江西豐城電廠-北極星電力技術(shù)網(wǎng).doc

1 23 目目 錄錄 第一章第一章 脫硫工程概述脫硫工程概述 3 1 1 工程簡(jiǎn)介 3 1 2 脫硫主要系統(tǒng)概述 3 1 2 1 工藝 工業(yè)水系統(tǒng) 3 1 2 2 煙氣系統(tǒng) 3 1 2 3 石灰石漿液供漿系統(tǒng) 4 1 2 4 吸收塔系統(tǒng) 4 1 2 5 一 二級(jí)石膏漿液脫水系統(tǒng) 5 1 2 6 DCS 控制系統(tǒng) 5 1 2 7 電氣系統(tǒng) 5 1 2 8 煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 6 1 3 FGD 主要設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 6 1 3 1 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 設(shè)計(jì)依據(jù) 6 1 3 2 主要設(shè)計(jì)消耗指標(biāo) 單臺(tái)機(jī)組 7 1 3 3 3 4 機(jī)組主要設(shè)備參數(shù)一覽表 7 1 3 4 設(shè)備 系統(tǒng)運(yùn)行主要控制參數(shù) 7 1 4 FGD 主要設(shè)備規(guī)范 8 1 4 1 吸收塔 8 1 4 2 循環(huán)漿泵 8 1 4 3 增壓風(fēng)機(jī) 8 1 4 4 氧化風(fēng)機(jī) 9 1 4 5 煙氣換熱器 GHH 及輔機(jī) 9 1 4 6 工藝水泵 10 1 4 8 石灰石供漿泵 石膏排出泵等 10 1 4 9 系列攪拌器 10 1 4 10箱 罐 地坑等 11 第第 2 2 章章 FGDFGD 系統(tǒng)的啟動(dòng) 停運(yùn)系統(tǒng)的啟動(dòng) 停運(yùn) 12 2 1 FGD 裝置啟動(dòng)前的試驗(yàn) 12 2 1 1 試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定 12 2 1 2 閥門 擋板遠(yuǎn)方操作試驗(yàn) 12 2 1 3 事故按鈕及聯(lián)鎖備用試驗(yàn) 13 2 1 4 FGD 系統(tǒng)的主要保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn) 13 2 2 FGD 設(shè)備啟動(dòng)檢查總則 15 2 2 1 新裝或檢修后的輔機(jī)試運(yùn)條件 要求 15 2 2 2 FGD 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查 15 2 3 FGD 公用系統(tǒng)的啟動(dòng) 16 2 3 1 FGD 壓縮空氣系統(tǒng)投入 16 2 3 2 工藝水系統(tǒng)啟動(dòng) 16 2 4 吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng) 16 2 4 1 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作 16 2 4 2 吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)步序 18 2 23 2 5 煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng) 21 2 5 1 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作 21 2 5 2 煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)步序 21 2 6 煙氣系統(tǒng)的停止 23 2 6 1 煙氣系統(tǒng)的停止步序 23 2 6 2 GGH 凈化風(fēng)機(jī)子組停止 23 2 6 3 增壓風(fēng)機(jī)子組的停止 23 2 6 4 GGH 子組的停止 24 2 7 吸收塔系統(tǒng)停止 24 2 7 1 吸收塔停止步序允許條件 24 2 7 2 吸收塔功能組停止步序 24 2 7 3 石灰石供漿子組的停止 24 2 7 4 氧化風(fēng)機(jī)的停止順控 25 2 7 5 石膏排出泵子組的停止 1 為例 25 2 7 6 石膏濃漿箱系統(tǒng)的停止 25 2 7 7 吸收塔除霧器沖洗子組的停止 26 2 7 8 循環(huán)漿泵子組的停止 26 2 7 9 廢水輸送泵子組的停止 1 為例 26 注 如長(zhǎng)期停運(yùn) 關(guān)閉廢水泵軸封水 27 2 8 FGD 運(yùn)行維護(hù)及整定值 27 2 8 1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行維護(hù)通則 27 2 8 2 煙氣系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù) 27 2 8 3 吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù) 30 2 8 4 FGD 系統(tǒng)的短時(shí)停運(yùn) 短期停運(yùn) 34 第三章第三章 脫硫典型事故處理脫硫典型事故處理 35 3 1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的緊急停運(yùn) 35 3 2 FGD 的緊急停止 35 3 3 循環(huán)漿泵運(yùn)行數(shù)量少于 1 臺(tái) 36 3 4 增壓風(fēng)機(jī)跳閘 36 3 5 GGH 停轉(zhuǎn) 37 3 6 400V 電源中斷 38 3 7 6KV 電源中斷 38 3 8 吸收塔著火 39 3 9 常見故障及處理方法 39 3 23 第第 1 章章 脫硫工程概述脫硫工程概述 1 11 1 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介 江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司 3 4 機(jī)組為 2 300MW 亞臨界燃煤機(jī)組 所配 煙氣脫硫工程采用石灰石 石膏濕法工藝 一爐一塔方案 處理煙氣量1254600 Nm3 h 濕基 實(shí)際氧 濕法煙氣脫硫系統(tǒng)能有效 經(jīng)濟(jì) 安全 無污染地脫除 二氧化硫 在噴淋吸收塔中 石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) 氧化后生成最終溶液的主要成分是硫酸鈣晶體 經(jīng)脫水處理后可以當(dāng)作石膏出 售 由鍋爐來的原煙氣 經(jīng)過原煙氣擋板后進(jìn)入 FGD 系統(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī) 每套 脫硫系統(tǒng)配置一臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)用來克服 FGD 系統(tǒng)對(duì)煙氣的阻力 經(jīng)過升壓后進(jìn)入 GGH 降溫后的原煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng) 脫硫后的凈 煙氣經(jīng)過除霧器進(jìn)入 GGH 被加熱至 80 以上的凈煙氣經(jīng)過煙道 凈煙氣擋 板和煙囪 排入大氣 當(dāng) FGD 故障時(shí) 旁路擋板門開啟 煙氣經(jīng)旁路引入煙囪 兩套 FGD 裝置的公用系統(tǒng) 石灰石漿液制備 石膏脫水處理 事故漿液系 統(tǒng)等 與 5 6 機(jī)組公用 本次工程只設(shè)計(jì)了相應(yīng)的接入和返回管道系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)集中控制室 配備一套對(duì)與 FGD 裝置和附屬設(shè)備的全自 動(dòng)化 DCS 控制系統(tǒng) 布置在 4 爐 FGD 裝置側(cè)的電控樓內(nèi) 1 21 2 脫硫主要系統(tǒng)概述脫硫主要系統(tǒng)概述 3 4 機(jī)組脫硫裝置配套的子系統(tǒng)主要包括工藝系統(tǒng) 控制系統(tǒng) DCS 和 電氣系統(tǒng) 工藝系統(tǒng)主要包括煙氣系統(tǒng) 二氧化硫吸收系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)等 1 2 11 2 1 工藝工藝 工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng) FGD 裝置所用的工藝水來源于電廠主體的工業(yè)水系統(tǒng) 工藝水主要用作系 統(tǒng)各管道和儀表的沖洗用水 除霧器沖洗用水以及各泵的軸封用水 設(shè)置一個(gè)工藝水箱 二臺(tái)工藝水泵及三臺(tái)除霧器沖洗水泵 設(shè)備軸承及油冷卻器冷卻水采用工藝水 冷卻水回水也回流至工藝水箱 1 2 21 2 2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 3 4 機(jī)組脫硫裝置煙風(fēng)系統(tǒng)為單獨(dú)設(shè)置 FGD 煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括 煙道 膨脹節(jié) 煙氣擋板 增壓風(fēng)機(jī) 擋板密封空氣系統(tǒng)和煙氣換熱器 GGH 系統(tǒng)及相應(yīng)的管道和閥門 從鍋爐引風(fēng)機(jī)后煙道引出的煙氣 通過靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)升壓 經(jīng) 煙氣換熱器 GGH 降溫后進(jìn)入吸收塔 在吸收塔內(nèi)脫硫凈化 經(jīng)除霧器除去水 霧后 又經(jīng) GGH 升溫至大于 80 再進(jìn)入煙道經(jīng)煙囪排放 煙氣換熱器 GGH 配備有兩個(gè)吹灰器以除去換熱面的灰塵 吹灰器采用蒸 汽 特殊情況下可采用壓力水作為清洗介質(zhì) 4 23 在煙道上設(shè)置旁路擋板 在 FGD 裝置故障停運(yùn)和檢修時(shí) 煙氣由旁路擋板 經(jīng)煙囪排放 從而保證鍋爐機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行 FGD 裝置原 凈煙氣擋板及旁路擋板均用雙百葉擋板并設(shè)置密封空氣系統(tǒng) 旁路擋板具有快開功能 擋板的開啟時(shí)間約為 18 秒 1 2 31 2 3 石灰石漿液供漿系統(tǒng)石灰石漿液供漿系統(tǒng) 石灰石漿液制備系統(tǒng)為 2 660MW 2 300MW 機(jī)組 4 套吸收塔系統(tǒng)共用 布置在 5 6 機(jī)工藝樓內(nèi) 5 6 機(jī)組容量為 2 660MW 共設(shè)置 2 個(gè)吸收塔 一期 3 4 機(jī)組裝機(jī)容量為 2 300MW 共設(shè)置 2 個(gè)吸收塔 石灰石碾磨系統(tǒng) 采用 3 24t h 濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng) 本系統(tǒng)設(shè)置 3 套濕式石灰石磨機(jī)及其相應(yīng) 的水力旋流分離器等裝置 系統(tǒng)運(yùn)行方式為兩運(yùn)一備 每套系統(tǒng)出力為一臺(tái) 660MW 一臺(tái) 300MW 機(jī)組 100 的出力 停運(yùn)時(shí)間在 12h 磨機(jī)無需沖洗并可滿 載啟動(dòng) 設(shè)置 2 個(gè)石灰石漿液箱 容積均為 330m3左右 能滿足 4 臺(tái)爐 4 5 小 時(shí)的設(shè)計(jì)用量 漿液制備水采用真空皮帶脫水機(jī)濾液水為主 工藝水補(bǔ)充的方 式 脫硫裝置的石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)共設(shè)置 8 臺(tái)石灰石漿液輸送泵 每臺(tái)爐設(shè) 置二臺(tái)泵 共四臺(tái)泵供 3 4 機(jī)組脫硫裝置用漿 石灰石供漿系統(tǒng)采用單元制 一套供漿系統(tǒng)供 1 臺(tái)吸收塔使用 為了防止機(jī)組負(fù)荷變化時(shí) 漿液管道發(fā)生沉 積現(xiàn)象 石灰石供漿管路是循環(huán)回路 對(duì)應(yīng)于吸收塔 設(shè)置漿液輸送管道和回 流管道 漿液管道供漿泵出口管線上設(shè)有流量測(cè)量和密度測(cè)量 供漿量是根據(jù) 進(jìn)口 SO2濃度 吸收塔進(jìn)口煙氣量 吸收塔出口 SO2濃度 吸收塔內(nèi)漿液的 PH 值 石灰石漿液濃度在 DCS 中進(jìn)行運(yùn)算來控制的 在鍋爐 BMCR 工況下 兩臺(tái)爐脫硫裝置同時(shí)運(yùn)行時(shí) 石灰石的平均耗量 為 16 T H 1 2 41 2 4 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔本體 氧化風(fēng)機(jī) 除霧器 循環(huán)漿泵 攪拌器 石 膏漿液排出系統(tǒng)和事故漿液系統(tǒng)組成 煙氣由吸收塔的底部進(jìn)入向頂部流動(dòng) 并與反向流動(dòng)的 含有吸收劑的循 環(huán)漿液接觸 并進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫酸鹽 通過氧化風(fēng)機(jī)送入空氣對(duì)吸收塔漿池 內(nèi)亞硫酸鹽進(jìn)行強(qiáng)制氧化 進(jìn)而得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏 CaSO4 2H2O 吸收 塔漿液循環(huán)系統(tǒng)由三臺(tái)循環(huán)漿泵和三層噴淋系統(tǒng)組成 按單元制設(shè)計(jì) 每個(gè)噴 淋層根據(jù)需要設(shè)置 112 個(gè)噴頭及噴嘴 氧化空氣系統(tǒng)由兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)組成 一運(yùn)一備 氧化羅茨風(fēng)機(jī)將壓縮空氣 輸送到位于每臺(tái)攪拌器前的空氣噴槍中 以保證空氣在反應(yīng)池漿液中的均勻分 布 為防止系統(tǒng)堵塞及防止 FRP 管高溫?fù)p壞 在進(jìn)入反應(yīng)池前氧化空氣要通過 飽和水冷卻 在吸收塔頂部設(shè)置二級(jí)除霧器 除霧器可以去除煙氣中懸浮的濕氣和漿液 霧滴 另除霧器配備一套沖洗設(shè)備 用以防止除霧器的堵塞 吸收塔為鋼制是脫硫裝置的核心設(shè)備 采用耐蝕鱗片膠泥進(jìn)行防腐 在煙 氣溫度高于 160 情況下 為保護(hù)吸收塔等設(shè)備 FGD 裝置切至旁路運(yùn)行 根據(jù)電廠實(shí)際情況 二期設(shè)置一個(gè)事故漿液箱 為 5 23 2 660MW 2 300MW 脫硫裝置共用 事故漿液箱的容量可以滿足一套脫硫 系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)的排空需要 在事故狀態(tài)停止脫硫時(shí) 塔內(nèi)漿液由石膏排出泵排 往事故漿液箱 檢修結(jié)束后 石膏漿液經(jīng)石膏漿液返回泵送回吸收塔 從而 縮短系統(tǒng)投運(yùn)所需時(shí)間 石膏漿液返回泵流量為230m3 h 揚(yáng)程為 36m 滿 足返回 3 4 吸收塔流量和揚(yáng)程的要求 FGD 裝置在停運(yùn)前必須進(jìn)行管道及泵的沖洗 其沖洗水就近收集在各個(gè) 區(qū)域設(shè)置的排水坑內(nèi) 每座吸收塔對(duì)應(yīng)設(shè)置 1 個(gè) 3000 3000 3000 排水坑 排水坑的收集水用泵送至吸收塔漿池 或者排到 3 4 爐灰漿泵房前池 為防止 Cl 離子的濃度過高引起的對(duì)合金部件 如攪拌器槳葉 閥板等 的腐蝕 FGD 裝置正常運(yùn)行時(shí)將有少量廢水持續(xù)排出 兩臺(tái)爐FGD 裝置 設(shè)計(jì)廢水排放量為 22m3 h 由廢水泵輸送至 3 4 爐灰漿泵房前池 1 2 51 2 5 一 二級(jí)石膏漿液脫水系統(tǒng)一 二級(jí)石膏漿液脫水系統(tǒng) 3 4 機(jī)組脫硫裝置的石膏漿液脫水系統(tǒng) 其中一級(jí)石膏脫水旋流器為各自 單獨(dú)設(shè)置 二級(jí)石膏脫水裝置為 3 4 5 6 機(jī)組公用的 1 2 3 真空皮帶脫 水機(jī)及輔機(jī) 3 4 機(jī)組脫硫裝置的石膏漿液一級(jí)脫水系統(tǒng) 包括各自兩臺(tái)石膏排出泵 一用一備 一套一級(jí)石膏旋流站 由旋流器產(chǎn)生的溢流經(jīng)溢流管借助重力自 流至吸收塔反應(yīng)池或廢水箱 而粘稠的底流受重力影響則流向底流中間箱 經(jīng) 一級(jí)脫水后的石膏漿液含固量達(dá)到 50 左右 3 4 底流中間箱內(nèi)石膏漿液通過石膏底流給料泵送至二期布置于室外 0 米的石膏底流漿液分配箱 濃漿由真空皮帶給料泵送至位于 10m 層的真空皮帶 機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水 脫水后石膏含水量小于 10 脫水石膏經(jīng)過石膏布料皮帶輸 送后堆積在 0 米的卸料間 為了降低石膏中氯離子的含量 提高石膏成品的質(zhì) 量 使用工藝水對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗 1 2 61 2 6 DCSDCS 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) 本工程的 FGD DCS 采用的是國(guó)電智深公司引進(jìn) Metso 公司的 maxDNA 系統(tǒng) 整個(gè)工程方案共配置 1 套 maxDNA 分散控制系統(tǒng) 分別劃分為 3 個(gè)域 分別用 于 3 機(jī)組脫硫 4 機(jī)組脫硫 公用系統(tǒng)的控制 maxDNA 分散控制系統(tǒng)由 MAXNET 數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng) MAXSTATION 人 機(jī)接口 DPU4F 分散處理單元 RPU 過程 I O 單元等構(gòu)成 整套系統(tǒng)配置 3 臺(tái)操作員站 主要完成模擬流程圖顯示 趨勢(shì)顯示 參數(shù) 列表顯示 工藝報(bào)警顯示 日志和事件查詢顯示及控制調(diào)節(jié)和參數(shù)整定棒圖 操作器 點(diǎn)詳細(xì)表等功能 操作人員可在電控樓控制室通過 LCD 及鍵盤和鼠標(biāo) 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作 控制室不設(shè)常規(guī)儀控表盤 在電控樓控制室的操 作臺(tái)上分別設(shè)置旁路擋板門的緊急操作按鈕 采用硬接線方式 整套系統(tǒng)配置 1 臺(tái)工程師站 兼歷史數(shù)據(jù)站 主要完成系統(tǒng)硬件設(shè)備 數(shù) 據(jù)庫(kù) 圖形 控制算法 報(bào)表的組態(tài)及管理 系統(tǒng)初始下裝和在線下裝 上載 等功能 工程師站也可運(yùn)行操作員站軟件 實(shí)現(xiàn)操作員站功能 此外 工程師 站兼歷史站 對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理和監(jiān)視 包括報(bào)警 日志 SOE 事故追 憶等事件的捕捉和記錄 并為其它各站的數(shù)據(jù)請(qǐng)求 對(duì)上級(jí)調(diào)度數(shù)據(jù)結(jié)合實(shí)時(shí) 數(shù)據(jù)專家系統(tǒng)的分析運(yùn)算產(chǎn)生指導(dǎo)工藝過程的運(yùn)算指標(biāo)等功能 同時(shí)還提供二 次數(shù)據(jù)處理和歷史數(shù)據(jù)管理和存檔功能 6 23 DCS 機(jī)柜 操作員站和工程師站 采用兩路交流 220V 50Hz 的單相電源供 電 一路來自不停電電源 UPS 另一路來自保安段電源 交流動(dòng)力的電源引自 380V 配電裝置 供電動(dòng)門 執(zhí)行機(jī)構(gòu)等采用 380V 電 源的熱控設(shè)備用電 1 2 71 2 7 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要由 6KV 系統(tǒng) 380V 系統(tǒng) 直流系統(tǒng) UPS 備用電源組成 6KV 保護(hù)采用微機(jī)綜合保護(hù) 380 220V 采用智能開關(guān)和微型馬達(dá)控制器 所有 電氣設(shè)備均實(shí)現(xiàn)智能化 3 4 機(jī)脫硫設(shè)置脫硫 6kV 集中段 其電源分別由相應(yīng)的 3 號(hào)機(jī)組和 4 號(hào)機(jī) 組的工作 6KV 工作 A 段和 B 段引接 脫硫島內(nèi)的 6kV 負(fù)荷分接在脫硫集中段上 容量為 1000kW 及以下的電動(dòng)機(jī)回路和容量為 1250kVA 及以下的變壓器采用真 空接觸器加熔斷器 F C 柜 超出上述容量范圍時(shí)采用真空斷路器柜 兩電源進(jìn) 線之間采用 DCS 方式進(jìn)行切換 380 220V 系統(tǒng)采用 PC 動(dòng)力中心 MCC 電動(dòng)機(jī)控制中心 兩級(jí)供電方式 75KW 及以上的電動(dòng)機(jī)回路 所有 MCC 電源回路 I 類電動(dòng)機(jī)由 PC 供電 其余負(fù) 荷由就近的 MCC 供電 照明和檢修回路接入就地的 MCC 2 臺(tái)脫硫低壓工作變壓 器 1600kVA 分接在各機(jī)組對(duì)應(yīng)脫硫集中段上 采用互為備用方式供電 每臺(tái)機(jī)組脫硫裝置設(shè)置一段 380 220V 脫硫保安 MCC 工作電源取自各機(jī)組 380 220V 脫硫 PC 段 備用電源取自機(jī)組保安 PC 段 電源之間的切換采用雙電 源自動(dòng)切換裝置 正常時(shí)由脫硫 PC 段供電 事故時(shí)自動(dòng)切換至主廠房保安電源 兩路電源相互閉鎖 兩臺(tái)機(jī)組脫硫島共用一套 110V 直流系統(tǒng) 直流系統(tǒng)采用單母線分段接線 主要為脫硫島內(nèi)電氣控制 信號(hào) 繼電保護(hù) 6kV 及 380V 斷路器跳合閘 UPS 事故照明等負(fù)荷供電 直流系統(tǒng)包括兩組 80AH 閥控式密封鉛酸蓄電池組 兩套高頻充電裝置 充電器每個(gè)為 10A 每套高頻開關(guān)容量按滿足 1 組蓄電池 最大充電流來配置 并考慮 N 1 備用 兩套直流配電屏 直流裝置采用雙路 交流供電 電源分別取自機(jī)組脫硫 3 4 機(jī)脫硫保安段 直流系統(tǒng)保證在全 廠停電后繼續(xù)維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于 1 小時(shí) 兩臺(tái)機(jī)組脫硫島設(shè)置一套容量為 30kVA 的交流不停電電源系統(tǒng) 主要向脫 硫 DCS 控制系統(tǒng) 脫硫儀表等負(fù)荷供電 UPS 系統(tǒng)包括整流器 逆變器 靜態(tài) 轉(zhuǎn)換開關(guān) 隔離變壓器 旁路變壓器 手動(dòng)旁路開關(guān)和交流配電屏等 UPS 自 帶蓄電池 正常負(fù)載率不大于 60 靜態(tài)切換時(shí)間 5ms UPS 裝置的正常輸入電 源和旁路輸入電源分別取自 3 4 機(jī)脫硫保安段 UPS 輸出為單相交流 220V 50Hz 逆變器能滿足所有負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的要求 并能適應(yīng)負(fù)荷在額定值的 0 100 之間波動(dòng) UPS 設(shè)置過電壓 過電流等保護(hù) UPS 在全廠停電后繼續(xù)維 持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于 30 分鐘 電氣系統(tǒng)與脫硫 DCS 采用硬接線方式控制 所有 6KV 真空斷路器 接觸器 微機(jī)保護(hù)裝置 0 4KV 框架智能式斷路器 馬達(dá)控制器及其他重要電動(dòng)機(jī)的控 制電源采用 110V DC 其余控制電源采用 220V AC 集中控制的重要電動(dòng)機(jī)旁 設(shè)事故按鈕 FGD 裝置內(nèi)設(shè)置閉合的接地網(wǎng) 并與廠主接地網(wǎng)有可靠連接 1 2 81 2 8 煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 2 臺(tái)機(jī)組 FGD 控制用 CEMS 數(shù)量共為 4 套 每套 FGD 的入口 CEMS 安裝于 FGD 7 23 的入口煙道上 出口 CEMS 安裝于煙囪入口的煙道上 2 臺(tái)機(jī)組 FGD 的入口 出口 CEMS 分別集中布置在 CEMS 分析小屋內(nèi) 通過硬 接線與 DCS 連接 每套脫硫裝置入口 CEMS 的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要包括 SO2 O2 煙塵濃度 每套 脫硫裝置出口 CEMS 的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括 SO2 O2 煙氣流量 濕度 煙塵濃度 壓力和溫度 1 31 3 FGDFGD 主要設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 1 3 11 3 1 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 設(shè)計(jì)依據(jù) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 設(shè)計(jì)依據(jù) 名稱單位 3 爐 4 爐 進(jìn)口煙氣 O2 含量 7 897 89 進(jìn)口煙氣 SO2 含量 mg Nm344224422 出口煙 SO2 含量 mg Nm3 400 400 進(jìn)口煙氣粉塵含量 mg Nm3 200 200 出口煙氣粉塵含量 mg Nm3 50 50 進(jìn)口煙氣溫度 127 8127 8 出口煙氣溫度 80 80 脫硫效率 95 95 鈣硫比 mol mol1 0351 035 干態(tài)石膏量 t h12 212 2 含水 10 石膏量 t h13 5513 55 1 3 21 3 2 主要設(shè)計(jì)消耗指標(biāo) 單臺(tái)機(jī)組 主要設(shè)計(jì)消耗指標(biāo) 單臺(tái)機(jī)組 項(xiàng)目單位數(shù)量說明 廠用電率 1 59 脫硫裝置電耗 KW4757 工藝水用量 t h44 最大瞬時(shí)流量 輔助蒸汽用量 t h 平均 石灰石耗量 t h8 年石灰石耗 t y48000 按 6000h 計(jì) 年利用小時(shí)數(shù) 6000 隨機(jī)組 1 3 31 3 3 3 3 4 4 機(jī)組主要設(shè)備參數(shù)一覽表機(jī)組主要設(shè)備參數(shù)一覽表 項(xiàng)目單位 3 爐 4 爐 鍋爐型式亞臨界控制循環(huán)爐 電負(fù)荷 MW300300 最大連續(xù)蒸發(fā)量 t h10251025 過熱蒸汽壓力 MPa18 2718 27 過熱蒸汽溫度 540 6540 6 再熱蒸汽冷段壓 力 MPa3 863 86 再熱蒸汽冷段溫 324324 8 23 度 空預(yù)器出口煙氣 溫度 135 6135 6 投運(yùn)時(shí)間 除塵器型式雙室四電場(chǎng)雙室四電場(chǎng) 除塵器設(shè)計(jì)效率 99 7 99 7 除塵后粉塵濃度 mg Nm3 200 200 煙囪 3 4 爐合用一座 煙囪高度 m240 1 3 41 3 4 設(shè)備 系統(tǒng)運(yùn)行主要控制參數(shù)設(shè)備 系統(tǒng)運(yùn)行主要控制參數(shù) 1 3 4 1 煙氣系統(tǒng) 潤(rùn)滑和液壓油溫度 35 60 增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度 90 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度 140 增壓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) 4 6mm s 電機(jī)油壓 0 2 MPa GGH 差壓 0 65KPa 增壓風(fēng)機(jī)入口壓力 1000Pa p 1000Pa FGD 入口煙氣溫度 100 T 150 1 3 4 2 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔吸收劑濃度 1070 1130kg m3 吸收塔液位 9500 11610mm 吸收塔 pH 值 5 0 6 0 石膏旋流站壓力 旋流站運(yùn)行壓力 145KPa 1 3 4 4 石灰石供漿系統(tǒng) 石灰石純度 90 石灰石漿液粒度 325 目 90 石灰石漿液密度 1150 1200kg m3 1 41 4 FGDFGD 主要設(shè)備規(guī)范主要設(shè)備規(guī)范 1 4 11 4 1 吸收塔吸收塔 名稱單位 3 爐 4 爐 型 式噴淋塔噴淋塔 數(shù) 量臺(tái) 11 塔體總高 m32 6432 64 塔體直徑 m12 14 212 14 2 漿池液面高度 m 9 5 11 619 5 11 61 漿池體積 m3 約 1800約 1800 進(jìn)口煙氣量 標(biāo)態(tài) 濕態(tài) Nm 3 h12455551245555 出口煙氣量 標(biāo)態(tài) Nm 3 h12966751296675 9 23 濕態(tài) 設(shè)計(jì)壓力 Pa 1000 5000 1000 5000 漿液循環(huán)停留時(shí)間 min44 漿池內(nèi)含固量最小 最大 Wt 15 2015 20 漿液氯化物含量 ppm2000020000 液氣流向逆流逆流 吸收塔材料碳鋼 耐蝕鱗片 膠泥 碳鋼 耐蝕鱗片 膠泥 除霧器級(jí)數(shù) 22 除霧器材料聚丙烯 PP聚丙烯 PP 1 4 21 4 2 循環(huán)漿泵循環(huán)漿泵 名稱單位 3 爐 4 爐 型 式 700X TLR 數(shù) 量臺(tái) 34 吸入形 式 單吸單吸 1 2 3 1 2 3 揚(yáng) 程 m18 6622 3420 4918 6622 3420 49 流 量 m3 h818681868186818681868186 轉(zhuǎn) 速 r min512544528512544528 葉輪直 徑 mm974 6974 6 額定 功率 KW630710710630710710 額定 電壓 V600060006000600060006000 電 動(dòng) 機(jī) 額定 電流 A70 5479 9179 9170 5479 9179 91 1 4 31 4 3 增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī) 名稱單位 3 爐 4 爐 增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī) 型 號(hào) ANG9 19 5AANG9 19 5A 型 式靜葉可調(diào)軸 流 離心式靜葉可調(diào)軸 流 離心式 數(shù) 量臺(tái) 1212 風(fēng) 壓 Pa35005897 503035005897 5030 流 量 m3 h12546001610 348812546001610 3488 軸承冷卻強(qiáng)制冷風(fēng)強(qiáng)制冷風(fēng) 轉(zhuǎn)速 r min59729005972900 功率 KW31507 531507 5 電 動(dòng)電壓 V60003806000380 10 23 機(jī)電流 A363 7515363 7515 1 4 41 4 4 氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī) 名稱單位 3 爐 4 爐 數(shù)量 22 型 式 ARF 250CTEARF 250CTE 風(fēng) 量 m3 mi n 114114 風(fēng) 壓 Kpa101 3101 3 轉(zhuǎn) 速 r min980980 功率 KW355355 電壓 V60006000 電 動(dòng) 機(jī)電流 A40 4240 42 1 4 51 4 5 煙氣換熱器 煙氣換熱器 GHHGHH 及輔機(jī) 及輔機(jī) 1 4 5 11 4 5 1 GHHGHH 本體本體 名 稱單 位 3 爐 4 爐 型 號(hào) 2200 D G92001ER2200 D G92001ER 數(shù) 量臺(tái) 11 轉(zhuǎn)子直徑 mm 換熱面高度 mm 換熱面積 m2 原煙氣設(shè)計(jì) 溫度 127 8127 8 凈煙氣設(shè)計(jì) 溫度 8080 漏風(fēng)率 1180 延時(shí) 5 分鐘 30HTA10 CT001 003 2 3 3 增壓風(fēng)機(jī)跳閘或保護(hù)動(dòng)作 4 GGH 故障停 延時(shí) 5 分鐘 5 鍋爐 MFT 動(dòng)作 6 FGD 進(jìn)口原煙氣壓力高于 1000Pa 或低于 1000Pa 7 進(jìn)口擋板全關(guān)或出口擋板全關(guān) 2 1 4 2 FGDFGD 煙氣擋板的保護(hù)聯(lián)鎖煙氣擋板的保護(hù)聯(lián)鎖 1 原煙氣進(jìn)口擋板 增壓風(fēng)機(jī)已啟動(dòng) 原煙氣進(jìn)口擋板許可開 旁路擋 板開啟 原煙氣進(jìn)口擋板許可關(guān) 旁路擋板關(guān)閉 原煙氣進(jìn)口擋板禁關(guān) 2 凈煙氣出口擋板 FGD 煙氣系統(tǒng)投運(yùn)條件滿足 凈煙氣出口擋板許可 開 旁路擋板開啟 凈煙氣出口擋板許可關(guān) 旁路擋板關(guān)閉 凈煙氣出口擋板 禁關(guān) 3 旁路擋板 FGD 煙氣系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作時(shí) 旁路擋板快開 當(dāng)原煙氣進(jìn)口擋 板和凈煙氣出口擋板之一處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí) 旁路擋板應(yīng)處于開狀態(tài)并閉鎖其關(guān) 閉動(dòng)作 2 1 4 3 FGDFGD 增壓風(fēng)機(jī)的保護(hù)聯(lián)鎖增壓風(fēng)機(jī)的保護(hù)聯(lián)鎖 1 增壓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) 4 6 mm s 增壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)大報(bào)警 2 增壓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) 7 1 mm s 延時(shí) 3 秒增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)停 3 增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度大于 90 報(bào)警并啟動(dòng)另一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī) 大于 100 增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)停 4 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承大于 80 高報(bào)警 大于 90 延時(shí) 3 秒增壓 風(fēng)機(jī)保護(hù)停 5 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度大于 140 報(bào)警 大于 150 延時(shí) 3 秒增 壓風(fēng)機(jī)保護(hù)停 6 增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中 凈煙氣出口電動(dòng)擋板禁關(guān) 7 增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)互為備用聯(lián)鎖 當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度高于 95 時(shí) 備用冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 當(dāng)溫度低于 70 時(shí) 備用冷卻風(fēng)機(jī)停用 8 如果增壓風(fēng)機(jī)失速開關(guān)報(bào)警信號(hào)持續(xù)存在 5 分鐘 則增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)停 9 增壓風(fēng)機(jī)電氣故障時(shí) 增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)停 10 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)油站重故障 增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)停 11 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)兩臺(tái)油泵均停 增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)停 12 增壓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)均停 增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)停 13 增壓風(fēng)機(jī)停用 2 小時(shí)后停用冷卻風(fēng)機(jī) 2 1 4 4 GGHGGH 的保護(hù)聯(lián)鎖的保護(hù)聯(lián)鎖 1 轉(zhuǎn)子速度低于 0 8 r min 時(shí) 低速報(bào)警 低于 0 2 r min 超低速報(bào)警 持續(xù) 15 秒 GGH 保護(hù)停用 17 23 2 GGH 主驅(qū)動(dòng)電機(jī)投運(yùn)后延時(shí) 60S 如果 GGH 轉(zhuǎn)速低 GGH 主驅(qū)動(dòng)電機(jī) 停用 3 GGH 主驅(qū)動(dòng)電機(jī)停用 聯(lián)鎖啟動(dòng)輔驅(qū)動(dòng)電機(jī) GGH 輔驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng) 停 用 GGH 主驅(qū)動(dòng)電機(jī) 4 GGH 原煙氣側(cè)或凈煙氣側(cè)差壓超過 650Pa 報(bào)警 建議啟動(dòng)高壓水沖洗 程序 5 GGH 停用后等待 2 個(gè)小時(shí)后停用密封風(fēng)機(jī)和吹灰器本體密封風(fēng)機(jī) 6 GGH 頂部軸承油溫大于 65 時(shí) 發(fā)出油溫高警告 大于 75 時(shí) 發(fā)出油溫超高報(bào)警 7 GGH 底部軸承油溫大于 75 時(shí) 發(fā)出油溫高警告 大于 80 時(shí) 發(fā)出油溫超高報(bào)警 8 GGH 密封空氣壓力低于 40mbar 密封空氣壓力低報(bào)警 2 1 4 5 低泄漏風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖低泄漏風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖 1 低泄漏風(fēng)機(jī)停用或跳閘 低泄漏風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉 2 增壓風(fēng)機(jī)跳閘 低泄漏風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn) 2 1 4 6 吸收塔循環(huán)漿泵的保護(hù)及聯(lián)鎖吸收塔循環(huán)漿泵的保護(hù)及聯(lián)鎖 1 吸收塔液位低于 5500mm 時(shí) 泵保護(hù)停 泵的停運(yùn)順序按 1 號(hào) 2 號(hào) 3 號(hào)順序執(zhí)行 2 吸收塔循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度大于 140 高報(bào)警 大于 150 高 高報(bào)警 延時(shí) 3 秒該泵保護(hù)停 3 吸收塔循環(huán)泵或電機(jī)軸承溫度大于 80 高報(bào)警 大于 90 延 時(shí) 3 秒該泵保護(hù)停 4 吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行 其進(jìn)水氣動(dòng)閥未開 該泵保護(hù)停 5 只有在 FGD 煙氣系統(tǒng)停用后 才允許最后一臺(tái)循環(huán)泵停運(yùn) 否則應(yīng)至 少保留一臺(tái)循環(huán)泵在運(yùn)行 6 當(dāng)一臺(tái)吸收塔循環(huán)泵在執(zhí)行停運(yùn)順控時(shí) 其余吸收塔循環(huán)泵的順控停運(yùn) 沖洗需要等待 必須執(zhí)行完畢一臺(tái)吸收塔循環(huán)泵的順控停運(yùn)后 才能順序執(zhí)行 其余吸收塔循環(huán)泵的沖洗操作 7 吸收塔循環(huán)泵 2 次啟動(dòng)間隔時(shí)間應(yīng)大于 20 分鐘 8 如果吸收塔循環(huán)泵均未運(yùn)行 保護(hù)開啟 FGD 旁路擋板門 保護(hù)停用增 壓風(fēng)機(jī) 2 1 4 7 氧化風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖氧化風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖 1 1 吸收塔液位低于氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停液位 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停 2 2 氧化空氣減溫后溫度高于 85 報(bào)警 氧化空氣減溫后溫度 高于 95 延時(shí) 3 秒氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停 3 3 FGD 進(jìn) 凈煙氣出口擋板及吸收塔通風(fēng)閥均關(guān)閉超過 30 秒 氧化風(fēng)機(jī) 保護(hù)停 4 4 電機(jī)軸承溫度高于 80 高報(bào)警 電機(jī)軸承溫度高于 90 延時(shí) 3 秒氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停 5 5 風(fēng)機(jī)軸承溫度高于 95 高報(bào)警 電機(jī)軸承溫度高于 105 延時(shí) 3 秒氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停 6 6 電機(jī)線圈溫度高于 140 高報(bào)警 電機(jī)任一線圈溫度高于 150 延時(shí) 3 秒氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停 18 23 2 22 2 FGDFGD 設(shè)備啟動(dòng)檢查總則設(shè)備啟動(dòng)檢查總則 2 2 12 2 1 新裝或檢修后的輔機(jī)試運(yùn)條件 要求新裝或檢修后的輔機(jī)試運(yùn)條件 要求 2 2 1 1檢修后的輔機(jī)必須進(jìn)行不少于 4 小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 新裝輔機(jī)和更換主要 部件的輔機(jī)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于 8 小時(shí) 在驗(yàn)收合格并辦理工作 票終結(jié)手續(xù)后 方具備投運(yùn)條件 2 2 1 2輔機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合符合如下要求 1 1 無異音 磨擦和撞擊聲 各重要參數(shù)的測(cè)量 指示正常 2 2 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確 外殼接地線良好 3 3 軸承溫度和振動(dòng)符合維護(hù)中要求 4 4 軸承無漏油及甩油現(xiàn)象 5 5 控制回路 電氣聯(lián)鎖熱工保護(hù)及自動(dòng)裝置 經(jīng)動(dòng) 靜態(tài)試驗(yàn)合格動(dòng)作 正常 6 6 調(diào)節(jié)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活 開度及反饋信號(hào)指示正確 7 7 輔機(jī)有機(jī)械保護(hù)裝置的 裝置應(yīng)完好 2 2 22 2 2 FGDFGD 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查設(shè)備啟動(dòng)前的檢查 1 1 檢修工作已結(jié)束 現(xiàn)場(chǎng)清潔無雜物 照明充足 設(shè)備外觀完整 各門孔 關(guān)閉嚴(yán)密 地 腳螺絲緊固聯(lián)軸器聯(lián)接良好 保護(hù)罩完整 牢固 2 2 電機(jī)接地線良好 測(cè)溫?zé)o件齊全 轉(zhuǎn)動(dòng)部分保護(hù)罩完好 傳動(dòng)鏈條 皮帶無松動(dòng)無 斷裂現(xiàn)象 3 3 設(shè)備的潤(rùn)滑油 脂加好 油位符合要求 油系統(tǒng)聯(lián)接完好 工作正常 4 4 設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)完好 水流暢通 5 5 就地的測(cè)量 顯示及遠(yuǎn)方測(cè)量?jī)x表齊全完整 各熱控 電氣電纜外觀 完好 6 6 各風(fēng)門 擋板的執(zhí)行構(gòu)完好 動(dòng)作靈活 限位裝置動(dòng)作良好 就地與 遠(yuǎn)控指示相符 7 7 各漿液泵軸封水暢通 8 8 不同輔機(jī)還應(yīng)根據(jù)具體要求進(jìn)行檢查 備用輔機(jī)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài) 9 9 輔機(jī)電機(jī)的送電應(yīng)在所有檢查工作結(jié)束 具備投運(yùn)條件后進(jìn)行 長(zhǎng)期 停用的電動(dòng)機(jī) 送電前應(yīng)測(cè)絕緣合格 見電氣運(yùn)行規(guī)程 2 32 3 FGDFGD 公用系統(tǒng)的啟動(dòng)公用系統(tǒng)的啟動(dòng) 2 3 12 3 1 FGDFGD 壓縮空氣系統(tǒng)投入壓縮空氣系統(tǒng)投入 1 1 聯(lián)系廠房向脫硫島供儀用空氣和檢修用氣 2 檢查壓縮空氣罐進(jìn)氣母管的空氣壓力正常后 緩慢開進(jìn)氣手動(dòng)門 開始 向空氣罐進(jìn)氣 19 23 3 檢查空氣罐壓力正常后 疏水一次后開空氣罐出口總手動(dòng)門向各用氣系 統(tǒng)供氣 4 每運(yùn)行班對(duì)兩空氣罐疏水一次 2 3 22 3 2 工藝水系統(tǒng)啟動(dòng)工藝水系統(tǒng)啟動(dòng) 1 1 確認(rèn) FGD 區(qū)域工藝水系統(tǒng)上的所有閥門已關(guān)閉 除工藝水泵 除霧器沖 洗水泵進(jìn)出口手動(dòng)門外 所屬設(shè)備的工作電源與控制電源已送上 控制氣源壓 力在 0 4 0 6Mpa 配氣箱送氣 送電 操作盤電源正常 2 2 檢查工藝水水箱有液位顯示 系統(tǒng)管道暢通 3 3 聯(lián)系值長(zhǎng)開 1 2 工業(yè)水母管至脫硫總門 4 4 開啟工藝水進(jìn)水手動(dòng)門 電動(dòng)門 對(duì)工藝水箱開始沖洗 開工藝水箱排 污門 檢查排水合格后 關(guān)閉排污門 工藝水箱開始上水 5 5 檢查液位顯示正常 將液位調(diào)節(jié)投入自動(dòng)控制 檢查其正常 6 6 當(dāng)水位超過允許啟泵液位后 啟動(dòng)工藝水泵 A 或 B 打開水泵至 3 爐 氣動(dòng)出口門或 4 爐氣動(dòng)出口門 檢查水泵運(yùn)行正常后 開備用水泵氣動(dòng)出口門 同時(shí)將兩臺(tái)工藝水泵投聯(lián)鎖 互為備用 7 7 檢查工藝水系統(tǒng)無泄露 開工藝水循環(huán)門 工藝水系統(tǒng)開始打循環(huán) 2 42 4 吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng) 2 4 12 4 1 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作 2 4 1 1 按輔機(jī)啟動(dòng)檢查總則 進(jìn)行全面檢查 2 4 1 2 啟動(dòng)前檢查下列手動(dòng)閥門位置 序號(hào)序號(hào)名稱名稱備注備注 吸收塔本體系統(tǒng)吸收塔本體系統(tǒng) 1 吸收塔底部排空閥關(guān)閉 2 吸收塔底部排空沖洗閥關(guān)閉 3 一級(jí)除霧器沖洗總閥開啟 4 二級(jí)除霧器沖洗總閥開啟 5 除霧器前 后壓力測(cè)點(diǎn)沖洗關(guān)閉 6 石膏排出泵至事故漿罐隔離門關(guān)閉 7 石膏排出泵至石膏旋流器隔離門開啟 8 石膏排出泵出口濾網(wǎng)入口門開啟 9 石膏排出泵出口濾網(wǎng)出口門開啟 10 石膏排出泵出口濾網(wǎng)旁路門關(guān)閉 11 石膏漿液濾網(wǎng)壓力差 門開啟 12 石膏漿液濾網(wǎng)壓力差 門開啟 13 石膏漿液濾網(wǎng)壓力差 沖洗閥關(guān)閉 14 石膏漿液濾網(wǎng)壓力差 沖洗閥 15 吸收塔液位 1 變送器門關(guān)閉 16 吸收塔液位 2 變送器門開啟 17 吸收塔液位 3 變送器門開啟 18 石膏排出泵工藝水總門開啟 19 1 石膏排出泵軸封水門開啟 20 23 20 2 石膏排出泵軸封水門開啟 21 1 氧化風(fēng)機(jī)出口閥開啟 22 2 氧化風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)閉 23 1 或 2 氧化風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)水門關(guān)閉 24 1 或 2 氧化風(fēng)機(jī)冷卻水回水門關(guān)閉 25 1 2 3 循環(huán)漿泵軸封水門 根據(jù)當(dāng)時(shí)情況 開啟 26 1 2 3 循環(huán)漿泵冷卻水進(jìn)水門 根據(jù)當(dāng)時(shí)情況 開啟 27 1 2 3 循環(huán)漿泵冷卻水回水門 根據(jù)當(dāng)時(shí)情況 開啟 28 1 循環(huán)漿泵出口沖洗門開啟 29 2 循環(huán)漿泵出口沖洗門關(guān)閉 30 3 循環(huán)漿泵出口沖洗門關(guān)閉 31 4 循環(huán)漿泵出口沖洗門關(guān)閉 32 循環(huán)漿泵出口沖洗總門關(guān)閉 石灰石供漿系統(tǒng)石灰石供漿系統(tǒng) 1 1 2 石灰石漿液泵軸封水門開啟 2 石灰石供漿調(diào)節(jié)門前截門開啟 3 石灰石供漿調(diào)節(jié)門后截門開啟 4 石灰石供漿旁路孔板前載門關(guān)閉 5 石灰石供漿旁路孔板后載門關(guān)閉 6 石灰石供漿至石灰石漿液箱回流閥開啟 7 石灰石漿液管沖洗水總門開啟 一級(jí)脫水系統(tǒng)一級(jí)脫水系統(tǒng) 1 石膏旋流器 1 12 旋流子隔離門 任意 11 個(gè) 開啟 2 石膏漿液母管至石膏旋流器手動(dòng)閥開啟 3 石膏漿液母管至事故漿液罐手動(dòng)閥關(guān)閉 4 石膏旋流站溢流箱廢水排放取樣閥閥關(guān)閉 5 石膏旋流站溢流箱廢水排放閥關(guān)閉 6 PH 計(jì)隔離門開啟 7 石膏溢流漿液箱液位變送器 1 門開啟 8 石膏溢流漿液箱液位變送器 2 門開啟 2 4 1 3 吸收塔系統(tǒng)全部熱工 電氣連鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后 將下列設(shè)備送電 1 1 2 3 循環(huán)漿泵 2 1 2 石膏排出泵 3 1 2 氧化風(fēng)機(jī) 4 1 2 石灰石漿液泵 5 吸收塔 1 2 3 4 攪拌器 6 1 2 石膏底流漿液泵 2 4 1 4 檢查 啟動(dòng)允許條件 石灰石漿液箱液位 3000mm 否則應(yīng)聯(lián)系二期 啟動(dòng)制漿系統(tǒng)備足漿液 2 4 1 5 若吸收塔經(jīng)檢修后排空 應(yīng)啟動(dòng)事故漿液返回泵 將存放于事故漿液 箱的石膏漿液打回吸收塔 控制液位不超過 11000mm 2 4 22 4 2 吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)步序吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)步序 2 4 2 1 匯報(bào)值長(zhǎng) 聯(lián)系 3 4 機(jī) 脫硫吸收塔系統(tǒng)準(zhǔn)備投入 只有在得到值 21 23 長(zhǎng)的批準(zhǔn)和 3 4 機(jī)做好準(zhǔn)備后 方可開始進(jìn)行 啟動(dòng)按以下步序 進(jìn)行 序號(hào)序號(hào)步驟說明步驟說明備注備注 1 啟動(dòng) 1 or 2 工藝水泵 啟動(dòng)一臺(tái)除霧器 水泵運(yùn)行 2 啟動(dòng)石灰石漿液泵子組 3 啟動(dòng) 1 2 3 4 攪拌器 4 啟動(dòng) 1 循環(huán)漿泵子組 5 啟動(dòng) 2 循環(huán)漿泵子組 6 啟動(dòng) 3 循環(huán)漿泵子組 7 啟動(dòng)除霧器功能沖洗子組 8 啟動(dòng)石膏排出泵子組 9 石膏排出泵已啟 10 啟動(dòng)第一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī) 2 4 2 2 石灰石供漿系統(tǒng)的啟動(dòng)石灰石供漿系統(tǒng)的啟動(dòng) 1檢查石灰石漿液密度計(jì)外型完整 安裝牢固 2石灰石漿液泵的啟動(dòng)允許條件 石灰石漿液箱液位 1000mm 且本泵 出口門 沖洗門已關(guān)且另一泵已停運(yùn) 出口門已關(guān) 吸收塔進(jìn)漿管線氣動(dòng) 閥已關(guān) 3石灰石漿泵啟動(dòng)步序 以 1 泵為例 序號(hào)序號(hào)步驟說明步驟說明備注備注 1 關(guān)閉 1 石灰石漿液泵出口閥 進(jìn)漿管線蝶閥 2 開啟 1 石灰石漿液泵入口閥 3 啟動(dòng) 1 石灰石漿液泵 延時(shí) 10 秒 4 開啟 1 石灰石漿液泵出口閥 4石灰石供漿管道的沖洗 按如下手動(dòng)進(jìn)行 序號(hào)序號(hào)步驟說明步驟說明備注備注 1 關(guān)吸收塔石灰石供漿沖洗閥 2 開吸收塔石灰石供漿管線蝶閥 3 吸收塔供漿流量控制自動(dòng) 4 等待 1 小時(shí) 5 吸收塔供漿流量控制手動(dòng) 全開流量調(diào)節(jié)閥 6 關(guān)閉吸收塔供漿管線蝶閥 7 打開吸收塔供漿沖洗閥 延時(shí) 60S 8 關(guān)閉吸收塔供漿沖洗閥 9 開吸收塔石灰石供漿隔離閥 返回第三步循環(huán) 5供漿系統(tǒng)投運(yùn)正常后 聯(lián)系熱工人員 投入石灰石漿液密度計(jì) 并 與 DCS 指示校驗(yàn)正確 2 4 2 32 4 2 3 循環(huán)漿泵子組的啟動(dòng) 以循環(huán)漿泵子組的啟動(dòng) 以 1 1 泵為例 泵為例 1 1 啟動(dòng)前檢查 1 循環(huán)漿泵啟動(dòng)允許條件是否滿足 A 循環(huán)漿泵軸承 齒輪箱溫度及電機(jī)線圈 軸承溫度合適 B 循環(huán)泵入口閥已開 延時(shí) 1 分鐘 22 23 C 循環(huán)泵排放閥已關(guān) D 吸收塔液位 7m E 吸收塔攪拌器運(yùn)行 3 臺(tái) F 泵入口壓力不低 G 本循環(huán)泵已停止 30 分鐘 H 2 循環(huán)泵已啟動(dòng) 1 分鐘或已停止 3 循環(huán)泵已啟動(dòng) 1 分鐘或已停止 I 無跳閘指令 2 2 在啟動(dòng)循環(huán)漿泵前 通知 3 4 機(jī) 注意 6KV 負(fù)荷變化情況 3 3 循環(huán)漿泵啟動(dòng)前 如吸收塔液位較高 應(yīng)將