煤業(yè)工作面回采作業(yè)規(guī)程教材.doc

第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 工作面位置及井上下關(guān)系 表1-1煤層名稱15#煤層水平名稱600水平采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱15101地面標(biāo)高(m)950.0-1071.0工作面標(biāo)高(m)590-640埋藏深度埋藏深度366-433。地面位置本工作面地表位于橫梁山西北部、坨遼坡的南部山坡、山梁地帶。蓋山厚度366-433m，平均約400m。地表無(wú)裂隙，無(wú)建筑物。井下位置及 四 鄰采掘情況15101工作面位于井田南部，其東部、西部、北部均未采動(dòng)。停采線位置距切巷710m，距采區(qū)軌道巷40m回采對(duì)地面設(shè)施影響 無(wú)影響。走向長(zhǎng)（m）750傾斜長(zhǎng)（m）147面 積（m2）110250第二節(jié) 煤 層 煤層情況 表1-2煤層情況煤層總厚（m）5.84煤 層 結(jié) 構(gòu)煤層傾角（）382.41（0.25）3.61（0.30）0.754可采指數(shù)1變異系數(shù)（%）2穩(wěn)定程度穩(wěn)定本工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，陷落柱發(fā)育。煤層最薄3.79m，最厚7.9m，平均煤厚5.84m，煤層中含一層夾石，分布在煤層的下部，賦存不穩(wěn)定。煤質(zhì)情況MadAdVdafQgr.r.dFCStdY工業(yè)牌號(hào)0.91%5.69%9.11%29.05MJ/Kg1.45%WY3本面煤質(zhì)佳，主要由光亮型、半亮型及亮煤條帶組成。第三節(jié) 煤層頂、底板 煤層頂?shù)装迩闆r 表1-3煤層頂?shù)装迩闆r頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂灰色中細(xì)粒砂巖6.08以石英為主云母次之，含黑色礦物。直 接 頂灰黑色泥巖6.04致密、性脆、含植物根部化石及黃鐵礦團(tuán)塊狀河層理。直 接 底黑色泥巖3.81致密、性脆、含植物根部化石及黃鐵礦，距斜坡?tīng)顚永?，夾細(xì)粒巖條帶老 底灰色中粒砂巖9.32以石英為主，長(zhǎng)石及云母次之，砂質(zhì)膠結(jié)，中部具裂隙。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造（1）根據(jù)現(xiàn)有資料及掘進(jìn)巷道實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，本采區(qū)為一單斜構(gòu)造，呈北東向南西傾斜。煤層傾角最大8，最小3，平均傾角4。 （2）15101工作面巷道掘進(jìn)中揭露陷落柱3個(gè)。 陷落柱及沖刷 表1-5陷落柱名 稱距切巷距離(m)長(zhǎng)軸(m)短軸(m)推進(jìn)方向影響長(zhǎng)度對(duì)回采的影響程度備注X128812660126m對(duì)回采有較大影響回風(fēng)巷揭露X24213636m對(duì)回采有一定影響進(jìn)風(fēng)行揭露X35673030m對(duì)回采有一定影響回風(fēng)巷揭露(3)瓦斯地質(zhì)情況根據(jù)工作面在掘進(jìn)期間收集的瓦斯數(shù)據(jù)、地質(zhì)構(gòu)造情況及坑透解釋資料，建議礦井在15號(hào)煤層開(kāi)采過(guò)程中加強(qiáng)煤層瓦斯含量測(cè)定工作，并根據(jù)補(bǔ)充測(cè)定結(jié)果以及采掘方案的調(diào)整情況，及時(shí)修正礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果，掌握瓦斯賦存規(guī)律，更好地治理礦井瓦斯，保障礦井安全生產(chǎn)。 第五節(jié) 水文地質(zhì)情況及探放水建議一、本采區(qū)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，煤層沖水通道主要為煤層頂板以上巖石的裂隙、陷落柱、斷層及開(kāi)采后形成的導(dǎo)水裂隙帶。不受采空積水影響。二、預(yù)計(jì)最大涌水量：10mh，預(yù)計(jì)正常涌水量：2mh三、問(wèn)題及建議1、1、對(duì)于工作面上方局部裂隙含水層水，在工作面推進(jìn)到低凹處時(shí)可能會(huì)有頂板淋頭水及落山出水現(xiàn)象，要做好防排水準(zhǔn)備工作。2、 工作面有積水時(shí)，安設(shè)潛水泵，及時(shí)排除積水。第六節(jié) 影響回采的其他因素 影響回采的其它因素 表1-6瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量71.17m3/min，相對(duì)涌出量37.58m3/t。煤塵無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤的自燃不易再燃地溫16.9-23.2C地壓無(wú)沖擊地壓?jiǎn)栴}及建議1、 本回采工作面目前揭露了三個(gè)陷落柱，其編號(hào)為X1、X2、X3，構(gòu)造附近煤層疏松，節(jié)理發(fā)育，瓦斯易于吸附、聚集，當(dāng)回采至構(gòu)造段附近時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)及通風(fēng)管理，并提前做好過(guò)構(gòu)造準(zhǔn)備工作，確保安全。2、 本工作面揭露三個(gè)陷落柱構(gòu)造，其編號(hào)為X1、X2、X3，施工隊(duì)組要提前做好過(guò)構(gòu)造準(zhǔn)備工作，確保安全生產(chǎn)。3、 工作面回采期間一定要做好防排水準(zhǔn)備工作，安設(shè)排水量大于30m/h用水泵及相應(yīng)防排水設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。 4、工作面構(gòu)造附近預(yù)計(jì)瓦斯涌出量可能增大，回采時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量：工業(yè)儲(chǔ)量 W1=LQh=7101475.841.42=865519.54t可采儲(chǔ)量 W2=W1c=865519.5488=761657.2t式中：W1工業(yè)儲(chǔ)量：tW2可采儲(chǔ)量：tL工作面采長(zhǎng)：mQ工作面可采推進(jìn)長(zhǎng)度：mh煤層厚度：mc工作面回采率：c=0.88容重：=1.42 t/m3二、服務(wù)期限：可采推進(jìn)長(zhǎng)度710m，設(shè)計(jì)日推進(jìn)度為3m工作面服務(wù)期限可采推進(jìn)長(zhǎng)度/日設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度 710/3236(天） 服務(wù)期限約7.8個(gè)月 第二章 采煤方法本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式開(kāi)采，綜采放頂煤工藝。采用MG300/700.WD型電牽引雙滾筒采煤機(jī)割煤、裝煤。使用94架ZF40001.7/2.8型支架和4架ZFG48001.8/2.9型支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架管理頂板，用SGZ-764/400(Q)型溜做生產(chǎn)溜，SGZ764/400(H)型溜做后溜完成運(yùn)煤工作。頂板管理采用全部垮落法，即隨著工作面向前推進(jìn)，拉移液壓支架，機(jī)頭（尾）落山回柱放頂，使頂板自行垮落。第一節(jié) 巷道布置工作面分別布置運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽巷、內(nèi)錯(cuò)尾巷、走向高抽巷和切巷，其中運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽和切巷均沿15#煤層底板布置；內(nèi)錯(cuò)尾巷沿15#煤層頂板布置，距回風(fēng)巷24米；走向高抽巷沿12#煤層底板布置，距回風(fēng)巷的水平距離為50米。綜觀本面，縱觀本面工作面煤層整體北高南低，煤層傾角38平均為4左右。進(jìn)風(fēng)巷兼作行人、出煤、運(yùn)料，回風(fēng)巷兼作行人、運(yùn)料巷，內(nèi)錯(cuò)尾巷為專用排放瓦斯巷，走向高抽巷用于回采期間抽放瓦斯。附圖2-1：15101工作面平面布置示意圖 巷道斷面特征表 表2-1巷道名稱斷面形狀支護(hù)形式毛寬（mm）凈寬（mm）毛高（mm）凈高（mm）毛斷面（）凈斷面（）進(jìn)風(fēng)巷矩形錨索、網(wǎng)、W鋼帶鋼帶、加強(qiáng)錨索520050003200300016.6415.00回風(fēng)巷矩形錨索、網(wǎng)、W鋼帶鋼帶、加強(qiáng)錨索460044003200300015.0413.50 內(nèi)錯(cuò)尾巷矩形錨桿、錨索、網(wǎng)、鋼帶40003800240022009.608.36走向高抽巷矩形錨桿+鋼筋鋼帶+錨索加強(qiáng)錨索280026002400220076.24切 巷矩形錨索、網(wǎng)、W鋼帶加強(qiáng)錨索750072002800270021.7519.44圖：15101綜采工作面巷道支護(hù)圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝工作面采用綜合機(jī)械化低位放頂煤采煤工藝，工作面每割一刀煤放一茬頂煤，實(shí)行“一采一放,多輪順序”的作業(yè)方式。二、回采工藝過(guò)程采煤機(jī)機(jī)頭（尾）斜切進(jìn)刀割三角煤正常割煤鋪網(wǎng)移架移前工作溜調(diào)整后工作溜放頂煤。1、割煤：采煤機(jī)采用割三角煤,端頭斜切進(jìn)刀方式。采煤機(jī)自開(kāi)缺口,雙向割煤，往返一次割兩刀，割煤同時(shí)完成裝煤。采高嚴(yán)格控制在2.4m, 循環(huán)進(jìn)度為0.6m，運(yùn)行速度不超過(guò)3m/min，正常情況下采煤機(jī)必須沿底板割煤，特殊情況下,如局部煤層起伏變化較大時(shí),可適當(dāng)掩底或臥底推進(jìn),但機(jī)組嚴(yán)禁截割堅(jiān)硬巖石，以免產(chǎn)生火花或損壞機(jī)組。附：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀示意圖2、放頂煤：6#93#架采用順序多輪放煤工藝，機(jī)頭5架機(jī)尾5架不放煤并進(jìn)行鋪設(shè)雙網(wǎng)工藝。（1）采放比 煤厚5.84m,機(jī)組截割2.4m，放煤3.44m，采放比為1：1.43（2）初次放煤：工作面初采走完切巷時(shí)，開(kāi)始放煤。（3）正常放煤：放煤步距參考同類型工作面數(shù)據(jù)選用0.6m，采用單輪順序放煤作業(yè)方式，即：采煤機(jī)割煤移架結(jié)束后，滯后移架5架以外，開(kāi)始放頂煤，利用尾梁上下擺動(dòng)，插板來(lái)回伸縮等方式進(jìn)行放煤。后部刮板運(yùn)輸機(jī)裝運(yùn)放落的頂煤，將煤運(yùn)到轉(zhuǎn)載機(jī)和帶式輸送機(jī)。放煤工要反復(fù)多次操作將煤放凈，在放煤同時(shí)，打開(kāi)支架噴霧進(jìn)行降塵。（4）末采放煤：工作面采幫距停采線15m時(shí)開(kāi)始鋪金屬網(wǎng)，當(dāng)金屬網(wǎng)遮蓋后尾梁時(shí)，停止放煤。（5）放煤順序除工作面機(jī)頭（尾）20架范圍外，工作面其它地段割煤、放煤可以平行作業(yè)。放煤必須逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁相鄰兩架同時(shí)放煤。放煤由機(jī)頭（尾）向機(jī)尾（頭）放煤，每架支架上的頂煤分三輪均勻放出，每一輪放煤間隔為68架。每架直至放出1/3的矸石為止，嚴(yán)禁放大塊矸石。當(dāng)大塊煤矸卡在溜內(nèi)時(shí)，人員進(jìn)行處理必須要停電閉鎖開(kāi)關(guān)，將煤矸處理后方可恢復(fù)放煤。工作面部分地段頂板破碎，片幫嚴(yán)重影響工作面推進(jìn)時(shí)，可視情況少放煤或暫停放煤。放煤前，要將后工作溜拉至緊靠支架底座后端。工作面必須以放頂煤為主，嚴(yán)禁割放相交或因攆進(jìn)度而少放或不放煤。放煤工必須保證3人，并要固定專人放煤，必須保證放煤輪數(shù)。（6）工藝要求嚴(yán)禁每架一次性放完，最后放至矸占1/3時(shí)停止放煤開(kāi)始放另一架。放煤工不得一人同時(shí)操作2架或2架以上，要根據(jù)煤量大小適當(dāng)控制放煤口，防止壓住后部溜。放煤時(shí)必須先收小插板，待放煤量小或有大塊卡堵時(shí)再擺動(dòng)尾梁，嚴(yán)禁不收小插板先擺動(dòng)尾梁。放煤時(shí)嚴(yán)格控制大矸，以防損壞千斤頂、管路等，一旦有大矸必須人工打碎（小于30cm）后方可繼續(xù)開(kāi)溜放煤。頂煤放不下時(shí)可反復(fù)升降支架，反復(fù)放煤直至放完。每割一刀煤必須放一次頂煤，放不完頂煤不得開(kāi)機(jī)。3、裝運(yùn)煤機(jī)組割下的煤由機(jī)組滾筒和前部溜鏟煤板相配合自動(dòng)裝入前部溜內(nèi)，落山放下的煤流入后部溜內(nèi)，支架架腳前及架間浮煤由人工用鐵鍬攉入煤溜內(nèi)，然后經(jīng)轉(zhuǎn)載溜、運(yùn)輸順槽皮帶、采區(qū)皮帶巷運(yùn)至主斜井到地面。4、移架（1）操作方式：采用本架操作，順序移架。（2）移架遵循及時(shí)支護(hù)原則，采煤機(jī)上滾筒割過(guò)13架后，開(kāi)始伸出伸縮梁擠嚴(yán)煤幫。 （3）移架距離滯后機(jī)組后滾筒35架，降架幅度0.10.15m，頂板破碎地段采取帶壓擦頂移架，移架同時(shí)要收伸縮梁。（4）移架后的端面距不大于0.34m，若出現(xiàn)大于0.34m時(shí)，需及時(shí)拉超前架，支架要成直線，頂梁必須伸平，仰俯角小于7必須嚴(yán)密接頂并達(dá)到初撐力，操作完畢，將各種手把打回零位。（5）工作面頂板不好時(shí)，可采用帶壓拉架的方式，工作面頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，必須割一架，停機(jī)伸出伸縮梁或拉架管理好頂板，然后開(kāi)機(jī)割另一架。5、移溜移溜包括推前部溜和拉后部溜，利用前后推移千斤頂來(lái)完成。（1）移溜與移架平行作業(yè)，移溜可滯后移架35架，且彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，推移前部溜的同時(shí)，要拉后部溜，移溜分三步進(jìn)行，每次操作35根千斤推拉0.2m，嚴(yán)禁一次頂?shù)轿唬蚜镒禹敵杉睆?。移溜完畢，必須將前部溜與支架前立柱間的浮煤、浮矸清理干凈。（2）推拉前后工作溜必須沿同一方向逐漸均勻推拉，嚴(yán)禁從兩邊向中間推拉。停溜期間，嚴(yán)禁頂溜。（3）移后溜滯后放頂煤不少于20架，彎曲段不小于15m，煤放凈后，由放頂煤工負(fù)責(zé)移后溜，一次收溜長(zhǎng)度不得少于15架。（4）移前部溜機(jī)頭（尾）時(shí)，待各組支架移出升起后，用支架的頂溜千斤頂移出機(jī)頭（尾）。移過(guò)前部溜機(jī)頭（尾）后，利用拉后溜機(jī)頭（尾）的連接千斤頂拉過(guò)后部溜機(jī)頭（尾）。（5）所有被移動(dòng)的物體周圍2m以內(nèi)不得有人（在架內(nèi)移架人員除外）。（6）推移工作溜機(jī)頭（尾）時(shí)，工作溜必須停止運(yùn)行，推移機(jī)頭時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)要停止運(yùn)行，落山側(cè)不準(zhǔn)有人，其他無(wú)關(guān)人員撤到端頭5米以外的安全地點(diǎn)。三、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力的計(jì)算根據(jù)公式：W=LShc =1470.65.841.4288% =643.65t式中：W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L工作面采長(zhǎng)，m； S工作面循環(huán)進(jìn)度，m； h煤層厚度，m； 煤層密度，t/m3 ，=1.42 t/m3； c工作面回采率， c=0.88。第三章 設(shè)備配備1、工作面主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3-1 工作面主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 表3-1序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備功率數(shù)量1采煤機(jī)MG300-700/WD700KW1臺(tái)2前刮板輸送機(jī)SGZ-764/400（Q)400KW1部3后刮板輸送機(jī)SGZ-764/400(H)400KW1部4轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-764200200KW1部5破碎機(jī)PCM-110110KW1部6皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ-10002*1602160KW47液壓支架ZF40001.7/2.8948過(guò)渡支架ZFG48001.8/2.94架9乳化液泵MRB315/31.52臺(tái)10回柱機(jī)JM142臺(tái)11注水泵5D-215012、MG300/700-WD型采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3-2 采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 表3-2序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)1型號(hào)MG300/700WD2滾筒直徑M1.83滾筒截深M0.64適用采高M(jìn)1.83.65機(jī)面高度M1.4386適應(yīng)煤層傾角=167適應(yīng)煤層硬度f(wàn)=48裝機(jī)總共功率KW7009截割電機(jī)功率KW230010牽引電機(jī)功率KW24011油泵電機(jī)功率KW18.512供電電壓V114013牽引力KN58035014牽引速度m/min07.281215牽引方式電牽引16臥底量mm260附圖3-1：工作面設(shè)備布置圖第四章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、本工作面采長(zhǎng)147m,共98架呈單列式布置。使用ZF40001.7/2.8型支架94架和和4架ZFG48001.8/2.9支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架管理頂板，ZF40001.7/2.8支架最大控頂距4440mm，最小控頂距3840mm，架間中心距1.5m，放煤步距0.6m，支架拉過(guò)后，端面距不得大于0.34m。二、工作面上、下端頭各有兩架過(guò)渡架管理頂板。過(guò)渡架至回、進(jìn)風(fēng)煤壁側(cè)空頂區(qū)用交錯(cuò)托棚維護(hù)，初次來(lái)壓前棚梁使用規(guī)格為20cm4.6m的半圓木，初次來(lái)壓后采用3.2m的型鋼，腿為2.5m3.5m的單體柱，一梁三柱，棚梁交錯(cuò)二分之一支設(shè)。三、進(jìn)、回風(fēng)順槽的管理超前工作面煤壁20m加強(qiáng)支護(hù)。在進(jìn)、回風(fēng)順槽采幫支設(shè)兩路交錯(cuò)托棚，一梁三柱，棚梁交錯(cuò)二分之一支設(shè)、煤柱幫一路對(duì)口托棚，棚梁規(guī)格同前，腿為2.8m或3.5m的單體柱。巷道壓力增大時(shí)，可視壓力情況增加至45路，必須保證一梁四六柱,柱距0.8m1.0m，超前維護(hù)長(zhǎng)度增加至50m。4、 工作面合理支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算參考同煤層陽(yáng)煤五礦南翼采區(qū)開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)和礦壓觀測(cè)資料預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)，見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目單 位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m7.566.04基本頂厚度m3.076.08直接底厚度m3.43.812直接頂初次垮落步距m25253初次來(lái)壓來(lái)壓步距m2525最大平均支護(hù)強(qiáng)度MPa0.5770.577最大平均頂?shù)装逡平縨m3232來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯4周期來(lái)壓來(lái)壓步距m9.5169.516最大平均支護(hù)強(qiáng)度MPa0.4020.402最大平均頂?shù)装逡平縨m3535來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度MPa0.4020.402最大平均頂?shù)装逡平縨m32326直接頂懸頂情況m227底板容許比壓MPa6.088.376.088.378直接頂類型類aa9基本頂級(jí)別級(jí)10巷道超前影響范圍m2020工作面合理支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算（一）ZF400017/28型液壓支架合理支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算1、工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，采用下列方法計(jì)算，取其中最大值即為工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度Pt。采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 =9.813.22.5108 =627.84KN/m2 P工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kNm2h采高，m頂板巖石容重，Kgm3，一般可取2.510kg/m3k工作面支架上覆巖層厚度與采高之比，一般為48，取8倍采高計(jì)算。2、工作面實(shí)際支護(hù)能力計(jì)算ZF400017/28型支架承載力為 P=F（LS） = 4000（3.841.5） =694.4KNm2式中： P支架承載強(qiáng)度，kNm2F支架承載力，KNLS支架承載面積，m2。Pt D；因此支架對(duì)底板比壓符合要附：支架最大控頂距和最小控頂距剖面示意圖附:支架布置示意圖五、正常生產(chǎn)時(shí)期頂板支護(hù)方式采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移輸送機(jī)，即割煤移架移輸送機(jī)；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒35架，不得超過(guò)6架。頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，然后再進(jìn)行其他操作，工藝為移架割煤移輸送機(jī)。移架步距為0.6m。支護(hù)要求如下。1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于24MPa。3、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過(guò)6架，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并升實(shí)支架。5、工作面支架嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜和咬架、擠架；否則，要及時(shí)調(diào)整。六、特殊時(shí)期的頂板控制1、工作面基本頂初次來(lái)壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2、工作面基本頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。3、工作面支架初撐力不低于24MPa，膠帶順槽、回風(fēng)順槽所使用的單體支柱初撐力不低于11.5MPa；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。4、工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板控制。第三節(jié)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制一、15101運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)及端頭、端尾頂板控制（一）15101運(yùn)輸順槽超前支護(hù)及端頭支護(hù)方式1、15101運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱+型鋼梁，型鋼梁規(guī)格為L(zhǎng)=4000mm，單體液壓支柱型號(hào)為DW3500。運(yùn)輸順槽超前棚棚距800mm，架棚必須一梁三柱。工作面運(yùn)輸順槽超前支護(hù)不小于20m。2、端頭支護(hù)采用單體液壓支柱+型鋼梁，鋼梁間距800mm，其中型鋼一端伸入第一排頭架，另一側(cè)打設(shè)兩根單體柱，必須支護(hù)到老塘側(cè)切頂線位置，且在端頭切頂線位置打設(shè)單體液壓支柱+型鋼梁（即最后一排型鋼梁打設(shè)的位置為切頂線位置），保證一梁三柱。為確保切頂線往后老塘側(cè)支護(hù)安全，防止漏煤（矸）等壓住轉(zhuǎn)載機(jī)尾和后溜機(jī)頭，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用2.5m大板和三根單體柱對(duì)老塘側(cè)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，滯后后溜機(jī)頭不大于1m，確保端頭及老塘支護(hù)安全。為了加強(qiáng)端頭支護(hù)，在靠近排頭支架側(cè)前后交錯(cuò)打設(shè)2架走向抬棚，用于在移動(dòng)端頭支架時(shí)，作為液壓支架側(cè)型鋼梁的第三支撐柱。抬棚采用一梁三柱，棚梁采用4000mm型鋼，柱腿采用DZ3500型單體液壓支柱。（二）15101回風(fēng)順槽超前支護(hù)及端尾支護(hù)方式1、15101回風(fēng)順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱+型鋼梁，型鋼梁規(guī)格為L(zhǎng)=4000mm，單體液壓支柱采用DZ3500型號(hào)?；仫L(fēng)順槽超前棚棚距800mm，架棚必須一梁三柱。工作面回風(fēng)順槽超前支護(hù)距離不小于20m。如15101回風(fēng)順槽壓力較大，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)可加打一排單體柱。2、 端尾支護(hù)采用單體液壓支柱+型鋼梁，鋼梁間距800mm，其中型鋼一端伸入排尾架，另一側(cè)打設(shè)兩根單體柱，必須支護(hù)到老塘側(cè)切頂線位置，且在端尾切頂線位置打設(shè)單體液壓支柱+型鋼梁（即最后一排型鋼梁打設(shè)的位置為切頂線位置），保證一梁三柱。為確保切頂線往后老塘側(cè)支護(hù)安全，防止漏煤（矸）等壓住后溜機(jī)尾，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用2.5m大板和三根單體柱對(duì)老塘側(cè)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，滯后后溜機(jī)尾不大于0.5m，確保端尾及老塘支護(hù)安全。 （三）質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施：1、作業(yè)前，要確保停止閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。2、作業(yè)前必須準(zhǔn)備好工作臺(tái)，在工作臺(tái)上作業(yè)時(shí)，要多人協(xié)作，做好防倒措施。3、超前維護(hù)所打的單體柱防倒設(shè)施必須完好，規(guī)定每排柱上必須拴好護(hù)繩。4、超前維護(hù)所使用的單體柱必須完好，不得有漏液、失效現(xiàn)象，必須打在實(shí)底上，迎山有力。底板松軟時(shí)，單體柱要穿鞋；柱不夠高時(shí)，可在柱下墊一塊鞋板。5、落柱時(shí)，三用閥出液口不得正對(duì)人員，操作人員站在安全的地方，并防止柱倒傷人。6、要求風(fēng)、運(yùn)兩巷超前支護(hù)不少于20 m，支柱要打緊，打牢，架棚必須一梁三柱。7、上、下端頭的機(jī)頭、機(jī)尾架距抬棚不得超過(guò)800 mm。8、兩巷超前維護(hù)段支柱必須成直線，偏差不得超過(guò)50mm。9、架設(shè)超前棚必須三人同時(shí)協(xié)調(diào)操作，派專人監(jiān)護(hù)。10、回撤超前棚下單體柱液壓支柱需要安排專人監(jiān)護(hù)，保證后路暢通。11、兩端頭維護(hù)過(guò)程中必須與工作面人員聯(lián)系好，與轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、大溜司機(jī)聯(lián)系好，互不影響的情況下方可操作，否則停止其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。二、工作面安全出口的管理（一）支護(hù)形式兩安全出口，每班設(shè)專人對(duì)其清理維護(hù)，確保巷道高度不低于1.8m，人行道寬度不小于0.8m?；仫L(fēng)順槽和膠帶內(nèi)回出的托盤、錨桿、網(wǎng)片等一切雜物都要及時(shí)運(yùn)出工作面超前支護(hù)之外，并分類碼放整齊，及時(shí)上井。（二）質(zhì)量要求（1）、機(jī)頭、機(jī)尾支架拉完后，必須及時(shí)升緊，達(dá)到初撐力。工作面兩端頭安全出口寬度大于0.8m，高度大于1.8m。否則，需要挑頂、擴(kuò)巷，并由專人維護(hù)。（2）、支柱縱橫成線，偏差不大于50mm。（3）、支柱支到實(shí)底，并做到迎山有力，單體支柱初撐力不小于90KN(約11.5Mpa)，不得出現(xiàn)空載支柱。兩巷超前棚所使用的單體柱，每天要用測(cè)壓儀檢測(cè)，確保達(dá)到初撐力要求，并做好記錄。（4）、所有單體支柱三用閥方向一致，閥端指向巷幫。（5）、所有單體柱設(shè)置防倒裝置。（6）、不得使用失效的單體支柱、一字架。（三）與其他工序之間的銜接關(guān)系端頭（尾）支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭（尾）支架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。膠帶裝載機(jī)尾到切頂排之間采取單體支柱與走向抬棚，配合支護(hù)。工作面端頭（尾）頂板較完整的地段，在距兩頭支架前探梁1.0m的范圍內(nèi)回撤頂錨桿托盤及鋼帶。兩巷頂板破碎時(shí)，托盤、鋼帶不得回撤。排頭支架、排尾支架隨工作面推進(jìn)，與工作面支架一道拉移，以有效維護(hù)端頭（尾）頂板。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理工作面回風(fēng)順槽材料場(chǎng)要常備有：DZ3500單體液壓支柱30根，柱帽30塊，規(guī)格為L(zhǎng)4000mm的型鋼梁20根，3.8m長(zhǎng)坑木20根，材料場(chǎng)必須設(shè)在距工作面100m之外，所有備用的支護(hù)材料均必須碼放整齊，掛牌管理。 四、退錨的相關(guān)要求1、退錨工具：錨索退錨采用TMQ-300410型退錨機(jī)，退錨機(jī)不得少于3臺(tái)（進(jìn)、回風(fēng)順槽各一臺(tái)、一臺(tái)備用），幫錨桿退錨用扳手。2、退錨范圍：進(jìn)風(fēng)巷從工作面后溜機(jī)頭落山側(cè)至落山密柱排；回風(fēng)巷從工作面后溜機(jī)尾減速器至落山密柱排。3、退錨的要求（1）正常情況下，退錨率要達(dá)到80%以上。確保端頭采空側(cè)頂板及時(shí)垮落。當(dāng)頂板壓力大、頂板破碎、錨索外露段損壞、外露長(zhǎng)度不足等原因的，可不進(jìn)行退錨。超高地段巷道退錨時(shí)執(zhí)行外露完好的錨索全部退的原則。如退錨率達(dá)不到80%時(shí)，端頭支護(hù)必須增至46路抬棚加強(qiáng)支護(hù)，并加強(qiáng)密柱排的支護(hù)。（2）退錨人員必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉退錨器的結(jié)構(gòu)，掌握操作要領(lǐng)后方可上崗。（3）退錨工具必須使用經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)可的高效退錨機(jī)。（4）退錨機(jī)使用前要對(duì)液壓管路、快速接頭等進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后再空載行走幾次，排除液壓管路中的空氣后，方可使用。退錨器使用期間要定期清理煤粉，并要做好檢修維護(hù)工作，確保退錨機(jī)的正常使用。第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)目的1、準(zhǔn)確掌握回采工作面老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓顯現(xiàn)、步距和強(qiáng)度，分析回采空間支架與圍巖相互作用關(guān)系，為合理選擇采煤參數(shù)、支護(hù)方式和頂板管理提供依據(jù)。2、根據(jù)五礦南翼采區(qū)礦壓觀測(cè)結(jié)果，預(yù)測(cè)本工作面初次來(lái)壓步距,周期來(lái)壓步距。二、礦壓觀測(cè)內(nèi)容及方法1、觀測(cè)內(nèi)容（1）回采工作面超前支護(hù)工作阻力測(cè)試；工作面液壓支架阻力測(cè)試；工作面頂板破碎度觀測(cè)；老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓顯現(xiàn)、步距和強(qiáng)度觀測(cè)；回進(jìn)風(fēng)順槽頂?shù)装逡平亢蛢蓭鸵平坑^測(cè)。（2）定期對(duì)尾巷前后的煤厚情況進(jìn)行觀測(cè)并留有記錄（每五天觀測(cè)一次）。2、安裝位置在工作面支架每隔10架安設(shè)一組阻力檢測(cè)儀，機(jī)頭（尾）3架范圍及兩種支架接茬處必須安設(shè)一組。超前支護(hù)范圍內(nèi)采用三組采集式阻力測(cè)壓儀進(jìn)行觀測(cè)。三、礦壓觀測(cè)要求1、觀測(cè)人員應(yīng)明確所測(cè)數(shù)據(jù)的用途，注意數(shù)據(jù)的代表性、準(zhǔn)確性和科學(xué)性，按觀測(cè)計(jì)劃規(guī)定辦事，及時(shí)整理觀測(cè)資料，掌握觀測(cè)進(jìn)度，及時(shí)預(yù)報(bào)礦壓狀況，并采取針對(duì)性措施，確保安全生產(chǎn)。2、觀測(cè)人員必須以科學(xué)、認(rèn)真的態(tài)度進(jìn)行觀測(cè)分析，做到準(zhǔn)確、真實(shí)和可靠，嚴(yán)禁弄虛做假。3、儀表儀器的安裝及管理由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，數(shù)據(jù)的觀測(cè)由隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)，檢修班設(shè)一名兼職觀測(cè)員，詳細(xì)記錄，工區(qū)技術(shù)組及生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)隨時(shí)抽查。4、為了保證觀測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，要求隊(duì)組要嚴(yán)格頂板管理制度，泵站壓力不低于30MPa，支架、單體柱升緊達(dá)到初撐力，否則要追究隊(duì)長(zhǎng)的責(zé)任。四、工作面頂板及兩巷頂?shù)装遄冃渭耙平繖z測(cè)方法自回采開(kāi)始到回采結(jié)束全過(guò)程，在工作面液壓支架上（前后立柱） 的阻力檢測(cè)儀、回進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)單體柱上安裝的測(cè)力儀，每5天讀取一次，并做好詳細(xì)記錄。五、頂板活動(dòng)規(guī)律的分析根據(jù)液壓支架支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、頂?shù)装遄冃渭耙平坑^測(cè)數(shù)據(jù)，礦壓組要及時(shí)對(duì)頂板來(lái)壓情況分析，包括來(lái)壓步距等，確保安全生產(chǎn)。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式1、運(yùn)煤方式：采煤機(jī)割落的煤和放下的頂煤分別經(jīng)前、后工作溜，進(jìn)風(fēng)巷轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶經(jīng)采區(qū)皮帶巷運(yùn)至煤倉(cāng)至主斜井到地面。2、輔助方式：運(yùn)輸順槽輔助運(yùn)輸采用礦車運(yùn)輸，回風(fēng)順槽采用無(wú)極繩梭車牽引的運(yùn)輸方式。二、運(yùn)輸設(shè)備安裝、固定、推移方式見(jiàn)表5-1。 運(yùn)輸設(shè)備安裝、固定、推移方式表 表5-1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量安裝位置固定方式移動(dòng)方式1前部工作溜SGZ764/4001工作面落地式千斤頂推移2后部工作溜SGZ764/4001工作面落地式千斤頂拉移3轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/2001進(jìn)風(fēng)落地式自移4皮 帶SJ-1000/21604進(jìn)風(fēng)落地式+地錨5梭車JQ801回風(fēng)澆筑+地錨鋼絲繩牽引三、運(yùn)輸路線1、運(yùn)煤路線工作面15101運(yùn)輸順槽采區(qū)皮帶巷采區(qū)煤倉(cāng)南翼運(yùn)輸巷主斜井地面。 2、運(yùn)料路線地面副斜井集中軌道大巷采區(qū)軌道巷15101運(yùn)輸順槽工作面附圖5-1：生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、工作面通風(fēng)方式工作面采用“U+I”型通風(fēng)方式，全負(fù)壓通風(fēng)，并布置走向抽巷抽放臨近層瓦斯。進(jìn)、回風(fēng)巷沿煤層底板布置，內(nèi)錯(cuò)尾巷水平距回風(fēng)24m，沿15號(hào)煤頂板布置，內(nèi)錯(cuò)尾巷排放采空區(qū)及本煤層瓦斯，走向高抽巷沿12號(hào)煤層頂板布置，水平距工作面回風(fēng)順槽50m，利用回風(fēng)斜井抽放泵站進(jìn)行抽放。二、工作面風(fēng)量核定、風(fēng)速計(jì)算及合理性分析15101工作面通風(fēng)系統(tǒng)由回風(fēng)主扇負(fù)擔(dān)，回風(fēng)總風(fēng)量為2720 m3/min，布置有一個(gè)150101工作面，配風(fēng)量為1100 m3/min，配電室用風(fēng)量為390 m3/min，其它系統(tǒng)巷總計(jì)用風(fēng)量為610 m3min，富余風(fēng)量為500 m3/min。 15101綜放工作面采用鄰近層瓦斯抽放，布置有走向高抽巷，在走向高抽巷口設(shè)置有永久閉墻，并留設(shè)直徑380mm的抽放管路與高抽進(jìn)風(fēng)巷管路連接，由地面風(fēng)井抽放泵站負(fù)擔(dān)。大垴溝抽放泵站安設(shè)有兩臺(tái)2BEC-62型水循環(huán)泵，抽放能力為325m3/min，功率為400KW。參照81004工作面開(kāi)采時(shí)最大抽放量為10.89m3/min，可滿足抽放需求。高瓦斯礦井，15101綜放工作面布置有專用排瓦斯巷，采用“U+I”型通風(fēng)方式，15101綜放工作面需風(fēng)量計(jì)算過(guò)程如下：1、按瓦斯涌出量計(jì)算按照工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)，絕對(duì)瓦斯涌出量為71.17m3/min，平均抽放量為8.82m3/min，平均日產(chǎn)煤4057t，相對(duì)瓦斯涌出量為37.58m3/t。現(xiàn)15101綜放工作面礦計(jì)劃日產(chǎn)煤4116t，通過(guò)計(jì)算，15101綜放工作面絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)為7.11m3/min。Q采 = Q回+Q尾=125q回 + q尾 /2%KCH4=1252.33+4.78/2%1.72=5301.72=912m3/minQ采采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風(fēng)量，m3/min；q回采煤工作面回風(fēng)平均風(fēng)排瓦斯量，取2.33m3/min；q尾采煤工作面尾巷平均風(fēng)排瓦斯量，取,4.78m3/min；125回采工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%的換算系數(shù)KCH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.7。參照15101綜放工作面在正常生產(chǎn)條件下，該面日最大絕對(duì)瓦斯涌出量為10.48m3/min,平均日絕對(duì)瓦斯涌出量為6.11m3/min，其比值為1.72，大于1.7，計(jì)算取KCH4=1.72。2、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算Q采=60V采S采=6017.35=441m3/min式中:Q采 采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風(fēng)量，m3/min；V采 采煤工作面適宜風(fēng)速，按采煤工作面空氣溫度選取1m/s；S采采煤工作面最大和最小控頂距凈斷面積的平均值計(jì)算選取7.35m2；3、按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量Q采=4N=460=240m3/min； 4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算a) 驗(yàn)算最小風(fēng)量Qcf600.25Scb Qcf600.258.81Qcf132m3/minScb=lcbhcf70% =4.842.470% =8.13m2b) 驗(yàn)算最大風(fēng)量Qcf604.0Scs Qcf604.05.9Qcf1416m3/minScs=lcshcf70% =3.242.470% =5.4m2式中Scb采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；lcb采煤工作面最大控頂距為4.84 m；hcf采煤工作面實(shí)際采高為2.4m；Scs采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；lcs采煤工作面最小控頂距3.24 m；0.25采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；70% 有效通風(fēng)斷面系數(shù)；4.0 采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；15101綜放工作面需要風(fēng)量取其中最大值912m3/min，132m3/minQ1416 m3/min，故15101綜放工作面需風(fēng)量為912m3/min，尾巷風(fēng)量411 m3/min。三、通風(fēng)路線 附圖5-2：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 副斜井軌道大巷采區(qū)軌道巷15101運(yùn)輸順槽工作面回風(fēng)順槽、采區(qū)南回風(fēng)巷 西回風(fēng)大巷回風(fēng)井四、瓦斯防治1、工作面必須具備正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)、保證足夠的風(fēng)量，如遇瓦斯涌出量增大等變化時(shí)，必須及時(shí)根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)量和抽放參數(shù)。2、加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證通風(fēng)斷面；巷內(nèi)材料備件等要堆放整齊，保證風(fēng)路暢通、減少通風(fēng)阻力。3、所有人員必須愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施和監(jiān)測(cè)儀器，非通風(fēng)人員不得移動(dòng)甲烷傳感器位置。4、人員進(jìn)出回風(fēng)巷時(shí)，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)，以免風(fēng)流短路，若風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)或其他通風(fēng)設(shè)施受損時(shí)，通風(fēng)部必須及時(shí)修復(fù)。5、每班要擱專職瓦檢工,按規(guī)定檢查工作面、回風(fēng)巷、上隅角、尾巷等處的瓦斯情況。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè), 同時(shí)要切斷電氣設(shè)備的電源，作業(yè)人員要聽(tīng)從瓦檢工的指揮，堅(jiān)持安全生產(chǎn)的“三不”原則。6、尾巷瓦斯防治（1）工作面在內(nèi)錯(cuò)尾巷下方區(qū)域，嚴(yán)格控制采高。正常情況下，內(nèi)錯(cuò)尾巷及其前后各5架范圍采高不得超過(guò)2.4m，當(dāng)煤層厚度小于5m時(shí)，采高不得超過(guò)2.2m，并可適當(dāng)臥底。（2）工作面探測(cè)煤層厚度的尾巷附近進(jìn)行掛牌管理。每5天對(duì)工作面進(jìn)行一次探測(cè)煤厚，鉆孔探測(cè)至少在尾巷上下兩側(cè)煤體打兩個(gè)，根據(jù)實(shí)際厚度控制采高和采取相應(yīng)措施，并將探測(cè)時(shí)間、煤厚、鉆孔及采高、施工負(fù)責(zé)人填寫(xiě)在牌板上。同時(shí)填寫(xiě)報(bào)表，經(jīng)隊(duì)長(zhǎng)簽字后報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部建立臺(tái)賬，指導(dǎo)生產(chǎn)并備查。（3）當(dāng)工作面煤層松軟、裂隙發(fā)育或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，采煤機(jī)過(guò)尾巷及其附近割煤時(shí)，機(jī)組速度不超過(guò)1.5m /min，為防止內(nèi)錯(cuò)尾巷與工作面塌透，必須提前在尾巷兩側(cè)煤幫距支架頂梁1.5m處向上傾斜施工注膠孔，孔底距巷道不小于1m，注化學(xué)材料加固煤體和頂板。采煤機(jī)司機(jī)在內(nèi)錯(cuò)尾巷及其附近割煤時(shí)，適當(dāng)放慢牽引速度，采煤機(jī)割過(guò)后，要及時(shí)伸出前探梁護(hù)頂。（4）當(dāng)內(nèi)錯(cuò)尾巷與工作面塌透時(shí)，必須采取工作面尾巷處及其前后3m范圍順巷道鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并在尾巷塌透處上木板梁維護(hù)，用風(fēng)筒布等透氣性差的柔性材料及時(shí)封堵，提前移架，將液壓支架移至最小控頂距等措施。（5）內(nèi)錯(cuò)尾巷及其前后5架內(nèi)的支架標(biāo)注或增設(shè)醒目標(biāo)記，便于采煤機(jī)司機(jī)和支架工按規(guī)定操作。（6）工作面投產(chǎn)前，對(duì)尾巷支護(hù)情況進(jìn)行驗(yàn)收檢查，有問(wèn)題及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。通風(fēng)人員進(jìn)入尾巷時(shí)，要同時(shí)檢查頂板、巷道積水情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并組織處理。當(dāng)內(nèi)錯(cuò)尾巷因底鼓、冒頂?shù)扔绊戯L(fēng)量不能滿足要求時(shí)，必須停產(chǎn)處理。7、瓦斯抽放瓦斯抽放系統(tǒng)風(fēng)井泵站負(fù)擔(dān)工作面本煤層及鄰近層瓦斯抽放。本煤層抽放由兩臺(tái)ZBEY-40水環(huán)真空泵抽放，臨近層抽放由ARG-450W濕式羅茨真空泵，可以滿足礦井鄰近層的瓦斯抽放要求。瓦斯抽放概況回采前在回采工作面回風(fēng)順槽沿煤層向工作面內(nèi)打長(zhǎng)壁鉆孔，抽采本煤層瓦斯。鉆孔間距為7.5m，傾角與煤層傾角相同?？紫颍捍笾疗叫谢夭晒ぷ髅?，開(kāi)孔位置距煤層底板1m。附圖5-2-2 15101綜采工作面瓦斯抽放系統(tǒng)圖五、粉塵防治1、工作面防塵供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)管路應(yīng)安設(shè)在巷道行人側(cè)，否則應(yīng)將三通閥門引至行人側(cè)，便于操作維護(hù)，管徑采用4寸管供水,供水壓力不低于1MPa。回采工作面加壓