拉深沖孔模具畢業(yè)設(shè)計(jì)

I 平底鐵杯落料拉深沖孔模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 摘要 本文介紹了平底鐵杯沖壓工藝，分析了原沖壓工藝的缺陷，設(shè)計(jì)了新的 落料 、 拉 深、沖孔復(fù)合模 。該 模具設(shè)計(jì)制造簡便易行 ， 落料 、 拉 深、 沖孔效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率，但落料拉 深凸 凹模設(shè)計(jì)較為重要，設(shè)計(jì)中充分考慮 了 其落料拉 深 ?？谛螤睢?全文共分 六 章， 通過 闡述落料拉深沖孔復(fù)合模的工藝設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程 ， 對拉深凸模、落料凹模、落料拉深凸凹模等模具主要的成型零件以及各種標(biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行 了 設(shè)計(jì)計(jì)算和選擇，確定落料拉深沖孔復(fù)合模的整體結(jié)構(gòu)框架 ， 最后對復(fù)合模裝配和工藝性進(jìn)行了分析并 繪制 了 模具總 裝 圖 和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。 本文設(shè)計(jì) 的復(fù)合模 通過理論分析和大量的工程實(shí)踐探索，可以將傳統(tǒng)的分模加工合二為一，使落料、拉深、沖孔一次成形，避免了分模加工中定位誤差的生產(chǎn)，從而保證了質(zhì)量，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率 ，又可減少設(shè)備投資和模具制造費(fèi)用。 關(guān)鍵詞 ：平底鐵杯 ， 沖壓 ， 復(fù)合模 ， 落料 ， 拉深 ， 沖孔 II Abstract This present paper introduce the stamping technics of a flat bottom iron cup.The defects of former stamping technics are analysed.A new compound die is designed with blanking and drawing and punching.The die design and manufacture simply with well blanking, drawing and punching.It can greatly improve the production efficiency,but the design of blanking and drawing die is very important.It should fully consider the shape of blanking and drawing die.The paper altogether is divided into six chapters.Through process design and structure design of the compound die drawing process falls on punching, drawing male die, blanking die, blanking and drawing die molding parts main mold and a variety of standard parts of the design calculation and selection, determine the overall framework of compound die punching down the drawing.At the end of the compound die assembly and process are analyzed and to draw the mold assembly drawing and non standard parts drawing. In this paper, the design of compound die through theoretical analysis and engineering practice of exploration, can the traditional mold processing become, the blanking, drawing, punching a forming, avoid the positioning mould processing error production, so as to ensure the quality, reduce the cost, improve production efficiency, and reduce the investment in equipment and mold manufacturing costs. Key words : falt bottom iron cup， stamping， compound die， blanking， drawing， punching III 目 錄 前言 . 1 1 緒 論 . 2 1.1 沖壓的概念及特點(diǎn) . 2 1.2 沖壓的基本工序及模具 . 3 1.3 沖壓技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 . 4 2 工藝方案的分析與確定 . 7 2.1 零件的工藝分析 . 7 2.2 工藝方案的確定 . 8 3 主要工藝參數(shù)計(jì)算 . 9 3.1 毛坯尺寸的計(jì)算 . 9 3.2 確定拉深次數(shù) . 10 3.3 排樣及材料利用率 . 10 3.4 工序壓力計(jì)算 . 12 3.5 模具壓力中心計(jì)算 . 13 4 模具的總體設(shè)計(jì) . 14 4.1 沖壓設(shè)備的選擇 . 14 4.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 16 4.3 沖模設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的安全措施 . 17 5 主要零部件設(shè)計(jì)及計(jì)算 . 19 5.1 主要零部件的設(shè)計(jì) . 19 5.1.1 沖裁模刃口尺寸的計(jì)算 . 19 5.1.2 落料凹模設(shè)計(jì) . 22 5.1.3 沖孔凸模設(shè)計(jì) . 22 5.1.4 凸凹模設(shè)計(jì) . 23 5.1.5 凸模與凹模的固定 . 25 5.1.6 凸、凹摸 強(qiáng)度校核 . 26 5.2 模架的設(shè)計(jì) . 27 5.3 卸料 與 頂件零件的設(shè)計(jì) . 29 IV 5.4 導(dǎo)料、定位與導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) . 30 5.5 緊固零部件的設(shè)計(jì) . 31 5.6 固定與支撐零件的設(shè)計(jì) . 31 6 落料拉深沖孔復(fù)合模裝配 . 34 6.1 模具裝配的內(nèi)容和目的 . 34 6.2 模具裝配的精度要求 . 34 6.3 沖 壓模具 裝配的技術(shù)要求 . 34 6.4 落料拉深沖孔復(fù)合模裝配 及工作過程 . 35 結(jié)論 . 38 致謝 . 39 參考文獻(xiàn) . 40 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 1 前言 目前我國模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后。主要原因是我國在模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比差距很大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。模具設(shè)計(jì)與技術(shù)由于手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工，技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)轉(zhuǎn)變。 模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度 ,高生產(chǎn)率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在批量生產(chǎn)中 得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動(dòng)密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的 NC（ Numerical Control） 機(jī)床、 CNC(Computer Numerical Control)機(jī)床、電加工機(jī)床，從過去的單一的機(jī)械加工 時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時(shí)代。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 本文應(yīng)用專業(yè)所學(xué)課程的理論 知識 和實(shí)際 生產(chǎn) 知識進(jìn)行沖壓模具 的 設(shè)計(jì)工作 ，通過實(shí)際訓(xùn)練培養(yǎng) 和 提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，懂得 如何 分析零件的工藝性 并 確定工藝方案，了解模具的基本結(jié)構(gòu)，提高計(jì)算能力 、 繪圖能力，熟悉規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，提高獨(dú)立思考 的 能力。 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 2 1 緒 論 1.1 沖壓的概念 及 特點(diǎn) 沖壓是指在常溫下 ，利用沖壓模具在壓力設(shè)備上對板料或熱料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于沖壓過程通常是在常溫下完成的，同時(shí)被沖壓的材料通常都是板料，為與其他壓力加工方法進(jìn)行區(qū)分，也把沖壓加工過程稱為冷沖壓或板料成形加工。 在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具，高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。如圖 1-1 所示。 其中，沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)；沖壓模具是指在冷沖壓加工中，將板料（包括金屬和非金屬材料）加工成零件或半成品的一種 特殊工藝裝備，簡稱冷沖模；沖壓設(shè)備是指用于安裝沖壓模具并實(shí)施加工過程的壓力設(shè)備。 圖 1-1 沖壓零件的影響因素 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下 ： （ 1） 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的 尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ， 而模具的壽命一般較長 ， 所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ， 具有 “ 一模一樣 ” 的特征。 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 3 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度 高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 1.2 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指 板料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后，使板料發(fā)生斷料而產(chǎn)生分離，分離出的部分即為需要的沖壓件 ；成形工序是指 板料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，但為達(dá)到強(qiáng) 度極限，使板料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序 。 根據(jù)工藝性質(zhì) 沖壓模具可分為以下四類： （ 1）沖裁模 ： 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （ 2）彎曲模 ： 使板料毛坯或其它坯料沿著直線產(chǎn)品彎曲變形，從而獲得一定角度和姓張的工件模具。 （ 3）拉深模 ： 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 （ 4）成形模 ： 是將毛坯或半成品工件按照凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形 模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 根據(jù)工序 合成 度 可分為以下三類： （ 1）單工序模 ： 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （ 2）復(fù)合模 ： 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 4 （ 3）級進(jìn)模（也稱為連續(xù)模） ： 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的固定部 分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。 1.3 沖壓技術(shù)的 應(yīng)用與發(fā)展 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量、復(fù)雜、大型、精密、更新?lián)Q代速度快的特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。而計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，也使得沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由 手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與分析（ CAD/CAE）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。 （ 1）沖壓成形理論及沖壓工藝的發(fā)展 冷沖壓變形基礎(chǔ)理論的研究發(fā)展迅速，更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法被應(yīng)用于材料的手里分析之中，這使得人們可以正確地確定沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決了冷沖壓變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，進(jìn)一步提高了沖壓件的質(zhì)量，新的工藝方法得以研究成功并推廣。例如精沖壓、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、超塑性成形 工藝以及其他高效、經(jīng)濟(jì)的成形工藝等。冷沖壓技術(shù)水平得到了進(jìn)一步的提高。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)，即利用有限元等數(shù)值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，通過分析數(shù)值技術(shù)結(jié)果，幫助設(shè)計(jì)人員實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)。 （ 2）模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備的發(fā)展 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對其實(shí)施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具先進(jìn)制造技術(shù) 的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下方面：高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲線切割技術(shù)、磨削及拋光加工技術(shù)和數(shù)控測量。模具先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素和不易控制的狀況，使得河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 5 模具質(zhì)量依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現(xiàn)能力強(qiáng)。 （ 3）模具新材料及熱、表處理的發(fā)展 隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對模具質(zhì)量和壽命的要求也越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命最有效的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝，不斷提高使用性能，改善加工性能。 模具新材料 沖壓模具使用的材料為冷作模具 鋼 ，它的特點(diǎn)是應(yīng)用量大，使用面廣，并且種類最多。其主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前，冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼 D2（相當(dāng)于我國 Cr12MoV）性能基礎(chǔ)上，向兩大分支方向發(fā)展：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布的均勻度，突出提高模具的韌性。另一種是以提高耐磨性為主要目的，為適應(yīng)高速、自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。 熱處理、表處理新工藝 為 了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用熱、表處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快，實(shí)際應(yīng)用效果也很好。其實(shí)，化學(xué)氣相沉積（ CVD）、物理氣相沉積（ PVD）以及鹽浴滲金屬（ TD）的方法是幾種發(fā)展較快、應(yīng)用最廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它們對提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。 （ 4）模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展 計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅速發(fā)展和有機(jī)結(jié)合，形成了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算 機(jī)輔助制造這一新型技術(shù)。 CAD/CAM 是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程 。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，是工程技術(shù)人員嫩借助計(jì)算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具 CAD/CAM能顯著縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為人們的共識。 隨著功能強(qiáng)大的專業(yè)軟件和高效集成制造設(shè)備的出現(xiàn)，以三維造型為基礎(chǔ)、基于并行工程（ CE）的模具 CAD/CAM 技術(shù)正成為發(fā)展方向。它能實(shí)現(xiàn)面向制造和裝配的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)成形過程的模擬 和數(shù)控加工過程的仿真，使設(shè)計(jì)、制造一體化。 （ 5）快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的發(fā)展 為了適應(yīng)工業(yè)中多品種、小批量生產(chǎn)的需要，加快模具的制造速度、降低模具生產(chǎn)河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 6 成本、開發(fā)和應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)，越來越受到人們的重視。目前，快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)主要有低熔點(diǎn)合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、環(huán)氧樹脂制模技術(shù)、噴涂成形制模技術(shù)、疊層鋼板制模技術(shù)等。應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)制造模具，能簡化模具制造工藝，縮短制造周期（比普通鋼模制造周期縮短 70%90%），降低模具生產(chǎn)成本（比普通鋼模制造成本降低 60%80%）?？焖俳?jīng)濟(jì)制模技術(shù)在 工業(yè)生產(chǎn)中取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，對提高新產(chǎn)品的開發(fā)速度，促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展有著非常重要的作用。 （ 6）先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的應(yīng)用 隨著需求的個(gè)性化和制造的全球化、信息化，以及企業(yè)內(nèi)部和外部環(huán)境的變化，改變了模具業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念和生產(chǎn)組織方式?，F(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在模具企業(yè)正得到逐步應(yīng)用，主要表現(xiàn)在：應(yīng)用集成化思想。強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了資源共享；實(shí)現(xiàn)由金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式的轉(zhuǎn)變；實(shí)現(xiàn)以技術(shù)為中心向以人為中心的轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)協(xié)同和團(tuán)隊(duì)精神。先進(jìn)生 產(chǎn)管理模式的應(yīng)用使得企業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量和高速度，提高了企業(yè)市場競爭能力。 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 7 2 工藝 方案的分析與確定 2.1 零件的工藝 分析 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計(jì)是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實(shí)應(yīng)性的主要因素。 本課題的研究對象 為平底鐵杯 ， 是絡(luò)筒機(jī)產(chǎn)品中常用零件 之一， 材料 為 Q235A，料厚 t=1mm， 其形狀及尺寸如圖 2-1 所示，工件尺寸公差為 IT12 級， 一般沖壓均能滿足精度要求 ， 是形狀規(guī)則的旋轉(zhuǎn)體零件大批量生產(chǎn)。 a 工件簡圖 b 工件實(shí)圖 圖 2-1 工件的簡圖和實(shí)體圖 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 8 此工件為 有 凸緣圓筒形工件 ,要求內(nèi)形尺寸，此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可用拉深工序加工。工件底部圓角半徑 1r = 2r =2mm， 1r t， 2r 2t， 滿足拉深對圓角半徑的要求 ， 按公差表查得為 IT14 級，滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃壍囊蟆?對于所沖孔 5mm，一般沖孔模對該種材料以沖壓 ，底部孔徑 d trd 11 2 ， 而1d =12.5mm， 1r =2mm， t=1mm， 得 d7.5mm， 因而 5 孔符合工藝要求。 2.2 工藝方案的確定 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)合理的沖壓工藝方案。 由圖 2-1 可見，該工件的加工涉及到落料、拉 深 、沖孔三種工序內(nèi)容。 過去該工件采用落料拉 深、沖孔 2 副單沖模單工序沖制而成，由于不是連續(xù)進(jìn)行沖壓成形，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生各種成形缺陷而且模具數(shù)量多，增加了模具的制造成本，生產(chǎn)效率也很低，因此必須進(jìn)行工藝更新。 根據(jù)變形特點(diǎn)，對于帶孔的拉深件，尤其是 5 孔到直壁的距離較近，一般應(yīng)先拉深后沖孔。現(xiàn)擬定以下幾種 新的 工藝方案： 方案一：先落料，后拉深， 再 沖孔，采用單工序模生產(chǎn) ； 方案二：落料 拉深 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn) ； 方案三：落料 拉深 沖孔連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案分析：方案一模具結(jié)構(gòu)較為簡單，但需要三副模具和兩道工序，成本高，生產(chǎn)效率低，難以滿 足大量生產(chǎn)的生產(chǎn)要求。方案二只需要一副模具，減少了工序數(shù)量，工件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，但模具制造時(shí)有一定的困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)的制件精度不如復(fù)合模生產(chǎn)精度高，模具本身制造也有一定的難度，生產(chǎn)效率不如復(fù)合模高，并且生產(chǎn)過程中需要克服工件的精確定位問題。通過對上述三種方案的綜合比較，并且考慮模具的制造精度及制件的精度，該沖壓工藝方案選用方案二較優(yōu)。 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 9 3 主要工藝參數(shù)計(jì)算 3.1 毛坯尺寸的計(jì)算 計(jì)算毛坯直徑 D 如圖 2-1 工件圖所示。 H=7mm ， 2d =(14.5-1)mm=13.5mm ， td =17mm 。 工 件 的 相 對 直徑2/ddt =13.5mm/17mm=0.79。根據(jù)相對 直徑 從表 3-1 中查得修邊余量 R=1.8mm。 表 3-1 有 凸緣圓筒行拉深件的修邊余量 R（ mm） 凸緣直徑 td 凸緣的相對直徑2/ddt 25-50 2.5 2.0 1.8 1.6 50-100 3.5 3.0 2.5 2.2 100-150 4.3 3.6 3.0 2.5 150-200 5.0 4.2 3.5 2.7 200-250 5.5 4.6 3.8 2.8 250 6.0 5.0 4.0 3.0 （ 1） 計(jì)算毛 坯直徑 有 凸緣圓筒形拉深工件的毛坯尺寸計(jì)算公式為： 224224 4)(24d rddrhdD （ 3-1） 將 4d =8.5mm， h=1mm， 2d =13.5mm， r=2.5mm， 2d =13.5mm 代入上式，即得毛坯的直徑為： D=8.52+413.51+23.142.5(8.5+13.5)+43.142.521/2=23.5mm 故取 D=23.5mm。 （ 2） 確定是否需要壓邊圈 根據(jù)坯料相對厚度： 100Dt =1/23.5100=4.26 式中 t坯料厚度， mm； D毛坯直徑 ， mm。 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 10 查文獻(xiàn)【 1】 P310 表 4 80 可知不用壓邊圈，怕 該沖件在拉深過程中會(huì)發(fā)生起皺，保險(xiǎn)起見，采用 剛 性壓邊裝置的模具。這里的壓邊圈實(shí)際上是作為定位與頂件之用。 3.2 確定拉深次數(shù) 由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能制成。 所有根據(jù)工件的相對高度（ h/d）和坯料的相對厚度（ t/D100）的大小確定拉深次數(shù) 。 查文獻(xiàn)【 1】 P208 表 4 20 可知，由于工件相對 直徑 0.79 在第一次拉深最大 相對高度 0.75 0.90 之間 ，可一次拉深成形。 3.3 排樣及材料利用率 （ 1） 排樣方法 排樣：沖裁件 在條料、帶料或板料上的布置方法。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。在排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則 ： 提高材料利用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀） ； 使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。條料在沖裁過程中翻動(dòng)要少，在材料利用率相同或相近時(shí)，應(yīng)盡可能選條料寬、進(jìn)距小的排樣方法。這樣還可以板料裁切次數(shù)，節(jié)省裁備料時(shí)間 ； 使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命長 ； 保證沖件的質(zhì)量 ； 對于彎曲件的落料，在排樣時(shí)還要考慮板料的纖維方向。 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為 三種： a 有廢料排 樣， b 少廢料排樣 ， c 無廢料排樣 根據(jù)零件圖可選用少廢料排樣 ， 沿沖件部分外形切斷或沖裁 ， 只有在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊 ， 這 種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁件排樣。 排樣的形式分為直排式 、 斜排式 、 直對排 、 斜對排 、 混合排等。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為 少廢料 直排排樣。 （ 2）搭邊與料寬 搭邊 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 11 排樣 時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做 搭邊。 搭邊的作用：一是 補(bǔ)償定位誤差 和剪板誤差 ， 確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；三是搭邊可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。 查文獻(xiàn)【 1】 P45 表 2 18 可知 排樣圖搭邊值 a=1.0， a1=0.8 式中 a側(cè)面搭邊值 a1沖件之間的搭邊值 搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： a 材料的力學(xué)性能 b 材料的厚度 c 零件的外形和尺寸 d 排樣方法 e 送料及擋料方式 送料步距和條料寬度的確定 a. 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡稱步距或進(jìn)距）其大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點(diǎn)之間的距離。 送料進(jìn)距： s= 1aD （ 3-2） =23.5+0.8mm =24.3mm b.條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。根據(jù)零件圖要求，導(dǎo)料板之間無測壓裝置。 條料寬度： B= aD 2 （ 3-3） =23.5+21mm =25.5mm 式中 D平行于送料方向沖裁件的寬度 。 可得排樣圖 如圖 3-1所示 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 12 圖 3-1 排樣圖 （ 3）材料的利用率 沖裁件的實(shí)際面積與所用面板面積的百分比叫 材料的利用率 ，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示： %100s BA （ 3-4） 式中： A一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積； B板料寬度； s步距。 已知 A= 2)2(D=510.7 2mm ， B=25.5mm， s=24.3mm，可得 =93.4%。 3.4 工序壓力計(jì)算 在沖裁模設(shè)計(jì)中，沖壓力是指 沖裁力 力， 卸 料力， 推件力和頂件力 。它是沖裁時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。 （ 1） 沖裁 力計(jì)算 F沖=D t （ 3-5） 式中 F沖落料力（） t 材料厚度， t=1mm； 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 13 材料的抗剪強(qiáng)度（ MPa），查得 =375MPa。 落料力則為： F落 =3.1423.5375127.67 kN （ 2）卸料力 F卸 =K卸 F落 （ 3-6） 式中 K卸 卸料力因數(shù)，查文獻(xiàn)【 1】 P64 表 2 37可知其值 K卸 =0.04。 卸料力則為： F卸 =0.0427.67kN1.10 kN （ 3） 推件力 沖推推 FKF n （ 3-7） =130.05527.67N =19.78KN 式中 n沖孔時(shí)卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù) ； 推K 推件力因素， K 推 0.055。 （ 4）頂件力 沖頂頂 FKF （ 3-8） =0.0627.67 =1.66KN 3.5 模具壓力中心 計(jì)算 模具的壓力中心就是 沖裁力合力的作用點(diǎn)。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。 沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點(diǎn)方法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力的作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。 其壓力中心就在圓心上。 即 X0=0， Y0=0。 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 14 4 模具的總體設(shè)計(jì) 4.1 沖壓設(shè)備的選擇 （ 1） 沖壓設(shè)備類型的選擇 沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計(jì)過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。模具的設(shè)計(jì)要與沖 壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用、沖壓工藝的順利實(shí)施及沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命等一系列問題。沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械 ， 常見冷沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)（以 Jxx 表示其型號）和液壓機(jī)（以 Yxx 表示其型號）。主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和精度要求來選擇。 對于中小型沖裁件、彎曲件或拉伸件等，主要選用開式機(jī)機(jī)械壓力機(jī)。開式壓力機(jī)雖然剛度不高，在較大沖壓力的作用下床身的變形會(huì)改變沖模間隙分布，降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量，但是由于它提供了極為 方便的操作條件和易于安裝機(jī)械化附屬裝置的特或工作點(diǎn)，所以目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。另外，在中小型沖壓件生產(chǎn)中，若采用導(dǎo)板模或工作時(shí)要求導(dǎo)柱導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行程較小的偏心軸壓力機(jī)。對于大中型沖壓件，多選用閉式機(jī)械壓力機(jī)，包括一般用途的通用壓力機(jī)和專用的精密壓力機(jī)、雙動(dòng)或三動(dòng)拉伸壓力機(jī)等。其中薄板沖裁或精密沖裁時(shí)，選用精度和剛度較高的精密壓力機(jī)；大型復(fù)雜拉深件生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動(dòng)或三動(dòng)拉深壓力機(jī)，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。 在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)。液壓機(jī)沒有固定的 行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，特別適合大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。但液壓機(jī)的速度低，生產(chǎn)效率不高，而沖壓件的尺寸精度有時(shí)受到操作因素的影響而不十分穩(wěn)定。摩擦壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，不易發(fā)生超載破壞等特點(diǎn)，在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲件，尤其適用校平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)小，生產(chǎn)效率低，而操作也不太方便。在大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī) 20。 沖壓設(shè)備分類： 機(jī)械壓力機(jī)按驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)的種類可分為曲柄式和摩擦式； 按滑塊個(gè)數(shù)可分為單動(dòng)和雙動(dòng)； 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 15 按床身結(jié)構(gòu)形式可分為開式（ C 型床身）和閉式（ 型床身）； . 按自動(dòng)化程度可分為普通壓力機(jī)和高速壓力機(jī)等。 由于復(fù)合模工件需從模具中間出件 ，本模具選用開式曲柄壓力機(jī)。 （ 2） 沖 壓設(shè)備規(guī)格的選擇 在沖壓設(shè)備類型選定以后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)沖壓加工中所需要的沖壓力（包括卸料力、推料力等）以及模具的結(jié)構(gòu)形式和閉合高度、外形輪廓尺寸等選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。 公稱壓力 P 公稱壓力是指壓力機(jī)滑塊離下止點(diǎn)前某一特定距離，即壓力機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)至離下止點(diǎn)前某一特定角度（稱為公稱壓力角，約為 30 度）時(shí)，滑塊上所容許的最大工作壓力。 對于沖壓工序，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時(shí)總沖壓力的 1.3 倍，即 P1.3 F 總 ；得 p56.38KN。 滑塊行程 H 滑塊行程是指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離。 壓力機(jī)行程的大小應(yīng)能保證毛坯或半成品的放入以及成形零件的取出。一般壓力機(jī)，其行程至少應(yīng)大于或者等于成品零件高度的 2.5 倍以上。 H2.5h=2.57=17.5mm 滑塊行程次數(shù) 滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)，然后再回到上止點(diǎn)所往返的次數(shù)。 其它參數(shù) a 壓力機(jī)工作臺尺寸 壓力機(jī)工作臺上墊板的平面尺寸應(yīng)大于模具下模的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地。 b 壓力機(jī)工作臺孔尺寸 模具底部設(shè)置的漏料孔或彈頂裝置尺寸必須小于壓力機(jī)的工作臺孔尺寸。 c 壓力機(jī)模柄孔尺寸 模具的模柄直徑必須和壓力機(jī)滑塊內(nèi)模柄安裝用孔的直徑相一致，模柄的高度應(yīng)小于模柄安裝孔深度 5 15mm。 （ 3） 沖壓設(shè)備的確定 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 16 根據(jù)文獻(xiàn) 【 1】 P543 表 9-3 選擇開式可傾工作臺壓力機(jī)。 壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 與規(guī)格如下： 公稱壓力： 63 KN 滑塊行程： 50 mm 滑塊行程次數(shù)： 160 次 /min-1 最大封閉高度： 170mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 40 mm 滑塊中心道床身距離： 110mm 立柱 間 距離： 150 mm 工作臺尺寸（前后 左右）： 200mm315mm 工作臺孔尺寸（前后 左右 直徑）： 70mm150mm110mm 模柄尺寸（直徑 深度）： 30mm50mm 工作臺板厚度： 40mm 墊板厚度： 30mm 床身最大傾角： 30。 4.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 要正確選用模具的結(jié)構(gòu)形式，必須根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求 、材料性能、生產(chǎn)批量、沖壓設(shè)備、模具加工條件等多方面的因素進(jìn)行考慮。在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本。確定模具的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，必須解決以下幾個(gè)方面的問題： 模具類型的確定 簡單模、級進(jìn)模、復(fù)合模等 ； 操作方式的確定 手工操作、自動(dòng)化操作、半自動(dòng)化操作 ； 進(jìn)出料方式的確定 根據(jù)原材料的形式確定進(jìn) 料方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法 ； 壓料與卸料方式的確定 壓料或不壓料、彈性或剛性卸料等 ； 模具精度的確定 根據(jù)沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選取合理的導(dǎo)向方式或模具固定方式等。 （ 1） 模具結(jié)構(gòu)的確定 本套模具采用沖孔、落料、拉深復(fù)合模。 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 17 壓力機(jī)一次行程中在一個(gè)工位上同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序（沖裁、拉深、彎曲等）的模具稱為復(fù)合模。 復(fù)合模的特點(diǎn)：復(fù) 合模結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能完成若干工序，大大的減少了模具和占用的沖壓設(shè)備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)率；在復(fù)合模具中幾道沖壓工序是在同一工位上完成的，不用重新定位，可以避免重新定位產(chǎn)生的誤差，從而保證了沖壓件的位置精度；復(fù)合模對用料的要求沒有連續(xù)模那樣嚴(yán)格，不規(guī)則的邊角材料也能使用；復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比單工序模復(fù)雜，加工難度大，對模具制造精度要求高，制造周期相對較長，因此模具的制造成本顯著增加；某些帶狹窄面的工件受到凸凹模強(qiáng)度的限制，不能用復(fù)合模加工。 （ 2） 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟?用的是條料，條料送進(jìn)時(shí)，由 導(dǎo)料板 導(dǎo)向，采用 定位銷釘 來控制條料的送進(jìn)步距。 （ 3） 卸料、出件方式的選擇 根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，該模具采用 剛性 卸料裝置和下出料的方式。 （ 4） 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具的壽命和工作質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向方式。 4.3 沖模設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的安全措施 （ 1） 模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn) 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)把保證人身安全的問題放在首位，它優(yōu)先于對工序數(shù)量、制作費(fèi)用等方面的考慮。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 盡量避免操作者的手部或身體的其他部位伸入模具 的危險(xiǎn)區(qū) ； 手必須進(jìn)入模內(nèi)操作的模具，在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量提供操作的方便；盡可能縮小模具閉合的危險(xiǎn)區(qū)域；盡可能縮短操作者手在模內(nèi)操作的時(shí)間 ； 設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)明確指示該模具的危險(xiǎn)部位，并解決好防護(hù)措施 ； 保證模具的零件及附件不因設(shè)計(jì)原因而損壞。其主要零件應(yīng)有必要的強(qiáng)度和剛度，防止在使用時(shí)斷裂和變形 ； 防止操作者的手部伸觸到模具的可動(dòng)部位，以免受到夾擊和彈傷 ； 不應(yīng)要求操作者做過多、過難的動(dòng)作，不應(yīng)要求操作者的腳步有過大的移動(dòng)，以河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 18 免身體失去平衡，出現(xiàn)失誤 ； 應(yīng)盡量避免因出件、清除廢料而影響送料操作 ； 避免模具上的突出物、尖棱處傷人或妨礙操作 ； 20Kg 以上的零件及模具應(yīng)有起重措施，起重及運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意安全。 （ 2） 選擇模具結(jié)構(gòu)時(shí)的注意事項(xiàng) 盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化送、出料。 運(yùn)動(dòng)部件上可能傷人之處應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，如壓料板的下部、氣缸活塞、鉤爪等處。 在模具上送進(jìn)和取出坯件的部位要制出空手槽。 模具中的壓料圈、卸料板等彈性運(yùn)動(dòng)件要有終極位置限制器，防止彈出傷人。 防止上模頂出板、導(dǎo)正銷等可動(dòng)件墜落。 防止零件因震動(dòng)而出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。 應(yīng)使操作者清晰的觀察到下模的表面狀況，便于送料和定料。 涂漆。危險(xiǎn)部位應(yīng)采用醒目的警戒色涂漆，以便引起操作者的注意。 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 19 5 主要零部件設(shè)計(jì)及 計(jì)算 5.1 主要零部件的設(shè)計(jì) 模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定工作零件、定位零件、卸料和推件零件、導(dǎo)向零件以及安裝與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性 。 5.1.1 沖裁模刃口尺寸的計(jì)算 （ 1） 凸、凹模刃口尺寸的確定 凸、凹模刃口尺寸的確定 原則 a 考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模。因此，落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理的間隙。沖孔件的尺寸取決于凸模，因此，沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸。用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。 b 考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響。刃口磨損后尺寸變大， 其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。 c 考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系，選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高 23 級。 凸、凹模分別加工時(shí)的工作部分尺寸 其公式見表： 表 5-1 凸、凹模分別加工時(shí)的工作部分尺寸的計(jì)算公式 工序性質(zhì) 沖件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 0D 0m in )( pP ZDD dd DD 0)( 沖孔 0d 0)( pp dd dd Zdd 0m in )( 其中 ： Dp， Dd 分別為落料凸，凹模刃口尺寸 dp， dd分別為沖孔凸，凹模刃口尺寸 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 20 D， d 分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸 p， d分別為凸凹模的制造公差，凸模按 IT6，凹模按 IT7 制件的制造公差 Zmin最小合理間隙 X磨損系數(shù)，其值在 0.51 之間。 零件精度 IT10 以上， X=1，工件精度 IT14， X=0.5。為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙（ Zmax），凸模和凹模制造公差必須 p+ dZmax - Zmin 凸、凹模配合加工時(shí)的工作部分尺寸 對于沖制復(fù)雜形狀沖件的模具或單件生產(chǎn)的模具，其凸凹模常采用配合加工的方法。 凸凹模工作部分尺寸計(jì)算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大（ A 類尺寸），減?。?B 類尺寸）和不變（ C 類尺寸）的規(guī)律分三種。沖件按凸模磨損后尺寸減?。?B類尺寸），增大（ A 類尺寸）和不變（ C 類尺寸）的規(guī)律分三種。因?yàn)楣ぜ贈(zèng)_孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定凸模刃口尺寸并依次為基準(zhǔn)配置凹模，按磨損后其尺寸變大，變小，不變。 凸 、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 a 落料刃口尺寸計(jì)算 對于落料部分按未注公差 IT11 級計(jì)算，所以落料件尺寸為 23.50034.0-mm，根據(jù)文獻(xiàn)【 1】 P55 表 2 25 查得沖裁刃口雙面間隙為 Zmin 0.08mm,Zmax 0.12mm. 根據(jù)文獻(xiàn)【 1】 P57 表 2 28 查得 23.50034.0-的 極限偏差為 ： 凹 +0.025mm，凸 -0.020mm 凹 +凸 =0.025+0.020mm=0.045mm Zmax-Zmin=0.12-0.08 mm =0.04 mm 由于 凹 +凸 Zmax-Zmin，故采用凸模與凹模配合加工法。磨損系數(shù)為x=0.5.則凹模刃口尺寸為 ： 凹D =(D-x） 凹0 （ 5-1） 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 21 =(23.5-0.50.34)+0.025 =23.33+0.025 mm 凹模刃口尺寸 d 凹按凹模實(shí)際尺寸配制，其雙面間隙為 0.08 0.12mm 為保證模具刃口有較長的使用壽命，即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來，制造按最小間隙Zmin=0.08mm 配合間隙 ，即 min- ZDD 凹凸 =23.27 008.0 mm。 b 沖孔刃口尺寸計(jì)算 對于孔尺寸為 24.008.05，制造公差查表得 凹=+0.02mm 凸=-0.02mm 由 凹 +凸 =0.02+0.02mm=0.04mm 即 凹 +凸 = Zmax-Zmin 凸故采用分開加工，則： 凸d=(d+x )0- 凸 （ 5-2） =（ 5+0.50.16） -0.02 =5.1 02.0-04.0-mm 凹d =（ d+x +Zmin） 凹0 （ 5-3） =（ 5+0.50.16+0.08） +0.02 =5.1 08.006.0mm c 拉深刃口尺寸計(jì)算 對于拉深部分的工件 ,根據(jù) 文獻(xiàn)【 1】 P307 表 4 76 查得 凹d =0.07mm 凸d=0.04 mm 拉深凸模和凹模的單邊間隙查表，按 Z/2=（ 11.1） t,取 Z=2.2。則可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸為： d凹=(D-0.75 ) 凹0 （ 5-4） =14.5 07.00mm d凸=（ D-0.75 -Z)0凸 （ 5-5） =12.3004.0-mm 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 22 5.1.2 落料凹模 設(shè)計(jì) 落料凹模 材料 選用 T10A，熱處理硬度 58 62HRC。 結(jié)構(gòu)尺寸如圖 5-1 所示 ： a 俯視圖 b 剖面圖 圖 5-1 落料凹模 結(jié)構(gòu)圖 5.1.3 沖孔 凸模 設(shè)計(jì) 選用臺階式凸模，凸模與固定板之間采用 H7/m6 配合， 材料為 Cr12，熱處理硬度60 62HRC。此凸模用導(dǎo)正銷與凸模固定板連接。 凸模的長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，其長度按下式計(jì)算： 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 23 hhhhL 321 （ 5-6） =52mm 式中： h1 凸模 固定板 高 度 ； h2 卸料板 高 度； h3導(dǎo)尺長度； h 附加 高 度，它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度 ，凸模固定板與卸料板的安全距離 等，取 19mm ； 其結(jié)構(gòu)尺寸如圖 5-2 所示 圖 5-2 沖孔凸模 結(jié)構(gòu)圖 5.1.4 凸凹模設(shè)計(jì) （ 1） 具有落料凸模，與拉深凹模作用的凸凹模 ， 材料 選用 Cr12，熱處理硬度 6062HRC。 拉深凹模圓角半徑根據(jù) 文獻(xiàn)【 1】 P308 表 4 78 查得 ：凹r=2.5mm， 其結(jié)構(gòu)尺寸如圖 5-3 所示 ： 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 24 a 主視圖 b 左視圖 圖 5-3 落料拉深 凸凹模 結(jié)構(gòu)圖 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 25 （ 2） 具有拉深凸模，與沖孔凹模作用的凸凹模 ， 材料 選用 Cr12，熱處理硬度 6062HRC。 拉深凸模圓角半徑凸r=（ 0.61）凹r=1.5mm ， 其結(jié)構(gòu)尺寸如圖 5-4 所示 : 圖 5-4 拉深沖孔 凸凹模 結(jié)構(gòu)圖 5.1.5 凸模與凹模的固定 （ 1） 機(jī)械固定 機(jī)械固定凸、凹模，一般是采用螺釘緊固、壓入配合等方法，常用的幾種如下： 凸模和凹模直接固定在模座上。 凸模（凹模）與固定板采用 H7/m6 配合，上面留有臺階，這種形式常用于零 件形狀較簡單或較厚的材料的沖裁。 采用鉚接固定。 沖壓 H7/m6 配合固緊凹模，一般只在沖裁小件時(shí)用。 采用柱銷和螺栓固定。 快速更換凸模（凹模）的固定形式。 （ 2） 物理固定 低熔點(diǎn)合金澆注固定 法 低熔點(diǎn)合金澆注固定法，是利用低熔點(diǎn)合金冷卻膨脹的原理，使凸?；虬寄Ｅc固定河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 26 板之間獲得有一定強(qiáng)度的聯(lián)結(jié)。低熔點(diǎn)合金的配方，熔化溫度為 150 170 ，澆注時(shí)固定板預(yù)熱至 150 200 ，抗拉強(qiáng)度 91.4MPa ,抗壓強(qiáng)度 112MPa ，冷脹率為 0.002mm。 熱套固定 對于硬質(zhì)合金材料的圓形零件的凹模，常采用熱套固定法，由于鋼的線膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金大，故裝卸較方便。過盈量通常取為直徑尺寸的（ 0.6 1.0） %。精確的計(jì)算可按材料力學(xué)中的 “組合筒 ”進(jìn)行。加熱溫度一般為 500 600 。 （ 3） 化學(xué)固定 無機(jī)粘結(jié)劑固定法 粘結(jié)表面要求粗糙（一般可用 Ra 值 100 25m），單面間隙可采用 0.1 0.3mm,但有的廠也采用 1 1.25mm。 環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定法 本模具中凹模采用銷與螺釘緊固的方法定位和固定，凸模采用銷與螺釘緊固的方法固定，凸凹模采用螺釘固定，銷釘與銷孔的配合方式是 H7/m6。 5.1.6 凸、凹摸強(qiáng)度校核 對于特別細(xì)長的凸、凹模，因進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力校核，檢查其危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長度是否滿足要求，根據(jù)本設(shè)計(jì)可知 只需對沖孔凸模進(jìn)行強(qiáng)度校核 （ 1）壓應(yīng)力校核 對于圓形凸模： /4min 壓td （ 5-7） 式中 mind 凸模最小直徑， mm； t 料厚， mm； 抗剪強(qiáng)度， MPa； F沖裁力， N； 壓凸模材料的許用應(yīng)力， MPa。 可求得 mind 2.3mm，而 d=5.1 mind ，故設(shè)計(jì)合理。 （ 2）彎曲應(yīng)力校核 對于有導(dǎo)向裝置的圓形凸模： 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 27 FdL /270 2m ax （ 5-8） 式中 maxL允許的凸模最大自由長度， mm； d凸模的最小直徑， mm； F沖裁力， N。 可求得maxL55mm，而 L=52maxL，故設(shè)計(jì)合理 。 5.2 模架的設(shè)計(jì) 沖模模架標(biāo)準(zhǔn)是 1991 年 5 月 1 日由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)頻布實(shí)施的，該標(biāo)準(zhǔn)是在冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上修訂的新標(biāo)準(zhǔn)，其中模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：（ GB/T2851.1, GB/T2851.3 7, GB/T2852.1 4）共 10 個(gè)。模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇模座的形狀和尺寸，模座外形，尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大 40 70mm。模座厚度一般取凹模厚度的 1 1.5 倍。下模座外形尺寸至少超過壓力機(jī)約 50mm，同時(shí)選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)。 通常所說的模架由上模座 ，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實(shí)現(xiàn)。 采用非標(biāo)準(zhǔn)模架，模架的型式和規(guī)格決定了上、下模座的型式和規(guī)格；所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)；模座的上、下表面的平行度公差一般為 4 級；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在 0.02mm 以下；安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為 4 級；模座的上、下表面粗糙度為 Ra3.2 0.8m。 模架的選擇應(yīng)從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項(xiàng)二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。 本套模具采用由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。 凹模厚度根據(jù)沖 壓 力的大小進(jìn)行估算 3 10/PH （ 5-9） =18mm 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 28 式中 H凹模厚度 ， mm； P沖裁力 ， N。 凹模壁厚 C 是指凹模刃口與外緣的距離 ， 根據(jù) HC )25.1( （ 5-10） C 取 27mm 式中 H凹模厚度 ， mm； C凹模壁厚 ， mm。 因此，取壁厚為 27mm。 刃壁高度 h，沖件壁厚 t=0.55 時(shí)， h 取 5-10mm，則取 h=6mm。 凹模周界： LB=（ 23.3+27+27） （ 23.3+27+27） =77.3mm77.3mm 由以上數(shù)據(jù)選的模架為： 規(guī)格 ： 8080（ 130-150） ， 上模座 808030， 下模座 808030。 如圖 5-5，圖 5-6 所示 圖 5-5 上模座實(shí)體圖 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 29 圖 5-6 下模座實(shí)體圖 5.3 卸料 與 頂件零件的設(shè)計(jì) （ 1） 卸料裝置 卸料裝置有剛性（即固定卸料板）和彈性兩種形式。此外廢料切刀也是卸料的一種形式。固定卸料板卸料力大，但無壓料作用，毛坯材料厚度大于 0.8mm 以上時(shí)多采用。彈性卸 料板卸料力小，但有壓料作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于薄料。 本模具中采用 固定卸料板，根據(jù) 文獻(xiàn)【 3】 P656 表 14 10 查得 ： 卸料板厚度 h0 =8mm，卸料孔每側(cè)與凸模保持間隙 c=0.1 0.5t,t 為沖件材料厚度，取 c=0.2mm。 （ 2） 推件裝置 推件裝置也有剛性和彈性兩種形式。剛性推件不起壓料作用，但推件力大。彈性推件在沖裁時(shí)能壓住制件，沖出的制件質(zhì)量較高，但彈性元件的壓力有限，當(dāng)沖裁較厚材料時(shí)推件的力量不足或使結(jié)構(gòu)龐大。有 時(shí)也做成剛、彈性結(jié)合的形式，能綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)。既可在沖裁時(shí)壓住制件，使沖出的制件質(zhì)量較高，又提供較大推件力，工作可靠。 本模具中采用 由 打料桿 、 打料銷 、 打料板 、 打料環(huán)組成的上模推件裝置 。 （ 3） 頂件裝置 本模具中采用 由 壓邊環(huán)、推銷、墊板、橡膠墊、螺桿等 組成的 下模頂 件裝置 。 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 30 5.4 導(dǎo)料、 定位 與 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) （ 1） 導(dǎo)料裝置 在本模具中，導(dǎo)料裝置選用導(dǎo)料板，導(dǎo)料長度 L 寬度 B 與凹模相同： L=B=80mm； 根據(jù)文獻(xiàn)【 3】 P667 表 14 15 可得導(dǎo)料板厚度： t=4mm； 根據(jù)表 14 16 可求得導(dǎo)料板內(nèi)側(cè) 距： 0B =26mm； 導(dǎo)料板端部結(jié)構(gòu) 如 圖 5-7 所示： 圖 5-7 導(dǎo)料板 實(shí)體圖 （ 2） 定位零件 定位部分零件的作用是使毛坯送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置，保證沖出合格的制件，不致沖缺而造成浪費(fèi)。 常用的定位裝置有定位板和定位銷兩類 。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可用調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開油污、碎屑的干擾并且不與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)干涉。定位精度要求較高時(shí)，要考慮粗定位和精定 位兩套裝置，分步進(jìn)行；坯料需要兩個(gè)以上工序的定位時(shí)，它們的定位基準(zhǔn)應(yīng)該一致；設(shè)計(jì)定位裝置還應(yīng)考慮避免坯件正、反誤放置的措施。 在本模具中采用定位銷定位 。 （ 3） 導(dǎo)向零件 在大批量生產(chǎn)中為便于裝?；蛟诰纫筝^高的情況下，模具都采用導(dǎo)向裝置，以河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 31 保證精確的導(dǎo)向。 導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) a 導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有 10 15mm 的間隙； b 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座裝配后， 應(yīng)保證導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面留有 1 2mm 的間隙； c 對于形狀對稱的工件，為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同； d 當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí)，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力； e 導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。 導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu) a 滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，但承受側(cè)壓能力差。 b 滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)向精度高，壽命長、成本高，在高速?zèng)_裁和精密沖裁中用的較 多。 導(dǎo)柱： d（ mm） L（ mm） =201 20mm A 型 導(dǎo)套： d（ mm） L（ m） D （ mm） =206532 A 型 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙，必須小于沖裁間隙，按 H7 h6 配合。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的長度依據(jù)模具閉合高度確定，應(yīng)符合要求；導(dǎo)套采用 H7/r6 壓入上模座的安裝孔，導(dǎo)柱采用 R7/n6壓入下模座的安裝孔。 5.5 緊固零部件的設(shè)計(jì) 沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘主要承受拉應(yīng)力，其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，使用內(nèi)六角螺釘，要按 位置具體布置而定，緊固牢靠，螺釘頭不外露；銷釘常用圓柱銷，數(shù)量一般為兩個(gè)及兩個(gè)以上，盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開分布，以保證定位可靠；螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃纫话銥楣Q直徑的 1.5 2 倍；銷釘與銷孔之間采用 H7/h6 或 H7/m6 配合 。 5.6 固定與支撐零件的設(shè)計(jì) （ 1） 模柄的設(shè)計(jì) 模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同時(shí)使模具中心通過滑塊的壓力中心。 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 32 一般情況下，模柄長度應(yīng)比模柄孔深度小 5 15mm，保證與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠。 壓入式模柄是最常用的模柄，它與上模座的孔采用過渡配合 H7/m6， 并加防轉(zhuǎn)銷。旋入式模柄是通過螺紋與上模座連接，并加防轉(zhuǎn)螺絲。當(dāng)采用壓入式模柄可能造成上模座或模柄強(qiáng)度和剛度不足時(shí)，可選用旋入式模柄。旋入式模柄用于中小型模具。凸緣模柄一般用于大型模具、中小型復(fù)合模，上模座中間需開較大推板孔時(shí)，也應(yīng)采用凸緣模柄。槽形模柄一般用于單工序敞開式落料模、彎曲模及其它成形模中。浮動(dòng)式模柄的主要特點(diǎn)是壓力機(jī)的壓力通過凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對模具導(dǎo)向精度的影響，主要用于高精度模具中。 這里采用 壓入 式模柄，與上模座采用 H7/m6 過渡配合 結(jié)構(gòu)尺寸如圖 5-8 所示 圖 5-8 壓入式模柄實(shí)體圖 （ 2） 沖孔 凸模固定板的設(shè)計(jì) 凸模固定板的作用是將凸模固定在上模座的正確位置上 ， 這里采用圓形固定板，外形輪廓尺寸與凸凹模一致，厚度取 12mm，結(jié)構(gòu)如圖 5-9 所示 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 33 圖 5-9 沖孔凸模固定板實(shí)體圖 河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 34 6 落料拉深沖孔復(fù)合模裝配 6.1 模具裝配的內(nèi)容和目的 模具裝配是整個(gè)模具制造過程的最后階段，模具裝配圖或驗(yàn)收技術(shù)條件是裝配的依據(jù)，構(gòu)成模具的所有復(fù)合技術(shù)要求的零件，包括標(biāo)準(zhǔn)件、通用件及成型零件等是模具裝配的基礎(chǔ)。但是有了合格的零件，還必須制定合理的裝配工藝，才能裝配符 合設(shè)計(jì)要求的模具。 在裝配過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度。對于具有相對運(yùn)動(dòng)的零部件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。模具裝配的高低及質(zhì)量好壞，直接影響零件能否正常生產(chǎn)以及零件的尺寸、形狀精度和成本。所以說，模具的裝配是模具制造過程中重要環(huán)節(jié)。 沖壓模具裝配完成后，各模具零件組成模具的上模部分和下模部分。沖壓模具工作時(shí)，下模部分安裝在壓力機(jī)的工作臺上，是模具的固定部分；上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上，是模具的活動(dòng)部分 。 6.2 模具裝配的精度要求 模具裝 配精度包括如下方面： （ 1） 相關(guān)零件的位置精度 ， 如定位銷孔的位置精度 ， 上 、 下模之間的位置精度等 ； （ 2） 相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度 ， 如導(dǎo)套和導(dǎo)柱的配合狀態(tài) ， 送料裝置