后的基層，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用20t振動壓路機靜壓23 遍追實松虛厚度，第二次再用平地機找平，預(yù)留壓實系數(shù)1.05；隨后20t 振動壓路機壓實2 遍，再用光三輪壓路機壓實12 遍至無輪跡現(xiàn)象為止。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2 輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓實路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓68 遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h 為宜，以后用2.02.5km/h 為宜。碾壓中還應(yīng)注意下列各點：碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水?dāng)?shù)量結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm 時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，碾壓直到要求的密實度。開始時，應(yīng)用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或碎石挖出，分別摻入適量的碎石或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58m 不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（5）接縫處理橫向接縫用攤鋪機攤鋪混合料時，靠近攤鋪機當(dāng)天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水量。必要時，應(yīng)人工補灑水，使其含水量達到規(guī)定的要求。用平地機攤鋪混合料時，每天的工作縫與路拌法相同?？v向接縫應(yīng)避免產(chǎn)生縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約58m 同步向前攤鋪混合料。在僅有一臺攤鋪機的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理。在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的壓實厚度相同；在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去；如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm 左右難于壓實，而且形成一個斜坡。在攤鋪后一幅時，應(yīng)先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平碾壓。4.2.2.6水泥穩(wěn)定碎石基層（1）一般要求水泥穩(wěn)定碎石底基層或基層的最低施工溫度應(yīng)在5以上。施工采用廠拌設(shè)備,自動調(diào)平攤鋪機攤鋪的施工方法,廠拌設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準后，方可進行設(shè)備的安裝、檢修、調(diào)試，使混合料的顆粒組成、含水量達到規(guī)定的要求。（2）施工準備選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的進場方便又要考慮成品料的運距。檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無側(cè)限壓強，進行工序交接。做好路肩及施工前的清掃工作。施工放樣，恢復(fù)中線每10m 釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標高并進行復(fù)核。做好配合比設(shè)計，按配合比備足各種合格的原材料。選擇自振動及夯錘的攤鋪機進行攤鋪，以提高攤鋪壓實系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。做好試驗段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機械設(shè)備數(shù)量組合、人員組織和壓實遍數(shù)以指導(dǎo)正常施工。（3）混合料的拌制和運輸在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運轉(zhuǎn)正常，配料計量準確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)。混合料的含水量控制視運距長短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的12%，但不能太大，并及時取樣做含水量水量檢測及制作無側(cè)限壓強試件。拌和料盡快運到攤鋪現(xiàn)場，如運距遠、天氣不好，車上的混合料要覆蓋以防雨淋、水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。（4）攤鋪和壓實基準線一定要拉緊，拉力應(yīng)不小于150kg，控制標高支架間距不超過10m，同時基準線拉好后要仔細觀察一下是否有誤?；鶞示€無誤后，攤鋪機就位，調(diào)好縱橫坡儀，熨平板墊好墊木，進行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)盡量與拌和機產(chǎn)量相適應(yīng)均勻行駛，盡量減少停機，如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以100m 為宜。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。選用18噸振動壓路機首先不振動穩(wěn)壓，然后振動碾壓，后用膠輪壓路機柔壓。在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。攤鋪機后設(shè)專人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象。及時進行壓實度檢測，達到重型擊實最大干密實度的98%以上；壓實度不夠時及時進行補壓。成活后及時進行灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)灑水養(yǎng)生并嚴禁開放交通。先行自檢驗收，對不合格處加以自治，達到要求標準方準交驗。（5）養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7 天。養(yǎng)生方法采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并將車速限制在30km/h 以下，但應(yīng)禁止重型車輛通行。（6）施工時注意事項：工地氣溫低于5時，不應(yīng)進行施工；雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實。上(頂)層混合料的最少壓實厚度不得少于10cm 或監(jiān)理工程師指定的厚度,且必須采用攤鋪機攤鋪;當(dāng)基層施工時現(xiàn)場氣溫低于20時,在一定距離內(nèi)暫留一段不做,待氣溫高于25時再補做4.2.2.7砼面層施工（1）備料和配合比調(diào)整根據(jù)進度安排，提出材料計劃，材料進場后立即進行取樣檢測。設(shè)備進場前必須進行檢查，檢修。進場后及時進行檢查、核對調(diào)試。對不足的機械進行添置?；旌狭吓浜媳日{(diào)整：砼施工前必須檢驗設(shè)計配合是否合適，如不合適時，及時調(diào)整。其調(diào)整和檢驗內(nèi)容為：和易性、強度檢驗。安照設(shè)計要求進行現(xiàn)場砼配合比試驗，試驗強度應(yīng)按設(shè)計強度提高5。（2）測量放樣按照設(shè)計寬度，在現(xiàn)有路基上每1520m測設(shè)中心樁，平曲線段每1015m設(shè)一中心樁，并垂于中線，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指標樁。（3）安置模板：采用木模板，考慮澆筑時的脹模因素，立模時應(yīng)內(nèi)縮5mm，以求在折模后實際寬度達到設(shè)計標準。順直度必須符合規(guī)范要求，標高一般要低于設(shè)計標高5mm，在檢驗前必須用錘調(diào)高擊鋼模墊塊，以穩(wěn)定不下沉。涂防滲瀝青：在施工中兩塊模板的接縫處，涂10cm寬的防滲瀝青。嵌縫：降止模板與地表面之間的空隙，漏漿造成穿梭洞，必須用砂漿進行嵌縫，嵌縫要求高于板底1cm，三角形楔形為45。嵌縫砂漿的標號應(yīng)與路面砼標號相同。隔離劑：模板立好后，必須涂擦隔離劑，涂擦隔離前必須把模板上的砂漿、雜物去除，保持模板的光潔度。安置鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按置傳力桿鋼及鋼筋網(wǎng)片，（4）拌和在開工前，均進行設(shè)備的性能、安全檢查。工程中發(fā)現(xiàn)問題即停機，保證其安全性。石料的沖洗、黃砂的過篩，必須符合規(guī)范要求。配合比控制，每天同質(zhì)檢人員進行材料的檢測進行調(diào)配，電子表子配料機投料需由專人進行調(diào)試，人工投料每班準確過磅，水泥抽查過磅，當(dāng)采用體積法加料時，在手推車內(nèi)準確劃線，并每班次過磅檢驗。水灰比控制：把握石料，砂的含水量，調(diào)整用水量，一般控制在0.380.4范圍內(nèi)。稠度控制：進行坍落度檢驗，一般控制在12.5cm之間。允許誤差：砼中原材料按重計的允許誤差不超過如下標準量。 水泥1%；砂石材料3%；水1%。進料順序、拌制時間：進料順序一般為砂、石料、水泥。禁止先進水泥。采用500L強制式拌和機攪拌砼，所需最低時間不水于1分鐘。（5）商品砼的運輸砼的運輸采用自卸汽車運輸。（6）商品砼的攤鋪混凝土攤鋪前必須對路基表面進行清掃、灑水、除去松散雜料，灑水時保證濕潤，但不得有積水。放料：運輸車輛倒料時，應(yīng)成品字形，防止在倒料處自然密度較大，造成在同一斷面松鋪系數(shù)不同，使表面平整度有差異。商品砼入模后，采用人工攤鋪。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，砼攤鋪系數(shù)一般為1.15左右。（7）振搗：嚴格按照三振搗一拖滾工藝砼振搗采用插入式振動器與不板振動器和振動梁相結(jié)合振搗，先用插入式振搗器距模板1015cm ，沿模板方向振搗，間距為30cm，而后橫向振搗，間距為40cm，振點呈梅花形布置，振搗情況視砼表面出漿，混合料停止下降，無氣泡上升為止，做到快插慢拔。用平板振動器橫向平拉，并重疊1015cm，速度為表面平坦出漿、無露子為度。用鋼振動梁縱向均勻振實，在梁前派專人增減熟料，保證梁底無明顯空缺，達到粗平目的。為保證表面平整度，增設(shè)一道自動找平機，在鋼制梁過后進行一次拖振和提漿，對局部坰洼，必須用熟料填補，嚴禁及砂漿填補。（8）真空吸水處理：在砼板塊振搗平整結(jié)束后即可鋪好真空吸水墊進行真空吸水作業(yè)。檢查吸墊是否漏氣，禁行人在吸墊上走動。吸水前，先打開真空泵機組箱蓋，向真空室和集水室注清水。然后鋪放濾布，覆蓋氣墊薄膜，檢查密封邊是否與砼表面相貼合。啟動真空泵開始吸水作業(yè)。開機時真空度稍小，逐漸增大，開始正常出水后，真空度要保持均勻，要計時、量水，觀察和控制泵上真空表的真空度值的變化，隨時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。吸水時間必須嚴格控制，使吸水后的砼的剩余水灰比不能大于設(shè)計值，其直觀檢查辦法是看表面是否干燥，腳踩在砼面上時，腳印很淺，基本無晃動感覺，此時吸水率基本符合設(shè)計要求，即可進行抹光。當(dāng)砼土達到脫水時間要求后，真空度應(yīng)逐漸減弱，并在停機之前將吸水墊四角位置，略將吸墊掀一掀后，繼續(xù)抽吸1020分鐘排除板塊表面和管道內(nèi)的積水，然后移至下一塊作業(yè)面上再直行真空吸水作業(yè)。（9） 砼面層表面處理表面初抹用圓盤抹面機進行抹面然后隔30分鐘左右（視氣候情況，而變化）用葉片式抹面機進行抹面。脫水后板塊表面如有局部不太平整，立即進行補平。機械抹光后，用3 米直尺進行檢查，以保證面層的平整度，進行二次精光。板塊抹光后，即可進行表面壓紋，紋理與行車方向垂直，增強路面的抗滑能力。切縫：在模上分出縫線位置，切縫時間要掌握適當(dāng)，必須由專人隨時觀察、試刀，以不出現(xiàn)毛邊為宜，采用真空吸水作用的砼板塊可在砼澆筑成型后的1824小時以內(nèi)自動切縫機切割，在模板未拆除部分，切縫至距模板1cm，待模板折除后再進行補切。填縫：縮縫切割一兩天后，即可直行縫內(nèi)填料，填料前，先將縫內(nèi)小石子、垃圾等雜物清理干凈，然后將填縫料填實縫隙。（10）砼板塊的養(yǎng)護砼成型后，加覆蓋物（一般情況下使用草袋）灑水養(yǎng)護，防止表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。嚴禁行人、車輛行走，養(yǎng)護期為714天。折模：折模時根據(jù)氣溫和砼的強度確定，一般在職824小時后方可折模。折模時不得損壞砼板塊的邊、角，保持模板的完好。4.2.2.8立緣石安砌本工程路緣側(cè)石按設(shè)計定制砼預(yù)制側(cè)石，C15現(xiàn)澆混凝土后座。施工時應(yīng)注意以下幾點：(1).預(yù)制混凝土路緣石出廠前，應(yīng)進行檢查驗收，其抗壓強度及抗折強度應(yīng)符合設(shè)計要求。外形尺寸允許誤差5mm，掉角塌邊長度不大于20mm，外露面邊棱完整，表面應(yīng)顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂紋等現(xiàn)象，外露面平整度允許偏差3mm。(2).道牙基礎(chǔ)宜與路床同時填挖和碾壓，以保證基礎(chǔ)與道路有整體的均勻密實度。(3).道牙施工時應(yīng)先校核坐標軸線并重新釘立新樁，在直線部分樁距為1015m，在彎道上為510m，路口圓弧為15m。按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應(yīng)用白灰粉劃線，在刨槽后安裝前再復(fù)核一次，并測出道牙頂面高程標志。(4).釘樁掛線后，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好。再按設(shè)計要求均鋪砂漿，按放線位置安砌路緣石。(5).砌完的路緣石頂面應(yīng)平整，縫寬為1CM，線條直順，彎道圓滑。(6).路緣石背后應(yīng)按設(shè)計要求的材料回填夯實（或砼、砂漿密灌），夯實寬度不小于50CM，高度不小于15CM，壓實度在90%以上。如發(fā)現(xiàn)路緣石傾斜或有移動現(xiàn)象，應(yīng)即時修整。(7).平石砌完后，內(nèi)外側(cè)應(yīng)鋪填夯實，避免平石傾斜或移動。(8).勾縫前，先修整路緣石，使其位置及高程符合設(shè)計要求。(9).道牙的養(yǎng)護期不得少于3d，在此期間應(yīng)嚴防碰撞。雨水口處道牙的砌筑，應(yīng)與雨水口施工配合。(10).立緣石安砌后必須牢固，并應(yīng)做到線段直順，曲線圓順，立道牙勾縫應(yīng)嚴密，平石不得阻水，立緣石背后回填必須密實。4.2.2.9植草磚停車場施工（1）本工程的植草磚，應(yīng)在停車場面層砼好后的第三天進行鋪貼，粘貼層采用C30細石混凝土墊鋪，六角形預(yù)制草皮磚砌塊面層的施工應(yīng)注意以下幾點：預(yù)制塊方磚出廠前應(yīng)進行檢查驗收，混凝土抗壓強度和抗折強度應(yīng)大于或等于設(shè)計強度，邊長、對角線長度、厚度允許偏差為2mm。缺邊掉角不大于5mm，且不多于1處。表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。鋪砌時應(yīng)按停車坪的方向位置，四周兩端劃出控制點，拉繩以掌握高程及方向。并按設(shè)計要求的間距進行鋪砌。鋪磚時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。粘貼層不平時，應(yīng)拿起方塊重新用補漿找平，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊。鋪好種植草皮磚磚后應(yīng)檢查是否穩(wěn)固及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時，應(yīng)立即修整。預(yù)制草皮磚的養(yǎng)生期一般不少于3d，在此期間嚴禁行人和碰撞。鋪砌后，預(yù)制磚應(yīng)平整穩(wěn)定，坐漿應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。磚面應(yīng)與通道砼面接順，不得有積水和連接不順的現(xiàn)象。（2）草皮種植本工程綠化僅停車坪正六角形植草皮磚縫的鋪種草皮項目，種植前應(yīng)對回填土壤理化性質(zhì)進行化驗分析，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行消毒和施肥。種植土不能含有建筑廢土及其它有害成分，以及強酸性、強堿性、鹽土、鹽堿土、重粘土、沙土等。種植草皮應(yīng)注意事項和措施：種植草皮前，應(yīng)對停車坪磚縫土壤回填前，對縫內(nèi)枯葉、雜物清理干凈，人工將回填土撒填于磚縫中，用小木棒夯實，平整度和坡度應(yīng)符合有關(guān)要求。鋪設(shè)草塊應(yīng)選擇無雜草、生長勢好的草源。在干旱地掘草塊前應(yīng)適量澆水，待滲透后掘取。草塊運輸時宜用木板置放23層，裝卸車時，應(yīng)防止破碎。鋪設(shè)草塊可采取密鋪，密鋪應(yīng)互相銜接不留縫，并填以種植土。草塊鋪設(shè)后應(yīng)滾壓、灌水。草皮種植完成之后，應(yīng)有專人進行養(yǎng)護，第1周內(nèi)每天淋水一次，以后每隔三天淋水養(yǎng)護一次，直至成活。草皮種植時，在睛朗天氣、春秋季節(jié)、最高氣溫在250C以下時可全天種植，當(dāng)氣溫高于250C時，應(yīng)于早晚時間種植。4.3磚砌體工程施工方案計劃4.3.1施工方法及措施在墻體砌置前必須進行認真放線并復(fù)核，確保各軸線間尺寸及標高均符合設(shè)計及規(guī)范要求后才準開始進行砌體施工，所用磚體必須經(jīng)檢驗合格后方能進場，墻體砌置前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。砌磚墻時，必須按設(shè)計要求做好拉墻筋的埋設(shè)，磚砌體按一順一丁方法砌筑。4.3.2質(zhì)量標準a磚體組砌必須正確，灰縫橫平豎直，無通縫；b砂漿品種及強度必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85；c預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度、間距、形狀、規(guī)格必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求；d磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個；e墻體表面平整度允許偏差不大于3mm，垂直度每層允許偏差不大于5mm； 4.4電氣工程4.4.1電纜線路敷設(shè) （1）電纜線路的敷設(shè)應(yīng)于電纜保護管敷設(shè)到位后進行。 （2）敷設(shè)前應(yīng)檢查穿線管管口是否已打掉毛刺制成喇叭口。 （3）電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷，直埋敷設(shè)時嚴禁管道的上面或下面平行敷設(shè)。 （4）電纜終端和電纜接頭的制作，安裝必須做到封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，防潮涂料涂刷均勻，封沿表面光滑，無砂眼和裂紋，固定牢靠，相序正確。（5）出入保護管口封堵應(yīng)嚴密。 （6）所用電纜的購買，必須認清圖紙設(shè)計規(guī)格及型號，并保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，同時持有出廠合格證。 （8）做好隱蔽驗收和絕緣電阻、接地電阻的測試記錄，以及供配電系統(tǒng)的調(diào)試工作。 4.4.2管內(nèi)穿線工程（1）管內(nèi)穿線應(yīng)按以下工藝順序施工：驗核對圖紙技術(shù)交底準備材料機具選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎線路檢查搖測。（2）穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下，管線長都需要事先穿引線鋼絲，鋼絲采用1.21.6mm，頭部彎成一個小鉤形狀，由管一端逐漸送入管另一端，穿線時導(dǎo)線系在鋼絲上，緩慢拖拉。（3）清掃管路將布條的兩牢固地綁扎在帶線上，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和集水擦凈。（4）放線及斷線1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號及導(dǎo)線根數(shù)進行核對，放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，由兩個人完成。先把導(dǎo)線內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些，切不可從外圈線頭放線，否則會弄亂整圈線或使導(dǎo)線打結(jié)。2）剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下三種情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。（5）導(dǎo)線與鋼絲綁扎：若導(dǎo)線根數(shù)為23根時，將導(dǎo)線端頭依次排列綁在鋼絲上。如導(dǎo)線根數(shù)較多或截面積較大，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，先要把導(dǎo)線端部剝?nèi)ゾ€皮，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，然后再拉入管內(nèi)。（6）帶護口在穿線內(nèi)，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否完整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。（7）管內(nèi)穿線：導(dǎo)線穿入管內(nèi)前，應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刀口，以防止穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得有損壞，導(dǎo)線不得有扭曲。當(dāng)兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的導(dǎo)線緊捏成一束送入管內(nèi)。二人動作協(xié)調(diào)，并注意不能使導(dǎo)線的絕緣層損壞。（8）不同回路、不同電壓等級的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。4.5節(jié)能路燈安裝4.5.1施工程序路燈停電掛牌節(jié)電器安裝接線檢查設(shè)備調(diào)試4.5.2設(shè)備安裝（1）設(shè)備驗收設(shè)備到達現(xiàn)場后應(yīng)及時進行下列驗收檢查：A、包裝及密封良好。B、開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全。C、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。D、按規(guī)范要求作外觀檢查。（2）節(jié)電器安裝按照電氣圖接好路燈、節(jié)電器、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、電容。（3）接線檢查對照接線圖檢查接線是否正確。4.5.3設(shè)備調(diào)試及要求4.5.3.1節(jié)能設(shè)備電氣調(diào)試準備工作（1）熟悉節(jié)電改造工程設(shè)備的電氣圖紙。（2）熟悉節(jié)電改造設(shè)備的配電系統(tǒng)圖（3）按照操作規(guī)范逐級進行技術(shù)交底，使用施工人員掌握施工標準和方法。4.5.3.2現(xiàn)場調(diào)試步驟根據(jù)節(jié)電改造負載現(xiàn)場的實際運行電力參數(shù)對節(jié)電設(shè)備進行逐臺調(diào)試。4.5.3.3設(shè)備試運行工作（1）試運行階段觀察改造負載的運行狀況。（2）試運行階段觀察節(jié)電設(shè)備的運行狀況。4.6給排水工程4.6.1給水管道安裝（PP-R管）（1）給水管安裝應(yīng)按以下工藝順序施工：核對圖紙技術(shù)交底準備材料機具支架定位安裝立、支管垂動輸立、支管預(yù)制預(yù)制后檢查立管、支管安裝立、支管找正、固定試壓檢查和隱蔽驗收。（2）PP-R管安裝1）埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。2）管道嵌墻暗敷時，墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40-60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道熱熔連接。管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。3）PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。4）暗敷的管道走向應(yīng)有明顯標志，可用油漆將管道走向畫在墻及地面上，以免裝修時造成管道損壞。4.6.2HDPE排水管安裝（1）HDPE中空壁纏繞管電熱熔焊接連接施工方法按設(shè)計要求做好溝渠基礎(chǔ)。把要施工的兩根管子中心線對齊并保持水平狀。 清除粘在管子表面上的泥土等雜物及水份。將電熱熔帶及鎖緊扣帶包在管材的連接部位并包緊。用夾鉗將鎖緊扣帶扣緊。把熱熔機電源與電熱熔機(綠燈亮)，查看熱熔狀況。紅燈亮?xí)r，電熱熔過程完成.關(guān)掉電源，再一次用夾鉗將鎖緊扣帶扣緊，并保持一定的冷卻時間。電熱熔帶充分泠卻后(夏季約20分鐘，冬季約10分鐘)，將鎖緊扣帶松開，施工完畢。施工工具及附件:鎖緊扣帶、夾鉗、熱熔機、電源、電線等。（2）HDPE增強雙壁波紋管(直管)安裝連接方法:先檢查密封圈和直通是否與管材配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入直通的深度，把膠圈安置在兩條管材插口位置上。直通的兩端內(nèi)壁均勻的涂上潤滑油，在兩條管材插口膠圈上也涂上潤滑油。把波紋管和直通擺放在同一水平位置上，然后將直通與插口端面的中心軸線對齊。施工前的準備：2只拉緊器、4條鋼絲繩、直通1只、膠圈2條、潤滑油、油刷在管材的兩側(cè)對稱的裝上鋼絲繩和拉緊器，平衡用力慢慢拉緊.拉緊到確認的應(yīng)插口承口的深度。拆掉拉緊和鋼絲繩安裝完畢. （3）HDPE增強雙壁波紋管承插口安裝連接方法:先檢查密封圈是否配套完好.確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度，把膠圈安置在插口小頭的位置上。在承插口內(nèi)壁均勻的涂上潤滑油.插口膠圈上也涂上潤滑油。把波紋管擺放在同一水平位置上，然后將承插口端面的中心軸線對齊。施工前的準備：2只拉緊器、4條鋼絲繩、潤滑油、油刷、膠圈1條。在管材的兩側(cè)對稱的裝上鋼絲繩和拉緊器平衡用力慢慢拉緊，拉緊到確認的應(yīng)插入承口的深度。拆掉拉緊器和鋼絲繩，安裝完畢. 4.7排水溝施工方案計劃（1）土方按照放線位置采用挖掘機開挖溝槽，人工清底及修邊坡，要求嚴格按設(shè)計控制好開挖深度和斷面尺寸，不得擾動溝槽底土。（2）溝底、溝頂標高應(yīng)嚴格控制好，開挖完后澆溝底砼墊層，溝壁用磚砌筑，要求砌筑整齊、順直，內(nèi)壁面用水泥砂漿粉刷。（3）蓋板采取現(xiàn)場預(yù)制，經(jīng)過道路、廣場的，要求與所經(jīng)過的道路、廣場標高齊平；經(jīng)過綠化、草地的要求與附近路沿石頂面標高相平。5擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機CAT3201147220t振動壓路機1 國產(chǎn)2006年324t光三輪壓路機SR2124S1國產(chǎn)2005年4砼攤鋪機121 國產(chǎn)2007年5混合料攤鋪機121 國產(chǎn)2007年6運輸