鋼邊橡膠止水帶安裝方法ppt課件.ppt

05工區(qū)工程部2016年6月 鋼邊橡膠止水帶施工工藝 匯報(bào)綱要 一 接頭類型及問題分析 1 接頭類型 結(jié)構(gòu)防水由土工布緩沖層 EVA防水層 施工縫防水及防水混凝土組成 縱 環(huán)向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶防水 具體防水結(jié)構(gòu)形式見圖1 接頭分為普通 一 字型 十 字型 T 型接頭 2 問題分析 由于目前防水施工普遍采取全包防水 施工縫作為整個(gè)防水體系最薄弱環(huán)節(jié) 是滲漏水最易發(fā)生的部位 是整個(gè)隧道工程防水的重點(diǎn) 為了保證最后一道防水體系的施工質(zhì)量 在施工中要高度重視 嚴(yán)格按照工藝要求施工 質(zhì)量過程管控到位 鋼邊橡膠止水帶安裝問題 線條不順直 位置不居中 破損 污染 采取粘結(jié)劑冷接 機(jī)械連接甚至不連接等諸多問題 施工縫鑿毛不到位 混凝土振搗不到位 施工前施工縫內(nèi)雜物清理不干凈 混凝土放料時(shí)高度過大 大于2m 混凝土自身質(zhì)量施工現(xiàn)場(chǎng)往混凝土加水等 二 施工工藝及管控要點(diǎn) 鋼邊橡膠止水帶施工工藝分為三部分 焊接 安裝 砼澆筑 鋼邊止水帶焊接工藝 材料準(zhǔn)備 鋼邊止水帶接頭處切口 鋼邊接頭鉚釘錨固 打毛焊接面 生膠片準(zhǔn)備和焊接面打毛 鋼邊兩側(cè)面刷涂粘結(jié)劑 連接溫控設(shè)備 預(yù)熱硫化焊機(jī) 焊接頭定位安裝 生膠片填充 加壓緊固硫化焊機(jī)夾板 熱硫化焊接 冷卻后拆除設(shè)備 鋼邊止水帶安裝工藝 制作鋼邊止水帶定位卡 測(cè)量放樣安裝標(biāo)高 安裝鋼邊止水帶 固定定位卡 環(huán)向止水帶利用環(huán)向主筋定位 二襯擋頭模固定 鋼邊止水帶兩側(cè)砼澆筑工藝 砼澆筑至鋼邊止水帶底標(biāo)高后采用人工分側(cè)布料 采用振搗棒插搗密實(shí) 人工收面平順 及時(shí)鑿毛處理 1 施工原材及設(shè)備 十 字型接頭 接頭焊接設(shè)備 工具及機(jī)具 熱硫化焊接2臺(tái) 手動(dòng)抽芯鉚釘槍1把 人員 焊接人員3人 材料 十 字接頭 鋼邊止水帶 止水帶粘結(jié)劑 止水帶提前進(jìn)行切口 打磨 現(xiàn)場(chǎng)由止水帶廠家提供的設(shè)備使用千斤頂作為止水帶緊固裝置 控制箱與焊接設(shè)備連在一起 使用過程中發(fā)現(xiàn) 由于加熱溫度較大 千斤頂?shù)拿芊庥腿﹄S著溫度升高漏油 密封效果變差 使用20次左右后 千斤頂失效 而且設(shè)備較為笨重 操作機(jī)器不方便 經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)改裝 將止水帶緊固裝置改為螺栓 控制箱與設(shè)備進(jìn)行分離 使設(shè)備可操作性更簡(jiǎn)單 方便 2 設(shè)備改造 1 將鋼邊橡膠止水帶及十字形接頭進(jìn)行切口 切口長(zhǎng)度應(yīng)控制在8cm左右 見圖3 2 將切口長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橡膠全部清除為宜 3 采用角磨機(jī)或鋼刷清除接頭處雜物并打磨平順 4 每個(gè)搭接頭準(zhǔn)備生膠片共三片 厚度為1cm 其中兩片長(zhǎng)度比縫寬長(zhǎng)2 3cm 寬度確保與鋼邊搭接1 2cm為宜 另一片寬度 長(zhǎng)度同搭接縫 5 鋼邊搭接長(zhǎng)度控制在5cm左右 單側(cè)兩排三個(gè)鉚釘連接 因洞內(nèi)場(chǎng)地條件限制 前4項(xiàng)準(zhǔn)備工作可以在洞外進(jìn)行 操作方便且不影響現(xiàn)場(chǎng)施工 3 施工前準(zhǔn)備工作 1 采用鋼絲刷清理熱熔焊機(jī) 2 涂刷粘結(jié)劑 涂刷范圍為生膠片與鋼邊搭接寬度 粘膠刷涂完成后待基本凝固后方可進(jìn)入硫化操作 3 熱硫化焊機(jī)可提前預(yù)熱 將止水帶放入夾具中 填塞生膠片 夾具安裝完成后 進(jìn)行加熱硫化 加熱溫度控制在135 145 之間 持續(xù)時(shí)間15 20min 過程中夾具螺栓應(yīng)進(jìn)行再次緊固 4 硫化完成切斷電源后應(yīng)等焊接接頭基本冷確后再拆除夾具 防止接頭氣泡 鼓包現(xiàn)象 5 十字接頭預(yù)留下一循環(huán)鋼邊長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度2 3m 以保證后續(xù)鋼邊止水帶滿足在地面或作業(yè)平臺(tái)上硫化焊接為宜 4 鋼邊止水帶熱硫化焊接 5 止水帶安裝 1 第一步 外層鋼筋綁扎完畢 測(cè)量定位止水帶底標(biāo)高 安裝內(nèi)層鋼筋同時(shí)安裝止水帶底部定位托架 同時(shí)也可作為鋼筋排距控制措施 定位托架鋼筋采用結(jié)構(gòu)主筋剩余料 18鋼筋加工 間距為1000mm 5 止水帶安裝 2 第二步 安裝鋼邊止水帶 采用鋼釘在止水帶上鉆孔 兩側(cè)鋼邊對(duì)稱鉆孔 將止水帶安放在定位托架 18鋼筋上方 同時(shí)將止水帶下鋼邊用扎絲綁扎固定在定位托架上 使用雙根扎絲固定 5 止水帶安裝 3 第三步 將兩根通長(zhǎng) 14鋼筋用扎絲綁扎到止水帶上 5 止水帶安裝 4 第四步 焊接定位筋 18鋼筋 間距為1000mm 兩端與主筋焊接 與通長(zhǎng)鋼筋進(jìn)行綁扎 使止水帶居中定位 同時(shí)也可作為鋼筋排距控制措施 頂部定位鋼筋采用結(jié)構(gòu)施工主筋剩余料 18鋼筋加工 5 止水帶安裝 5 第五步 砼澆筑后 拆除通長(zhǎng)控制順直度 14鋼筋 定位 18鋼筋不拆除 防止后期拱墻二襯施工時(shí)偏位 6 管控要點(diǎn) 環(huán)向施工縫鋼邊止水帶安裝主要利用環(huán)向主筋和縱向連接筋進(jìn)行定位 利用擋頭模板進(jìn)行加固 施工中主要控制好兩個(gè) 止水帶本身及環(huán)向 居中問題 鋼邊止水帶范圍內(nèi)砼布料 振搗都要特別注意以下事項(xiàng) 1 布料時(shí)不允許泵送管直接泵送 此操作很容易造成止水帶變形 偏位 損壞 2 砼面高出止水帶底面后應(yīng)采用人工布料保持止水帶內(nèi)外側(cè)處于同一標(biāo)高 3 鋼邊止水帶兩側(cè)砼振搗動(dòng)作要輕 頻次要高 振搗時(shí)盡可能防止振搗棒緊挨止水帶操作 既保證砼密實(shí) 與鋼邊止水帶充分咬合連接 同時(shí)又不損壞止水帶 4 后澆砼施工前 應(yīng)對(duì)鋼邊止水帶上的砼渣土進(jìn)行清理 同時(shí)做好施工縫砼基面鑿毛處理 拆模養(yǎng)護(hù) 混凝土拆模混凝土養(yǎng)護(hù) 鋼邊止水帶切口 切口長(zhǎng)度10cm 單頭切口 或8cm 兩頭切口 角磨機(jī)切搭接口橡膠 切口成型 搭接口橡膠表面處理 搭接口表面處理成型 止水帶搭接定位 鉚釘錨固 單側(cè)6個(gè) 共12個(gè) 鉚釘錨固完成 鋼邊與橡膠搭接處刷涂粘膠 A B粘接劑 安裝底層生膠片 生膠片粘接面提前打磨除污 安裝中