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主軸零件加工工藝及銑鍵槽夾具設計【全套CAD圖紙】【原創(chuàng)畢業(yè)設計】

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主軸 零件 加工 工藝 鍵槽 夾具 設計 全套 cad 圖紙 原創(chuàng) 畢業(yè)設計
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摘  要
本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
主軸零件的工藝規(guī)程及其銑鍵槽的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設計,選擇設計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構的合理性與不足之處,并在以后設計中注意改進。

關鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
Abstract
This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
Process design, process of spindle parts and a keyway milling fixture design is including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.

Keywords : the process, procedure, cutting dosage, clamping, positioning, error
目錄
摘  要 1
Abstract 2
目  錄 3
第1章 緒論  4
1.1 引言  4
1.2 研究內(nèi)容  4
1.3 機械加工工藝規(guī)程  4
1.4 機械加工工藝規(guī)程的設計原則  5
1.5 機床夾具的工作原理及設計步驟  5
1.5.1 機床夾具的工作原理  5
1.5.2 機床夾具的設計步驟  5
第2章 工藝規(guī)程設計  7
2.1毛坯的制造形式  7
2.2零件分析  7
2.3 基面選擇  8
2.3.1 粗基準的選擇  8
2.3.2精基準的選擇  8
2.4制定工藝路線  9
2.5確定切削用量及基本工時  9
第3章 主軸的專用夾具設計  19
3.1問題的提出  19
3.2定位基準的選擇  19
3.3切削力和夾緊力的計算  19
3.4定位誤差分析  21
3.5定向鍵與對刀裝置的設計  22
3.6夾具設計及操作簡要說明  24
結(jié)論 26
參考文獻 27
致 謝 28

                       第一章  緒論
1.1 引言
制造技術的重要性是不言而喻的,它與當今的社會發(fā)展密切相關?,F(xiàn)代制造技術是當前世界各國研究和發(fā)展的主題,特別是在市場經(jīng)


濟的今天,它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程,在人類發(fā)展的初期,為了生存,制造了石器以便于狩獵,此后,出現(xiàn)了陶器,銅器,鐵器,和一些簡單的機械,如刀,劍,弓,箭等兵器,鍋,壺,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水車等農(nóng)用工具,這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程,主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn),制造資源,規(guī)模和技術水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展,制造技術的范圍,規(guī)模的不斷擴大,技術水平的不斷提高,向文化,藝術,工業(yè)發(fā)展,出現(xiàn)了紙張,筆墨,活版,石雕,珠寶 ,錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會,出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn),使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高,對精神和物質(zhì)有了更高的要求,科學技術有了更快更新的發(fā)展,從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn),內(nèi)燃機制造技術的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車,火車和艦船,噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展,集成電路制造技術的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平,納米技術的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河,因此,人類的活動與制造密切相關,人類活動的水平受到了限制,宇宙飛船,航天飛機,人造飛機,人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現(xiàn),使人類活動走出了地球,走向太空 。
1.2 研究內(nèi)容
機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術先進,經(jīng)濟效益高,勞動條件良好。
制訂工藝規(guī)程的程序:
1、計算生產(chǎn)綱領,確定生產(chǎn)類型
2、分析產(chǎn)品裝配圖,對零件圖樣進行工藝審查
3、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度
4、制訂工藝路線
5、進行工序設計(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計算時間定額等。)


內(nèi)容簡介:
機械加工工序卡片工 序 名 稱車削工序號03零件數(shù)量1零件號零件名稱主軸材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量40Cr40-45HRC棒料設 備夾 具工序工時(min)名稱型號三瓜卡盤準終單件臥式車床CA6140工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1粗車、半精車128.571h6外圓面及其端面車刀、游標卡尺47522.3822粗車、半精車4號莫氏錐度孔車刀、游標卡尺 47522.829設計者:指導老師 共9頁第1頁機械加工工序卡片工 序 名 稱車削工序號04零件數(shù)量1零件號零件名稱主軸材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量40Cr40-45HRC棒料設 備夾 具工序工時(min)名稱型號三瓜卡盤準終單件臥式車床CA6140工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1粗車、半精車其余各外圓面及端面車刀、游標卡尺47528.1712車各退刀槽車刀、游標卡尺 47520.1843擴16孔擴孔鉆、游標卡尺683.40.571.015.850設計者:指導老師共9頁第2頁機械加工工序卡片工 序 名 稱車削工序號05零件數(shù)量1零件號零件名稱主軸材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量40Cr40-45HRC棒料設 備夾 具工序工時(min)名稱型號三瓜卡盤準終單件臥式車床CA6140工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1精車128.571h6外圓面及其端面車刀、游標卡尺47510.3362精車4號莫氏錐度孔(保證開始尺寸31.267、末端尺寸26.5)車刀、游標卡尺 47511.414設計者:指導老師共9頁第3頁機械加工工序卡片工 序 名 稱車削工序號06零件數(shù)量1零件號零件名稱主軸材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量40Cr40-45HRC棒料設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件臥式車床CA6140工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1精車95端面、60js6外圓面、50h6外圓面及30js6外圓面車刀、游標卡尺47512.224設計者:指導老師共9頁第4頁機械加工工序卡片工 序 名 稱車削工序號07零件數(shù)量1零件號零件名稱主軸材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量40Cr40-45HRC棒料設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件臥式車床CA6140工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1車M481.5螺紋車刀、游標卡尺47510.307設計者:指導老師共9頁第5頁機械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號08零件數(shù)量1零件號零件名稱主軸材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量40Cr40-45HRC棒料設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件立式銑床X51工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1粗銑、半精銑2-R12.7槽鍵槽銑刀、游標卡尺100079.80.21420.605設計者:指導老師共9頁第6頁機械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號09零件數(shù)量1零件號零件名稱主軸材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量40Cr40-45HRC棒料設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件立式銑床X51工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1銑3211.9鍵槽鍵槽銑刀、游標卡尺130010.4252銑寬8的鍵槽鍵槽銑刀、游標卡尺100010.135設計者:指導老師共9頁第7頁機械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號10零件數(shù)量1零件號零件名稱主軸材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量40Cr40-45HRC棒料設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件立式銑床X51工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1粗銑、半精銑4512鍵槽鍵槽銑刀、游標卡尺100020.506設計者:指導老師共9頁第8頁機械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號11零件數(shù)量1零件號零件名稱主軸材 料毛 坯牌號硬度形 式重 量40Cr40-45HRC棒料設 備夾 具工序工時(min)名稱型號專用夾具準終單件臥式鉆床MZ6410A工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進給量mm/r 背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時(s)機動輔助1鉆4-M16螺紋底孔13.6麻花鉆、游標卡尺80034.20.286.840.7112攻4-M16螺紋絲錐、量規(guī)80040373鉆2-M12螺紋底孔10.2麻花鉆、游標卡尺100032.00.285.120.1724攻2-M12螺紋絲錐、量規(guī)1000401.250.920.032設計者:指導老師共9頁第9頁 專 業(yè)機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱主軸第 1 頁材料牌號40Cr毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件01備料棒料02熱處理熱處理40-45HRC03車削粗車、半精車128.571h6外圓面及其端面;粗車、半精車4號莫氏錐度孔機加CA6140車刀和三瓜卡盤04車削粗車、半精車其余各外圓面及端面;車各退刀槽;擴16孔機加CA6140車刀和三瓜卡盤05車削精車128.571h6外圓面及其端面;精車4號莫氏錐度孔(保證開始尺寸31.267、末端尺寸26.5)機加CA6140車刀和三瓜卡盤06車削精車95端面、60js6外圓面、50h6外圓面及30js6外圓面機加CA6140車刀和專用夾具07車削車M481.5螺紋機加CA6140車刀和專用夾具08銑削粗銑、半精銑2-R12.7槽機加X51鍵槽銑刀和專用夾具09銑削銑3211.9鍵槽;銑寬8的鍵槽機加X51鍵槽銑刀和專用夾具10銑削粗銑、半精銑4512鍵槽機加X51鍵槽銑刀和專用夾具11鉆削鉆、攻4-M16螺紋;鉆、攻2-M12螺紋機加MZ6410A麻花鉆、絲錐和專用夾具12質(zhì)檢檢驗到圖紙要求并入庫描 圖描 校底圖號編制日期審核日期會簽日期班 級姓 名裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期66分 類 號 密 級 寧畢業(yè)設計(論文)畢業(yè)設計(論文)題目所在學院專 業(yè)班 級姓 名學 號指導老師 年 月 日誠 信 承 諾我謹在此承諾:本人所寫的畢業(yè)設計(論文)主軸工藝規(guī)程及其銑鍵槽的專用夾具均系本人獨立完成,沒有抄襲行為,凡涉及其他作者的觀點和材料,均作了注釋,若有不實,后果由本人承擔。 承諾人(簽名): 年 月 日摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。主軸零件的工藝規(guī)程及其銑鍵槽的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設計,選擇設計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構的合理性與不足之處,并在以后設計中注意改進。關鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。AbstractThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.Process design, process of spindle parts and a keyway milling fixture design is including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Keywords : the process, procedure, cutting dosage, clamping, positioning, error目錄摘 要1Abstract2目 錄3第1章 緒論 41.1 引言 41.2 研究內(nèi)容 41.3 機械加工工藝規(guī)程 41.4 機械加工工藝規(guī)程的設計原則 51.5 機床夾具的工作原理及設計步驟 51.5.1 機床夾具的工作原理 51.5.2 機床夾具的設計步驟 5第2章 工藝規(guī)程設計 72.1毛坯的制造形式 72.2零件分析 72.3 基面選擇 82.3.1 粗基準的選擇 82.3.2精基準的選擇 82.4制定工藝路線 92.5確定切削用量及基本工時 9第3章 主軸的專用夾具設計 193.1問題的提出 193.2定位基準的選擇 193.3切削力和夾緊力的計算 193.4定位誤差分析 213.5定向鍵與對刀裝置的設計 223.6夾具設計及操作簡要說明 24結(jié)論26參考文獻27致 謝28 第一章 緒論11 引言制造技術的重要性是不言而喻的,它與當今的社會發(fā)展密切相關?,F(xiàn)代制造技術是當前世界各國研究和發(fā)展的主題,特別是在市場經(jīng)濟的今天,它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程,在人類發(fā)展的初期,為了生存,制造了石器以便于狩獵,此后,出現(xiàn)了陶器,銅器,鐵器,和一些簡單的機械,如刀,劍,弓,箭等兵器,鍋,壺,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水車等農(nóng)用工具,這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程,主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn),制造資源,規(guī)模和技術水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展,制造技術的范圍,規(guī)模的不斷擴大,技術水平的不斷提高,向文化,藝術,工業(yè)發(fā)展,出現(xiàn)了紙張,筆墨,活版,石雕,珠寶 ,錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會,出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn),使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高,對精神和物質(zhì)有了更高的要求,科學技術有了更快更新的發(fā)展,從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn),內(nèi)燃機制造技術的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車,火車和艦船,噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展,集成電路制造技術的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平,納米技術的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河,因此,人類的活動與制造密切相關,人類活動的水平受到了限制,宇宙飛船,航天飛機,人造飛機,人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現(xiàn),使人類活動走出了地球,走向太空 。12 研究內(nèi)容機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術先進,經(jīng)濟效益高,勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序:1、 計算生產(chǎn)綱領,確定生產(chǎn)類型2、 分析產(chǎn)品裝配圖,對零件圖樣進行工藝審查3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進行工序設計(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計算時間定額等。)13 機械加工工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術先進,經(jīng)濟效益高,勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序:1、計算生產(chǎn)綱領,確定生產(chǎn)類型2、分析產(chǎn)品裝配圖,對零件圖樣進行工藝審查3、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、制訂工藝路線5、進行工序設計(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計算時間定額等。)14 機械加工工藝規(guī)程的設計原則設計機械加工工藝規(guī)程應遵循如下原則:1) 可靠地保證零件圖樣上所有技術要求的實現(xiàn)。在設計機械加工工藝規(guī)程時,如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術要求規(guī)定得不適當,只能向有關部門提出建議,不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。2) 必須能滿足生產(chǎn)綱領的要求。3) 在滿足技術要求和生產(chǎn)綱領要求的前提下,一般要求工藝成本最低。4) 盡量減輕工人的勞動強度,保障生產(chǎn)安全。15 機床夾具的工作原理及設計步驟151 機床夾具的工作原理工件通過定位元件在夾具中占有正確位置;工件和夾具通過連接元件在機床上占有正確位置;工件和夾具通過對刀、引導元件相對刀具占有正確位置,從而保證工件相對機床位置正確、工件相對刀具位置正確,最終保證滿足工件加工要求。152 機床夾具的設計步驟1、明確設計任務,收集研究設計的原始資料2、確定夾具結(jié)構方案,繪制結(jié)構草圖3、繪制夾具總圖4、標注總圖尺寸、公差與配合和技術條件5、編寫零件明細表6、繪制夾具零件圖第2章 工藝規(guī)程設計21毛坯的制造形式零件材料為40Cr,由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用棒料,棒料精度為7級,能保證棒料的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。2. 2零件分析要對該零件的外圓面、端面和孔進行加工。具體加工要求如下:128.571h6外圓面 粗糙度1.6128.571h6端面 粗糙度1.695外圓面 4號莫氏錐度孔 粗糙度0.816孔 粗糙度12.595端面 粗糙度1.660js6外圓面 粗糙度1.650h6外圓面 粗糙度1.645外圓面 M481.5 40外圓面 30js6外圓面 粗糙度1.6R12.7槽 3211.9鍵槽 寬8的鍵槽 4512鍵槽 粗糙度3.24-M16螺紋2-M12螺紋技術要求:1.熱處理4045HRC。2.未注倒角均為145%d。3.去毛刺。23 基面的選擇定位基準有粗基準和精基準,通常先確定精基準,然后再確定粗基準。231 精基準的選擇選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。1) 用設計基準作為定位基準,實現(xiàn)“基準重合”,以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2) 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時,應盡可能采用此組精基準定位,實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3) 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時,應選擇加工表面本身作為精基準,即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4) 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5) 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構簡單的表面作為精基準。根據(jù)該主軸零件的技術要求和裝配要求,選擇主軸的基準工A及其端面作為定位精基準,零件上有很多表面都可以采用它作為基準進行加工,即遵循“基準統(tǒng)一”原則。232 粗基準的選擇1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應選擇該表面作精基準。3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應選加工余量較小的表面作粗基準。4)選作粗基準的表面應平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5)粗基準一般只能使用一次,特別是主要定位基準,以免產(chǎn)生較大的位置誤差。此設計選擇40外圓毛坯作為定位粗基準。24制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。工序01棒料工序02熱處理40-45HRC工序03粗車、半精車128.571h6外圓面及其端面;粗車、半精車4號莫氏錐度孔工序04粗車、半精車其余各外圓面及端面;車各退刀槽;擴16孔工序05精車128.571h6外圓面及其端面;精車4號莫氏錐度孔(保證開始尺寸31.267、末端尺寸26.5)工序06精車95端面、60js6外圓面、50h6外圓面及30js6外圓面工序07車M481.5螺紋工序08粗銑、半精銑2-R12.7槽工序09銑3211.9鍵槽;銑寬8的鍵槽工序10粗銑、半精銑4512鍵槽工序11鉆、攻4-M16螺紋;鉆、攻2-M12螺紋工序12:檢驗到圖紙要求并入庫25確定切削用量及基本工時工序01棒料工序02熱處理40-45HRC工序03粗車、半精車128.571h6外圓面及其端面;粗車、半精車4號莫氏錐度孔工步一:粗車、半精車128.571h6外圓面及其端面1) 車削深度, ap=0.5mm。2)機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(25+0.5+65)2/(4750.16)min=2.382min。工步二:粗車、半精車4號莫氏錐度孔1) 車削深度, ap=0.5mm。2)機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(0.5+107+0)2/(4750.16)min=2.829min。工序04粗車、半精車其余各外圓面及端面;車各退刀槽;擴16孔工步一:粗車、半精車其余各外圓面及端面1) 車削深度, ap=0.5mm。2)機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(310+0.5)2/(4750.16)min=8.171min。工步二:車各退刀槽1) 車削深度, ap=0.5mm。2)機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(3+0.5)4/(4750.16)min=0.184min。工步三:擴16孔利用鉆頭將孔擴大至,根據(jù)有關手冊規(guī)定,擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書,選取則主軸轉(zhuǎn)速為,并按車床說明書取,實際切削速度為切削工時:,則機動工時為工序05精車128.571h6外圓面及其端面;精車4號莫氏錐度孔(保證開始尺寸31.267、末端尺寸26.5)工步一:精車128.571h6外圓面及其端面1) 車削深度, ap=0.5mm。2)機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(25+0.5) /(4750.16)min=0.336min。工步二:精車4號莫氏錐度孔(保證開始尺寸31.267、末端尺寸26.5)1) 車削深度, ap=0.5mm。2)機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(0.5+107+0) /(4750.16)min=1.414min。工序06精車95端面、60js6外圓面、50h6外圓面及30js6外圓面1) 車削深度, ap=0.5mm。2)機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(0.5+17.5+57+57+37) /(4750.16)min=2.224min。工序07車M481.5螺紋1) 切削深度 單邊余量為Z=1.5mm 一次切除。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 636.9r/min與676.9r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為700r/min?,F(xiàn)選取=700r/min。所以實際切削速度=5)切削工時,按工藝手冊表6.2-1。 t=;其中l(wèi)=16mm; =1.5mm; =4mm; t=0.307(min)工序08粗銑、半精銑2-R12.7槽立式銑床選擇刀具刀具選取鍵槽銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3) 計算工時切削工時: ,則機動工時為工序09銑3211.9鍵槽;銑寬8的鍵槽工步一:銑3211.9鍵槽立式銑床選擇刀具刀具選取鍵槽銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機床標準選取1300當1300r/min時按機床標準選取3) 計算工時切削工時: ,則機動工時為工步二:銑寬8的鍵槽立式銑床選擇刀具刀具選取鍵槽銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3) 計算工時切削工時: ,則機動工時為工序10粗銑、半精銑4512鍵槽立式銑床選擇刀具刀具選取鍵槽銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3) 計算工時切削工時: ,則機動工時為工序11鉆、攻4-M16螺紋;鉆、攻2-M12螺紋工步一:鉆4-M16螺紋底孔13.6選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 v=35m/min(切削表2.15)=819.6r/min按機床選取=34.2m/min基本工時:=0.711min工步二:攻4-M16螺紋選擇M16mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即 V=40m/min=796.2r/min 按機床選取基本工時:=0.137min工步三:鉆2-M12螺紋底孔10.2選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 v=35m/min(切削表2.15)=1092.8r/min按機床選取=32.0m/min基本工時:=0.172min工步四:攻2-M12螺紋選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即 V=40m/min=1061.6r/min 按機床選取基本工時:=0.032min工序12:檢驗到圖紙要求并入庫第3章 主軸的夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設計專用夾具。由指導老師的分配,決定設計工序08粗銑、半精銑2-R12.7槽的銑床夾具。3.1 問題的提出 本夾具主要用于粗銑、半精銑2-R12.7槽,精度沒有太高的要求,因此本道工序加工精度要求不高,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。3.2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應考慮如何提高勞動效率,降低勞動強度,提高加工精度。60js6外圓、95端面已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的60js6外圓和95端面作為定位基準,來設計本道工序的夾具。 3.3切削力和夾緊力的計算(1)刀具: 采用鍵槽銑刀機床: 立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=10mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限: 極限應力幅:許用應力幅:螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠,3.4定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時,由于定位不準確而造成某一工序在工序尺寸(通常是指加工表面對工序基準的距離尺寸)或位置要求方面的加工誤差。當采用夾具加工工件時,由于工件定位基準和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準位置變化,即定位基準的最大變動量,故由此引起的誤差稱為基準位置誤差,而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時的定位誤差當定位基準與工序基準不重合時,就產(chǎn)生了基準不重合誤差?;鶞什恢睾险`差即工序基準相對定位基準理想位置的最大變動量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工,僅僅由于定位不準而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準不重合誤差組成。 根據(jù)相關公式和公差確定具體變動量。如圖2,兩個極端情況:情況1:d1=d1,d2=d2使工序基準盡可能地高得加工尺寸;情況2:d1=d1,d2=d2使工序基準盡可能地低得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-(d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3923.5定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構如圖所示:圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=12mm 定向鍵的結(jié)構尺寸如下:表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公
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本文標題:主軸零件加工工藝及銑鍵槽夾具設計【全套CAD圖紙】【原創(chuàng)畢業(yè)設計】
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