某團(tuán)體辦公樓工程給排水施工方案培訓(xùn)資料.doc

0 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 二 工程概況二 工程概況 2 一 建筑工程概況 一 建筑工程概況 2 二 給排水 暖通工程設(shè)計(jì)概況 二 給排水 暖通工程設(shè)計(jì)概況 2 1 施工概況施工概況 2 2 冷水給水系統(tǒng)冷水給水系統(tǒng) 2 3 中水給水系統(tǒng)中水給水系統(tǒng) 3 4 熱水給水系統(tǒng)熱水給水系統(tǒng) 3 5 飲用水系統(tǒng)飲用水系統(tǒng) 3 6 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng) 4 7 采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng) 5 8 通風(fēng) 空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng) 空調(diào)系統(tǒng) 6 三 施工組織部署三 施工組織部署 7 一 技術(shù)準(zhǔn)備 一 技術(shù)準(zhǔn)備 7 二 二 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 7 三 勞動力的組織安排 三 勞動力的組織安排 7 四 物資組織安排 四 物資組織安排 8 五 施工部署 五 施工部署 8 四 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求四 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求 8 一 預(yù)留 預(yù)埋 一 預(yù)留 預(yù)埋 8 二 管道支架制作 安裝 二 管道支架制作 安裝 8 三 給水管道安裝 三 給水管道安裝 11 四 排水管道安裝 四 排水管道安裝 13 五 衛(wèi)生潔具安裝 五 衛(wèi)生潔具安裝 15 六 采暖管道安裝 六 采暖管道安裝 17 七 七 空調(diào)水管道安裝空調(diào)水管道安裝 19 八 風(fēng)管及附件加工 八 風(fēng)管及附件加工 25 九 設(shè)備安裝 九 設(shè)備安裝 28 十 系統(tǒng)調(diào)試 十 系統(tǒng)調(diào)試 33 五 施工技術(shù)保證措施五 施工技術(shù)保證措施 34 六 施工質(zhì)量保證措施六 施工質(zhì)量保證措施 34 七 安全 節(jié)能 環(huán)保及文明施工措施七 安全 節(jié)能 環(huán)保及文明施工措施 35 八 降低成本及成品保護(hù)措施八 降低成本及成品保護(hù)措施 36 九 技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)九 技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì) 37 十 主要設(shè)備明細(xì)表 附表一 十 主要設(shè)備明細(xì)表 附表一 41 十一 主要機(jī)組明細(xì)表 附表二 十一 主要機(jī)組明細(xì)表 附表二 41 十二 暖衛(wèi)各主要工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法十二 暖衛(wèi)各主要工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 附表三 附表三 41 十三 施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動力曲線圖 附表四 十三 施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動力曲線圖 附表四 41 十四 施工現(xiàn)場平面圖 附圖 十四 施工現(xiàn)場平面圖 附圖 41 1 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 謀團(tuán)體辦公樓工程施工圖 2 法規(guī) 1 中華人民共和國建設(shè)法 2 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 3 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 4 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) 5 施工現(xiàn)場管理辦法 城建集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)定 3 規(guī)范 規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) 圖集 1 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 91SB 系列 2 給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 合訂本 S1 S3 3 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242 2002 4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 GJJ T29 98 5 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 DBJ 01 26 2003 北京市標(biāo) 準(zhǔn) 6 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 2001 年局部修訂 GBJ19 87 7 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243 2002 8 制冷設(shè)備 空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50274 98 9 壓縮機(jī) 風(fēng)機(jī) 泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275 98 10 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 DBJ01 51 2003 北京市地方性標(biāo)準(zhǔn) 11 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程 DBJ01 04 2001 北京市標(biāo)準(zhǔn) 12 建筑給排水 暖通 空調(diào) 燃?xì)夤こ淌┕すに嚇?biāo)準(zhǔn) 北京城建 2 集團(tuán)編制 13 其他法律 法規(guī) 規(guī)范 二 工程概況二 工程概況 工程名稱 謀團(tuán)體辦公樓 工程地點(diǎn) 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 監(jiān)督單位 北施工單位 一 建筑工程概況 一 建筑工程概況 本工程為謀團(tuán)體辦公樓 為重要辦公樓 地下三層 地上十層 總 建筑面積為 30261m2 建筑物高度為 39 00m 主體結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆砼框 架剪力墻結(jié)構(gòu) 二 給排水 暖通工程設(shè)計(jì)概況 二 給排水 暖通工程設(shè)計(jì)概況 1 施工概況 給排水 暖通工程中由我公司負(fù)責(zé)施工的部分有 給排水工程中的 給水系統(tǒng) 中水系統(tǒng) 熱水系統(tǒng) 飲用水系統(tǒng) 排水系統(tǒng) 雨水系統(tǒng) 暖通工程中的采暖系統(tǒng) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 消防系統(tǒng)安裝另行分包 2 冷水給水系統(tǒng) 本工程生活給水由兩路供水 由南側(cè)接入兩路 DN200 管道 給水壓 力為 0 25MPa 專用生活貯水調(diào)節(jié)水箱設(shè)在地下三層 有效容積為 30m3 系統(tǒng)共分為二個區(qū) 三層以下為低區(qū) 水源來自市政自來水 四 3 層 十層為高區(qū) 水源來自變頻恒壓供水裝置 生活泵房設(shè)在地下三層 1 地下三層水泵房設(shè)有一臺有效容積為 8 0m3的 SMC 模塊式水 箱及生活加壓泵 主要技術(shù)參數(shù) 流量 30m3 h 揚(yáng)程 80MH2O 穩(wěn)壓罐 800 1 0MPa 根據(jù)最不利支路 1 3 處壓力控制水泵變頻運(yùn)行 2 管材及接口 生活給水管 DN 60 主管 立干管 選用內(nèi)襯塑 PE 熱鍍鋅鋼管 DN 100 絲扣連接 DN 100 為卡箍連接 DN 50 支管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管道及管件 環(huán)壓式連接 3 管道安裝 管道設(shè)于管井內(nèi) 吊頂內(nèi) 穿梁 穿混凝土墻 穿 樓板處預(yù)埋套管 穿地下室外墻預(yù)埋柔性防水套管 管道支架 管道固 定卡固定在承重結(jié)構(gòu)上 4 管道保溫 暗管設(shè) 15mm 厚難燃型 B1 級軟質(zhì)聚氨酯保溫管 殼防結(jié)露保溫層 粘接 導(dǎo)熱系數(shù) 0 034W m k 穿越防火墻 樓板 處前后兩米內(nèi)為帶鋁箔 內(nèi)襯玻璃絲布 外保護(hù)層超細(xì)離心玻璃棉管殼 粘接 5 管道試壓 根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為工 作壓力的 1 5 倍 但不得小于 0 6MPa 在 10 分鐘內(nèi)壓力降 0 05MPa 然后把壓力降至工作壓力 做外觀檢查 以不漏為合格 地下室和屋頂水 箱做 24 小時滿水試驗(yàn) 以不滲不漏為合格 6 管道沖洗與消毒 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行 前用水沖洗 以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗 直到出水口的水色和透明 度與進(jìn)水口目測一致為合格 給水管道還應(yīng)用 20 30 的游離氯 的水灌滿管道進(jìn)行消毒 停留時間不小于 24 小時 消毒結(jié)束后 再用生 活飲用水沖洗 并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn) 水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家 4 標(biāo)準(zhǔn) 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 后方可使用 3 中水給水系統(tǒng) 本工程設(shè)中水處理站 收集本樓優(yōu)質(zhì)雜排水 處理后主要用于本工 程沖廁 車庫地面沖洗等 全樓中水用水均來自設(shè)在地下三層的變頻恒 壓供水裝置 地下三層泵房設(shè)有有效容積為 30m3的 SUS316 不銹鋼中水給水水箱 一臺及中水加壓給水裝置 主要技術(shù)參數(shù) 流量 30m3 h 揚(yáng)程 80MH2O 穩(wěn)壓罐 800 1 0MPa 根據(jù)最不利支路 1 3 處壓力控制水泵 變頻運(yùn)行 中水系統(tǒng)管材及連接 保溫 試壓均同生活給水系統(tǒng) 中水管道采 取防止誤接 誤用 誤飲措施 4 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)采用雨水 廢水 污水分流制 室內(nèi)污水設(shè)頂伸排水立管 地下室設(shè)集水坑 提升排放 室外設(shè)化糞池 廚房排水室外設(shè)隔油池 本工程日排污量約 140m3 d 優(yōu)質(zhì)雜排水 盥洗 經(jīng)頂伸排水立管 干管 匯集后排至中水集水管 雨水經(jīng)設(shè)于室內(nèi)的排水立管及干管匯集后直接 排至市政管網(wǎng) 1 管材及連接 排水立管選用 UPVC 螺旋降噪排水塑料管 橫 支管選用普通排水塑料管 主橫管選用 A 型柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管 2 管道安裝 按 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 GJJ T29 98 要求設(shè)固定支架 伸縮節(jié)和阻火圈 3 管道保溫 防結(jié)露 或防凍 作法采用 B1 級軟質(zhì)聚氨酯保溫 管殼粘接 導(dǎo)熱系數(shù) 0 034W m k 厚度為 在吊頂內(nèi) 15mm 不采 5 暖房間 25mm 穿窗井處 40mm 穿窗井處另設(shè)鋁皮外保護(hù)管殼 穿 越防火墻 板處前后兩米內(nèi)為帶鋁箔 內(nèi)襯玻璃絲布 外保護(hù)層超細(xì)玻 璃棉管殼 粘接 4 管道試驗(yàn) 根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求 排水管道在安裝后 要進(jìn)行灌 滿 水試驗(yàn)和通球試驗(yàn) 排水管道灌水試驗(yàn)其灌水高度應(yīng)不 低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度 滿水 15min 水面下降后 再灌滿觀察 5min 液面不降 管道及接口無滲漏為合格 安裝在室內(nèi)的 雨水管道在安裝后要進(jìn)行灌水試驗(yàn) 注水高度必須到每根立管最上部雨 水斗 在 1h 內(nèi)不滲不漏為合格 排水管道的立管及水平干管均應(yīng)做通球 試驗(yàn) 通球球徑不小于排水管道管徑的 2 3 通球率達(dá)到 100 5 采暖系統(tǒng) 本工程首層大堂設(shè)地板輻射輔助供熱供冷系統(tǒng) 泵房 庫房等有可 能凍結(jié)場所設(shè)值班采暖 室內(nèi)采暖計(jì)算溫度為 10 值班室 衛(wèi)生間 廚房等設(shè)采暖系統(tǒng) 室內(nèi)采暖計(jì)算溫度為 18 采暖系統(tǒng)供回水溫度為 60 50 1 管材及連接 采暖系統(tǒng)管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管 DN 100 絲扣連接 DN 100 為卡箍連接 2 管道保溫 采用超細(xì)離心玻璃棉保溫管殼 穿越防火墻處采用 固定支架 且用不燃材料填實(shí) 3 管道試壓 根據(jù)規(guī)范要求 采暖系統(tǒng)安裝完畢后管道隱蔽之前 應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 0 02MPa 降至工 作壓力后檢查 不滲不漏為合格 為保證施工質(zhì)量 避免交叉施工造成 以施工完埋地管道損壞 大廳地板輻射部分在安裝完畢后 地面施工完 6 之前一直保持工作壓力 4 管道沖洗 采暖管道安裝完畢后徹底沖洗 以保證管道清潔 暢通 6 通風(fēng) 空調(diào)系統(tǒng) 1 空調(diào)系統(tǒng) 本工程冷源來自本樓制冷機(jī)房 設(shè)三臺螺桿式制冷機(jī)組 總裝機(jī)容 量為 3165KW 供回水溫度為 6 13 工作壓力為 1 0MPa 熱源來自本樓熱力站 一次水側(cè)供回水溫度為 130 80 工作 壓力為 1 6MPa 熱交換機(jī)房設(shè)換熱器 二次水側(cè)供回水溫度為 60 50 工作壓力為 1 0MPa 總裝機(jī)容量為 3600KW 水系統(tǒng)設(shè)兩管制冷熱供水系統(tǒng) 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 多功能廳及部分會議室采用全空氣定風(fēng)量系統(tǒng) 其他 均采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng) 寫字樓部分采用節(jié)能新風(fēng)換氣機(jī)組 2 通風(fēng)系統(tǒng) 公共衛(wèi)生間 機(jī)房等均設(shè)有機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng) 車庫設(shè)有機(jī)械送排風(fēng) 系統(tǒng) 廚房設(shè)全面通風(fēng)換氣系統(tǒng) 及預(yù)留安裝局部排油煙系統(tǒng)的條件 3 防排煙系統(tǒng) 本樓防煙疏散樓梯 前室及合用前室設(shè)有加壓送風(fēng)裝置 加壓送風(fēng) 量按 高規(guī) 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 地下車庫設(shè)計(jì)寫排煙系統(tǒng) 排風(fēng)風(fēng)道與排煙風(fēng)道合用 著火時 送 風(fēng)機(jī)兼作排煙補(bǔ)風(fēng)機(jī) 排煙量按 6 次 h 計(jì)算 地下一層及地上各層內(nèi)走道 多功能廳 部分會議室設(shè)計(jì)寫排煙系 統(tǒng) 排煙系統(tǒng)按最大防煙分區(qū) 120m3 h m2 設(shè)置 中庭按 6 次 h 計(jì)算 7 所有通風(fēng) 空調(diào)風(fēng)道穿越防火墻 通風(fēng) 空調(diào)機(jī)房及垂直風(fēng)道與水 平風(fēng)管交接處均設(shè)有防煙防火閥 機(jī)械排煙管道穿越防火分區(qū)處設(shè)排煙 防火閥 橫向跨越分區(qū)的消防補(bǔ)風(fēng) 消防排煙管道系統(tǒng)采用極限不低于兩個 小時的防火板制作 風(fēng)管 或包敷 設(shè)備及閥件 三 施工組織部署三 施工組織部署 本工程安裝項(xiàng)目多 施工工期短 工程質(zhì)量要求高 為此必須充分 做好施工準(zhǔn)備和施工部署 采取正確的施工方法及技術(shù)措施 精心組織 施工 才能按期 保質(zhì) 保量完成所承擔(dān)的安裝任務(wù) 進(jìn)場后 首先進(jìn) 行各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作 一 技術(shù)準(zhǔn)備 一 技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉 審查圖紙 領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖 核對各圖紙內(nèi)容有無沖突之 處 系統(tǒng)圖與平面圖有無不符之處 核對管道的分布 走向 坡度 標(biāo) 高是否正確 核對排列空間是否合理 給排水 采暖 通風(fēng)空調(diào) 電氣 結(jié)構(gòu) 裝飾各專業(yè)間有無矛盾 核對設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差 別等 有問題及時與設(shè)計(jì) 監(jiān)理和其他專業(yè)技術(shù)人員協(xié)商 研究解決 進(jìn)行圖紙會審 辦理洽商變更手續(xù) 編制施工方案 進(jìn)行技術(shù)交底 同時對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) 二 二 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 熟悉施工現(xiàn)場 按照現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃 進(jìn)行料場布置 加工 棚的搭設(shè) 施工人員衣 食 住 行的落實(shí) 辦公室的確定 制定各種 規(guī)章制度 對職工進(jìn)行安全 防火教育 三 勞動力的組織安排 三 勞動力的組織安排 合理而科學(xué)的組織勞動力 是保證工程順利進(jìn)行的因素之一 本工 8 程質(zhì)量要求高 因此要求施工人員的素質(zhì)相應(yīng)提高 要求施工人員熟練 掌握施工工藝及質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 以實(shí)現(xiàn)確保魯班獎的質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)工程量制定勞動力曲線圖 見附表四 四 物資組織安排 四 物資組織安排 根據(jù)圖紙 計(jì)算主要工程量 提出主要材料 設(shè)備計(jì)劃 機(jī)具計(jì)劃 各種材料 附件 設(shè)備根據(jù)材料計(jì)劃表和施工進(jìn)度及時進(jìn)場 設(shè)備 附件 管材 管件及附屬制品等 產(chǎn)品質(zhì)量證明必須齊全 在進(jìn)場后使 用前認(rèn)真檢查 并會同監(jiān)理工程師驗(yàn)收 施工主要機(jī)械設(shè)備 如套絲機(jī) 電焊機(jī) 溝槽機(jī) 手動 電動工具 等根據(jù)施工進(jìn)度及時進(jìn)場 五 施工部署 五 施工部署 根據(jù)本工程總施工進(jìn)度計(jì)劃及給排水 暖通工程工程量 制定給排 水 暖通工程施工總進(jìn)度計(jì)劃 見附表四 預(yù)留 預(yù)埋工程隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度進(jìn)行 主體結(jié)構(gòu)施工到三層以 上 具備施工條件時進(jìn)行地下室給排水系統(tǒng) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 安裝進(jìn) 度與土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度隔三層以上 當(dāng)衛(wèi)生間 開水間內(nèi)的土建精裝完 成后 衛(wèi)生潔具開始安裝 各種設(shè)備根據(jù)各工作面施工情況進(jìn)行安裝 安裝完成后分別進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)及管道保溫 安裝總原則 先預(yù)制后安裝 先干管后立管再支管 先低處后高處 先管路安裝后設(shè)備安裝 先干管單項(xiàng)試驗(yàn)后系統(tǒng)試驗(yàn) 合格后進(jìn)行防腐 保溫及隱蔽 四 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求四 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求 9 一 一 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 二 管道支架制作 安裝 二 管道支架制作 安裝 1 工藝流程 預(yù)制加工 測量 畫線 定位 剔孔洞 支架安裝 復(fù)檢養(yǎng)護(hù) 2 施工方法 1 1 支吊架的預(yù)制加工 1 根據(jù)施工圖紙 設(shè)計(jì)要求 標(biāo)準(zhǔn)圖集 分系統(tǒng)列出支架的選用 型式 規(guī)格 間距 數(shù)量 工藝標(biāo)準(zhǔn)等 并畫出草圖 計(jì)算材料數(shù)量 2 在管道安裝之前進(jìn)行支架的預(yù)制加工 加工前檢驗(yàn)所使用的型 鋼等材料 必須符合要求方可使用 3 室內(nèi)型鋼支架作法 按要求使用臺鉆開孔 孔徑大于 12mm 采用氣焊開孔 對切割處 進(jìn)行處理 孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑 5 角鋼的切料 下料 采用砂輪鋸 角鋼的端頭處采用 30 度倒角 尾部燕尾長 0 50 倒角 20 30 度 端頭邊緣用砂輪鋸進(jìn)行處理 要求光滑無毛刺 支架埋入墻 內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式及管徑確定 常規(guī)做法埋入 150 毫米 支架預(yù)制后 除銹刷防銹漆 支架尾部埋墻部分留 100 毫米不刷防銹漆 4 吊架的預(yù)制 根據(jù)管道標(biāo)高 坡度 管徑 吊架距離計(jì)算每根吊桿長度 按標(biāo)準(zhǔn) 圖集確定吊桿直徑 管徑 DN15 40 為 8 DN50 100 為 12 DN125 150 為 16 DN200 250 為 20 DN300 為 24 管卡按標(biāo)準(zhǔn)圖集選用 按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料表中的下料長度進(jìn)行下料 10 下料后的扁鐵兩端在砂輪上進(jìn)行處理 然后按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置 成批地在臺鉆上鉆孔 鉆孔后將扁鐵碼放整齊 兩端畫彎曲位置線 用 焊槍將扁鐵彎曲位置線部位烤紅 在臺虎鉗上進(jìn)行煨彎 5 立管卡制作 根據(jù)施工圖紙 按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量 其中單獨(dú)計(jì)算出保溫 墻處所使用的數(shù)量 衛(wèi)生間的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定 支管管徑小于 DN25mm 管中心距墻不超過 60mm 采用單管卡 層高小 于或等于 4 m 安裝 1 個 層高大于 4 5m 不少于 2 個 管卡采用 25 3 扁鋼制作 加長管卡采用 25 4 扁鋼制作 而且在拐角處及易受外力變 形部位需加設(shè)管卡 管卡采用外加工訂作 2 2 支吊架的安裝 1 管道支 吊架安裝前應(yīng)有明確的標(biāo)高線 并根據(jù)管徑確定支吊 架型式 管徑 DN20 DN50 的選用卡環(huán)式支架 管徑 DN65 150 的選 用帶弧形板支架 固定支架的位置和構(gòu)造 必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī) 定 2 以管道的管底標(biāo)高進(jìn)行支架的測量放線 根據(jù)管道標(biāo)高確定管 道放線標(biāo)高 從低點(diǎn) 進(jìn)戶管 至末端高點(diǎn) 中間轉(zhuǎn)彎處等再確定幾點(diǎn) 用 22 號鉛絲或尼龍絲線在測量點(diǎn)間做固定點(diǎn) 然后拉直繃緊 根據(jù)管徑 和支架間距 依次畫支架位置的十字線 十字線部位為剔孔洞之處 所 剔孔洞的大小 深度根據(jù)墻體結(jié)構(gòu) 支架的型鋼尺寸和管徑確定 3 立管管卡的安裝 立管安裝完測量立管的垂直度 符合要求后再安裝立管卡架 立管 11 的卡架在立管安裝完成后及時安裝 層高小于或等于 4 米 每層安裝一 個 層高大于 4 5 米 每層不少于 2 個 管卡安裝高度距地面 1 8 米 2 個以上勻稱安裝 安裝高度保持一致 由于衛(wèi)生間 開水間墻面貼瓷磚 立管卡應(yīng)安裝在磚縫上 同一房間安裝高度保持一致 將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈 將立管卡架固定到立管上 填 C20 細(xì)石混凝土至一半時 用石子進(jìn)行固定 校正支架卡孔中心距墻尺 寸和支架高度 水平度 要求支架兩個方向呈 90 度 然后再用細(xì)石混凝 土填平或凹入墻面 5 毫米 以后由土建處理 檢查合格后安裝管卡 安裝完進(jìn)行檢查 檢查支架的安裝高度 水平度 與墻面的垂直度 管中心與墻的距離 4 吊架的安裝 安裝在角鋼或槽鋼上的吊架 根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔 按管道標(biāo)高從低點(diǎn)和高點(diǎn)拉線安裝管道吊架 安裝在板下的吊架 其作法按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集作法 安裝在水泵間 人防層和有防水要求的衛(wèi)生間等處的管道常采用此種吊架 三 給水管道 三 給水管道安裝安裝 1 工藝流程及施工方法 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 管卡安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗 1 管道安裝 生活給水管 DN 60 主管 立干管 選用內(nèi)襯塑 PE 熱鍍鋅鋼管 DN 100 絲扣連接 DN 100 為卡箍連接 DN 50 支管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管道及管件 環(huán)壓式連接 局部施 工完后找直找正 復(fù)核甩口位置 方向及變徑無誤 做好臨時封堵 管 12 道支架距離符合下表 給水水平管道支架的最大間距 管徑 mm 20253240507080100125 最大間距 m 33 544 55666 57 管道試壓 管道安裝完成后進(jìn)行單項(xiàng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn) 檢查各 接口無滲漏 觀察壓力降在允許范圍內(nèi) 通知有關(guān)人員辦理驗(yàn)收手續(xù) 在全部干 立 支管安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性 試驗(yàn) 室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1 5 倍 10min 內(nèi)壓力降 0 05 MPa 然后把壓力降至工作壓力做外觀檢查 以不滲漏為合格 管道保溫 暗管設(shè) 15mm 厚難燃型 B1 級軟質(zhì)聚氨酯保溫管 殼防結(jié)露保溫層 粘接 導(dǎo)熱系數(shù) 0 034W m k 穿越防火墻 樓板 處前后兩米內(nèi)為帶鋁箔 內(nèi)襯玻璃絲布 外保護(hù)層超細(xì)離心玻璃棉管殼 粘接 管道沖洗消毒 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 給水 熱水管道在系統(tǒng) 運(yùn)行前用水沖洗 以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗 直到出水口的水色和 透明度與進(jìn)水口目測一致為合格 給水管道還應(yīng)用 20 30 的游 離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒 停留時間不小于 24 小時 消毒結(jié)束后 再 用生活飲用水沖洗 并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn) 水質(zhì)符合現(xiàn)行的 國家標(biāo)準(zhǔn) 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 后方可使用 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) 定 給水系統(tǒng)竣工后使用前 進(jìn)行管道沖洗 2 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 13 管道支 吊 托架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 管道及支架 油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 3 給水管道安裝允許偏差見下表 給水管道安裝允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 管徑小于或等于 100mm 0 5 每 米 管徑大于 100mm 1 管徑小于或等于 100mm不大于 13 1 水平管道 縱 橫方 向彎曲 全長 25m 以上 管徑大于 100mm不大于 25 用水平尺 直尺拉線和 尺量檢查 每 米 2 吊線或尺量檢查 2 立管 垂直度全長 5m 以上 不大于 10 卷材或板材 4 用2m 尺和楔形塞尺檢查 3 隔熱層 厚度 0 1 0 05 用鋼針刺入隔熱尺和 尺量檢查 四 排水管道 四 排水管道安裝安裝 1 工藝流程及施工方法 污 廢 中水干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水 通水 通球試驗(yàn) 支架安裝 雨水干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水 通水試驗(yàn) 1 管道安裝 按施工圖紙的坐標(biāo) 標(biāo)高找好位置和坡度 根據(jù)圖 紙將干 立 支管運(yùn)至現(xiàn)場 并將雨水斗 衛(wèi)生潔具 地漏 檢查口 清掃口的位置找準(zhǔn) 立管選用 UPVC 螺旋降噪排水塑料管 橫支管選用普通排水塑料管 主橫管選用 A 型柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管 排水立管與水平干管的連接 采用兩個 45 彎頭 管井內(nèi)排水立管每層設(shè)固定卡一個 吊頂內(nèi)水平排 水支管采用吊卡 頂板采用膨脹螺栓固定 排水管支架間距及坡度見下 14 表 排水鑄鐵管道支吊架的最大間距 單位 m 公稱直徑 mm 507080100125150 保溫管3444 567支架的最大 間距 m 不保溫管 5666 578 排水塑料管道支吊架最大間距 單位 m 管徑 mm 5075110125160 立 管1 21 52 02 02 0 橫 管0 50 751 101 301 6 排水鑄鐵管道坡度 序 號管徑 mm 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 1503525 2752515 31002012 41251510 5150107 生活污水塑料管道坡度 序號管徑 mm 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 1502512 275158 3110126 4125105 516074 2 管道試驗(yàn) 根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求 排水管道在安裝后要 進(jìn)行灌 滿 水試驗(yàn)和通球試驗(yàn) 排水管道灌水試驗(yàn)其灌水高度應(yīng)不低 于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度 滿水 15min 水面下降后 15 再灌滿觀察 5min 液面不降 管道及接口無滲漏為合格 安裝在室內(nèi)的 雨水管道在安裝后要進(jìn)行灌水試驗(yàn) 注水高度必須到每根立管最上部雨 水斗 在 1h 內(nèi)不滲不漏為合格 排水管道的立管及水平干管均應(yīng)做通球 試驗(yàn) 通球球徑不小于排水管道管徑的 2 3 通球率達(dá)到 100 3 管道保溫 采用 B1 級軟質(zhì)聚氨酯保溫管殼粘接 導(dǎo)熱系數(shù) 0 034W m k 厚度為 在吊頂內(nèi) 15mm 不采暖房間 25mm 穿 窗井處 40mm 穿窗井處另設(shè)鋁皮外保護(hù)管殼 穿越防火墻 板處前后 兩米內(nèi)為帶鋁箔 內(nèi)襯玻璃絲布 外保護(hù)層超細(xì)玻璃棉管殼 粘接 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果 符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 2 管道的粘接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 管道支 吊 托架 的安裝符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 管道及支架油漆符合設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范規(guī)定 3 管道安裝允許偏差和檢查方法見下表 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法 1 坐標(biāo) 15 2 標(biāo)高 15 每 1 米 1 3 水平管道縱 橫方向彎曲 鑄鐵管 全長 25 米以上 25 用水平尺 直尺 拉 線和尺量檢查 每 1 米 3 4 立管垂直度鑄鐵管 全長 5 米以上 15 吊線和尺量檢查 五 衛(wèi)生潔具安裝 五 衛(wèi)生潔具安裝 1 工藝流程及施工方法 16 衛(wèi)生潔具安裝包括蹲便器安裝 洗臉盆安裝 小便器安裝 小便器 感應(yīng)式?jīng)_洗閥安裝 大便器腳踏式?jīng)_洗閥安裝 拖布池安裝及給排水管 連接 2 施工方法及技術(shù)要求 1 潔具質(zhì)量要求 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 合格證等齊全 外觀應(yīng)規(guī)則 完整 平滑 無裂紋且色調(diào)一致 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量 可靠 外觀無缺陷 2 衛(wèi)生潔具的安裝 蹲便器及座便器穩(wěn)裝前 應(yīng)將預(yù)留排水口周圍 清掃干凈 把臨時管堵取下 檢查其內(nèi)部有無雜物 取好中心線 調(diào)好位 置 3 蹲便器安裝時 將膠皮碗套在進(jìn)水口上 要套正 套實(shí) 用 14 銅絲分別綁兩道 將排水管口周圍清掃干凈 取下臨時管堵 找出排水 管口的中心線 將下水管口內(nèi)抹上油灰 蹲便器的位置鋪墊白灰膏 然 后將蹲便器排水口插入排水承口內(nèi)穩(wěn)好 同時用水平尺放在蹲便器上沿 縱橫找平 找正 同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光 將蹲便器排水口與排 水管口接觸的油灰壓實(shí) 抹光 最后將蹲便器排水口用臨時堵封好 4 小便器安裝前檢查給排水預(yù)留口是否在一條垂直線上 間距是否 安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻 縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn) 17 一致 符合要求后按照管口中心找出中心線 將預(yù)留下水口周圍清掃干 凈 把臨時管堵取下 將小便斗穩(wěn)裝找平 找正 5 洗臉盆在土建安裝完臺面后進(jìn)行穩(wěn)裝 核對完上下水支管后再進(jìn) 行臉盆支管配件安裝 衛(wèi)生器具及配件全部采用節(jié)水型 給水連接各接 口及閥件 排水連接管各接口必須嚴(yán)密不漏 各鍍鉻件完好無損傷 接 口嚴(yán)密 啟閉靈活 排水栓安裝平整 牢固 低于排水表面 無滲漏 水平度允許偏差為 2mm 垂直度允許偏差為 3mm 6 安裝完的潔具加以保護(hù) 防止?jié)嵕叽擅婊驖嵕邠p壞 7 通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通 然后按層段逐一進(jìn)行通水試驗(yàn) 以免漏水使裝修工程受損 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 衛(wèi)生潔具的型號 規(guī)格 質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求 衛(wèi)生潔具排水口與 排水管連接處嚴(yán)密不漏 衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度 符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范規(guī)定 2 衛(wèi)生潔具的支 托架防腐良好 埋設(shè)平整 牢固 潔具放置平穩(wěn) 潔凈 支架與潔具接觸緊密 3 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差見下表 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 單獨(dú)器具 10 坐標(biāo) 成排器具 5 單獨(dú)器具 15 標(biāo)高 成排器具 10 拉線 吊線和尺量檢查 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 器具垂直度 3 用吊線和尺量檢查 18 六 采暖管道 六 采暖管道安裝安裝 1 工藝流程及施工方法 預(yù)制加工支架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓沖洗 調(diào)試 1 安裝準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙 施工方案及施工技術(shù)交底檢查 核對 各種管道的坐標(biāo) 標(biāo)高是否有交叉 管道的布置是否合理 按照施工圖 紙預(yù)制加工管道和支吊架 2 干 立管安裝 按施工圖紙進(jìn)行管道的加工預(yù)制 本工程采暖管 道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管 DN 100 絲扣連接 DN 100 為卡箍連接 連接螺紋應(yīng)清潔 完整 無斷絲或缺絲 連接牢固 接口處外露螺紋 2 3 扣 外露螺紋部分應(yīng)做好防腐處理 并將麻絲清理干凈 施工順序 按先干管 立管 后支管安裝 采暖干管按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行安裝 先按設(shè)計(jì)坡度找準(zhǔn)穿墻套管的位置并固定 管道先臨時固定 連接完畢 后 再固定牢固 并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)固定支架 立管安裝按自下而上的 順序進(jìn)行 找好垂直度 管道穿樓板處設(shè)鋼套管 套管頂部高出地面 20mm 管道安裝時 干管坡度為 3 根據(jù)圖紙確定預(yù)留口的位置 預(yù) 留口加臨時絲堵 絲扣采用機(jī)械套絲 管徑 ND25m 以上的管道分兩次進(jìn)行套絲 不可 一次套成 管子螺紋要規(guī)整 不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象 安裝螺紋管件要 按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好 不能反向 擰緊后 外露 2 3 扣螺紋 并清除多 余填料 對外露螺紋涂防銹漆防腐 管道螺紋連接時 在管子的外螺紋 與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻 先將麻絲抖松成薄均勻的纖維 螺 紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞 纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚 19 漆 然后擰上管件 再用管鉗收緊 填料纏繞要適當(dāng) 以避免把厚漆 麻絲從管端下垂擠入管腔 堵塞管路 3 管道試驗(yàn) 根據(jù)規(guī)范要求 采暖系統(tǒng)安裝完畢后管道保溫之前應(yīng) 進(jìn)行水壓試驗(yàn) 在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 0 02MPa 降至工 作壓力后檢查 不滲不漏為合格 為保證施工質(zhì)量 避免交叉施工造成 以施工完埋地管道損壞 大廳地板輻射部分在安裝完畢后 地面施工完 之前一直保持工作壓力 4 管道防腐 保溫及油漆 管道保溫采用超細(xì)離心玻璃棉保溫管殼 穿越防火墻處采用固定支架 且用不燃材料填實(shí) 明裝管道除銹后刷防 銹漆兩道 再刷銀粉兩遍 5 管道沖洗 系統(tǒng)的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后 調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行 以 系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗 直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水口目測 一致 沖洗后清理過濾器中的雜質(zhì) 6 通暖調(diào)試 調(diào)試前編制調(diào)試方案 經(jīng)審批后實(shí)施 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范規(guī)定 管道固定支架的構(gòu)造和安裝位置符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 采暖系統(tǒng)安裝后 進(jìn)行沖洗 2 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 管道的絲接 接口符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 閥門的型號 規(guī)格 強(qiáng)度嚴(yán)密性 安裝位置 方向啟閉靈活性符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 管道支 吊 托架及支墩的安裝符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 套管安裝符合要求 管道 箱類和金屬支架涂漆符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 無脫皮 起 20 泡和漏涂 漆膜厚度均勻 色澤一致 無流淌及污染現(xiàn)象 3 允許偏差項(xiàng)目及檢查方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目 允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 管徑小于或等于 100mm 0 5 每 1 米 管徑大于 100mm 1 管徑小于或等于 100mm不大于 13 1 水平管道 縱 橫方 向彎曲 全長 25m 以上 管徑大于 100mm不大于 25 用水平尺 直尺拉線和 尺量檢查 每 米 2 2 立管 垂直度全長 5m 以上 不大于 10 吊線或尺量檢查 卷材或板材 4 用 2m 尺和楔形塞尺檢查 3 隔熱層 厚度 0 1 0 05 用鋼針刺入隔熱尺和 尺量檢查 七 七 空調(diào)水管道安裝空調(diào)水管道安裝 1 工藝流程 施工準(zhǔn)備 預(yù)留 預(yù)埋 材料的采購 檢驗(yàn)及保管 管道預(yù)制 管道放線 支吊架制作 安裝 管道及附件安裝 管道試 壓 沖洗 管道防腐 保溫 隱檢 2 主要施工方法及技術(shù)要求 1 管道放線 管道放線由總管到干管再到支管放線定位 放線時先細(xì)部會審 使 各管線互不交叉 同時留出保溫及其他操作空間 空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位 同時又以墻柱為依托 定 位時 按施工圖確定的走向和軸線位置 在墻 柱 上彈出管道安裝的 定位坡度線 冷熱水干管坡度為 0 003 凝結(jié)水管道坡度不小于 0 003 坡度線取管中標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn) 21 立管放線時 打穿各樓層立管預(yù)留孔洞 自上而下吊線墜 彈畫出 總立管安裝的垂直中心線 作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線 2 支 吊架制作 安裝 1 支架選擇 根據(jù)管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況 管內(nèi)流通的介質(zhì)種類 管道重量 熱位移補(bǔ)償 設(shè)備接口受力情況 管道減振 保溫空間等因素選擇固定 支架 滑動支架及吊架 2 支架安裝位置 固定支架的安裝位置按施工圖紙 活動支架安裝間距 m 根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定 公稱直徑 15 20 25 32 40 50 6580100125150200250 支架間距 1 5 2 02 02 53 03 04 04 04 55 06 07 08 0 支架型式的選用 常用的典型型式 300 300 土建梁 槽鋼 冷凍水管 木托 圓鋼 木托 扁鐵 水管 槽鋼 圖 1 設(shè)備層管道支架示意圖 圖 2 水管吊架示意圖 3 支架的制作安裝 支架構(gòu)件預(yù)制加工 現(xiàn)場安裝 制作支 吊架時 采用砂輪切割機(jī)切割型鋼 磨光打磨切口至光滑 臺鉆鉆孔 避免使用氧氣乙炔吹割孔 以保證焊制圓滑均勻 各種支架 要求無毛剌 豁口漏焊等缺陷 支架制作后及時刷防銹漆 確定管道支 架位置時考慮干管坡度 22 管道安裝時及時調(diào)整支 吊架位置 要求準(zhǔn)確 安裝平整牢固 與 管子接觸緊密 固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上 不能任意移動 管道與支架間用經(jīng)過防腐處理的木托隔開 木托的厚度同保溫層厚 度 在支架上固定管道 采用 U 型管卡 安裝固定管卡時 卡箍必須與 木托外徑緊密吻合 緊固件大小與管徑匹配 以保證擰緊固定螺母后 管子牢固不動 空調(diào)水管道 吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向 按位移值的 1 2 處安裝 管道安裝過程中使用臨時支 吊架時 避免與正式支 吊架位置沖 突 做好標(biāo)記 并在管道安裝完畢后及時拆除 3 管道安裝 測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后 開始管道安 裝 空調(diào)冷水管道 DN 25 采用無縫鋼管 焊接 DN 25 采用熱 鍍鋅鋼管 絲扣連接 水平管的安裝 安裝前 進(jìn)行調(diào)直與管內(nèi)清理工作 以確保管道安 裝內(nèi)部的清潔 不堵塞 為盡量減少上架后的死口 組織班組精心考慮 在方便上架的情況下盡量在地面上進(jìn)行活口焊接 干管變徑采用成品管 件焊接 變徑用偏心大小頭 并在安裝時使管道上平 管道焊接要求 壁厚 4 毫米開坡口 坡口型式見下表 開坡口使用 坡口機(jī) 需除凈表面氧化層 要求坡口無裂紋 夾層等缺陷 坡口內(nèi)外 表面清理干凈 立管自下而上逐層安裝 為便于施焊 將起彎處水平管與彎頭的接 口做活口處理 管材逐層進(jìn)入管道井并進(jìn)行組對焊接 每焊完一個口 23 將管道向上一樓層推進(jìn) 為了便于吊裝 管子在組對時焊吊耳 每安裝 一層 以角鋼 U 型管卡固定 以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管長度的 準(zhǔn)確 立管底部設(shè)支撐 每層樓地面設(shè)鋼套管 套管與結(jié)構(gòu)鋼筋連接固 定 4 附件安裝 1 閥門 安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓 在安裝時按介質(zhì)流向確定其安 裝方向 安裝絲扣閥門時 保證螺紋完整無缺 并以聚四氟乙稀生料帶 纏繞作填料 2 安裝法蘭閥門 過濾器采用法蘭配件時 法蘭垂直于管中心線 法蘭連接使用同一規(guī)格螺檢 安裝方向一致 3 過濾器 安裝時將清掃口朝下 以便于拆卸 5 空調(diào)冷 熱水供回水管道試驗(yàn) 1 強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn) 空調(diào)冷 熱水管安裝后 進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試 驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)為自來水 采用電動試壓泵加壓 空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為 1 0MPa 根據(jù) 通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 試驗(yàn)壓力為 1 5MPa 先升壓到試驗(yàn)壓力 1 5M a 保持 10 分鐘 壓力降 2MPa 再將 系統(tǒng)壓力降至 1 0MPa 在 60min 內(nèi)壓力不下降 外觀檢查無滲漏為合格 2 凝結(jié)水灌 通水 封堵新風(fēng)機(jī)組滴水盤凝結(jié)水管出口 從滴水 盤向凝結(jié)水管內(nèi)注水 滿水 15 分鐘后 再灌滿延續(xù) 5 分鐘 液面未下降 外觀檢查無滲漏為合格 然后打開封堵 水流通暢 滴水盤內(nèi)無積水為 合格 3 管道沖洗 使用自來水 連續(xù)進(jìn)行沖洗 以排出口的水色和透 24 明度與入口水目測一致 無污物為合格 6 管道防腐 在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐 涂刷底漆前 用鋼絲刷清 除表面的灰塵 污垢 銹斑 焊渣等雜物 涂刷油漆 厚度均勻 色澤 一致 無流淌及污染現(xiàn)象 無縫管 管件及支架均刷兩道防銹漆 第一 道防銹漆在安裝前已涂好 第二道防銹漆在試壓合格后及時進(jìn)行涂刷 7 管道保溫 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn) 空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行過程中管道易出現(xiàn)結(jié)露 因保溫不嚴(yán) 問題 所以對空調(diào)管道保溫的質(zhì)量要求較高 一方面要求隔冷 另一方 面要求防潮 即防止外界濕熱空氣滲到溫度較低管道表面形成結(jié)露 本工程空調(diào)冷水管管道采用 B1 級橡塑發(fā)泡材料保溫層 配套膠水粘 接 濕阻因子 4500 導(dǎo)熱系數(shù) 0 035W m k 穿越防火墻 板處前后 兩米內(nèi)為超細(xì)離心玻璃棉 做法依據(jù) 91SB 保溫方法及要求 1 將管道 鋼管 及其它設(shè)備表面的粘接物及灰塵清理干凈 如 管道或管口應(yīng)刷油漆或其它涂料的 在保溫完工二天后進(jìn)行 2 選擇適合工程管道外徑的保溫管 保溫管內(nèi)徑不大于管道外 徑 mm 長度需放大 mm 3 保溫管順縱向剖開 保溫管按管道周長剪好 剖開的保溫管 保溫板存放場所需保持清潔 以防粘接無效 4 管道的保溫在管道試壓或通水 防腐完成以后進(jìn)行 立管的保 溫自下而上進(jìn)行 要求管道保溫密實(shí) 特別是三通 彎頭 支架及閥門 法蘭等部位要填實(shí) 如下示意圖 角鋼 木托 橡膠保溫材料 扁鐵 25 水管支架處橡塑保溫示意圖 5 管道的支吊托架與空調(diào)管道加木托 木托上下要接合緊密 穿 墻及樓板的預(yù)留套管處用保溫材料貫通 縫隙處用保溫材料填實(shí) 6 將剖開或剪好的保溫材料在剖開處或接縫處兩面刷上膠水 膠 水在低于 C 時不能使用 刷膠要用力均勻 待膠水稍干后 以不粘 手為宜 輕輕擠壓接縫處 在接縫處加密封膠帶 接縫粘接擠壓順序 為先兩邊再中間 分段粘接 要求接縫平整 彎頭接縫結(jié)實(shí)和美觀 7 管殼內(nèi)部貼緊管壁 直縫 環(huán)縫連接嚴(yán)密 不允許有縫隙 對接平整無凹陷和裂縫 過墻 樓板處套管無遺漏 支 吊架處保溫管 和木托粘接好 無縫隙 施工中預(yù)留管梗收縮量 保溫均勻 表面光 滑連續(xù)性好 八 風(fēng)管及附件加工 八 風(fēng)管及附件加工 工藝流程 熟悉審查圖紙 施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備 預(yù)留 預(yù)埋 繪 制加工圖 風(fēng)管安裝 施工方法 1 預(yù)留 預(yù)埋 根據(jù)圖紙進(jìn)行預(yù)留 預(yù)埋 結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋穿墻套管 地下三層人 防部分采用 2mm 厚鋼板制作預(yù)埋密閉套管 風(fēng)管預(yù)留洞采用木盒預(yù)留 施工進(jìn)入砌筑階段 配合土建在二次結(jié)構(gòu)上預(yù)留 預(yù)埋 預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核 確保位置 標(biāo)高 尺寸等符合圖紙定 位要求 同時向監(jiān)理工程師報(bào)檢 并按需要填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄 隱 蔽后風(fēng)管與套管間用阻燃材料填實(shí) 2 空調(diào)送回風(fēng)管 新風(fēng)管 排風(fēng)管采用 GM II 型保溫型復(fù)合風(fēng)管 26 廚房油煙排風(fēng)管選用 2 0mm 厚鋼板制作 法蘭連接 墊圈采用 d8 石棉繩 3 風(fēng)管支 吊架制作 1 水平風(fēng)管采用托底吊架和斜撐支架 靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用斜 撐支架 穿樓板的風(fēng)管采用抱箍支架 支吊架用膨脹螺栓固定在墻或樓 板上 2 支吊架的吊桿平直 螺紋完整 光潔 吊桿拼接時采用搭接焊接 搭接長度不小于吊桿直徑的 倍 并在兩側(cè)焊接 1 支吊架型鋼用砂輪切割機(jī)切割 并用磨光機(jī)將切口打磨光滑 螺孔用開孔機(jī)加工 2 支吊架預(yù)制完畢立即刷防銹漆防腐 4 風(fēng)管及部件安裝 在安裝前將風(fēng)管內(nèi) 外管壁擦拭干凈 工藝流程 施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備 風(fēng)管及附件安裝 風(fēng)管漏光 漏風(fēng)測試 隱 檢 保溫 風(fēng)口安裝 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整 施工方法 1 風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除 安裝完畢 風(fēng)管 敞口用聚乙烯薄膜封堵 以保持管內(nèi)清潔 2 空調(diào)風(fēng)管的墊圈采用 d8 石棉繩 3 風(fēng)管的支吊架安裝避開風(fēng)口 風(fēng)閥 法蘭 檢查門等部件位置 接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi) 4 消聲器安裝的方向必須正確 且不得損壞和受潮 消聲器單獨(dú)設(shè) 27 支架 以避免其重量由風(fēng)管承受 5 防火閥安裝前 檢查其型號和位置是否符合設(shè)計(jì)要求 有無產(chǎn)品 合格證 防火閥易熔片要迎氣流方向安裝 為防止易熔片脫落 易熔片 在系統(tǒng)安裝后再裝 安裝后做動作試驗(yàn) 另外防火閥安裝時單獨(dú)設(shè)支架 排煙閥安裝后做動作試驗(yàn) 檢查其手動 電動操作是否靈敏 可靠 閥 體關(guān)閉是否嚴(yán)密 7 風(fēng)管連接吊裝完畢 進(jìn)行支吊架調(diào)整 保證各支吊架均勻受力 調(diào)整完畢 在每個系統(tǒng)風(fēng)管上設(shè)固定支架 以防止風(fēng)管擺動 8 吊架間距 螺栓間距及風(fēng)管安裝尺寸等均照有關(guān)規(guī)范要求 此外 還要求 1 風(fēng)管吊裝時 正確選定吊桿位置 確保不與風(fēng)口 閥門 法蘭位 置沖突 部件方向正確 操作方便 防火閥檢查孔的位置 必須設(shè)在便 于檢查的部位 2 為確保水平風(fēng)管位置牢固 在風(fēng)管兩端 約 米處 增加防晃 支架 做法見下圖 角鋼 風(fēng)管 3 風(fēng)管的法蘭連接對接平行 嚴(yán)密 螺栓緊固 螺栓露出長度適宜 28 一致 同一管段的法蘭螺母在同一側(cè) 9 風(fēng)管漏光 漏風(fēng)測試 1 漏光檢測 采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力 對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn) 行檢測 黑暗的環(huán)境下 在風(fēng)管內(nèi)側(cè)用一個電壓 功率在 100W 以 上的帶防護(hù)罩的燈泡 從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端 在風(fēng)管外側(cè)進(jìn)行 觀察 試驗(yàn)時若在風(fēng)管外能觀察到光線 則說明風(fēng)管有漏風(fēng) 對風(fēng)管的 漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ) 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光檢測采用分段檢測 匯總分析的方法 被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光 低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 米接縫 漏光點(diǎn)不超過 處 100 米接縫平均不大于 處為合格 中 壓系統(tǒng)風(fēng)管每 米接縫 漏光點(diǎn)不超過 1 處 100 米接縫平均不大于 8 處為合格 2 漏風(fēng)測試 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試采用風(fēng)管式 測試時 被測系統(tǒng)的所 有開口均封閉 不得漏風(fēng) 被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時 應(yīng)查出漏風(fēng) 部位 用聽 摸 看或煙 做好標(biāo)記 修補(bǔ)完工后 重新測試 直至 合格 10 風(fēng)管保溫 1 本工程空調(diào)房間吊頂內(nèi)的空調(diào)風(fēng)管保溫材料厚度為 30mm 非空 調(diào)房間保溫厚度為 40mm 2 安裝消防排煙管采用 25mm 厚 JFBT 727 型改性復(fù)合保溫材料 3 廚房油煙排風(fēng)管吊頂內(nèi)選用 40mm 厚硅酸鋁棉保溫 4 注意安裝順序 一般保溫施工須放在最后 以免其它施工人員不 小心破壞 11 風(fēng)口安裝 29 1 風(fēng)口安裝 除保證風(fēng)口基本的平整度外 在制作安裝風(fēng)管時 請 設(shè)計(jì)院出詳細(xì)的精裝修圖紙 對于活動吊頂板 請土建專業(yè)編排吊頂板 布置圖 以確保主風(fēng)管的開口尺寸及位置與風(fēng)口位置對應(yīng) 避免因風(fēng) 口處的下送風(fēng)管無法連接或來回轉(zhuǎn)彎等情況造成系統(tǒng)送風(fēng)不利 影響美 觀及空調(diào)效果 2 排煙口 正壓送風(fēng)口安裝 因排煙口及正壓送風(fēng)口一般有一個較 大的控制機(jī)構(gòu) 有的排煙口還有一個帶纜繩的遠(yuǎn)控機(jī)構(gòu) 為此在安裝前 必須做好預(yù)留工作 避免剔鑿 并注意保證風(fēng)口表面與裝修墻面的平整 度 九 設(shè)備安裝 九 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝部位的土建裝修基本完成 各種設(shè)備基礎(chǔ)已由土建專業(yè)根 據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙施工且已達(dá)到強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)墻上應(yīng)彈出建筑 1 米線 室內(nèi) 清理干凈后進(jìn)行設(shè)備安裝 1 水箱安裝 給水水箱 中水給水水箱選用不銹鋼水箱 必須具備衛(wèi)生許可證 凈容積為 30m3 材質(zhì)為 SUS316 消防高位水箱選用 SMC 玻璃鋼水箱 凈容積為 18m3 軟化水箱為 SMC 模塊式水箱 凈容水量為 8 0m3 各種設(shè)備進(jìn)場后檢查核對規(guī)格 型號 質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范規(guī)定 各種隨機(jī)文件 圖紙必須齊全 水箱的板塊規(guī)格 板厚必須符合設(shè)計(jì)要求 各種水泵及水泵附件 自動耦合裝置 必須是同廠同規(guī)格產(chǎn)品 水箱的槽鋼底座安裝前應(yīng)先除銹 刷二道防銹漆 嚴(yán)禁黑件進(jìn)樓 1 工藝流程 30 設(shè)備基礎(chǔ)施工 由土建施工 復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ) 地角螺栓 底盤 安裝 設(shè)備安裝 試驗(yàn) 2 施工方法及質(zhì)量要求 1 根據(jù)施工圖紙和水箱加工圖紙 核查水箱基礎(chǔ)的高度 寬度 水泥基礎(chǔ)由土建專業(yè)澆注 水箱槽鋼底座安裝采用 12 槽鋼 雙向焊接 槽鋼必須放在基礎(chǔ)的正中間 槽鋼的間距應(yīng)與水箱板塊的規(guī)格相符 2 不銹鋼水箱的組裝采用氬弧焊拼接焊接 焊縫必須符合規(guī)范要 求 水箱的整體外觀必須保證平整 美觀 3 水箱的各進(jìn) 出水口 溢流口 泄水口 透氣管 信號管 人 孔的安裝位置及規(guī)格必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 4 水箱的溢流管 泄水管必須與排水管道斷開不小于 1OOmm 液位計(jì)必須安裝在便于觀察的位置 5 水箱安裝完成后 將水箱的各處管口全部用盲板封閉 從人 孔處向水箱內(nèi)放水做灌水試驗(yàn) 滿水靜置 24 小時做外觀檢查 不滲不漏 為合格 2 生活水泵安裝 根據(jù)施工圖紙和水泵圖紙 核查水泵基礎(chǔ)的高度 地角螺栓的孔距 是否符合設(shè)計(jì)要求 并核對泵規(guī)格 型號與設(shè)計(jì)要求是否相符 1 以基礎(chǔ)上的中心線為準(zhǔn) 檢查地腳螺栓孔的位置有無誤差 若預(yù) 留孔與實(shí)際尺寸誤差過大 重新修整基礎(chǔ) 2 將地角螺栓孔內(nèi)清理干凈并用水沖洗后 將地角螺栓放入孔內(nèi) 先用不低于水泵基礎(chǔ)標(biāo)號 C20 細(xì)石混凝土塞緊 填至孔洞深的一半時 復(fù)查地角螺栓的位置 長度 合格后再用 C20 細(xì)石混凝土塞實(shí) 抹平 31 3 等到地角螺栓的后澆筑混凝土達(dá)到強(qiáng)度時 將減振墊安放好 減 振墊必須符合設(shè)計(jì)要求 4 將底盤 整套水泵 吊起 對準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓孔的位置 慢慢找正 四周墊起 mm 左右 將底盤徐徐落下 5 用水準(zhǔn)儀或水平尺進(jìn)行找平 調(diào)整 6 將水泵吊裝到基礎(chǔ)上面 調(diào)整水泵的水平度 垂直度 將地角螺 栓緊固 完成與管道的連接 水泵設(shè)備不得承受管道重量 水泵吸入管 和輸出管各設(shè)支架 不應(yīng)將其重量傳遞到泵體上 并設(shè)置法蘭軟接頭 減少水泵振動傳向管道 水泵配管應(yīng)排列整齊 閥門標(biāo)高一致 手輪方 向應(yīng)便于操作 7 水泵運(yùn)行前必須做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 試驗(yàn)時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查 合格后驗(yàn)收簽字 3 污水泵安裝 1 污水坑的土建施工已完成 且水坑內(nèi)無雜物 垃圾后進(jìn)行污 廢 水泵安裝 2